CN209193519U - 卧式液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式液体灌装机，包括机架、料缸、驱动机构和吹气机构；所述料缸安装在机架上，料缸内同轴设置有活塞和活塞杆，所述活塞与料缸适配，所述活塞杆的前端与活塞相连，活塞杆的后端穿出所述料缸，所述驱动机构与所述活塞杆相连，以驱动活塞杆来带动活塞沿料缸的轴向运动；所述料缸的前端设置有进料头和灌装头，所述进料头与料缸的前部连通，进料头与料缸之间安装有第一单向阀，灌装头与料缸连通，灌装头与料缸之间安装有第二单向阀，所述吹气机构与灌装头相连，以在灌装完毕后将灌装头内的残留液体吹出。本实用新型解决了现有的灌装机在灌装完成后灌装头内有残留液体滴出的问题。

Description

卧式液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种卧式液体灌装机。

背景技术

液体灌装机广泛应用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度的无颗粒油类、酒类、饮料、蜂蜜、洗衣液等低浓度液体和膏体进行灌装。现有的液体灌装机在液体进行灌装后，灌装头内会残留大量的液体，灌装完毕后，灌装头内残留的液体滴出，不仅造成了灌装液体的浪费，同时灌装液体滴出也会对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种卧式液体灌装机，以解决现有的灌装机在灌装完成后灌装头内有残留液体滴出的问题。

本实用新型提供了一种卧式液体灌装机，包括机架、料缸、驱动机构和吹气机构；所述料缸安装在机架上，料缸内同轴设置有活塞和活塞杆，所述活塞与料缸适配，所述活塞杆的前端与活塞相连，活塞杆的后端穿出所述料缸，所述驱动机构与所述活塞杆相连，以驱动活塞杆来带动活塞沿料缸的轴向运动；所述料缸的前端设置有进料头和灌装头，所述进料头与料缸的前部连通，进料头与料缸之间安装有第一单向阀，灌装头与料缸连通，灌装头与料缸之间安装有第二单向阀，所述吹气机构与灌装头相连，以在灌装完毕后将灌装头内的残留液体吹出。

工作时，首先驱动活塞向后运动，活塞前侧的料缸内产生负压，这时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，灌装液体通过进料头吸入料缸内，然后驱动活塞向前运动，活塞挤压料缸内的灌装液体，这时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，灌装液体通过灌装头排出料缸并灌入灌装容器内，灌装完毕后，控制吹气机构向灌装头吹气，进而将灌装头内残余的液体吹出并流入灌装容器，因此，该卧式液体灌装机在灌装完毕后，灌装头无残留液体，解决了灌装完成后灌装头内有残留液体滴出的问题，有效避免了在灌装过程中灌装液体的浪费以及灌装液体对环境的污染。

进一步地，所述吹气机构包括第一三通接头、气囊和吹气管，所述第一三通接头的第一接口与所述料缸的后部连通，第一三通接头的第二接口处设置有第三单向阀，第一三通接头的第三接口与所述气囊连通，第一三通接头的第三接口与气囊之间设置有第四单向阀，所述气囊与灌装头之间通过所述吹气管相连，吹气管上设置有放气阀。在料缸吸入灌装液体的过程中，活塞向后运动，活塞将料缸后部的气体挤出，这时，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，气体被压入并储存在气囊内，在料缸排出灌装液体的过程中，活塞向前运动，料缸的后部吸气，这时，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，当料缸内的灌装液体排完后，放气阀打开，气囊内储存的气体从吹气管吹入灌装头，即可将灌装头内残留液体排出，该吹气机构的成本低，能耗低，且操作非常方便。

进一步地，所述驱动机构包括齿条、齿轮和摇手，所述齿条沿活塞杆的轴向延伸，齿条的前端与活塞杆相连，所述齿轮安装在机架上，齿轮与齿条啮合，所述摇手与齿轮相连，以通过手摇摇手来驱动齿轮转动。该卧式液体灌装机通过手动驱动齿轮齿条的方式来驱动活塞运动，环保无污染，操作方便。

进一步地，还包括限位片和限位块，所述限位块固定在所述齿条的一侧，所述限位块设置在限位块的后方，当齿条带动限位片向后移动时，所述限位片与限位块相抵。通过限位块对限位片进行限位，以限制活塞的行程，能有效地控制每次行程灌装的液体的体积。

进一步地，所述限位块包括两个螺母，所述齿条的一侧平行设置有螺丝杆，所述螺母螺纹套接在螺丝杆上，所述螺丝杆上还连接有刻度针，所述刻度针夹在两个螺母之间，所述螺丝杆的一侧平行设置有刻度尺。采用这样的结构，可以通过调整螺母的位置来调整每次行程灌装的液体的体积，通过设置刻度针和刻度尺，便于精确显示每次行程灌装的液体的体积。

进一步地，所述放气阀固定在机架上，当齿条带动限位片向前移动时，所述限位片与放气阀的开关相抵，进而将该放气阀的开关打开。当料缸内的灌装液体排完后，限位片触动放气阀的开关，放气阀打开，从而将气囊内储存的气体吹入灌装头，不需要人为操控，操作非常方便。

进一步地，所述灌装头包括第二三通接头，所述第二三通接头具有上接口、下接口和侧接口，所述上接口与所述吹气机构相连，上接口内设置有阀体，所述阀体包括阀杆以及连接在所述阀杆下端的阀板，所述阀杆和阀板的中心沿轴向设置有过气通道，所述阀板与上接口适配，所述阀杆上套有弹簧，所述弹簧的下端抵在所述阀板的上侧，弹簧的上端抵在所述上接口内的台阶上，所述下接口内插接有出液管，所述出液管的外周与下接口之间密封，出液管的上端与所述阀板相抵并与所述过气通道连通，所述侧接口与所述料缸相连。当料缸内的灌装液体挤出时，灌装液体对阀板产生一个向上的压力，进而将阀板向上顶离出液管，灌装液体即可从出液管排出，料缸内的灌装液体排完后，阀板在弹簧的作用下回位，进而将出液管顶端重新封闭，侧接口内残留的灌装液体就无法从出液管流出，这时，再通过吹气机构向上接口吹气，这样即可将出液管内残留的灌装液体全部排出，以进一步防止灌装完成后出液管内有残留液体滴出的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例的灌装头的结构示意图。

附图中，1表示机架；2表示料缸；21表示活塞；22表示活塞杆；31表示齿条；32表示齿轮；33表示摇手；41表示第一三通接头；42表示气囊；43表示吹气管；44表示第三单向阀；45表示第四单向阀；46表示放气阀；5表示进料头；51表示第一单向阀；6表示灌装头；61表示第二单向阀；62表示第二三通接头；63表示阀杆；64表示阀板；65表示过气通道；66表示弹簧；67表示出液管；71表示限位片；72表示限位块；73表示螺丝杆；74表示刻度针；75表示刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种卧式液体灌装机，包括机架1、料缸2、驱动机构和吹气机构。

料缸2安装在机架1上，料缸2内同轴设置有活塞21和活塞杆22，活塞21与料缸2适配，活塞杆22的前端与活塞21相连，活塞杆22的后端穿出料缸2。

驱动机构与活塞杆22相连，以驱动活塞杆22来带动活塞21沿料缸2的轴向运动。具体地，驱动机构包括齿条31、齿轮32和摇手33，齿条31沿活塞杆22的轴向延伸，齿条31的前端与活塞杆22相连，齿轮32安装在机架1上，齿轮32与齿条31啮合，摇手33与齿轮32相连，以通过手摇摇手33来驱动齿轮32转动，该卧式液体灌装机通过手动驱动齿轮32齿条31的方式来驱动活塞21运动，环保无污染，操作方便，当然，齿轮32也可以通过电机来带动。需要指出的是，本实施例的驱动机构的结构不限于此，还可以采用如丝杆、气缸、电动缸和液压缸等驱动结构，这里不作赘述。

料缸2的前端设置有进料头5和灌装头6，进料头5与料缸2的前部连通，进料头5与料缸2之间安装有第一单向阀51，灌装头6与料缸2连通，灌装头6与料缸2之间安装有第二单向阀61，吹气机构与灌装头6相连，以在灌装完毕后将灌装头6内的残留液体吹出。

工作时，首先驱动活塞21向后运动，活塞21前侧的料缸2内产生负压，这时，第一单向阀51打开，第二单向阀61关闭，灌装液体通过进料头5吸入料缸2内，然后驱动活塞21向前运动，活塞21挤压料缸2内的灌装液体，这时，第一单向阀51关闭，第二单向阀61打开，灌装液体通过灌装头6排出料缸2并灌入灌装容器内，灌装完毕后，控制吹气机构向灌装头6吹气，进而将灌装头6内残余的液体吹出并流入灌装容器，因此，该卧式液体灌装机在灌装完毕后，灌装头6无残留液体，解决了灌装完成后灌装头6内有残留液体滴出的问题，有效避免了在灌装过程中灌装液体的浪费以及灌装液体对环境的污染。

具体地，灌装头6包括第二三通接头62，第二三通接头62具有上接口、下接口和侧接口，上接口与吹气机构相连，上接口内设置有阀体，阀体包括阀杆63以及连接在阀杆63下端的阀板64，阀杆63和阀板64的中心沿轴向设置有过气通道65，阀板64与上接口适配，阀杆63上套有弹簧66，弹簧66的下端抵在阀板64的上侧，弹簧66的上端抵在上接口内的台阶上，下接口内插接有出液管67，出液管67的外周与下接口之间密封，出液管67的上端与阀板64相抵并与过气通道65连通，侧接口与料缸2相连。当料缸2内的灌装液体挤出时，灌装液体对阀板64产生一个向上的压力，进而将阀板64向上顶离出液管67，灌装液体即可从出液管67排出，料缸2内的灌装液体排完后，阀板64在弹簧66的作用下回位，进而将出液管67顶端重新封闭，侧接口内残留的灌装液体就无法从出液管67流出，这时，再通过吹气机构向上接口吹气，这样即可将出液管67内残留的灌装液体全部排出，以进一步防止灌装完成后出液管67内有残留液体滴出的情况发生。

具体地，吹气机构包括第一三通接头41、气囊42和吹气管43，第一三通接头41的第一接口与料缸2的后部连通，第一三通接头41的第二接口处设置有第三单向阀44，第一三通接头41的第三接口与气囊42连通，第一三通接头41的第三接口与气囊42之间设置有第四单向阀45，气囊42与灌装头6之间通过吹气管43相连，吹气管43上设置有放气阀46。在料缸2吸入灌装液体的过程中，活塞21向后运动，活塞21将料缸2后部的气体挤出，这时，第三单向阀44关闭，第四单向阀45打开，气体被压入并储存在气囊42内，在料缸2排出灌装液体的过程中，活塞21向前运动，料缸2的后部吸气，这时，第三单向阀44打开，第四单向阀45关闭，当料缸2内的灌装液体排完后，放气阀46打开，气囊42内储存的气体从吹气管43吹入灌装头6，即可将灌装头6内残留液体排出，该吹气机构的成本低，能耗低，且操作非常方便。

本实施例还包括限位片71和限位块72，限位块72固定在齿条31的一侧，限位块72设置在限位块72的后方，当齿条31带动限位片71向后移动时，限位片71与限位块72相抵，通过限位块72对限位片71进行限位，以限制活塞21的行程，能有效地控制每次行程灌装的液体的体积。具体地，限位块72包括两个螺母，齿条31的一侧平行设置有螺丝杆73，螺母螺纹套接在螺丝杆73上，螺丝杆73上还连接有刻度针74，刻度针74夹在两个螺母之间，螺丝杆73的一侧平行设置有刻度尺75，这样可以通过调整螺母的位置来调整每次行程灌装的液体的体积，通过设置刻度针74和刻度尺75，便于精确显示每次行程灌装的液体的体积。

在本实施例中，放气阀46固定在机架1上，当齿条31带动限位片71向前移动时，限位片71与放气阀46的开关相抵，进而将该放气阀46的开关打开，这样，当料缸2内的灌装液体排完后，限位片71触动放气阀46的开关，放气阀46打开，从而将气囊42内储存的气体吹入灌装头6，不需要人为操控，操作非常方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种卧式液体灌装机，其特征在于，包括机架、料缸、驱动机构和吹气机构；

所述料缸安装在机架上，料缸内同轴设置有活塞和活塞杆，所述活塞与料缸适配，所述活塞杆的前端与活塞相连，活塞杆的后端穿出所述料缸，所述驱动机构与所述活塞杆相连，以驱动活塞杆来带动活塞沿料缸的轴向运动；

所述料缸的前端设置有进料头和灌装头，所述进料头与料缸的前部连通，进料头与料缸之间安装有第一单向阀，灌装头与料缸连通，灌装头与料缸之间安装有第二单向阀，所述吹气机构与灌装头相连，以在灌装完毕后将灌装头内的残留液体吹出。

2.根据权利要求1所述的卧式液体灌装机，其特征在于：所述吹气机构包括第一三通接头、气囊和吹气管，所述第一三通接头的第一接口与所述料缸的后部连通，第一三通接头的第二接口处设置有第三单向阀，第一三通接头的第三接口与所述气囊连通，第一三通接头的第三接口与气囊之间设置有第四单向阀，所述气囊与灌装头之间通过所述吹气管相连，吹气管上设置有放气阀。

3.根据权利要求2所述的卧式液体灌装机，其特征在于：所述驱动机构包括齿条、齿轮和摇手，所述齿条沿活塞杆的轴向延伸，齿条的前端与活塞杆相连，所述齿轮安装在机架上，齿轮与齿条啮合，所述摇手与齿轮相连，以通过手摇摇手来驱动齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的卧式液体灌装机，其特征在于：还包括限位片和限位块，所述限位块固定在所述齿条的一侧，所述限位块设置在限位块的后方，当齿条带动限位片向后移动时，所述限位片与限位块相抵。

5.根据权利要求4所述的卧式液体灌装机，其特征在于：所述限位块包括两个螺母，所述齿条的一侧平行设置有螺丝杆，所述螺母螺纹套接在螺丝杆上，所述螺丝杆上还连接有刻度针，所述刻度针夹在两个螺母之间，所述螺丝杆的一侧平行设置有刻度尺。

6.根据权利要求4所述的卧式液体灌装机，其特征在于：所述放气阀固定在机架上，当齿条带动限位片向前移动时，所述限位片与放气阀的开关相抵，进而将该放气阀的开关打开。

7.根据权利要求1-6任一项所述的卧式液体灌装机，其特征在于：所述灌装头包括第二三通接头，所述第二三通接头具有上接口、下接口和侧接口，所述上接口与所述吹气机构相连，上接口内设置有阀体，所述阀体包括阀杆以及连接在所述阀杆下端的阀板，所述阀杆和阀板的中心沿轴向设置有过气通道，所述阀板与上接口适配，所述阀杆上套有弹簧，所述弹簧的下端抵在所述阀板的上侧，弹簧的上端抵在所述上接口内的台阶上，所述下接口内插接有出液管，所述出液管的外周与下接口之间密封，出液管的上端与所述阀板相抵并与所述过气通道连通，所述侧接口与所述料缸相连。