CN108407143A - 一种饮料瓶冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料瓶冲洗设备，包括清洗插杆，冲洗架和喷水球，所述冲洗架与瓶口锁紧盖对应也设置四排，且每排冲洗架中均包括有四处冲洗架；所述冲洗架进水管与四排冲洗架对应共设置有四处，且四处冲洗架进水管上均垂直向下等距支撑连通有四处竖直通水管，此四处竖直通水管均贯穿通过挡水箱的顶板并凸出置于挡水箱的内部，且四处竖直通水管与挡水箱的顶板焊接密封固定，进而四排冲洗架通过四组竖直通水管吊置于挡水箱内部空间的顶端位置，四处冲洗架进水管则也通过四组竖直通水管支撑顶置于挡水箱的上方。本发明瓶口锁紧盖的设置，瓶口锁紧盖能够将塑料瓶倒置锁紧定位，避免塑料瓶在冲洗水流的冲射下上下左右攒动影响冲洗效果。

Description

一种饮料瓶冲洗设备

技术领域

本发明属于冲洗设备、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种饮料瓶冲洗设备。

背景技术

饮料瓶多为塑料材质，且饮料瓶在吹塑成形出厂时和进行二次回收时均需对其内壁和外壁进行吃席消毒作业这就需要一种饮料瓶冲洗设备。

经过检索例如专利号为CN202080683U的专利公开了一种连续进出的洗瓶机，涉及制药机械技术领域，是由洗瓶箱1、机架8、洗瓶滚筒6、二组以上的护栏5、喷嘴装置7、进瓶轨道2、出瓶轨道9、前限位板11、后限位板10和进瓶装置12构成；具有工作效率高、设备尺寸短、占地面积小、且能够实现连续进瓶和连续出瓶等特点，可以用于制药、化工、食品饮料等行业玻璃瓶、塑料瓶或其它瓶的冲洗。

再例如专利号为CN205599627U的专利公开了一种洗瓶装置。本发明的目的在于解决传统的洗瓶方法内壁清洗费时费力且冲洗出来的物质进入水管造成下水管堵塞的问题。本发明的洗瓶装置由沉积槽和冲洗管路组成；所述沉积槽和冲洗管路是分体的；所述沉积槽由上方开口的长方体槽2与U型的导流口1组成，所述冲洗管路由喷头3，弹簧卡4，冲洗管5，Y型三通管6和导管7组成。本发明的洗瓶装置适用于大量样品塑料瓶清洗操作。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备能够在应用时，虽然能够进行常规的冲洗作业，但是其在实际使用的过程中存在冲洗角度较为单一造成对于塑料瓶不能够进行较为全方位的喷射冲洗，且塑料瓶在清洗过程的定位支撑效果欠佳，另外冲洗废水的集中转移排放操作较为不便的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种饮料瓶冲洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种饮料瓶冲洗设备，以解决现有冲洗设备洗角度较为单一造成对于塑料瓶不能够进行较为全方位的喷射冲洗，且塑料瓶在清洗过程的定位支撑效果欠佳，另外冲洗废水的集中转移排放操作较为不便的问题。

本发明饮料瓶冲洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种饮料瓶冲洗设备，包括支撑框架板，接水箱，水箱排水槽，伸缩杆，电动缸，挡水箱，冲洗架进水管，竖直通水管，接水箱车，箱车定位耳板，支撑杆，控制面板箱，基板，加压水泵，清洗液盛放箱，定位杆，清洗插杆进水管，垂直导水管，瓶口锁紧盖，清洗插杆，冲洗架和喷水球，所述基板的底部对称支撑有四处滚轮，且其顶端对称支撑有四处支撑杆；四处所述支撑杆的顶端顶置焊接有一处支撑框架板，此支撑框架板的中间镂空开设有一处矩形槽，且支撑框架板的顶端焊接支撑有一处接水箱；所述接水箱整体呈矩形设置，其前后侧壁上对称支撑焊接有四处伸缩杆，且此四处伸缩杆活塞杆的顶端分别与接水箱前后侧壁上的四处支撑耳板螺纹锁紧固定连接；两处所述电动缸对称螺纹锁紧支撑于支撑框架板的顶端，且两处电动缸分列于接水箱的前后两侧并位于左右两组伸缩杆之间；两处所述电动缸伸缩杆的顶端分别与接水箱前后侧壁中间位置的两处连动耳板螺纹锁紧固定连接；所述接水箱的前端侧壁上贯穿连通有两处水箱排水槽，此两处水箱排水槽分列于对应侧一处电动缸的左右两侧，且两处水箱排水槽水平向前延伸凸出置于支撑框架板的前方；所述接水箱车位于基板的一侧，其前端侧壁的底部位置对称焊接有两处箱车定位耳板，且此两处箱车定位耳板上贯穿开设有两处插孔；所述控制面板箱吊置固定于支撑框架板的底部并靠近于前端的一根支撑杆设置，且控制面板箱与两处电动缸以及加压水泵均为电性控制连接；所述基板的顶端中间处螺纹锁紧固定有一处加压水泵，此加压水泵的一侧又焊接设置有一处清洗液盛放箱，且加压水泵通过其垂直折弯板进水管与清洗液盛放箱的内部连通；所述瓶口锁紧盖的圆周内壁上开设有锁紧螺纹，其圆周外壁上呈环形阵列四处支撑轴，且瓶口锁紧盖就通过此四处支撑轴焊接支撑于接水箱底板的顶端；所述瓶口锁紧盖共等距排列设置有四排，且每排瓶口锁紧盖均包括有四处瓶口锁紧盖；所述清洗插杆进水管与四排瓶口锁紧盖对应共设置有四处，且四处清洗插杆进水管上均垂直向上等距支撑连通有四处垂直导水管，此四处垂直导水管向上延伸贯穿通过接水箱底板并恰好置于成排设置的四处瓶口锁紧盖底侧空间的中心处，且四处垂直导水管与接水箱的底板焊接密封固定，进而四处清洗插杆进水管通过四组垂直导水管吊置支撑于接水箱的底侧并位于支撑框架板中间处的贯穿矩形槽中；所述冲洗架由呈环形阵列设置的六处竖直喷水杆和连通设置于六处竖直喷水杆顶端的折弯连接管共同组合连通形成，且六处折弯连接管的另一端均与竖直通水管连接贯通；所述冲洗架与瓶口锁紧盖对应也设置四排，且每排冲洗架中均包括有四处冲洗架；所述冲洗架进水管与四排冲洗架对应共设置有四处，且四处冲洗架进水管上均垂直向下等距支撑连通有四处竖直通水管，此四处竖直通水管均贯穿通过挡水箱的顶板并凸出置于挡水箱的内部，且四处竖直通水管与挡水箱的顶板焊接密封固定，进而四排冲洗架通过四组竖直通水管吊置于挡水箱内部空间的顶端位置，四处冲洗架进水管则也通过四组竖直通水管支撑顶置于挡水箱的上方。

进一步的，所述冲洗架六处竖直喷水杆的内侧半圆周外壁上呈半环形阵列开设有三排喷水孔。

进一步的，所述竖直通水管的末端设置连通有一处喷水球，且此喷水球的半球形外壁上均匀倾斜开设有多处喷水孔。

进一步的，所述清洗插杆的顶端呈球形过度，其圆周外壁上呈环形阵列开设有六排喷水孔，且其顶端球形端面上也均匀倾斜开设有多处喷水孔。

进一步的，四处所述垂直导水管顶端出水口的内壁上开设有锁紧螺纹，且清洗插杆就螺纹连通锁紧于垂直导水管的顶端出水口的内部，进而在垂直导水管的锁紧支撑下清洗插杆被垂直置于接水箱的内部空间中。

进一步的，所述瓶口锁紧盖与呈环形阵列焊接于其圆周外壁上的六处支撑轴共同组合形成了塑料瓶定位支撑架，且在进行冲洗作业塑料瓶倒置锁紧支撑瓶口锁紧盖的顶端时清洗插杆被插置于塑料瓶的内部。

进一步的，所述瓶口锁紧盖的底板镂空开设有一处圆形通口，且当清洗插杆处于锁紧连接完成的状态时其就穿过上述圆形通口并垂直向上支撑。

进一步的，所述基板的前端位置对称开设有两处贯穿插孔，且当接水箱车推动靠置于基板上并置于两处水箱排水槽的正下方时，应将两处箱车定位耳板上的插孔对准上述两处贯穿插孔，两处定位杆就穿过两处箱车定位耳板上的两处插孔并插置于基板上的两处贯穿插孔的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

平冲洗架的设置，冲洗架能够通过六处竖直喷水杆将插置于其内部的塑料瓶的外壁冲洗干净。

喷水球的设置，喷水球能够将清洗水均匀的喷洒于处于倒置状态下塑料瓶的瓶底外壁上，进而使塑料瓶的瓶底外壁也能够得到清洗增强了冲洗设备本体的多方位喷射清洗能力。

清洗插杆的设置，清洗插杆插置于塑料瓶的内部通过其与圆周外壁上与顶端球形端面上的多处喷水孔能够将塑料瓶的内壁冲刷清洗干净，进而清洗插杆与冲洗架配合冲洗使用能够使冲洗设备本体同时对塑料瓶的内壁和外壁进行冲刷清洗，清洗效率更佳。

垂直导水管的设置，清洗插杆与垂直导水管通过螺纹锁紧的方式连接，进而清洗插杆可以在自由拆卸并根据不同规格塑料瓶长的度缩短对应更换。

瓶口锁紧盖的设置，瓶口锁紧盖能够将塑料瓶倒置锁紧定位，避免塑料瓶在冲洗水流的冲射下上下左右攒动影响冲洗效果。

接水箱车的设置，接水箱车能够盛接从两处水箱排水槽排出的清洗废水，其极大的方便了清洗废水的集中转移排放，且两处定位杆能够将接水箱车与基板插挂连接在一起，进而方便基板能够跟随冲洗设备本体连动转移。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明接水箱车挂接装配结构示意图。

图4是本发明挡水箱滑动打开结构示意图。

图5是本发明接水箱内部结构示意图。

图6是本发明清洗插杆进水管支撑安装关系结构示意图。

图7是本发明塑料瓶冲洗定位状态结构示意图。

图8是本发明冲洗架与清洗插杆滑动对应关系结构示意图。

图9是本发明冲洗架结构示意图。

图10是本发明瓶口锁紧盖结构示意图。

图11是本发明清洗插杆螺纹连接锁紧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-支撑框架板，2-接水箱，201-水箱排水槽，3-伸缩杆，4-电动缸，5-挡水箱，6-冲洗架进水管，601-竖直通水管，7-接水箱车，701-箱车定位耳板，8-支撑杆，9-控制面板箱，10-基板，11-加压水泵，12-清洗液盛放箱，13-定位杆，14-清洗插杆进水管，141-垂直导水管，15-瓶口锁紧盖，16-清洗插杆，17-冲洗架，171-喷水球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种饮料瓶冲洗设备，包括支撑框架板1，接水箱2，水箱排水槽201，伸缩杆3，电动缸4，挡水箱5，冲洗架进水管6，竖直通水管601，接水箱车7，箱车定位耳板701，支撑杆8，控制面板箱9，基板10，加压水泵11，清洗液盛放箱12，定位杆13，清洗插杆进水管14，垂直导水管141，瓶口锁紧盖15，清洗插杆16，冲洗架17和喷水球171，所述基板10的底部对称支撑有四处滚轮，且其顶端对称支撑有四处支撑杆8；四处所述支撑杆8的顶端顶置焊接有一处支撑框架板1，此支撑框架板1的中间镂空开设有一处矩形槽，且支撑框架板1的顶端焊接支撑有一处接水箱2；所述接水箱2整体呈矩形设置，其前后侧壁上对称支撑焊接有四处伸缩杆3，且此四处伸缩杆3活塞杆的顶端分别与接水箱2前后侧壁上的四处支撑耳板螺纹锁紧固定连接；两处所述电动缸4对称螺纹锁紧支撑于支撑框架板1的顶端，且两处电动缸4分列于接水箱2的前后两侧并位于左右两组伸缩杆3之间；两处所述电动缸4伸缩杆的顶端分别与接水箱2前后侧壁中间位置的两处连动耳板螺纹锁紧固定连接；所述接水箱2的前端侧壁上贯穿连通有两处水箱排水槽201，此两处水箱排水槽201分列于对应侧一处电动缸4的左右两侧，且两处水箱排水槽201水平向前延伸凸出置于支撑框架板1的前方；所述接水箱车7位于基板10的一侧，其前端侧壁的底部位置对称焊接有两处箱车定位耳板701，且此两处箱车定位耳板701上贯穿开设有两处插孔；所述控制面板箱9吊置固定于支撑框架板1的底部并靠近于前端的一根支撑杆8设置，且控制面板箱9与两处电动缸4以及加压水泵均为电性控制连接；所述基板10的顶端中间处螺纹锁紧固定有一处加压水泵11，此加压水泵11的一侧又焊接设置有一处清洗液盛放箱12，且加压水泵11通过其垂直折弯板进水管与清洗液盛放箱12的内部连通；所述瓶口锁紧盖15的圆周内壁上开设有锁紧螺纹，其圆周外壁上呈环形阵列四处支撑轴，且瓶口锁紧盖15就通过此四处支撑轴焊接支撑于接水箱2底板的顶端；所述瓶口锁紧盖15共等距排列设置有四排，且每排瓶口锁紧盖15均包括有四处瓶口锁紧盖15；所述清洗插杆进水管14与四排瓶口锁紧盖15对应共设置有四处，且四处清洗插杆进水管14上均垂直向上等距支撑连通有四处垂直导水管141，此四处垂直导水管141向上延伸贯穿通过接水箱2底板并恰好置于成排设置的四处瓶口锁紧盖15底侧空间的中心处，且四处垂直导水管141与接水箱2的底板焊接密封固定，进而四处清洗插杆进水管14通过四组垂直导水管141吊置支撑于接水箱2的底侧并位于支撑框架板1中间处的贯穿矩形槽中；所述冲洗架17由呈环形阵列设置的六处竖直喷水杆和连通设置于六处竖直喷水杆顶端的折弯连接管共同组合连通形成，且六处折弯连接管的另一端均与竖直通水管601连接贯通；所述冲洗架17与瓶口锁紧盖15对应也设置四排，且每排冲洗架17中均包括有四处冲洗架17；所述冲洗架进水管6与四排冲洗架17对应共设置有四处，且四处冲洗架进水管6上均垂直向下等距支撑连通有四处竖直通水管601，此四处竖直通水管601均贯穿通过挡水箱5的顶板并凸出置于挡水箱5的内部，且四处竖直通水管601与挡水箱5的顶板焊接密封固定，进而四排冲洗架17通过四组竖直通水管601吊置于挡水箱5内部空间的顶端位置，四处冲洗架进水管6则也通过四组竖直通水管601支撑顶置于挡水箱5的上方。

两处电动缸4采用闭环伺服控制，并与控制面板箱9内部的PLC传输控制连接，进而可以通过控制面板箱9上的触摸屏输入设定参数使两处电动缸4的伸缩杆可以实现上下方向上的高精密运动控制。

其中，所述冲洗架17六处竖直喷水杆的内侧半圆周外壁上呈半环形阵列开设有三排喷水孔，冲洗架17能够通过六处竖直喷水杆将插置于其内部的塑料瓶的外壁冲洗干净。

其中，所述竖直通水管601的末端设置连通有一处喷水球171，且此喷水球171的半球形外壁上均匀倾斜开设有多处喷水孔，喷水球171能够将清洗水均匀的喷洒于处于倒置状态下塑料瓶的瓶底外壁上，进而使塑料瓶的瓶底外壁也能够得到清洗增强了冲洗设备本体的多方位喷射清洗能力。

其中，所述清洗插杆16的顶端呈球形过度，其圆周外壁上呈环形阵列开设有六排喷水孔，且其顶端球形端面上也均匀倾斜开设有多处喷水孔，清洗插杆16插置于塑料瓶的内部通过其与圆周外壁上与顶端球形端面上的多处喷水孔能够将塑料瓶的内壁冲刷清洗干净，进而清洗插杆16与冲洗架17配合冲洗使用能够使冲洗设备本体同时对塑料瓶的内壁和外壁进行冲刷清洗，清洗效率更佳。

其中，四处所述垂直导水管141顶端出水口的内壁上开设有锁紧螺纹，且清洗插杆16就螺纹连通锁紧于垂直导水管141的顶端出水口的内部，进而在垂直导水管141的锁紧支撑下清洗插杆16被垂直置于接水箱2的内部空间中，清洗插杆16与垂直导水管141通过螺纹锁紧的方式连接，进而清洗插杆16可以在自由拆卸并根据不同规格塑料瓶长的度缩短对应更换。

其中，所述瓶口锁紧盖15与呈环形阵列焊接于其圆周外壁上的六处支撑轴共同组合形成了塑料瓶定位支撑架，且在进行冲洗作业塑料瓶倒置锁紧支撑瓶口锁紧盖15的顶端时清洗插杆16被插置于塑料瓶的内部，瓶口锁紧盖15能够将塑料瓶倒置锁紧定位，避免塑料瓶在冲洗水流的冲射下上下左右攒动影响冲洗效果。

其中，所述瓶口锁紧盖15的底板镂空开设有一处圆形通口，且当清洗插杆16处于锁紧连接完成的状态时其就穿过上述圆形通口并垂直向上支撑，瓶口锁紧盖15底板上的圆形通口能够保证喷射于塑料瓶内部的冲洗水通过其排流至接水箱2的内部。

其中，所述基板10的前端位置对称开设有两处贯穿插孔，且当接水箱车7推动靠置于基板10上并置于两处水箱排水槽201的正下方时，应将两处箱车定位耳板701上的插孔对准上述两处贯穿插孔，两处定位杆13就穿过两处箱车定位耳板701上的两处插孔并插置于基板10上的两处贯穿插孔的内部，接水箱车7能够盛接从两处水箱排水槽201排出的清洗废水，其极大的方便了清洗废水的集中转移排放，且两处定位杆13能够将接水箱车7与基板10插挂连接在一起，进而方便基板10能够跟随冲洗设备本体连动转移。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本发明时，首先需将四处冲洗架进水管6通过一根分叉导水软管与加压水泵11的一处出水管锁紧连通，此根塑料分叉导水软管的长度需能满足接水箱2的上下滑动行程，然后将四处清洗插杆进水管14通过第二根分叉导水软管与加压水泵11的另一处出水管锁紧连通，自此使用前的准备工作结束；使用操作流程：将塑料瓶依次倒置拧紧固定于所有瓶口锁紧盖15上，然后通过控制面板箱9上的下滑按钮控制两处电动缸4进行下降运动，进而在两处电动缸4伸缩杆的连动下挡水箱5被下滑置于接水箱2的内部并将接水箱2遮蔽盖住，随后通过控制面板箱9上的启动按钮启动加压水泵11开始塑料瓶的冲刷清洗作业。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种饮料瓶冲洗设备，其特征在于：该饮料瓶冲洗设备包括支撑框架板，接水箱，水箱排水槽，伸缩杆，电动缸，挡水箱，冲洗架进水管，竖直通水管，接水箱车，箱车定位耳板，支撑杆，控制面板箱，基板，加压水泵，清洗液盛放箱，定位杆，清洗插杆进水管，垂直导水管，瓶口锁紧盖，清洗插杆，冲洗架和喷水球，所述基板的底部对称支撑有四处滚轮，且其顶端对称支撑有四处支撑杆；四处所述支撑杆的顶端顶置焊接有一处支撑框架板，此支撑框架板的中间镂空开设有一处矩形槽，且支撑框架板的顶端焊接支撑有一处接水箱；所述接水箱整体呈矩形设置，其前后侧壁上对称支撑焊接有四处伸缩杆，且此四处伸缩杆活塞杆的顶端分别与接水箱前后侧壁上的四处支撑耳板螺纹锁紧固定连接；两处所述电动缸对称螺纹锁紧支撑于支撑框架板的顶端，且两处电动缸分列于接水箱的前后两侧并位于左右两组伸缩杆之间；两处所述电动缸伸缩杆的顶端分别与接水箱前后侧壁中间位置的两处连动耳板螺纹锁紧固定连接；所述接水箱的前端侧壁上贯穿连通有两处水箱排水槽，此两处水箱排水槽分列于对应侧一处电动缸的左右两侧，且两处水箱排水槽水平向前延伸凸出置于支撑框架板的前方；所述接水箱车位于基板的一侧，其前端侧壁的底部位置对称焊接有两处箱车定位耳板，且此两处箱车定位耳板上贯穿开设有两处插孔；所述控制面板箱吊置固定于支撑框架板的底部并靠近于前端的一根支撑杆设置，且控制面板箱与两处电动缸以及加压水泵均为电性控制连接；所述基板的顶端中间处螺纹锁紧固定有一处加压水泵，此加压水泵的一侧又焊接设置有一处清洗液盛放箱，且加压水泵通过其垂直折弯板进水管与清洗液盛放箱的内部连通；所述瓶口锁紧盖的圆周内壁上开设有锁紧螺纹，其圆周外壁上呈环形阵列四处支撑轴，且瓶口锁紧盖就通过此四处支撑轴焊接支撑于接水箱底板的顶端；所述瓶口锁紧盖共等距排列设置有四排，且每排瓶口锁紧盖均包括有四处瓶口锁紧盖；所述清洗插杆进水管与四排瓶口锁紧盖对应共设置有四处，且四处清洗插杆进水管上均垂直向上等距支撑连通有四处垂直导水管，此四处垂直导水管向上延伸贯穿通过接水箱底板并恰好置于成排设置的四处瓶口锁紧盖底侧空间的中心处，且四处垂直导水管与接水箱的底板焊接密封固定，进而四处清洗插杆进水管通过四组垂直导水管吊置支撑于接水箱的底侧并位于支撑框架板中间处的贯穿矩形槽中；所述冲洗架由呈环形阵列设置的六处竖直喷水杆和连通设置于六处竖直喷水杆顶端的折弯连接管共同组合连通形成，且六处折弯连接管的另一端均与竖直通水管连接贯通；所述冲洗架与瓶口锁紧盖对应也设置四排，且每排冲洗架中均包括有四处冲洗架；所述冲洗架进水管与四排冲洗架对应共设置有四处，且四处冲洗架进水管上均垂直向下等距支撑连通有四处竖直通水管，此四处竖直通水管均贯穿通过挡水箱的顶板并凸出置于挡水箱的内部，且四处竖直通水管与挡水箱的顶板焊接密封固定，进而四排冲洗架通过四组竖直通水管吊置于挡水箱内部空间的顶端位置，四处冲洗架进水管则也通过四组竖直通水管支撑顶置于挡水箱的上方。

2.如权利要求1所述饮料瓶冲洗设备，其特征在于：所述冲洗架六处竖直喷水杆的内侧半圆周外壁上呈半环形阵列开设有三排喷水孔。

3.如权利要求1所述饮料瓶冲洗设备，其特征在于：所述竖直通水管的末端设置连通有一处喷水球，且此喷水球的半球形外壁上均匀倾斜开设有多处喷水孔。

4.如权利要求1所述饮料瓶冲洗设备，其特征在于：所述清洗插杆的顶端呈球形过度，其圆周外壁上呈环形阵列开设有六排喷水孔，且其顶端球形端面上也均匀倾斜开设有多处喷水孔。

5.如权利要求1所述饮料瓶冲洗设备，其特征在于：四处所述垂直导水管顶端出水口的内壁上开设有锁紧螺纹，且清洗插杆就螺纹连通锁紧于垂直导水管的顶端出水口的内部，进而在垂直导水管的锁紧支撑下清洗插杆被垂直置于接水箱的内部空间中。

6.如权利要求1所述饮料瓶冲洗设备，其特征在于：所述瓶口锁紧盖与呈环形阵列焊接于其圆周外壁上的六处支撑轴共同组合形成了塑料瓶定位支撑架，且在进行冲洗作业塑料瓶倒置锁紧支撑瓶口锁紧盖的顶端时清洗插杆被插置于塑料瓶的内部。

7.如权利要求1所述饮料瓶冲洗设备，其特征在于：所述瓶口锁紧盖的底板镂空开设有一处圆形通口，且当清洗插杆处于锁紧连接完成的状态时其就穿过上述圆形通口并垂直向上支撑。

8.如权利要求1所述饮料瓶冲洗设备，其特征在于：所述基板的前端位置对称开设有两处贯穿插孔，且当接水箱车推动靠置于基板上并置于两处水箱排水槽的正下方时，应将两处箱车定位耳板上的插孔对准上述两处贯穿插孔，两处定位杆就穿过两处箱车定位耳板上的两处插孔并插置于基板上的两处贯穿插孔的内部。