DE1081791B - Fuellorgan fuer Gegendruckflaschenfueller - Google Patents

Fuellorgan fuer Gegendruckflaschenfueller

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DE1081791B
DE1081791B DEH29183A DEH0029183A DE1081791B DE 1081791 B DE1081791 B DE 1081791B DE H29183 A DEH29183 A DE H29183A DE H0029183 A DEH0029183 A DE H0029183A DE 1081791 B DE1081791 B DE 1081791B
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Inventor
Dipl-Ing Karl Plock
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Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
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    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/26Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2625Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled
    • B67C3/2628Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein Füllorgan für Gegendruck-Flaschenfüller, dessen ventilgesteuerte gemeinsame Leitung für Spann- und Rückgas das Flüssigkeitsventil durchsetzt und besteht darin, daß das Gasventil innerhalb des Flüssigkeitsventils angeordnet ist.
Das Gasventil wird in weiterer Ausbildung der Erfindung durch eine über den Flüssigkeitsstand im Füllerkessel hinausragende, mit dem Gasventil verbundene, durch eine im äußeren Ring des Füllerkessels angeordnete, bekannte Steuereinrichtung betätigbare Ventilstange geöffnet und geschlossen. Diese Ventilstange ist zweckmäßig mit Nuten versehen, welche als Gaskanäle dienen.
Füllelemente für Flaschenfüllmaschinen mit Gas- und Flüssigkeitsventil sind bekannt. Bei diesen Elementen ist das Gasventil weit oberhalb des Flüssigkeitsventils im Gasraum des Füllerkessels angeordnet. Hierdurch ergibt sich im Kessel unterhalb des Gasventils ein Gasraum von erheblichem Inhalt, welcher bei der Entlastung des Flaschenhalses nach der Füllung expandiert, die bis zur Niveauhöhe im Kessel angestiegene Flüssigkeit zum Teil in die Flasche drückt und dadurch eine Beunruhigung des abgefüllten Getränkes hervorruft. Dieser Gasraum ist bei der Anordnung des Ventils nach der Erfindung nicht vorhanden, so daß keine Flüssigkeit ausgetrieben und die Kohlensäure nicht gelockert wird, so daß die Flasche ruhig vom Ventil abgenommen werden kann. Ein Aufschäumen tritt nicht auf.
In der Zeichnung ist ein Füllelement nach der Erfindung dargestellt.
Das Element besteht aus einem Ventilgehäuse 1 mit einem Ventilaufsatz 2 und einer Zentriertulpe 3.
Das Ventilgehäuse 1 enthält einen Ventilsitz 4 mit einem Flüssigkeitsauslauf 5, der durch ein Drahtgeflecht 6 abgesperrt ist. Innerhalb des Ventilaufsatzes 2 befindet sich ein Ventilkegel 7, welcher unter dem Einfluß einer den Ventilkegel 7 im Öffnungssinn beeinflussenden Feder 8 steht. Der Ventilaufsatz 2 ist mit einer Brücke 9 versehen, die eine Buchse 10 trägt, durch welche eine rohrförmige Verlängerung 11 des Ventilkegels 7 des Flüssigkeitsventils geführt wird. In dieser Verlängerung 11 des Ventilkegels 7 ist eine Stange 12 zum Betätigen des Gasventils angeordnet. Diese Stange 12 ragt oben über das Rohr 11 des Flüssigkeitsventilkegels 7 hinaus und trägt zwei übereinander angeordnete Scheiben 13, an denen die Steuereinrichtung 14 des Füllelementes angreift. Die Stange 12 des Gasventils ist mit Nuten 15 versehen und trägt am unteren Ende eine sich auf eine Bohrung 16 im Inneren des Ventilkegels 7 auflegende Kugel 17. In den Ventilkegel ist als Verlängerung dieser Bohrung 16 ein Gasröhrchen 18 eingeschraubt, welches in den Flaschen-Füllorgan für Gegendruckflaschenfüller
Anmelder:
Holstein & Kappert
Maschinenfabrik »PHÖNIX« G.m.b.H.,
ίο Dortmund, Juchostr. 20,
und Dr. Bruno Kaiser,
Hamburg 4, Taubenstr. 1
Dipl.-Ing. Karl Plock, Dortmund-Lücklemberg,
ist als Erfinder genannt worden
hals 19 hineinragt und einen Schirm 20 zum Ableiten der Flüssigkeit trägt.
In die Zentriertulpe 3, welche von Führungsstangen oder anderenVorrichtungen in der Längsrichtung verschiebbar gehalten wird, ist eine Gummidichtung 21 eingesetzt. Am Ventilaufsatz ist seitlich ein Entlastungsventil 22 angebracht.
Bei dem Abfüllvorgang wird zunächst das Gasventil durch Anheben der Kugel 17 mittels der im äußeren Ring des Kessels angebrachten Steuereinrichtung 14 geöffnet. Dadurch gelangt Druckgas in die Flasche. Sobald der Druckausgleich erfolgt ist, wird der bisher auf dem Flüssigkeitsventil lastende Kesselinnendruck aufgehoben und dieses Ventil öffnet sich, indem der Ventilkegel 7 unter der Einwirkung der zugeordneten Schraubenfeder 8 angehoben wird. Die Flüssigkeit strömt nun durch den geschlitzten Ventilaufsatz 2 über den Sitz 4 des Flüssigkeitsventils und durch das feinmaschige Drahtgeflecht 6 in den Auslauf 5. Von hier aus gelangt die Flüssigkeit über den dicht unterhalb am Gasrohr 18 befindlichen Schirm 20 an die Flaschenwand und rinnt in einem sehr feinen Schleier
4-5 zum Boden herab. Dabei tritt das Gas aus der Flasche in das unten offene Gasrohr 18 ein und wird über das aus der Bohrung 16 und der Kugel 17 bestehende Gasventil in den Kessel zurückgeleitet.
Nachdem die Flüssigkeit das Gasrohr 18 erreicht hat, steigt sie in diesem bis zur Niveauhöhe im Flüssigkeitskessel an, womit der Füllvorgang beendet ist. Der Flüssigkeitsstrom ist unterbrochen, sobald das Gas, welches sich noch im Flaschenhals befindet, keinen Ausgang mehr findet. Ein Übertreten des Gases in den
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Flüssigkeitskanal 5 und durch diesen in den Gasraum des Kessels ist durch das im oberen Teil des Auslaufs befindliche Sieb 6 verhindert. Nachdem nun Gas- und Flüssigkeitsventil durch mechanische Betätigung geschlossen sind, wird das Entlastungsventil 22 betätigt und der Druck in der Flasche auf den Außendruck herabgesetzt. Gleichzeitig wird auch der Inhalt des in den Flaschenhals eintauchenden Gasrohres entlastet. Zu einem Flüssigkeitsaustritt kann es nicht kommen, weil durch die Anordnung des Gasventils innerhalb des Flüssigkeitsventils keine Expansionskräfte freiwerden. Hierin besteht der wesentliche Vorteil gegenüber den bekannten Ventilen am Kopf des Füllelementes. Bei diesen konnte durch Expansion des Gasraumes unterhalb des Gasventils Flüssigkeit aus dem Gasrohr in die Flaschen gedrückt und hierdurch die voraufgegangene Füllung beunruhigt werden. Nach der Druckentlastung wird die Flasche vom Füllelement abgenommen.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Füllorgan für Gegendruckflaschenfüller, dessen ventilgesteuerte gemeinsame Leitung für Spann- und Rückgas das Flüssigkeitsventil durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasventil (17) innerhalb des Flüssigkeitsventils (7) angeordnet ist.
2. Füllorgan nach Anspruch 1, gekennzeichnet bundene, durch eine im äußeren Ring des Füllerkessel hinausragende, mit dem Gasventil (17) verbundene, durch eine im äußeren Ring des Füllkessels angeordnete bekannte Steuereinrichtung (14) betätigbare Ventilstange (12).
3. Füllorgan nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch in der Ventilstange (12) vorgesehene, als Gaskanäle dienende Nuten (15).
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 467 684.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 009 509/52 5.60
DEH29183A 1940-06-25 1957-01-31 Fuellorgan fuer Gegendruckflaschenfueller Pending DE1081791B (de)

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BE (1) BE564410A (de)
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