CN108099072B - 一种灌装机的灌装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灌装机的灌装方法，所述方法包括步骤：S1、对所述灌装机进行预处理，确保所述灌装机工作状态正常；S2、依次第一存液罐和第二存液罐中进行抽气泡处理并加入填充液体；S3、对所述灌装机管道进行排气处理；S4、在所述灌装机的灌装压头中放入钢珠，利用夹具夹紧设置在工作台上的灌装产品，所述灌装机中的灌装阀快速逼近灌装产品后向所述灌装产品中打入填充液体，之后向灌装产品中打入钢珠，完成灌装。在上述灌装机的灌装方法中，实现了生产减震器时自动化的完成对减震器橡胶灌充液体的过程，大大的节约了人力资源，方便了用户的使用。

Description

一种灌装机的灌装方法
技术领域
本发明涉及灌装机领域，尤其涉及一种灌装机的灌装方法。
背景技术
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，因此应使减震器经常处于良好的工作状态。在减震器生产过程中，需要对橡胶进行填充液体操作，该填充液体为乙二醇等混合溶液。但是如何自动化的实现高效率、高质量的液体灌装，成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种灌装机的灌装方法，实现了生产减震器时自动化的完成对减震器橡胶灌充液体。
本发明的技术方案是：一种灌装机的灌装方法，所述方法包括步骤：
S1、对所述灌装机进行预处理，确保所述灌装机工作状态正常；
S2、依次第一存液罐和第二存液罐中进行抽气泡处理并加入填充液体；
S3、对所述灌装机管道进行排气处理；
S4、在所述灌装机的灌装压头中放入钢珠，利用夹具夹紧设置在工作台上的灌装产品，所述灌装机中的灌装阀快速逼近灌装产品后向所述灌装产品中打入填充液体，之后向灌装产品中打入钢珠，完成灌装。
较佳的，所述步骤S1包括步骤：
S11、根据真空传感器的检测结果消除所述灌装机的负压；
S12、检测真空油的效果，确保真空油正常；
S13、抽取所述灌装阀中的余液。
较佳的，步骤S2中，先将余液罐中的余液以此转移至所述第一存液罐和所述第二存液罐中，于所述余液罐中的液体不能灌满所述第一存液罐和/或所述第二存液罐时，再向所述第一存液罐和/或所述第二存液罐中继续添加填充液体，直至所述第一存液罐和所述第二存液罐中的填充液体体积满足要求。
较佳的，在步骤S3中，提供一排液次数n，向所述灌装机的管道中进行n次抽液以及排液后，再对管道进行抽真空处理，利用正负压将余液转移至余液罐中，完成管道排气处理；其中，n为正整数。
较佳的，所述方法中还包括对低真空罐排液的过程。
较佳的，于所述低真空罐中存储的液体满后，降低余液罐的压力，所述低真空罐中的余液转移至所述余液罐中。
较佳的，在步骤S4后，抽取余液，所述灌装阀返回至原位，放开所述灌装产品。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述灌装机的灌装方法中，实现了生产减震器时自动化的完成对减震器橡胶灌充液体的过程，大大的节约了人力资源，方便了用户的使用。此外，多次对灌装机中的管道进行排气处理，大大的降低了减震器橡胶中的气体含量，保证了减震器的品质。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明一种灌装机的灌装方法的流程示意图一；
图2为本发明一种灌装机的灌装方法中灌装机的结构示意图一；
图3为本发明一种灌装机的灌装方法中灌装机的结构示意图二；
图4为本发明一种灌装机的灌装方法中灌装机的结构示意图三；
图5为本发明一种灌装机的灌装方法的流程示意图二；
附图中：1、机箱；11、工作台；21、第一存液罐；22、第二存液罐；23、余液罐；24、低真空罐；3、灌装压头；4、灌装阀；5、操作面板；6、加液装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明一种灌装机的灌装方法进行详细说明。
如图1所示，一种灌装机的灌装方法，包括步骤：
S1、对灌装机进行预处理，保证灌装机工作状态正常；
S2、向两个存液罐中进行抽气泡处理并加入填充液体；
S3、对灌装机管道进行排气处理；
S4、在灌装压头3中放入钢珠，利用夹具夹紧设置在工作台11上的灌装产品，灌装阀4快速逼近灌装产品，向灌装产品中打入填充液体，之后向灌装产品打入钢珠，完成灌装。
具体来说，如图2、图3以及图4所示，上述灌装机设置在机箱1内，该灌装机包灌装动力机构、灌装压头3以及灌装阀4，灌装动力机构包括真空泵、液泵(位于机箱1内部的下侧，图中未示出)以及与液泵相连通的第一存液罐21、第二存液灌以及余液罐23，其中余液灌与真空泵联通。机箱1上设置有一工作台11，灌装阀4设置在工作台11的上方，灌装压头3与灌装阀4连接，且灌装压头3通过管道与两个存液罐以及余液罐23联通。除此之外，为了保护真空泵的安全，在真空泵和灌装阀4压头之间的管路上设置有低真空罐24，用以保护真空泵。在整个灌装机中，利用操作面板5实现自动化控制。在上述灌装机的灌装方法中，首先要对灌装机进行预处理，以保证灌装机的工作状态正常。之后，由于该灌装机中设置有两个存液罐，所以需要向两个存液罐中均加入填充液体，在加入填充液体之前，需要对两个存液罐进行抽气泡处理，以保证两个存液罐中不存在气泡，进而降低灌装产品内气泡含量。在灌装之前，同样的为了降低灌装产品内气泡含量，还需要对灌装机中的管道进行排气处理。最后，在进行一次灌装之前，还要在灌装机中放入钢珠，灌装阀4逼近灌装产品后向通过灌装阀4向灌装产品打入填充液体，之后在该灌装产品中打入该钢珠，完成一次灌装。其中，该填充液体指的是乙二醇或者含水乙二醇等。
近一步来讲，如图5所示，步骤S1包括步骤：
S11、根据真空传感器的检测结果消除灌装机负压；
S12、检测真空油效果，确保真空油正常；
S13、抽取灌装阀4中的余液。
在利用灌装机进行灌装之前，首先要对灌装机的工作状态进行调整与确认，在该过程中，要根据真空传感器的检测结果对灌装机进行负压消除处理，以及对真空油进行检测，确保真空油的质量。除此之外，由于余液清洁度较低，所以还需要抽取灌装阀4中的余液，以保护真空泵。
近一步来讲，步骤S2包括步骤：依次向第一存液罐21和第二存液罐22中加入待填充液体并对这两个存液罐进行抽气泡处理。具体来说，在向第一存液罐21和第二存液罐22中加入待填充液体时，首先将余液罐23中的余液依次转移至第一存液罐21和第二存液罐22，但是如果余液罐23中的液体不能灌满第一存液罐21和/或第二存液罐22时，再向第一存液罐21和/或第二存液罐22中继续添加填充液体，直至第一存液罐21和第二存液罐22中的填充液体体积满足要求。
近一步来讲，余液罐23中的液体先向第一存液罐21中转移，于第一存液罐21中填充液体体积符合要求后再向第二存液罐22中转移。
近一步来讲，在步骤S3中，提供一排液次数n(n为大于0的正整数)，向灌装机的管道中进行n次抽液以及排液后，再对管道进行抽真空处理，利用正负压排除余液，即将余液转移至余液罐23中，完成管道排气处理。
近一步来讲，上述灌装机的灌装方法中，还包括对低真空罐24排液的过程。具体来说，于低真空罐24中存储的液体满后，降低余液罐23压力，低真空罐24中的余液转移至余液罐23中。值得指出的是，低真空罐24与真空泵连接，以起到对真空泵的缓冲作用。
近一步来讲，在上述步骤S4之前，用户可以选择所需存液罐，即选择使用第一存液罐21中的液体还是第二存液罐22中的液体。
近一步来讲，在上述步骤S4之后，抽取余液，灌装阀4返回至原位，放开灌装产品。
近一步来讲，上述灌装机还包括一设置在机箱1内部的加液装置6，该加液装置6设置在灌装阀4和存液灌之间，用以向灌装阀4定量灌液。
在上述灌装机的灌装方法中，实现了生产减震器时自动化的完成对减震器橡胶灌充液体的过程，大大的节约了人力资源，方便了用户的使用。此外，在上述方法中，多次对灌装机中的管道进行排气处理，大大的降低了减震器橡胶中的气体含量，保证了减震器的品质。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (3)

1.一种灌装机的灌装方法，其特征在于，所述灌装机设置在机箱(1)内，所述灌装机包括灌装动力机构、灌装压头(3)以及灌装阀(4)，所述灌装动力机构包括真空泵、液泵以及与液泵相连通的第一存液罐(21)、第二存液灌(22)以及余液罐(23)，所述余液罐与真空泵连通；
所述灌装方法包括以下步骤：
S1、对所述灌装机进行预处理，确保所述灌装机工作状态正常；具体包括：S11、根据真空传感器的检测结果消除所述灌装机的负压；S12、检测真空油的效果，确保真空油正常；S13、抽取所述灌装阀(4)中的余液；
S2、依次对第一存液罐(21)和第二存液罐(22)进行抽气泡处理并加入填充液体；先将余液罐(23)中的余液转移至所述第一存液罐(21)和所述第二存液罐(22)中，当所述余液罐(23)中的液体不能灌满所述第一存液罐(21)和/或所述第二存液罐(22)时，再向所述第一存液罐(21)和/或所述第二存液罐(22)中继续添加填充液体，直至所述第一存液罐(21)和所述第二存液罐(22)中的填充液体体积满足要求；
S3、对所述灌装机管道进行排气处理；提供一排液次数n，向所述灌装机的管道中进行n次抽液以及排液后，再对管道进行抽真空处理，利用正负压将余液转移至余液罐(23)中，完成管道排气处理；其中，n为正整数；
S4、在所述灌装机的灌装压头(3)中放入钢珠，利用夹具夹紧设置在工作台上的灌装产品，所述灌装机中的灌装阀(4)快速逼近灌装产品后向所述灌装产品中打入填充液体，之后向灌装产品中打入钢珠，完成灌装；
所述灌装方法中还包括对低真空罐(24)排液的过程；于所述低真空罐中存储的液体满后，降低余液罐(23)的压力，所述低真空罐中的余液转移至所述余液罐(23)中；其中，低真空罐(24)与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的灌装机的灌装方法，其特征在于，在步骤S4后，抽取余液，所述灌装阀(4)返回至原位，放开所述灌装产品。
3.根据权利要求1所述的灌装机的灌装方法，其特征在于，利用加液装置向灌装阀中打入液体，以保证向灌装产品定量灌液。
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