EP2534089B1 - Füllsystem zum druckfüllen von behältern - Google Patents

Füllsystem zum druckfüllen von behältern Download PDF

Info

Publication number
EP2534089B1
EP2534089B1 EP10787276.4A EP10787276A EP2534089B1 EP 2534089 B1 EP2534089 B1 EP 2534089B1 EP 10787276 A EP10787276 A EP 10787276A EP 2534089 B1 EP2534089 B1 EP 2534089B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
medium
pneumatic device
piston
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10787276.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2534089A1 (de
Inventor
Ludwig Clüsserath
Dieter-Rudolf Krulitsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to PL10787276T priority Critical patent/PL2534089T3/pl
Priority to SI201030394T priority patent/SI2534089T1/sl
Publication of EP2534089A1 publication Critical patent/EP2534089A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2534089B1 publication Critical patent/EP2534089B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B67C3/242—Devices for supporting or handling bottles engaging with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position

Definitions

  • the invention relates to a filling system according to the preamble of claim 1.
  • a generic method is known from EP 1 520 833 A1 known.
  • Processes and filling systems for filling containers and in particular also for pressure filling of containers (filling of containers under tension or filling pressure) with a liquid filling material, for example with a CO2-containing filling or beverage are known in different versions, especially in the form of Filling machines of rotating design.
  • the respective container is at least during a phase of a filling process, in particular during the actual filling phase, in which the filling of the prestressed with the clamping or filling pressure container, and / or during a filling phase preceding clamping and / or prestressing phase with a his Container opening surrounding the mouth edge with a contact force tight or pressed in sealing position against the filling element in the region of a local discharge opening for the liquid product.
  • a pneumatic device for example in the form of a pneumatic piston-cylinder arrangement which is part of a lifting device for a respective container during the filling process supporting or receiving and pressing against the filling container container carrier and with the pressure (tension or filling pressure) of a gas used during the filling process. and / or vaporous process medium, in the form of an inert gas used as rinsing and / or clamping and / or biasing gas.
  • the filling system or the corresponding filling machine have a plurality of filling elements, each with a container carrier and an associated lifting device.
  • a fundamental advantage of such a filling system is u.a. in a simplified control of the lifting devices for the container carrier and in particular in a reduction in the number and / or the load of filling element-side controls, such as cam rollers, in cooperation with at least one fixed cam the lowered state of the container carrier on the container inlet and the container outlet Make sure the filling machine for transferring the empty container to the filling elements or to the local container carrier and for the removal of the filled containers from the container carriers.
  • the object of the invention is to show a filling system which, while retaining the fundamental advantages resulting from the generation of the contact force from the pressure of the gaseous and / or vaporous process medium, makes it possible to adjust or change or adapt the respective contact pressure.
  • a filling system according to the patent claim 1 is formed.
  • the gaseous and / or vaporous auxiliary medium, with which the further component of the respective contact force is generated and the pressure acting at least in the further pneumatic device is adjustable and / or variable, is for example air, preferably sterile air.
  • auxiliary medium may also be a liquid, for example water, preferably sterile water or, in certain applications, even the filling material.
  • auxiliary medium expressly also always means a liquid auxiliary medium. Only to simplify the readability, but without limiting the scope of protection will be waived in each case to the express mention of possibly liquid auxiliary medium.
  • the gaseous and / or vaporous process medium is in the sense of the medium with which the containers are treated and / or acted upon during the filling process, for example the flushing and / or biasing gas in the form of inert gas, e.g. in the form of CO 2 gas or a gaseous or vaporous medium for sterilizing the containers prior to filling.
  • the process medium in the sense of the invention is also a cleaning and / or sterilization medium which is used for a cleaning and / or sterilization of the filling system, preferably for a CIP cleaning and / or sterilization of the filling system.
  • the filling system according to the invention is designed so that the first component of the contact pressure generated by the pressure of the process medium is greater than the component generated by the pressure of the auxiliary medium.
  • the filling system is part of a filling machine of continuous design with a plurality of filling elements with associated container carriers, then the
  • Control for example, in the form that the other pneumatic devices of all filling elements are constantly supplied with the desired or required clamping force supplied pressure of the auxiliary medium and the container carriers are moved to the container inlet and the container outlet against the action of further pneumatic devices by cams in a lower stroke position ,
  • the adjustment and / or regulation of the pressure of both the process medium and the auxiliary medium preferably takes place via electropneumatic control devices, for example as a function of data or programs stored in an electronic control device (eg process computer) of the filling system or the filling machine or in dependence on product and machine related parameters.
  • electropneumatic control devices for example as a function of data or programs stored in an electronic control device (eg process computer) of the filling system or the filling machine or in dependence on product and machine related parameters.
  • filling element is part of a filling system or a filling machine of rotating design for filling containers, namely, for example, bottles 2 under pressure with a liquid product, eg with a CO2-containing filling or beverage.
  • the filling element 1 is arranged with a plurality of similar filling elements on the circumference of a rotatably driven at the vertical axis of the machine rotor, of which in the FIG. 1 only very schematically a Gregutkessel or ring bowl 3 is shown.
  • a liquid channel 5 is formed, in which inter alia, a liquid valve 6 is formed for the controlled delivery of the liquid filling material into the respective bottle 2 and which in the flow direction of the filling material in front of the liquid valve 6 with the liquid chamber 3.1 of the ring vessel 3 is in communication and in the flow direction of the liquid filling material after the liquid valve 6 at the Bottom of the filling element 1 and the Golfelementgetudes 4 opens into a discharge opening 7.
  • the latter is surrounded by a arranged in a centering tulip 8, the Standelementachse FA concentrically enclosing annular seal 9, against which the respective arranged with its axis of the bottle axis coincident with the axis FA bottle 2 pressed during filling with a surrounding the bottle opening mouth edge 2.1 pressed.
  • the pressure P1 is set and regulated as a function of the type and / or temperature of the filling material, for example as a function of the CO2 content of the filling material, for example by an electropneumatic control device as a function of data stored in an electronic control device (process computer) of the filling machine or programs.
  • Each filling element 1 is further associated with a container carrier 10, which is executed in the illustrated embodiment for a suspended support of the bottles 2, that is, for a mounting of the bottles 2 to a mouth flange 2.2.
  • the container carrier 10 is attached at the lower end of two guide rods 11 connecting these, which are arranged with their longitudinal extent parallel to each other and also parallel to the axis FA on both sides of this axis and provided axially displaceable in Greelementgereheat 4.
  • a bearing piece 12 on which a cam roller 13 is freely rotatable about an axis radially to the axis of rotation of the rotor or the annular bowl 3, for the interaction with a stationary, ie with the rotor or with
  • a piston 15 On the bottom side facing away from the cam roller 13 acts on the bearing piece 12, a piston 15, which is designed as a stepped piston with two piston sections 15.1 and 15.2.
  • the cylinder chamber 16.2 is in turn designed step-shaped, with a larger diameter in the upper region and a reduced diameter in the lower region, so that within the cylinder chamber 16.2 a stop or collar 17 is formed, against which the piston portion 15.2 at full in the direction of Bielementunterseite lowered piston 15 abuts.
  • the cylinder space 16.1 is acted upon by the pressure P1 from the gas space 3.2 of the ring vessel 3, so that the piston 15 is moved upwards or is biased by the pressure P1 prevailing in the cylinder space 16.1 and thereby the respective bottle 2 with its bottle mouth 2.1 is pressed against the ring direction 9, via the piston 15, the bearing element 12, the two guide rods 11 and the container carrier 10.
  • cylinder chamber 16.1 opens and the upper open end of a coaxially arranged with the axis FA and at the same time as a valve tappet for the valve body of the liquid valve 6 serving gas pipe 6.1, which at its lower open end the interior of the in sealing position with the filling element located bottle 2 is sufficient, so that this is biased at least during filling with the inert gas pressure P1.
  • the pressure P1 is fixedly provided by various filling and / or system parameters, for example by the temperature and / or the type and / or the inert gas or CO2 gas content of the liquid filling material, so that the contact pressure, which of the from the piston portion 15.1 and The cylinder space 16.1 existing piston-cylinder arrangement is generated, is not freely changeable, especially not to adapt this contact pressure on containers or bottles with different diameters in the container or bottle mouth 2.1.
  • the piston section 15.2 together with the cylinder chamber 16.2 a piston-cylinder arrangement, which despite the constant or substantially constant pressure P1 allows a change or adjustment of the contact force with which the relevant bottle 2 pressed against its mouth edge 2.1 pressed against the seal 9 ,
  • the cylinder space 16.2 is for this purpose acted upon with a liquid and / or gas and / or vapor auxiliary medium, for example with air, preferably with sterile air with the variable pressure P2, so that the total contact pressure is a function of the pressures P1 and P2 and by changing the pressure P2 can be changed or adapted to the respective requirements, in particular also to the respective mouth diameter D1 of the container or the bottle 2 in the region of the bottle mouth 2.1.
  • Inert or CO 2 gas also consists in the fact that the respective cylinder chamber 16.1 is relieved in the region of the container or bottle inlet as well as in the region of the container and bottle outlet, so that a reduced load of the cam followers 13 cooperating with the control cam 14 with lowered container carriers 10 in the angular range of the rotational movement of the rotor between the container outlet and the container inlet results.
  • FIG. 1 shows the filling element 1 together with a located in this sealing layer bottle 2 with a smaller mouth diameter D1, for example, a bottle with a mouth diameter D1 of 28mm.
  • a smaller mouth diameter D1 for example, a bottle with a mouth diameter D1 of 28mm.
  • FIG. 2 shows the filling element 1 for filling bottles 2, which have at its mouth edge a much larger mouth diameter D2.
  • these bottles 2 are preferably the centering tulips 8 with the seal 9 exchanged against centering tulips 8a with ring seals 9a, which (centering tulips) have a slightly larger internal cross-section.
  • the pressure P3 of the auxiliary medium can be both larger and smaller than the pressure P2.
  • the pressure P3 is adjusted so that the force effect produced by it is so great as to produce the required additional contact force.
  • FIG. 3 shows the filling element 1 in a CIP cleaning and / or disinfection of the filling system preparatory position in which are placed on the lowered container support 10 of the filling elements closing or flushing plates 18.
  • cam 14 By cooperating with the respective control roller 13 cam 14 ensures that the container carrier 10 of each filling element 1 when placing the closing or flushing plate 18 is in the lowest position in which the piston portion 15.2 abuts against the collar acting as a stop 17.
  • the jewellige container carrier 10 is lowered with the bottle, for example, in a position in which the piston 15 with his piston section 15.2 abuts against the collar 17.
  • the lowered state is due to the interaction of the respective cam roller 13 with the control cam 14th achieved or ensured.
  • the lowered state of the respective container carrier 10 can also be achieved or at least ensured that the cylinder chamber 16.2 is subjected to a negative pressure VAK. By doing so, the piston 15, as in the FIG. 3 shown in the lowest possible position.
  • FIG. 4 shows the filling element 1 in a state in which the flow or flushing plate 18 with the aid of the raised container support 10 with its seal provided on the top plate sealingly abuts against the edge of the centering tulip 8a, namely to form a closed to the environment Spülraumes within the Centering tulip 8a.
  • the required contact pressure is achieved here by the cylinder chamber 16.1 prevailing pressure P4 of the medium used for the CIP cleaning and / or disinfection and in particular by acting on the cylinder chamber 16.2 with the auxiliary medium pressure P5.
  • FIG. 5 shows a schematic partial representation of an inventive filling element 1a, which differs from the filling element 1 essentially in that for generating the resulting from the pressure P1 component of the contact pressure, a bellows 19 is provided, which is acted upon during the pressure filling with the pressure P1 and between the top of the Greelementgephinuses 4 and the underside of the bearing piece 12 acts.
  • a piston-cylinder arrangement 20 is provided for generating the component of the contact force resulting from the auxiliary medium pressure.
  • the piston-cylinder arrangement 20 consists of an annular annular piston 21 concentrically enclosing the axis FA and also the axis of the bellows 19, to which an annular cylinder space 22 is assigned.
  • the latter can be acted upon by the pressure of the auxiliary medium, for example with the pressure P2, P3, P5 or with negative pressure VAK.
  • piston-cylinder assembly instead of the annular piston 21 and the annular cylinder chamber 22 in which the annular piston 21 axially, that is displaceable in the direction of the axis FA, in addition to the bellows 19 provided and also acting between the top of the Greelementgeophuses 4 and the bearing piece 12 piston-cylinder assembly also be formed differently, for example, consisting of two opposite the bellows 19 radially offset circular cylindrical cylinder chambers with associated piston.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllsystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus dem EP 1 520 833 A1 bekannt.
  • Verfahren und Füllsysteme zum Füllen von Behältern und dabei speziell auch zum Druckfüllen von Behältern (Füllen von Behältern unter Spann- oder Fülldruck) mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise mit einem CO2-haltigen Füllgut oder Getränk sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, insbesondere auch in Form von Füllmaschinen umlaufender Bauart. Der jeweilige Behälter ist dabei zumindest während einer Phase eines Füllprozesses, insbesondere während der eigentlichen Füllphase, in der das Füllen des mit dem Spann- oder Fülldruck vorgespannten Behälters erfolgt, und/oder während einer dieser Füllphase vorausgehenden Spann- und/oder Vorspannphase mit einem seine Behälteröffnung umgebenden Mündungsrand mit einer Anpresskraft dicht bzw. in Dichtlage gegen das Füllelement im Bereich einer dortigen Abgabeöffnung für das flüssige Füllgut angepresst.
  • Bekannt ist hierbei insbesondere auch ( EP 1 520 833 B1 ), die Anpresskraft durch eine Pneumatikeinrichtung z.B. in Form einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung zu erzeugen, die Bestandteil einer Hubeinrichtung für einen den jeweiligen Behälter während des Füllprozesses tragenden oder aufnehmenden und gegen das Füllelement anpressenden Behälterträger ist und die mit dem Druck (Spann- oder Fülldruck) eines während des Füllprozesses verwendeten gas- und/oder dampfförmigen Prozessmediums beaufschlagt wird, und zwar in Form eines als Spül- und/oder Spann- und/oder Vorspanngas verwendeten Inertgases. Das Füllsystem bzw. die entsprechende Füllmaschine weisen eine Vielzahl von Füllelementen mit jeweils einem Behälterträger und einer zugehörigen Hubeinrichtung auf.
  • Ein grundsätzlicher Vorteil eines solchen Füllsystems besteht u.a. in einer vereinfachten Steuerung der Hubeinrichtungen für die Behälterträger sowie insbesondere auch in einer Reduzierung der Anzahl und/oder der Belastung von füllelementseitigen Steuerelementen, beispielsweise von Kurvenrollen, die im Zusammenwirken mit wenigstens einer ortsfesten Steuerkurve den vom Füllelement abgesenkten Zustand der Behälterträger am Behältereinlauf sowie am Behälterauslauf der Füllmaschine zur Übergabe der leeren Behälter an die Füllelemente bzw. an die dortigen Behälterträger sowie zur Entnahme der gefüllten Behälter von den Behälterträgern sicherstellen.
  • Nachteilig ist bei derartigen Füllsystemen aber, dass der Druck des Spül- und/oder Spann- und/oder Vorspanngases durch Prozessparameter, insbesondere durch füllgutspezifische Parameter, wie Art, CO2-Gehalt und Temperatur des Füllgutes, aber auch durch maschinenbedingte Parameter, wie z.B. Leistung der Füllmaschine (gefüllte Behälter je Zeiteinheit) usw.) vorgegeben und nicht oder allenfalls nur bedingt veränderbar ist.
  • Sollen nun auf ein und derselben Füllmaschine Behälter mit unterschiedlichem Mündungsdurchmesser, beispielsweise Flaschen mit einem Mündungsdurchmesser von 28, 30 oder 38mm gefüllt werden, so ist es notwendig, die pneumatische, die Anpresskraft erzeugende Einrichtung konstruktiv so auszuführen, dass sie unter Berücksichtigung des Füll- oder Spanndrucks noch die für die Behälter mit dem größten Mündungsdurchmesser ausreichende Einspann- oder Anpresskraft liefert. Dies bedeutet dann aber auch, dass diese Anpresskraft für solche Behälter mit kleinerem Mündungsdurchmesser weit über dem erforderlichen Maß liegt, mit der Folge einer unnötig hohe mechanische Belastung von Behältern mit kleinerem Mündungsdurchmesser durch die viel zu hohe Anpresskraft. Insbesondere bei dünnwandigen Behältern und/oder solchen aus Kunststoff kann dies zu einem Zerstören, zumindest aber zu einer Beschädigung der Behälter führen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllsystem aufzuzeigen, welches es unter Beibehaltung der grundsätzlichen Vorteile, die sich aus der Erzeugung der Anpresskraft aus dem Druck des gas- und/oder dampfförmigen Prozessmediums ergeben, eine Einstellung oder Änderung oder Anpassung der jeweiligen Anpresskraft ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllsystem entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Das gas- und/oder dampfförmige Hilfsmedium, mit dem die weitere Komponente der jeweiligen Anpresskraft erzeugt wird und dessen zumindest in der weiteren pneumatischen Einrichtung wirkende Druck einstellbar und/oder veränderbar ist, ist beispielsweise Luft, bevorzugt sterile Luft.
  • Selbstverständlich kann es sich bei dem Hilfsmedium auch um eine Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, vorzugsweise steriles Wasser oder in bestimmten Anwendungsfällen sogar um das Füllgut handeln. Somit ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff Hilfsmedium ausdrücklich auch immer ein flüssiges Hilfsmedium zu verstehen. Lediglich zur Vereinfachung der Lesbarkeit, aber ohne Einschränkung des Schutzumfanges wird nachfolgend jeweils auf die ausdrückliche Nennung des möglicherweise auch flüssigen Hilfsmediums verzichtet.
  • Das gas- und/oder dampfförmige Prozessmedium ist im Sinne dasjenige Medium, mit dem die Behälter während des Füllprozesses behandelt und/oder beaufschlagt werden, beispielsweise das Spül-Spann- und/oder Vorspanngas in Form von Inertgas, z.B. in Form von C02-Gas oder ein gas- oder dampfförmiges Medium zum Sterilisieren der Behälter vor dem Füllen. Das Prozessmedium im Sinne der Erfindung ist aber auch ein Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium, welches für eine Reinigung und/oder Sterilisation des Füllsystems, vorzugsweise für eine CIP-Reinigung und/oder Sterilisation des Füllsystems verwendet wird.
  • Bevorzugt ist das erfindungsgemäße Füllsystem so ausgebildet, dass die durch den Druck des Prozessmediums erzeugte erste Komponente der Anpresskraft größer ist als die durch den Druck des Hilfsmediums erzeugte Komponente.
  • Ist das Füllsystem Bestandteil einer Füllmaschine umlaufender Bauart mit einer Vielzahl von Füllelementen mit zugehörigen Behälterträgern, so erfolgt die
  • Steuerung beispielsweise in der Form, dass die weiteren pneumatischen Einrichtungen sämtlicher Füllelemente ständig mit dem die gewünschte oder erforderliche Einspannkraft liefernden Druck des Hilfsmediums beaufschlagt sind und die Behälterträger am Behältereinlauf sowie am Behälterauslauf gegen die Wirkung der weiteren pneumatischen Einrichtungen durch Steuerkurven in eine untere Hubstellung bewegt werden.
  • Die Einstellung und/oder Regelung des Druckes sowohl des Prozessmediums als auch des Hilfsmediums erfolgt vorzugsweise über elektropneumatische Reglereinrichtungen, und zwar beispielsweise in Abhängigkeit von in einer elektronischen Steuereinrichtung (z.B. Prozessrechner) des Füllsystems bzw. der Füllmaschine hinterlegten Daten oder Programmen bzw. in Abhängigkeit von produkt- und maschinenbezogenen Parametern.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 - 4 jeweils ein Füllelement eines Füllsystems oder einer Füllmaschine zum Druckfüllen von Behältern in unterschiedlichen Betriebszuständen;
    • Fig. 5 in vereinfachter Teildarstellung ein Füllelement einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
  • Das in den Figuren 1 - 4 allgemein mit 1 bezeichnete Füllelement ist Bestandteil eines Füllsystems bzw. einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Behältern, nämlich beispielsweise Flaschen 2 unter Druck mit einem flüssigen Füllgut, z.B. mit einem CO2-haltigen Füllgut oder Getränk. Das Füllelement 1 ist mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente am Umfang eines bei der vertikalen Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors angeordnet, von dem in der Figur 1 nur sehr schematisch ein Füllgutkessel oder Ringkessel 3 dargestellt ist. Dieser ist während des Füllbetriebes mit dem über die Füllelemente 1 in die Flaschen 2 einzubringenden flüssigen Füllgut teilgefüllt, sodass im Inneren des Ringkessels 3 ein von dem Füllgut eingenommener unterer Flüssigkeitsraum 3.1 und ein oberer Gasraum 3.2 gebildet ist. Letzterer ist mit einem mit einem Druck P1 (Spann- oder Fülldruck) beaufschlagten gas- oder dampfförmigen Prozessmedium, z.B. Inertgas oder CO2-Gas eingenommen. Im Inneren eines Gehäuses 4 des Füllelementes 1 ist u.a. ein Flüssigkeitskanal 5 ausgebildet, in welchem u.a. ein Flüssigkeitsventil 6 zur gesteuerten Abgabe des flüssigen Füllgutes in die jeweilige Flasche 2 ausgebildet ist und welcher in Strömungsrichtung des Füllgutes vor dem Flüssigkeitsventil 6 mit dem Flüssigkeitsraum 3.1 des Ringkessels 3 in Verbindung steht und in Strömungsrichtung des flüssigen Füllgutes nach dem Flüssigkeitsventil 6 an der Unterseite des Füllelementes 1 bzw. des Füllelementgehäuses 4 in eine Abgabeöffnung 7 mündet. Letztere ist von einer in einer Zentriertulpe 8 angeordneten, die Füllelementachse FA konzentrisch umschließende Ringdichtung 9 umschlossen, gegen die die jeweilige mit ihrer Flaschenachse achsgleich mit der Achse FA angeordneten Flasche 2 während des Füllens mit einem die Flaschenöffnung umgebenden Mündungsrand 2.1 angepresst anliegt.
  • Der Druck P1 wird in Abhängigkeit von der Art und/oder Temperatur des Füllgutes, beispielsweise in Abhängigkeit von dem CO2-Gehalt des Füllgutes eingestellt und geregelt, beispielsweise durch eine elektropneumatische Regeleinrichtung in Abhängigkeit von in einer elektronischen Steuereinrichtung (Prozessrechner) der Füllmaschine abgelegten Daten oder Programmen.
  • Jedem Füllelement 1 ist weiterhin ein Behälterträger 10 zugeordnet, der bei der dargestellten Ausführungsform für eine hängende Halterung der Flaschen 2, d.h. für eine Halterung der Flaschen 2 an einem Mündungsflansch 2.2 ausgeführt ist. Der Behälterträger 10 ist am unteren Ende zweier Führungsstangen 11 diese verbindend befestigt, die mit ihrer Längserstreckung parallel zueinander sowie auch parallel zur Achse FA beidseitig von dieser Achse angeordnet und im Füllelementgehäuse 4 axial verschiebbar vorgesehen sind. Am oberen, über das Füllelementgehäuse 4 vorstehenden Ende sind die Führungsstangen 11 über ein Lagerstück 12 miteinander verbunden, an welchem eine Kurvenrolle 13 um eine Achse radial zur Achse der Rotationsbewegung des Rotors bzw. des Ringkessels 3 frei drehbar gelagert ist, und zwar für das Zusammenwirken mit einer ortsfesten, d.h. mit dem Rotor bzw. mit dem Ringkessel 3 nicht umlaufenden Steuerkurve 14. An der der Kurvenrolle 13 abgewandten Unterseite wirkt auf das Lagerstück 12 ein Kolben 15 ein, der als Stufenkolben mit zwei Kolbenabschnitte 15.1 und 15.2 ausgeführt ist. Von diesen sind der Kolbenabschnitt 15.1 mit dem kleineren Durchmesser in einem Zylinderraum 16.1 und der Kolbenabschnitt 15.2 mit dem größeren Durchmesser in einem den Kolbenabschnitt 15.1 umgebenden ringförmigen Zylinderraum 16.2 axial, d.h. in Richtung der Achse FA verschiebbar vorgesehen. Der Zylinderraum 16.2 ist seinerseits stufenförmig ausgeführt, und zwar mit einem größeren Durchmesser im oberen Bereich und mit einem reduzierten Durchmesser im unteren Bereich, sodass innerhalb des Zylinderraumes 16.2 ein Anschlag oder Bund 17 gebildet ist, gegen den der Kolbenabschnitt 15.2 bei vollständig in Richtung zur Füllelementunterseite abgesenktem Kolben 15 anliegt.
  • Zumindest während des Druckfüllens der jeweiligen Flasche 2 ist der Zylinderraum 16.1 mit dem Druck P1 aus dem Gasraum 3.2 des Ringkessels 3 beaufschlagt, sodass der Kolben 15 durch den auch im Zylinderraum 16.1 herrschenden Druck P1 nach oben bewegt bzw. vorgespannt ist und hierdurch die jeweilige Flasche 2 mit ihrer Flaschenmündung 2.1 gegen die Ringrichtung 9 angepresst wird, und zwar über den Kolben 15, das Lagerelement 12, die beiden Führungsstangen 11 und den Behälterträger 10. In den Zylinderraum 16.1 mündet auch das obere offene Ende eines achsgleich mit der Achse FA angeordneten und zugleich als Ventilstößel für den Ventilkörper des Flüssigkeitsventils 6 dienenden Gasrohres 6.1, welches an seinem unteren offenen Ende den Innenraum der in Dichtlage mit dem Füllelement befindlichen Flasche 2 reicht, sodass auch diese zumindest während des Füllens mit dem Inertgas-Druck P1 vorgespannt ist.
  • Der Druck P1 ist durch verschiedene Füll- und/oder Systemparameter fest vorgesehen, beispielsweise durch die Temperatur und/oder die Art und/oder den Inertgas bzw. CO2-Gasgehalt des flüssigen Füllgutes, sodass die Anpresskraft, die von der aus dem Kolbenabschnitt 15.1 und dem Zylinderraum 16.1 bestehenden Kolben-Zylinder-Anordnung erzeugt wird, nicht frei veränderbar ist, insbesondere auch nicht zur Anpassung dieser Anpresskraft an Behälter oder Flaschen mit unterschiedlichem Durchmesser im Bereich der Behälter oder Flaschenmündung 2.1.
  • Der Kolbenabschnitt 15.2 bildet zusammen mit dem Zylinderraum 16.2 eine Kolben-Zylinder-Anordnung, die trotz des konstanten oder im Wesentlichen konstanten Druckes P1 eine Änderung oder Einstellung der Anpresskraft ermöglicht, mit der die betreffende Flasche 2 mit ihrem Mündungsrand 2.1 gegen die Dichtung 9 angepresst anliegt. Der Zylinderraum 16.2 ist hierfür mit einem flüssigen und/oder oder gas- und/oder dampfförmigen Hilfsmedium, beispielsweise mit Luft, vorzugsweise mit steriler Luft mit dem variablen Druck P2 beaufschlagbar, sodass die Anpresskraft insgesamt eine Funktion der Drücke P1 und P2 ist und durch Änderung des Druckes P2 veränderbar bzw. an die jeweiligen Erfordernisse, insbesondere auch an den jeweiligen Mündungsdurchmesser D1 des Behälters bzw. der Flasche 2 im Bereich der Flaschenmündung 2.1 anpassbar ist.
  • Durch die Erzeugung der Anpresskraft, mit der die jeweilige Flasche 2 zumindest während des Druckfüllens gegen die Ringdichtung 9 angepresst anliegt, aus dem Inertgas-Druck P1 ergeben sich u.a. eine vereinfachte Steuerung sowie eine verbesserte Betriebssicherheit für die Füllelemente 1. Ein Vorteil der Erzeugung der vorzugsweise größeren Komponente der Anpresskraft durch den Druck P1 des Prozessmediums (Spülgas und/oder Spann- und/oder Vorspanngas), z.B. Inert- oder C02-Gases besteht auch darin, dass der jeweilige Zylinderraum 16.1 im Bereich des Behälter- oder Flascheneinlaufs sowie auch im Bereich des Behälter- und Flaschenauslaufs entlastet ist, sodass sich eine reduzierte Belastung der mit der Steuerkurve 14 zusammenwirkenden Kurvenrollen 13 bei abgesenkten Behälterträgern 10 im Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors zwischen dem Behälterauslauf und dem Behältereinlauf ergibt.
  • Die Figur 1 zeigt das Füllelement 1 zusammen mit einer an diesem in Dichtlage befindlichen Flasche 2 mit einem kleineren Mündungsdurchmesser D1, z.B. eine Flasche mit einem Mündungsdurchmesser D1 von 28mm. Zum Anpressen dieser Flaschen 2 wird beispielsweise ausschließlich die durch den Druck P1 (Spann- oder Fülldruck) über dem Kolbenabschnitt 15.1 erzeugte Anpresskraft genutzt, allenfalls mit geringfügiger Unterstützung der durch den Kolbenabschnitt 15.2 erzeugten Anpresskraft.
  • Die Figur 2 zeigt das Füllelement 1 zum Füllen von Flaschen 2, die an ihrem Mündungsrand einen wesentlich größeren Mündungsdurchmesser D2 aufweisen. Für das Füllen dieser Flaschen 2 sind vorzugsweise die Zentriertulpen 8 mit der Dichtung 9 gegen Zentriertulpen 8a mit Ringdichtungen 9a ausgetauscht, die (Zentriertulpen) einen etwas größeren Innenquerschnitt aufweisen. Zum Anpressen der Flaschen 2 gegen das jeweilige Füllelement 1 beim Druckfüllen wird die von dem Kolbenabschnitt 15.1 und zusätzlich die von dem Kolbenabschnitt 15.2 erzeugte Anpresskraft genutzt, wobei der Zylinderraum 16.2 mit Druck P3 des dampf- oder gasförmigen Hilfsmediums beaufschlagt ist. Dabei kann der Druck P3 des Hilfsmediums sowohl größer, als auch kleiner als der Druck P2 sein. Jedenfalls ist der Druck P3 so eingestellt, dass die durch ihn entstehende Kraftwirkung so groß ist, um die erforderliche zusätzliche Anpresskraft zu erzeugen.
  • Die Figur 3 zeigt das Füllelement 1 in einer eine CIP-Reinigung und/oder Desinfektion des Füllsystems vorbereitenden Position, in der auf die abgesenkten Behälterträger 10 der Füllelemente Schließ- oder Spülplatten 18 aufgelegt werden. Durch die mit der jeweiligen Steuerrolle 13 zusammenwirkende Steuerkurve 14 ist gewährleistet, dass sich der Behälterträger 10 jedes Füllelementes 1 beim Auflegen der Schließ- oder Spülplatte 18 in der untersten Position befindet, in der der Kolbenabschnitt 15.2 gegen den als Anschlag wirkenden Bund 17 anliegt.
  • Zur Aufnahme der jeweils leeren, zu füllenden Flasche 2 an einem Flascheneinlauf der Füllmaschine sowie zur Entnahme der jeweils gefüllten Flasche an einem Flaschenauslauf der Füllmaschine ist der jewellige Behälterträger 10 mit der Flasche abgesenkt, und zwar beispielsweise in eine Position, in der der Kolben 15 mit seinem Kolbenabschnitt 15.2 gegen den Bund 17 anliegt. Der abgesenkte Zustand wird durch das Zusammenwirken der jeweiligen Kurvenrolle 13 mit der Steuerkurve 14 erreicht bzw. sichergestellt. Der abgesenkte Zustand des jeweiligen Behälterträgers 10 kann aber alternativ auch dadurch erreicht oder zumindest aber sichergestellt werden, dass der Zylinderraum 16.2 mit einem Unterdruck VAK beaufschlagt wird. Durch diese Vorgehensweise befindet sich der Kolben 15, wie in der Figur 3 gezeigt, in der tiefsten möglichen Position.
  • Die Figur 4 zeigt das Füllelement 1 in einem Zustand, in dem die Fließ- oder Spülplatte 18 mit Hilfe des angehobenen Behälterträgers 10 mit ihrer an der Plattenoberseite vorgesehenen Dichtung abgedichtet gegen den Rand der Zentriertulpe 8a anliegt, und zwar zur Ausbildung eines zur Umgebung hin geschlossenen Spülraumes innerhalb der Zentriertulpe 8a. Die erforderliche Anpresskraft wird hierbei durch den Zylinderraum 16.1 herrschenden Druck P4 des für die CIP-Reinigung und/oder -Desinfektion verwendeten Mediums sowie insbesondere auch durch Beaufschlagung des Zylinderraumes 16.2 mit dem Hilfsmediumdruck P5 erreicht.
  • Die Figur 5 zeigt in schematischer Teildarstellung ein erfindungsgemäßes Füllelement 1a, welches sich von dem Füllelement 1 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass zur Erzeugung der aus dem Druck P1 resultierenden Komponente der Anpresskraft ein Faltenbalg 19 vorgesehen ist, der während des Druckfüllens mit dem Druck P1 beaufschlagt ist und zwischen der Oberseite des Füllelementgehäuses 4 und der Unterseite des Lagerstücks 12 wirkt. Zusätzlich zum Faltenbalg 19 ist eine Kolben-Zylinderanordnung 20 vorgesehen, und zwar zur Erzeugung der aus dem Hilfsmediumdruck resultierenden Komponente der Anpresskraft. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht die Kolben-Zylinder-Anordnung 20 aus einem ringförmigen, die Achse FA sowie auch die Achse des Faltenbalgs 19 konzentrisch umschließenden Ringkolbens 21, dem ein ringförmiger Zylinderraum 22 zugeordnet ist. Letzter ist mit dem Druck des Hilfsmediums beaufschlagbar, beispielsweise mit dem Druck P2, P3, P5 oder mit Unterdruck VAK. Anstelle des Ringkolbens 21 und des ringförmigen Zylinderraums 22, in dem der Ringkolben 21 axial, d.h. in Richtung der Achse FA verschiebbar ist, kann die zusätzlich zum Faltenbalg 19 vorgesehene und ebenfalls zwischen der Oberseite des Füllelementgehäuses 4 und dem Lagerstück 12 wirkende Kolben-Zylinderanordnung auch andersartig ausgebildet sein, beispielsweise bestehend aus zwei gegenüber dem Faltenbalg 19 radial versetzten kreiszylinderförmigen Zylinderräumen mit zugehörigem Kolben.
  • Die Erfindung wurde vorstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1a
    Füllelement
    2
    Flasche
    2.1
    Mündungsrand
    2.2
    Mündungsflansch
    3
    Ringkessel
    3.1
    Flüssigkeits- oder Füllgutraum
    3.2
    Gasraum
    4
    Füllelementgehäuse
    5
    Flüssigkeitskanal
    6
    Flüssigkeitsventil
    6.1
    Ventilstößel oder Gasrohr
    7
    Abgabeöffnung
    8, 8a
    Zentriertulpe
    9, 9a
    Ringdichtung
    10
    Behälterträger
    11
    Führungsstange
    12
    Lagerstück
    13
    Kurvenrolle
    14
    Steuerkurve
    15
    Stufenkolben
    15.1, 15.2
    Kolbenabschnitt
    16
    Stufenzylinder
    16.1, 16.2
    Zylinderraum
    17
    Bund
    18
    Schließ- oder Spülplatte
    19
    Faltenbalg
    20
    Kolben-Zylinder-Anordnung
    21
    Ringkolben
    22
    Zylinderraum
    FA
    Füllelementachse
    D1, D2
    Mündungsdurchmesser

Claims (7)

  1. Füllsystem zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit wenigstens einem Füllelement (1, 1 a) mit wenigstens einer Abgabeöffnung (7) zum gesteuerten Einbringen des Füllgutes in den jeweiligen Behälter (2), mit Mitteln (10) zum Halten und Anpressen des jeweiligen Behälters (2) mit einer Behälteröffnung (2.1) in Dichtlage gegen das Füllelement (1, 1a) im Bereich
    der Abgabeöffnung (7), mit wenigstens einer mit dem Druck (P1) eines gas- und/oder dampfförmigen Prozessmediums, mit den die Behälter während des Füllprozesses behandelt und/oder beaufschlagt werden, beaufschlagbaren ersten Pneumatikeinrichtung (15.1, 16.1; 19) zur Erzeugung wenigstens einer Komponente der Anpresskraft, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine weitere Pneumatikeinrichtung (15,2, 16,2; 21, 22), die mit einem gas- und/oder dampfförmigen Hilfsmedium zur Erzeugung einer weiteren Komponente der Anpresskraft beaufschlagbar ist, wobei zur Veränderung und/oder Einstellung der Anpresskraft der Druck des Hilfsmediums In der weiteren Pneumatikeinrichtung (15.2, 16.2; 21, 22) einstellbar ist, wobei wenigstens die erste Pneumatikeinrichtung, von wenigstens einem Faltenbalg (19) gebildet ist.
  2. Füllsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dampf- oder
    gasförmige Prozessmedium ein zur Behandlung der Behälter und/oder des Füllsystems dienendes Prozessmedium, beispielsweise ein Spül- und/oder Spann- und/oder Vorspanngas ist, z.B. in Form eines Inert- oder CO2-Gases und/oder dass das Prozessmedium ein beim Füllen der Behälter verwendetes Sterilisationsmedium und/oder ein beim Reinigen und/oder Sterilisieren des Füllsystems verwendetes gas- und/oder dampfförmiges Sterilisationsmedium ist.
  3. Füllsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Füllelement (1) ein Behälterträger (10) zugeordnet ist, an welchem der jeweilige Behälter (2) zumindest während des Füllprozesses gehalten ist, und dass die erste
    Pneumatikeinrichtung (15,1, 16.1; 19) sowie die wenigstens eine weitere
    Pneumatikeinrichtung (15,2, 16.2; 21, 22) Bestandteil einer Hubeinrichtung zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen dem Füllelement (1) und dem Behälterträger (10) bzw. zum Anpressen des jeweiligen Behälters (2) gegen das Füllelement (1), vorzugsweise zur Erzeugung einer Hubbewegung des Behälterträgers (10) relativ zum Füllelement (1) ist.
  4. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Pneumatikeinrichtung eine Kolben-Zylinder-Anordnung (15, 16;20) mit wenigstens einem mit dem Prozessmedium oder mit dem Hilfsmedium beaufschlagbaren Zylinderraum (16.1, 16,2) ist, wobei bevorzugt die
    Pneumatikeinrichtungen für das Prozessmedium und das Hilfsmedium von einer gemeinsamen Kolben-Zylinder-Anordnung mit stufenförmigen Kolben (15) und mit stufenförmigen Zylinder (16) gebildet sind, und zwar mit einem inneren durch einen inneren Kalbenabschnitt (15.1) begrenzten Zylinderraurn (16.1) und mit einem äußeren ringförmigen durch einen äußeren Kolbenabschnitt (15.2) begrenzenden Zylinderraum (16.2), von denen bevorzugt der innere Zylinderraum (16.1) mit dem Prozessmedium und der äußere Zylinderraum (16.2) mit dem Hilfsmedium beaufschlagbar sind.
  5. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pneumatikeinrichtung für das Hilfsmedium von wenigstens einer Kolben-Zylinder-Anordnung (20), beispielsweise von einer einen ringförmigen Zylinderraum (22) mit Ringkolben (21) aufweisenden und z.B. den wenigstens einen Faltenbalg (19) umschließenden Kolbenzylinder-Anordnung (20) gebildet ist.
  6. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Bestandteil einer Füllmaschine mit einer Vielzahl von Füllelementen (1), vorzugsweise einer Füllmaschine umlaufender Art ist.
  7. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der mit dem Prozessmedium beaufschlagbaren Pneumatikeinrichtung (15.1, 16.1, 20) mit einem im Inneren des Füllelementes (1,1a) ausgebildeten Gasweges In Verbindung steht oder Teil eines solchen Gasweges ist.
EP10787276.4A 2010-02-08 2010-11-18 Füllsystem zum druckfüllen von behältern Active EP2534089B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10787276T PL2534089T3 (pl) 2010-02-08 2010-11-18 Układ do ciśnieniowego napełniania pojemników
SI201030394T SI2534089T1 (sl) 2010-02-08 2010-11-18 Polnilni sistem za polnjenje vsebnikov pod tlakom

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010007288A DE102010007288A1 (de) 2010-02-08 2010-02-08 Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern, insbesondere zum Druckfüllen von Behältern
PCT/EP2010/007006 WO2011095187A1 (de) 2010-02-08 2010-11-18 Verfahren sowie füllsystem zum druckfüllen von behältern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2534089A1 EP2534089A1 (de) 2012-12-19
EP2534089B1 true EP2534089B1 (de) 2013-09-18

Family

ID=43614092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10787276.4A Active EP2534089B1 (de) 2010-02-08 2010-11-18 Füllsystem zum druckfüllen von behältern

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8863789B2 (de)
EP (1) EP2534089B1 (de)
BR (1) BR112012013239A2 (de)
DE (1) DE102010007288A1 (de)
PL (1) PL2534089T3 (de)
SI (1) SI2534089T1 (de)
WO (1) WO2011095187A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800004584A1 (it) * 2018-04-16 2019-10-16 Dispositivo di presa per contenitori
DE102022119201A1 (de) 2022-08-01 2024-02-01 Khs Gmbh Füllanlage zum Befüllen von Behältern sowie Verfahren zum Betrieb

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2126113A1 (de) 1971-05-22 1972-11-30 Holstein & Kappert Maschinenfabrik Phönix GmbH, 4600 Dortmund Füllelement
EP0318463A1 (de) * 1984-10-02 1989-05-31 SIMONAZZI A. & L. S.p.A. Kontinuierlich arbeitende Befüllungsvorrichtung
DE3713015A1 (de) * 1987-04-16 1988-10-27 Holstein & Kappert Maschf Fuellmaschine zum abfuellen von gefaessen
DE3830663C2 (de) 1988-09-09 1994-08-11 Orthmann & Herbst Füllorgan für karbonisierte Getränke mit Behälteranpreßeinrichtung
DE4133713A1 (de) * 1991-10-11 1993-04-15 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zur fuellung eines gefaesses mit einer fluessigkeit
DE19545080A1 (de) * 1995-12-04 1997-06-05 Khs Masch & Anlagenbau Ag Vorrichtung zum Anpressen von Gefäßen an Gefäßfüllmaschinen
DE29817145U1 (de) 1998-09-24 1999-04-29 KRONES AG, 93073 Neutraubling Gefäßbehandlungsmaschine mit einem Rotor
JP4515053B2 (ja) * 2003-07-23 2010-07-28 株式会社トランストロン ブレーキ液圧保持装置
DE10346044B4 (de) 2003-10-02 2016-04-28 Khs Gmbh Behandlungsmaschine für Behälter wie Flaschen, Dosen und dgl.
US7963302B2 (en) * 2006-09-26 2011-06-21 Emhart Glass S.A. Machine for testing container capacity
DE102008011109A1 (de) * 2008-02-26 2009-09-03 Khs Ag Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, sowie Füllmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US8863789B2 (en) 2014-10-21
BR112012013239A2 (pt) 2017-03-28
SI2534089T1 (sl) 2013-11-29
EP2534089A1 (de) 2012-12-19
US20120216906A1 (en) 2012-08-30
DE102010007288A1 (de) 2011-08-11
WO2011095187A1 (de) 2011-08-11
PL2534089T3 (pl) 2014-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2010447B1 (de) Füllelement sowie füllmaschine mit einem füllelement
EP2146922B1 (de) Füllsystem sowie verfahren zum steuern eines füllsystems
EP2598429B1 (de) Füllmaschine
EP2244967B1 (de) Füllelement zum füllen von behältern mit einem flüssigen füllgut, sowie füllmaschine
EP2751017B1 (de) Behälterbehandlungsmaschine
EP0614849B1 (de) Füllelement für Füllmaschinen zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dgl. Behälter
EP2969894B1 (de) Verfahren sowie füllmaschine zum füllen von dosen oder dgl. behältern mit einem flüssigen füllgut
EP1544155A1 (de) Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen
EP2398731B1 (de) Verfahren zum druckfüllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllsystem und füllmaschine zum durchführen des verfahrens
EP2751016B1 (de) Hubelement mit ausfahrbarer spülhülse
EP2882678B1 (de) Mehrfachfüllelement für ein füllsystem oder eine füllmaschine sowie füllmaschine
EP3105169B1 (de) Verfahren sowie füllsystem zum füllen von behältern
EP2534089B1 (de) Füllsystem zum druckfüllen von behältern
EP0465976B1 (de) Einrichtung zur Überwachung der Füllelemente von Füllmaschinen
DE4309429A1 (de) Füllmaschine
WO2015058889A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung von packmitteln
EP2958850B1 (de) Füllsystem
DE102013101812A1 (de) Füllsystem sowie Füllmaschine
DE102013101813A1 (de) Füllsystem
DE9218480U1 (de) Behandlungsstation für eine Vorrichtung zum Behandeln von KEG, insbesondere zum Reinigen oder Füllen von KEG

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120910

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130604

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 632652

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010004818

Country of ref document: DE

Effective date: 20131114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131218

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131219

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140118

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

BERE Be: lapsed

Owner name: KHS G.M.B.H.

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010004818

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140120

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

26N No opposition filed

Effective date: 20140619

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010004818

Country of ref document: DE

Effective date: 20140619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131118

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101118

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20171121

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20171123

Year of fee payment: 8

Ref country code: PL

Payment date: 20171023

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20171121

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 632652

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181118

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181118

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20231109

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 14