CN2519800Y

CN2519800Y - 具有辅助排气阀的填充机注液器

Info

Publication number: CN2519800Y
Application number: CN 01264118
Authority: CN
Inventors: 王圳义
Original assignee: JIESONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JIESONG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2002-11-06
Anticipated expiration: 2011-09-28

Abstract

一种具有辅助排气阀的填充机注液器。为提供一种可加速排出妨碍填充速度的气体、提高填充效率、组装方便的液体灌装设备部件,提出本实用新型,它包括本体、排气管、垫圈、液位垫圈、滑座、弹性元件及辅助排气阀;辅助排气阀包括设在液位垫圈下方的排气管座、排气导管、排气座、排气阀座、排气阀杆及弹性元件;排气导管两端分别与排气管座的排气口及排气座衔接并定位;排气座设有与排气导管出口端相通并容置排气阀座的排气室;排气阀座设有排气孔;排气阀杆外、里端分别设有排气衬套及排气阀垫;排气阀杆设置于排气阀座内并受控往排气座排气室方向位移,以其里端的排气阀垫堵住排气阀座的开口端;弹性元件设置于排气阀杆与排气座之间。

Description

具有辅助排气阀的填充机注液器

技术领域

本实用新型属于液体灌装设备部件，特别是一种具有辅助排气阀的填充机注液器。

背景技术

如图1所示，习知的填充机注液器包括本体2、设在本体2内具有排气功能的排气管20及设在本体2底端的垫圈21。

本体2供容器1开口端套入的顶推部分设有液位垫圈22，藉由增减液位垫圈22以控制填充液量。本体2顶端系套设有滑座23及位于本体2与滑座23之间以顶开两者的弹性元件24。当设在本体2上液位垫圈22未受到容器1开口端往上顶推，未执行注液灌料作业时，本体2系呈静止不动的状态，不会进行注液灌料作业。当容器1开口端往上顶推液位垫圈22时，因本体2上移，使得本体2底端的垫圈21与本体2之间形成排气口25，使一侧排气，另一侧灌料，即同时启动排气作业及灌料作业。

简单的说，这种习知的填充机注液器是靠重力将液料送进容器1内后，残留的气体则由排气管20排出。但是，如图2所示，这种习知的结构设计系在同一管路内同时进行排气及灌料作业，以至，当容器1内装满液料时，液料亦同样会进入排气管内。此时，如图3所示，当欲对下一支容器1填充液料时，因其尚未开始灌料排气管20内部已经充满液料，这样一来，排气管20内的排气则无法完全畅通，尚必须藉由本体2入料的重力将排气管20内的液料压出后，始才可改善排气管20内排气不畅通的状态，以才能达到排气畅通的效果。惟此段排挤排气管20内的液料作业流程已经严重影响到填装作业的效率，造成填充作业速度减慢，影响产能甚巨。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可加速排出妨碍填充速度的气体、提高填充效率、组装方便的具有辅助排气阀的填充机注液器。

本实用新型包括本体、设在本体内具有排气功能的排气管、设在本体底端的垫圈、设在本体顶推部分的液位垫圈、套设于本体顶端的滑座、位于本体与滑座之间以顶开两者的弹性元件及辅助排气阀；辅助排气阀包括设在液位垫圈下方的排气管座、排气导管、排气座、排气阀座、排气阀杆及弹性元件；排气导管两端分别与排气管座的排气口及排气座衔接并定位；排气座设有与排气导管出口端相通并容置排气阀座的排气室；排气阀座设有排气孔；排气阀杆外、里端分别设有排气衬套及排气阀垫；排气阀杆设置于排气阀座内并受控往排气座排气室方向位移，以其里端的排气阀垫堵住排气阀座的开口端；弹性元件设置于排气座排气室内并位于排气阀杆与排气座之间。

其中：

排气阀杆外端面与为由气压缸驱动的凸轮相抵并藉以被控制。

排气阀杆外端面与为由位移电控结构驱动的控制件相抵并藉以被控制。

由于本实用新型包括本体、排气管、垫圈、液位垫圈、滑座、弹性元件及辅助排气阀；辅助排气阀包括设在液位垫圈下方的排气管座、排气导管、排气座、排气阀座、排气阀杆及弹性元件；排气导管两端分别与排气管座的排气口及排气座衔接并定位；排气座设有与排气导管出口端相通并容置排气阀座的排气室；排气阀座设有排气孔；排气阀杆外、里端分别设有排气衬套及排气阀垫；排气阀杆设置于排气阀座内并受控往排气座排气室方向位移，以其里端的排气阀垫堵住排气阀座的开口端；弹性元件设置于排气座排气室内并位于排气阀杆与排气座之间。当注液灌料且排气管内聚积液料时，以容器的开口端向上顶推本实用新型具有辅助排气阀的填充机注液器下方排气管座的同时，并使排气阀杆往排气座排气室方向位移，压缩弹性元件，使其里端的排气阀垫打开排气阀座的开口端，排气导管内气体能快速由排气阀座上的排气孔排出，藉此，可使欲填充液料的容器内及排气管内由所聚积的液料阻碍的压力空气快速由排气管的管壁外缘渲泄排出，从而能马上进行填充液料动作。当排气管内无障碍时，则可令液料及排气恢复原先正常的填充方式进行填充注液。即利用辅助排气阀改善目前填充机注液器的产能效率，提高填充效率、增进产能。且可立即应用于习知的填充机设备上，且不至于破坏原有的填充设备。不仅可加速排出妨碍填充速度的气体、提高填充效率，而且组装方便，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为习知的填充机注液器动作示意图(填充开始)。

图2、为习知的填充机注液器动作示意图(填充结束)

图3、为习知的填充机注液器动作示意图(对第二支容器填充)

图4、为本实用新型结构示意剖视图。

图5、为本实用新型结构示意剖视图(被控制状态)。

图6、为本实用新型动作示意图(无障碍状态)。

具体实施方式

如图4、图5所示，本实用新型具有辅助排气阀的填充机注液器3包括本体30、设在本体30内具有排气功能的排气管31、设在本体30底端的垫圈32、设在本体30顶推部分的液位垫圈33、套设于本体30顶端的滑座34、位于本体30与滑座34之间以顶开两者的弹性元件35及辅助排气阀4。

辅助排气阀4包括排气管座40、排气导管41、排气座42、排气阀座44、排气阀杆45及弹性元件46。

排气管座40设在液位垫圈33下方。

排气导管41两端分别与排气管座40的排气口及排气座42衔接并定位。

排气座42设有与排气导管41出口端相通并容置排气阀座44的排气室43。

排气阀座44设有径向排气孔440。

排气阀杆45外、里端分别设有排气衬套47及排气阀垫48，排气阀杆45外端面与为气压缸驱动的凸轮或由位移电控结构驱动的控制件5相抵并藉以被控制。

排气阀杆45设置于排气阀座44内并可控制件5的作用往排气座42排气室43方向位移，并以其里端的排气阀垫48堵住排气阀座44的开口端441。

弹性元件46设置于排气座42排气室43内并位于排气阀杆45与排气座42之间，以对受控制件5作用往排气座42排气室43方向位移的排气阀杆45提供复原弹力。

如图5所示，当注液灌料且排气管31内聚积液料时，以容器1的开口端向上顶推本实用新型具有辅助排气阀的填充机注液器3下方排气管座40的同时，并以为凸轮或电控的控制件5顶推排气阀杆45外端面或驱动排气阀杆45，以使排气阀杆45往排气座42排气室43方向位移，压缩弹性元件46，并使其里端的排气阀垫48打开排气阀座44的开口端441，排气导管41内气体能快速由排气阀座44上的排气孔440排出，藉此，可使欲填充液料的容器1内及排气管31内由所聚积的液料阻碍的压力空气快速由排气管31的管壁外缘渲泄排出，从而能马上进行填充液料动作。

如图6所示，当排气管31内无障碍时，则释放或关闭控制件5，使排气阀杆45在弹性元件46弹性复原力作用下向外位移回复原位，并使其里端的排气阀垫48复堵住排气阀座44的开口端441，便可令液料及排气恢复原先正常的填充方式进行填充注液。

本实用新型具有辅助排气阀的填充机注液器3系利用辅助排气阀4改善目前填充机注液器的产能效率，提高填充效率、增进产能。且可立即应用于习知的填充机设备上，且不至于破坏原有的填充设备。

Claims

1、一种具有辅助排气阀的填充机注液器，它包括本体、设在本体内具有排气功能的排气管、设在本体底端的垫圈、设在本体顶推部分的液位垫圈、套设于本体顶端的滑座及位于本体与滑座之间以顶开两者的弹性元件；其特征在于所述的液位垫圈下方组设有辅助排气阀；辅助排气阀包括设在液位垫圈下方的排气管座、排气导管、排气座、排气阀座、排气阀杆及弹性元件；排气导管两端分别与排气管座的排气口及排气座衔接并定位；排气座设有与排气导管出口端相通并容置排气阀座的排气室；排气阀座设有排气孔；排气阀杆外、里端分别设有排气衬套及排气阀垫；排气阀杆设置于排气阀座内并受控往排气座排气室方向位移，以其里端的排气阀垫堵住排气阀座的开口端；弹性元件设置于排气座排气室内并位于排气阀杆与排气座之间。

2、根据权利要求1所述的具有辅助排气阀的填充机注液器，其特征在于所述的排气阀杆外端面与为由气压缸驱动的凸轮相抵并藉以被控制。

3、根据权利要求1所述的具有辅助排气阀的填充机注液器，其特征在于所述的排气阀杆外端面与为由位移电控结构驱动的控制件相抵并藉以被控制。