CN208567442U - 一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,包括箱体,所述箱体的下端固定连接有多根支柱,所述箱体左右两端的侧壁上均设有内外连通的第一开口,所述箱体内设有分隔板,所述分隔板就箱体分割成烘干室和清洗室,所述烘干室的内壁上设有与清洗室相连通的第二开口,所述烘干室内设有吹风机构,所述吹风机构的左右两端均与烘干室的侧壁固定连接,所述吹风机构的下方设有传送机构。本实用新型通过设置在箱体上的供水机构、冲洗机构、传送机构和排水机构的配合使用,以达到对瓶体整体的全部冲洗,使瓶体冲洗的更为干净,并且所产生的废水可以直接从排水机构中流出,解决了因废水而产生的问题。

Description

一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备。
背景技术
现代的安瓿是用玻璃管烧制的,是用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1~25ml。常用于存放注射用药液,也用于口服液的包装,但因对消费者而言开启困难及容易产生事故,现已不流行。广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品,安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气,瓶颈部标有记号,当施加压力时瓶颈会折断,以便提取药液。
但是在灌装药液时容易污染玻璃瓶的外壁,也不容易清洗干净,并且如果玻璃瓶外侧壁被污染,很有可能对玻璃瓶中的药物进行污染,很有可能导致产品的报废,同时现有的清理玻璃瓶,在一定的程度上只能清理瓶体的一部分。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,包括箱体,所述箱体的下端固定连接有多根支柱,所述箱体左右两端的侧壁上均设有内外连通的第一开口,所述箱体内设有分隔板,所述分隔板就箱体分割成烘干室和清洗室,所述烘干室的内壁上设有与清洗室相连通的第二开口,所述烘干室内设有吹风机构,所述吹风机构的左右两端均与烘干室的侧壁固定连接,所述吹风机构的下方设有传送机构,所述传送机构的一端穿过第二开口并延伸至清洗室内,所述清洗室的顶端固定连接有供水机构,所述供水机构的出水端有水管,所述水管的出水端穿过清洗室的顶面并延伸至其内部,所述水管位于清洗室内的一端固定连接有冲洗机构,所述冲洗机构固定连接于清洗室的内壁上,所述清洗室的底端固定连接有排水机构。
优选地,所述吹风机构包括固定连接于烘干室侧壁上的导风管,所述导风管的左右两端分别与烘干室的侧壁固定连接,所述导风管的侧壁和烘干室的底端均设有多个第一通孔,多个所述第一通孔的内壁上均固定连接有多个喷气头,所述喷气头与导风管相连接,所述烘干室的侧壁固定连接有加热板。
优选地,所述传送机构包括固定连接于箱体底部的两个三脚架,所述三脚架的侧壁上转动来连接有传送带,所述传送带的上端固定连接有多个卡紧器。
优选地,所述供水机构包括固定连接于箱体顶端的水箱,所述水箱的底端固定连接有抽水泵,所述水箱的侧壁上设有内外连通的第二通孔,所述水管穿过第二通孔与抽水泵的出水端连接,所述水管靠近水箱的一端侧壁上固定连接有水流调控阀门。
优选地,所述冲洗机构包括固定连接于清洗室内壁上的转动电机,所述转动电机的驱动轴上套接有转筒,所述转筒远离转动电机的一端固定连接有圆形隔板,,所述圆形隔板的侧壁上固定连接有第一圆柱,所述箱体的内壁上固定连接有横柱,所述横柱的侧壁上水平设有滑槽,所述滑槽的顶面和底面均设有条形开口,所述滑槽内设有与之相匹配的滑块,所述滑块上设有上下连通的第三通孔,所述滑块的侧壁上固定连接有第二圆柱,所述第一圆柱与第二圆柱之间设有连接杆,所述连接杆的左右两端侧壁分别与第一圆柱的侧壁和第二圆柱的侧壁转动连接,所述水管远离水箱的一端穿过箱体的顶面并延伸至其内部,所述水管的出水端依次穿过两个条形开口和第三通孔并延伸至横柱的下方,所述清洗室的底部设有多个内外连通的第四通孔,所述水管远离水箱的出水端、第四通孔的侧壁和清洗室的侧壁上均固定连接有喷水头,所述喷水头均与抽水泵相连接。
优选地,所述清洗室的底端固定连接有排水管,所述排水管贯穿箱体的底部并延伸至其外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置在箱体上的供水机构、冲洗机构、传送机构和排水机构的配合使用,以达到对瓶体整体的全部冲洗,使瓶体冲洗的更为干净,并且所产生的废水可以直接从排水机构中流出,解决了因废水而产生的问题。
2、通过设置在烘干室的吹风机构和传送机构的配合使用,以达到瓶体在冲洗完毕之后对瓶体的烘干,方便了瓶体进入下一个流程做准备。
附图说明
图1为一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备的结构示意图;
图2为图1的左视图结构示意图;
图3为图1的右视图结构示意图。
图中:1箱体、2支柱、3第一开口、4烘干室、5清洗室、6第二开口、7吹风机构、8传送机构、9供水机构、10水管、11冲洗机构、12排水机构、13导风管、14第一通孔、15喷气头、16加热板、 17三脚架、18传送带、19卡紧器、20水箱、21抽水泵、22第二通孔、23水流调控阀门、24转动电机、25转筒、26圆形隔板、27第一圆柱、28横柱、29滑槽、30条形开口、31滑块、32第三通孔、 33第二圆柱、34连接杆、35喷水头、36排水管、37分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,包括箱体1,箱体 1的下端固定连接有多根支柱2,箱体1左右两端的侧壁上均设有内外连通的第一开口3,值得一提的是,第一开口3方便瓶体的进入清洗室5冲洗,并且方便瓶体从烘干室4到下一个流程,箱体1内设有分隔板37,分隔板就箱体1分割成烘干室4和清洗室5,烘干室4的内壁上设有与清洗室5相连通的第二开口6,值得一提是是,烘干室 4的侧壁与清洗室5的侧壁与分隔板37的侧壁固定连接,第二开口6 是方便传送带18的运输。
烘干室4内设有吹风机构7,吹风机构7的左右两端均与烘干室 4的侧壁固定连接,吹风机构5包括固定连接于烘干室4侧壁上的导风管13,导风管13的左右两端分别与烘干室4的侧壁固定连接,值得一提的是,导风管13位于传送带18的上方,导风管13的侧壁和烘干室4的底端均设有多个第一通孔14,多个第一通孔14的内壁上均固定连接有多个喷气头15,喷气头15与导风管13相连接,值得一提的是,喷气头15的气源是从导风管13进入,而导风管13的风力是从高压空气机(图中未示出)中输送过来的,其中位于烘干室4 底部的喷气头15的气体直接从高压空气机(图中未示出)的流出,烘干室4的侧壁固定连接有加热板16,加热板16可以使瓶体底部周围的温度升高,使瓶体底部的水分直接烘干,其中加热板为现有技术。
吹风机构7的下方设有传送机构8,传送机构8的一端穿过第二开口6并延伸至清洗室5内,传送机构8包括固定连接于箱体1底部的两个三脚架17,三脚架17的侧壁上转动来连接有传送带18,传送带18的上端固定连接有多个卡紧器19,值得一提是是,传送带18 的一端位于烘干室4,传送带18远离烘干室4的一端位于清洗室5,卡紧器19卡住瓶头和瓶底的一端,并没有遮挡住瓶头和瓶底,其中传送带18为带有通孔的传送带18,方便位于烘干室4和清洗室5底端的喷气头15和喷水头35对瓶体烘干和冲洗。
清洗室5的顶端固定连接有供水机构9,供水机构9的出水端有水管10,供水机构9包括固定连接于箱体1顶端的水箱20,水箱20 的底端固定连接有抽水泵21,值得一提的是,水管10与抽水泵21 相连接,此为现有技术,水箱20的侧壁上设有内外连通的第二通孔 22,水管10穿过第二通孔22与抽水泵21的出水端连接,水管10靠近水箱20的一端侧壁上固定连接有水流调控阀门23,值得一提的是水流调控阀门23可以对水管10中的水进行调控,以免使瓶体在冲洗的过程中被吹飞。
水管10的出水端穿过清洗室5的顶面并延伸至其内部,水管10 位于清洗室5内的一端固定连接有冲洗机构11,冲洗机构11固定连接于清洗室5的内壁上,值得一提的是,水管10为冲洗机构11提供水源,冲洗机构11包括固定连接于清洗室5内壁上的转动电机24,转动电机24的驱动轴上套接有转筒25,转筒25远离转动电机24的一端固定连接有圆形隔板26,圆形隔板26的侧壁上固定连接有第一圆柱27,值得一提的是,当转动电机24转动时,会带动圆形隔26 板转动,圆形隔板26会带动第一圆柱27转动,箱体1的内壁上固定连接有横柱28,横柱28的侧壁上水平设有滑槽29,滑槽29的顶面和底面均设有条形开口30,滑槽29内设有与之相匹配的滑块31,值得一提的是,滑块31可以在滑槽29内左右移动。
滑块31上设有上下连通的第三通孔32,滑块31的侧壁上固定连接有第二圆柱33,第一圆柱27与第二圆柱33之间设有连接杆34,连接杆34的左右两端侧壁分别与第一圆柱27的侧壁和第二圆柱33 的侧壁转动连接,值得一提的是,当第一圆柱27带动连接杆34左右移动时,连接杆34会带动滑块31左右移动,水管10远离水箱20的一端穿过箱体1的顶面并延伸至其内部,水管10的出水端依次穿过两个条形开口30和第三通孔32并延伸至横柱28的下方,其中水管 10与滑块31的侧壁固定连接,当滑块31左右移动时并不影响水管 10的长度,清洗室5的底部设有多个内外连通的第四通孔33,水管 10远离水箱20的出水端、第四通孔33的侧壁和清洗室5的侧壁上均固定连接有喷水头35,喷水头35均与抽水泵21相连接,值得一提是,位于清洗室5底端的喷水头35直接通过水管(图中未展示) 抽水泵21相连接,清洗室5的底端固定连接有排水机构12,清洗室 5的底端固定连接有排水管36,排水管36贯穿箱体1的底部并延伸至其外侧,值得一提的是当瓶体冲洗完毕时,冲洗过的水可以直接从排水管36流向污水池。
本实用新型中通过设置在箱体1上端的供水机构9为清洗室中的喷水头35供水,其中转动电机24转动会带动滑块31左右移动,滑块31的侧壁上连接着喷水头35,可以从上端对瓶体进行冲洗,清洗室5的侧壁以及底端均固定来连接着喷水头35可以从对瓶体的下端以及底部进行喷洗,当传送带18转动时,会把瓶体输送到烘干室4,烘干室4的侧壁上固定有导风管13,其中导风管13为位于其下端的喷气头15输送气源,可以对瓶体的侧壁进行烘干,并且设置在烘干室4侧壁上的加热板16可以对瓶底的底端进行烘干,而设置在烘干室4底端的喷气头15可以烘干瓶体的的下侧壁。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,包括箱体(1),所述箱体(1)的下端固定连接有多根支柱(2),所述箱体(1)左右两端的侧壁上均设有内外连通的第一开口(3),其特征在于,所述箱体(1)内设有分隔板(37),所述分隔板(37)就箱体(1)分割成烘干室(4)和清洗室(5),所述烘干室(4)的内壁上设有与清洗室(5)相连通的第二开口(6),所述烘干室(4)内设有吹风机构(7),所述吹风机构(7)的左右两端均与烘干室(4)的侧壁固定连接,所述吹风机构(7)的下方设有传送机构(8),所述传送机构(8)的一端穿过第二开口(6)并延伸至清洗室(5)内,所述清洗室(5)的顶端固定连接有供水机构(9),所述供水机构(9)的出水端连接有水管(10),所述水管(10)的出水端贯穿清洗室(5)的顶面设置并固定连接有冲洗机构(11),所述冲洗机构(11)与清洗室(5)的内壁上固定连接,所述清洗室(5)的底端固定连接有排水机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,其特征在于,所述吹风机构(7)包括固定连接于烘干室(4)侧壁上的导风管(13),所述导风管(13)的左右两端分别与烘干室(4)的侧壁固定连接,所述导风管(13)的侧壁和烘干室(4)的底端均设有多个第一通孔(14),多个所述第一通孔(14)的内壁上均固定连接有多个喷气头(15),所述喷气头(15)与导风管(13)相连接,所述烘干室(4)的侧壁固定连接有加热板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,其特征在于,所述传送机构(8)包括固定连接于箱体(1)底部的两个三脚架(17),所述三脚架(17)的侧壁上转动来连接有传送带(18),所述传送带(18)的上端固定连接有多个卡紧器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,其特征在于,所述供水机构(9)包括固定连接于箱体(1)上端的水箱(20),所述水箱(20)的底端固定连接有抽水泵(21),所述水箱(20)的侧壁上设有内外连通的第二通孔(22),所述水管(10)穿过第二通孔(22)与抽水泵(21)的出水端连接,所述水管(10)靠近水箱(20)的一端侧壁上固定连接有水流调控阀门(23)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,其特征在于,所述冲洗机构(11)包括固定连接于清洗室(5)内壁上的转动电机(24),所述转动电机(24)的驱动轴上套接有转筒(25),所述转筒(25)远离转动电机(24)的一端固定连接有圆形隔板(26),所述圆形隔板(26)的侧壁上固定连接有第一圆柱(27),所述箱体(1)的内壁上固定连接有横柱(28),所述横柱(28)的侧壁上水平设有滑槽(29),所述滑槽(29)的顶面和底面均设有条形开口(30),所述滑槽(29)内设有与之相匹配的滑块(31),所述滑块(31)上设有上下连通的第三通孔(32),所述滑块(31)的侧壁上固定连接有第二圆柱(33),所述第一圆柱(27)与第二圆柱(33)之间设有连接杆(34),所述连接杆(34)的左右两端侧壁分别与第一圆柱(27)的侧壁和第二圆柱(33)的侧壁转动连接,所述水管(10)远离水箱(20)的一端穿过箱体(1)的顶面并延伸至其内部,所述水管(10)的出水端依次穿过两个条形开口(30)和第三通孔(32)并延伸至横柱(28)的下方,所述清洗室(5)的底部设有多个内外连通的第四通孔(33),所述水管(10)远离水箱(20)的出水端、第四通孔(33)的侧壁和清洗室(5)的侧壁上均固定连接有喷水头(35),所述喷水头(35)均与抽水泵(21)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备,其特征在于,所述清洗室(5)的底端固定连接有排水管(36),所述排水管(36)贯穿箱体(1)的底部并延伸至其外侧。
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