CN208232422U - 一种用于印刷设备的压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于印刷设备的压制装置，包括操作台，操作台上设有固定架和转动电机，操作台上设有四根第一转动杆，第一转动杆上端设有支撑架，支撑架下方设有第二转动杆；支撑架顶部设有圆形活动压板，圆形活动压板上表面设有卡槽，圆形活动压板上设有若干出液孔，圆形活动压板的底端设有出液漏斗；固定架上设有第一气压缸，第一气压缸连接有圆形固定压板，圆形固定压板下表面设有注胶板，固定架内设有对称设有两个储胶仓，储胶仓下端设有第一出胶口，第一出胶口下端设有固定出胶管，固定出胶管上设有若干个第二出胶口；固定出胶管外套设有出胶软管的一端与圆形固定压板连接；本实用新中粘盒效果好，不会造成胶液浪费且工作环境整洁度高。

Description

一种用于印刷设备的压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种压制装置，属于印刷设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于印刷设备的压制装置。

背景技术

粘盒机是专业粘接PVC/PET/PP等多种材料胶盒。操作简单轻捷灵活，打破了传统用人手贴胶盒的方法及APET环保胶盒打胶水时发白现象；该机可按胶盒尺寸大小任意调节，具有高效率速度快，完全替代熟手手工打胶方式；节省大量人工，显著提高效益。

但是，现有的粘盒机在压制过程中存在定位不准，粘盒效果不好、胶液浪费及压制过程中多余胶液导致工作环境整洁度不佳，从而使压制装置工作稳定性不高。为了提高粘盒效果，减小胶液的浪费，保证工作环境整洁，因此，我们需要一种新的压制装置。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于印刷设备的压制装置，从而解决了以往粘盒效果不佳，胶液浪费及工作环境整洁度不高的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于印刷设备的压制装置，包括操作台，操作台上设有固定架和转动电机，

所述操作台上设有四根圆形分布第一转动杆，第一转动杆上端设有支撑架，支撑架下方中部设有第二转动杆，第二转动杆通过传动带与转动电机的输出轴连接；所述支撑架顶部设有圆形活动压板，圆形活动压板上表面外侧沿圆形活动压板的圆周方向设有卡槽，圆形活动压板上设有若干均匀分布的出液孔，圆形活动压板的底端设有出液漏斗；所述固定架上设有第一气压缸，第一气压缸通过第一伸缩杆连接有圆形固定压板，圆形固定压板下表面设有注胶板，所述固定架内设有沿第一转动杆对称设有两个储胶仓，储胶仓下端设有第一出胶口，第一出胶口下端设有固定出胶管，固定出胶管圆周面上设有若干个均匀分布的第二出胶口；所述储胶仓内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端贯穿固定架与固定架上的第二气压缸连接，第二转动杆下端穿出第一出胶口后固定连接有移动板，移动板位于固定出胶管内部；所述固定出胶管外套设有出胶软管，出胶软管的一端与储胶仓底部连接，出胶软管的另一端与圆形固定压板连接。

在以上技术方案基础上：所述圆形固定压板通过缓冲板与第一伸缩杆底部连接，圆形固定板底部对称设有四个设有卡柱。

在以上技术方案基础上：所述收集槽四周设有4-6个热风扇，热风扇位于支撑架上。

在以上技术方案基础上：所述固定出胶管底部密封，固定出胶管的长度等于圆形活动压板到圆形固定压板之间的距离；所述移动板的直径与固定出胶管的内径相等。

在以上技术方案基础上：所述出液漏斗下方设有收集槽，收集槽设置于支撑架上。

在以上技术方案基础上：所述卡槽位于卡柱的正下方，卡槽的内径等于卡柱的外径。

在以上技术方案基础上：所述第一转动杆和第二转动杆底端均通过轴承与操作台转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将纸板在圆形活动压板上，同时启动第一气压缸、第二气压缸及转动电机，第一气压缸通过第一伸缩杆带动圆形固定压板向下运动，同时第二气压缸通过第二伸缩杆带动移动板向下移动，当圆形活动压板压在纸板上时，卡柱卡在卡槽中，圆形活动压板在转动电机的带动作用下做圆周运动，卡柱在卡槽中做圆周运动，从而使圆形固定压板和圆形活动压板之间的受力更加均匀，进而使纸板压制更加牢固；因此，此结构可以使纸板压制更加牢固；

2、本实用新型中，第二气压缸通过第二伸缩杆带动移动板向下移动，移动板向下移动的过程中，储胶仓底部的第一出胶口打开，胶液通过第一出胶口进入固定出胶管中，并随着移动板的下移，固定出胶管中的第二出胶口增多，胶液通过第二出胶口进入出胶软管中后流入圆形固定压板底端的注胶板中，在压制的时候进行注胶；压制完成后第二气压缸带动移动板上移的过程中移动板逐渐堵住第二出胶口，最后堵住第一出胶口，防止不进行压制时胶液流出，造成胶液的浪费；因此，此结构可以防止不压制时胶液的流出污染圆形活动压板，造成工作环境清洁度不佳，同时还可以避免胶液浪费，达到节约胶液，从而节约成本的目的；

3、本实用新型中，圆形固定压板和圆形活动压板通过卡柱和卡槽连接在一起，可以防止压制过程中压板发生移动，从而保证压制的稳定性；

4、本实用新型中，压制过程中多余的胶液通过出液孔流入到收集槽中进行回收使用，从而防止胶液污染圆形活动压板和圆形固定压板，避免胶液的浪费；因此，此结构可以保证压制装置中的工作环境，节省胶液，从而节省生产成本；

5、本实用新型中，出液漏斗周围设置热风扇可以对出液漏斗及圆形活动压板进行加热，防止多余的胶液凝固失去流动性而不能进入到收集槽中进行回收利用；此结构可以保证多余胶液的流动性，从而保证多余胶液能从分回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转动电机与第二转动杆的连接示意图；

图3是储胶仓处的结构示意图；

图中标记：1-操作台；2-固定架；3-支撑架；4-转动电机；5-第一转动杆；6-第二转动杆；7-轴承；8-圆形活动压板；9-卡槽；10-出液孔；11-出液漏斗；12-收集槽；13-热风扇；14-第一气压缸；15-第一伸缩杆；16-缓冲板；17-圆形固定压板；18-注胶板；19-储胶仓；20-第二伸缩杆；21-第二气压缸；22-第一出胶口；23-固定出胶管；24-第二出胶口；25-移动板；26-出胶软管；27-卡柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-3所示，一种用于印刷设备的压制装置，包括操作台1，操作台1上设有固定架2和转动电机4，

所述操作台1上设有四根圆形分布第一转动杆5，第一转动杆5上端设有支撑架3，支撑架3下方中部设有第二转动杆6，第二转动杆6通过传动带与转动电机4的输出轴连接；所述第一转动杆5和第二转动杆6底端均通过轴承7与操作台1转动连接；所述支撑架3顶部设有圆形活动压板8，圆形活动压板8上表面外侧沿圆形活动压板8的圆周方向设有卡槽9，圆形活动压板8上设有若干均匀分布的出液孔10，圆形活动压板8的底端设有出液漏斗11；所述固定架2上设有第一气压缸14，第一气压缸14通过第一伸缩杆15连接有圆形固定压板17，圆形固定压板四周设有四个卡柱27，圆形固定压板17下表面设有注胶板18，所述固定架2内设有沿第一转动杆5对称设有两个储胶仓19，储胶仓19下端设有第一出胶口22，第一出胶口22下端设有固定出胶管23，固定出胶管23圆周面上设有若干个均匀分布的第二出胶口24；所述储胶仓19内设有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20上端贯穿固定架2与固定架2上的第二气压缸21连接，第二转动杆6下端穿出第一出胶口22后固定连接有移动板25，移动板25位于固定出胶管23内部；所述固定出胶管23外套设有出胶软管，出胶软管的一端与储胶仓19底部连接，出胶软管的另一端与圆形固定压板17连接；

本实施例使用时，将纸板在圆形活动压板8上，同时启动第一气压缸14、第二气压缸21及转动电机4，第一气压缸14通过第一伸缩杆15带动圆形固定压板17向下运动，同时第二气压缸21通过第二伸缩杆20带动移动板25向下移动，当圆形活动压板8压在纸板上时，卡柱27卡在卡槽9中，圆形活动压板8在转动电机4的带动作用下做圆周运动，卡柱27在卡槽9中做圆周运动，从而使圆形固定压板17和圆形活动压板8之间的受力更加均匀，进而使纸板压制更加牢固；因此，此结构可以使纸板压制更加牢固；第二气压缸21通过第二伸缩杆20带动移动板25向下移动，移动板25向下移动的过程中，储胶仓19底部的第一出胶口22打开，胶液通过第一出胶口22进入固定出胶管23中，并随着移动板25的下移，固定出胶管23中的第二出胶口24增多，胶液通过第二出胶口24进入出胶软管26中后流入圆形固定压板17底端的注胶板18中，在压制的时候进行注胶；压制完成后第二气压缸21带动移动板25上移的过程中移动板25逐渐堵住第二出胶口24，最后堵住第一出胶口22，防止不进行压制时胶液流出，造成胶液的浪费；因此，此结构可以防止不压制时胶液的流出污染圆形活动压板8，造成工作环境清洁度不佳，同时还可以避免胶液浪费，达到节约胶液，从而节约成本的目的。

实施例2

如图1所示，所述圆形固定压板17通过缓冲板16与第一伸缩杆15底部连接，圆形固定板底部对称设有四个设有卡,27；所述卡槽9位于卡柱27的正下方，卡槽9的内径等于卡柱27的外径；

本实施例使用时，圆形固定压板17和圆形活动压板8通过卡柱27和卡槽9连接在一起，可以防止压制过程中压板发生移动，从而保证压制的稳定性。

实施例3

如图1所示，所述收集槽12四周设有4-6个热风扇13，热风扇13位于支撑架3上；

本实施例使用时，出液漏斗11周围设置热风扇13可以对出液漏斗11及圆形活动压板8进行加热，防止多余的胶液凝固失去流动性而不能进入到收集槽12中进行回收利用；此结构可以保证多余胶液的流动性，从而保证多余胶液能从分回收利用。

实施例4

如图1-3所示，所述固定出胶管23底部密封，固定出胶管23的长度等于圆形活动压板8到圆形固定压板17之间的距离；所述移动板25的直径与固定出胶管23的内径相等；

本实施例使用时，此结构与可以保证活动移动板25能对胶液起到一个密封的作用，避免胶液的浪费。

实施例5

如图1所示，所述出液漏斗11下方设有收集槽12，收集槽12设置于支撑架3上；

本实施例使用时，压制过程中多余的胶液通过出液孔10流入到收集槽12中进行回收使用，从而防止胶液污染圆形活动压板8和圆形固定压板17，避免胶液的浪费；因此，此结构可以保证压制装置中的工作环境，节省胶液，从而节省生产成本。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于印刷设备的压制装置，包括操作台(1)，操作台(1)上设有固定架(2)和转动电机(4)，其特征在于：

所述操作台(1)上设有四根圆形分布第一转动杆(5)，第一转动杆(5)上端设有支撑架(3)，支撑架(3)下方中部设有第二转动杆(6)，第二转动杆(6)通过传动带与转动电机(4)的输出轴连接；所述支撑架(3)顶部设有圆形活动压板(8)，圆形活动压板(8)上表面外侧沿圆形活动压板(8)的圆周方向设有卡槽(9)，圆形活动压板(8)上设有若干均匀分布的出液孔(10)，圆形活动压板(8)的底端设有出液漏斗(11)；所述固定架(2)上设有第一气压缸(14)，第一气压缸(14)通过第一伸缩杆(15)连接有圆形固定压板(17)，圆形固定压板(17)下表面设有注胶板(18)，所述固定架(2)内设有沿第一转动杆(5)对称设有两个储胶仓(19)，储胶仓(19)下端设有第一出胶口(22)，第一出胶口(22)下端设有固定出胶管(23)，固定出胶管(23)圆周面上设有若干个均匀分布的第二出胶口(24)；所述储胶仓(19)内设有第二伸缩杆(20)，第二伸缩杆(20)上端贯穿固定架(2)与固定架(2)上的第二气压缸(21)连接，第二转动杆(6)下端穿出第一出胶口(22)后固定连接有移动板(25)，移动板(25)位于固定出胶管(23)内部；所述固定出胶管(23)外套设有出胶软管(26)，出胶软管(26)的一端与储胶仓(19)底部连接，出胶软管(26)的另一端与圆形固定压板(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的压制装置，其特征在于：所述圆形固定压板(17)通过缓冲板(16)与第一伸缩杆(15)底部连接，圆形固定压板(17)底部对称设有四个设有卡柱(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的压制装置，其特征在于：所述出液漏斗(11)下方设有收集槽(12)，收集槽(12)设置于支撑架(3)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于印刷设备的压制装置，其特征在于：所述固定出胶管(23)底部密封，固定出胶管(23)的长度等于圆形活动压板(8)到圆形固定压板(17)之间的距离；所述移动板(25)的直径与固定出胶管(23)的内径相等。

5.根据权利要求3所述的一种用于印刷设备的压制装置，其特征在于：所述收集槽(12)四周设有4-6个热风扇(13)，热风扇(13)位于支撑架(3)上。

6.根据权利要求2所述的一种用于印刷设备的压制装置，其特征在于：所述卡槽(9)位于卡柱(27)的正下方，卡槽(9)的内径等于卡柱(27)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的压制装置，其特征在于：所述第一转动杆(5)和第二转动杆(6)底端均通过轴承(7)与操作台(1)转动连接。