CN208773743U - 模切机上清废框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机，具体为模切机上清废框结构，其技术方案要点是包括位于机身内上部的上清废框和设置于机身上用于驱动上清废框上下运动的驱动机构，上清废框上设置有呈中空且两端连通设置的顶针，上清废框的下表面设置有呈中空设置的缓冲件，缓冲件与顶针的内部连通；驱动机构驱动上清废框向下运动进行清废操作，这时缓冲件压住产品，减少产品出现晃动的情况，在这过程中上清废框和阴模板共同挤压缓冲件，使缓冲件发生弹性形变，压缩缓冲件内的空气，从而将空气从与缓冲件连通的顶针的底端吹出，将阴模板上的废边往下吹，提高清废效果，在顶针将废边顶离产品后，驱动机构驱动上清废框向上运动，准备进行下一次清废操作。

Description

模切机上清废框结构

技术领域

本实用新型涉及模切机，更具体地说，它涉及模切机上清废框结构。

背景技术

清废是应用在自动模切机中的一种印后产品的模切方式。具有清废功能的自动模切机是由输纸单元、模切单元、清废单元和收纸单元组成的。印品在通过自动模切机的模切后，再经过清废单元加工，去除成品不需要的废边角料，然后再由收纸单元将模切、清废好的产品收集堆垛起来。

模切清废装置多采用上清废框和下清废框两框清废，上清废框上固定阳模板，下清废框上固定阴模板，当牙排体将从模切部模切好的瓦楞纸张带到预先设计好的清废位置时,上清废框开始向下运动，下清废框向上运动到瓦楞纸下方将瓦楞纸托住时，下清废框停止运动，上清废框继续向下运动将废边从阴模板上切除。

但是，在上清废框进行清废操作的过程中，仍存在部分废边停留在阴模板上的情况，影响清废效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供模切机上清废框结构，将残留在阴模板上的废边吹下，提高清废效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：模切机上清废框结构，包括位于机身内上部的上清废框和设置于机身上用于驱动上清废框上下运动的驱动机构，所述上清废框上设置有呈中空且两端连通设置的顶针，所述上清废框的下表面设置有呈中空设置的缓冲件，所述缓冲件与顶针的内部连通。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动上清废框向下运动进行清废操作，这时缓冲件压住产品，减少产品出现晃动的情况，在这过程中上清废框和阴模板共同挤压缓冲件，使缓冲件发生弹性形变，压缩缓冲件内的空气，从而将空气从与缓冲件连通的顶针的底端吹出，将阴模板上的废边往下吹，提高清废效果，在顶针将废边顶离产品后，驱动机构驱动上清废框向上运动，准备进行下一次清废操作。

优选的，所述驱动机构包括安装于机身上的驱动件、水平设置并转动连接于机身的横杆、竖直设置并转动连接于机身的丝杆，所述横杆和丝杆之间通过双锥齿轮结构进行传动，所述丝杆螺纹连接有连接块，所述连接块连接于上清废框，所述驱动件用于驱动横杆转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动横杆转动，横杆经双锥齿轮结构驱动丝杆绕轴转动，从而带动连接块在竖直方向上进行移动，进而带动上清废框在竖直方向上进行运动，确保缓冲件能正常进行抽气和吹气的动作。

优选的，所述顶针包括中空的针体和针筒，所述针体轴向滑动连接于针筒，所述针筒与针体之间设置有使针体凸出于针筒的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，在针体顶到废边时，在第一弹性件的作用下进行缓冲，减少针体戳破废边的情况，提高清废效果。

优选的，所述针筒螺纹连接于上清废框，并且针筒的顶端凸出于上清废框的上表面，所述缓冲件与顶针之间通过气管连通，所述气管远离缓冲件的端部设置有抵接环并与针筒的顶端抵接配合，所述针筒的顶端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端向内收口并与抵接环抵接配合。

通过采用上述技术方案，方便顶针与上清废框之间的安装与拆卸，同时利用螺纹套将抵接环压紧于针筒与螺纹套之间，方便对气管与顶针进行连接与拆卸。

优选的，所述抵接环的两侧设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，提高气管与顶针连接处的密封性，提高吹气的效果。

优选的，所述缓冲件与顶针之间通过气管连通，所述气管连接有供气体单向向顶针的方向流动的第一单向阀，所述缓冲件连通有供气体单向向缓冲件内部流动的第二单向阀。

通过采用上述技术方案，在抽气时，外界空气经第二单向阀抽进缓冲件，吹气时经第一单向阀吹向顶针，减少在抽气时抽进废边上方的空气而意外将废边向上抽出的情况。

优选的，所述缓冲件包括呈波纹管状的塑料筒，所述塑料筒的两端封口，所述塑料筒内部设置有用于撑开塑料筒的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在抵住阴模板并往下运动的过程中，塑料筒收叠压缩，压缩其内部的空气，进行吹气操作，在远离阴模板的过程中，塑料筒在第二弹性件的作用下恢复至初始状态，准备下一次的吹气操作。

优选的，所述缓冲件与顶针之间通过气管连通，所述气管包括汇总管、出气管和集气管，所述顶针设置有若干个，所述出气管的数量与顶针的数量一致，所述出气管连通于汇总管，所述缓冲件设置有若干个，所述集气管的数量与缓冲件的数量一致，所述集气管连通于汇总管。

通过采用上述技术方案，在对应废边处设置顶针，并均与缓冲件连通，提高清废效果，通过多个缓冲件增大向废边吹气的量，提高清废效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在上清废框向下运动的过程中，上清废框和阴模板共同挤压缓冲件，将空气顶针的底端吹出，将阴模板上的废边往下吹，提高清废效果；

2、驱动机构确保缓冲件能正常进行抽气和吹气的动作；

3、将外界空气经第二单向阀抽进缓冲件，并经第一单向阀吹向顶针，减少在抽气时抽进废边上方的空气而意外将废边向上抽出的情况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中横杆与驱动件、传动杆和丝杆的连接关系示意图；

图3是本实施例中顶针和上清废框的连接关系示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本实施例中塑料筒与上清废框的连接关系示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机身；2、上清废框；3、顶针；31、针体；32、针筒；33、第一弹性件；4、塑料筒；5、驱动件；6、横杆；7、丝杆；8、连接块；9、螺纹套；10、密封垫圈；11、第一单向阀；12、第二单向阀；13、第二弹性件；14、汇总管；15、出气管；16、集气管；17、阴模板；18、抵接环；19、进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在以上实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

模切机上清废框结构，如图1所示，包括位于机身1内上部的上清废框2，在上清废框2的下方对应产品需要进行清废的位置设置有若干顶针3，在顶针3的顶部连通有出气管15，在机身1的前后侧设置有供产品通过的通道，机身1在上清废框2的下方设置有与上清废框2适配的阴模板17。

结合图1和图2，上清废框2上表面的4个角落处分别通过螺栓可拆卸连接有连接块8，每个连接块8上均螺纹连接有竖向设置的丝杆7，丝杆7的上下端部通过轴承座转动连接于机身1内侧，位于机身1进出产品同一侧的两根丝杆7的上方之间设置有水平的横杆6，横杆6通过两个轴承座转动连接于机身1顶部的内侧，并且丝杆7和横杆6之间通过双锥齿轮结构进行传动。

机身1顶部的内侧在其中一根横杆6的一端固定安装有驱动件5，本实施例中驱动件5为电机，驱动件5的转动轴与对应位置的横杆6的端部固定连接，在两根横杆6之间水平设置有传动杆，传动杆通过轴承座转动连接于机身1顶部的内侧，并且传动杆的两端分别通过双锥齿轮结构与两根横杆6进行传动，并且两端的双锥齿轮结构的方向相反，实现两横杆6在传动杆的传动下同向转动。

结合图3和图4，顶针3包括中空并且两端连通的针体31和针筒32，针体31轴向滑动连接于针筒32，针筒32与针体31之间设置有使针体31凸出于针筒32的第一弹性件33，本实施例中弹性件为弹簧。

针筒32的外侧壁设置有外螺纹，针筒32螺纹连接于上清废框2，并且其上部凸出于上清废框2的上表面，并且针筒32在上清废框2的上方螺纹连接有螺纹套9，出气管15与顶针3的端部设置有抵接环18并设置于螺纹套9与针筒32之间，螺纹套9和针筒32的顶端向内收口并与抵接环18抵接配合，抵接环18的两侧设置有橡胶材质的密封垫圈10，提高气管与顶针3连接处的密封性。

结合图5和图6，上清废框2的下表面在顶针3侧边开设有若干槽口，槽口螺纹连接有呈波纹管状并可上下收叠变形的塑料筒4，塑料筒4的上下两端封口，塑料筒4的顶端连通有穿出上清废框2的集气管16和进气管19，集气管16上设置有第二单向阀12，塑料筒4内部设置有用于撑开塑料筒4的第二弹性件13，若干进气管19连通有同一根汇总管14，并且若干出气管15与汇总管14均连通。

具体工作过程：利用驱动件5驱动横杆6转动，两横杆6之间通过传动杆传动实现同向转动，并且横杆6经双锥齿轮结构驱动丝杆7绕轴转动，从而带动连接块8在竖直方向上进行移动，进而带动上清废框2在竖直方向上进行运动。

驱动上清废框2向下运动进行清废操作，这时塑料筒4的底端压住产品，减少产品出现晃动的情况，在这过程中上清废框2和阴模板17共同挤压缓冲件，使缓冲件发生弹性形变，同时塑料筒4收叠压缩，压缩其内部的空气，从而将空气经第一单向阀11从针体31的底端吹出，将阴模板17上的废边往下吹，提高清废效果，在顶针3将废边顶离产品后，驱动上清废框2向上运动，塑料筒4在第二弹性件13的作用下恢复至初始状态，准备进行下一次清废操作。

Claims (8)

1.模切机上清废框结构，其特征是：包括位于机身(1)内上部的上清废框(2)和设置于机身(1)上用于驱动上清废框(2)上下运动的驱动机构，所述上清废框(2)上设置有呈中空且两端连通设置的顶针(3)，所述上清废框(2)的下表面设置有呈中空设置的缓冲件，所述缓冲件与顶针(3)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的模切机上清废框结构，其特征是：所述驱动机构包括安装于机身(1)上的驱动件(5)、水平设置并转动连接于机身(1)的横杆(6)、竖直设置并转动连接于机身(1)的丝杆(7)，所述横杆(6)和丝杆(7)之间通过双锥齿轮结构进行传动，所述丝杆(7)螺纹连接有连接块(8)，所述连接块(8)连接于上清废框(2)，所述驱动件(5)用于驱动横杆(6)转动。

3.根据权利要求1所述的模切机上清废框结构，其特征是：所述顶针(3)包括中空的针体(31)和针筒(32)，所述针体(31)轴向滑动连接于针筒(32)，所述针筒(32)与针体(31)之间设置有使针体(31)凸出于针筒(32)的第一弹性件(33)。

4.根据权利要求3所述的模切机上清废框结构，其特征是：所述针筒(32)螺纹连接于上清废框(2)，并且针筒(32)的顶端凸出于上清废框(2)的上表面，所述缓冲件与顶针(3)之间通过气管连通，所述气管远离缓冲件的端部设置有抵接环(18)并与针筒(32)的顶端抵接配合，所述针筒(32)的顶端螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的顶端向内收口并与抵接环(18)抵接配合。

5.根据权利要求4所述的模切机上清废框结构，其特征是：所述抵接环(18)的两侧设置有密封垫圈(10)。

6.根据权利要求1所述的模切机上清废框结构，其特征是：所述缓冲件与顶针(3)之间通过气管连通，所述气管连接有供气体单向向顶针(3)的方向流动的第一单向阀(11)，所述缓冲件连通有供气体单向向缓冲件内部流动的第二单向阀(12)。

7.根据权利要求1所述的模切机上清废框结构，其特征是：所述缓冲件包括呈波纹管状的塑料筒(4)，所述塑料筒(4)的两端封口，所述塑料筒(4)内部设置有用于撑开塑料筒(4)的第二弹性件(13)。

8.根据权利要求1所述的模切机上清废框结构，其特征是：所述缓冲件与顶针(3)之间通过气管连通，所述气管包括汇总管(14)、出气管(15)和集气管(16)，所述顶针(3)设置有若干个，所述出气管(15)的数量与顶针(3)的数量一致，所述出气管(15)连通于汇总管(14)，所述缓冲件设置有若干个，所述集气管(16)的数量与缓冲件的数量一致，所述集气管(16)连通于汇总管(14)。