CN213833494U - 一种酒瓶罐运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒瓶罐运输装置，包括底座，底座上方设置有容纳仓，容纳仓前壁开设有通槽，容纳仓左侧设置有过渡仓，过渡仓和容纳仓均通过底架与底座连接，过渡仓呈圆柱形设置，过渡仓前侧开设有水平凹槽，水平凹槽与容纳仓底端的开口对接，过渡仓左右两端均设置有间隔放料组件，过渡仓右侧设置有转移组件，转移组件包括导杆组和移动机构，导杆组呈Z型设置，导杆组顶端与水平凹槽远离容纳仓的一端对接，导杆组底端与底座顶面后部对接，导杆组包括两根平行设置的导杆，移动机构包括第一电机，第一电机的转动轴延伸至两根导杆之间固定有摇杆，摇杆设置有托板，托板可抵触于导杆组底端上，第一电机可驱动摇杆带动托板沿导杆组移动。

Description

一种酒瓶罐运输装置

技术领域

本实用新型涉及酒瓶生产运输技术领域，具体为一种酒瓶罐运输装置。

背景技术

通常加工厂在生产酒的过程中，需要将酒液灌入酒瓶中再对酒瓶进行封口操作，而在灌酒过程时，需要将酒瓶从上一个生产线运输到灌酒生产设备下方，目前的酒瓶运输设备对于酒瓶的运输是采用输送带进行酒瓶运输，酒瓶在运输过程中是竖立状态，大量的酒瓶堆积在一起随着输送带运输到灌酒生产设备下方，然后再通过间隔放料设备来间隔放出一个个酒瓶再通过夹持设备将一个个酒瓶夹持到间歇式输送带上进行灌酒，当酒瓶在输送带上进行输送时，若酒瓶放置不当会使得该酒瓶不再是竖立状态而是横置状态时，即酒瓶倾倒在输送带上，设备检测不出来，通过间隔放料设备放出该酒瓶后，该酒瓶可能会跌落在地上破碎，也可能会出现该酒瓶横置在间歇式输送带上，继而导致在灌酒过程中，酒液无法灌入该酒瓶中从而导致生产错误。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酒瓶罐运输装置，解决了现有技术在运输酒瓶时，由于采用输送带进行输送，可能存在横置的酒瓶导致后续生产错误的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酒瓶罐运输装置，包括底座，所述底座上方设置有两端开口的容纳仓，所述容纳仓内可横向容设有酒瓶，所述容纳仓前壁对应酒瓶口开设有通槽，所述容纳仓左侧设置有过渡仓，所述过渡仓和容纳仓均通过底架与底座连接，所述过渡仓呈圆柱形设置，所述过渡仓前侧开设有用于容纳酒瓶的水平凹槽，所述水平凹槽与容纳仓底端的开口对接，所述过渡仓左右两端均设置有用于对酒瓶进行限位的间隔放料组件，所述过渡仓右侧设置有转移组件，所述转移组件包括导杆组和移动机构，所述导杆组呈Z型设置，所述导杆组顶端与水平凹槽远离容纳仓的一端对接，所述导杆组底端与底座顶面后部对接，所述导杆组包括两根平行设置的导杆，所述酒瓶可架设于两根导杆之间，所述移动机构包括设置于导杆组右侧底座上的第一电机，所述第一电机的转动轴延伸至两根导杆之间固定有摇杆，所述摇杆远离第一电机的一端设置有托板，所述托板底端可抵触于导杆组底端上，所述第一电机可驱动摇杆带动托板沿导杆组移动。

优选的，所述间隔放料组件包括固定套板和驱动机构，所述固定套板外套设有弧形板，所述固定套板包括两个左右平行设置的定位板，所述定位板的外壁与弧形板的内壁固定连接，所述定位板的径向截面与过渡仓的径向截面相同，所述定位板与定位板之间同轴设置有隔板，所述隔板呈弧形设置，所述隔板的外壁开设有直齿纹，所述定位板与定位板之间设置有至少一个滑轮，所述滑轮与隔板的内壁滚动连接，所述弧形板和隔板之间还设置有至少一个联动齿轮，所述联动齿轮与隔板外壁啮合，所述滑轮和联动齿轮均通过转栓与定位板连接，所述驱动机构包括设置于过渡仓后侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上平行套设有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与过渡仓左右两侧的固定套板对应，所述弧形板后侧对应主动齿轮开设有通口，所述主动齿轮穿过通口与隔板相啮合，所述第二电机通过电机架与底座连接。

优选的，所述隔板上设置有限位机构，所述限位机构包括隔板靠近主动齿轮的一端开设的定位槽，所述定位槽呈弧形设置，且所述定位槽与隔板同轴，所述定位槽的长度小于弧形板的长度，所述定位槽靠近主动齿轮的一端设置有定位块，所述定位块呈弧形设置，所述定位块左右两侧分别与对应一侧的定位板固定连接。

优选的，所述弧形板与隔板之间设置有六个联动齿轮，六个所述联动齿轮绕定位板的圆心等距分布。

优选的，所述定位板和定位板之间设置有两个滑轮，两个所述滑轮关于水平凹槽的对称轴对称设置。

优选的，所述导杆通过导杆架与底座连接，所述导杆包括上横杆、竖杆和下横杆，所述上横杆与水平凹槽远离过渡仓的一端对接，所述上横杆后端略低于上横杆前端，所述上横杆和竖杆顶端之间通过第一弯管固定连接，所述竖杆底端和下横杆之间通过第二弯管固定连接，所述第一弯管的长度大于第二弯管的长度，所述托板架设于两根导杆的下横杆上，所述下横杆对应托板开设有定位平槽。

优选的，靠近所述水平凹槽的导杆的上横杆上对应水平凹槽开设有过渡平槽。

优选的，所述导杆组和第一电机之间设置有第一挡板，所述第一挡板顶部与水平凹槽的上槽壁平齐。

优选的，所述导杆组前侧设置有第二挡板，所述第二挡板顶部与水平凹槽的上槽壁平齐。

优选的，所述容纳仓呈弧形设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种酒瓶罐运输装置。具备以下益效果：

本实用新型通过设置导杆的上横杆稍微倾斜使得酒瓶能够由于自重下落，并借助托板使得酒瓶底端始终与托板抵触，从而酒瓶不会掉落摔碎；

本实用新型通过间隔放料组件来实现酒瓶的间隔放料，满足导杆组上在一个工作过程中只会存在一个酒瓶。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构透视示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的间隔放料组件的剖面结构示意图。

图中，1底座、2容纳仓、3酒瓶、4通槽、5过渡仓、6水平凹槽、7导杆、8第一电机、9摇杆、10托板、11弧形板、12定位板、13隔板、14滑轮、15联动齿轮、16第二电机、17主动齿轮、18电机架、19定位槽、20定位块、21导杆架、22上横杆、23竖杆、24下横杆、25第一挡板、26第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种酒瓶3罐运输装置，包括底座1，所述底座1上方设置有两端开口的容纳仓2，所述容纳仓2内可横向容设有酒瓶3，酒瓶3的瓶口朝前横向容设于容纳仓2内，所述容纳仓2前壁对应酒瓶口开设有通槽4，酒瓶口容设于通槽4内，起到定位作用，能够使得所有的酒瓶3的摆放方向统一，所述容纳仓2左侧设置有过渡仓5，所述过渡仓5和容纳仓2均通过底架与底座1连接，所述过渡仓5呈圆柱形设置，所述过渡仓5前侧开设有用于容纳酒瓶3的水平凹槽6，本实施例中，水平凹槽6内可容设两个酒瓶3，所述水平凹槽6（的进口端）与容纳仓2底端的开口（即容纳仓2的出口端）对接，所述过渡仓5左右两端均设置有用于对酒瓶3进行限位的间隔放料组件，通过间隔放料组件来控制酒瓶3的放料，使得一次工作过程只会有一个酒瓶3在导杆组上，所述过渡仓5右侧设置有转移组件，所述转移组件包括导杆组和移动机构，所述导杆组呈Z型设置，所述导杆组顶端与水平凹槽6远离容纳仓2的一端对接，所述导杆组底端与底座1顶面后部对接，如此设置能够使得托板10只与酒瓶3的底端对接，所述导杆组包括两根平行设置的导杆7，所述酒瓶3可架设于两根导杆7之间，所述移动机构包括设置于导杆组右侧底座1上的第一电机8，所述第一电机8的转动轴延伸至两根导杆7之间固定有摇杆9，所述摇杆9远离第一电机8的一端设置有托板10，所述托板10底端可抵触于导杆组底端上，所述第一电机8可驱动摇杆9带动托板10沿导杆组移动，第一电机8驱动摇杆9逆时针转动从而带动托板10逆时针转动至工作位，即从水平凹槽滚出的酒瓶3的底端面所在位置，当托板10与酒瓶3底端抵触后，第一电机8驱动摇杆9顺时针转动复位，从而带动酒瓶3沿导杆7向下移动，直至托板10抵触在两根导杆的下横杆24上，此时酒瓶3处于瓶口朝上的竖直状态。

本实施例中，所述间隔放料组件包括固定套板和驱动机构，所述固定套板外套设有弧形板11，所述固定套板包括两个左右平行设置的定位板12，所述定位板12的外壁与弧形板11的内壁固定连接，所述定位板12的径向截面与过渡仓5的径向截面相同，所述定位板12与定位板12之间同轴设置有隔板13，所述隔板13呈弧形设置，所述隔板13的外壁开设有直齿纹，所述定位板12与定位板12之间设置有至少一个滑轮14，所述滑轮14与隔板13的内壁滚动连接，所述弧形板11和隔板13之间还设置有至少一个联动齿轮15，所述联动齿轮15与隔板13外壁啮合，所述滑轮14和联动齿轮15均通过转栓与定位板12连接，所述驱动机构包括设置于过渡仓5后侧的第二电机16，所述第二电机16的输出轴上平行套设有两个主动齿轮17，两个所述主动齿轮17分别与过渡仓5左右两侧的固定套板对应，所述弧形板11后侧对应主动齿轮17开设有通口，所述主动齿轮17穿过通口与隔板13相啮合，所述第二电机16通过电机架18与底座1连接。

本实施例中，所述隔板13上设置有限位机构，所述限位机构包括隔板13靠近主动齿轮17的一端开设的定位槽19，所述定位槽19呈弧形设置，且所述定位槽19与隔板13同轴，所述定位槽19的长度小于弧形板11的长度，所述定位槽19靠近主动齿轮17的一端设置有定位块20，所述定位块20呈弧形设置，所述定位块20左右两侧分别与对应一侧的定位板12固定连接。

本实施例中，所述弧形板11与隔板13之间设置有六个联动齿轮15，六个所述联动齿轮15绕定位板12的圆心等距分布。

本实施例中，所述定位板12和定位板12之间设置有两个滑轮14，两个所述滑轮14关于水平凹槽6的对称轴对称设置。

本实施例中，所述导杆7通过导杆架21与底座1连接，所述导杆7包括上横杆22、竖杆23和下横杆24，所述上横杆22与水平凹槽6远离过渡仓5的一端对接，所述上横杆22后端略低于上横杆22前端，所述上横杆22和竖杆23顶端之间通过第一弯管固定连接，所述竖杆23底端和下横杆24之间通过第二弯管固定连接，所述第一弯管的长度大于第二弯管的长度，所述托板10架设于两根导杆7的下横杆24上，所述下横杆24对应托板10开设有定位平槽。

本实施例中，靠近所述水平凹槽6的导杆7的上横杆22上对应水平凹槽6开设有过渡平槽。

本实施例中，所述导杆组和第一电机8之间设置有第一挡板25，所述第一挡板25顶部与水平凹槽6的上槽壁平齐。

本实施例中，所述导杆组前侧设置有第二挡板26，所述第二挡板26顶部与水平凹槽6的上槽壁平齐。

本实施例中，所述容纳仓2呈弧形设置。

本实用新型的工作原理为：第一电机8驱动托板10逆时针转动至工作位，过渡仓5左右两侧的间隔放料组件开启，第二电机16驱动主动齿轮17逆时针转动，从而驱动隔板13顺时针转动，当隔板13全部收入固定套板内后（隔板13的初始状态为隔板13远离主动齿轮17的一端位于固定套板相对于水平凹槽6处，对酒瓶3进行限位），即隔板13不再对酒瓶3进行阻止后，由于酒瓶3的自重，水平凹槽6内的酒瓶3会向右移动，当水平凹槽6右侧的酒瓶3落到两个导杆7上后，容纳仓2内的酒瓶3对水平凹槽6的酒瓶3进行补位，第二电机16驱动主动齿轮17顺时针转动，从而驱动隔板13逆时针转动进行复位，阻止酒瓶3从容纳仓2进入水平凹槽6以及从水平凹槽6进入导杆组，滑轮14与隔板13的内壁转动连接，联动齿轮15与隔板13的外壁啮合连接，主动齿轮17始终与隔板13的外壁啮合连接，并且通过定位块20与定位槽19的配合来保证隔板13始终绕定位板12的轴心转动，当酒瓶3从水平凹槽6进入两根导杆7中，即酒瓶3底端此时与托板10抵触，第一电机8驱动隔板13顺时针转动复位，酒瓶3由于两根导杆7、托板10、第一挡板25以及部分底架从而顺利的沿导杆7向下移动直至酒瓶3呈瓶口朝上的竖立状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种酒瓶罐运输装置，其特征在于，包括底座，所述底座上方设置有两端开口的容纳仓，所述容纳仓内可横向容设有酒瓶，所述容纳仓前壁对应酒瓶口开设有通槽，所述容纳仓左侧设置有过渡仓，所述过渡仓和容纳仓均通过底架与底座连接，所述过渡仓呈圆柱形设置，所述过渡仓前侧开设有用于容纳酒瓶的水平凹槽，所述水平凹槽与容纳仓底端的开口对接，所述过渡仓左右两端均设置有用于对酒瓶进行限位的间隔放料组件，所述过渡仓右侧设置有转移组件，所述转移组件包括导杆组和移动机构，所述导杆组呈Z型设置，所述导杆组顶端与水平凹槽远离容纳仓的一端对接，所述导杆组底端与底座顶面后部对接，所述导杆组包括两根平行设置的导杆，所述酒瓶可架设于两根导杆之间，所述移动机构包括设置于导杆组右侧底座上的第一电机，所述第一电机的转动轴延伸至两根导杆之间固定有摇杆，所述摇杆远离第一电机的一端设置有托板，所述托板底端可抵触于导杆组底端上，所述第一电机可驱动摇杆带动托板沿导杆组移动。

2.根据权利要求1所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述间隔放料组件包括固定套板和驱动机构，所述固定套板外套设有弧形板，所述固定套板包括两个左右平行设置的定位板，所述定位板的外壁与弧形板的内壁固定连接，所述定位板的径向截面与过渡仓的径向截面相同，所述定位板与定位板之间同轴设置有隔板，所述隔板呈弧形设置，所述隔板的外壁开设有直齿纹，所述定位板与定位板之间设置有至少一个滑轮，所述滑轮与隔板的内壁滚动连接，所述弧形板和隔板之间还设置有至少一个联动齿轮，所述联动齿轮与隔板外壁啮合，所述滑轮和联动齿轮均通过转栓与定位板连接，所述驱动机构包括设置于过渡仓后侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上平行套设有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与过渡仓左右两侧的固定套板对应，所述弧形板后侧对应主动齿轮开设有通口，所述主动齿轮穿过通口与隔板相啮合，所述第二电机通过电机架与底座连接。

3.根据权利要求2所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述隔板上设置有限位机构，所述限位机构包括隔板靠近主动齿轮的一端开设的定位槽，所述定位槽呈弧形设置，且所述定位槽与隔板同轴，所述定位槽的长度小于弧形板的长度，所述定位槽靠近主动齿轮的一端设置有定位块，所述定位块呈弧形设置，所述定位块左右两侧分别与对应一侧的定位板固定连接。

4.根据权利要求2所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述弧形板与隔板之间设置有六个联动齿轮，六个所述联动齿轮绕定位板的圆心等距分布。

5.根据权利要求2所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述定位板和定位板之间设置有两个滑轮，两个所述滑轮关于水平凹槽的对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述导杆通过导杆架与底座连接，所述导杆包括上横杆、竖杆和下横杆，所述上横杆与水平凹槽远离过渡仓的一端对接，所述上横杆后端略低于上横杆前端，所述上横杆和竖杆顶端之间通过第一弯管固定连接，所述竖杆底端和下横杆之间通过第二弯管固定连接，所述第一弯管的长度大于第二弯管的长度，所述托板架设于两根导杆的下横杆上，所述下横杆对应托板开设有定位平槽。

7.根据权利要求6所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，靠近所述水平凹槽的导杆的上横杆上对应水平凹槽开设有过渡平槽。

8.根据权利要求1所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述导杆组和第一电机之间设置有第一挡板，所述第一挡板顶部与水平凹槽的上槽壁平齐。

9.根据权利要求1所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述导杆组前侧设置有第二挡板，所述第二挡板顶部与水平凹槽的上槽壁平齐。

10.根据权利要求1所述的酒瓶罐运输装置，其特征在于，所述容纳仓呈弧形设置。

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