DE202005007446U1 - Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen - Google Patents
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- B67C3/2628—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
Abstract
Vorrichtung
zum Füllen
von Gefäßen (G),
mit einem Behälter
(1) für
Flüssigkeit
(F) und Spanngas (S) und mindestens einem an diesen angeschlossenen Füllstutzen
(2), der ein Flüssigkeitsventil
(3) und ein Rückgasrohr
(4) umfasst, wobei in den Füllstutzen
außerhalb des
Rückgasrohres
eine Gasleitung (5) einmündet,
die über
ein Vorspannventil (6) an den Behälter angeschlossen ist, dadurch
gekennzeichnet, dass das Vorspannventil (6) an der Oberseite des
Behälters
(1) angeordnet ist und die Gasleitung (5) von oben her in den Behälter (1)
einmündet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der das Vorspannventil an der Unterseite des Behälters unmittelbar neben dem Füllstutzen sitzt und die Spanngasleitung in Form eines Rohres kurz über dem Flüssigkeitsspiegel im Behälter in den Gasraum einmündet (GB 625 971).
- Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt die Zuführung von Spanngas in ein an den Füllstutzen angepresstes Gefäß unter Umgehung des Rückgasrohres über die separate Spanngasleitung, so dass evtl. vom vorhergehenden Füllvorgang im Rückgasrohr verbliebene Flüssigkeitsreste oder Schaumpartikel nicht in das Gefäß gelangen können. Diese Flüssigkeits- und Schaumpartikel würden die Entbindung von Gas aus der anschließend in das Gefäß einlaufenden Flüssigkeit begünstigen und zu einer unzulässig starken Schaumbildung führen. Dies ist besonders kritisch beim Abfüllen von stark kohlensäurehaltigen oder heißen Getränken.
- Allerdings können bei der bekannten Vorrichtung durch die nach oben gerichtete Öffnung der Spanngasleitung ohne weiteres Flüssigkeitstropfen oder Schaumpartikel in die Spanngasleitung eindringen und sich über dem tiefer liegenden Spanngasventil sammeln. Der theoretisch vorhandene Vorteil einer „trockenen Vorspannung" wird dadurch wieder zunichte gemacht.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln auch bei ungünstigen Betriebsbedingungen ein trockenes Vorspannen der Gefäße zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
- Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Bereich der Spanngasleitung zwischen dem Vorspannventil und der Einmündung in den Gasraum relativ kurz und nach unten hin offen, so dass in der Praxis keine Flüssigkeitsteile eindringen können. Der übrige Bereich der Spanngasleitung zwischen Vorspannventil und Füllstutzen ist ohnehin durch das geschlossene Vorspannventil gesichert.
- Auch kann die Spanngasleitung durch weitere über dem Behälter angeordnete Ventile z.B. an eine Korrekturgas- oder Spülgasquelle angeschlossen werden und so ganz allgemein als parallel zum Rückgasrohr verlaufender zusätzlicher Gasweg eingesetzt werden.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
- Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
-
1 einen senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen mit teilweise weggelassenem Ventilblock -
2 den senkrechten Schnitt durch den in1 weggelassenen Bereich des Ventilblocks. - Die Vorrichtung nach
1 und2 ist zum Abfüllen einer Flüssigkeit F, z.B. Wein oder Sekt, in Gefäße G in Form von Glasflaschen eingerichtet. Sie weist einen ringförmigen Behälter1 auf, der um eine nicht gezeigte senkrechte Drehachse umläuft. Der Behälter1 ist bis zum Pegel P mit der Flüssigkeit F und darüber mit einem unter Überdruck stehenden Spanngas S, z.B. CO2, gefüllt. Die Zuführung der Flüssigkeit und des Spanngases zum Behälter1 erfolgt in üblicher Weise durch nicht gezeigte Rohrleitungen, Drehverteiler usw.. - An der Unterseite des Behälters
1 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere rohrartige Füllstutzen2 angeordnet. In diesen ist ein Flüssigkeitsventil3 mit einem höhenbeweglichen Ventilkörper25 vorgesehen, durch das der eigentliche Flüssigkeitsauslauf8 verschließbar ist. Der Ventilkörper25 ist mit einer rohrartigen Verlängerung9 versehen, die mittels eines Balgs gasdicht durch den Deckel7 des Behälters1 zu einem Pneumatikzylinder10 geführt ist, durch den der Ventilkörper25 entgegen der Kraft einer Feder11 nach unten gegen den Ventilsitz bewegbar ist. - Im unteren Endbereich des Ventilkörpers
25 ist gasdicht verschiebbar das untere Teilstück eines Rückgasrohres4 gelagert, dessen oberes Teilstück durch die rohrförmige Verlängerung9 gebildet wird. Das Rückgasrohr4 definiert einen durchgehenden Gaskanal, dessen unterer Anschnitt ins Freie bzw. in eine an den Füllstutzen2 unter Zwischenschaltung einer Zentrierglocke13 gasdicht angepresstes Gefäß G und dessen oberer Anschnitt in einen Gasraum14 einmündet. Dieser ist in einem Ventilblock15 angeordnet, der auf dem Deckel7 des Behälters1 befestigt ist. - Das untere Teilstück des Rückgasrohres
4 ist mit einem Stößel12 verbunden, der in der Verlängerung9 unter Bildung eines Ringraums nach oben führt und ein Stück aus der Verlängerung9 herausragt. Das herausragende Ende des Stößels12 ist am Innenteil einer Magnetkupplung16 befestigt, das innerhalb einer den Gasraum14 nach oben verlängernden zylindrischen Hülse17 bewegbar ist. An deren Außenseite ist der Außenteil der Magnetkupplung16 verschiebbar gelagert, der über eine Stange18 mit einem Stellmotor19 verbunden ist. Durch diesen ist das untere Teilstück des Rückgasrohres4 höhenverstellbar. - Seitlich in den Flüssigkeitsauslauf
8 mündet unterhalb des Flüssigkeitsventils3 eine Gasleitung5 ein, deren unterer Bereich durch Bohrungen im Füllstutzen2 gebildet wird. Der mittlere Bereich der Gasleitung5 wird durch ein senkrechtes Rohrstück20 gebildet, das zwischen den Boden und den Deckel7 des Behälters1 eingesetzt ist. Der obere Bereich der Gasleitung5 wird durch Bohrungen im Ventilblock15 gebildet, die zum einen das Rohrstück20 mit einem am Ventilblock15 angeordneten Vorspannventil6 und zum anderen das Vorspannventil6 zusammen mit einer Bohrung im Deckel7 mit dem Gasraum im Behälter1 verbinden. Durch Öffnen des Vorspannventils6 kann somit Spanngas S über die Gasleitung5 und den Flüssigkeitsauslauf8 in ein Gefäß G einströmen, bis Gleichdruck zwischen Gefäß und Behälter1 herrscht. Daraufhin wird das Flüssigkeitsventil3 durch die Feder11 automatisch geöffnet und die Flüssigkeit F strömt aus dem Behälter1 über das geöffnete Flüssigkeitsventil3 und den Flüssigkeitsauslauf8 in das Gefäß ein. Das dabei aus dem Gefäß G verdrängte Gas entweicht durch das Rückgasrohr4 in den Gasraum14 . Das Vorspannventil6 ist während dieses eigentlichen Füllvorgangs geschlossen, so dass keine Flüssigkeit in der Gasleitung5 hochsteigen kann. Evtl. durch die Bohrung im Deckel7 trotz des großen Abstand zum Pegel P in die Gasleitung5 eintretende Flüssigkeits- oder Schaumpartikel können sofort wieder nach unten hin abtropfen. Auf diese weise ist ein absolut trockenes Vorspannen gewährleistet. - Während des vorbeschriebenen Füllvorgangs entweicht das Rückgas aus dem Gasraum
14 über ein durch Bohrungen im Ventilblock15 mit diesem verbundenes Rückgasventil21 zurück in den Behälter1 oder in einen eigenen Rückgaskanal. Am Ende des Füllvorgangs erfolgt bei geschlossenem Flüssigkeitsventil3 , geschlossenem Rückgasventil21 und geschlossenem Vorspannventil6 eine Druckentlastung des Gefäßes G über ein am Ventilblock15 angeordnetes Entlastungsventil22 , das wiederum über Bohrungen im Ventilblock15 mit dem Gasraum14 verbunden ist. - An die Gasleitung
5 ist über Bohrungen im Ventilblock 15 außerdem noch ein Korrekturventil23 und ein Vakuumventil24 angeschlossen. Über das Korrekturventil23 kann CO2-Gas mit einem geringfügig höheren Druck als im Behälter1 in das Gefäß G eingeleitet werden, worauf die Flüssigkeit exakt bis zum unteren Anschnitt des Rückgasrohres4 aus dem Gefäß G durch das Rückgasrohr4 hindurch ins Innere des Behälters1 verdrängt wird. Durch das Vakuumventil24 kann das Gefäß G vor dem eigentlichen Füllvorgang mit einer Vakuumpumpe verbunden werden, um die Luft größtenteils aus dem Gefäß G abzusaugen.
Claims (6)
- Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen (G), mit einem Behälter (
1 ) für Flüssigkeit (F) und Spanngas (S) und mindestens einem an diesen angeschlossenen Füllstutzen (2 ), der ein Flüssigkeitsventil (3 ) und ein Rückgasrohr (4 ) umfasst, wobei in den Füllstutzen außerhalb des Rückgasrohres eine Gasleitung (5 ) einmündet, die über ein Vorspannventil (6 ) an den Behälter angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannventil (6 ) an der Oberseite des Behälters (1 ) angeordnet ist und die Gasleitung (5 ) von oben her in den Behälter (1 ) einmündet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannventil (
6 ) außerhalb des Behälters (1 ) auf dessen Deckel (7 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasleitung (
5 ) den Behälter (1 ) im Wesentlichen vertikal durchdringt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasleitung (
5 ) in den Deckel (7 ) des Behälters (1 ) einmündet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Gasleitung (
5 ) mindestens ein weiteres Ventil (23 ,24 ) angeschlossen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an die Gasleitung (
5 ) ein Korrekturventil (23 ) angeschlossen ist, durch das Gas mit einem geringfügig höheren Druck als im Behälter (1 ) in ein Gefäß (G) einführbar ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 20060119 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20080602 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20111112 |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20130523 |
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R071 | Expiry of right |