CN109335146A - 一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,包括箱体,箱门,排水球阀,电热风机,控制电箱,所述水槽底板的中心漏水管上螺纹锁紧有一处电磁阀,且此电磁阀的尾端又螺纹连接有一处清洗槽排水管;所述主水泵吸水管与辅助水泵吸水管的底部折弯段均贯穿通过箱体的后侧壁并插置于盛水槽的内部;所述挡板的左右两端位置对称螺纹贯穿设置有两处锁紧螺栓,此锁紧螺栓对应锁紧于两处轨道杆的首端螺纹孔中;所述包装瓶插放置于包装瓶插放架的内部,且包装瓶的底部端面就顶靠于顶杆上,本发明包装瓶托架的设置,包装瓶托架整体呈圆形设置,这能够适用清洗水槽内部灭菌水的旋转特性,避免对灭菌水的旋转造成阻挡障碍,减少灭菌水的转速损失。
Description
技术领域
本发明属于喷淋灭菌设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备。
背景技术
在化学试剂或者医学用药等产品的生产灌装过程中,需要在灌装后对玻璃瓶或者其它材质的瓶体进行灭菌清洗,以保证瓶体洁净。而液体药物对试剂瓶体的清洗要求更加严格,通过对试剂瓶优质的喷淋清洗,可以保持瓶体的无菌效果。
经过检索例如专利号为CN201720635516.2的专利,公开了一种注射剂瓶清洗装置,包括基座,所述基座的侧壁通过第一转轴转动连接有连接块,所述连接块远离第一转轴的一侧侧壁固定设有上壳体和下壳体,且上壳体和下壳体相互平行设置,所述上壳体和下壳体之间固定设有固定板,且固定板中设有多个横向排布的通孔,每个所述通孔中均设有瓶体,所述上壳体中竖直设有多个与通孔对应的第二转轴,且第二转轴下端贯穿上壳体并通过连接杆连接有夹板,所述夹板位于通孔中,所述下壳体的侧壁设有与瓶体位置对应的灌针孔。本发明结构简单,操作方便,可以同时有序的对多个注射剂瓶进行清洗,简便了工作的工作强度,同时还方便同时对多个滚动装置进行更换,从而提高工作效率。
基于上述专利并结合现有技术本发明人发现,现有的设备虽然能够进行常规的喷淋灭菌使用,但是其在实际应用中存在,大都采用垂直喷淋的冲洗消毒方式,喷洒而下的灭菌水只能够与包装瓶的上半部分锥形瓶体冲击接触,而包装瓶下半部分的瓶壁不能够接受直接冲刷,进而造成包装瓶的清洗消毒不全面,影响整体的灭菌效果,且包装瓶的定位支撑装置设计优化的不够合理,,没有设计专门的缓冲保护结构,在插放装配时易造成包装瓶的底面被戳破的问题。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,以解决现有喷淋灭菌设备大都采用垂直喷淋的冲洗消毒方式,喷洒而下的灭菌水只能够与包装瓶的上半部分锥形瓶体冲击接触,而包装瓶下半部分的瓶壁不能够接受直接冲刷,进而造成包装瓶的清洗消毒不全面,影响整体的灭菌效果,且包装瓶的定位支撑装置设计优化的不够合理,,没有设计专门的缓冲保护结构,在插放装配时易造成包装瓶的底面被戳破的问题。
本发明用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,包括箱体,折弯出风管,箱门,盛水槽,排水球阀,电热风机,控制电箱,辅助水泵,辅助水泵吸水管,辅助水泵喷水管,主水泵,主水泵吸水管,主水泵出水管,横置导水管,喷头,清洗水槽,清洗槽排水管,电磁阀,轨道杆,包装瓶托架,滑动槽,挡板,锁紧螺栓,弧形导水块,包装瓶,包装瓶插放架和顶杆,所述箱体整体呈方形设置,其前端开口的底部位置封堵焊接有一处挡板,此挡板将箱体的底部空间密封形成了一处盛水槽,且箱体的前端开口上转动铰接勒紧闭合盖置有一处箱门,这处箱门的中间位置镶嵌有一处透明塑料板;所述箱体的左右侧壁上对称连通焊接有两处倾斜折弯出风管;所述箱体顶板的中间位置螺丝锁紧安装有一处电热风机;所述盛水槽的底板贯穿吊置有一处折弯排水管,且此折弯排水管的排水端螺纹锁紧有一处排水球阀;所述箱体的左侧壁上焊接安装有一处控制电箱,此控制电箱的内部集成设有四处处接触器,且此四处接触器对应控制电热风机、辅助水泵、主水泵和电磁阀;所述箱体的左右内壁的中间位置对称焊接有两处轨道杆,此两处轨道杆的首端均开设有一处螺纹孔;所述箱体左右侧壁的顶端位置支撑排列设置有四处横置导水管,此四处横置导水管底部位置的圆周外壁上均等距排列螺纹锁紧有五处喷头,且此四排喷头被支撑置于清洗水槽的正上方;所述箱体的后壁的左右两侧位置对应螺丝锁紧有一处辅助水泵和一处主水泵,且主水泵的主水泵出水管的顶端折弯段贯穿通过箱体的后侧壁并插置支撑于四处横置导水管左端位置的上方;所述水槽底板的中心漏水管上螺纹锁紧有一处电磁阀,且此电磁阀的尾端又螺纹连接有一处清洗槽排水管;四处所述横置导水管均与折弯段垂直支撑连通;所述主水泵吸水管与辅助水泵吸水管的底部折弯段均贯穿通过箱体的后侧壁并插置于盛水槽的内部;所述挡板的左右两端位置对称螺纹贯穿设置有两处锁紧螺栓,此锁紧螺栓对应锁紧于两处轨道杆的首端螺纹孔中;所述包装瓶插放置于包装瓶插放架的内部,且包装瓶的底部端面就顶靠于顶杆上。
进一步的,两处所述滑动槽以及支撑焊接于两处滑动槽首端的挡板共同组合形成了一处滑动架,且挡板的内侧端面上对称支撑两处内凹弧形导水块,此两处弧形导水块与两处滑动槽之间间隔支撑有两处卡槽,当滑动架滑动装配于两处轨道杆上时这两处卡槽恰好卡套于清洗水槽的左右侧壁上。
进一步的,所述包装瓶托架由四处托环环套支撑形成,且最外圈的托环上对称支撑焊接有四处折弯撑板,包装瓶托架就通过此四处折弯撑板担撑锁紧于两处滑动槽之间。
进一步的,所述包装瓶插放架由上下间隔支撑的两处套环以及竖直支撑于下套环中间位置的一处顶杆共同组合形成,其中顶杆的顶端套插黏贴有一处橡胶球,且若干处包装瓶插放架呈环形阵列支撑焊接于包装瓶托架的四处托环上。
进一步的,当所述包装瓶跟随包装瓶托架滑动置于清洗水槽的内部且清洗水槽内接满灭菌水时,包装瓶的下半部分会浸没于清洗水槽内部的灭菌水中。
其中,所述清洗水槽左右侧壁的后端位置对称也对称焊接有两处弧形导水块,且此两处弧形导水块与箱体的后侧壁直接电焊连接。
进一步的,所述辅助水泵喷水管贯穿插置于箱体内部的管段呈折弯喷射设置,此折弯喷水管段的喷口正对于右侧的一处弧形导水块。
进一步的,所述清洗水槽整体呈方形设置其前端为开口设置,其后端与箱体的后侧壁直接焊接在一起,且清洗水槽底板的前端外檐位置对称支撑有两处支撑杆,此两处支撑杆的尾端焊接于盛水槽的底板上,进而在两处支撑杆顶撑下,清洗水槽被支撑定位于箱体内部中间位置并位于左右两处轨道杆之间。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过辅助水泵喷水管的喷射激流能使清洗水槽内部的灭菌水进行快速旋转,进而可以使浸没于清洗水槽内部的包装瓶得到旋转冲刷,本发明采用这种灭菌水旋转冲刷的消毒方式能够将瓶壁表面粘黏生长的细菌较为彻底的冲洗下来,有效的提升了对包装瓶的灭菌洁净效果,且本发明包装瓶插放架的机构简单,其底部集成支撑有带橡胶保护头的顶杆,能够方便对包装瓶实施插接定位,并缓冲保护包装瓶在插装过程中不受损坏。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明三维结构示意图。
图3是本发明背部三维结构示意图。
图4是本发明箱体内部三维结构示意图。
图5是本发明四处横置导水管于箱体内部的支撑位置关系示意图。
图6是本发明包装瓶托架滑动装配结构示意图。
图7是本发明电磁阀安装位置关系示意图。
图8是本发明箱体内结构示意图。
图9是本发明清洗水槽结构示意图。
图10是本发明包装瓶托架结构示意图。
图11是本发明包装瓶插放架支撑位置结构示意图。
图12是本发明包装瓶插接放置结构示意图。
图13是本发明包装瓶插放架结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1-箱体,101-折弯出风管,102-箱门,103-盛水槽,104-排水球阀,2-电热风机,3-控制电箱,4-辅助水泵,401-辅助水泵吸水管,402-辅助水泵喷水管,5-主水泵,501-主水泵吸水管,502-主水泵出水管,6-横置导水管,601-喷头,7-清洗水槽,701-清洗槽排水管,702-电磁阀,8-轨道杆,9-包装瓶托架,10-滑动槽,11-挡板,1101-锁紧螺栓,1102-弧形导水块,12-包装瓶,13-包装瓶插放架,131-顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图13所示:
本发明提供一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,包括箱体1,折弯出风管101,箱门102,盛水槽103,排水球阀104,电热风机2,控制电箱3,辅助水泵4,辅助水泵吸水管401,辅助水泵喷水管402,主水泵5,主水泵吸水管501,主水泵出水管502,横置导水管6,喷头601,清洗水槽7,清洗槽排水管701,电磁阀702,轨道杆8,包装瓶托架9,滑动槽10,挡板11,锁紧螺栓1101,弧形导水块1102,包装瓶12,包装瓶插放架13和顶杆131,所述箱体1整体呈方形设置,其前端开口的底部位置封堵焊接有一处挡板,此挡板将箱体1的底部空间密封形成了一处盛水槽103,且箱体1的前端开口上转动铰接勒紧闭合盖置有一处箱门102,这处箱门102的中间位置镶嵌有一处透明塑料板;所述箱体1的左右侧壁上对称连通焊接有两处倾斜折弯出风管101;所述箱体1顶板的中间位置螺丝锁紧安装有一处电热风机2;所述盛水槽103的底板贯穿吊置有一处折弯排水管,且此折弯排水管的排水端螺纹锁紧有一处排水球阀104;所述箱体1的左侧壁上焊接安装有一处控制电箱3,此控制电箱3的内部集成设有四处处接触器,且此四处接触器对应控制电热风机2、辅助水泵4、主水泵5和电磁阀702;所述箱体1的左右内壁的中间位置对称焊接有两处轨道杆8,此两处轨道杆8的首端均开设有一处螺纹孔;所述箱体1左右侧壁的顶端位置支撑排列设置有四处横置导水管6,此四处横置导水管6底部位置的圆周外壁上均等距排列螺纹锁紧有五处喷头601,且此四排喷头601被支撑置于清洗水槽7的正上方;所述箱体1的后壁的左右两侧位置对应螺丝锁紧有一处辅助水泵4和一处主水泵5,且主水泵5的主水泵出水管502的顶端折弯段贯穿通过箱体1的后侧壁并插置支撑于四处横置导水管6左端位置的上方;所述水槽7底板的中心漏水管上螺纹锁紧有一处电磁阀702,且此电磁阀702的尾端又螺纹连接有一处清洗槽排水管701;四处所述横置导水管6均与折弯段垂直支撑连通;所述主水泵吸水管501与辅助水泵吸水管401的底部折弯段均贯穿通过箱体1的后侧壁并插置于盛水槽103的内部;所述挡板11的左右两端位置对称螺纹贯穿设置有两处锁紧螺栓1101,此锁紧螺栓1101对应锁紧于两处轨道杆8的首端螺纹孔中;所述包装瓶12插放置于包装瓶插放架13的内部,且包装瓶12的底部端面就顶靠于顶杆131上。
其中,两处所述滑动槽10以及支撑焊接于两处滑动槽10首端的挡板11共同组合形成了一处滑动架,且挡板11的内侧端面上对称支撑两处内凹弧形导水块1102,此两处弧形导水块1102与两处滑动槽10之间间隔支撑有两处卡槽,当滑动架滑动装配于两处轨道杆8上时这两处卡槽恰好卡套于清洗水槽7的左右侧壁上,在两处锁紧螺栓1101的连接顶紧下挡板11能够被勒靠于清洗水槽7的前端开口上使清洗水槽7的内部形成一个密闭腔体,这就为包装瓶12的浸没清洗灭菌提供了实施前提。
其中,所述包装瓶托架9由四处托环环套支撑形成,且最外圈的托环上对称支撑焊接有四处折弯撑板,包装瓶托架9就通过此四处折弯撑板担撑锁紧于两处滑动槽10之间,包装瓶托架9为包装瓶插放架13的安装载体,且包装瓶托架9整体呈圆形设置,这能够适用清洗水槽7内部灭菌水的旋转特性,避免对灭菌水的旋转造成阻挡障碍,减少灭菌水的转速损失。
其中,所述包装瓶插放架13由上下间隔支撑的两处套环以及竖直支撑于下套环中间位置的一处顶杆131共同组合形成,其中顶杆131的顶端套插黏贴有一处橡胶球,且若干处包装瓶插放架13呈环形阵列支撑焊接于包装瓶托架9的四处托环上,包装瓶插放架13能够插放定位包装瓶12,且顶杆131顶端套插黏贴有的橡胶球能够起到缓冲作用,在插放装配时可以避免包装瓶12的底面被顶杆131底面戳破。
其中,当所述包装瓶12跟随包装瓶托架9滑动置于清洗水槽7的内部且清洗水槽7内接满灭菌水时,包装瓶12的下半部分会浸没于清洗水槽7内部的灭菌水中。
其中,所述清洗水槽7左右侧壁的后端位置对称也对称焊接有两处弧形导水块1102,且此两处弧形导水块1102与箱体1的后侧壁直接电焊连接,四处弧形导水块1102能够将清洗水槽7的四个折角圆弧导向过度,这为灭菌水于清洗水槽7内部的流畅旋转提供了便利。
其中,所述辅助水泵喷水管402贯穿插置于箱体1内部的管段呈折弯喷射设置,此折弯喷水管段的喷口正对于右侧的一处弧形导水块1102,从辅助水泵喷水管402喷出的激射水流经过弧形导水块1102导向能够产生回旋力,此回旋力会带动清洗水槽7内部的灭菌水整体进行旋转,旋转的灭菌水能够对包装瓶12下半部分的玻璃瓶壁进行冲刷清洗,使其上粘黏生长的细菌可以被较为彻底的冲洗下来,有效的提升了包装瓶12的灭菌洁净效果。
其中,所述清洗水槽7整体呈方形设置其前端为开口设置,其后端与箱体1的后侧壁直接焊接在一起,且清洗水槽7底板的前端外檐位置对称支撑有两处支撑杆,此两处支撑杆的尾端焊接于盛水槽103的底板上,进而在两处支撑杆顶撑下,清洗水槽7被支撑定位于箱体1内部中间位置并位于左右两处轨道杆8之间,洗水槽7的前端开口能够使包装瓶托架9无障碍方便的滑动装配其内部,且洗水槽7为灭菌水的盛接载体,其为包装瓶12的浸没冲刷提供了作业空间。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明的水循环路径,盛水槽103内部加注有灭菌水,主水泵5将盛水槽103的灭菌水抽送之四处横置导水管6的内部并由四处横置导水管6底部的四排喷头601喷洒至若干处包装瓶12上对其进行喷淋消毒,接着灭菌水会沿包装瓶12顺势滴落于清洗水槽7的内部,待清洗水槽7水满时灭菌水最终会溢流至盛水槽103的完成循环。
使用流程:首先通过控制电箱3上的按钮依次启动主水泵5和辅助水泵4,对包装瓶12进行喷淋灭菌作业,待喷淋时间到达后关闭主水泵5和辅助水泵4并启动通过控制电箱3上的按钮通电打开电磁阀702,此时对清洗水槽7内部存水进行排放,待清洗水槽7内部的存水被排放干净后通过控制电箱3上的按钮启动电热风机2对包装瓶12实施烘干,自此喷淋灭菌的操作流程完毕。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:该用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备包括箱体,折弯出风管,箱门,盛水槽,排水球阀,电热风机,控制电箱,辅助水泵,辅助水泵吸水管,辅助水泵喷水管,主水泵,主水泵吸水管,主水泵出水管,横置导水管,喷头,清洗水槽,清洗槽排水管,电磁阀,轨道杆,包装瓶托架,滑动槽,挡板,锁紧螺栓,弧形导水块,包装瓶,包装瓶插放架和顶杆,所述箱体整体呈方形设置,其前端开口的底部位置封堵焊接有一处挡板,此挡板将箱体的底部空间密封形成了一处盛水槽,且箱体的前端开口上转动铰接勒紧闭合盖置有一处箱门,这处箱门的中间位置镶嵌有一处透明塑料板;所述箱体的左右侧壁上对称连通焊接有两处倾斜折弯出风管;所述箱体顶板的中间位置螺丝锁紧安装有一处电热风机;所述盛水槽的底板贯穿吊置有一处折弯排水管,且此折弯排水管的排水端螺纹锁紧有一处排水球阀;所述箱体的左侧壁上焊接安装有一处控制电箱,此控制电箱的内部集成设有四处处接触器,且此四处接触器对应控制电热风机、辅助水泵、主水泵和电磁阀;所述箱体的左右内壁的中间位置对称焊接有两处轨道杆,此两处轨道杆的首端均开设有一处螺纹孔;所述箱体左右侧壁的顶端位置支撑排列设置有四处横置导水管,此四处横置导水管底部位置的圆周外壁上均等距排列螺纹锁紧有五处喷头,且此四排喷头被支撑置于清洗水槽的正上方;所述箱体的后壁的左右两侧位置对应螺丝锁紧有一处辅助水泵和一处主水泵,且主水泵的主水泵出水管的顶端折弯段贯穿通过箱体的后侧壁并插置支撑于四处横置导水管左端位置的上方;所述水槽底板的中心漏水管上螺纹锁紧有一处电磁阀,且此电磁阀的尾端又螺纹连接有一处清洗槽排水管;四处所述横置导水管均与折弯段垂直支撑连通;所述主水泵吸水管与辅助水泵吸水管的底部折弯段均贯穿通过箱体的后侧壁并插置于盛水槽的内部;所述挡板的左右两端位置对称螺纹贯穿设置有两处锁紧螺栓,此锁紧螺栓对应锁紧于两处轨道杆的首端螺纹孔中;所述包装瓶插放置于包装瓶插放架的内部,且包装瓶的底部端面就顶靠于顶杆上。
2.如权利要求1所述用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:两处所述滑动槽以及支撑焊接于两处滑动槽首端的挡板共同组合形成了一处滑动架,且挡板的内侧端面上对称支撑两处内凹弧形导水块,此两处弧形导水块与两处滑动槽之间间隔支撑有两处卡槽,当滑动架滑动装配于两处轨道杆上时这两处卡槽恰好卡套于清洗水槽的左右侧壁上。
3.如权利要求1所述用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:所述包装瓶托架由四处托环环套支撑形成,且最外圈的托环上对称支撑焊接有四处折弯撑板,包装瓶托架就通过此四处折弯撑板担撑锁紧于两处滑动槽之间。
4.如权利要求1所述用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:所述包装瓶插放架由上下间隔支撑的两处套环以及竖直支撑于下套环中间位置的一处顶杆共同组合形成,其中顶杆的顶端套插黏贴有一处橡胶球,且若干处包装瓶插放架呈环形阵列支撑焊接于包装瓶托架的四处托环上。
5.如权利要求1所述用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:当所述包装瓶跟随包装瓶托架滑动置于清洗水槽的内部且清洗水槽内接满灭菌水时,包装瓶的下半部分会浸没于清洗水槽内部的灭菌水中。
6.如权利要求1所述用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:所述清洗水槽左右侧壁的后端位置对称也对称焊接有两处弧形导水块,且此两处弧形导水块与箱体的后侧壁直接电焊连接。
7.如权利要求1所述用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:所述辅助水泵喷水管贯穿插置于箱体内部的管段呈折弯喷射设置,此折弯喷水管段的喷口正对于右侧的一处弧形导水块。
8.如权利要求1所述用于注射剂包装瓶的喷淋灭菌设备,其特征在于:所述清洗水槽整体呈方形设置其前端为开口设置,其后端与箱体的后侧壁直接焊接在一起,且清洗水槽底板的前端外檐位置对称支撑有两处支撑杆,此两处支撑杆的尾端焊接于盛水槽的底板上,进而在两处支撑杆顶撑下,清洗水槽被支撑定位于箱体内部中间位置并位于左右两处轨道杆之间。
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