DE2007896A1

DE2007896A1 - Fullrohrloses Fullelement mit ge trennten Leitungen fur Spann und Ruckgas und Abfuhrung der Uberschußflussigkeit

Info

Publication number: DE2007896A1
Application number: DE19702007896
Authority: DE
Inventors: Klaus 6550 Bad Kreuznach Kaiser
Original assignee: Seitz Werke GmbH, 6550 Bad Kreuz nach
Priority date: 1970-02-20
Filing date: 1970-02-20
Publication date: 1971-08-26
Also published as: ES197821U; BE760796A; GB1337867A; NL7017822A; US3797535A; ES197821Y; FR2074379A5; JPS4941671B1

Description

Seitz-Werke G.m.b.H., 655 Bad Kreuznach 2007896

P 2164 / G 2165 (Pat:Rf/MO. - 18.2.1970)

Füllrohrloses Füllelement mit getrennten Leitungen für Spann- und Rückgas und Abführung der Überschußflüssigkeit

Die Erfindung betrifft ein füllrohrloses Füllelement für Gegendruck-Füllmäschinen mit von der Spanngasleitung getrennter und ins Freie oder in einen Sammelbehälter führender Rückgasleitung und Abführung der im angepreßten Gefäß den Rückgasleitungsanschnitt übersteigenden Überschußflüssigkeit durch Druckentlastung des Gefäßinhaltes.

Bei füllrohrlosen Füllelementen mit getrennten Leitungen für Spann- und Rückgas und Abführung der Überschußflüssigkeit durch Druckentlastung der Gefäße ist es bekannt, in die Rückgasleitung einen Auftriebskörper zu verlegen und unterhalb diesem einen von der Rückgasleitung abzweigenden und ins Freie oder in einen Sammelbehälter führenden zusätzlichen Leitungsweg mit eine» Absperrorgan anzuordnen. Erreicht der beim Füllvorgang im Rückgasweg ansteigende Flüssigkeitsspiegel den Auftriebskörper und liegt dieser an einem zugeordneten Sitz an, dann endet mit der unterbrochenen Spanngasabfuhr auch der Flüssigkeit »einlauf, worauf die Rückstellung des Flüssigkeitsventile in die Schließlage erfolgt. Die anschließend einsetzende Druckentlastung geschieht Über den separaten Leitungsweg, wobei durch einen zusätzlichen Schaltschritt das Absperrorgan geöffnet wird.

■ ■ ■■■-■"■ '".. - 2 -

109835/090A

2007898

Bei den erwähnten Füllelementen ist es ferner bekannt» die Druckentlastung zum Erzielen gleicher Füllhöhen in den gefüllten Gefäßen heranzuziehen, indem die Überschußflüssigkeit über den separaten Leitungsweg ins Freie oder in einen Sammelbehälter abgeführt wird. Hierbei handelt es sich um erhebliche Füllgutmengen, die überwiegend und aufgrund der unterschiedlichen Form und Beschaffenheit der Gefäße, vor allem der Gefäßhälse, im Zeitraum zwischen Beendigung des Flüssigkeitseinlaufes und Schließen des Flüssigkeitsventils und ebenso danach, den bis zur Höhe des Rückgasleitungsanschnittes gefüllten Gefäßen zufließen und sich oberhalb des Leitungsanschnittes einstellen. Die sich aus der Abführung der Überschußflüssigkeit ergebenden Füllgutverluste nahm man bisher in Kauf oder versuchte sie bei Füllelementen mit Füllrohren dadurch in vertretbaren Grenzen zu halten, daß man im Anschluß an den Füllvorgang durch zusätzliches kurzzeitiges Entspannen der Flüssigkeits- und Rückgasleitung die darin eingestiegene Flüssigkeit abspritzte, danach den Raum oberhalb der Flüssigkeit mit Druckgas anfüllte und erst dann die Entspannung des Gefäßinhaltes vornahm (DRP 685Λ12).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ftillrohrloses Füllelement mit getrennten Leitungen für Spann- und Rückgas zu schaffen, bei dem bei Druckentlastung der Gefäße keine oder nur geringfügige Mengen an Überschußflüssigkeit in· Freie oder in einen Sammelbehälter abgeführt und außerdem gleichmäßige oder innerhalb eine» vorgegebenen Toleranzbereich·· liegende Füllhöhen erreicht werden. Darüberhinaue »oll d*· ytillele»ent

109835/0904 -3-

so gestaltet und vereinfacht sein, daß der bei den bekannten Füllelementen zur Flüssigkeitsabführung erforderliche separate Leitungsweg mit dem durch zusätzlichen Schaltschritt steuerbaren Absperrorgan entfallen kann.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Rückgasleitung zum Abführen der Überschußflüssigkeit dient und daß unterhalb ihres gefäßseitigen Leitungsanschnittes sowie höhenverstellbar zu diesem ein an sich bekanntes, vom Füllgut im Gefäß beeinflußbares, den Schließimpuls für das Flüssigkeitsventil auslösendes Schaltorgan angeordnet ist. Insbesondere wird mit der von der Erfindung vorgeschlagenen wahlweisen Einstellbarkeit des Schaltorgans der Schließimpuls für das Flüssigkeitsventil noch "unterhalb des Rückgasleitungsanschnittes durch

dadurch den aufsteigenden Flüssigkeitsspiegel ausgelöst und ^innerhalb

des angepreßten Gefäßes ein flüssigkeitsfreier Raum zwischen

in dem Schaltorgan und dem Leitungsanschnitt geschaffen~y~den die nachlaufende Flüssigkeit zufließt. In Anpassung an die Jeweilige Menge der Nachlaufflüssigkeit kann der eingehaltene Raum größer oder kleiner gewählt werden, so daß nach deren Zufluß der weiterhin angestiegene Flüssigkeitsspiegel nahe unterhalb, am oder oberhalb des Leitungsanschnittes steht und bei der anschließend einsetzenden Druckentlastung keine oder nur geringe Flüssigkeitsmengen über die Rückgasleitung mitgerissen und abgespritzt werden. Vor allem kann bei einer Strichfüllung, wobei der Rückgasleitungsanschnitt die Füllhöhe im Gefäß bestimmt, die den Anschnitt übersteigende und abzuführende Menge der Überschußflüssigkeit so weitgehend reduziert werden, daß der Flüssig-

1098..,/0 9(K ₄

2UÜ7896

keitsspiegel nur geringfügig und so weit oberhalb des Leitungsanschnittes ansteigt, daß nach der Druckentlastung alle gefüllten Gefäße gleiche Füllhöhen aufweisen. Auch die von der Praxis oftmals geforderte Abfüllung innerhalb einer oberen und unteren Toleranz ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung in vorteilhafter Weise dadurch, daß der flüssxgkeitsfreie Raum zwischen Schaltorgan und Leitungsanschnxtt auf den gewünschten Toleranzbereich einstellbar ist und bei einsetzender Druckentlastung keine Flüssigkeit abgespritzt wird, sofern die untere, gegebenenfalls auch die obere Fülltoleranz unterhalb des Leitungsanschnittes gewählt wird.

Nach der US-Patentschrift 3.443.608 ist es an sich bekannt, füllrohrlose Füllelemente mit einem von der Flüssigkeit beeinflußbaren elektrischen Schaltorgan auszurüsten, das in vorbestimmter Füllhöhe den Schließimpuls für das Flüssigkeitsventil auslöst. Hierbei ist das jedem Element zugeordnete Schaltorgan am gefäßseitigen Ende der Gasleitung unterhalb des Anschnittes fest angebracht und nur mit der Gasleitung höhenverstellbar. In dieser Anordnung ist das bekannte Schaltorgan der von der Erfindung vorgeschlagenen Lösung nicht nahegelegt. Die Erfindung verwendet es außerdem für Füllelemente mit Flüssigkeitsabführung durch Druckentlastung sowie für eine damit im Zusammenhang stehende Aufgabe, die mit der bekannten Anordnung nicht lösbar ist.

Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltorgan zweckmäßigerweise an einem die Rückgasleitung mit

1 0 Γ ■ ' (H -5-

einem den Gas- und Flüssigkeitsabfluß zulassenden Ringspalt durchsetzenden Schaft befestigt ist, auf den eine dem Füllelement zugeordnete Verstelleinrichtung einwirkt. In einfacher Form besteht diese Einrichtung gemäß weitergehender Erfindung aus einer lotrecht auf dem Elementengehäuse oder auf einem aus dem Elementengehäuse ragenden Elementenorgan befestigten Gewindehülse mit einem darauf schraubbaren Handrad, mit dem das dem Schaltorgan entgegengesetzte Schaftende verbunden ist.

Zum Ausspülen und Verdrängen der nach der Druckentlastung im Gefäß oberhalb des Flüssigkeitsspiegels verbliebenen Spanngasmenge ist nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung das Füllelement mit einem von einer Inertgasquelle zum Flüssigkeitsauslauf führenden Kanal sowie mit einem darin eingeschalteten Magnetventil ausgerüstet, welches durch den vom Schaltorgan ausgelösten Schließimpuls für das Flüssigkeitsventil nach Verzögerung durch ein zeitabhängiges, zweckmäßigerweise auf einen Zeitwert einstellbares Schaltmittel bei oder nach der Druckentlastung des Gefäßinhaltes zur Öffnung des Kanals erregt wird.

An einem in der Zeichnung dargestellten Füllelement für Einkammer-Gegendruckfüllmaschxnen mit Flüssigkeitsabführung durch Druckentlastung ist die Erfindung nachstehend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 das Füllelement im Längsschnitt,

1 0 9 H {!, / Ü 9 0 A

200/896

Flg. 2 das Füllelement mit einer Zusatzeinrichtung zur Einleitung eines Druckgasstoßes,

Fig. 3 eine Schnittansicht der Einrichtung gemäß der Linie A-B der Fig. 2.

Von der rotierenden Einkammer-Gegendruckfüllmaschine sind lediglich der Füllbehälter 10 für Flüssigkeit und Spanngas und ein Huborgan 11 mit tellerförmiger Fläche 12 gezeigt. Jeweils einem Huborgan 11, 12 steht ein am Behälter 10 angeflanschtes Füllelement 13 gegenüber. Mit je einem getrennten Gas- und Flüssigkeitszugang 14 und 15 ist es an entsprechende Ausgänge des Behälters 10 gas- bzw. flüssigkeitsdicht angeschlossen. Der Gaszugang l4 ist nach Art einer in den Behälterausgang einsteckbaren Verbindung ausgebildet.

Am gefäßseitigen Ende einer Gehäusebohrung 16 besitzt das Element 13 einen Ventilsitz 18. Mit einem darauf abgestützten und mit einem Dichtrand 20 versehenen Ventilkörper 19 bildet er das Flüssigkeitsventil 18, 19. Der mit einer zentrischen Bohrung 21 durchsetzte Ventilkörper 19 läuft unterhalb des Dichtrandes 20 in eine hülsenartige Verlängerung 22 aus, die unter Einhaltung eines Ringspaltes 23 aus dem rohrstutzenförmigen Flüssigkeitsauslauf Zh am unteren Gehäuseende herausragt und am freien Ende schirmartig erweitert ist. Den Auslauf Zk umgibt eine mit einem Anpreßgummi 25 versehene heb- und senkbar· Zentriertulpe 26. Im Hubbereich der Tulpe Zd befindet sich ein

1 0 9 S .'■; ο / 0 9 0 4

Schalter 27t zweckmäßigerweise ein Näherungsschalter.

Der Ventilkörper 19 erstreckt sich senkrecht in der Gehäusebohrung 16 bis in den Bereich des GasZuganges l4 und ist am oberen Ende zu einem Bund 30 erweitert und mit diesem in der Bohrung 16 geführt· Er ist außerdem mit dem Bund 30 auf eine Feder 31 aufgestützt, deren Lager mit 32 bezeichnet ist. Einem am oberen Bundende angebrachten Ansatz 33 steht ein weiterer in das Elementengehäuse 13 ragender Näherungsschalter 39 sowie ein den Hubweg des Ventilkörpers 19 nach oben begrenzender einstellbarer Anschlag 38 gegenüber. Unterhalb des Ansatzes 33 ist 4er Bund zweckmäßigerweise mit einer Einschnürung 35 versehen, die sich konisch nach unten verjüngt. Konzentrisch im Bund ist ferner eine topfartige Ausnehmung 36 eingelassen. In sie mündet die Bohrung 21, wobei die Mündungsstelle durch einen ringförmigen Ansatz 37 verengt ist. Die ebene Bodenfläche der Ausnehmung 36 bildet mit einer darauf angebrachten Dichtung den Sitz kO für einen weiteren Ventilkörper kl. Mit dem Ventilkörper 19 des Flüssigkeitsventils 18, 19 als Tragorgan ergeben Sitz kO und Körper kl das Spanngasventil kO, kl.

Fest oder lösbar mit dem hülsenförmigen Ventilkörper kl verbunden ist ein die Bohrung 21 des Ventilkörpers 19 zentrisch durchsetzendes Rückgasrohr 42, das unterhalb der Verlängerung aus dem Ventilkörper herausragt und am gefäßseitigen Ende einen Anschnitt U3 besitzt. Zwischen der Rohrwandung kZ und der Bohrung 21 besteht ein Ringspalt. Am entgegengesetzten Ende ist der mit einer Bohrung kk das Rückgasrohr kZ nach oben fort-

109835/090A

2UQ7896

setzende Ventilkörper 41 zu einem Kolben 45 erweitert und ragt mit diesem in einen mit Einlaßöffnungen 46 und 47 versehenen Raum 48 eines Magnetventils 49· Am oberen aus dem Kolbenraum 48 ragenden Ende trägt der Kolben 45 eine mittels Klemmutter 50 befestigte Gewindehülse 51 mit Handrad 53· Die Hülse 51 ist mit gegenüberstehenden, in die Wandung angebrachten Längsschlitzen und das Handrad 53 mit einer inneren Ringnut 52 versehen. Von der Rückgasleitung 42, 44 führt am oberen Kolbenende 45 eine mit einer zweckmäßigerweise einstellbaren Drosselstelle 54 versehene Leitung 55 ins FxeLe oder in einen nicht näher dargestellten Sammelbehälter.

Ein Schaft 56 durchsetzt die lotrechte Hülse 51» ferner die Rückgasleitung 44, 42 und trägt am unteren, aus dem Rohranschnitt 43 ragenden Ende ein elektrisches Schaltorgan 57. Zwischen dem Schaft 56 und der benachbarten Leitungswand 44, besteht ein zur Gas- und Flüssigkeitsabführung ausreichend dimensionierter Ringspalt. Dem Schaltorgan 57 sind nicht näher dargestellte Schaltmittel in einer auf den Behälter 10 auswechselbar befestigten Steckkarte 58 zugeordnet. Die vom Schaltorgan 57 zur Karte 58 führende Leitung ist mit 59 bezeichnet. Am entgegengesetzten Ende des Schaltorgans 57 ist der Schaft mittels eines die Hülsenschlitze durchdringenden Bolzens 60 mit dem Handrad 53 gekuppelt. Kontermuttern 61 sichern den waagerecht auf einem Schaftansatz sitzenden Bolzen 60, dessen Enden in den Ringraum 52 des Handrades 53 ragen.

Für das Füllelement ergibt sich hieraus folgende Arbeitsweise: Im Zuge der einsetzenden Aufwärtsbewegung des Huborgan· 11, erfolgt die Zentrierung eines zur Abfüllung bereitstehenden Gefäßes durch die Tulpe 26. wobei das Rückgasrohr 42 mit dem

ORfQiNAL INSPECTSO

zuvor auf die gewünschte Füllhöhe eingestellten Schaltorgan 57 in das Gefäßinnere eingeführt wird. Bei weitergehendem Aufwärtshub des Gefäßes gelangt die Tulpe Z6 am Flüssigkeitsauslauf Zk stur Anlage, wodurch die Anpressung des Gefäßes am Gummi 25 erfolgt. Der bei» Aufwärtshub des Gefäßes durch die Zentriertulpe 26 beeinflußte Schalter 27 erregt über die Schaltmittel der Steckkarte 58 das Magnetventil 49, das den Einlaß 47 zum Eintritt des Strömungemittels in den Kolbenrau« 48 öffnet. Mit einsetzender aufwärtsgerichteter Bewegung des vom Strömungsmittel auf der Unterseite beaufschlagten Kolbens 45 hebt der Ventilkörper 41 vom Sitz kO ab, so daß das Spanngasventil 40, kl geöffnet und der Ventilkörper 19 des Flüssigkeiteventils 18 _r freigegeben wird, wobei dieses Ventil jedoch bis zum Druckausgleich weiterhin geschlossen bleibt· Aus dem Behälter 10, über den Anschluß Ik und das offene Ventil 4o, kl und den zwischen Rückgasrohr kZ und Bohrung 21 des Ventilkörpers 19 belassenen Ringspalt strömt das Spanngas nunmehr in das angepreßte Gefäß, wobei ein geringer Teil des Gases über die Rückgasleitung 42, kk, 55 und die Drosselstelle 5k ins Freie entweicht· ι

Bei nahezu erreichtem Gleichstand zwischen dem Spanngasdruck im Gefäß und Füllerbehälter 10 öffnet die Feder 31 das Flüssigkeitsvez langt asi At

til 18, 19. Der aufwärtsbewegte Ventilkörper 19 geschlag 38 zur Anlage» wobei das Spanngasventil ko, kl

weiterhin geöffnetbleibt« 1* Z_age dieser Aufwärtsbewegung b·- einflmSt d^r Ansatz 33 des Ventilkttrpers 19 den Näherungsschalter 39 _t

«»er die Schaltmittel der Steckkarte 58 das Schalt-

ob·* **m jpi*f«aÄtf Flttssigkeitsven- «^ |**·Α* das FÄligut im das: Ge-

&:I: v^; vi^ihSivSf ^Si3!|pi||::- $MtyU$gß.^^:.^:

2UÜ/896

faß ein. Dae dabei verdrängte Spanngas entweicht über die Rückgasleitung 42, 44, 55 und die Drosseletelle 5h ine Freie. Erreicht der im Gefäß aufsteigende Flüssigkeitsspiegel das Schaltorgan 57ι dann beeinflußt der ausgelöste Impuls die dem Magnetventil 49 zugeordneten Schaltmittel der Steckkarte 58, Sie unterbrechen das Magnetventil 49 von der Stromzufuhr und das entregte Ventil sperrt den weiteren Zufluß des Strömungemittels über den Einlaß 47 und verbindet diesen außerdem mit der Atmosphäre. Der über den gleichzeitig geöffneten Einlaß vom Strömungsmittel nunmehr auf der Oberseite beaufschlagte Kolben 45 bewegt den Ventilkörper 4l des Spanngasventile 40, 4l in die Schließlage zurück, wobei auch der Ventilkörper 19 des Flüssigkeitsventils auf den Sitz 18 zurückgeführt und das Flüssigkeitsventil 18, 19 geschlossen wird.

Das innerhalb des Flüssigkeitsauslaufs und im Gefäßhaie befindliche Spanngas entspannt sich über die Rückgasleitung 42, 44, 55 und die Drossel 54 auf atmosphärischen Druck. Gleichzeitig mit der Druckentlastung wird über die Rückgasleitung 42, 44, 55 und die Drosselstelle 54 die oberhalb des Leitungeanschnittes 43 stehende Überschußflüssigkeit ins Freie oder in den nicht näher dargestellten Sammelbehälter abgeführt, so daß nach der Druckentlastung, wie aus Figur 1 ersichtlich, der Flüssigkeitsspiegel im gefüllten Gefäß in der Ebene des Leitungsanschnitte· 43 oder geringfügig darunter steht. Beim anschließenden Absiehen des Gefäßes vom Füllelement 13 durch Absenken des Huborgans 11, 12 nimmt die Tulpe erneut die Au·- gaogslage «in, se daß das Füllelement für «la nach*·!*·«!··

109835/0904 ^¹¹

OR'QINAL INSPECTED

2Ü07896

Gefäß bereitsteht.

Durch die wahlweise Höheneinstellung des Schaltorgans kann die Menge der abzuführenden Überschußflüssigkeit jeweils vorherbestimmbar klein oder größer gehalten werden, je nachdem, in welcher Höhe der beim Flüssigkeitseinlauf im Gefäß ansteigende Flüssigkeitsspiegel den Schließimpuls für das Flüssigkeitsventil auslöst. Die Einstellung erfolgt dann in der Weise, daß mit der dem Gefäßinhalt zufließenden Nachlaufflüssigkeit der sich im angepreßten Gefäß vor der Druckentlastung einstellende Flüssigkeitsspiegel den Leitungsanschnitt in der gewünschten Höhe übersteigt.

Zum Ausspülen und Verdrängen des nach der Druckentlastung des Gefäßes oberhalb des Flüssigkeitsspiegels verbliebenen Spanngases durch ein inertes Gas kann das Füllelement, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, mit einem Magnetventil 70 und einem Kanal 71, 72 ausgerüstet werden, der mit einem Strang 71 zu einer nicht dargestellten Inertgasquelle führt und mit dem anderen Strang 72 in den Flüssigkeitsauslauf 2k mündet· Beide Stränge 71 und 72 sind im Bereich des Magnetventils 70 zusammengeführt und mit den benachbarten Kanalöffnungen im zugehörigen Sitz eines unter der Einwirkung des Magneten 7^ und einer Federkraft 75 stehenden längsbeweglichen Ventilkörpers 76 angeschlossen.

In Übereinstimmung mit der vorstehend erläuterten Betriebsweise des Füllelements erfolgt die Steuerung des Magnetventils 70 zur Abgabe eines Inertgasetoßes aus der Gasquelle

1 0 9 8 '.! ί I ü 9 0 4 _₁₂.

- 12 - " 2 u ü"/ Ö 9

ebenfalls durch das vom aufsteigenden Flüssigkeitsspiegel beeinflußbare Schaltorgan 57· Gleichfalls durch den Steuerimpuls für das Flüssigkeitsventil 18, 19 wird nach Verzögerung durch ein zeitabhängiges, zweckmäßigerweise auf einen vorbestimmten Zeitwert einstellbares Schaltmi.ttel der Steckkarte nach dem Absperren des Flüssigkeitsventils 18, 19 der Magnet 74 erregt, der bei oder nach der Druckentlastung des Gefäßes den Ventilkörper 76 entgegen der Federkraft 75 in eine Öffnungslage bewegt, in der die beiden Kanalstränge 71, 72 miteinander verbunden sind. Das nunmehr über den Kanalstrang 71, den Ventilsitz 73 und den weiteren Kanalstrang 72 in das Gefäß einströmende Inertgas verdrängt das vorhandene Spanngas über die Rückgasleitung 42, 44, 55 und die Drossel 54 ins Freie oder in einen Sammelbehälter.

Wird das Füllelement mit der Spül- und Verdrängereinrichtung 70, 71, 72 zur drucklosen Füllung von stillen Flüssigkeiten eingesetzt, dann dient die Einrichtung zum Abführen der im gefüllten Gefäß den Rückgasleitungsanschnitt 43 übersteigenden Überschußflüssigkeit, indem der eingeleitete Inertgasstoß die Flüssigkeit ebenfalls über die Rückgasleitung 42, 44, 55 und die Drossel 54 ins Freie oder in einen Sammelbehälter, zweckmäßigerweise den Füllerbehälter, verdrängt.

Patentansprüche:

Claims

- I₃ -

Patentansprüche t

) Füllrohrloses Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen mit von der Spanngasleitung getrennter und ins Freie oder in einen Sammelbehälter führender Rückgasleitung und Abführung der den Rückgasleitungsanschnitt im angepreßten Gefäß übersteigenden Überschußflüssigkeit durch Druckentlastung des Gefaßinhaltes, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückgasleitung (42, 44, 55) zum Abführen der Überschußflüssigkeit dient und unterhalb ihres gefäßsei tigen Leitungsanschnittes (43) sowie höhenverstellbar zu diesem ein an sich bekanntes, vom aufsteigenden Füllgut im Gefäß beeinflußbares und den Schließimpuls für das Flüssigkeitsventil (18, 19) auslösendes elektrisches Schaltorgan (57) angeordnet ist.
2.) Füllrohrloses Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltorgan (57) an. einem die Rückgasleitung (42, 44, 55) mit einem den Gas- und Flüssigkeitsabfluß zulassenden Ringspalt durchsetzenden Schaft (56) befestigt ist und daß auf den Schaft eine dem Füllelement zugeordnete Verstelleinrichtung (51, 53) einwirkt.

3·) Füllrohrloses Füllelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung aus einer lotrecht auf den £lementengehäuse oder auf einem aus dem Elementenffehäu·· ragenden Elementenorgan befestigten Gewindehülse (51) Mit eine» darauf «chraubbaren Handrad (53) besteht, mit dem du· de« Schaltorgan (57) entgegengesetzt· Schaftende (56) ▼•rbtrad«n ist.

-14-109835/0904

. 14 - 2UÜ/896

k.) Füllrohrloses Fiillelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Fülleloment einen von einer Inertgasquelle zum Flüssigkeitsauelauf (Zk) führenden Kanal (71» 72) und ein darin eingeschaltetes Magnetventil (70) besitzt, welches durch den vom Schaltorgan (57) ausgelösten Steuerimpuls für das Flüssigkeitsventil (18, 19) nach Verzögerung durch ein zeitabhängiges, vorzugsweise auf ©inen Zeitwert einstellbares Schaltmitt*I bei oder nach der Druckentlastung des Gefäßes zur Öffnung des Kanals erregt wird.

ι Π 9 B 3 S ' 0 9 Q k

Leerseite