EP1580160B1 - Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen - Google Patents

Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen Download PDF

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EP1580160B1
EP1580160B1 EP05003380A EP05003380A EP1580160B1 EP 1580160 B1 EP1580160 B1 EP 1580160B1 EP 05003380 A EP05003380 A EP 05003380A EP 05003380 A EP05003380 A EP 05003380A EP 1580160 B1 EP1580160 B1 EP 1580160B1
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EP
European Patent Office
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filling
liquid
tube
valve
filler element
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EP05003380A
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Dieter Rudolf Krulitsch
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves

Definitions

  • the invention relates to a filling element according to the preamble of claim 1 and to a filling machine according to the preamble of claim 11.
  • Filling elements for filling bottles or similar containers with a liquid product are known in various designs.
  • short-tube filling elements for filling (short-tube filling) of bottles or similar containers under normal pressure or under counter-pressure are also known, in such a way that the container to be filled is in its sealing position on the filling element with its container mouth, d. H. is pressed sealed against the container mouth against a the discharge opening of the filling element enclosing seal.
  • the discharge opening encloses a projecting over the bottom of the filling element and there open pipe which extends into the container opening during filling and serves as a return gas pipe through which the displaced during filling by the inflowing gas is discharged from the container, via at least a gas duct controlled by a gas valve.
  • Short tube filling is particularly suitable for filling soft drink products under counter pressure or at normal pressure.
  • the free jet filling is particularly suitable for filling biologically sensitive products and takes place without dripping and without the mouth of the respective container comes into contact with the filling element and thus without the risk in particular of bacterial contamination.
  • the free jet filling is preferably also suitable for filling such products whose viscosity is too high for a short tube filling.
  • the free jet filling has the advantage that this takes place drip-free, without the container mouth touches the filling element.
  • the object of the invention is to show a filling element which allows both a short tube filling, as well as a free jet filling by simply switching.
  • a filling element according to the patent claim 1 is formed.
  • a filling machine is the subject of claim 11.
  • the tube serves as a return gas tube during short tube filling and as a short filling tube during free jet filling.
  • this switching also requires no intervention in a sterile room, which is particularly important in such filling machines or systems of great importance, which are arranged for the sterile filling of particularly sensitive products in a clean or sterile room, which in a mechanical conversion of a filling machine back into a germ-free state, which takes a longer time and means a corresponding interruption of production.
  • Another important advantage of the invention is that all necessary for the two modes channels and control valves are detected within the respective filling element both of the carried out in the usual way CIP cleaning as well as carried out in the usual way outside cleaning a filling machine.
  • 1 is generally a filling element, which is provided with a plurality of similar filling elements on the circumference of a schematically indicated in the figures with 2 and rotatably driven about a vertical axis of the machine rotor is and for filling a liquid filling in containers or bottles 3 is used.
  • a ring vessel 4 is further provided, which is level-controlled filled up to a predetermined level N with the liquid product.
  • a plurality of annular channels 5, 6 and 7 are formed in the rotor 2 in the illustrated embodiment, of which the annular channel 5 is inter alia with the interior of the ring vessel 4 above the Medgutspiegels or with the local gas space 4.1, while the annular channels 6 and 7 serve as a relief and vacuum channels.
  • the usual liquid channel 9 is formed, which at its upper region or at a local inlet via a connection 10 in the liquid space 4.2 of the ring vessel 4 and at the bottom of the housing 8 in the region of a centering tulip 11 there Seal at one of the seal of the centering tulip 11 enclosed annular discharge opening 12 opens.
  • a first liquid valve 13 is provided in the liquid channel 9, which essentially consists of a valve body 14 which is provided on the outer surface of a oriented with its axis in the vertical Greelementachse FA 15 tube.
  • the open at both ends and for opening and closing of the liquid valve 13 in the direction of the axis FA by a limited stroke movable tube 15 protrudes slightly with its lower, open end on the centering tulip 11 and extends with its upper end in a housing 8 formed in the chamber 16.
  • an actuator 17 for the controlled opening and closing of the liquid valve 13.
  • This actuator consists in the illustrated embodiment of the liquid valve 13 in the open position biasing spring and a, for example pneumatically actuated cylinder, with which the liquid valve 13 is moved to the closed position.
  • a, for example pneumatically actuated cylinder By appropriate seals of the liquid channel 9 and the chamber 16 are each sealed at the passage of the tube 15 to this tube.
  • valves 18, 19, 20 and 21 are provided, of which the valves 18 - 20 during the filling process gas paths controlling valves and the valve 21st a second fluid valve.
  • a channel 22 which in the illustrated embodiment with a portion 22.1 extends parallel to the axis FA, with its upper end in the chamber 16 and with its lower end in the liquid channel 9 opens, in that part of the liquid passage 9, which is still closed with the liquid valve 13 with the connecting channel 10 and the ring boiler 4th communicates.
  • the second liquid valve 21 is located in the channel 22.
  • three gas channels 23, 24 and 25 are formed in the housing 8 in the illustrated embodiment, which are each connected to one of the ring channels 5, 6 and 7 respectively.
  • the communicating with the annular channel 5 gas channel 23 is connected to the input of the valve 18, which communicates with the annular channel 6 in communication gas channel 24 with the input of the valve 19 and communicating with the annular channel 7 gas channel 25 with the input of the valve 20 connected.
  • the outputs of these gas valves open into the section 22.1 of the channel 22 extending between the chamber 16 and the liquid valve 21.
  • FIGS. 1 and 2 show, with the filling element 1 either a short tube filling ( FIG. 1 ) or a free jet filling of the bottles 3 possible.
  • the respective bottle 3 is connected to its bottle mouth 3.1 by means of a bottle carrier 26 provided on each filling element 1, which acts, for example, on a flange of the bottle 3 projecting away from the bottle neck.
  • Fig. 2 pressed in sealing position against the filling element 1 and against the seal of the centering tulip 11.
  • the liquid valve 13 is opened so that the liquid filling material flows into the bottle 3 via the annular discharge opening 12 surrounding the tube 15 and the inert gas displaced by the contents from the bottle 3 via the tube 15 serving as a return gas tube into the chamber 16 and of There, for example via the open valve 18, flows back through the gas channel 23 and via the annular channel 5 in the gas space 4.1 of the ring boiler.
  • FIG. 2 shows the use of the filling element 1 in a filling process in which the tube 15 is not used as a return gas tube, but as a short filling tube, for the free jet filling of the bottles 3.
  • the respective bottle to be filled 3 is in this case held on the container carrier 26, that it is at a distance below the filling element 1 with its mouth 3.1 of the bottle, with its bottle vertical axis in turn coaxial with the axis FA.
  • the additional liquid valve 21 is opened when the liquid valve 13 is closed, so that the liquid product flows from the ring bowl 4 via the connecting channel 10, the liquid channel 9 and the channel 22 into the chamber 16 and from there via the pipe 15 as a free Liquid jet 28 in the ready-standing bottle 3.
  • the displaced during the filling process from the bottle gas escapes through the unsealed bottle mouth in the free space.
  • the closing of the liquid valve 21 is controlled by the signal of the inductive flow meter 27th

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11.
  • Füllelemente zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Bekannt sind hierbei insbesondere auch Kurzrohrfüllelemente zum Füllen (Kurzrohrfüllen) von Flaschen oder dergleichen Behälter unter Normaldruck oder unter Gegendruck, und zwar in der Weise, dass sich der jeweils zu füllende Behälter mit seiner Behältermündung in Dichtlage am Füllelement befindet, d. h. mit der Behältermündung gegen eine die Abgabeöffnung des Füllelementes umschließende Dichtung abgedichtet angedrückt ist. Die Abgabeöffnung umschließt dabei ein über die Unterseite des Füllelementes etwas vorstehendes und dort offenes Rohr, welches beim Füllen in die Behälteröffnung hineinreicht und als Rückgasrohr dient, über welches das beim Füllen durch das zufließende Füllgut verdrängte Gas aus dem Behälter abgeführt wird, und zwar über wenigstens einen von einem Gasventil gesteuerten Gaskanal.
  • Bekannt, z.B. aus der DE 43 24 592 , sind auch Füllelemente mit einem kurzen Füllrohr, und zwar insbesondere zum berührungslosen Füllen (Freistrahlfüllen) eines zwar zentriert zum Füllrohr unter dem Füllelement angeordneten, aber mit seiner Mündung vom Füllelement beabstandeten Behälter, wobei bei dieser Füllmethode das flüssige Füllgut als freier Strahl in den Behälter gelangt.
  • Das Kurzrohrfüllen eignet sich insbesondere zum Abfüllen von Softdrink-Produkten unter Gegendruck oder bei Normaldruck. Das Freistrahlfüllen eignet sich insbesondere zum Abfüllen von biologisch empfindlichen Produkten und erfolgt tropffrei und ohne dass die Mündung des jeweiligen Behälters mit dem Füllelement in Berührung kommt und damit ohne die Gefahr insbesondere einer bakteriellen Kontaminierung.
  • Weiterhin eignet sich das Freistrahlfüllen bevorzugt auch zum Abfüllen von solchen Produkten, deren Viskosität für eine Kurzrohrfüllung zu hoch ist. Auch hier hat das Freistrahlfüllen den Vorteil, dass dieses tropffrei erfolgt, und zwar ohne dass die Behältermündung das Füllelement berührt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, welches durch einfaches Umschalten sowohl ein Kurzrohrfüllen, als auch ein Freistrahlfüllen ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine ist Gegenstand des Anspruchs 11.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Füllelement dient das Rohr beim Kurzrohrfüllen als Rückgasrohr und beim Freistrahlfüllen als kurzes Füllrohr.
  • Allein durch eine entsprechende Ansteuerung der Ventile des Füllelementes ist ein Übergang zwischen den beiden Betriebsarten Kurzrohrfüllen und Freistrahlfüllen möglich. Dieses "Umschalten" erfolgt dann für sämtliche Füllelemente einer Füllmaschine gesteuert durch die vorhandene Steuereinrichtung bzw. durch eine entsprechende Programmwahl gemeinsam. Es sind bei diesem Umschalten keine mechanischen und/oder manuellen Arbeiten an der Füllmaschine erforderlich, insbesondere ist es auch nicht erforderlich, Teile ein- und auszubauen oder zu wechseln. Weiterhin erfordert dieses Umschalten auch keinen Eingriff in einen Sterilraum, was insbesondere bei solchen Füllmaschinen oder -anlagen von großer Bedeutung ist, die zum sterilen Abfüllen besonders empfindlicher Produkte in einem Rein- oder Sterilraum angeordnet sind, der bei einem mechanischen Umbau einer Füllmaschine wieder in einen keimfreien Zustand zurückversetzt werden müsste, was eine längere Zeit in Anspruch nimmt und eine entsprechende Unterbrechung der Produktion bedeutet.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass sämtliche für die beiden Betriebsarten notwendigen Kanäle und Steuerventile innerhalb des jeweiligen Füllelementes sowohl von der in der üblichen Weise durchgeführten CIP-Reinigung als auch von der in der üblichen Weise durchgeführten Außenreinigung einer Füllmaschine erfasst werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in vereinfachter schematischer Darstellung ein Füllelement gemäß der Erfindung in einem Betriebszustand für ein Kurzrohrfüllen, zusammen mit einem an das Füllelement in Dichtlage angesetzter Flasche sowie mit Teilen der dieses Füllelement aufweisenden Füllmaschine umlaufender Bauart;
    Fig. 2
    eine Darstellung ähnlich Figur 1, jedoch bei einem Betriebszustand des Füllelementes für ein Freistrahlfüllen bei vom Füllelement beabstandeter Flasche.
  • In den Figuren ist 1 allgemein ein Füllelement, welches mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente am Umfang eines in den Figuren schematisch mit 2 bezeichneten und um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor vorgesehen ist und zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Behälter bzw. Flaschen 3 dient. An dem Rotor 2 ist weiterhin ein Ringkessel 4 vorgesehen, der bis zu einem vorgegebenen Niveau N niveaugesteuert mit dem flüssigen Füllgut gefüllt ist. Weiterhin sind im Rotor 2 bei der dargestellten Ausführungsform mehrere Ringkanäle 5, 6 und 7 ausgebildet, von denen der Ringkanal 5 u.a. mit dem Innenraum des Ringkessels 4 oberhalb des Füllgutspiegels bzw. mit dem dortigen Gasraum 4.1 in Verbindung steht, während die Ringkanäle 6 und 7 als Entlastungs- und Vakuumkanäle dienen.
  • In dem Gehäuse 8 des Füllelementes 1 ist der übliche Flüssigkeitskanal 9 gebildet, der an seinem oberen Bereich bzw. an einem dortigen Einlass über eine Verbindung 10 in den Flüssigkeitsraum 4.2 des Ringkessels 4 und an der Unterseite des Gehäuses 8 im Bereich einer dortigen Zentriertulpe 11 mit Dichtung an einer von der Dichtung der Zentriertulpe 11 umschlossenen ringförmigen Abgabeöffnung 12 mündet.
  • Zur gesteuerten Abgabe des flüssigen Füllgutes in die jeweils füllende Flasche 3 ist im Flüssigkeitskanal 9 ein erstes Flüssigkeitsventil 13 vorgesehen, welches im wesentlichen aus einem Ventilkörper 14 besteht, der an der Außenfläche eines mit seiner Achse in der vertikalen Füllelementachse FA orientierten Rohres 15 vorgesehen ist. Das beidendig offene und für ein Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 13 in Richtung der Achse FA um einen begrenzten Hub bewegbare Rohr 15 steht mit seinem unteren, offenen Ende geringfügig über die Zentriertulpe 11 vor und reicht mit seinem oberen Ende in eine im Gehäuse 8 ausgebildete Kammer 16. Zwischen dem Flüssigkeitskanal 9 und der Kammer 16 befindet sich ein Betätigungselement 17 für das gesteuerte Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 13. Dieses Betätigungselement besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer das Flüssigkeitsventil 13 in die geöffnete Stellung vorspannenden Feder und einem, z.B. pneumatisch betätigbaren Zylinder, mit dem das Flüssigkeitsventil 13 in die geschlossene Stellung bewegt wird. Durch entsprechende Dichtungen sind der Flüssigkeitskanal 9 und auch die Kammer 16 jeweils an dem Durchtritt des Rohres 15 zu diesem Rohr hin abgedichtet.
  • An der bezogen auf die vertikale Maschinenachse radial außen liegen Seite sind im Gehäuse 8 in vertikaler Richtung übereinander vier pneumatisch betätigbare Steuerventile 18, 19, 20 und 21 vorgesehen, von denen die Ventile 18 - 20 während des Füllprozesses Gaswege steuernde Ventile sind und das Ventil 21 ein zweites Flüssigkeitsventil ist.
  • Im Inneren des Gehäuses 8 sind weiterhin mehrere Kanäle ausgebildet, und zwar ein Kanal 22, der sich bei der dargestellten Ausführungsform mit einem Abschnitt 22.1 parallel zur Achse FA erstreckt, mit seinem oberen Ende in die Kammer 16 und mit seinem unteren Ende in den Flüssigkeitskanal 9 mündet, und zwar in denjenigen Teil des Flüssigkeitskanals 9, der auch bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 13 noch mit dem Verbindungskanal 10 bzw. dem Ringkessel 4 in Verbindung steht. In dem Kanal 22 befindet sich das zweite Flüssigkeitsventil 21.
  • Zusätzlich zum Kanal 22 sind im Gehäuse 8 bei der dargestellten Ausführungsform drei Gaskanäle 23, 24 und 25 ausgebildet, die jeweils mit einem der Ringkanäle 5, 6 bzw. 7 verbunden sind. Der mit dem Ringkanal 5 in Verbindung stehende Gaskanal 23 ist mit dem Eingang des Ventils 18, der mit dem Ringkanal 6 in Verbindung stehende Gaskanal 24 mit dem Eingang des Ventils 19 und der mit dem Ringkanal 7 in Verbindung stehende Gaskanal 25 mit dem Eingang des Ventils 20 verbunden. Die Ausgänge dieser Gasventile münden in den sich zwischen der Kammer 16 und dem Flüssigkeitsventil 21 erstreckenden Abschnitt 22.1 des Kanals 22.
  • Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, ist mit dem Füllelement 1 wahlweise ein Kurzrohrfüllen (Figur 1) oder ein Freistrahlfüllen der Flaschen 3 möglich.
  • Beim Kurzrohrfüllen - dargestellt in Fig. 1 - wird die jeweilige Flasche 3 mittels eines an jedem Füllelement 1 vorgesehenen Flaschenträgers 26, der beispielsweise an einem vom Flaschenhals wegstehenden Flansch der Flasche 3 angreift, mit ihrer Flaschenmündung 3.1 (Fig. 2) in Dichtlage gegen das Füllelement 1 bzw. gegen die Dichtung der Zentriertulpe 11 angepresst. Vor dem eigentlichen Füllen unter Gegendruck erfolgt dann auf jeden Fall zunächst ein Vorspannen der Flasche 3 mit dem Druckgas (Inertgas) aus dem Gasraum 4.1, und zwar bei geöffnetem Ventil 18. Für das eigentliche Füllen wird dann bei weiterhin am Füllelement 1 in Dichtlage befindlicher Flasche 3 das Flüssigkeitsventil 13 geöffnet, so dass über die das Rohr 15 umgebende ringförmige Abgabeöffnung 12 das flüssige Füllgut in die Flasche 3 strömt und das hierbei durch das Füllgut aus der Flasche 3 verdrängte Inertgas über das als Rückgasrohr dienende Rohr 15 in die Kammer 16 und von dort z.B. über das geöffnete Ventil 18, über den Gaskanal 23 und über den Ringkanal 5 in den Gasraum 4.1 des Ringkessels zurückströmt.
  • Gesteuert durch einen induktiven Durchflussmesser 27 in dem Verbindungskanal 10 wird dann am Ende der eigentlichen Füllphase das Flüssigkeitsventil 13 wieder geschlossen.
  • Auch andere Füllverfahren und Prozessabläufe z.B. zum Spülen der Flaschen 3 sind bei Dichtlage mit dem Füllelement befindlichen Flaschen 3 und unter Verwendung des Rohres 15 als Rückgasrohr möglich, beispielsweise auch ein Füllen unter Normaldruck.
  • Die Figur 2 zeigt die Verwendung des Füllelementes 1 bei einem Füllverfahren, bei dem das Rohr 15 nicht als Rückgasrohr, sondern als kurzes Füllrohr verwendet wird, und zwar für das Freistrahlfüllen der Flaschen 3. Die jeweils zu füllende Flasche 3 ist hierbei so an dem Behälterträger 26 gehalten, dass sie sich mit ihrer Flaschenmündung 3.1 mit Abstand unterhalb des Füllelementes 1 befindet, und zwar mit ihrer Flaschenhochachse wiederum achsgleich mit der Achse FA.
  • Zum Einleiten des Füllvorganges wird bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 13 das zusätzliche Flüssigkeitsventil 21 geöffnet, so dass das flüssige Füllgut aus dem Ringkessel 4 über den Verbindungskanal 10, den Flüssigkeitskanal 9 und den Kanal 22 in die Kammer 16 strömt und von dort über das Rohr 15 als freier Flüssigkeitsstrahl 28 in die bereit stehende Flasche 3. Das während des Füllvorganges aus der Flasche verdrängte Gas entweicht durch die nicht verschlossene Flaschenmündung in den freien Raum.
    Auch bei dieser Ausführung erfolgt das Schließen des Flüssigkeitsventils 21 gesteuert durch das Signal des induktiven Durchflussmessers 27.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zu Grunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Füllelement
    2
    Rotor
    3
    Flasche
    3.1
    Flaschenmündung
    4
    Ringkessel
    4.1
    Gasraum im Ringkessel
    4.2
    Flüssigkeitsraum im Ringkessel
    5, 6, 7
    Ringkanal
    8
    Gehäuse des Füllelementes
    9
    Flüssigkeitskanal im Füllelement
    10
    Verbindungskanal
    11
    Zentriertulpe oder Zentrierstück
    12
    Abgabeöffnung
    13
    Flüssigkeitsventil
    14
    Ventilkörper
    15
    Rohr
    16
    Kammer
    17
    Betätigungselement für Flüssigkeitsventil 13
    18, 19, 20
    Ventil zur Steuerung eines Gasweges
    21
    zusätzliches Flüssigkeitsventil
    22
    Kanal
    22.1
    Kanalabschnitt
    23, 24, 25
    Gaskanal
    26
    Behälterträger
    27
    induktiver Durchflussmesser
    28
    Füllgutstrahl
    FA
    vertikale Füllelementachse
    N
    Niveau

Claims (11)

  1. Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen (3) oder dergleichen Behälter, mit einem in einem Gehäuse (8) des Füllelementes (1) ausgebildeten Flüssigkeitskanal (9), der mit einem Einlass mit einem Reservoir oder Kessel (4) für das flüssige Füllgut in Verbindung steht und eine Abgabeöffnung (12) zur Abgabe des flüssigen Füllgutes in einen zu füllenden Behälter (3) bildet, mit einem zwischen dem Einlass und der Abgabeöffnung (12) im Flüssigkeitskanal angeordneten ersten Flüssigkeitsventil (13) mit zugehöriger Betätigungseinrichtung (17) zum gesteuerten Öffnen und Schließen des ersten Flüssigkeitsventils (13), mit einem beidendig offenen Rohr (15), welches mit einem ersten offenen Ende im Bereich der Abgabeöffnung (12) vorgesehen ist, mit mehreren im Gehäuse (8) des Füllelementes (1) ausgebildeten Kanälen (22, 23, 24, 25) sowie mit diese Kanäle steuernden Steuerventilen (18, 19, 20, 21), von denen wenigstens eines für ein Füllen des jeweiligen, in Dichtlage mit dem Füllelement angeordneten Behälters (3) einen durch das Rohr (15) führenden Rückgaskanal steuert, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem ersten Flüssigkeitsventil (13) ein als weiteres Flüssigkeitsventil (21) dienendes Steuerventil vorgesehen ist, mit welchem das zweite Ende des Rohres (15) für eine Freistrahlfüllung des jeweiligen, mit seiner Mündung (3.1) vom Füllelement (1) beabstandeten Behälters (3) mit dem Reservoir oder Kessel (4) für das flüssige Füllgut gesteuert verbindbar ist.
  2. Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jenes zusätzliche Flüssigkeitsventil bildende Steuerventil (21) in einem Verbindungskanal (22) zwischen dem zweiten Ende des Rohres (15) und einem zwischen dem Einlass für das Füllgut in das Füllelement und dem ersten Flüssigkeitsventil (13) sich erstreckenden Teil des Flüssigkeitskanals (9) angeordnet ist.
  3. Füllelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (22) mit einem Ende mit dem zweiten Ende des Rohres (15) in Verbindung steht.
  4. Füllelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (22) sowie das Rohr (15) in eine gemeinsame, im Gehäuse (8) ausgebildete Kammer (16) münden.
  5. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Steuerventil (18, 19, 20) in einer Verbindung zwischen einem Gaskanal (5, 6, 7) und einem mit dem Rohr (15) in Verbindung stehenden Abschnitt (22.1) des Verbindungskanals (22) angeordnet ist.
  6. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (15) an seinem ersten Ende von der Abgabeöffnung (12) ringförmig umschlossen ist.
  7. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (15) über eine an der Abgabeöffnung (12) für die Mündung (3.1) des jeweiligen Behälters (3) gebildete Anlagefläche aus dem Füllelement (1) vorsteht.
  8. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Flüssigkeitsventil (13) von einem am Rohr (15) vorgesehenen und mit einer Ventilfläche im Flüssigkeitskanal (9) zusammenwirkenden Ventilkörper (14) gebildet ist, und dass das Rohr (15) zusammen mit dem Ventilkörper (14) zum Öffnen und Schließen des ersten Flüssigkeitsventils (13) durch die Betätigungseinrichtung (17) dieses Ventils über einen begrenzten Hub axial bewegbar ist.
  9. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens drei im Gehäuse (8) ausgebildete Gaskanäle (23, 24, 25) mit jeweils einem diese Kanäle steuernden Steuerventil (18, 19, 20).
  10. Füllelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaskanäle über ihre Steuerventile (18, 19, 20) jeweils mit dem mit einem Ende des Rohres (15) in Verbindung stehenden Abschnitt (22.1) des Verbindungskanals gesteuert verbindbar sind.
  11. Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen (3) oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors (2) mehrere Füllelemente (1) entsprechend einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet sind.
EP05003380A 2004-03-27 2005-02-17 Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen Active EP1580160B1 (de)

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DE102004015167 2004-03-27
DE102004015167A DE102004015167B3 (de) 2004-03-27 2004-03-27 Füllelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1580160A1 EP1580160A1 (de) 2005-09-28
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