CN105000519A - 直线式灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直线式灌装装置，包括：在机架上依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，液位修正工位上设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，每个快速灌装阀和每个液位修正阀均分别由一个驱动装置驱动，每个驱动装置在驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向下运动至开阀灌装；或者能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向上运动而关阀停止灌装、并回复至原位。该直线式灌装装置，其灌装效率大大提高，灌装能耗大大减小，从而大大降低了灌装的成本。

Description

直线式灌装装置

技术领域

本发明涉及常温液体灌装技术领域，具体涉及直线式灌装装置。

背景技术

根据容器在灌装过程中运行轨迹的不同，灌装装置主要分为旋转式灌装装置和直线式灌装装置。旋转式灌装装置的灌装效率高，但旋转式灌装装置的设备成本十分高昂，并且旋转式灌装装置在灌装的同时会不断产生回流，其液体回流量大，液体的回流量可占到容器总灌装量的三分之一左右，回流后的液体需要再次灭菌处理后才能再次进行灌装，因此旋转式灌装装置不仅设备成本很高，而且灌装时的能耗也特别高。传统的直线式灌装装置的成本低，但直线式灌装装置的灌装效率较低，无法满足高速灌装生产的需求。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种灌装效率大大提高、且能耗得到大大降低的直线式灌装装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：直线式灌装装置，包括：机架，机架上顺着容器的输送方向依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，所述的液位修正工位中设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，液位修正工位中的液位修正阀的数量与每个快速灌装工位中快速灌装阀的数量相同，每个快速灌装阀和每个液位修正阀均分别由安装在机架上的一个驱动装置驱动，每个驱动装置能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向下运动，直至使对应的快速灌装阀或液位修正阀开阀向其对应的容器进行灌装；每个驱动装置还能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向上运动，从而使对应的快速灌装阀或液位修正阀关阀而停止灌装，直至对应的快速灌装阀或液位修正阀离开对应的容器而回复至原位。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，快速灌装阀的结构包括：上、下分体式设置的第一阀体和第一阀座，第一阀体内设置有相互连通的第一灌液腔和第一阀体通孔，第一灌液腔与连接在第一阀体上的第一进液管相连通，第一阀体通孔位于第一灌液腔的下方、并竖直向下贯通至第一阀体的底部，第一阀体套装在第一灌液管外，第一灌液管的顶端封闭、下端开口，第一灌液管的上端部开设有第一灌液孔，第一灌液管能通过第一灌液孔与第一灌液腔相连通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁与第一灌液腔的侧壁之间设置有第一上部密封机构，第一上部密封机构能将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间设置有第一孔壁密封机构，第一孔壁密封机构能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第一灌液管固定安装在第一阀座的安装通孔内，第一灌液管的下端从第一阀座的安装通孔中向下伸出、并能伸入至对应的容器内，第一灌液管的内径比容器口部的内径小3～6mm,第一灌液管外侧的第一阀座的底部固定安装有环状的第一导向套，第一灌液管能在第一阀体内上、下滑动，第一阀体与第一阀座的外壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧具有驱使第一阀体与第一阀座相互远离的趋势，第一弹簧能驱使第一阀座带动第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下滑动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，从而使得快速灌装阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的快速灌装阀向下运动，并且当第一灌液管的下端伸入至对应的容器内、且第一导向套套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第一阀体克服第一弹簧的弹力沿第一灌液管向下运动、直至打开第一上部密封机构而使第一灌液孔与第一灌液腔相连通、即使得快速灌装阀处于开阀状态；驱动装置能驱动快速灌装阀向上运动，从而使得第一阀体向远离第一阀座的方向运动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断、即使得快速灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动快速灌装阀向上运动，直至第一导向套和第一灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位；第一导向套内设置有能使灌装时容器内的空气不断向外排出的第一排气机构。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第一上部密封机构包括：在第一灌液管顶端的外壁上设置有环状的第一挡板，第一挡板的底部与第一灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第一安装槽，第一安装槽内安装有第一顶部密封圈，第一阀体通孔顶部的孔壁与第一灌液腔底部的内壁之间形成环状的第一凸肩，第一弹簧能驱使第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下运动、直至第一顶部密封圈密封卡挡在第一凸肩上，使得第一灌液孔与第一灌液腔之间相互密封隔断。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第一排气机构的结构包括：第一导向套内的顶部固定设置有环状的第一缓冲垫，第一缓冲垫的底部开设有若干向上凹进的排气槽，每条排气槽均沿第一缓冲垫的径向设置、且从第一灌液管的外壁贯通至第一导向套的内壁，所述的排气槽绕第一缓冲垫的底部圆周间隔布置，第一导向套的内壁与容器口部的外壁之间留有间隙，灌装时容器内的空气能通过排气槽从第一导向套的内壁与容器口部外壁之间的间隙中排出。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第一孔壁密封机构包括：第一阀体通孔的孔壁上设置有向内凹进的第一密封凹槽，第一密封凹槽内设置有第一孔壁密封圈，第一孔壁密封圈使得第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间形成密封。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，所述的液位修正阀的结构包括：上、下分体式设置的第二阀体和第二阀座，第二阀座上设置有上、下贯通的第二安装通孔，第二阀座的底部固定设置有与第二安装通孔相贯通的排出套管，排出套管外侧的第二阀座的底部固定设置有能密封套挡在容器口部的、环状的第二导向套，第二阀体内设置有相互连通的第二灌液腔和第二阀体通孔，第二灌液腔与连接在第二阀体上的第二进液管相连通，第二阀体通孔位于第二灌液腔的下方、且竖直向下贯通至第二阀体的底部，第二阀体套装在第二灌液管外，第二灌液管的顶端封闭、下端开口，第二灌液管上端部开设有第二灌液孔，第二灌液管能通过第二灌液孔与第二灌液腔相连通，第二灌液孔上方的第二灌液管的外壁与第二灌液腔的侧壁之间设置有第二上部密封机构，第二上部密封机构能将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间设置有第二孔壁密封机构，第二孔壁密封机构能使第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第二灌液管固定安装在第二阀座的第二安装通孔内，第二灌液管的下端从排出套管中向下伸出，排出套管能伸入至对应的容器内，排出套管的下端部开设有回流孔，第二阀座的一侧连接有排出管，排出管与排出套管相连通；第二灌液管能在第二阀体内上、下滑动，第二阀体与第二阀座的外壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧具有驱使第二阀体与第二阀座相互远离的趋势，第二弹簧能驱使第二阀座带动第二灌液管在第二阀体内相对第二阀体向下滑动、直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的液位修正阀向下运动，并且当第二灌液管和排出套管伸入至对应的容器内、且第二导向套密封套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第二阀体克服第二弹簧的弹力沿第二灌液管向靠近第二阀座的方向运动、直至打开第二上部密封机构而使得第二灌液孔与第二灌液腔相连通、即使得液位修正阀处于开阀状态；驱动装置能驱动液位修正阀向上运动，从而使得第二阀体向远离第二阀座的方向运动，直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动液位修正阀向上运动，直至第二导向套和第二灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第二上部密封机构包括：第二灌液管顶端的外壁上设置有环状的第二挡板，第二挡板的底部与第二灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第二安装槽，第二安装槽内安装有第二顶部密封圈，第二阀体通孔顶部的孔壁与第二灌液腔底部的内壁之间形成环状的第二凸肩，第二弹簧能驱使第二灌液管在第二阀体内向下运动、直至第二顶部密封圈密封卡挡在第二凸肩上，使得第二灌液孔与第二灌液腔之间相互密封隔断。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第二孔壁密封机构包括：第二阀体通孔的内壁上设置有环状的、向内凹进的第二密封凹槽，第二密封凹槽内设置有第二孔壁密封圈，第二孔壁密封圈能使得第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间形成密封。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第二导向套内的顶部设置有用于与容器口部形成密封的密封垫。

进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，每个驱动装置的结构为：安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆分别与对应的快速灌装阀或液位修正阀的顶部相连接。

本发明的优点是：所述的直线式灌装装置的回流量远远小于旋转式灌装装置的回流量，因此灌装能耗大大减小，并且其灌装效率大大提高，从而大大降低了灌装的成本。

附图说明

图1是本发明所述的直线式灌装装置的排布结构示意图。

图2是图1中快速灌装阀的结构示意图。

图3是图1中液位修正阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，直线式灌装装置，包括：机架1，机架1上顺着容器6的输送方向依次设置至少一个快速灌装工位2和一个液位修正工位3，快速灌装工位2的数量可以根据需要具体确定。每个快速灌装工位2中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀4，所述的液位修正工位3中设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀5，液位修正工位3中的液位修正阀5的数量与每个快速灌装工位2中快速灌装阀4的数量相同，每个快速灌装阀4和每个液位修正阀5均分别由安装在机架1上的一个驱动装置驱动，本实施例中每个驱动装置的结构为：安装在机架1上的气缸7，气缸7的活塞杆与对应的快速灌装阀4或液位修正阀5的顶部相连接，气缸7的活塞杆向下伸长能驱动对应的快速灌装阀4或液位修正阀5向下运动，直至使对应的快速灌装阀4或液位修正阀5开阀向其对应的容器6进行灌装；气缸7的活塞杆向上缩回能驱动对应的快速灌装阀4或液位修正阀5向上运动而关阀停止灌装、直至驱动对应的快速灌装阀4或液位修正阀5向上运动至离开对应的容器6、并回复至原位。

本实施例中，快速灌装阀4的结构包括：上、下分体式设置的第一阀体41和第一阀座42，第一阀体41内设置有相互连通的第一灌液腔413和第一阀体通孔43，第一灌液腔413与连接在第一阀体41上的第一进液管44相连通，第一阀体通孔43位于第一灌液腔413的下方、并竖直向下贯通至第一阀体41的底部，第一阀体41套装在第一灌液管45外，第一灌液管45的顶端封闭、下端开口，第一灌液管45上端部开设有第一灌液孔451，第一灌液管45通过第一灌液孔451与第一灌液腔413相连通，第一灌液孔451上方的第一灌液管45的外壁与第一灌液腔413的侧壁之间设置有第一上部密封机构，第一上部密封机构能将第一灌液孔451与第一灌液腔413之间隔断密封，第一灌液孔451下方的第一灌液管45的外壁与第一阀体通孔43的孔壁之间设置有第一孔壁密封机构，第一孔壁密封机构能使得第一灌液孔451下方的第一灌液管45的外壁与第一阀体通孔43的孔壁之间相互密封。所述的第一灌液管45固定安装在第一阀座42的安装通孔内，第一灌液管45的下端从第一阀座42的安装通孔中向下伸出、并能伸入至对应的容器6内，第一灌液管45的内径比容器6口部的内径小3～6mm, 即第一灌液管45为大通径管，快速灌装阀采用大通径管灌装，能大大提高灌装速度。在保证第一灌液管45能伸入容器6内的前提下，第一灌液管45的内径越大越好，第一灌液管45的内径越大，不仅能加大灌装速度，还能确保第一灌液管45中的液体呈柱状灌入至容器6内，从而有效避免容器6内液体飞溅。

第一灌液管45外侧的第一阀座42的底部固定安装有环状的第一导向套46，第一灌液管45能在第一阀体41内上、下滑动，第一阀体41与第一阀座42的外壁之间连接有第一弹簧47，第一弹簧47具有驱使第一阀体41与第一阀座42相互远离的趋势，即第一弹簧47能驱使第一阀座42带动第一灌液管45在第一阀体41内相对第一阀体41向下滑动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔451与第一灌液腔413之间密封隔断、即使得快速灌装阀4处于关阀状态；本实施例中，每个快速灌装阀4的第一阀体41的顶部与对应的气缸7的活塞杆相连接，气缸7的活塞杆向下伸长能驱动对应的快速灌装阀4向下运动，当第一灌液管45的下端伸入至对应的容器6内、且第一导向套46套挡在对应容器6的口部后，气缸7的活塞杆继续向下伸长能驱动第一阀体41克服第一弹簧47的弹力沿第一灌液管45向下运动、直至打开第一上部密封机构使得第一灌液孔451与第一灌液腔413相连通、即使得快速灌装阀4处于开阀状态；气缸7的活塞杆向上缩回能驱动第一阀体41向上运动，从而使得第一阀体41向远离第一阀座42的方向运动，直至第一上部密封机构将第一灌液孔451与第一灌液腔413之间密封隔断，即使得快速灌装阀4处于关阀状态，随后气缸7的活塞杆继续向上缩回驱动第一阀体41和第一阀座42一起向上运动，直至第一导向套46和第一灌液管45与对应的容器6相脱离、并回复至原位；第一导向套46内设置有能使灌装时容器6内的空气不断向外排出的第一排气机构，所述的第一排气机构的结构包括：第一导向套46内的顶部固定设置有环状的第一缓冲垫48，第一缓冲垫48的底部开设有若干向上凹进的排气槽481，每条排气槽481均沿第一缓冲垫48的径向设置、且从第一灌液管45的外壁贯通至第一导向套46的内壁，所述的排气槽481绕第一缓冲垫48的底部圆周均匀间隔布置，第一导向套46的内壁与容器6口部的外壁之间留有间隙，灌装时容器内的空气能通过排气槽481从第一导向套46的内壁与容器6口部外壁之间的间隙中快速排出。上述的第一排气机构的机构简单，排气路径短，排气速度快。所述的第一上部密封机构包括：在第一灌液管45顶端的外壁上设置有环状的第一挡板453，第一挡板453的底部与第一灌液管45的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第一安装槽，第一安装槽内安装有第一顶部密封圈452，第一阀体通孔43顶部的孔壁与第一灌液腔413底部的内壁之间形成环状的第一凸肩49，第一弹簧47能驱使第一阀体41与第一阀座42相互远离，从而使得第一阀座42带动第一灌液管45在第一阀体41内相对第一阀体向下运动、直至第一顶部密封圈452密封卡挡在第一凸肩49上，从而使第一灌液孔451与第一灌液腔413之间密封隔断，此密封结构简单、并且密封效果好。第一孔壁密封机构包括：第一阀体通孔43的孔壁上设置有向内凹进的第一密封凹槽411，第一密封凹槽411内设置有第一孔壁密封圈412，第一孔壁密封圈412能使第一灌液孔451下方的第一灌液管45的外壁与第一阀体通孔43的孔壁之间形成密封。

快速灌装阀4的工作原理如下：灌装时，气缸7的活塞杆向下伸长，驱动对应的快速灌装阀4向下运动，当第一灌液管45的下端伸入至对应的容器6内、且第一导向套46套挡在对应容器6的口部后，气缸7的活塞杆继续向下伸长，从而驱动第一阀体41压缩第一弹簧47沿第一灌液管45向靠近第一阀座42方向运动，直至第一灌液孔451进入第一灌液腔413内使得第一灌液孔451与第一灌液腔413相连通，这时快速灌装阀4处于开阀状态，这样从第一进液管44进入的液体就会不断进入至第一灌液腔413中，然后不断从第一灌液管45进入至容器6内，从而对容器6进行灌装。灌装时，液体的灌装压力控制在0.01MP～0.15MP之间。容器6内的空气不断经排气槽481从第一导向套46的内壁与容器6口部外壁之间的间隙中快速排出。灌装完毕后，气缸7的活塞杆向上缩回带动对应的快速灌装阀4的第一阀体41迅速向远离第一阀座42的方向运动，直至第一顶部密封圈452密封卡挡在第一凸肩49上、即快速灌装阀4关阀而停止灌装，随后，气缸7的活塞杆继续向上缩回直至带动整个快速灌装阀4向上运动，直至第一导向套46和第一灌液管45与对应的容器6相脱离、并回复至原位，以便让完成了灌装的容器6向下一个工位运行。上述的快速灌装阀4的结构简单，造价成本低，灌装效率高。

本实施例中，所述的液位修正阀5的结构包括：上、下分体式设置的第二阀体51和第二阀座52，第二阀座52上设置有上、下贯通的第二安装通孔521，第二阀座52的底部固定设置有与第二安装通孔521相贯通的排出套管53，排出套管53外侧的第二阀座52的底部固定设置有用于密封套挡在容器6口部的、环状的第二导向套54，第二导向套54内的顶部设置有用于与容器6口部形成密封的密封垫541。第二阀体51内设置有相互连通的第二灌液腔55和第二阀体通孔56，第二灌液腔55与连接在第二阀体51上的第二进液管9相连通，第二阀体通孔56位于第二灌液腔55的下方、且竖直向下贯通至第二阀体51的底部，第二阀体51套装在第二灌液管57外，第二灌液管57的顶端封闭、下端开口，第二灌液管57的上端部开设有第二灌液孔571，第二灌液管57通过第二灌液孔571与第二灌液腔55相连通，第二灌液孔571上方的第二灌液管57的外壁与第二灌液腔55之间设置有第二上部密封机构，第二上部密封机构能将第二灌液孔571与第二灌液腔55之间隔断密封，第二灌液孔571下方的第二灌液管57的外壁与第二阀体通孔56的孔壁之间设置有第二孔壁密封机构，第二孔壁密封机构能够使第二灌液孔571下方的第二灌液管57的外壁与第二阀体通孔56的孔壁之间相互密封，所述的第二灌液管57固定安装在第二阀座52的第二安装通孔521内，第二灌液管57的下端从排出套管53中向下伸出，所述的排出套管53能伸入至对应的容器6内，排出套管53的下端部开设有回流孔531，第二阀座52的一侧设置有排出管59，排出管59与回流管58相连接，排出管59与排出套管53相连通；第二灌液管57能在第二阀体51内上、下滑动，第二阀体51与第二阀座52的外壁之间连接有第二弹簧10，第二弹簧10具有驱使第二阀体51与第二阀座52相互远离的趋势，第二弹簧10能驱使第二阀座52带动第二灌液管57在第二阀体51内相对第二阀体51向下滑动、直至第二上部密封机构将第二灌液孔571与第二灌液腔55之间密封隔断、即使得液位修正阀5处于关阀状态；本实施例中，每个液位修正阀5的第二阀体51的顶部与对应的气缸7的活塞杆相连接，气缸7的活塞杆向下伸长能驱动对应的液位修正阀5向下运动，当排出套管53和第二灌液管57伸入至对应的容器6内、且第二导向套54密封套挡在对应容器6的口部后，气缸7的活塞杆继续向下伸长能驱动第二阀体51克服第二弹簧10的弹力沿第二灌液管57向下运动、直至打开第二上部密封机构使得第二灌液孔571与第二灌液腔55相连通、即使得液位修正阀5处于开阀状态。气缸7的活塞杆向上缩回能驱动第二阀体51向上运动，第二阀体51向远离第二阀座52的方向运动，直至第二上部密封机构又将第二灌液孔571与第二灌液腔55之间密封隔断，即使得液位修正阀5又处于关阀状态，随后气缸7的活塞杆向上缩回能驱动液位修正阀5向上运动，直至第二灌液管57、排出套管53和第二导向套54分别与对应的容器6相脱离、并回复至原位。

所述的第二上部密封机构包括：第二灌液管57顶端的外壁上设置有环状的第二挡板572，第二挡板572底部与第二灌液管57的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第二安装槽，第二安装槽内安装有第二顶部密封圈573，第二阀体通孔56顶部的孔壁与第二灌液腔55底部的内壁之间形成环状的第二凸肩11，第二弹簧10能驱使第二灌液管57在第二阀体51内相对第二阀体51向下运动、直至第二顶部密封圈573密封卡挡在第二凸肩11上，使得第二灌液孔571与第二灌液腔55之间密封隔断、即使得液位修正阀5处于关阀状态。第二上部密封机构的结构简单，密封效果好。所述的第二孔壁密封机构包括：第二阀体通孔56的内壁上设置有环状的、向内凹进的第二密封凹槽561，第二密封凹槽561内设置有第二孔壁密封圈562，第二孔壁密封圈562能使得第二灌液孔571下方的第二灌液管57的外壁与第二阀体通孔56的孔壁之间形成密封。

液位修正阀5的工作原理如下：灌装时，气缸7的活塞杆向下伸长，驱动对应的液位修正阀5向下运动，当第二灌液管57和排出套管53的下端伸入至对应的容器6内、且第二导向套54的密封垫541密封套挡在对应容器6的口部后，气缸7的活塞杆继续向下伸长，从而驱动第二阀体51压缩第二弹簧10沿第二灌液管57向靠近第二阀座52的方向运动，直至第二灌液孔571进入第二灌液腔55内使得第二灌液孔571与第二灌液腔55相连通、即使得液位修正阀5处于开阀状态，这样液体不断从第二进液管9进入至第二灌液腔55中，在重力作用下第二灌液腔55内的液体不断从第二灌液管57进入至对应的容器6内，从而对容器6进行灌装。灌装时，容器6内的空气不断通过排出套管53经排出管59从回流管58中迅速排出，当对应的容器6的液位至排出套管53的回流孔531时，容器内的液体就会通过回流孔531经排出套管53从回流管58中排出。灌装完毕后，气缸7的活塞杆向上缩回带动对应的液位修正阀5的第二阀体51向上运动，第二阀体51迅速向远离第二阀座52的方向运动，直至第二顶部密封圈573密封卡挡在第二凸肩11上、即使得液位修正阀5关阀而停止灌装，随后气缸7的活塞杆继续向上缩回直至带动整个液位修正阀5向上运动，直至第二灌液管57、排出套管53和第二导向套54分别与对应的容器相脱离、并回复至原位，以便避让开容器6，让完成了灌装的容器6向下一个工位运动。上述的液位修正阀5的结构也十分简单，造价成本也十分低。

    本发明所述的直线式灌装装置的工作原理如下：首先假设直线式灌装装置中只设置一个快速灌装工位2。工作时，与一个快速灌装工位2中的快速灌装阀4数量相同的一批容器6同时进入快速灌装工位2中进行灌装，然后再同时进入液位修正工位3中进行灌装。每个快速灌装阀4的灌装压力控制在0.01MP～0.15MP，每个快速灌装阀4完成的灌装量为对应的容器6的总灌装量的70%～80%，并且无回流。完成70%～80%灌装量的容器6再被输送至液位修正工位3中，液位修正工位3中的所有液位修正阀5同时向对应的已经完成70%～80%灌装量的容器6进行灌装，每个液位修正阀5完成的灌装量为对应的一个容器6的总灌装量的20%～30%。由于液位修正阀5只需完成总灌装量的20%～30%，因此液位修装阀5灌装时产生的液体回流量也大大减少，从而大大降低了整个灌装过程的能耗。在实际灌装过程中，直线式灌装装置中可以根据实际需要依次设置多个快速灌装工位2。例如设置三个快速灌装工位2，容器经三个快速灌装工位2灌装后完成的合计灌装量为容器6的总灌装量的70%～80%。合理设置多个快速灌装工位2，可以进一步提高灌装效率。

    我公司做过以下统计：上述的直线式灌装装置与旋转式灌装装置分别同时完成2000只五加仑的加仑桶的灌装，直线式灌装装置灌装时每个五加仑的加仑桶的回流量在0.5L～1L，总的回流量在1000L～2000L；旋转式灌装装置灌装时每个五加仑的加仑桶的回流量在5L～8L，总的回流量在10000L～16000L。

上述的直线式灌装装置与旋转式灌装装置分别同时完成2000只三加仑的加仑桶的灌装，直线式灌装装置灌装时每个三加仑的加仑桶的回流量在0.3L～1.2L，总的回流量在600L～2400L；旋转式灌装装置灌装时每个三加仑的加仑桶的回流量在3L～4.8L，总的回流量在6000L～9600L。

以上数据可以明显看出采用本发明的直线式灌装装置的回流量远远小于旋转式灌装装置的回流量，因此采用本发明所述的直线式灌装装置进行灌装，其灌装效率大大提高，灌装能耗大大减小，从而大大降低了灌装的成本。

Claims (10)

1.直线式灌装装置，包括：机架，其特征在于：机架上顺着容器的输送方向依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，所述的液位修正工位中设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，液位修正工位中的液位修正阀的数量与每个快速灌装工位中快速灌装阀的数量相同，每个快速灌装阀和每个液位修正阀均分别由安装在机架上的一个驱动装置驱动，每个驱动装置能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向下运动，直至使对应的快速灌装阀或液位修正阀开阀向其对应的容器进行灌装；每个驱动装置还能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向上运动，从而使对应的快速灌装阀或液位修正阀关阀而停止灌装，直至对应的快速灌装阀或液位修正阀离开对应的容器而回复至原位。

2.根据权利要求1所述的直线式灌装装置，其特征在于：快速灌装阀的结构包括：上、下分体式设置的第一阀体和第一阀座，第一阀体内设置有相互连通的第一灌液腔和第一阀体通孔，第一灌液腔与连接在第一阀体上的第一进液管相连通，第一阀体通孔位于第一灌液腔的下方、并竖直向下贯通至第一阀体的底部，第一阀体套装在第一灌液管外，第一灌液管的顶端封闭、下端开口，第一灌液管的上端部开设有第一灌液孔，第一灌液管能通过第一灌液孔与第一灌液腔相连通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁与第一灌液腔的侧壁之间设置有第一上部密封机构，第一上部密封机构能将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间设置有第一孔壁密封机构，第一孔壁密封机构能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第一灌液管固定安装在第一阀座的安装通孔内，第一灌液管的下端从第一阀座的安装通孔中向下伸出、并能伸入至对应的容器内，第一灌液管的内径比容器口部的内径小3～6mm,第一灌液管外侧的第一阀座的底部固定安装有环状的第一导向套，第一灌液管能在第一阀体内上、下滑动，第一阀体与第一阀座的外壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧具有驱使第一阀体与第一阀座相互远离的趋势，第一弹簧能驱使第一阀座带动第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下滑动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，从而使得快速灌装阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的快速灌装阀向下运动，并且当第一灌液管的下端伸入至对应的容器内、且第一导向套套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第一阀体克服第一弹簧的弹力沿第一灌液管向下运动、直至打开第一上部密封机构而使第一灌液孔与第一灌液腔相连通、即使得快速灌装阀处于开阀状态；驱动装置能驱动快速灌装阀向上运动，从而使得第一阀体向远离第一阀座的方向运动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断、即使得快速灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动快速灌装阀向上运动，直至第一导向套和第一灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位；第一导向套内设置有能使灌装时容器内的空气不断向外排出的第一排气机构。

3.根据权利要求2所述的直线式灌装装置，其特征在于：第一上部密封机构包括：在第一灌液管顶端的外壁上设置有环状的第一挡板，第一挡板的底部与第一灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第一安装槽，第一安装槽内安装有第一顶部密封圈，第一阀体通孔顶部的孔壁与第一灌液腔底部的内壁之间形成环状的第一凸肩，第一弹簧能驱使第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下运动、直至第一顶部密封圈密封卡挡在第一凸肩上，使得第一灌液孔与第一灌液腔之间相互密封隔断。

4.根据权利要求2或3所述的直线式灌装装置，其特征在于：第一排气机构的结构包括：第一导向套内的顶部固定设置有环状的第一缓冲垫，第一缓冲垫的底部开设有若干向上凹进的排气槽，每条排气槽均沿第一缓冲垫的径向设置、且从第一灌液管的外壁贯通至第一导向套的内壁，所述的排气槽绕第一缓冲垫的底部圆周间隔布置，第一导向套的内壁与容器口部的外壁之间留有间隙，灌装时容器内的空气能通过排气槽从第一导向套的内壁与容器口部外壁之间的间隙中排出。

5.根据权利要求2或3所述的直线式灌装装置，其特征在于：第一孔壁密封机构包括：第一阀体通孔的孔壁上设置有向内凹进的第一密封凹槽，第一密封凹槽内设置有第一孔壁密封圈，第一孔壁密封圈使得第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间形成密封。

6.根据权利要求1或2所述的直线式灌装装置，其特征在于：所述的液位修正阀的结构包括：上、下分体式设置的第二阀体和第二阀座，第二阀座上设置有上、下贯通的第二安装通孔，第二阀座的底部固定设置有与第二安装通孔相贯通的排出套管，排出套管外侧的第二阀座的底部固定设置有能密封套挡在容器口部的、环状的第二导向套，第二阀体内设置有相互连通的第二灌液腔和第二阀体通孔，第二灌液腔与连接在第二阀体上的第二进液管相连通，第二阀体通孔位于第二灌液腔的下方、且竖直向下贯通至第二阀体的底部，第二阀体套装在第二灌液管外，第二灌液管的顶端封闭、下端开口，第二灌液管上端部开设有第二灌液孔，第二灌液管能通过第二灌液孔与第二灌液腔相连通，第二灌液孔上方的第二灌液管的外壁与第二灌液腔的侧壁之间设置有第二上部密封机构，第二上部密封机构能将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间设置有第二孔壁密封机构，第二孔壁密封机构能使第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第二灌液管固定安装在第二阀座的第二安装通孔内，第二灌液管的下端从排出套管中向下伸出，排出套管能伸入至对应的容器内，排出套管的下端部开设有回流孔，第二阀座的一侧设置有排出管，排出管与回流管相连接，排出管与排出套管相连通；第二灌液管能在第二阀体内上、下滑动，第二阀体与第二阀座的外壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧具有驱使第二阀体与第二阀座相互远离的趋势，第二弹簧能驱使第二阀座带动第二灌液管在第二阀体内相对第二阀体向下滑动、直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的液位修正阀向下运动，并且当第二灌液管和排出套管伸入至对应的容器内、且第二导向套密封套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第二阀体克服第二弹簧的弹力沿第二灌液管向靠近第二阀座的方向运动、直至打开第二上部密封机构而使得第二灌液孔与第二灌液腔相连通、即使得液位修正阀处于开阀状态；驱动装置能驱动液位修正阀向上运动，从而使得第二阀体向远离第二阀座的方向运动，直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动液位修正阀向上运动，直至第二导向套和第二灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位。

7.根据权利要求6所述的直线式灌装装置，其特征在于：第二上部密封机构包括：第二灌液管顶端的外壁上设置有环状的第二挡板，第二挡板的底部与第二灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第二安装槽，第二安装槽内安装有第二顶部密封圈，第二阀体通孔顶部的孔壁与第二灌液腔底部的内壁之间形成环状的第二凸肩，第二弹簧能驱使第二灌液管在第二阀体内向下运动、直至第二顶部密封圈密封卡挡在第二凸肩上，使得第二灌液孔与第二灌液腔之间相互密封隔断。

8.根据权利要求6所述的直线式灌装装置，其特征在于：第二孔壁密封机构包括：第二阀体通孔的内壁上设置有环状的、向内凹进的第二密封凹槽，第二密封凹槽内设置有第二孔壁密封圈，第二孔壁密封圈能使得第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间形成密封。

9.根据权利要求6所述的直线式灌装装置，其特征在于：第二导向套内的顶部设置有用于与容器口部形成密封的密封垫。

10.根据权利要求1所述的直线式灌装装置，其特征在于：每个驱动装置的结构为：安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆分别与对应的快速灌装阀或液位修正阀的顶部相连接。