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Die Erfindung bezieht sich auf ein Mehrfachfüllelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 6.
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Zur Vereinfachung der Konstruktion und Steuerung bei Füllmaschinen zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern mit einem flüssigen Füllgut wurde bereits vorgeschlagen, zwei jeweils eine Füllposition bildende Einzelfüllelemente zu einem Mehrfachfüllelement in Form eines Doppelfüllelement zusammenzufassen. Einen Teil der für die Funktion des jeweiligen Mehrfach- oder Doppelfüllelementes notwendigen Funktionselemente ist hierbei für die Einzelfüllelemente jeweils gesondert und einen weiteren Teil der notwendigen Funktionselemente ist für die Einzelfüllelemente des jeweiligen Mehrfachfüllelementes gemeinsam vorzusehen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mehrfachfüllelement aufzuzeigen, welches eine weitere Vereinfachung hinsichtlich Konstruktion und/oder Montage und/oder Wartung und/oder Steuerung der Mehrfachfüllelemente bzw. der von diesen gebildeten Füllpositionen einer Füllmaschine ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Mehrfachfüllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine ist Gegenstand des Patentanspruchs 6.
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Die erfindungsgemäßen Mehrfachfüllelemente sind jeweils komplette und voll funktionsfähige Module oder Baueinheiten, die als solche leicht montiert und im Bedarfsfalle auch ausgetauscht werden können. Weiterhin zeichnen sich die erfindungsgemäßen Mehrfachfüllelemente durch eine sehr kompakte und platzsparende Konstruktion aus. Insbesondere ist auch der Raumbedarf für die am Ringkessel des Rotors montierten Mehrfachfüllelemente und dabei speziell für die außerhalb des Ringkessel befindlichen Teile der Mehrfachfüllelemente äußerst gering, sodass mit den Mehrfachfüllelementen eine sehr übersichtliche und optimal zugängliche Konstruktion für die jeweilige Füllmaschine möglich ist.
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Unter „Druckfüllen” ist im Sinne der Erfindung allgemein ein Füllverfahren zu verstehen, bei dem der jeweils zu füllende Behälter in Dichtlage gegen das Füllelement anliegt und in der Regel vor der eigentlichen Füllphase, d. h. vor dem Öffnen des Flüssigkeitsventils über wenigstens einen gesteuerten, im Füllelement ausgebildeten Gasweg mit einem unter Druck stehenden Spanngas (Inertgas bzw. CO2-Gas) vorgespannt wird, welches dann während des Füllens von dem dem Behälter zufließenden Füllgut zunehmend als Rückgas aus den Behälterinnenraum verdrängt wird, und zwar ebenfalls über wenigstens einen gesteuerten, im Füllelement ausgebildeten Gasweg. Dieser Vorspannphase können weitere Behandlungsphasen vorausgehen, beispielsweise ein Evakuieren und/oder ein Spülen des Behälterinnenraums mit einem Inertgas, z. B. CO2-Gas usw., und zwar ebenfalls über die im Füllelement ausgebildeten Gaswege.
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„In Dichtlage mit dem Füllelement befindlicher Behälter” bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der jeweils zu füllende Behälter in der dem Fachmann bekannten Weise mit seiner Behältermündung dicht an das Füllelement bzw. an eine dortige, die wenigstens eine Füllgutabgabeöffnung des Füllelementes umgebende Dichtung angepresst anliegt.
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„Behälter” sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben, Pourches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
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„Mehrfachfüllelemente” sind im Sinne der Erfindung solche Füllelemente, bei denen mindestens zwei, aber auch drei oder mehr Füllelemente zu einer Funktionseinheit und/oder Baugruppe zusammengefasst sind.
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Der Ausdruck „im Wesentlichen” bzw. „etwa” bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/–10%, bevorzugt um +/–5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
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Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
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Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
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1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Füllmaschine umlaufender Bauart mit einer Vielzahl von Füllpositionen, die am Umfang eines um eine Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors vorgesehen sind, und zwar an der Unterseite eines dortigen Ringkessels;
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2 in perspektivischer Darstellung und in Ansicht von unten den Ringkessel der Füllmaschine zusammen mit einem zwei Füllpositionen bzw. zwei Einzelfüllelemente bildenden Mehrfachfüllelement;
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3–5 jeweils in perspektivischer Darstellung den Ringkessel im Schnitt zusammen mit dem Mehrfachfüllelement in verschiedenen Ansichten;
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6 und 7 jeweils in perspektivischer Einzeldarstellung eines der Mehrfachfüllelemente der Füllmaschine in unterschiedlichen Ansichten;
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8 in einer schematischen Funktionsdarstellung eines der Mehrfachfüllelemente, zusammen mit dem Ringkessel im Schnitt sowie zusammen mit zwei in Dichtlage an den beiden Füllpositionen des Mehrfachfüllelementes angeordneten Behältern in Form von Flaschen;
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9 in vereinfachter schematischer Darstellung einen Schnitt durch ein Füllelementunterteil eines der Mehrfachfüllelemente im Bereich einer zwei Steuerventile aufweisenden Steuerventileinheit.
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Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Füllmaschine dient zum Füllen von Behältern 2, die als Flaschen dargestellt sind, mit einem flüssigen Füllgut. Die Füllmaschine 1 ist als Maschine umlaufender Bauart ausgebildet, und zwar mit einem um eine vertikale Maschinenachse MA in Richtung des Pfeils A umlaufend antreibbaren Rotor 3, an dessen Umfang eine Vielzahl von Behandlungspositionen 4a und 4b in Form von Füllstellen gebildet sind. Diese sind in gleichmäßigen Winkel- und Teilungsabständen um die vertikale Maschinenachse MA vereilt, in dem selben radialen Abstand von dieser Maschinenachse MA und auf dem selben Niveau vorgesehen, und zwar derart, dass in Rotordrehrichtung A jeweils auf jede Behandlungsposition 4a eine Behandlungsposition 4b und auf jede Behandlungsposition 4b eine Behandlungsposition 4a folgen. Die zu füllenden Behälter 2 werden den Füllpositionen 4a und 4b über einen Behältereinlauf 1.1 zugeführt. Die gefüllten Behälter 2 werden von den Füllpositionen 4a und 4b an einem Behälterauslauf 1.2 abgenommen.
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Am Umfang des Rotors 3 sind in gleichmäßigen Winkel- und Teilungsabständen um die Maschinenachse MA verteilt, in dem selben radialen Abstand von dieser Maschinenachse MA sowie auf dem selben Niveau Mehrfachfüllelemente 5 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform als Zweifach- oder Doppelfüllelemente ausgeführt sind. Jedes Mehrfachfüllelement 5 bildet funktionsmäßig zwei Einzelfüllelemente 5.1 jeweils für eine Behandlungsposition 4a und eine Behandlungsposition 4b. Die Mehrfachfüllelemente 5 sind jeweils vollfunktionsfähige vormontierte Module oder Baueinheiten, die bei der Fertigung der Füllmaschine 1 als solche am Rotor 3 ohne großen Zeitaufwand montiert und bei einem eventuellen Defekt oder bei einer Umstellung des Füllverfahrens auch ohne großen Zeitaufwand ausgetauscht werden können.
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Im Detail sind die Mehrfachfüllelemente 5 bei der Füllmaschine 1 jeweils an der Unterseite eines Ringkessels 3.1 montiert, der Bestandteil des Rotors 3 ist und während des Füllbetriebes mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt dieses Füllgut an sämtlichen Füllpositionen 4a und 4b bereitstellt.
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Jede Füllposition 4a und 4b weist einen eigenen Behälterträger 6 auf, auf dem der betreffende Behälter 2 aufrecht stehend, d. h. mit seiner Behälterachse achsgleich oder Parallel oder im Wesentlichen achsgleich oder parallel mit einer vertikalen Füllelementachse FA angeordnet ist und zumindest während des Füllens in Dichtlage gegen das Mehrfachfüllelement 5 angehoben ist. Für die beiden Behälterträger 6, die dem jeweiligen Mehrfachfüllelement 5 zugeordnet sind, sind beispielsweise gesonderte Hubelemente oder aber ein gemeinsames Hubelement vorgesehen. Weiterhin weist jede Füllposition 4a und 4b eine eigene Zentriertulpe 7 auf, die jeweils an einer Führungsstange 8 vorgesehen ist, bei umlaufendem Rotor 3 mit dieser Führungsstange 8 kurvengesteuert angehoben und abgesenkt wird und wenigstens eine Ringdichtung für die Dichtlage des angehobenen Behälters 2 am Mehrfachfüllelement 5 aufweist.
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Jedes Mehrfachfüllelement 5 besteht aus einem für beide Einzelfüllelemente 5.1 gemeinsamen Füllelementunterteil 9, welches bei der dargestellten Ausführungsform hinsichtlich seiner äußeren Formgebung flach oder plattenförmig ausgebildet und an der Unterseite des Ringkessels 3.1 in geeigneter Weise, z. B. durch Anschrauben, und unter Verwendung wenigstens einer Dichtung befestigt ist, und zwar im Bereich zweier an der Unterseite bzw. im Boden des Ringkessels 3.1 vorgesehener Öffnungen 10. Im Füllelementunterteil 9 sind zwei Füllgut- oder Flüssigkeitskanäle 11 ausgebildet, deren Achsabstand gleich dem Teilungsabstand der Behandlungspositionen 4a und 4b ist und die jeweils an der gegen die Unterseite des Ringkessels 3.1 anliegenden Oberseite des Füllelementunterteils 9 deckungsgleich mit einer Öffnung 10 angeordnet sind. Die Achse jedes Flüssigkeitskanals 11 definiert bei der dargestellten Ausführungsform die parallel zur Maschinenachse MA orientierte Füllelementachse FA des betreffenden Einzelfüllelementes 5.1 bzw. der betreffenden Füllposition 4a oder 4b.
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An der dem Ringkessel 3.1 abgewandten Unterseite bildet jeder Flüssigkeitskanal 11 eine ringförmige Füllgutabgabeöffnung 12, die bei in Dichtlage am Mehrfachfüllelement 5 angeordneten Behälter 2 mit dem Behälterinnenraum dieses Behälters 2 in Verbindung steht und über die während des Füllens das flüssige Füllgut dem Behälterinnenraum zufließt.
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Der jeweilige Flüssigkeitskanal 11 setzt sich nach oben in einem weiteren Füllgut- oder Flüssigkeitskanal 13 fort, der im Inneren eines rohrartigen Gehäuses 14 ausgebildet ist, welches achsgleich mit der jeweiligen Füllelementachse FA angeordnet ist, sich in den Ringkesselinnenraum 15 des Ringkessels 3.1 hinein erstreckt und im Abstand von der Oberseite des Ringkessels 3.1 endet. Jedes Gehäuse 14 ist an seiner Umfangswand mit mehreren Öffnungen 14.1 ausgebildet, und zwar für den Durchtritt des flüssigen Füllgutes aus dem Ringkessel 3.1 bzw. aus dem Ringkesselinnenraum 15 in den Flüssigkeitskanal 13 und über diesen in den Flüssigkeitskanal 11. Zumindest während des Betriebes der Füllmaschine 1 ist der Ringkesselinnenraum 15 mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt, sodass sich über dem Füllgutspiegel im Ringkessel 3.1 ein Gasraum 15.1, der beispielsweise von einem unter Druck stehenden Inert-Gas, z. B. CO2-Gas eingenommen ist, und ein unterer Flüssigkeitsraum 15.2 ergeben. Die Öffnungen 14.1 befinden sich daher auf jeden Fall (auch) im Bereich des Flüssigkeitsraums 15.2.
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In jedem Flüssigkeitskanal 11 ist ein Flüssigkeitsventil 16 vorgesehen, welches im Wesentlichen aus einem an einen Ventilstößel 17 ausgebildeten und mit einem Ventilsitz im Flüssigkeitskanal 11 zusammenwirkenden Ventilkörper 18 besteht, der mittels des Ventilstößels 17 zum gesteuerten Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 16 axial in der Füllelementachse FA auf- und ab bewegbar ist. Der Ventilstößel 17 erstreckt sich innerhalb des Gehäuses 14, ist in oder an diesem Gehäuse 14 geführt und ist innerhalb des Ringkesselinnenraums 15 mit einem oberen Ende aus der Oberseite des Gehäuses 14 vorzugsweise abgedichtet herausgeführt. Dieses obere Ende des Ventilstößels 17 ist über eine Schnell- oder Steckkupplung mit einem Betätigungsstößel 19.1 einer Betätigungseinrichtung 19 verbunden, die außerhalb des Ringkesselinnenraums 15 an der Oberseite des Ringkessels 3.1 vorgesehen ist. Der Betätigungsstößel 19.1 ist unter Verwendung eines Faltenbalgs 20 durch die Oberseite des Ringkessels 3.1 abgedichtet hindurchgeführt. Die Betätigungseinrichtung 19 ist beispielsweise eine pneumatisch betätigte Betätigungseinrichtung, die über wenigstens ein elektrisch betätigbares Pneumatikventil zur Erzeugung einer gesteuerten Hubbewegung des Ventilstößels 17 in der Füllelementachse FA angesteuert wird. Mit den Betätigungseinrichtungen 19 sind die Flüssigkeitsventile 16 jeweils eigenständig, d. h. unabhängig von einander steuerbar.
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Für die Betätigung des Ventilstößels 17 und damit auch des Ventilkörpers 18 ist innerhalb des Ringkesselinnenraums 15 und dabei bevorzugt innerhalb des Gasraumes 15.1 eine den Ventilstößel 17 umschließende Feder 21 vorgesehen, die den Ventilköper 18 beispielsweise in seine Schließstellung vorspannt.
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Bei der dargestellten Ausführungsform ist jeder Ventilstößel 17 mit einem achsgleich mit der Füllelementachse FA angeordneten Gaskanal 22 ausgebildet, der sich unterhalb des Ventilkörpers 18 nach unten in einem achsgleich mit der Füllelementachse FA angeordneten Gasrohr 23 fortsetzt, an dessen unterem Ende der Gaskanal 22 offen ist. Das Gasrohr 23, welches von der ringförmigen Füllgutabgabeöffnung 12 umschlossen ist und beim Füllen des jeweiligen Behälters 2 in diesen durch die Behälteröffnung hineinreicht, dient als die Füllhöhe beim Füllen bestimmende Sonde. Hierfür mündet das obere Ende des Gaskanals 22 in den Gasraum 15.1. Weiterhin ist bei der dargestellten Ausführungsform im Gaskanal 22 zum Öffnen und Schließen des Gaskanals 22 ein Ventil 22.1 vorgesehen, beispielsweise in Form eines Rückschlagventils, welches für eine Strömung in Richtung vom unteren Ende des Gasrohres 23 in den Gasraum 15.1 öffnet für eine Strömung in entgegen gesetzter Richtung sperrt.
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Wie insbesondere die 8 und 9 zeigen, sind im Füllelementunterteil 9 mehrere gesteuerte Dampf- und/oder Gaswege 24 ausgebildet, die für beide Einzelfüllelemente 5.1 jedes Mehrfachfüllelementes 5 gemeinsam vorgesehen sind und die jeweils über Bohrungen 24 in die Flüssigkeitskanäle 11 der beiden Einzelfüllelemente 5.1 münden, und zwar zwischen dem Flüssigkeitsventil 16 und der Füllgutabgabeöffnung 12. In den gesteuerten Dampf- und/oder Gaswegen 14 sind zwei Steuerventile 26 und 27 vorgesehen, über die die Dampf- und/oder Gaswegen 24 gesteuert mit einem Anschluss 28 verbunden werden können, der seinerseits mit einer Unterdruckquelle oder mit einem ein Vakuum führenden Kanal der Füllmaschine 1 verbunden ist. Die Steuerventile 26 und 27 sind pneumatisch betätigbare Steuerventile (Pneumatikzylinder) einer Steuerventileinheit und werden beispielsweise durch jeweils ein elektrisch betätigbares Pneumatikventil eines nicht dargestellten Steuerblocks angesteuert. In Serie mit dem Steuerventil 26 ist eine Drossel 29 mit reduziertem Strömungsquerschnitt vorgesehen.
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Mit der Füllmaschine 1 bzw. mit den Mehrfachfüllelementen 5 sind unterschiedliche Füllverfahren zum Füllen der Behälter 2 möglich, so u. a. auch ein Druckfüllen, und zwar bei in Dichtlage am Mehrfachfüllelement 5 bzw. an den Einzelfüllelementen 5.1 angeordneten Behältern 2. Hierbei erfolgt ein Vorspannen der Behälter 2 mit dem Inert-Gas aus dem Gasraum 15.1 und anschließend das eigentliche Füllen der Behälter 2 durch Öffnen des jeweiligen Flüssigkeitsventil 16, und zwar bei geschlossenen Steuerventilen 26 und 27. Das Gasrohr 23 reicht beim Füllen in den Behälter 2 und dient als die Füllhöhe im Behälter 2 bestimmende Sonde, d. h. nach einem Eintauchen des unteren Endes des Gasrohres 23 in den im Behälter 2 aufsteigenden Füllgutspiegel wird der weitere Zulauf des Füllgutes in den Behälter selbsttätig beendet. Nach dem anschließenden Schließen beider Flüssigkeitsventile 16 des betreffenden Mehrfachfüllelementes 5 erfolgt eine zeitgleiche Entlastung der beider an den Füllpositionen 4a und 4b des Mehrfachfüllelementes 5 angeordneten Behälter 2 durch Öffnen nur des Steuerventils 26, sodass diese Entlastung über die Drossel 29 als Entlastungsweg sanft erfolgt und dadurch eine Schaumbildung vermieden wird.
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Dem Vorspannen gehen beispielsweise ein Evakuieren der Behälter 2 über die Dampf- und/oder Gaswegen 24 bei geöffneten Steuerventilen 26 und 27 und/oder ein Spülen der Behälter 2 mit dem Inert-Gas aus dem Gasraum 15.1 über den Gaskanal 22 und unter Ableiten des Spülgases aus den Behältern 2 über die Dampf- und/oder Gaswegen 24 bei geöffneten Steuerventilen 26 und 27 voraus. Sowohl das Evakuieren, als auch das Spülen erfolgen an den beiden von dem jeweiligen Mehrfachfüllelement 5 gebildeten Füllpositionen 4a und 4b zeitgleich. Um hierfür einen möglichst großen Strömungsquerschnitt zu erreichen, sind sowohl beim Evakuieren, als auch beim Spülen vorzugsweise beide Steuerventile 26 und 27 geöffnet.
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Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Füllhöhe durch die Gasrohre 23 bestimmt bzw. gesteuert wird. Hierfür können aber auch andere Funktionselemente verwendet sein, beispielsweise elektrische Sonden, Durchflussmesser usw., wobei diese Funktionselemente dann wiederum für jede Füllstelle 4a und 4b eigenständig vorgesehen sind.
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Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Füllmaschine generell besteht darin, dass die Füllpositionen 4a und 4b jeweils von Mehrfachfüllelementen 5 gebildet sind, dass bei jedem Mehrfachfüllelement 5 die Funktionselemente für einzelne Funktionen der Einzelfüllelemente 5.1 gemeinsam vorgesehen sind, nämlich beispielsweise die Steuerventile 26 und 27 oder weitere Steuerventile für die Dampf- und/oder Gaswege 24 oder weitere Fluidwege, dass aber andere Funktionselemente für andere Funktionen, insbesondere für solche, die die Füllhöhe oder Füllmenge betreffen für jede Einzelfüllelemente 5.1 gesondert vorgesehen sind, wie das Flüssigkeitsventil 16 und die die Füllhöhe und/oder Füllmenge bestimmenden Elemente.
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Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Mehrfachfüllelemente 5 mit ihrem Füllelementunterteil 9 unmittelbar an der Unterseite des Ringkessels 3.1 befestigt sind, wobei in diesem Füllelementunterteil 9 dann die für die gemeinsamen Funktionen erforderlichen gemeinsamen Funktionselemente untergebracht sind, und dass die übrigen Funktionselemente jedes Mehrfachfüllelementes 5, insbesondere auch die für die getrennten Funktionen notwendigen Funktionselemente zumindest zum Teil im Kesselinnenraum 15 und ggs. an der dem Füllelementunterteil 9 abgewandten Oberseite des Ringkessels 3.1 vorgesehen sind, wie das Gehäuse 14, der Ventilstößel 17 des Flüssigkeitsventils und die Betätigungselemente 20.
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Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und insbesondere durch die Verwendung der Mehrfachfüllelemente 5 ergeben sich erhebliche Vorteile. So u. a. eine erhebliche Kosteneinsparung durch eine reduzierte Anzahl an Bauteilen, durch Reduzierung des benötigten Materials und der Herstellungskosten. Durch die für die jeweiligen Einzelfüllelemente 5.1 gemeinsamen Fluid-, Dampf- oder Gaswege ergibt sich weiterhin eine Einsparung an Steuerventilen, eine Vereinfachung der elektrischen Ansteuerung, eine Einsparung von Elektronikbauteilen usw. Außerdem reduziert sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Montagezeit in der Endmontage, da integrierte Baugruppen vormontiert und dann komplett bzw. als vollfunktionsfähige Baueinheiten eingebaut werden können. Weiterhin ist eine zeitsparende Umrüstung einer vorhandenen Füllmaschine 1 auf andere Mehrfachfüllelemente und/oder andere Füllverfahren möglich.
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Durch die Anordnung eines Teils der Funktionselemente der Mehrfachfüllelemente 5 innerhalb des Ringkessels 3.1 ergibt sich weiterhin auch eine platzsparende kompakte Ausbildung der Füllmaschine 1 insgesamt.
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Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Füllmaschine
- 1.1
- Behältereinlauf
- 1.2
- Behälterauslauf
- 2
- Behälter
- 3
- Rotor
- 3.1
- Ringkessel
- 4a, 4b
- Behandlungsposition
- 5
- Mehrfachfüllelement
- 5.1
- Einzelfüllelement
- 6
- Behälterträger
- 7
- Zentriertulpe
- 8
- Führungsstange
- 9
- Füllelementunterteil
- 10
- Öffnungen im Boden des Ringkessels 3.1
- 11
- Flüssigkeitskanal
- 12
- Füllgutabgabeöffnung
- 13
- Flüssigkeitskanal
- 14
- Gehäuse
- 15
- Ringkessel
- 15.1
- Gasraum
- 15.2
- Flüssigkeitsraum
- 16
- Flüssigkeitsventil
- 17
- Ventilstößel
- 18
- Ventilkörper
- 19
- Betätigungseinrichtung
- 19.1
- Betätigungselement
- 20
- Faltenbalg
- 21
- Feder
- 22
- Gaskanal
- 22.1
- Ventil
- 23
- Gasrohr
- 24
- Gasweg
- 25
- Bohrung
- 26, 27
- Steuerventil
- 28
- Anschluss
- 29
- Drossel
- A
- Drehrichtung des Rotors 3
- FA
- Füllelementachse
- MA
- Maschinenachse
