CN209379315U - 一种半自动灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动灌胶机，包括箱体、供胶装置、料瓶安装移动装置和封盖密封装置；供胶装置包括分胶机构，该分胶机构包括分胶头，每个分胶头具有一个出胶管；料瓶安装移动装置包括模具板和Z轴驱动机构，第一模具板具有用于放置料瓶的第一槽位，Z轴驱动机构的输出端连接所述第一模具板；封盖密封装置包括第二模具板和挤压动力机构，第二模具板具有用于放置料瓶的第二槽位，挤压动力机构位于所述第二模具板的上方且具有用于挤压料瓶内腔封盖的至少一个压柱。使用时，出胶管输出的胶水输出至料瓶，然后将料瓶转移至封盖密封装置实现封盖的挤压密封。该技术结构简单、操作方便，并且能够实现分胶和密封处理，提高传统分胶设备功能。

Description

一种半自动灌胶机

技术领域

本实用新型涉及灌胶机技术领域，尤其是一种半自动灌胶机。

背景技术

日常生活、生产中，往往需要用到各种不同类型的胶水，由于用量不大，往往需要购买小瓶装的，而在生产过程中，胶水生产后往往是大罐盛装，针对不同的类型需要进行胶水分装，将胶水分装至特定的容器内。

传统的胶水分装采用人工分装，但是随着技术的发展已经出现了机械分装技术。但是，现有胶水分装设备结构复杂，操作不便；并且并不能实现对分装后的料瓶进行密封处理。

因此，上述的技术问题需要解决。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种半自动灌胶机，目的在于解决现有胶水分胶机结构复杂，功能单一的技术问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动灌胶机，包括箱体，还包括供胶装置、料瓶安装移动装置和封盖密封装置；

其中，该供胶装置包括胶桶和固定在所述箱体一侧的用于输出胶水的分胶机构，该分胶机构包括至少一个输出胶水的分胶头，每个分胶头具有一个沿Z 轴向下延伸布置的出胶管；

其中，所述料瓶安装移动装置位于分胶机构的下方，其包括模具板和Z轴驱动机构，所述第一模具板具有用于放置料瓶的第一槽位，所述Z轴驱动机构的输出端连接所述第一模具板用于驱动该第一模具板沿Z轴做往复移动；

其中，所述封盖密封装置与料瓶安装移动装置同侧间隔设置，其包括第二模具板和用于提供密封压力的挤压动力机构，所述第二模具板具有用于放置料瓶的第二槽位，所述挤压动力机构位于所述第二模具板的上方且具有用于挤压料瓶内腔封盖的至少一个压柱。

进一步的，所述第一模具板包括与Z轴驱动机构的输出端连接的活动竖板和与该活动竖板垂直设置的横板，所述横板上设置所述第一槽位，所述第一槽位的横截面为阶梯状，该第一槽位上端尺寸大于下端尺寸。

进一步的，所述第一槽位与活动竖板向背的外侧为敞开段。

进一步的，所述Z轴驱动机构包括两平行间隔设置的滑板，该滑板的中间部分连接一个Z轴液压气缸，当Z轴液压气缸输出动力时驱动滑板上下移动。

进一步的，所述滑板套接至少一个滑杆。

进一步的，所述挤压动力机构包括固定在箱体上的基板，基板上固定第一挤压液压气缸，该第一挤压液压气缸的输出端连接第一挤压板，该第一挤压板上设置至少一个压柱，该至少一个压柱位于所述第二模具板上方；其中在所述第一挤压液压气缸上固定一个第二挤压液压气缸，该第二挤压液压气缸的输出端连接第二挤压板，该第二挤压板上设置至少一个压针，其中，一个压针对应套接在一个压柱的内部且与该压柱同轴设置，该压针可相对压柱相对滑动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案一种半自动灌胶机，包括箱体，还包括供胶装置、料瓶安装移动装置和封盖密封装置；供胶装置包括分胶机构，该分胶机构包括至少一个输出胶水的分胶头，每个分胶头具有一个出胶管；料瓶安装移动装置包括第一模具板和Z轴驱动机构，所述第一模具板具有用于放置料瓶的第一槽位，所述Z轴驱动机构的输出端连接所述第一模具板用于驱动该模具板沿Z轴做往复移动；封盖密封装置包括第二模具板和用于提供密封压力的挤压动力机构，所述第二模具板具有用于放置料瓶的第二槽位，所述挤压动力机构位于所述第二模具板的上方且具有用于挤压料瓶内腔封盖的至少一个压柱。使用时，出胶管输出的胶水输出至料瓶，然后将料瓶转移至封盖密封装置实现封盖的挤压密封。该技术结构简单、操作方便，并且能够实现分胶和密封处理，提高传统分胶设备功能。

附图说明

图1为一种半自动灌胶机的结构示意图；

图2为料瓶安装移动装置的结构示意图；

图3为封盖密封装置的结构示意图；

图4为压柱、顶针挤压封盖时原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1至附图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。其中图1中的左右箭头代表滑块滑动方向，弯曲的箭头代表支撑杆组件翻转的方向。

本实用新型一种半自动灌胶机，包括箱体1、供胶装置2、料瓶安装移动装置3和封盖密封装置4；所述箱体1用于支撑所述供胶装置2、料瓶安装移动装置3和封盖密封装置4。

详细的，供胶装置2包括胶桶21和固定在所述箱体1一侧的用于输出胶水的分胶机构22，分胶机构22接收胶桶21中挤出的胶水。应当理解，在本实施例中，所述分胶机构22和胶桶21采用本领域公知技术实现，具体分胶机构 22能够根据料瓶所需要的胶水量挤出。

本实施例中，该分胶机构22包括至少一个输出胶水的分胶头221，每个分胶头221具有一个沿Z轴向下延伸布置的出胶管222。详细的，在本实施例中，料瓶具有两个空腔，对应分胶机构22设置两个分胶头221，每个分胶头221 连接一个出胶管222，每个出胶管222向下设置，并且一个分胶头221对应插入一个内腔实现灌胶。

参见图1和图2，所述料瓶安装移动装置3位于分胶机构22的下方，其包括第一模具板31和Z轴驱动机构32，所述第一模具板31具有用于放置料瓶的第一槽位311，所述Z轴驱动机构32的输出端连接所述第一模具板31用于驱动该模具板31沿Z轴做往复移动。通过所述Z轴驱动机构32控制第一模具板 31上下移动，当第一模具板31上移时，出胶管222能够插入放置在第一槽位 311处的料瓶内腔以实现灌胶。具体的，所述第一模具板31包括与Z轴驱动机构32的输出端连接的活动竖板312和与该活动竖板312垂直设置的横板313，所述横板313上设置所述第一槽位311，所述第一槽位311的横截面为阶梯状，该第一槽位311上端尺寸大于下端尺寸，即第一槽位311的横截面为倒凸字形，这样便于放置料瓶。详细的，第一槽位311与活动竖板312向背的外侧为敞开段，即如图2所述中，所述第一模具板31右侧为敞开段。

为了实现第一模具板31的上下移动，所述Z轴驱动机构32包括两平行间隔设置的滑板321，该滑板321的中间部分连接一个Z轴液压气缸322，所述第一模具板31固定在所述滑板321上，当Z轴液压气缸322输出动力时驱动滑板321上下移动。另外，为了能够保证滑板321在滑动过程中的稳定性，所述滑板321套接至少一个滑杆(图中未画出)。即滑板321在滑动过程能够沿着滑杆(图中未画出)滑动，这样保证滑板321不会发生偏移。

参见图1和图3，所述封盖密封装置4与料瓶安装移动装置3同侧间隔设置，其包括第二模具板41和用于提供密封压力的挤压动力机构42，所述第二模具板41具有用于放置料瓶的第二槽位411，所述挤压动力机构42位于所述第二模具板41的上方且具有用于挤压料瓶内腔封盖的至少一个压柱421。其中，第二槽位411与第一槽位311结构相同，用于放置料瓶。详细的，所述挤压动力机构42包括固定在箱体1上的基板422，基板422上固定第一挤压液压气缸423，该第一挤压液压气缸423的输出端连接第一挤压板424，该第一挤压板424上设置至少一个压柱421，该至少一个压柱421位于所述第二模具板 41上方；其中在所述第一挤压液压气缸423上固定一个第二挤压液压气缸425，该第二挤压液压气缸425的输出端连接第二挤压板426，该第二挤压板426上设置至少一个压针427，其中，一个压针427对应套接在一个压柱421的内部且与该压柱421同轴设置，该压针427可相对压柱421相对滑动。本实施例中，通过压柱421和压针427套接在一起，能够实现料瓶封盖的两级密封处理。具体的，本实施例中，设置两个压柱421，每个压柱421中间位置一个可产生相对滑动的压针427，通过压柱421和压针427实现封盖两层密封处理。

参见图4，该图为封盖的结构示意图。具体来说，封盖01包括一个封盖本体011，封盖本体011中间位置设置通气孔012，通气孔012处设置密封柱013。具体在使用时，在第一挤压液压气缸423的作用下，第一挤压板424带动压柱 421下移，直至压柱421插入至料瓶内腔将封盖本体011密封压紧，而后在第二挤压液压气缸425的作用下，第二挤压板426带动压针427下移，压针427 将密封柱013向下压直至该密封柱013压入通气孔012内。

具体的，本实施例中分胶机构22、Z轴驱动机构32、封盖密封装置4连接控制器，该控制器连接第一按键和第二按键。其中控制器采用本领域公知技术实现。

生产时，将料瓶放置在第一槽位311处，按压第一按键时，Z轴驱动机构 32上移带动料瓶上移，使得出胶管222插入至料瓶的内腔，而后分胶机构22 向料瓶内灌入胶水，在灌入胶水的同时Z轴驱动机构32带动料瓶下移，直至灌胶完成，出胶管222脱离料瓶。之后人工将料瓶取出，在料瓶的内腔封口处放入封盖，然后将料瓶放置在第二槽位411处，按压第二按键，压柱21下移并伸入至料瓶内腔挤压封盖本体011，在挤压过程将胶水中的空气由通气孔012 挤出，然后压针427下移，将密封柱013压入通气孔012，实现料瓶的密封处理；此为一次分胶、密封过程，具体参见图4。

总之，通过本实用新型的技术方案，实现了在一台设备上进行分胶和密封处理，其结构简单、操作方便，并增加了灌胶机的功能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种半自动灌胶机，包括箱体(1)，其特征在于：还包括供胶装置(2)、料瓶安装移动装置(3)和封盖密封装置(4)；

其中，该供胶装置(2)包括胶桶(21)和固定在所述箱体(1)一侧的用于输出胶水的分胶机构(22)，该分胶机构(22)包括至少一个输出胶水的分胶头(221)，每个分胶头(221)具有一个沿Z轴向下延伸布置的出胶管(222)；

其中，所述料瓶安装移动装置(3)位于分胶机构(22)的下方，其包括第一模具板(31)和Z轴驱动机构(32)，所述第一模具板(31)具有用于放置料瓶的第一槽位(311)，所述Z轴驱动机构(32)的输出端连接所述第一模具板(31)用于驱动该第一模具板(31)沿Z轴做往复移动；

其中，所述封盖密封装置(4)与料瓶安装移动装置(3)同侧间隔设置，其包括第二模具板(41)和用于提供密封压力的挤压动力机构(42)，所述第二模具板(41)具有用于放置料瓶的第二槽位(411)，所述挤压动力机构(42)位于所述第二模具板(41)的上方且具有用于挤压料瓶内腔封盖的至少一个压柱(421)。

2.如权利要求1所述的一种半自动灌胶机，其特征在于：

所述第一模具板(31)包括与Z轴驱动机构(32)的输出端连接的活动竖板(312)和与该活动竖板(312)垂直设置的横板(313)，所述横板(313)上设置所述第一槽位(311)，所述第一槽位(311)的横截面为阶梯状，该第一槽位(311)上端尺寸大于下端尺寸。

3.如权利要求2所述的一种半自动灌胶机，其特征在于：

所述第一槽位(311)与活动竖板(312)向背的外侧为敞开段。

4.如权利要求1所述的一种半自动灌胶机，其特征在于：

所述Z轴驱动机构(32)包括两平行间隔设置的滑板(321)，该滑板(321)的中间部分连接一个Z轴液压气缸(322)，当Z轴液压气缸(322)输出动力时驱动滑板(321)上下移动。

5.如权利要求4所述的一种半自动灌胶机，其特征在于：

所述滑板(321)套接至少一个滑杆。

6.如权利要求1所述的一种半自动灌胶机，其特征在于：

所述挤压动力机构(42)包括固定在箱体(1)上的基板(422)，基板(422)上固定第一挤压液压气缸(423)，该第一挤压液压气缸(423)的输出端连接第一挤压板(424)，该第一挤压板(424)上设置至少一个压柱(421)，该至少一个压柱(421)位于所述第二模具板(41)上方；其中在所述第一挤压液压气缸(423)上固定一个第二挤压液压气缸(425)，该第二挤压液压气缸(425)的输出端连接第二挤压板(426)，该第二挤压板(426)上设置至少一个压针(427)，其中，一个压针(427)对应套接在一个压柱(421)的内部且与该压柱(421)同轴设置，该压针(427)可相对压柱(421)相对滑动。