CN109092759B - 负压清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种负压清洗机，涉及清洗设备领域，包括机架、清洗舱、控制系统以及通过控制系统控制运行的供液机构、蒸汽加热系统、液体循环系统、真空机构以及循环加热器，供液机构与清洗舱连通且用于向清洗舱内加入清洗液体，循环加热器包括加热箱和加热盘管，加热箱内设置有用于加热液体的第一加热腔，加热盘管套设于加热箱的表面，第一加热腔与清洗舱的顶部连通，真空机构与清洗舱连通。本装置通过减压沸腾，产生大量气泡并不断震荡，并利用真空环境中舱体底部导入的洁净空气形成气泡对器械表面冲击，整个过程在程序的控制下，可确保对盲端器械等器械进行无死角清洗；可以用于清洗传统设备不易(或难于)清洗的高附加值精密医疗器械。

Description

负压清洗机

技术领域

本发明主要涉及清洗设备领域，具体而言，涉及一种负压清洗机。

背景技术

在实际工作中，我们对各种器械进行清洗消毒之后才能再次使用，常用的清洗消毒方式有：高温清洗消毒、消毒液体清洗消毒。但是一些器械，如内镜(管腔类硬镜)、软管等；采用上述方法只能是清洗到器械的表面，但是内部无法清洗干净，而这些器械比较重要的恰恰是其内部，另外，单纯的通过高温加热清洗消毒的方式对于一些不耐高温的器械来说，完全不适用，特别是一些比较昂贵(精密)的医疗器械，高温条件往往很容易造成损坏。

中国专利，用于缸盖合瓦后凸轮轴盖油道的负压清洗装置(CN207057183U)。缸盖凸轮轴盖油道负压清洗装置，包括运动机构通过连接板可滑动地连接负压清洗机构，运动机构包括气动滑台，连接板连接于气动滑台前端，负压清洗机构包括吸头及连接在吸头尾端的接头，接头尾端通过管路连接真空发生器。该清洗装置结构简单可靠，能快速高效地将狭窄的缸盖凸轮轴盖油道进行彻底的清洗，但是其仅能用于对缸盖合瓦后凸轮轴盖油道进行清洗，适用范围单一，并且该清洗装置通过高温加热清洗消毒的方式对于一些不耐高温的器械来说，完全不适用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压清洗机，使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种负压清洗机，包括机架和清洗舱，所述负压清洗机还包括控制系统以及通过控制系统控制运行的供液机构、蒸汽加热系统、液体循环系统、真空机构以及循环加热器，所述供液机构与所述清洗舱连通且用于向所述清洗舱内加入清洗液体，所述循环加热器包括加热箱和加热盘管，所述加热箱内设置有用于加热液体的第一加热腔，所述加热盘管套设于所述加热箱的表面，所述蒸汽加热系统用于向所述加热盘管内供应蒸汽，所述第一加热腔与所述清洗舱的顶部连通且用于向所述清洗舱内提供加热后的清洗液体，所述真空机构与所述清洗舱连通且用于对所述清洗舱抽真空。

在本发明的可选实施例中，所述清洗舱的外周面包覆有多个舱体加热筋，所述舱体加热筋包括横向加热筋和竖向加热筋，多个所述横向加热筋分别并排设置于所述清洗舱的顶部和底部，多个所述竖向加热筋分别并排设置于所述清洗舱的相对的两外侧壁，且所述横向加热筋和所述竖向加热筋交叉设置，每个所述舱体加热筋内均设置有第二加热腔，相邻的所述横向加热筋和所述竖向加热筋通过蒸汽连接管连通，所述蒸汽加热系统用于向其中一个所述舱体加热筋内通入蒸汽。

在本发明的可选实施例中，所述蒸汽加热系统包括进汽管、第一蒸汽管和第二蒸汽管，所述进汽管的一端用于与外部的蒸汽设备连通，所述进汽管的另一端分别与所述第一蒸汽管和所述第二蒸汽管连通，所述第一蒸汽管的远离所述进汽管的一端与所述加热盘管连通，所述第二蒸汽管的远离所述进汽管的一端与所述第二加热腔连通。

在本发明的可选实施例中，所述第一蒸汽管安装有第一角座阀，所述第二蒸汽管安装有第二角座阀，至少一个所述舱体加热筋开设有出汽孔，所述出汽孔安装有第一冷凝管，所述加热盘管连接有第二冷凝管。

在本发明的可选实施例中，所述液体循环系统包括舱体进水件、舱体出水管、水泵和加热箱回水管，所述舱体进水件的一端与所述加热箱连通，所述舱体进水件的另一端与所述清洗舱连通，所述舱体的底部开设有出水孔，所述出水孔与所述舱体出水管的一端连通，所述舱体出水管的另一端与所述水泵连通，所述水泵与所述第一加热腔通过所述加热箱回水管连通，所述舱体出水管安装有第三角座阀，所述加热箱回水管安装有第四角座阀。

在本发明的可选实施例中，所述真空机构包括真空泵、空气处理组件、第一真空管、第二真空管和第三真空管，所述第一真空管的一端与所述清洗舱连通，所述第一真空管的另一端安装有单向阀，所述第二真空管的一端与所述第一真空管连通，所述第二真空管的另一端与所述空气处理组件连通，所述空气处理组件用于将外部空气净化后通向所述第二真空管，所述第三真空管的一端与所述第二真空管连通，所述第三真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第二真空管安装有第五角座阀，所述第三真空管安装有第六角座阀。

在本发明的可选实施例中，所述清洗舱的与所述竖向加强筋相邻的两侧开设有清洗口，两侧的所述清洗口均通过舱门封闭。

在本发明的可选实施例中，所述供液机构包括纯水管和自来水管，所述清洗舱的顶部开设有第一进水孔和第二进水孔，所述纯水管的一端通过所述第一进水孔与所述清洗舱连通，所述自来水管通过所述第二进水孔与所述清洗舱连通，所述纯水管安装有第七角座阀，所述自来水管安装有第八角座阀。

在本发明的可选实施例中，所述舱体进水件包括舱体进水管、转接头、第九角座阀以及喷淋管，所述第九角座阀安装于所述舱体进水管，所述清洗舱的顶部开设有清洗孔，所述舱体进水管的一端与所述加热箱连通，所述舱体进水管的另一端从所述清洗孔插入所述清洗舱内，所述转接头将所述舱体进水管的远离所述加热箱的一端与所述喷淋管连通，所述喷淋管的底部开设有多个喷淋孔。

在本发明的可选实施例中，所述第二真空管还连通有第一回气管，所述第一回气管设置于所述空气处理组件和所述第五角座阀之间，所述第一回气管还设置有第十角座阀，所述清洗舱的底部开设有回气孔，所述第一回气管的远离所述第二真空管的一端连接有第二回气管，所述第二回气管位于所述清洗舱内，所述第二回气管开设有多个回气孔；所述第二回气管的数量为若干个，且所述第二回气管为弧形的环状结构，若干所述第二回气管均匀的满布于所述清洗舱的底部，多个所述回气孔开设于所述第二回气管的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的实施例提供的负压清洗机，通过减压沸腾，产生大量气泡并不断震荡，并利用真空环境中舱体底部导入的洁净空气形成气泡对器械表面污染物进行冲击(在一定温度条件下，气泡会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中)。整个过程在程序的控制下，可确保对盲端器械等难于清洗器械进行无死角清洗；可以用于清洗传统设备不易(或难于)清洗的高附加值精密医疗器械。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的负压清洗机的结构示意图；

图2是图1的蒸汽加热系统、液体循环系统以及真空机构的结构示意图；

图3是图1的循环加热器的结构示意图；

图4是图1的汽体和液体系统的内部结构示意图。

图标：10-机架；20-清洗舱；21-舱体加热筋；22-第二加热腔；220-蒸汽连接管；221-第一冷凝管；23-舱门；24-置物台；25-承托块；26-压力检测装置；30-供液系统；31-纯水管；310-第七角座阀；32-自来水管；320-第八角座阀；40-蒸汽加热系统；41-进汽管；42-第一蒸汽管；420-第一角座阀；43-第二蒸汽管；430-第二角座阀；50-液体循环系统；51-舱体进水件；510-舱体进水管；511-转接头；512-第九角座阀；513-喷淋管；52-舱体出水管；520-第三角座阀；53-水泵；54-加热箱回水管；540-第四角座阀；541-第二冷凝管；55-排水总管；60-真空机构；61-真空泵；62-空气处理组件；63-第一真空管；64-第二真空管；640-第五角座阀；641-第一回气管；642-第十角座阀；643-第二回气管；65-第三真空管；650-第六角座阀；70-循环加热器；71-加热箱；710-第一加热腔；72-加热盘管；80-控制系统。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例

请参照图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种负压清洗机，包括机架10和清洗舱20，机架10用于安装和支撑清洗舱20，清洗舱20用于对各种器械进行清洗消毒。

负压清洗机还包括控制系统80以及通过控制系统80控制运行的供液机构、蒸汽加热系统40、液体循环系统50、真空机构60以及循环加热器70，这里的控制系统80为PLC控制器，也可以是其他的控制器，可以通过编程植入控制软件，以控制设备的自动运转。供液机构用于向清洗舱20内提供用于清洗器械的液体；蒸汽加热系统40用于对清洗舱20的侧壁进行加热；液体循环系统50是用于对清洗舱20内和清洗舱20外地液体进行热交换的；真空机构60用于对清洗舱20内进行抽真空以及卸压操作；循环加热器70是对液体循环系统50中的液体进行加热的装置。

请参照图2和图4所示，供液机构与清洗舱20连通且用于向清洗舱20内加入清洗液体，循环加热器70包括加热箱71和加热盘管72，加热箱71内设置有用于加热液体的第一加热腔710，加热盘管72套设于加热箱71的表面，蒸汽加热系统40用于向加热盘管72内供应蒸汽，第一加热腔710内的液体是依靠加热盘管72进行加热的，而加热盘管72内用于加热的蒸汽通过外部的蒸汽发生设备提供。第一加热腔710与清洗舱20的顶部连通且用于向清洗舱20内提供加热后的清洗液体，器械的整个清洗过程都是浸泡在清洗舱20内的液体内的，也就是说，不管是管状器械还是复杂结构的器械，通过浸泡清洗的方式，可以将器械的各个部位的都清洗干净。真空机构60与清洗舱20连通且用于对清洗舱20抽真空。真空机构60对清洗舱20进行抽真空操作，使清洗舱20内的气压降低，从而使其沸点降低，可以使不耐高温的器械也能够得到沸腾液体的清洗消毒。

在本实施例中，清洗舱20的外周面包覆有多个舱体加热筋21，加热筋用于对清洗舱20进行加热，使清洗舱20内的液体达到降压后的沸腾状态。舱体加热筋21包括横向加热筋和竖向加热筋，多个横向加热筋分别并排设置于清洗舱20的顶部和底部，多个竖向加热筋分别并排设置于清洗舱20的相对的两外侧壁，且横向加热筋和竖向加热筋交叉设置，交叉设置的横向加热筋和竖向加热筋将清洗舱20的除舱门23部分都完全包覆，能够使清洗舱20在舱体加热筋21的作用下充分受热。每个舱体加热筋21内均设置有第二加热腔22，相邻的横向加热筋和竖向加热筋通过蒸汽连接管220连通，蒸汽加热系统40用于向其中一个舱体加热筋21内通入蒸汽。所有的舱体加热筋21都是通过蒸汽连接管220连通的，并且其中一个舱体加热筋21开设有出汽孔，出汽孔安装有第一冷凝管221，这里需要说明的是，通入蒸汽的舱体加热筋和放出蒸汽的舱体加热筋21的位置是所有舱体加热筋21之间距离最远的两个，当蒸汽从一个舱体加热筋21进入后对清洗舱20进行加热，然后到达出汽孔的位置，通过第一冷凝管221的作用变成水排放出去。另外，交叉设置的横向加热筋和竖向加热筋在起到加热清洗舱20作用的同时还起到加强清洗舱20结构稳定性的作用。

请参照图2-图4所示，在本实施例中，蒸汽加热系统40包括进汽管41、第一蒸汽管42和第二蒸汽管43，蒸汽加热系统40在进汽管41的末端分流，其中一路通过第一蒸汽管42输送至舱体加热筋21，另一路通过第二蒸汽管43输送至加热盘管72。进汽管41的一端用于与外部的蒸汽设备连通，进汽管41的另一端分别与第一蒸汽管42和第二蒸汽管43连通，第一蒸汽管42的远离进汽管41的一端与第二加热腔22连通，第二蒸汽管43的远离进汽管41的一端与加热盘管72连通。第一蒸汽管42安装有第一角座阀420，第二蒸汽管43安装有第二角座阀430，加热盘管72连接有第二冷凝管541。这里的第一角座阀420和第二角座阀430都是自动控制蒸汽通断的阀门，便于蒸汽加热的自动化控制。

在本实施例中，液体循环系统50包括舱体进水件51、舱体出水管52、水泵53和加热箱回水管54，液体循环系统50是用于在清洗舱20和加热箱71内进行清洗循环的系统，液体首先由供液系统30进入清洗舱20并将器械淹没，当本装置开始运行的时候，首先是通过上述的舱体加热筋21对清洗舱20内的液体进行加热，然后清洗舱20内的液体会通过水泵53泵送到加热箱71内再次进行加热同时加热后的液体又会通过舱体进水件51再次回流至舱体内，如此进行循环，使水温保持稳定。

具体的，舱体进水件51的一端与加热箱71连通，舱体进水件51的另一端与清洗舱20连通，舱体的底部开设有出水孔，出水孔与舱体出水管52的一端连通，舱体出水管52的另一端与水泵53连通，水泵53与第一加热腔710通过加热箱回水管54连通，舱体出水管52安装有第三角座阀520，加热箱回水管54安装有第四角座阀540。

在本实施例中，真空机构60包括真空泵61、空气处理组件62、第一真空管63、第二真空管64和第三真空管65，第一真空管63的一端与清洗舱20连通，第一真空管63的另一端安装有单向阀，第二真空管64的一端与第一真空管63连通，第二真空管64的另一端与空气处理组件62连通，空气处理组件62用于将外部空气净化后通向第二真空管64，第三真空管65的一端与第二真空管64连通，第三真空管65的另一端与真空泵61连通，第二真空管64安装有第五角座阀640，第三真空管65安装有第六角座阀650。

这里需要说明的是，这里的第一真空管63的一端与清洗舱20连通，另一端分成两条通路，其中一条通路通过第二真空管64与空气处理件连通，另一路通过第三真空管65与真空泵61连通，这里的空气处理件的作用是进行空气的过滤，使进入清洗舱20的空气为洁净的空气，上述分别安装于第二真空管64和第三真空管65的第五角座阀640和第六角座阀650是相互配合的关系，当需要对清洗舱20进行抽真空操作的时候，第五角座阀640关闭，第六角座阀650打开，此时，第一真空管63、第三真空管65和真空泵61形成通路，真空泵61可以对清洗舱20进行抽真空操作。而当需要将外部空气通入清洗舱20的时候，第五角座阀640打开，第六角座阀650关闭，此时，第一真空管63、第二真空管64和清洗舱20形成通路，由于清洗舱20内的气压较低，所以，空气在经过空气处理件之后会自动进入到清洗舱20内。当设备运行的时候，这里的第五角座阀640和第六角座阀650只能是一开一关的关系，不会出现同时打开或者关闭的情况。

在本实施例中，清洗舱20的与竖向加强筋相邻的两侧开设有清洗口，两侧的清洗口均通过舱门23封闭。设置两侧开门，可以方便于进行器械的放入和取出。

在本实施例中，供液机构包括纯水管31和自来水管32，纯水管31和自来水管32分开设置，可以分别向清洗舱20内供应纯水和自来水，可以根据不同的实用需求进行使用。清洗舱20的顶部开设有第一进水孔和第二进水孔，纯水管31的一端通过第一进水孔与清洗舱20连通，自来水管32通过第二进水孔与清洗舱20连通，纯水管31安装有第七角座阀310，自来水管32安装有第八角座阀320。

在本实施例中，舱体进水件51包括舱体进水管510、转接头511、第九角座阀512以及喷淋管513，第九角座阀512安装于舱体进水管510，清洗舱20的顶部开设有清洗孔，舱体进水管510的一端与加热箱71连通，舱体进水管510的另一端从清洗孔插入清洗舱20内，转接头511将舱体进水管510的远离加热箱71的一端与喷淋管513连通，喷淋管513的底部开设有多个喷淋孔。

这里的舱体进水件51设置成采用喷淋的方式将加热箱71内经过加热的液体回流至清洗舱20内，喷淋的方式可以对器械的表面进行冲刷清洗，可以增强清洗的效果。

在本实施例中，第二真空管64还连通有第一回气管641，第一回气管641设置于空气处理组件62和第五角座阀640之间，第一回气管641还设置有第十角座阀642，清洗舱20的底部开设有回气孔，第一回气管641的远离第二真空管64的一端连接有第二回气管643，第二回气管643位于清洗舱20内，第二回气管643开设有多个回气孔；第二回气管643的数量为若干个，且第二回气管643为弧形的环状结构，若干第二回气管643均匀的满布于清洗舱20的底部，多个回气孔开设于第二回气管643的底部。

这里的第二回气管643的作用是使上述空气处理件的空气从清洗仓的底部通过回气孔进入，当空气从第二回气管643进入到清洗舱20内的时候，气体会在清洗舱20内的液面一下产生大量的气泡，从而将清洗舱20内的液体搅动，使清洗液体作用于器械的内部，以达到更好的清洗效果，并且由于这里的回气孔设置在第二回气管643的底部，可以在清洗完毕后排水的过程中将第二回气管643内的液体一并排出，避免水滞留在第二回气管643内。

在本实施例中，液体循环系统50还包括排水总管55，排水总管55是用于排出设备内所有液体的主要通道，清洗舱20的底部开设有排水孔，排水总管55通过泄水管与排水孔连通，第一冷凝管221和第二冷凝管541分别与排水总管55连通。

在本实施例中，清洗舱20的内还设置有多个置物台24，多个置物台24沿清洗舱20的高度方向并排设置，置物台24包括置物架和分别位于清洗舱20的相对的两侧壁的若干承托块25，置物架可拆卸的安装于承托块25。每层置物架都可以用于放置器械。

在本实施例中，清洗舱20还连接有压力检测装置26，压力检测装置26用于检测清洗舱20内的气压，压力检测装置26与控制系统80连接。压力检测装置26可以实时的监测清洗舱20内的气压，以便对清洗舱20内的温度进行及时的控制。

Claims (7)

1.一种负压清洗机，包括机架和清洗舱，所述负压清洗机还包括控制系统以及通过控制系统控制运行的供液机构、蒸汽加热系统、液体循环系统、真空机构以及循环加热器，所述供液机构与所述清洗舱连通且用于向所述清洗舱内加入清洗液体，所述循环加热器包括加热箱和加热盘管，所述加热箱内设置有用于加热液体的第一加热腔，所述加热盘管套设于所述加热箱的表面，所述蒸汽加热系统用于向所述加热盘管内供应蒸汽，所述第一加热腔与所述清洗舱的顶部连通且用于向所述清洗舱内提供加热后的清洗液体，所述真空机构与所述清洗舱连通且用于对所述清洗舱抽真空；

其特征在于：清洗舱用于对各种器械进行清洗消毒；所述清洗舱的外周面包覆有多个舱体加热筋，所述舱体加热筋包括横向加热筋和竖向加热筋，多个所述横向加热筋分别并排设置于所述清洗舱的顶部和底部，多个所述竖向加热筋分别并排设置于所述清洗舱的相对的两外侧壁，且所述横向加热筋和所述竖向加热筋交叉设置，每个所述舱体加热筋内均设置有第二加热腔，相邻的所述横向加热筋和所述竖向加热筋通过蒸汽连接管连通，所述蒸汽加热系统用于向其中一个所述舱体加热筋内通入蒸汽；器械的整个清洗过程都是浸泡在清洗舱内的液体内；

所述真空机构包括真空泵、空气处理组件、第一真空管、第二真空管和第三真空管，所述第一真空管的一端与所述清洗舱连通，所述第一真空管的另一端安装有单向阀，所述第二真空管的一端与所述第一真空管连通，所述第二真空管的另一端与所述空气处理组件连通，所述空气处理组件用于将外部空气净化后通向所述第二真空管，所述第三真空管的一端与所述第二真空管连通，所述第三真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第二真空管安装有第五角座阀，所述第三真空管安装有第六角座阀；第一真空管、第三真空管和真空泵形成通路；

所述第二真空管还连通有第一回气管，所述第一回气管设置于所述空气处理组件和所述第五角座阀之间，所述第一回气管还设置有第十角座阀，所述清洗舱的底部开设有回气孔，所述第一回气管的远离所述第二真空管的一端连接有第二回气管，所述第二回气管位于所述清洗舱内，所述第二回气管开设有多个回气孔。

2.根据权利要求1所述的负压清洗机，其特征在于，所述蒸汽加热系统包括进汽管、第一蒸汽管和第二蒸汽管，所述进汽管的一端用于与外部的蒸汽设备连通，所述进汽管的另一端分别与所述第一蒸汽管和所述第二蒸汽管连通，所述第一蒸汽管的远离所述进汽管的一端与所述第二加热腔连通，所述第二蒸汽管的远离所述进汽管的一端与所述加热盘管连通。

3.根据权利要求2所述的负压清洗机，其特征在于，所述第一蒸汽管安装有第一角座阀，所述第二蒸汽管安装有第二角座阀，至少一个所述舱体加热筋开设有出汽孔，所述出汽孔安装有第一冷凝管，所述加热盘管连接有第二冷凝管。

4.根据权利要求1所述的负压清洗机，其特征在于，所述液体循环系统包括舱体进水件、舱体出水管、水泵和加热箱回水管，所述舱体进水件的一端与所述加热箱连通，所述舱体进水件的另一端与所述清洗舱连通，所述舱体的底部开设有出水孔，所述出水孔与所述舱体出水管的一端连通，所述舱体出水管的另一端与所述水泵连通，所述水泵与所述第一加热腔通过所述加热箱回水管连通，所述舱体出水管安装有第三角座阀，所述加热箱回水管安装有第四角座阀。

5.根据权利要求1所述的负压清洗机，其特征在于，所述清洗舱与所述竖向加强筋相邻的两侧开设有清洗口，两侧的所述清洗口均通过舱门封闭。

6.根据权利要求4所述的负压清洗机，其特征在于，所述舱体进水件包括舱体进水管、转接头、第九角座阀以及喷淋管，所述第九角座阀安装于所述舱体进水管，所述清洗舱的顶部开设有清洗孔，所述舱体进水管的一端与所述加热箱连通，所述舱体进水管的另一端从所述清洗孔插入所述清洗舱内，所述转接头将所述舱体进水管的远离所述加热箱的一端与所述喷淋管连通，所述喷淋管的底部开设有多个喷淋孔。

7.根据权利要求1所述的负压清洗机，其特征在于：所述第二回气管的数量为若干个，且所述第二回气管为弧形的环状结构，若干所述第二回气管均匀的满布于所述清洗舱的底部，多个所述回气孔开设于所述第二回气管的底部。

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