CN101437747B - 灌装单元及具有灌装单元的灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于灌装机的灌装单元(1)，用于将灌装物灌装到瓶或类似容器(2，2a)中，其具有一个构造在该灌装单元的壳体(6)中的液体通道(8)和一个可控的第一液阀(23)，该第一液阀设置在所述位于用于供入灌装物的接头(9)与一个用于将该液态灌装物输出到一个容器中的输出口(22)之间的液体通道(8)中。

Description

灌装单元及具有灌装单元的灌装机
技术领域
本发明涉及一种灌装单元及一种灌装机。
背景技术
已经以不同的实施形式公开了用于使用在灌装机、特别是这种环行结构形式的灌装机中的灌装单元，用于将液态灌装物灌装到瓶或类似容器中。在此，主要公开了用于一种所谓的自由喷射式灌装的灌装单元，其中，液态的灌装物作为自由的射束在灌装过程期间从灌装单元的输出口流向相应的、与该灌装单元隔开距离的容器。特别是也公开了用于所谓的压力灌装或者背压式灌装的灌装单元，其中液态的灌装物在灌装过程中在压力(灌装压力)下流向相应的、与灌装单元紧密贴靠的容器。
在自由喷射式灌装中，基本上存在一种问题，即分别在灌装过程结束后并且在将灌装完的容器从容器承载件上取走之后灌装单元会发生滴漏。该滴漏可通过在输出口上使用气体闭塞装置来防止。然而，具有一个设置在其输出口上的气体闭塞装置的灌装单元对于压力灌装特别是一种含碳酸的灌装物是不合适的。
在灌装阀关闭时或者关闭后，确定量的液态灌装物在该气体闭塞装置上方的流动路径中保留在其上。在压力灌装时，在灌装阀关闭之后的压力卸载和/或剩余量卸载导致所述该气体闭塞装置上方存在的、含碳酸的灌装物释放所含的碳酸。由此灌装物被压过该气体闭塞装置，其结果是导致灌装机的显著污染，特别是在冷的无菌灌装时由于对卫生的高要求是不能容忍这一点的。
因此，如果将该公知的灌装单元不仅用于自由喷射式灌装而且用于压力灌装，那么必要的是，将在自由喷射式灌装时被设置用于避免滴漏的气体闭塞装置在压力灌装之前取下或者反过来在压力灌装之后并且在自由喷射式灌装之前又装配上，这意味着相应灌装机的时间上和工作上耗费的装调并且引起附加的生产成本以及附加的净化周期。
此外，还公开了一种所述类型的灌装单元(DE 102004015167B3)，通过该灌装单元能够可选择地进行自由喷射式灌装或压力灌装并且该灌装单元为此在一个灌装单元壳体中具有一个构成第一输出口并且具有第一液阀的第一液体通道和一个构成一个另外的输出口并且具有一个另外的液阀的第二液体通道。在此，对于压力灌装使用具有第一液阀的第一液体通道和第一输出口，其中，所述另外的液体通道在压力灌装时用作回气通道。对于自由喷射式灌装，在所述第一液阀关闭的情况下使用所述具有另外的液阀的液体通道和对应的、所述另外的输出口。在该公知的灌装单元中，所述另外的液阀设置在一个流动通道的下端部上，该流动通道在该灌装单元壳体中平行于第一液阀的阀挺杆地沿竖直方向延伸。由此特别是得到相对长的并且具有相对大的体积的流动路径，这些流动路径在自由喷射式灌装期间由所述液态的灌装物占据，因此，在从自由喷射式灌装转换到压力灌装时这些流动路径(这些流动路径在压力灌装时用作回气路径并且连接到对于压力灌装必需的、被控制的气体通道上)的完全排空以及所述被控制的气体通道的接头的完全排空至少不是没有问题的。
此外，还公开了一些灌装单元(DE 3903768A1，US 4410108)，该灌装单元的输出口筛状构成或者设有一个气体闭塞装置。但是，该公知的灌装单元对于可选择的自由喷射式灌装或者压力灌装既不确定，也不合适。
此外，还公开了一种灌装单元(JP 2001-122394A)该灌装单元具有一个包围唯一的输出口的定心元件，该定心元件为了CIP净化可通过一个封闭元件封闭，确切地说是为了形成一个封闭的、可由净化介质穿流的冲洗室。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种灌装单元，该灌装单元允许在自由喷射式灌装与压力灌装之间进行毫无问题的转换。为了解决该任务，构造了一种根据本发明的灌装单元。灌装机也是本发明的主题。
根据本发明，提出了一种用于灌装机的灌装单元，用于将液态灌装物灌装到瓶或类似容器中，其具有一个构造在该灌装单元的一壳体中的第一液体通道和一个可控的第一液阀，该第一液阀设置在位于一个用于供入灌装物的接头与至少一个用于将该液态灌装物输出到待被灌装的容器中的第一输出口之间的第一液体通道中，该第一液阀具有一个构造在或设置在一个阀挺杆上的阀体，其中，该阀体为了打开和关闭该液阀能够以一个阀行程在一个轴向方向上运动，其中，在该灌装单元的壳体中除了所述第一液体通道之外还构造有一个第二液体通道，该第二液体通道能够通过一个第二液阀控制地与所述用于供入液态灌装物的接头连接并且在所述第一输出口的区域中构成至少一个另外的输出口，其中，在该阀挺杆中构造有一个挺杆通道，该挺杆通道以其上端部通入到所述第二液阀的阀室中，该阀室与所述挺杆通道一起构成所述第二液体通道的至少一部分，并且该第二液阀具有一个阀体，该阀体为了打开和关闭所述第二液阀能够通过一个操作元件以一个阀行程运动，其中，在所述另外的输出口中设有一个气体闭塞装置。
根据本发明，还提出了一种用于将液态的灌装物灌装到容器中的灌装机，其具有至少一个由一个灌装单元和一个容器承载件构成的灌装站，其中，该灌装单元如本发明所述地构成。
本发明的灌装单元可以无需拆卸并且重新装配气体闭塞装置地、可选择地用于自由喷射式灌装和压力灌装。在这两种情况下，灌装单元都无液滴地工作。在压力灌装时，液态的灌装物在灌装单元的内部沿着一个流动路径或者说液体通道被引导，在该流动路径或者说液体通道中没有设置气体闭塞装置。该气体闭塞装置位于一个附加的流动路径中，该流动路径在压力灌装时用作回气通道。在此，返回气体被引导通过该气体闭塞装置，这可以没有缺点地进行。从压力灌装到自由喷射式灌装的转换仅仅通过用于压力灌装的液阀的截止并且通过另一液阀的打开进行，所述液态的灌装物经由该另一液阀到达所述附加的流动路径，该附加的流动路径具有所述设有气体闭塞装置的输出口，使得灌装物可以作为自由的射束经由该流动路径和所述设有气体闭塞装置的输出口流向待被灌装的容器。
在本发明中，这两个灌装方法(自由喷射式灌装/压力灌装)之间的转换也可以无需改装地在该灌装单元上仅仅通过控制相应的阀进行。气体闭塞装置对于所述转换无需拆卸并且再装配上。
本发明的灌装单元适合于瓶或其他容器的自由喷射式灌装和压力灌装，特别是也适合于罐的自由喷射式灌装和压力灌装。
有利的是，所述第二液阀的阀体能够以其阀行程运动地设置在该阀室中。
有利的是，所述阀挺杆由于灌装物的此外作用在一个用于阀挺杆的、下部的环状膜片密封装置上的压力而运动到其上行程位置中并且将第一液阀打开。
有利的是，所述至少一个另外的输出口由一个短的灌装管构成。
有利的是，所述至少一个第一输出口被构造成环形的或者部分环形的。
有利的是，所述至少一个第一输出口至少部分环形地包围所述至少一个另外的输出口。
有利的是，该气体闭塞装置被构造成筛状和/或由多个两端分别敞开的通道构成。
有利的是，所述阀体能够随着阀挺杆为了打开和关闭该第一液阀以一个阀行程沿一个竖直的灌装单元轴线运动。
有利的是，至少一个可控的气体通道通入到所述阀室中。
有利的是，所述第二液阀的阀体能够在一个轴向方向上横向于或者垂直于灌装单元轴线运动。
有利的是，该灌装单元为了自由喷射式灌装能够被这样地控制，使得液态的灌装物在第一液阀关闭时并且在第二液阀打开时经由所述第二液体通道和所述另外的、设有气体闭塞装置的输出口以自由的射束流向相应的、设置在该灌装单元下面的容器。
有利的是，该灌装单元为了压力灌装能够被这样地控制，使得液态的灌装物在所述第二液阀截止时并且在第一液阀打开时经由所述至少一个第一输出口流向密封地靠触在该灌装单元上的容器并且所述第二液体通道用作回气通道。
有利的是，设置一个在该灌装单元上的容器承载件以及一个用于使该容器承载件上升和下降的操作装置。
有利的是，该容器承载件被构造用于使相应的容器悬挂地设置。
有利的是，该容器承载件被构造用于使相应的容器竖立地设置。
有利的是，设置一个包围所述至少一个第一输出口的定心元件，该定心元件为了CIP净化能够通过一个封闭元件封闭，确切地说为了形成一个冲洗室，所述至少一个第一输出口以及所述具有气体闭塞装置的至少一个另外的输出口通入到该冲洗室中。
有利的是，该封闭元件被设置在或者形成在该容器承载件上。
有利的是，设置多个在一个绕一竖直的机器轴线可被旋转地驱动的转台上的灌装单元。
附图说明
下面借助实施例的附图对本发明进行详细说明。附图中：
图1：以简化图和剖视图示出一个环行结构形式的灌装机的灌装单元与一个配置给该灌装单元的容器承载件或瓶承载件；
图2：图1的灌装单元与一个在自由喷射式灌装时待被灌装的瓶；
图3：图1的灌装单元与一个在压力灌装或者背压式灌装时待被灌装的瓶；
图4：图1的灌装单元与一个在自由喷射式灌装时待被灌装的罐(例如饮料罐)；
图5：在CIP净化时图1的灌装单元；
图6：以简化的示图示出图1的灌装单元的容器承载件或瓶承载件的俯视图。
具体实施方式
在附图中示出一个环行结构形式的灌装机的灌装单元1，用于对瓶2灌装液态灌装物。该灌装单元1与多个另外的灌装单元一起设置在一个可被绕着竖直的机器轴线环行地驱动的转台3的圆周上并且与一个瓶承载件4构成各一个在转台3上的灌装位置。
该灌装单元1特别适合于自由喷射式灌装，其中，相应的瓶2以其瓶口2.1与该灌装单元1隔开距离并且液态的灌装物在灌装过程期间以自由的射束5流向相应的瓶，使得被灌装物从瓶中排挤出的空气和/或气体体积可在瓶口2.1的区域中自由地到达周围环境。
此外，该灌装单元1也适合于在背压下(压力灌装)灌装瓶2，其中，瓶2在灌装过程期间根据图3以其瓶口2.1密封地靠触在相应的灌装单元1上。
具体地，该灌装单元1包括一个壳体6，在该壳体中主要构造一个分支的流动路线，该流动路线由两个流动路径7和8构成。对这两个流动路径配置了一个共同的连接通道9，在灌装时，液态的灌装物通过该连接通道被由一个外部的接头10供入。该连接通道9同时构成一个测量装置11(MID传感器)的测量段，通过它检测灌装时流入到相应瓶2中的灌装物的量，用于对灌装过程进行体积控制。
流动路径7部分地由一个管状的、以其轴线确定了灌装单元轴线FA的挺杆12的两端开放的挺杆通道12.1构成，该挺杆在壳体底面6.1处过渡为一个管段13，在该管段中设置了一个气体闭塞装置13.1并且该管段为了自由喷射式灌装而构成一个短的灌装管。该气体闭塞装置13.1在最简单的情况下是一个具有多个开口的、筛状的插入件或者是这样一个插入件，该插入件具有多个通道，这些通道分别向着所述挺杆通道12.1以及在所述管段的构成用于灌装物的输出口的下端部上敞开。挺杆通道12.1以其上端部通入到一个液阀15的阀室14中，通过该液阀可使阀室14并且从而也使挺杆通道12.1受控地与两个流动路径7和8的分支点或者与所述连接通道9连接。液阀15包括一个由一个操作装置16控制的阀体17，该阀体在所示实施形式中为了打开及关闭液阀15能够以一个阀行程沿着一个垂直于灌装单元轴线FA并且从而相对于机器轴线径向定向的轴向方向运动并且与一个相应的阀面18相互作用。
挺杆12在灌装单元轴线FA的方向上以一个预给定的行程轴向可移动地在壳体6或者在一个构造在该壳体中的圆柱形壳体区段19中被导向，确切地说，在使用盘状膜片密封装置20和径向密封装置21的情况下被导向，这些密封装置在壳体区段9的区域中对挺杆12的外表面与壳体区段19的包围该挺杆的圆柱形内表面之间的空隙进行密封。挺杆12在其行程运动的下部位置上通过弹簧预加载。
流动路径8类似于灌装单元中通常的液体通道地构成并且在壳体6的底面6.1处通入到一个包围所述管段13的环形输出口22，在该输出口处设置了一个第二液阀23，该液阀在挺杆12下降的情况下被关闭。挺杆12的下端部被构造为液阀23的阀体24，该阀体与一个在流动路径8中构造在输出口22附近的阀面相互作用。
在壳体底面1.1处还设置了一个超过该底面突出的环形的定心元件25，在该定心元件中也设置了一个包围输出口22的环形密封装置25.1，相应的瓶2在压力灌装时以其瓶口2.1密封地靠触在该密封装置上。
在所示的实施形式中，在阀室14中设置了两个受控的气体通道26和27，在这些气体通道中分别设置了一个可控的阀26.1和27.1。
在图1-3的实施形式中，容器承载件4被这样构成，使得相应的瓶2以一个瓶口法兰2.2悬挂地保持在该容器承载件上。为了容器承载件4的上升和下降，该容器承载件在一个被保持在一个以其轴线平行于灌装单元轴线FA定向的杆28上，该杆为了运动行程轴向可移动地在壳体上以及在转台3上被导向。所述杆28并且从而相应的容器承载件4可通过一个压簧29预加载到下降的下行程位置中。通过一个与所述杆28的上端部相互作用的、例如气动活塞缸装置形式的操作装置30，所述杆28和容器承载件4可以从其下行程位置中上升。杆28的下行程位置并且从而容器承载件4的下部位置相应于自由喷射式灌装期间的位置。对于压力灌装，杆28和相应的容器承载件4运动到一个上行程位置中。
此外，如图所示，所述具有气体闭塞装置13.1的管段13超过所述环形密封装置25.1的平面并且从而也超过输出口22地向下突出，其中，气体闭塞装置13.1的下端部大致处于与定心元件25的下边缘相同水平的位置中。
用31示出一个壁，该壁使一个内腔32(灌装单元1以其下端部以及所述容器承载件4在该内腔中环行)与周围环境隔开，例如用于冷的无菌灌装。在转台3与固定不动的壁31之间设置了一个密封装置33。
根据图2，为了自由喷射式灌装，瓶2在灌装机的一个容器输入处分别被输送到一个由灌装单元1和一个对应的容器承载件4构成的灌装位置上，确切地说，其方式是每个瓶2以其瓶轴线与所述灌装单元轴线FA轴线相同或者大致轴线相同定向地通过瓶法兰2.2悬挂地保持在瓶承载件4上，确切地说，瓶口2.1与灌装单元1或与所述具有气体闭塞装置13.1的管段13的下端部隔开距离。通过液阀15的打开开始灌装过程，也就是说，液态的灌装物作为自由的射束5经由所述外部的接头10、连接通道9、阀室14、挺杆通道12.1和所述具有气体闭塞装置13.1的管段13到达相应瓶2的内部。单通道8和环形的输出口22通过液阀23关闭。通过测量装置11测量在灌装过程期间流向相应瓶2的灌装物量。如果达到了所需的灌装物体积，那么液阀15由于由测量装置11提供的信号而关闭并且从而结束灌装过程。被灌装了的瓶2在一个容器输出部由相应的容器承载件4取走并且被供入到一个用于封口的机器(封口机)。通过在灌装单元1上使用气体闭塞装置13.1，有效地避免了在取走相应的瓶2后液态灌装物的滴漏。
为了排空阀室14和挺杆通道12.1，所述两个气体通道26或27之一可以通过操作相应的控制阀或气阀26.1及27.1而向着周围环境或者向着一个专门的、例如构造在转台中的气体通道敞开。
图3示出相应的灌装单元1在压力灌装期间的工作模式。在此，相应的瓶2通过借助容器承载件4的上升以其瓶口2.1密封地靠触在该灌装单元1或密封装置25.1上。在该工作模式中，液阀15关闭。通过打开控制阀26.1或27.1之一，密封地设置在灌装单元1上的瓶2的内腔2例如通过阀室14和挺杆通道12.1预加载，也就是说被加载一种处于压力下的惰性气体。灌装物经由外部的接头10、连接通道9通过灌装压力到达流动路径8，使得挺杆12由于这个主要作用到下部的环状膜片密封装置20上的压力而运动到其上行程位置中并且将液阀23打开，使得液态的灌装物然后经由环形的输出口22沿着瓶内表面流入到相应的瓶2中。通过液态的灌装物从瓶2中排挤出的返回气体经过气体闭塞装置13.1、在该工作模式中用作回气通道的挺杆通道12.1和阀室14流入到至少一个打开的气体通道26或27中。在达到所期望的灌装体积时，通过测量装置11的信号控制地通过关闭气体通道26和27结束灌装过程。
图4示出一个灌装单元1a，用于可选择地对罐2a进行自由喷射式灌装或者压力灌装。该灌装单元1a与所述灌装单元1的区别基本上仅在于比密封装置25.1稍大些的密封装置25a.1。在图4中示出的是灌装单元1a在液阀15打开的情况下进行自由喷射式灌装的工作状态。压力灌装是在容器承载件4a上升时容器边缘或者罐边缘2a.1密封地靠触在密封装置25.1上的情况下实现的。
图5示出在所谓的CIP净化期间的灌装单元1。为此，定心元件25通过一个盘形的封闭元件34封闭，使得在打开液阀15和23时相应灌装单元1内部的所有通道都可被在CIP净化时使用的净化介质流过。特别是如图6所示，盘状的封闭元件34设置在容器承载件4上并且可以通过扇形构成的容器承载件4绕着所述杆28的轴线的摆动(双箭头A)被置于一个低于定心元件25的位置中，使得然后通过操作元件30的动作可将封闭元件34靠触到定心元件25上，以便由此与壳体底面6.1上的定心元件25一起构成一个净化罩，该净化罩使所述被打开的输出22与所述具有气体闭塞装置13.1的管段13连接。
此外，如图6所示，在所述扇形的容器承载件4上在封闭元件34的两侧分别设有一个空槽35和36，确切地说，这些空槽具有不同的尺寸，使得该容器承载件4通过所述杆28的摆动适配于在瓶口法兰2.2的区域中具有不同直径的瓶2。
在前面通过一个实施例对本发明进行了描述。但是可以理解的是，大量的改变以及变型都是可能的，而不脱离本发明所基于的发明构思。
参考标号表
1，1a       灌装单元
2           瓶
2.1         瓶口
2.2         瓶口法兰
2a          罐
2a.1        罐边缘
3           转台
4、4a       容器承载件
5           灌装物射束
6           壳体
6.1         壳体底面
7，8        流动路径
9           连接通道
10          外部的接头
11          测量装置
12          挺杆
12.1        挺杆通道
13          管段
13.1        气体闭塞装置
14          阀室
15          液阀
16          操作元件
17          阀体
18          阀座
19          壳体区段
20          环形的膜片密封装置
21          径向密封装置
22          环形的输出口
23          液阀
24          阀体
25          定心元件
25.1        定心元件25中的密封装置
25a.1       密封装置
26，27      气体通道
26.1，27.1  控制阀
28          杆
29          弹簧
30          操作元件
31          壁
32          腔
33          密封装置
34          封闭元件
35，36    空槽
A         容器承载件4的调节
FA        灌装单元轴线

Claims (19)

1.一种用于灌装机的灌装单元，用于将液态灌装物灌装到容器(2，2a)中，其具有一个构造在该灌装单元(1)的一壳体(6)中的第一液体通道(8)和一个可控的第一液阀(23)，该第一液阀设置在位于一个用于供入灌装物的接头(9)与至少一个用于将该液态灌装物输出到待被灌装的容器(2，2a)中的第一输出口(22)之间的第一液体通道(8)中，该第一液阀(23)具有一个构造在或设置在一个阀挺杆(12)上的阀体(24)，其中，该阀体(24)为了打开和关闭该液阀(23)能够以一个阀行程在一个轴向方向上运动，其中，在该灌装单元(1，1a)的壳体(6)中除了所述第一液体通道(8)之外还构造有一个第二液体通道(7)，该第二液体通道能够通过一个第二液阀(15)控制地与所述用于供入灌装物的接头(9)连接并且在所述第一输出口(22)的区域中构成至少一个另外的输出口，其中，在该阀挺杆(12)中构造有一个挺杆通道(12.1)，该挺杆通道以其上端部通入到所述第二液阀(15)的阀室(14)中，该阀室与所述挺杆通道(12.1)一起构成所述第二液体通道(7)的至少一部分，并且该第二液阀(15)具有一个阀体(17)，该阀体为了打开和关闭所述第二液阀(15)能够通过一个操作元件(16)以一个阀行程运动，其特征在于：在所述另外的输出口中设有一个气体闭塞装置(13.1)。
2.如权利要求1所述的灌装单元，其特征在于：所述第二液阀(15)的阀体(17)能够以其阀行程运动地设置在该阀室中。
3.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：所述阀挺杆(12)由于灌装物的此外作用在一个用于阀挺杆(12)的、下部的环状膜片密封装置(20)上的压力而运动到其上行程位置中并且将第一液阀(23)打开。
4.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：所述至少一个另外的输出口由一个短的灌装管(13)构成。
5.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：所述至少一个第一输出口(22)被构造成环形的或者部分环形的。
6.如权利要求5所述的灌装单元，其特征在于：所述至少一个第一输出口(22)至少部分环形地包围所述至少一个另外的输出口。
7.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：该气体闭塞装置(13.1)被构造成筛状和/或由多个两端分别敞开的通道构成。
8.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：所述阀体(24)能够随着阀挺杆(12)为了打开和关闭该第一液阀(23)以一个阀行程沿一个竖直的灌装单元轴线(FA)运动。
9.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：至少一个可控的气体通道(26，27)通入到所述阀室(14)中。
10.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：所述第二液阀(15)的阀体(17)能够在一个轴向方向上横向于或者垂直于灌装单元轴线(FA)运动。
11.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：该灌装单元为了自由喷射式灌装能够被这样地控制，使得液态的灌装物在第一液阀(23)关闭时并且在第二液阀(15)打开时经由所述第二液体通道(7)和所述另外的、设有一个气体闭塞装置(13.1)的输出口以自由的射束(5)流向相应的、设置在该灌装单元(1，1a)下面的容器(2，2a)。
12.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于：该灌装单元(1，1a)为了压力灌装能够被这样地控制，使得液态的灌装物在所述第二液阀(15)截止时并且在第一液阀(23)打开时经由所述至少一个第一输出口(22)流向密封地靠触在该灌装单元(1，1a)上的容器(2，2a)并且所述第二液体通道(7)用作回气通道。
13.如权利要求1或2所述的灌装单元，其特征在于一个在该灌装单元(1，1a)上的容器承载件(4，4a)以及一个用于使该容器承载件(4，4a)上升和下降的操作装置(30)。
14.如权利要求13所述的灌装单元，其特征在于：该容器承载件(4)被构造用于使相应的容器(2)悬挂地设置。
15.如权利要求13所述的灌装单元，其特征在于：该容器承载件(4a)被构造用于使相应的容器(2a)竖立地设置。
16.如权利要求13所述的灌装单元，其特征在于一个包围所述至少一个第一输出口(22)的定心元件(25)，该定心元件为了CIP净化能够通过一个封闭元件(34)封闭，确切地说为了形成一个冲洗室，所述至少一个第一输出口(22)以及所述至少一个另外的输出口通入到该冲洗室中。
17.如权利要求16所述的灌装单元，其特征在于：该封闭元件(34)被设置在或者形成在该容器承载件(4)上。
18.一种用于将液态的灌装物灌装到容器(2，2a)中的灌装机，其具有至少一个由一个灌装单元(1，1a)和一个容器承载件(4，4a)构成的灌装站，其特征在于：该灌装单元(1，1a)如以上权利要求中任一项所述地构成。
19.如权利要求18所述的灌装机，其特征在于多个在一个绕一竖直的机器轴线可被旋转地驱动的转台(3)上的灌装单元(1，1a)。
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