CN112357865A - 滴水不漏灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及桶装水生产设备技术领域，具体公开了滴水不漏灌装机，包括灌装嘴，灌装嘴包括内管和外管，内管的上端设置有第一单向阀，内管的内部滑动连接有滑板，滑板为磁铁，内管的内部设置有弹簧；内管的侧壁的下部开设有第二通孔，滑板上设置有第三通孔，外管与内管之间开设有沿竖直方向布置的第一空腔；第一空腔内部滑动连接有第一铁块；第一空腔顶部连接有单向进气阀和单向出气阀；外管与内管之间设置有沿竖直方向布置的第二空腔，第二空腔的内部滑动连接有第二铁块和滑块，第二铁块与滑块之间通过珠链连接。本专利的目的在于解决现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏现象，造成水资源的浪费的问题。

Description

滴水不漏灌装机

技术领域

本发明涉及桶装水生产设备技术领域，特别涉及滴水不漏灌装机。

背景技术

传统的灌装机是将高压清洗机和灌装机设置在一起的一体化设备，因此传统的高压清洗机中可同时清洗的桶装水桶的数量和灌装机可同时灌装桶装水桶的数量是一致的，为了方便桶装水桶的提升，我公司设计出了一种可同时对四个桶装水桶进行提升和清洗的高压清洗机，但是我公司的灌装机是同时对6个桶装水桶进行罐装的，因此存在高压清洗机清洗的桶装水桶的数量与灌装机灌装的桶装水桶的数量不匹配的问题。

此外，传统的灌装机的技术落后，灌装停止后导致大量的水溢出，灌装耗水多，造成水资源的浪费。

此外，现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏现象，造成水资源的浪费，并且水桶的外侧壁会被打湿，需要对水桶的外壁进行擦干，增加操作步骤。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供滴水不漏灌装机，解决现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏现象，造成水资源的浪费的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：滴水不漏灌装机，包括灌装嘴，所述灌装嘴包括内管和外管，所述内管的上端设置有第一单向阀，所述内管内下部固定有限位块，所述内管的内部滑动连接有滑板，滑板为磁铁，所述内管的内部设置有弹簧，弹簧的一端与限位块抵紧，弹簧的另一端固定在滑板上；所述内管的侧壁的下部开设有第二通孔，所述滑板上设置有“L”型的第三通孔，当滑板滑动至下方的极限位置时，第二通孔与第三通孔连通；所述外管同轴固定密封套设在内管的外周，所述外管与内管之间开设有沿竖直方向布置的第一空腔，第一空腔的下端贯穿外管的下端；所述第一空腔内部滑动连接有第一铁块；所述第一空腔顶部连接有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀与外界连通，第一空腔的下部固定有第一隔板，第一隔板位于第二通孔的上方；单向出气阀与第一空腔内部位于第一隔板下方的部分连通；外管与内管之间设置有沿竖直方向布置的第二空腔，第二空腔的竖直方向的截面为U型；第二空腔的靠近内管的一端与外界连通，第二空腔的内部滑动连接有第二铁块和滑块，第二铁块与滑块之间通过珠链连接，第二铁块靠近内管设置，滑块远离内管设置，内管的上端位于第一单向阀下方的部分开设有第一通孔，第一通孔与第二空腔内滑块所在的一端连通。

本技术方案的技术原理为：内管用于进水，设置第一单向阀的作用是避免内管内部的水倒流，当将水接入内管内部的时候，水的重力以及水的压力使滑板向下滑动至下方的极限位置，第二通孔与第三通孔对齐，内管内部的水可经第二通孔和第三通孔进入第一空腔的下部并且排出，实现桶装水的灌装；滑板向下滑动的过程中，由于滑板为磁铁，滑板吸引第一铁块和第二铁块向下滑动，第一铁块向下滑动，单向进气阀打开，单向出气阀关闭，第一空腔内部吸气；第二铁块向下滑动驱动珠链和滑块向上滑动，将第二空腔内部滑块所在的一端封堵，避免内管内部的水经第一通孔进入第二空腔中；停止灌水时，内管内部的水的压力消失并且水的重力减小，滑板在弹簧的弹力下向上滑动，第二通孔不再与第三通孔连通，灌装嘴立即停止出水，避免灌装的过程中导致的水溢出；内管内部位于滑板上方的水在弹簧的作用力下被挤压进第二空腔内部滑块所在的一侧，同时滑板向上滑动，带动第一铁块和第二铁块向上滑动，第一铁块向上滑动，第一空腔内部单向进气阀关闭，单向出气阀打开，第一空腔内部空气经外管的下端与内管的下端之间排出，起到吹气的作用，将外管的下端与内管的下端之间残留的少量水分或者水滴排出，避免停止罐水后，灌装管的下端滴水；同时，第二铁块向上滑动带动珠链和滑块向下运动为第二空腔内部容纳内管内部的水设置空间。

本方案产生的有益效果是：与现有的灌装机相比，现有的灌装机在灌装停止后，灌装嘴不会立即停止出水，导致大量的水溢出，灌装耗水多，造成水资源的浪费，且现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏滴水的现象，造成水资源的浪费，并且后续还需对水桶的外表进行擦干，增加工作量；而本申请方案中在灌装机停止后，滑板在弹簧的作用力下向上滑动，第二通孔与第三通孔不再对齐，灌装嘴立即停止出水；同时滑板向上滑动的同时带动第一铁块向上滑动，第一腔体内部吹出气体将外管的下端与内管的下端之间残留的少量水分或者水滴吹出，避免灌装嘴的下端滴水。

进一步，还包括第一传送带、第二传送带、固定架、移动机构以及灌装管，所述固定架的底部固定有沿水平方向布置的矩形的固定板，所述固定架的左右两侧的距离为桶装水桶的直径的整数倍；所述第一传送带和第二传送带沿水平方向传送并且传送方向一致，所述固定板位于第一传送带和第二传送带之间,并且第一传送带、第二传送带以及固定板位于同一水平面上，所述固定板、第一传送带以及第二传送带相互贴合；所述移动机构可将第一传送带上的桶装水桶移动至固定板上；所述固定架的顶部固定有灌装管，所述灌装嘴竖直朝下连接在灌装管的下端，灌装嘴的数量的个数与固定架的长度相匹配，灌装嘴间隔均匀地设置在固定板的正上方，相邻两个灌装嘴之间的间距等于桶装水桶的直径。

设置第一传送带、第二传送带和固定架，第一传送带用于传送空的桶装水桶，固定架上的固定板在灌装的过程中用于放置桶装水桶，灌装完成后的桶装水桶采用第二传送带传送；设置移动机构，移动机构可将第一传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上，移动机构再次将第一传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上的同时将固定板上灌装好后的桶装水桶平移推动至第二传送带上；设置灌装管，当桶装水桶位于固定板上后，灌装管的下端与桶装水桶的口部对齐，方便向桶装水桶内部灌装水。

进一步，所述移动机构包括气缸，气缸固定在固定架的顶部，气缸的轴线沿水平方向布置，气缸的轴线与第一传送带的传送方向垂直，气缸的伸缩轴远离第二传送带，气缸的伸缩轴上固定有沿竖直方向布置滑动架，气缸数量设置为2个并且分别位于固定板的两端；位于第一传送带传送末端的滑动架上固定有沿水平方向布置的档杆，两个滑动架上远离第二传送带的一端固定有挡板。

气缸的伸缩轴伸长带动滑动架移动至第一传送带上远离第二传送带的一侧，便可向第一传送带上放置清洗好后的桶装水桶，由于档杆的设置，第一传送带上仅可放置指定数量的桶装水桶，桶装水桶放置完毕后，气缸的伸缩轴收缩带动滑动架以及挡板向第二传送带的方向移动，滑动架、档杆以及挡板配合将第传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上并且空的桶装水桶位于对应的灌装管的正下方，然后同理，可再次将第一传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上，同时空的桶装水桶将已经装满水的桶装水桶推动至第二传送带上，不断重复。

进一步，所述固定架的顶部固定有沿水平方向布置的第一横杆，第一横杆的数量设置为2根，第一横杆上连接有限位板，限位板为“书立”状，限位板包括竖直部和水平部，限位板的竖直部套设在横杆上，限位板需成对使用，两个限位板相对设置，限位板的水平部上远离竖直部的部分上设置有半圆形的缺口。

限位板在自身作用下，限位板的竖直部沿竖直方向布置，当将第一传送带上的桶装水桶平移至固定板上的过程中，配对使用的两个限位板的水平部受到挤压后向两端倾斜，允许桶装水桶的颈部通过，当桶装水桶运动至固定板上指定的位置后，限位板在自身重力作用下，限位板的竖直部沿竖直方向布置，两个半圆形缺口形成一个圆形的通孔套在桶装水桶的颈部的外周。

进一步，所述灌装嘴的下端为圆台状，所述外管的下端也设置有圆台状，所述灌装嘴的下端与外管的下端之间形成圆环台状的第三空腔，第一空腔的下端与第三空腔内部连通。

将灌装嘴的下端设置为圆台状，方便灌装水。

进一步，所述单向出气阀与第一空腔的下部之间通过吹气管连通，吹气管的下端设置有第二单向阀。

第二单向阀的设置避免水流进入吹气管中。

进一步，所述第二空腔的两端均设置为圆弧状，所述第二铁块以及滑块也设置为圆弧状，所述珠链呈网状。

合理利用空间，使第二空腔可完全容纳内管内部的水。

进一步，所述限位块的内部开设有轴线沿竖直方向布置的螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹柱，弹簧的下端与螺纹柱抵紧，螺纹柱的下端延伸至内管的下方。

通过旋转螺纹柱可调节弹簧的预紧力。

附图说明

图1为外壳内部的整体结构图。

图2为整体结构立体图。

图3为整体结构另一立体图。

图4为灌装管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带架10、第一传送带11、滑动架12、档杆13、竖直挡板14、水平挡板15、固定架20、支撑架21、气缸22、灌装管30、灌装嘴31、第一横杆32、第二横杆33、限位板34、第二传送带架40、第二传送带41、第一护栏42、第二护栏43、桶装水桶50、外壳60、出口61、透明视窗62、安装盒63、进口64、内管70、第一单向阀71、第一通孔72、第二通孔73、内管的下部74、限位块75、弹簧76、滑板77、第三通孔78、螺纹柱79、外管80、第一空腔81、单向进气阀82、单向出气阀83、第一铁块84、第一隔板85、第一通气孔86、第二单向阀87、第二空腔90、第二通气管91、滑块92、珠链93、第二铁块94。

实施例基本如附图1-附图4所示：

滴水不漏灌装机，如图1所示，第一传送带11、第二传送带41、固定架20、移动机构以及灌装管30，固定架20的底部固定有沿水平方向布置的长方形的固定板，固定架20的左右两侧的距离为桶装水桶50的直径的6倍；固定架20的左右两端固定有沿竖直方向布置的“H”型的支撑架21，支撑架21同时起到阻挡桶装水桶50的作用；第一传送带11设置在第一传送带架10上，第二传送带41设置在第二传送带架40上，第一传送带11和第二传送带41沿水平方向传送并且传送方向均为从右至左，固定板位于第一传送带11和第二传送带41之间，并且固定板、第一传送带11和第二传送带41的上端面位于同一水平面上，固定板、第一传送带11以及第二传送带41相互贴合；第二传送带41的长度为第一传送带11的长度的1.5倍，并且第一传送带11和第二传送带41的右端对齐。

固定板上总共可以容纳6个桶装水桶50，当桶装水桶50位于第一传送带11上时，可利用外力使第一传送带11上的6个桶装水桶50同时平移至固定板上，固定板上的6个桶装水桶50同理可同时平移至第二传送带41上，然后桶装水桶50由第二传送带41进行输送。

如图1所示，第二传送带41架40上远离第一传送带11的一端固定有第一护栏42，第一护栏42为钢管；第二传送带41上靠近第一传送带11的一侧超出固定架20的部分上设置有第二护栏43，第二护栏43的右端固定在支撑架21上，第二护栏43也为钢管。第一护栏42和第二护栏43的设置避免桶装水桶50从第二传送带41上倾倒。第一护栏42和第二护栏43距离第二传送带41的垂直距离为20cm。

移动机构包括气缸22，如图1所示，气缸22固定在支撑架21的顶部，气缸22的轴线沿水平方向布置，气缸22的轴线与第一传送带11的传送方向垂直，气缸22的伸缩轴远离第二传送带41，气缸22的伸缩轴上固定有沿竖直方向布置滑动架12，滑动架12的外形为“7”字型，滑动架12包括竖直端和水平端，滑动架12的竖直端沿竖直方向布置，滑动架12的水平端与气缸22连接，气缸22数量设置为2个并且分别位于两个支撑架21的顶部；位于第一传送带11左端的滑动架12的竖直端的中部固定有沿水平方向布置的档杆13，两个滑动架12上远离第二传送带41的一端固定有挡板，挡板包括沿竖直方向布置的竖直挡板14可沿水平方向布置的水平挡板15，竖直挡板14向第二传送带41的一侧凸起，竖直挡板14的数量设置为7个并且间隔均匀的设置；两端的两个竖直挡板14与滑动架12固定，水平挡板15为长方形，水平挡板15用于固定连接相邻的两个竖直挡板14。

气缸22的伸缩轴伸长带动滑动架12移动至第一传送带11上远离第二传送带41的一侧，便可向第一传送带11上放置清洗好后的桶装水桶50，由于档杆13的设置，第一传送带11上仅可放置6个桶装水桶50，桶装水桶50放置完毕后，气缸22的伸缩轴收缩带动滑动架12以及挡板向第二传送带41的方向移动，滑动架12、档杆13以及挡板配合将第传送带上的空的桶装水桶50平移至固定板上，然后同理，可再次将第一传送带11上的新的空的桶装水桶50平移至固定板上，同时，新的空的桶装水桶50将固定板上的桶装水桶50推动至第二传送带41上，不断重复。

如图1所示，固定架20的顶部固定有沿水平方向布置的灌装管30，灌装管30的下端连接有竖直朝下布置的灌装嘴31，灌装嘴31的数量设置为3个并且间隔均匀的设置，灌装嘴31设置在固定板的正上方，相邻两个灌装嘴31之间的间距等于桶装水桶50的直径。灌装管30的数量设置为两个，两个灌装管30的轴线重合，两个灌装管30之间的间距等于桶装水桶50的直径。灌装管30的结构为现有的，当打开灌装管30的阀门后，同一个灌装管30上的三个灌装嘴31可同时出固定量的水后自动停止出水。当桶装水桶50运动至固定板上后，便可开始灌装。

当桶装水桶50运动至固定板上后为了方便将桶装水桶50与灌装管30对齐，如图1所示，两个支撑架21的固定架20的顶部固定有沿水平方向布置的第一横杆32，第一横杆32的数量设置为2根，两个支撑架21上位于第一横杆32下方的部分上固定有第二横杆33，第二横杆33的数量也设置为两个，第一横杆32和第二横杆33上连接有限位板34，限位板34为“书立”状，限位板34包括竖直部和水平部，限位板34的竖直部套设在第一横杆32和第二横杆33上，限位板34的中部铰接在第二横杆33上，限位板34的上下两端可沿着第一横杆32的轴线方向左右倾斜，限位板34上开设有与第一横杆32配合的通孔，通孔的内径为第一横杆32外径的1.5倍，使限位板34在外力作用下可左右倾斜，限位板34为不锈钢板，限位板34的竖直部沿竖直方向布置，限位板34需成对使用，两个限位板34相对设置，限位板34的水平部上远离竖直部的部分上设置有半圆形的缺口(图中未示意)。当限位板34没有受到外力时，配对使用的限位板34的水平部相互贴合。限位板34的数量为6对，图中仅展示了3对。

限位板34在自身作用下，限位板34的竖直部沿竖直方向布置，当将第一传送带11上的桶装水桶50平移至固定板上的过程中，配对使用的两个限位板34的水平部受到挤压后向两端倾斜，允许桶装水桶50的颈部通过，当桶装水桶50运动至固定板上指定的位置后，限位板34在自身作用下，限位板34的竖直部沿竖直方向布置，两个半圆形缺口形成一个圆形的通孔套在桶装水桶50的颈部的外周，限位板34在复位的过程中带动空的桶装水桶50微微移动，确保桶装水桶50和对应的灌装管30对齐。

本滴水不漏灌装机还包括外壳60，如图2和图3所示，外壳60为中空的长方体状，外壳60的顶部设置有安装盒63，安装盒63为长方体形状，安装盒63的右侧面上固定连接有向右上方倾斜的引导筒，引导筒的外形为长方体状，引导筒与安装盒63内部连通，安装盒63和引导筒用于容纳向灌装管30进水的进水管；安装盒63的底部与外壳60内部连通；固定架20固定在外壳60的内底部，第一传送带11设置在外壳60内部；如图3所示，外壳60的右侧壁上开设有与第一传送带11配合的允许桶装水桶50通过的进口64，外壳60的左侧壁上开设有与第二传送带41配合的允许桶装水桶50通过的出口61，第二传送带41延伸至外壳60外。外壳60的设置使整体装置的结构美观并且避免设备伤人。

如图2和图3所示，外壳60的侧壁上设置有透明视窗62。透明视窗62的设置方便观察外壳60内部的情况。

如图4所示，灌装嘴31包括内管70和外管80，内管70为圆柱状，内管70的下端为圆台状，内管70的上端设置有第一单向阀71，内管的下部74固定有圆柱状的限位块75，限位块75的内部开设有轴线沿竖直方向布置的螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹柱7979，螺纹柱79的下端延伸至内管70的下方，内管70的内部滑动连接有圆柱状的滑板77，滑板77为磁铁，内管70的内部设置有弹簧76，弹簧76的一端与螺纹柱79的上端抵紧，弹簧76的另一端固定在滑板77上，通过旋转螺纹柱79可调节弹簧76的预紧力。如图4所示，内管70的侧壁的下部开设有第二通孔73，滑板77上设置有“L”型的第三通孔78，当滑板滑动至下方的极限位置时，第二通孔73与第三通孔78连通。

当滑板77滑动至下方的极限位置后，第二通孔73与第三通孔78连通，内管70内部的水可经第二通孔73和第三通孔78排出；当滑板77向上滑动后，第二通孔73与第三通孔78不再连通，内管70内部的水不可经第二通孔73和第三通孔78排出，灌装嘴31立即停止出水，防止灌装停止后大量的水溢出，造成水资源的浪费。

如图4所示，外管80同轴固定密封套设在内管70的外周，外管80的外形为圆柱状，外管80与内管70之间开设有沿竖直方向布置的第一空腔81，第一空腔81为圆环柱状，第一空腔81的下端贯穿外管80的竖直部分的下端，外管80的下端也设置有圆台状，灌装嘴31的下端与外管80的下端之间形成圆环台状的第三空腔，第一空腔81的下端与第三空腔内部连通。将灌装嘴31的下端设置为圆台状，方便灌装水。如图4所示，第一空腔81内部滑动密封连接有第一铁块84；第一铁块84为圆弧状，第一空腔81顶部连接有单向进气阀82和单向出气阀83，单向进气阀82与外界连通，第一空腔81的下部固定有第一隔板85，第一隔板85位于第二通孔73的上方；单向出气阀83通过吹气管与第一空腔81内部位于第一隔板85下方的部分连通，吹气管的下端设置有第二单向阀87，第二单向阀87的设置避免水流进入吹气管中；第一空腔81内部位于第一隔板85上方的部分通过第一通气孔86与外界连通。

滑板77向下滑动带动第一铁块84向下滑动，单向进气阀82打开，单向出气阀83关闭，第一空腔81内部吸气；滑板77向上滑动带动第一铁块84向上滑动，单向进气阀82关闭，单向出气阀83打开，第一空腔81内部排气，第一空腔81内部排出的气体将第三空腔内部残留的水吹出，避免灌装嘴31滴水。

如图4所示，外管80与内管70之间设置有沿竖直方向布置的第二空腔90，第二空腔90的竖直方向的截面为U型；第二空腔90的左端通过第二通气管91与外界连通，第二空腔90的内部滑动密封连接有第二铁块94和滑块92，第二铁块94与滑块92之间通过珠链93连接，内管70的右上端位于第一单向阀71下方的部分开设有第一通孔72，第一通孔72与第二空腔90的右端连通；第二空腔90的左右两端均设置为圆弧状，第二铁块94以及滑块92也设置为圆弧状，珠链93条呈网状。合理利用空间，使第二空腔90可完全容纳内管70内部的水。

滑板77向下滑动带动第二铁块94向下滑动，第二铁块94通过珠链93驱动滑块92向上滑动将第二空腔90的右端封堵，避免内管70内部的水进入第二空腔90内部；滑板77向上滑动带动第二铁块94向上滑动，第二铁块94通过珠链93驱动滑块92向下滑动，使第二空腔90内部形成容纳内管70内部的水的空间，使滑板77和第一铁块84可运动至上方的极限位置。

为了避免滑板77在滑动的过程中旋转造成第二通孔73与第三通孔78无法对齐，本实施例中在内管70的内侧壁上开设有沿竖直方向布置的滑槽(图中未示出)，滑板77上固定有与滑槽配合的卡块(图中未示出)，滑槽与卡块配合使滑板77仅可沿竖直方向滑动。

具体实施过程如下：

初始状态下气缸22的伸缩轴伸长，打开第一传送带11和第二传送带41，从进口64处向第一传送带11上依次放置6个桶装水桶50，放置完毕后，使气缸22的伸缩轴收缩，气缸22、挡板以及档杆13配合将第一传送带11上的6个桶装水桶50平移至固定板上，然后便可开始灌装，灌装的过程中，再次使气缸22的伸缩轴伸长，再次向第一传送带11上放置6个桶装水桶50，待固定板上的桶装水桶50灌装完成后，同理再次将第一传送带11上的6个桶装水桶50平移至固定板上，同时新的6个空的桶装水桶50将灌满水的6个桶装水桶50推动平移至第二传送带41上，装满水的桶装水桶50由第二传送带41进行输送，并且从出口61处运输至外壳60外，便可进入下一道工序，不断重复操作，实现桶装水的灌装。

灌装的过程中，初始状态下，滑板77、第一铁块84和第二铁块95均位于上方的极限位置，通过第一单向阀71向内管70内注入水，水的重力以及压力驱动滑板77向下运动至下方的极限位置，第二通孔73与第三通孔78对齐，内管70内部的水可经第二通孔73和第三通孔78进入第一空腔81的下部并且排出，实现桶装水的灌装；滑板77向下滑动的过程中，滑板77吸引第一铁块84和第二铁块94向下滑动，第一铁块84向下滑动，第一空腔81内部吸气；第二铁块94向下滑动驱动珠链93和滑块92向上滑动，将第二空腔90右端封堵；停止灌水时，内管70内部的水的压力消失并且水的重力减小，滑板77在弹簧76的弹力下向上滑动，第二通孔73不再与第三通孔78连通，灌装嘴31立即停止出水，避免灌装的过程中导致的水溢出；内管70内部位于滑板77上方的水在弹簧76的作用力下被挤压进第二空腔90内部滑块92所在的一侧，同时滑板77向上滑动，带动第一铁块84和第二铁块94向上滑动，第一铁块84向上滑动，第一空腔81内部单向进气阀82关闭，单向出气阀83打开，第一空腔81内部空气经外管80的下端与内管70的下端之间排出，起到吹气的作用，将外管80的下端与内管70的下端之间残留的少量水分或者水滴排出，避免停止罐水后，灌装嘴31的下端滴水；同时，第二铁块94向上滑动带动珠链93和滑块92向下运动为第二空腔90内部容纳内管70内部的水设置空间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.滴水不漏灌装机，其特征在于：包括灌装嘴，所述灌装嘴包括内管和外管，所述内管的上端设置有第一单向阀，所述内管内下部固定有限位块，所述内管的内部滑动连接有滑板，滑板为磁铁，所述内管的内部设置有弹簧，弹簧的一端与限位块抵紧，弹簧的另一端固定在滑板上；所述内管的侧壁的下部开设有第二通孔，所述滑板上设置有“L”型的第三通孔，当滑板滑动至下方的极限位置时，第二通孔与第三通孔连通；所述外管同轴固定密封套设在内管的外周，所述外管与内管之间开设有沿竖直方向布置的第一空腔，第一空腔的下端贯穿外管的下端；所述第一空腔内部滑动连接有第一铁块；所述第一空腔顶部连接有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀与外界连通，第一空腔的下部固定有第一隔板，第一隔板位于第二通孔的上方；单向出气阀与第一空腔内部位于第一隔板下方的部分连通；外管与内管之间设置有沿竖直方向布置的第二空腔，第二空腔的竖直方向的截面为U型；第二空腔的靠近内管的一端与外界连通，第二空腔的内部滑动连接有第二铁块和滑块，第二铁块与滑块之间通过珠链连接，第二铁块靠近内管设置，滑块远离内管设置，内管的上端位于第一单向阀下方的部分开设有第一通孔，第一通孔与第二空腔内滑块所在的一端连通。

2.根据权利要求1所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：还包括第一传送带、第二传送带、固定架、移动机构以及灌装管，所述固定架的底部固定有沿水平方向布置的矩形的固定板，所述固定架的左右两侧的距离为桶装水桶的直径的整数倍；所述第一传送带和第二传送带沿水平方向传送并且传送方向一致，所述固定板位于第一传送带和第二传送带之间,并且第一传送带、第二传送带以及固定板位于同一水平面上，所述固定板、第一传送带以及第二传送带相互贴合；所述移动机构可将第一传送带上的桶装水桶移动至固定板上；所述固定架的顶部固定有灌装管，所述灌装嘴竖直朝下连接在灌装管的下端，灌装嘴的数量的个数与固定架的长度相匹配，灌装嘴间隔均匀地设置在固定板的正上方，相邻两个灌装嘴之间的间距等于桶装水桶的直径。

3.根据权利要求2所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：所述移动机构包括气缸，气缸固定在固定架的顶部，气缸的轴线沿水平方向布置，气缸的轴线与第一传送带的传送方向垂直，气缸的伸缩轴远离第二传送带，气缸的伸缩轴上固定有沿竖直方向布置滑动架，气缸数量设置为2个并且分别位于固定板的两端；位于第一传送带传送末端的滑动架上固定有沿水平方向布置的档杆，两个滑动架上远离第二传送带的一端固定有挡板。

4.根据权利要求2所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：所述固定架的顶部固定有沿水平方向布置的第一横杆，第一横杆的数量设置为2根，第一横杆上连接有限位板，限位板为“书立”状，限位板包括竖直部和水平部，限位板的竖直部套设在横杆上，限位板需成对使用，两个限位板相对设置，限位板的水平部上远离竖直部的部分上设置有半圆形的缺口。

5.根据权利要求1所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：所述灌装嘴的下端为圆台状，所述外管的下端也设置有圆台状，所述灌装嘴的下端与外管的下端之间形成圆环台状的第三空腔，第一空腔的下端与第三空腔内部连通。

6.根据权利要求1所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：所述单向出气阀与第一空腔的下部之间通过吹气管连通，吹气管的下端设置有第二单向阀。

7.根据权利要求1所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：所述第二空腔的两端均设置为圆弧状，所述第二铁块以及滑块也设置为圆弧状，所述珠链呈网状。

8.根据权利要求1所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：所述限位块的内部开设有轴线沿竖直方向布置的螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹柱，弹簧的下端与螺纹柱抵紧，螺纹柱的下端延伸至内管的下方。

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