DE102006017706A1 - Füllelemente sowie Füllmaschine mit einem Füllelement - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement für eine Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, mit einem in einem Gehäuse des Füllelementes ausgebildeten Flüssigkeitskanal und mit einem im Flüssigkeitskanal zwischen einem Anschluss zum Zuführen des Füllgutes und einer Abgabeöffnung zur Abgabe des flüssigen Füllgutes in einem Behälter angeordneten steuerbaren Flüssigkeitsventil.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 21.
- Füllelemente zur Verwendung bei Füllmaschinen, insbesondere auch bei solchen umlaufender Bauart, zum Füllen von Flaschen oder der dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Bekannt sind dabei u.a. Füllelemente für eine so genannte Freistrahlfüllung, bei der das flüssige Füllgut dem jeweiligen, vom Füllelement beabstandeten Behälter während der Füllphase von der Abgabeöffnung des Füllelementes als freier Strahl zufließt. Bekannt sind u.a. auch Füllelemente für die so genannte Druckfüllung oder Gegendruckfüllung, bei der das flüssige Füllgut dem jeweiligen, in Dichtlage mit dem Füllelement befindlichen Behälter während der Füllphase unter Druck (Fülldruck) zufließt.
- Bei der Freistrahlfüllung besteht grundsätzlich das Problem eines Nachtropfens der Füllelemente jeweils nach Beendigung der Füllphase und nach dem Abnehmen des gefüllten Behälters vom Behälterträger. Dieses Nachtropfen kann durch die Verwendung einer Gassperre an der Abgabeöffnung verhindert werden.
- Allerdings ist ein Füllelement mit einer, an seiner Abgabeöffnung angeordneten Gassperre für eine Druckfüllung insbesondere eines kohlensäurehaltigen Füllgutes nicht geeignet.
- Bei bzw. nach dem Schließen des Füllventils wird eine bestimmte Menge des flüssigen Füllguts im Strömungsweg oberhalb der Gassperre an dieser anstehend zurückgehalten. Bei der, bei Druckfüllung an das Schließen des Füllventils anschließenden Druck- und/oder Restentlastung kommt es dann bei dem oberhalb der Gassperre anstehendem, kohlesäurehaltigen Füllgut zu einem Freisetzen der enthaltenen Kohlensäure. Hierdurch wird das Füllgut durch die Gassperre gedrückt, und zwar mit der Folge einer erheblichen Verschmutzung der Füllmaschine, was insbesondere auch bei einer kaltaseptischen Abfüllung wegen der hohen Anforderungen an die Sterilität nicht tolerierbar ist.
- Sollen bekannte Füllelemente sowohl für eine Freistrahlfüllung, als auch für eine Druckfüllung genutzt werden, ist es daher notwendig, die bei der Freistrahlfüllung zur Vermeidung eines Nachtropfens vorgesehenen Gassperren vor der Druckfüllung zu entfernen bzw. umgekehrt nach der Druckfüllung und vor Freistrahlfüllung wieder zu montieren, was eine zeit- und arbeitsaufwendige Umstellung der jeweiligen Füllma schine bedeutet und zusätzliche Produktionskosten sowie zusätzliche Reinigungszyklen bedingt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, welches problemlos eine Umstellung zwischen einer Freistrahlfüllung und einer Druckfüllung ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine ist Gegenstand des Patentanspruchs 21.
- Das erfindungsgemäße Füllelement kann ohne eine Demontage bzw. erneute Montage der Gassperren wahlweise für die Freistrahlfüllung und die Druckfüllung verwendet werden. In beiden Fällen arbeitet das Füllelement tropffrei. Bei der Druckfüllung wird das flüssige Füllgut im Inneren des Füllelementes entlang eines Strömungsweges bzw. Flüssigkeitskanals geführt, in welchem die Gassperre nicht vorgesehen ist. Die Gassperre befindet sich in einem zusätzlichen Strömungsweg, der bei der Druckfüllung als Rückgaskanal genutzt wird. Das Rückgas wird hierbei durch die Gassperre geführt, was ohne Nachteile möglich ist. Die Umstellung von der Druckfüllung auf die Freistrahlfüllung erfolgt lediglich durch Sperren des für die Druckfüllung verwendeten Flüssigkeitsventils und durch Öffnen eines weiteren Flüssigkeitsventils, über welches dann das flüssige Füllgut in den zusätzlichen Strömungsweg gelangt, der die mit der Gassperre versehene Abgabeöffnung aufweist, sodass es über diesen Strömungsweg und die mit der Gassperre versehene Abgabeöffnung als freier Strahl dem zu füllenden Behälter zufließen kann.
- Die Umstellung zwischen den beiden Füllverfahren (Freistrahlfüllen/Druckfüllen) kann somit ohne Umbauten am Füllelement nur durch Steuerung entsprechender Ventile erfolgen. Die Gassperre muss für die Umstellung nicht demontiert bzw. wieder montiert werden.
- Das erfindungsgemäße Füllelement eignet sich für die Freistrahlfüllung und Druckfüllung von Flaschen oder anderen Behältern, insbesondere auch für die Freistrahlfüllung und Druckfüllung von Dosen. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Füllelement einer Füllmaschine umlaufender Bauart, zusammen mit einem diesem Füllelement zugeordneten Behälter- oder Flaschenträger; -
2 das Füllelement der1 , zusammen mit einer zu füllenden Flasche bei einer Freistrahlfüllung; -
3 das Füllelement der1 zusammen mit einer zu füllenden Flasche bei einer Druck- oder Gegendruckfüllung; -
4 das Füllelement der1 , zusammen mit einer zu füllenden Dose (z.B. Getränkedose) bei einer Freistrahlfüllung; -
5 das Füllelement der1 bei einer CIP-Reinigung; -
6 in vereinfachter Darstellung eine Draufsicht auf den Behälter- oder Flaschenträger des Füllelementes der1 . - In den Figuren ist
1 ein Füllelement einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen2 mit einem flüssigen Füllgut. Das Füllelement1 ist zusammen mit einer Vielzahl weiterer Füllelemente am Umfang eines um die vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors3 vorgesehen und bildet zusammen mit einem Flaschenträger4 jeweils eine der Füllpositionen an dem Rotor3 . - Das Füllelementes
1 ist u.a. für eine Freistrahlfüllung geeignet, bei der die jeweilige Flasche2 mit ihrer Flaschenmündung2.1 vom Füllelement1 beabstandet ist und das flüssige Füllgut der jeweiligen Flasche während des Füllprozesses in einem freien Strahl5 zufließt, sodass das vom Füllgut aus der Flasche verdrängte Luft- und/oder Gasvolumen im Bereich der Flaschenmündung2.1 frei in die Umgebung gelangen kann. - Weiterhin eignet sich das Füllelement
1 auch zum Füllen der Flaschen2 unter Gegendruck (Druckfüllen), wobei die Flaschen2 dann während des Füllprozesses entsprechend der3 mit ihrer Flaschenmündung2.1 in Dichtlage gegen das jeweilige Füllelement1 anliegen. - Im Einzelnen besteht das Füllelement
1 aus einem Gehäuse6 , in welchem u. a. ein sich verzweigender Strömungspfad ausgebildet ist, der von den beiden Strömungswegen7 und8 gebildet ist. Diesen ist ein gemeinsamer Anschlusskanal9 zugeordnet, über den das flüssige Füllgut beim Füllen von einer äußeren Verbindung10 zugeführt wird. Der Anschlusskanal9 bildet zugleich die Messstrecke einer Messeinrichtung11 (MID-Sensor), mit der die der jeweiligen Flasche2 beim Füllen, zufließende Menge an Füllgut zur Volumensteuerung des Füllprozesses erfasst wird. - Der Strömungsweg
7 ist teilweise von dem beidendig offenen Stößelkanal12.1 eines rohrartigen mit seiner Achse die Füllelementachse FA definierenden Stößels12 gebildet, der an der Gehäuseunterseite6.1 in ein Rohrstück13 übergeht, in welchem eine Gassperre13.1 angeordnet ist und welches für die Freistrahlfüllung ein kurzes Füllrohr bildet. Die Gassperre13.1 ist im einfachsten Fall ein siebartiger Einsatz mit einer Vielzahl von Öffnungen oder aber ein Einsatz, der eine Vielzahl von Kanälen aufweist, die jeweils zu dem Stößelkanal12.1 sowie auch an dem die Abgabeöffnung für das flüssige Füllgut bildenden unteren Ende des Rohrstückes13 offen sind. Mit dem oberen Ende mündete der Stößelkanal12.1 in eine Ventilkammer14 eines Flüssigkeitsventils15 , über welches die Ventilkammer14 und damit auch der Stößelkanal12.1 gesteuert mit dem Verzweigungspunkt der beiden Strömungswege7 und8 bzw. mit dem Anschlusskanal9 verbunden werden kann. Das Flüssigkeitsventil15 besteht aus einem von einer Betätigungseinrichtung16 angesteuerten Ventilkörper17 , der bei der dargestellten Ausführungsform zum Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils15 um einen Ventilhub in einer senkrecht zur Füllelementachse FA und damit radial zur Maschinenachse orientierten Achsrichtung bewegbar ist und mit einer entsprechenden Ventilfläche18 zusammenwirkt. - Der Stößel
12 ist in Richtung der Füllelementachse FA um einen vorgegebenen Hub axial verschiebbar im Gehäuse6 bzw. in einem in diesem Gehäuse ausgebildeten kreiszylinderförmigen Gehäuseabschnitt19 geführt, und zwar unter Verwendung von scheibenförmigen Membrandichtungen20 und Radialdichtungen21 , die im Bereich des Gehäuseabschnittes19 den Spalt zwischen der Außenfläche des Stößels12 und der diesen Stößel umgebenden Zylinderinnenfläche des Gehäuseabschnitts19 abdichten. Der Stößel12 in die untere Stellung seiner Hubbewegung gefedert vorgespannt. - Der Strömungsweg
8 ist ähnlich dem bei Füllelementen üblichen Flüssigkeitskanal ausgebildet und mündet an der Unterseite6.1 des Gehäuses6 in eine das Rohrstück13 umschließende ringförmige Abgabeöffnung22 , an der ein zweites Flüssigkeitsventil23 vorgesehen ist, welches bei abgesenktem Stößel12 geschlossen ist. Für das Flüssigkeitsventil23 ist das untere Ende des Stößels12 als Ventilkörper24 ausgebildet, der mit einer im Strömungsweg8 in der Nähe der Abgabeöffnung22 ausgebildeten Ventilfläche zusammenwirkt. - An der Gehäuseunterseite
1.1 ist weiterhin ein über diese Unterseite wegstehendes ringförmiges Zentrierelement25 vorgehen, in dem auch eine die Abgabeöffnung22 umschließende ringförmige Dichtung25.1 vorgesehen ist, gegen die die jeweilige Flasche2 beim Druckfüllen mit ihrer Mündung2.1 abgedichtet anliegt. - In die Ventilkammer
14 münden bei der dargestellten Ausführungsform zwei gesteuerte Gaskanäle26 und27 , in denen jeweils ein steuerbares Ventil26.1 bzw.27.1 vorgesehen ist. - Der Behälterträger
4 ist bei der Ausführungsform der1 –3 so ausgebildet, dass an ihm die jeweilige Flasche2 mit einem Mündungsflansch2.2 hängend gehal ten ist. Zum Anheben und Absenken des Behälterträgers4 ist dieser an einer mit ihrer Achse parallel zur Füllelementachse FA orientierten Stange28 gehalten, die für einen Bewegungshub axial verschiebbar am Gehäuse6 sowie am Rotor3 geführt ist. Die Stange28 und damit auch der jeweilige Behälterträger4 sind durch eine Druckfeder29 in die untere, abgesenkte Hubstellung vorgespannt. Durch eine mit dem oberen Ende der Stange28 zusammenwirkende Betätigungseinrichtung30 in Form einer beispielsweise pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung sind die Stange28 und der Behälterträger4 aus der unteren Hubstellung anhebbar. Die untere Hubstellung der Stange28 und damit die untere Lage des Behälterträgers4 entspricht der Lage während der Freistrahlfüllung. Für das Druckfüllen werden die Stange28 und der jeweilige Behälterträger4 in eine obere Hubposition bewegt. - Wie die Figuren weiterhin zeigen, steht das die Gassperre
13.1 aufweisende Rohrstück13 über die Ebene der ringförmigen Dichtung25.1 und damit auch über die Abgabeöffnung22 nach unten vor, wobei das untere Ende der Gassperre13 etwa niveaugleich mit dem unteren Rand des Zentrierelementes24 liegt. - Mit
31 ist eine Wandung bezeichnet, die einen Innenraum32 , in dem die Füllelemente1 mit ihrem unteren Ende sowie die Behälterträger4 umlaufen, von der Umgebung trennt, beispielsweise für eine kaltaseptische Abfüllung. Am Übergang zwischen dem Rotor3 und der feststehenden Wand31 ist eine Dichtung33 vorgesehen. - Für das Freistrahlfüllen entsprechend der
2 werden die Flaschen2 an einem Behältereinlauf der Füllmaschine jeweils an eine von einem Füllelement1 und einem zugehörigen Behälterträger4 gebildete Füllposition übergeben, und zwar derart, dass jede Flasche2 mit ihrer Flaschenachse achsgleich oder etwa achsgleich mit der Füllelementachse FA orientiert mit dem Mündungsflansch2.2 hängend am Behälterträger4 gehalten ist, und zwar mit der Flaschenmündung2.1 vom Füllelement1 bzw. vom unteren Ende des die Gassperre13.1 aufweisenden Rohrstücks13 beabstandet. Durch das Öffnen des Flüssigkeitsventils15 wird der Füllvorgang eingeleitet, d. h. das flüssige Füllgut gelangt dann über den äußeren Anschluss10 , den Anschlusskanal9 , die Ventilkammer14 , den Stößelkanal12.1 und das die Gassperre13.1 aufweisende Rohrstück13 als freier Strahl5 in das Innere der jeweiligen Flasche2 . Der Einzelkanal8 und die ringförmige Abgabeöffnung22 sind durch das Flüssigkeitsventil23 geschlossen. Über die Messeinrichtung11 wird die der jeweiligen Flasche2 während des Füllvorganges zufließende Füllgutmenge gemessen. Ist das erforderliche Füllgutvolumen erreicht, wird aufgrund des von der Messeinrichtung11 gelieferten Signals das Flüssigkeitsventil15 geschlossen und damit der Füllvorgang beendet. Die gefüllten Flaschen2 werden an einem Behälterauslauf von dem jeweiligen Behälterträger4 abgenommen und einer Maschine zum Verschließen (Verschließer) zugeführt. Durch die Verwendung der Gassperren13.1 an den Füllelementen1 ist ein Tropfen des flüssigen Füllgutes nach dem Abnehmen der jeweiligen Flasche2 wirksam vermieden. - Zum Entleeren der Ventilkammer
14 und des Stößelkanals12.1 kann einer der beiden Gaskanäle26 oder27 durch Betätigen des entsprechenden Steuer- oder Gasventils26.1 bzw.27.1 zur Umgebung oder zu einem speziellen, beispielsweise im Rotor ausgebildeten Gaskanal geöffnet werden. - Die
3 zeigt den Arbeitsmodus des jeweiligen Füllelementes1 während des Druckfüllens. Hierbei ist die jeweilige Flasche2 durch Anheben mit dem Behälterträger4 mit ihrer Flaschenmündung2.1 in Dichtlage gegen das Füllelement1 bzw. die Dichtung25.1 gebracht. Das Flüssigkeitsventil15 ist bei diesem Arbeitsmodus geschlossen. Durch Öffnen eines der Steuerventile26.1 bzw.27.1 wird der Innenraum2 der in Dichtlage am Füllelement1 vorgesehenen Flasche2 z.B. über die Ventilkammer14 und den Stößelkanal12.1 vorgespannt, d.h. mit einem unter Druck stehenden im Inertgas beaufschlagt. Das Füllgut gelangt über den äußeren Anschluss10 , den Anschlusskanal9 mit dem Fülldruck in den Strömungsweg8 , sodass aufgrund dieses u. a. auf die untere, ringartige Membrandichtung20 einwirkenden Drucks der Stößel12 in seine obere Hubstellung bewegt wird und das Flüssigkeitsventil23 öffnet, sodass das flüssige Füllgut dann über die ringförmige Abgabeöffnung22 entlang der Flascheninnenfläche in die jeweilige Flasche2 fließt. Das aus der Flasche2 durch das flüssige Füllgut verdrängte Rückgas strömt durch die Gassperre13.1 , den bei diesem Arbeitsmodus als Rückgaskanal dienenden Stößelkanal12.1 und die Ventilkammer14 in wenigstens einen geöffneten Gaskanal26 bzw.27 . Gesteuert durch das Signal der Messeinrichtung11 wird bei Erreichen des gewünschten Füllvolumens der Füllprozess durch Schießen der Gaskanäle26 und27 und des Flüssigkeitsventils23 beendet. - Die
4 zeigt ein Füllelement1a zur wahlweisen Freistrahlfüllung oder Druckfüllung von Dosen2a . Das Füllelement1a unterscheidet sich von dem Füllelement1 im Wesentlichen nur durch die im Vergleich zur Dichtung25.1 etwas größere Dichtung25a.1 . Dargestellt ist in der4 der Arbeitszustand des Füllelementes1a beim Freistrahlfüllen bei geöffnetem Flüssigkeitsventil15 . Das Druckfüllen erfolgt bei mit dem angehobenen Behälterträger4a gegen die Dichtung25a.1 in Dichtlage angepresstem Behälter- bzw. Dosenrand2a.1 . - Die
5 das Füllelement1 während der sogenannten CIP-Reinigung. Hierfür ist das Zentrierelement24 durch ein tellerförmiges Verschlusselement34 verschlossen, sodass bei geöffneten Flüssigkeitsventilen15 und23 sämtliche Kanäle im Inneren des jeweiligen Füllelementes1 von dem bei der CIP-Reinigung verwendeten Reinigungsmedium durchströmt werden können. Wie insbesondere die6 zeigt, ist das tellerartige Verschlusselement34 an dem Behälterträger4 vorgesehen und kann durch Schwenken des kreissektorförmig ausgebildeten Behälterträgers4 um die Achse der Stange28 (Doppelpfeil A) in einer Position unterhalb des Zentrierelements25 gebracht werden, sodass dann durch Aktivieren des Betätigungselementes30 das Verschlusselement34 gegen das Zentrierelement25 zur Anlage gebracht wird, um hierdurch zusammen mit dem Zentrierelement25 an der Gehäuseunterseite6.1 eine Spülkappe zu bilden, die die geöffnete Abgabeöffnung22 mit dem die Gassperre13.1 aufwesenden Rohstück13 verbindet. - Wie die
6 weiterhin zeigt, sind an dem kreissektorförmigen Behälterträger4 seitlich von dem Verschlusselement34 jeweils eine Ausnehmung35 bzw.36 vorgesehen, und zwar mit unterschiedlicher Größe, sodass der Behälterträgers4 durch Schwenken der Stange28 auf Flaschen2 mit unterschiedlichem Durchmesser im Bereich des Mündungsflansches2.2 eingestellt werden kann. - Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
-
- 1, 1a
- Füllelement
- 2
- Flasche
- 2.1
- Flaschenmündung
- 2.2
- Mündungsflansch
- 2a
- Dose
- 2a.1
- Dosenrand
- 3
- Rotor
- 4, 4a
- Behälterträger
- 5
- Füllgutstrahl
- 6
- Gehäuse
- 6.1
- Gehäuseunterseite
- 7, 8
- Strömungsweg
- 9
- Anschlusskanal
- 10
- äußerer Anschluss
- 11
- Messeinrichtung
- 12
- Stößel
- 12.1
- Stößelkanal
- 13
- Rohrstück
- 13.1
- Gassperre
- 14
- Ventilkammer
- 15
- Flüssigkeitsventil
- 16
- Betätigungselement
- 17
- Ventilkörper
- 18
- Ventilsitz
- 19
- Gehäuseabschnitt
- 20
- ringförmige Membrandichtung
- 21
- Radialdichtung
- 22
- ringförmige Abgabeöffnung
- 23
- Flüssigkeitsventil
- 24
- Ventilkörper
- 25
- Zentrierelement
- 25.1
- Dichtung
im Zentrierelement
25 - 25a.1
- Dichtung
- 26, 27
- Gaskanal
- 26.1, 27.1
- Steuerventil
- 28
- Stange
- 29
- Feder
- 30
- Betätigungselement
- 31
- Wand
- 32
- Raum
- 33
- Dichtung
- 34
- Verschlusselement
- 35, 36
- Ausnehmung
- A
- Verstellung
des Behälterträgers
4 - FA
- vertikale Füllelementachse
Claims (22)
- Füllelement für eine Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter (
2 ,2a ) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem in einem Gehäuse (6 ) des Füllelementes (1 ) ausgebildeten Flüssigkeitskanal (8 ) und mit einem im Flüssigkeitskanal (8 ) zwischen einem Anschluss (9 ) zum Zuführen des Füllgutes und wenigstens einer ersten Abgabeöffnung (22 ) zur Abgabe des flüssigen Füllgutes in den zufüllenden Behälter (2 ,2a ) angeordneten steuerbaren ersten Flüssigkeitsventil (23 ), dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (6 ) des Füllelementes (1 ,1a ) zusätzlich zum Flüssigkeitskanal (8 ) ein weiterer Strömungskanal (7 ) ausgebildet ist, der über ein zusätzliches Flüssigkeitsventil (15 ) gesteuert mit dem Anschluss (9 ) zum Zuführen des flüssigen Füllgutes verbindbar ist, und dass der weitere Strömungskanal (7 ) im Bereich der ersten Abgabeöffnung (22 ) wenigstens eine weitere Abgabeöffnung bildet, in der eine Gassperre (13.1 ) vorgesehen ist. - Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Abgabeöffnung von einem kurzen Füllrohr (
13 ) gebildet ist. - Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Abgabeöffnung (
22 ) ringförmig oder teilringförmig ausgebildet ist. - Füllelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Abgabeöffnung (
22 ) die wenigstens eine weitere Abgabeöffnung zumindest teilringförmig umschließt. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassperre (
13.1 ) siebartig ausgebildet ist und/oder von einer Vielzahl von jeweils beidendig offenen Kanälen gebildet ist. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Flüssigkeitsventil (
23 ) einen an einem Ventilstößel (12 ) ausgebildeten oder vorgesehenen Ventilkörper (24 ) aufweist, der zum Öffnen und Schließen dieses Flüssigkeitsventils um einen Ventilhub in einer Achsrichtung, beispielsweise in einer vertikalen Füllelementachse (FA) bewegbar ist, und dass in dem Ventilstößel (12 ) ein Stößelkanal (12.1 ) ausgebildet ist, der zumindest einen Teil des weiteren Strömungswegs (7 ) bildet. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den weiteren Strömungsweg (
7 ) wenigstens ein steuerbarer Gaskanal (26 ,27 ) mündet. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Flüssigkeitsventil (
15 ) einen Ventilkörper (17 ) aufweist, der zum Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils um einen Ventilhub durch ein Betätigungselement (16 ) bewegbar ist. - Füllelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (
17 ) des weiteren Flüssigkeitsventils (15 ) in einer Achsrichtung quer oder senkrecht zur Füllelementachse (FA) bewegbar ist. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Flüssigkeitsventil (
15 ) einen Ventilkörper (17 ) aufweist, der zum Öffnen und Schließen dieses Flüssigkeitsventils in einer Ventilkammer (14 ) um einen Ventilhub bewegbar ist. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilkammer (
14 ) Teil des zusätzlichen Strömungsweges (7 ) ist. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößelkanal (
12.1 ) in die Ventilkammer (14 ) mündet. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine steuerbare Gaskanal (
26 ,27 ) in die Ventilkammer (14 ) mündet. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es für das Freistrahlfüllen derart steuerbar ist, dass das flüssige Füllgut bei geschlossenem ersten Flüssigkeitsventil (
23 ) und bei geöffnetem zusätzlichen Flüssigkeitsventil (15 ) dem jeweiligen unter dem Füllelement (1 ,1a ) angeordneten Behälter (2 ,2a ) über den weiteren Strömungsweg (7 ) und die mit der Gassperre (13.1 ) versehene weitere Abgabeöffnung in einem freien Strahl (5 ) zufließt. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement (
1 ,1a ) für das Druckfüllen derart steuerbar ist, dass das flüssige Füllgut bei gesperrtem weiteren Flüssigkeitsventil (15 ) und geöffnetem ersten Flüssigkeitsventil (23 ) dem in Dichtlage gegen das Füllelement (1 ,1a ) anliegenden Behälter (2 ,2a ) über die wenigstens eine erste Abgabeöffnung (23 ) zufließt und der weitere Strömungsweg (7 ) als Rückgaskanal dient. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Behälterträger (
4 ,4a ) am Füllelement (1 ,1a ) sowie durch eine Betätigungseinrichtung (30 ) zum Anheben und Absenken des Behälterträgers (4 ,4a ). - Füllelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterträger (
4 ) für eine hängende Anordnung des jeweiligen Behälters (2 ) ausgebildet ist. - Füllelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterträger (
4a ) für eine stehende Anordnung des jeweiligen Behälters (2a ) ausgebildet ist. - Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein die wenigstens eine erste Abgabeöffnung (
22 ) umschließendes Zentrierelement (25 ), welches für eine CIP-Reinigung durch ein Verschlusselement (34 ) verschließbar ist, und zwar zur Bildung eines Spülraumes, in welchem die wenigstens eine erste Abgabeöffnung (22 ) sowie auch die die Gassperre (13.1 ) aufweisende wenigstens eine weitere Abgabeöffnung münden. - Füllelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (
34 ) an dem Behälterträger (4 ) vorgesehen oder gebildet ist. - Füllmaschine zum Füllen von Behältern (
2 ,2a ) mit einem flüssigen Füllgut, mit wenigstens einer von einem Füllelement (1 ,1a ) und einem Behälterträger (4 ,4a ) gebildeten Füllstation, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement (1 ,1a ) entsprechend einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist. - Füllmaschine nach Anspruch 21, gekennzeichnet durch mehrere Füllelemente (
1 ,1a ) an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor (3 ).
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