CN209525631U - 一种用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器 - Google Patents
一种用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器，其中活塞减压结构，包括：壳体以及活塞结构，所述活塞结构内置于壳体内；所述壳体靠近活塞结构一端面的一端设有泄压孔，所述壳体的内腔通过泄压孔与所述水冷散热器的冷却液连通；所述壳体靠近活塞结构的另一端面的一端设有与外部大气连通的通气孔；所述活塞结构用于隔绝通气孔和泄压孔。本实用新型的一种用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器，解决了水冷散热器内部因压力过大导致的漏液问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器。
背景技术
一体式水冷散热器一般会组成密闭结构，水冷液在散热器里循环。当散热器在高温环境中运行一段时间后，散热器内部会处于高压状态；当压力值到一定数值时，会在密封薄弱部位涨裂并导致散热器发生漏液。现有的技术方案解决漏液多以增加密闭可靠性为主，或者通过增加系统内部抗压值来避免漏液。但是，现有的水冷散热器有以下缺点：
1.虽然制造工艺的成熟可以降低漏液率，但是还是存在一定比例的漏液风险，漏液就会导致电脑硬件烧毁。
2.由于散热器内部长时间处于高压状态，密封圈等部件也会长时间处于疲劳状态，漏液的概率随着时间推移会逐渐变大。
3.单纯通过加强密封会带来散热器冗杂和成本上升。也会对设计和制造带来诸多限制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器，解决了水冷散热器内部因压力过大导致的漏液问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于水冷散热器的活塞减压结构，包括：壳体以及活塞结构，所述活塞结构活动置于壳体内；所述壳体的一端设有泄压孔，所述壳体的内腔通过泄压孔与水冷散热器的冷却液连通；所述壳体另一端设有与外部大气连通的通气孔；所述活塞结构的侧壁与所述壳体的内侧壁紧密贴合并与所述壳体的内侧壁滑动连接；所述活塞结构用于隔绝通气孔和泄压孔。
其中，所述壳体呈圆筒形、椭圆筒形、长方筒形、正方筒形、多边筒形、异形筒形中的一种；所述活塞结构的侧壁与所述壳体的内侧壁紧密贴合并与所述壳体的内侧壁滑动连接；所述活塞减压结构还包括活塞限位件，所述壳体的远离泄压孔的一端与活塞限位件连接；所述通气孔设于活塞限位件的端面。
其中，所述活塞结构为一体式活塞或分体式活塞；所述分体式活塞包括活塞本体以及若干活塞环，所述活塞本体的侧壁设有若干端部，相邻的端部之间套设有单个活塞环。
本实用新型还提供了一种水冷散热器，包括：水冷排、水冷头以及水泵，所述水冷排与水冷头连通；所述水冷散热器通过所述水冷头吸收热量至冷却液，并由水泵将冷却液输送至水冷排；所述水冷散热器的冷却液经过所述水冷排进行散热；所述水冷散热器还包括活塞减压结构，其包括：壳体以及活塞结构，所述活塞结构活动置于壳体内；所述壳体的一端设有泄压孔，所述壳体的内腔通过泄压孔与水冷散热器的冷却液连通；所述壳体另一端设有与外部大气连通的通气孔；所述活塞结构的侧壁与所述壳体的内侧壁紧密贴合并与所述壳体的内侧壁滑动连接；所述活塞结构用于隔绝通气孔和泄压孔。
其中，所述水冷排包括水冷排本体以及与水冷排本体连通的水室，所述壳体内置于所述水室，壳体的内腔通过泄压孔与水室连通。
其中，所述壳体与水冷头的内部连接或一体成型，所述壳体的内腔通过泄压孔供所述水冷头内部的冷却液流过。
其中，所述壳体与水冷排连接或一体成型，所述壳体的内腔通过泄压孔供所述水冷排内部的冷却液流过。
其中，所述水冷排设有与水冷排内部连通的第一水道，所述壳体靠近泄压孔的一端与第一水道连通；所述壳体的内腔通过泄压孔以及第一水道供水冷排内部的冷却液流过。
其中，所述水冷头设有与水冷头内部连通的第二水道，所述壳体靠近泄压孔的一端与第二水道连通；所述壳体的内腔通过泄压孔以及第二水道供水冷头内部的冷却液流过。
其中，所述水冷头和水冷排之间连通有第一软管以及第二软管，所述壳体靠近泄压孔的一端与第一软管或第二软管连通；所述壳体的内腔通过泄压孔供第一软管或第二软管的冷却液流过。
本实用新型的有益效果：
解决了水冷散热器内部因压力过大导致的漏液问题：本实用新型通过设置活塞减压结构与水冷散热器内的冷却液连通；一般情况下，活塞结构在靠近泄压孔的位置，当水冷散热器内的压力过大时，内部压力将活塞结构推离泄压孔，使得水冷散热器内部的压力得到释放，从根本上解决水冷散热器内部压力过大的问题。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的活塞减压结构的内置减压阀结构示意图。
图2为本实用新型的活塞减压结构的外置结构示意图
图3为分体式活塞的分解结构示意图。
图4为本实用新型的水冷散热器的常规状态的示意图。
图5为本实用新型的水冷散热器的泄压状态的示意图。
图6为本实用新型的水冷散热器中的内置减压阀分解结构示意图。
图7为本实用新型的又一内置减压阀水冷散热器的分解结构示意图。
图8为本实用新型的又一内置减压阀水冷散热器的分解结构示意图。
图9为本实用新型的外置减压阀水冷散热器中的又一结构示意图。
图10为本实用新型的外置减压阀水冷散热器中的又一结构示意图。
图11为本实用新型的外置减压阀水冷散热器中的又一结构示意图。
图12为本实用新型的外置减压阀水冷散热器中的又一结构示意图。
图13为本实用新型的外置减压阀水冷散热器中的又一结构示意图。
附图标记
活塞减压结构--1，壳体--11，泄压孔--12，通气孔--13，活塞限位件--14，
活塞结构--2，活塞本体--21，活塞环--22，端部--23，
水冷排--3，水冷排本体--31，水室--32，第一水道--33，第二水道--34，第一软管--35，第二软管--36，
水冷头--4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例1
如图1所示，一种用于水冷散热器的活塞减压结构，包括：壳体11以及活塞结构2，所述活塞结构2活动置于壳体11内；所述壳体11的一端设有泄压孔12，所述壳体11的内腔通过泄压孔12与水冷散热器的冷却液连通；所述壳体11另一端设有与外部大气连通的通气孔13；所述活塞结构2的侧壁与所述壳体11的内侧壁紧密贴合并与所述壳体11的内侧壁滑动连接；所述活塞结构2用于隔绝通气孔13和泄压孔12。
上述方案中，活塞结构2的常规状态下的位置如图4所示；由于内部压力气压、液压等可通过泄压孔12施加于活塞结构2的一端面，故该压力可将活塞结构2从壳体11靠近泄压孔12的一端推至壳体11靠近通气孔13的一端，此时的活塞结构2的位置如图5所示，从而达到平衡外部气压与水冷排3内部压强的效果，从根本上解决水冷排3高压漏液的问题。
作为一种优选实施例，参见图1和图2，所述壳体11的形状包括但不限于圆筒形、椭圆筒形、长方筒形、正方筒形、多边筒形、异形筒形中的一种，其他为在本实施例中未提及的壳体11形状，也均属方案的记载范畴；所述活塞减压结构1还包括活塞限位件14，所述壳体11的远离泄压孔12的一端与活塞限位件14连接；所述通气孔13设于活塞限位件14的端面。本实施例案中，活塞限位件14采用为打螺丝、倒扣、超音波熔接、螺纹拧紧、胶水粘接等等连接方式与壳体11配合，保证活塞限位件14与壳体11的装配强度；同时，也保证活塞结构2不会被过大的压力推离壳体11。
作为一种优选实施例，参见图3，所述活塞结构2为一体式活塞或分体式活塞；所述分体式活塞包括活塞本体21以及若干活塞环22，所述活塞本体21的侧壁设有若干端部23，相邻的端部23之间套设有单个活塞环22。用户可根据不同型号、种类的水冷排3选择分体式活塞或者一体式活塞；由于分体式活塞可对活塞环22进行更换，故分体式活塞更适合压力更大的水冷排3。
实施例2
如图4、图5以及图6所示，一种水冷散热器，包括：水冷排3、水冷头4以及水泵，所述水冷排3与水冷头4连通；所述水冷散热器通过所述水冷头4吸收热量至冷却液，并由水泵将冷却液输送至水冷排3；所述水冷散热器的冷却液经过所述水冷排3进行散热；所述水冷散热器还包括活塞减压结构1，其包括：壳体11以及活塞结构2，所述活塞结构2活动置于壳体11内；所述壳体11的一端设有泄压孔12，所述壳体11的内腔通过泄压孔12与水冷散热器的冷却液连通；所述壳体11另一端设有与外部大气连通的通气孔13；所述活塞结构2的侧壁与所述壳体11的内侧壁紧密贴合并与所述壳体11的内侧壁滑动连接；所述活塞结构2用于隔绝通气孔13和泄压孔12。
作为一种优选实施例，所述水冷排3包括水冷排本体31以及与水冷排本体31连通的水室32，所述壳体11内置于所述水室32，壳体11的内腔通过泄压孔12与水室32连通。
上述方案中，由于水室32是一种中空的用于存储冷却液的结构，活塞减压结构1相当于内置于水冷排3的水室32中，这样可以免去活塞减压结构1对水冷排3的体积影响。水冷排3内填充有冷却液，通过设置壳体11与水冷排3的内部连通，从而使得水冷排3内的冷却液可以通过泄压孔12自由进出壳体11的内腔，活塞结构2的常规状态下的位置如图4所示。由于活塞结构2将壳体11的内腔隔绝成两部分，当水冷排3内的冷却液温度升高、压力增大时，水冷排3内过大的压力将活塞结构2从壳体11靠近泄压孔12的一端推至壳体11靠近通气孔13的一端，此时的活塞结构2的位置如图5所示，从而达到平衡外部气压与水冷排3内部压强的效果，从根本上解决水冷排3高压漏液的问题。
实施例3
如图7所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述壳体11与水冷头4的内部连接或一体成型，所述壳体11的内腔通过泄压孔12供所述水冷头4内部的冷却液流过；另外，活塞限位件14采用的是盖板结构，活塞限位件14上设置有多个供螺丝穿过的通孔，并在壳体11上设置对应的螺孔，通过螺丝将活塞限位件14安装在壳体11上。和实施例2相比，只是壳体11位置的设置方式不同，本实施例的泄压方式、泄压效果均与实施例2相同，在此不在赘述。
实施例4
如图8所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述壳体11与水冷排3连接或一体成型，所述壳体11的内腔通过泄压孔12供所述水冷排3内部的冷却液流过；另外，活塞限位件14采用的是盖板结构，活塞限位件14上设置有多个供螺丝穿过的通孔，并在壳体11上设置对应的螺孔，通过螺丝将活塞限位件14安装在壳体11上。和实施例2和3相比，只是壳体11位置的设置方式不同，本实施例的泄压方式、泄压效果均与实施例2和3相同，在此不在赘。
实施例5
如图9、图10以及图11所示，本实施例的水冷散热器包括水冷排3、水冷头4、水泵以及活塞减压结构1；其中，所述水冷排3设有与水冷排3内部连通的第一水道33，所述壳体11靠近泄压孔12的一端与第一水道33连通；所述壳体11的内腔通过泄压孔12以及第一水道33供水冷排3内部的冷却液流过。在本实施例中，第一水道33的位置可以设置在水冷排3的一端、水冷排3的一侧以及水冷排3上，通过上述三种方式连通的活塞减压结构1均无泄压能效上差别；另外，上述三种方式仅是第一水道33与水冷排3的连接位置不同，其他结构均相同，在此不再赘述。
实施例6
如图12所示，本实施例与实施例5的区别在于，所述水冷头4设有与水冷头4内部连通的第二水道34，所述壳体11靠近泄压孔12的一端与第二水道34连通；所述壳体11的内腔通过泄压孔12以及第二水道34供水冷头4内部的冷却液流过。和实施例5相比，只是活塞减压结构1与水冷头4连通，本实施例的泄压方式、泄压效果均与实施例5相同，在此不在赘述。
实施例7
如图13所示，本实施例与实施例5和6的区别在于，所述水冷头4和水冷排3之间连通有第一软管35以及第二软管36，所述壳体11靠近泄压孔12的一端与第一软管35或第二软管36连通；所述壳体11的内腔通过泄压孔12供第一软管35或第二软管36的冷却液流过。本实施例与实施例5和6相比，只是活塞减压结构1与第一软管35或第二软管36连通，本实施例的泄压方式、泄压效果均与实施例5和6相同，在此不在赘述。
综上，本实施例的用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器，通过设置活塞减压结构1与水冷散热器内的冷却液连通；一般情况下，活塞结构2在靠近泄压孔12的位置，当水冷散热器内的压力过大时，内部压力将活塞结构2推离泄压孔12，使得水冷散热器内部的压力得到释放，从根本上解决水冷散热器内部压力过大的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种用于水冷散热器的活塞减压结构，其特征在于：
包括：壳体(11)以及活塞结构(2)，所述活塞结构(2)活动置于壳体(11)内；所述壳体(11)的一端设有泄压孔(12)，所述壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)与水冷散热器的冷却液连通；
所述壳体(11)另一端设有与外部大气连通的通气孔(13)；
所述活塞结构(2)的侧壁与所述壳体(11)的内侧壁紧密贴合并与所述壳体(11)的内侧壁滑动连接；所述活塞结构(2)用于隔绝通气孔(13)和泄压孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水冷散热器的活塞减压结构，其特征在于：所述壳体(11)呈圆筒形、椭圆筒形、长方筒形、正方筒形、多边筒形、异形筒形中的一种；所述活塞减压结构还包括活塞限位件(14)，所述壳体(11)的远离泄压孔(12)的一端与活塞限位件(14)连接；所述通气孔(13)设于活塞限位件(14)的端面。
3.根据权利要求1所述的一种用于水冷散热器的活塞减压结构，其特征在于：所述活塞结构(2)为一体式活塞或分体式活塞；所述分体式活塞包括活塞本体(21)以及若干活塞环(22)，所述活塞本体(21)的侧壁设有若干端部(23)，相邻的端部(23)之间套设有单个活塞环(22)。
4.一种水冷散热器，其特征在于：包括：
水冷排(3)、水冷头(4)以及水泵，所述水冷排(3)与水冷头(4)连通；
所述水冷散热器通过所述水冷头(4)吸收热量至冷却液，并由水泵将冷却液输送至水冷排(3)；
所述水冷散热器的冷却液经过所述水冷排(3)进行散热；
所述水冷散热器还包括活塞减压结构(1)，其包括：
壳体(11)以及活塞结构(2)，所述活塞结构(2)活动置于壳体(11)内；所述壳体(11)的一端设有泄压孔(12)，所述壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)与水冷散热器的冷却液连通；
所述壳体(11)另一端设有与外部大气连通的通气孔(13)；
所述活塞结构(2)的侧壁与所述壳体(11)的内侧壁紧密贴合并与所述壳体(11)的内侧壁滑动连接；所述活塞结构(2)用于隔绝通气孔(13)和泄压孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述水冷排(3)包括水冷排本体(31)以及与水冷排本体(31)连通的水室(32)，所述壳体(11)内置于所述水室(32)，壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)与水室(32)连通。
6.根据权利要求4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述壳体(11)与水冷头(4)的内部连接或一体成型，所述壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)供所述水冷头(4)内部的冷却液流过。
7.根据权利要求4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述壳体(11)与水冷排(3)连接或一体成型，所述壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)供所述水冷排(3)内部的冷却液流过。
8.根据权利要求4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述水冷排(3)设有与水冷排(3)内部连通的第一水道(33)，所述壳体(11)靠近泄压孔(12)的一端与第一水道(33)连通；所述壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)以及第一水道(33)供水冷排(3)内部的冷却液流过。
9.根据权利要求4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述水冷头(4)设有与水冷头(4)内部连通的第二水道(34)，所述壳体(11)靠近泄压孔(12)的一端与第二水道(34)连通；所述壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)以及第二水道(34)供水冷头(4)内部的冷却液流过。
10.根据权利要求4所述的一种水冷散热器，其特征在于：所述水冷头(4)和水冷排(3)之间连通有第一软管(35)以及第二软管(36)，所述壳体(11)靠近泄压孔(12)的一端与第一软管(35)或第二软管(36)连通；所述壳体(11)的内腔通过泄压孔(12)供第一软管(35)或第二软管(36)的冷却液流过。
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|---|---|---|---|
| CN201920414550.6U CN209525631U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种用于水冷散热器的活塞减压结构以及水冷散热器 |
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Cited By (2)
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2019
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