WO2009095054A1 - Vorrichtung sowie verfahren zum aufschäumen von in behältern abgefüllten produkten - Google Patents

Vorrichtung sowie verfahren zum aufschäumen von in behältern abgefüllten produkten Download PDF

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WO2009095054A1
WO2009095054A1 PCT/EP2008/010161 EP2008010161W WO2009095054A1 WO 2009095054 A1 WO2009095054 A1 WO 2009095054A1 EP 2008010161 W EP2008010161 W EP 2008010161W WO 2009095054 A1 WO2009095054 A1 WO 2009095054A1
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WO
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container
foaming
monitoring
unit
opto
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/010161
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Clüsserath
Karl Lorenz
Original Assignee
Khs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Ag filed Critical Khs Ag
Publication of WO2009095054A1 publication Critical patent/WO2009095054A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 18.
  • an oxygen-sensitive foamable for example, carbon dioxide-containing filling material
  • a foaming medium is sterile water, which is injected as a thin jet with a correspondingly high pressure through the container opening into the respective container.
  • the object of the invention is to provide a device with which the foaming can be performed optimally monitored.
  • a device according to the patent claim 1 is formed.
  • a method for monitored foaming is the subject of claim 18.
  • Figure 1 is a schematic representation in plan view of a plant for filling containers in the form of bottles with a liquid foamable, ie carbonated contents and for the subsequent closing of the bottles.
  • Fig. 2 for further explanation, a schematic perspective partial representation of the system;
  • FIG. 3 in partial representations of a bottle with insufficient foaming (position a) or with sufficient foaming (position b).
  • 1 is a plant for filling bottles 2 with a liquid, foamable, for example, carbonated contents and for subsequent closure of these bottles 2.
  • the plant 1 includes this purpose a filling machine rotating design with a corresponding to the arrow A to a vertical Machine axis circumferentially drivable rotor 3, on the circumference in the manner known to those skilled filling positions for receiving a respective bottle 2 are formed.
  • the bottles to be filled 2 are fed via an outer feed dog 4 according to the arrow B and via a bottle or container inlet forming around a vertical axis driven driven transport star 5 each individually fed the filling stations on the rotor 3, the filled bottles. 2 be removed from the rotor 3 and the local filling positions via a bottle or container outlet of the filling machine forming transport star 6 and with this, also driven about a vertical axis transport star 6 a capper or a closing machine 7, in which the bottles 2 at its bottle mouth 2.1 be provided with a suitable closure, so that they are then removed via a further, about a vertical axis driven driven star wheel 8 from the capping machine 7 or from the local Verschoudrepositionen or tools and transferred to an outer conveyor 9, with to which the filled and sealed bottles 2 are fed in a transport direction C to a further treatment, for example a labeling machine.
  • a further treatment for example a labeling machine.
  • the AufMum aim depends on a variety of parameters, and u.a. the type, viscosity and temperature of the filling material, the carbon dioxide content in the filling material, the temperature of the foaming medium, the energy input generated by the foaming medium, i. in particular, the volume flow and the pressure of the AufMummediums when hitting the Gregutapt in the respective bottle 2, etc.
  • the aim is to foam in such a way that the entire foam contained in the headspace of the respective bottle 2 is displaced from this headspace by the foam produced, i. E.
  • a foam as compact as possible, no or possible no contrast differences forms, with a slightly above the mouth edge 2.1 each bottle 2 protruding foam crown, as indicated in Figure 3 in the position b for the foam formation 11.
  • the position a of this figure shows insufficient foaming 11.
  • At least one camera 12 is provided and aligned so that with this each with the transport star 6 over moving bottles 2 in the region of their bottleneck and the bottle mouth 2.1 are imagewise detected, as in the figures at 13 is shown.
  • the at least one camera 12 is part of a monitoring system with an image processing and control unit 14, in which the images or image data supplied by the camera 12 are evaluated, in terms of height, but also in terms of brightness and / or color as well as the contrast or the contrast differences of the generated in the respective bottle 2 on the Medgutspiegel foam.
  • the processing of the images or image data supplied by the camera 12 takes place, for example, by comparison with in the image processing.
  • the image processing and control unit 14 stored desired data.
  • the image processing and control unit 14 is for example a computer or a computer-aided unit with corresponding inputs for analog or digital image data supplied by the camera 12.
  • the image processing and control unit 14 is used Signal generated at a discharge station 15 by means of a local device 16 a discharge of such bottles 2, in which only an insufficient, the target criteria not appropriate foaming 11 is done.
  • the discharge of the bottles 2 takes place on the conveyor 9, i. after closing the bottles 2. This has the advantage that when discharging a spillage of filling material and thus contamination of the system 1 are avoided.
  • the monitored by the image processing and control unit 14 criterion is in the simplest case, the amount of foaming 11 in the respective bottle 2, i. E. a proper foaming is present when the foam formation 11 extends at least to the edge of the bottle mouth 2.1, but preferably slightly protrudes with a foam crown over the edge of the bottle mouth 2.1 without foam on the outer surface of the relevant bottle 2 flows down.
  • Other monitoring criteria are e.g. the color and / or brightness of the foaming and / or the contrast of the foaming 11 and / or the coverage area of the mouth edge and / or the opening cross-sectional area of the bottle mouth and / or the color pattern of the edge surface of the bottle mouth and / or the opening cross-sectional area etc.
  • the image processing and control device 14 for example, designed so that during operation of the system 1 at the at least one chamber 12 and at the discharge station 15 moved past
  • 10007 DE Bottles 2 are constantly counted, so then taking into account the known distance between the at least one camera 12 and the discharge station 15 or taking into account the known number of existing between the camera 12 and the discharge station 15 bottles 2, the respective bottle 2 with the insufficient foaming 11 can be discharged after closing.
  • the biological processing and control device 14 for identifying the bottles 2 at the discharge station 15 a signal corresponding to the operating speed of the system 1 is supplied.
  • the energy input of the foaming medium i. in particular, to control the pressure of the jet 10.1 and / or the amount of foaming medium introduced into each bottle 2 as a function of the image data supplied by the at least one camera 12 in such a way that whenever insufficient foaming 11 is detected on a bottle 2, controlled by the image processing and control device 14, the energy input of the AufMummediums increased in the following bottles 2 or vice versa this energy input for the following bottles 2 is reduced when a foaming is detected on a bottle 2.
  • a camera 12 is provided for the optical detection of the foam formation 11 and the monitoring criteria.
  • other suitable opto-electrical sensor units can be used.
  • At the transport of the filled, but not yet sealed bottles 2 at least two frothing units, for example, at least two nozzle assemblies 10, each with at least one following in the transport direction opto-electric sensor unit, for example, camera 12, for detecting the foam formation eleventh provided.
  • a second foaming unit is possible with the second foaming unit, so that ultimately only those bottles 2 have to be discharged, in which case
  • the foaming detecting opto-electrical devices can be provided, in particular, such devices, the amount of foaming 11 in the head space of the bottles 2 and the edge of the bottle mouths 2.1 detect protruding foam height.
  • a lighting device is provided, and preferably for the transmission of a light spectrum, which is particularly suitable for the opto-electrical detection of the foam height with the at least one camera 12.

Abstract

Vorrichtung zum Aufschäumen eines in einen Behälter eingebrachten auf schäumbaren flüssigen Füllgutes, mit wenigstens einer an einer Transportstrecke (6) der gefüllten, aber noch nicht verschlossenen Behälter (2) vorgesehenen Aufschäumeinheit (10) zum Einbringen eines das Aufschäumen bewirkenden Aufschäummediums in die Behälter sowie mit wenigstens einer in Transportrichtung der Transportstrecke auf die Aufschäumeinheit folgenden opto-elektrischen Sensoreinheit (12) einer Überwachungseinheit (14), mit der die Schaumbildung (11) in den Behältern (2) vor dem Verschließen anhand wenigstens eines Überwachungskriteriums überwacht wird.

Description

Vorrichtung sowie Verfahren zum Aufschäumen von in Behältern abgefüllten Produkten
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 18.
[0002] Beim Füllen von Behältern, wie Flaschen, Dosen oder dergleichen mit einem sauerstoffempfindlichen aufschäumbaren, beispielsweise Kohlensäure enthaltenden Füllgut, z.B. mit Lebensmittelprodukten, wie Getränken usw. ist es bekannt, die in dem jeweiligen Behälter zwischen dem Füllgutspiegel und der Behältermündung, d.h. im Behälterkopfraum vorhandene Luft durch Aufschäumen des Füllgutes zu verdrängen, um so eine Beeinträchtigung des Füllgutes durch Sauerstoff im verschlossenen Behälter zu vermeiden. Das Aufschäumen des Füllgutes erfolgt durch Energieeintrag und dabei in der Regel durch Beaufschlagung des Füllgutes durch die Behältermündung mit wenigstens einem Strahl eines gas- oder dampfförmigen oder flüssigen Aufschäummediums. Als Aufschäummedium eignet sich insbesondere steriles Wasser, welches als dünner Strahl mit entsprechend hohem Druck durch die Behälteröffnung in den jeweiligen Behälter eingespritzt wird.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der das Aufschäumen optimal überwacht durchgeführt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum überwachten Aufschäumen ist Gegenstand des Patentanspruches 18.
[0004] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0005] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Anlage zum Füllen von Behältern in Form von Flaschen mit einem flüssigen aufschäumbaren, d.h. kohlensäurehaltigen Füllgut sowie zum anschließenden Verschließen der Flaschen; Fig. 2 zur weiteren Erläuterung eine schematische perspektivische Teildarstellung der Anlage;
Fig. 3 in Teildarstellungen jeweils einer Flasche mit ungenügender Schaumbildung (Position a) bzw. mit ausreichender Schaumbildung(Position b).
[0006] In den Figuren ist 1 eine Anlage zum Füllen von Flaschen 2 mit einem flüssigen, aufschäumbaren, beispielsweise kohlensäurehaltigen Füllgut sowie zum anschließenden Verschließen dieser Flaschen 2. Die Anlage 1 umfasst hierfür eine Füllmaschine umlaufender Bauart mit einem entsprechend dem Pfeil A um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor 3, an dessen Umfang in der dem Fachmann bekannten Weise Füllpositionen zur Aufnahme jeweils einer Flasche 2 gebildet sind.
[0007] Die zu füllenden Flaschen 2 werden über einen äußeren Transporteur 4 entsprechend dem Pfeil B zugeführt und über einen den Flaschen- oder Behältereinlauf bildenden um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transportstern 5 jeweils einzeln die Füllstationen am Rotor 3 weiter geleitet, die gefüllten Flaschen 2 werden dem Rotor 3 bzw. den dortigen Füllpositionen über einen einen Flaschenoder Behälterauslauf der Füllmaschine bildenden Transportstern 6 entnommen und mit diesem, ebenfalls um eine vertikale Achse angetriebenen Transportstern 6 einem Verschließer bzw. einer Verschließmaschine 7 zugeführt, in der die Flaschen 2 an ihrer Flaschenmündung 2.1 mit einem geeigneten Verschluss versehen werden, so dass sie dann über einen weiteren, um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transportstern 8 aus der Verschließmaschine 7 bzw. von den dortigen Verschließpositionen oder -Werkzeugen entnommen und an einen äußeren Transporteur 9 übergeben werden, mit dem die gefüllten und verschlossenen Flaschen 2 in einer Transportrichtung C einer weiteren Behandlung, beispielsweise einer Etikettiermaschine zugeführt werden.
[0008] Um eine Beeinträchtigung des Füllgutes, beispielsweise eine Beeinträchtigung der Haltbarkeit und/oder der Qualität und/oder des Geschmacks des flüssigen Füllgutes durch Luftsauerstoff zu vermeiden, der nach dem Füllen der Flaschen 2 im Kopfraum dieser Flaschen, d.h. im Raum zwischen dem Füllgutspiegel und dem Rand der Flaschenöffnung oder -mündung 2.1 vorhanden ist, erfolgt nach dem Füllen in an sich bekannter Weise ein Aufschäumen des flüssigen Füllgutes, und zwar durch Einbringen eines dünnen Strahls 10.1 eines flüssigen Aufschäummediums, beispielsweise eines dünnen Strahls 10.1 aus sterilem Wasser. Hierfür ist am Transportstern 6 oberhalb der Bewegungsbahn der dort aufrecht stehend, d.h. mit
10007 DE ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung orientierten Flaschen 2 und damit auch oberhalb der Bewegungsbahn der noch offenen Flaschenmündungen 2.1 wenigstens eine Aufschäumeinheit in Form wenigstens einer Düse oder Düsenanordnung 10 vorgesehen, über die der dünne Strahl 10.1 des Aufschäummediums in jede vorbei bewegte Flasche 2 eingebracht wird, so dass durch den Energieeintrag des Strahls 10.1 Kohlensäure aus dem Füllgut freigesetzt und damit ein gezieltes Aufschäumen des Füllgutes bzw. eine Schaumbildung oberhalb des Füllgutspiegels erreicht wird.
[0009] Die Aufschäumwirkung ist abhängig von verschiedensten Parametern, und zwar u.a. von der Art, Viskosität und Temperatur des Füllgutes, von dem Kohlensäuregehalt im Füllgut, von der Temperatur des Aufschäummediums, von dem durch das Aufschäummedium erzeugten Energieeintrag, d.h. insbesondere vom Volumenstrom und dem Druck des Aufschäummediums beim Auftreffen auf den Füllgutspiegel in der jeweiligen Flasche 2 usw.
[0010] Angestrebt ist ein Aufschäumen in der Weise, das durch den erzeugten Schaum die gesamte im Kopfraum der betreffenden Flasche 2 enthaltene Luft aus diesem Kopfraum verdrängt wird, d.h. sich hierfür ein möglichst kompakter, keine oder möglichst keine Kontrastunterschiede aufweisender Schaum bildet, und zwar mit einer leicht über den Mündungsrand 2.1 jeder Flasche 2 vorstehenden Schaumkrone, wie dies in der Figur 3 in der Position b für die Schaumbildung 11 angedeutet ist. Die Position a dieser Figur zeigt eine ungenügende Schaumbildung 11.
[0011] Zur Überwachung des Aufschäumprozesses und der Schaumbildung 11 ist in Transportrichtung der Flaschen 2 nach der Düsenanordnung 10 und vor der Verschließmaschine 7, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform am Transportstern 6 in Transportrichtung nach der Düsenanordnung 10 wenigstens eine Kamera 12 vorgesehen und so ausgerichtet, dass mit dieser jeweils die mit dem Transportstern 6 vorbei bewegten Flaschen 2 im Bereich ihres Flaschenhalses und der Flaschenmündung 2.1 bildmäßig erfasst werden, wie dies in den Figuren bei 13 dargestellt ist. Die wenigstens eine Kamera 12 ist Bestandteil eines Überwachungssystems mit einer Bildverarbeitungs- und Steuereinheit 14, in der die von der Kamera 12 gelieferten Bilder oder Bilddaten ausgewertet werden, und zwar hinsichtlich der Höhe, aber auch hinsichtlich Helligkeit und/oder Farbe sowie hinsichtlich des Kontrastes oder der Kontrastunterschiede des in der jeweiligen Flasche 2 über dem Füllgutspiegel erzeugten Schaums. Die Verarbeitung der von der Kamera 12 gelieferten Bilder oder Bilddaten erfolgt beispielsweise durch Vergleich mit in der Bildverarbei-
10007 DE tungs- und Steuereinheit 14 abgespeicherten Solldaten. Die Bildverarbeitungs- und Steuereinheit 14 ist beispielsweise ein Rechner oder eine rechnergestützte Einheit mit entsprechenden Eingängen für analoge oder digitale von der Kamera 12 gelieferte Bilddaten.
[0012] Liegt die Schaumbildung 11 außerhalb eines beispielsweise durch einen oder mehrere Soll-Kriterien oder -Parameter definierten Bereichs, wie die bei der Schaumbildung 11 der Position a der Figur 3 der Fall ist, so erfolgt aufgrund eines von der Bildverarbeitungs- und Steuereinheit 14 erzeugten Signals an einer Ausschleusstation 15 mit Hilfe einer dortigen Einrichtung 16 ein Ausschleusen solcher Flaschen 2, bei denen nur eine unzureichende, den Soll-Kriterien nicht entsprechende Schaumbildung 11 erfolgt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform erfolgt das Ausschleusen der Flaschen 2 auf dem Transporteur 9, d.h. nach dem Verschließen der Flaschen 2. Dies hat den Vorteil, dass beim Ausschleusen ein Verschütten von Füllgut und damit ein Verschmutzen der Anlage 1 vermieden sind.
[0013] Das von der Bildverarbeitungs- und Steuereinheit 14 überwachte Kriterium (Überwachungskriterium) ist im einfachsten Fall die Höhe der Schaumbildung 11 in der jeweiligen Flasche 2, d.h. ein ordnungsgemäßes Aufschäumen liegt dann vor, wenn die Schaumbildung 11 wenigstens bis an den Rand der Flaschenmündung 2.1 reicht, bevorzugt aber mit einer Schaumkrone geringfügig über den Rand der Flaschenmündung 2.1 vorsteht, ohne dass Schaum an der Außenfläche der betreffenden Flasche 2 nach unten fließt. Weitere Überwachungskriterien sind z.B. die Farbe und/oder Helligkeit der Schaumbildung und/oder der Kontrast der Schaumbildung 11 und/oder die Überdeckung Fläche des Mündungsrandes und/oder die Öffnungsquerschnittsfläche der Flaschenmündung und/oder das farbliche Muster der Randfläche der Flaschenmündung und/oder der Öffnungsquerschnittsfläche usw.
[0014] Eine optimale Schaumbildung mit kleiner Porengröße und damit eine Schaumbildung mit geringem Einschluss insbesondere auch von Luft ist dann erreicht, wenn die Schaumbildung 11 eine besonders helle Farbgebung aufweist und die Schaumbildung auch wegen einer gleichmäßigen Porengröße, d.h. wegen des Fehlens von größeren Luft- oder CO2-Blasen keine oder möglichst keine Kontrastunterschiede aufweist.
[0015] Da das Ausschleusen von Flaschen 2 mit unzureichender Schaumbildung 11 erst nach dem Verschließen erfolgt, ist die Bildverarbeitungs- und Steuereinrichtung 14 beispielsweise so ausgebildet, dass beim Betrieb der Anlage 1 die an der wenigstens einen Kammer 12 sowie an der Ausschleusstation 15 vorbei bewegten
10007 DE Flaschen 2 ständig gezählt werden, so dass dann unter Berücksichtigung der bekannten Wegstrecke zwischen der wenigstens einen Kamera 12 und der Ausschleusstation 15 bzw. unter Berücksichtigung der bekannten Anzahl der zwischen der Kamera 12 und der Ausschleusstation 15 vorhandenen Flaschen 2, die jeweilige Flasche 2 mit der unzureichenden Schaumbildung 11 nach dem Verschließen ausgeschleust werden kann. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, dass der BiId- verarbeitungs- und Steuereinrichtung 14 zur Identifizierung der Flaschen 2 an der Ausschleusstation 15 auch ein der Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage 1 entsprechendes Signal zugeführt wird.
[0016] Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Energieeintrag des Aufschäummediums, d.h. insbesondere den Druck des Strahles 10.1 und/oder die in jede Flasche 2 eingebrachte Menge des Aufschäummediums in Abhängigkeit von dem von der wenigstens einen Kamera 12 gelieferten Bilddaten derart zu steuern, dass immer dann, wenn eine unzureichende Schaumbildung 11 an einer Flasche 2 festgestellt wird, gesteuert durch die Bildverarbeitungs- und Steuereinrichtung 14 der Energieeintrag des Aufschäummediums in den nachfolgenden Flaschen 2 erhöht bzw. umgekehrt dieser Energieeintrag für die nachfolgenden Flaschen 2 reduziert wird, wenn ein Überschäumen an einer Flasche 2 festgestellt wird.
[0017] Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
[0018] Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass zur optischen Erfassung der Schaumbildung 11 bzw. der Überwachungskriterien eine Kamera 12 vorgesehen ist. Grundsätzlich können aber auch andere hierfür geeignete opto-elektrische Sensoreinheiten verwendet sein.
[0019] So ist es beispielsweise möglich, am Transportweg der gefüllten, aber noch nicht verschlossenen Flaschen 2 wenigstens zwei Aufschäumeinheiten, beispielsweise wenigstens zwei Düsenanordnungen 10 mit jeweils wenigstens einer in Transportrichtung folgenden opto-elektrischen Sensoreinheit, beispielsweise Kamera 12, zum Erfassen der Schaumbildung 11 vorzusehen. Hierdurch ist dann, wenn mit der ersten Aufschäumeinheit nur eine unzureichende Schaumbildung 11 erzielt wurde, mit der zweiten Aufschäumeinheit ein nochmaliges Aufschäumen möglich, so dass letztlich nur solche Flaschen 2 ausgeschleust werden müssen, bei denen
10007 DE auch nach dem nochmaligen Aufschäumen eine unzureichende Schaumbildung 11 festgestellt wurde.
[0020] Weiterhin wurde vorstehend von einer Füllmaschine mit Rotor 2 und einer Verschließmaschine 7 umlaufender Bauart ausgegangen. Selbstverständlich können beide Maschinen auch zu einer einzigen Kompaktanlage zusammengefasst sein, wie dies in der Praxis vielfach üblich ist.
[0021] Es versteht sich, dass anstelle der Kamera 12 auch andere, die Schaumbildung erfassende opto-elektrische Einrichtungen vorgesehen werden können, insbesondere auch solche Einrichtungen, die die Höhe der Schaumbildung 11 im Kopfraum der Flaschen 2 bzw. die über den Rand der Flaschenmündungen 2.1 überstehende Schaumhöhe erfassen.
[0022] Es versteht sich weiterhin, dass für die wenigstens eine Kamera 12 eine Beleuchtungseinrichtung vorgesehen ist, und zwar bevorzugt für die Aussendung eines Lichtspektrums, welches für die opto-elektrische Erfassung der Schaumhöhe mit der wenigstens einen Kamera 12 besonders geeignet ist.
10007 DE Bezugszeichenliste
1 Anlage zum Füllen und Verschließen von Behältern
2 Flasche
2.1 Flaschenmündung
3 Rotor
4 äußerer Transporteur 5, 6 Transportstern
7 Verschließmaschine umlaufender Bauart
8 Transportstern
9 äußerer Transporteur
10 Düsenanordnung
10.1 Strahl des Aufschäummediums
11 Schaumbildung
12 Kamera
13 Bild
14 Bildverarbeitungs- und Steuereinheit
15 Ausschleusstation
16 Ausschleuselement oder -einrichtung A Drehrichtung des Rotors 2
B, C Transportrichtung des äußeren Transporteurs 4 bzw. 9
10007 DE

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Aufschäumen eines in einen Behälter, wie Flasche, Dose oder dergleichen eingebrachten aufschäumbaren flüssigen Füllgutes, mit wenigstens einer an einer Transportstrecke (6) der gefüllten, aber noch nicht verschlossenen Behälter (2) vorgesehenen Aufschäumeinheit (10) zum Einbringen eines das Aufschäumen bewirkenden Aufschäummediums in die Behälter sowie mit wenigstens einer in Transportrichtung der Transportstrecke (6) auf die Aufschäumeinheit folgenden opto-elektrischen Sensoreinheit (12) einer Überwachungseinheit (14), mit der die Schaumbildung (11) in den Behältern (2) vor dem Verschließen anhand wenigstens eines Überwachungskriteriums überwacht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elekthsche Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) für eine Überwachung der Schaumbildung (11) der noch nicht verschlossenen Behälter (2) ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) für eine Erfassung und Überwachung der Schaumbildung (11) oberhalb des Öffnungsrandes der jeweiligen Behältermündung (2.1) als Überwachungskriterium ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) für eine Erfassung und Überwachung der über den Rand der Behältermündungen (2.1) vorstehende Schaumhöhe ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) für eine Erfassung und Überwachung einer Überdeckung der Randfläche der Behältermündung (2.1) des jeweiligen Behälters (2) und/oder der Öffnungsquerschnittsfläche des jeweiligen Behälters (2) mit Schaum als Überwachungskriterium ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) für eine Erfassung und Überwachung der Farbgebung und/oder der Helligkeit und/oder des Kontrastes der Schaumbildung (11) als Überwachungskriterium ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) für eine Erfassung und Überwachung eines farblichen Musters der Randfläche der Behältermündungen (2.1) und/oder der Öffnungsquerschnittsfläche der Behälter (2) als Überwachungskriterium ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem die Transportstrecke (6) aufweisenden Transportsystem in Transportrichtung auf die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) folgend eine Ausschleusstation (15) vorgesehen ist, an der solche Behälter (2), die hinsichtlich der Schaumbildung (11) außerhalb eines Sollbereichs des wenigstens einen Überwachungskriteriums liegen, veran- lasst durch ein von der Überwachungseinheit (14) geliefertes Signal ausgeschleust werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleusstation (15) zum Ausschleusen der Behälter (2) nach dem Verschießen der Behälter (2) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufschäumeinheit (10) zum Einbringen eines Strahls (10.1) eines flüssigen und/oder gasförmigen und/oder dampfförmigen Aufschäummediums in die gefüllten Behälter (2) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufschäumeinheit (10) von wenigstens einer Düse zum Einbringen des flüssigen und/oder gasförmigen und/oder dampfförmigen Aufschäummediums in die Behälter (2) ausgebildet ist.
11.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass das flüssige Aufschäummedium Wasser ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufschäumeinheit (10) auf einer sich an eine Füllmaschine (2) zum Füllen der Behälter (2) anschließenden, bei-
10007 DE spielsweise einen Behälterauslauf dieser Füllmaschine bildenden Transportstrecke (6) des vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufschäumeinheit (10) und/oder die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) an einer einer Verschließmaschine (7) oder einem Verschließwerkzeug voraus gehenden, beispielsweise einen Behältereinlauf dieser Verschließmaschine (7) bildenden Transportstrecke (6) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit (14) das wenigstens eine über die opto-elektrische Sensoreinheit (14) erfasste Überwachungskriterium als Istwert mit in der Überwachungseinheit als Sollwert abgespeicherten Daten vergleicht.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die opto-elektrische Sensoreinheit von wenigstens einer Kamera (12) gebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit eine Bildverarbeitungs- und Steuereinheit (14) ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil einer Anlage (1) zum Füllen von Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut sowie zum Verschließen der gefüllten Behälter (2) ist.
18. Verfahren zum Aufschäumen eines in Behälter (2), wie Flaschen, Dosen oder dergleichen abgefüllten flüssigen, aufschäumbaren Füllgutes unter Verwendung von wenigstens einer an einem Transportsystem für die Behälter (2) vorgesehenen Aufschäumeinheit (10) zum Erzeugen einer Schaumbildung (11) oberhalb des Füllgutspiegels im jeweiligen Behälter (2) durch Energieeintrag sowie unter Verwendung wenigstens einer in einer Transportrichtung des Transportsystems auf die Aufschäumeinheit (10) folgenden opto- elektrischen Sensoreinheit (12), die Bestandteil einer die Schaumbildung (11) in jedem Behälter (2) überwachenden Überwachungseinheit (14) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit
10007 DE (12) und die Überwachungseinheit (14) die Schaumbildung (11) der noch nicht verschlossenen Behälter (2) erfassen und überwachen.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) die Schaumbildung (11) oberhalb des Öffnungsrandes der jeweiligen Behältermündung (2.1) erfassen und überwachen.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) die über den Rand der Behältermündungen (2.1) vorstehende Schaumhöhe erfassen und überwachen.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) die Überdeckung der Randfläche der Behältermündung (2.1) des jeweiligen Behälters (2) und/oder der Öffnungsquerschnittsfläche des jeweiligen Behälters (2) mit Schaum erfassen und überwachen.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) die Farbgebung und/oder die Helligkeit und/oder den Kontrast der Schaumbildung (11) erfassen und überwachen.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine opto-elektrische Sensoreinheit (12) und die Überwachungseinheit (14) farbliche Muster der Randfläche der Behältermündungen (2.1) und/oder der Öffnungsquerschnittsfläche der Behälter (2) erfassen und überwachen.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass solche Behälter (2), die hinsichtlich der Schaumbildung (11) außerhalb eines Sollbereichs der Überwachung liegen, ausgeschleust werden.
25. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2) nach dem Verschießen ausgeschleust werden.
10007 DE
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschäumen durch Einbringen eines Strahls (10.1) eines flüssigen und/oder gasförmigen und/oder dampfförmigen Aufschäummediums in die gefüllten Behälter (2) erfolgt.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein wenigstens zweimaliges Aufschäumen mit dazwischen liegender Erfassung der Schaumbildung (11) erfolgt.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Überwachungseinheit (14) das wenigstens eine über die opto-elektrische Sensoreinheit (12) erfasste Überwachungskriterium als Istwert mit dort als Sollwert abgespeicherten Daten verglichen wird.
10007 DE
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