WO2023046618A1 - Reinigung von behältern in einer behälterbehandlungsanlage - Google Patents

Reinigung von behältern in einer behälterbehandlungsanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2023046618A1
WO2023046618A1 PCT/EP2022/075906 EP2022075906W WO2023046618A1 WO 2023046618 A1 WO2023046618 A1 WO 2023046618A1 EP 2022075906 W EP2022075906 W EP 2022075906W WO 2023046618 A1 WO2023046618 A1 WO 2023046618A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
containers
container
cleaning
rinsing
rinsing device
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/075906
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten KILGENSTEIN
Original Assignee
Krones Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones Ag filed Critical Krones Ag
Publication of WO2023046618A1 publication Critical patent/WO2023046618A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/283—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/283—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets
    • B08B9/286—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets the gas being ionized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B65B65/006—Multiple parallel packaging lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2821—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying plugs or threadless stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2828—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers inserting and rotating screw stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2835—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying and rotating preformed threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/94—Investigating contamination, e.g. dust
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors

Definitions

  • the invention relates to a container treatment plant and a method for treating containers.
  • Bottling plants for bottling beverages etc. can have rinsers for cleaning the containers before bottling.
  • Conventional rinsers for containers such as bottles or cans clean the inside of containers. This ensures that no impurities in the container negatively affect the filled product.
  • the invention is based on the object of creating an improved technique for treating containers, with which the risk of contamination during filling can be reduced.
  • the container treatment plant has a filling device for filling containers.
  • the container treatment system has a rinsing device, which is connected to the filling device, is arranged upstream of the filling device and is designed to rinse the container, preferably upside down, from the inside.
  • the rinsing device is particularly preferably additionally designed to clean the container from the outside (e.g. by means of cleaning fluid and/or radiation). If radiation is mentioned below, UV radiation is meant in particular. Equally, however, pulsed light, electron beams, microwave radiation, beta radiation, gamma radiation or a combination of the types of radiation can also be used.
  • the container treatment system also allows the external surfaces of the containers to be freed of dirt by means of the rinsing device.
  • contamination such as particles, germs, etc.
  • This can preferably prevent contamination of the filling device and thus improve the level of hygiene in the filling device and accordingly in the bottling process.
  • the rinsing device is designed to simultaneously rinse the container from the inside and clean it from the outside.
  • a compact rinsing device can thus be made possible, for example, and/or dirt can be prevented from being carried over between the interior and exterior of the container.
  • the rinsing device is designed to successively rinse the containers from the inside and clean them from the outside.
  • a particularly thorough cleaning can advantageously be achieved in this way.
  • Adverse interference between the inside rinsing and the outside cleaning can be preferably prevented.
  • the same cleaning element can be used for internal and external cleaning in succession, which means that a smaller number of cleaning elements can be made possible.
  • the rinsing device is designed to clean the container bottoms of the containers from the outside and/or to clean the container shells of the containers from the outside and/or to clean the container necks of the containers from the outside. Certain areas of the containers can preferably be cleaned particularly thoroughly in this way.
  • the rinsing device has at least one cleaning element, preferably a spray nozzle and/or a radiation source, which is arranged in such a way that it cleans the container bottoms, container walls and/or container necks of the containers.
  • the rinsing device has at least one cleaning element, preferably a spray nozzle and/or jet source, which is arranged in such a way that it cleans the containers both from the inside and from the outside, preferably simultaneously or one after the other.
  • at least one cleaning element preferably a spray nozzle and/or jet source, which is arranged in such a way that it cleans the containers both from the inside and from the outside, preferably simultaneously or one after the other.
  • the rinsing device is designed to clean the container from the outside using air, ionized air, water, water with germ-killing additives, cleaning agents and/or germ-killing radiation, preferably UV radiation.
  • air ionized air
  • water water with germ-killing additives, cleaning agents and/or germ-killing radiation, preferably UV radiation.
  • Particularly effective combinations can be created with the inner rinsing, e.g. B. Inner rinsing with (e.g. ionized) air or water (e.g. with additives) and external cleaning with irradiation.
  • the rinsing device is designed to clean the containers from the inside and from the outside with the same cleaning fluid (e.g. by means of air, ionized air, water, water with germ-killing additives and/or cleaning agents) and/or the same germ-killing radiation (e.g. UV radiation).
  • the same cleaning fluid e.g. by means of air, ionized air, water, water with germ-killing additives and/or cleaning agents
  • the same germ-killing radiation e.g. UV radiation
  • the rinsing device is designed to collect the cleaning fluid used when cleaning the containers after the cleaning of the containers, to treat it and to reuse it at least partially for cleaning the containers. Cleaning fluid consumption can thus advantageously be reduced and the environment can thus be protected.
  • the rinsing device is designed as a linear rinser, a rotary rinser or a vacuum rinser, preferably a vacuum drum rinser.
  • the rinsing device and the filling device are blocked with one another for the direct transfer of the containers from the rinsing device to the filling device.
  • a short transport between the rinsing device and the filling device and thus a reduced risk of renewed contamination can thus be made possible.
  • the container treatment system also has a clean and/or sterile room in which the filling device, the rinsing device and optionally a container conveyor, which connects the rinsing device to the filling device, are arranged.
  • a risk of renewed contamination of the containers after they have been completely cleaned in the rinsing device can thus be reduced.
  • the container treatment plant also has a closing device for closing the containers, the closing device being connected to the filling device and being arranged downstream of the filling device in the container.
  • the container treatment system can also have a cleaning device, which is connected to the closing device for feeding container closures and is designed to clean the container closures for closing the containers, preferably by means of a cleaning fluid (e.g. air, ionized air, water, water with germ-killing additives, cleaning agents) and/or germ-killing radiation (e.g. UV radiation).
  • a cleaning fluid e.g. air, ionized air, water, water with germ-killing additives, cleaning agents
  • germ-killing radiation e.g. UV radiation
  • the container closures can be designed as can lids, screw caps and/or crown caps, etc.
  • the cleaning device can clean the container closures in a different way than the rinsing device cleans the containers.
  • the container treatment system also has at least one detection device for detecting the degree of contamination of the containers, preferably inside the containers and/or outside on the containers.
  • the rinsing device can optionally be configured (e.g. by means of a controller) to adjust a cleaning performance of the rinsing device depending on the detected contamination status, preferably by adjusting a cleaning fluid volume flow, a cleaning fluid pressure, a concentration of germ-killing additives in the cleaning fluid and/or a number activated cleaning elements of the rinsing device.
  • energy and/or cleaning fluid consumption can be minimized in this way, with sufficient cleaning of the containers still being ensured.
  • the at least one detection device is arranged in the container upstream of the rinsing device, in the container downstream of the rinsing device and/or in the rinsing device.
  • the rinsing device is designed to adapt the cleaning performance, preferably in a self-learning manner, as a function of stored information relating to soiling conditions and cleaning performance from previous cleaning processes of the rinsing device and/or other rinsing devices of other container treatment systems.
  • the container treatment system can also have at least one detection device for detecting a contamination status of the container closures.
  • the cleaning device can be designed (e.g. by means of a controller) to adjust a cleaning performance of the cleaning device depending on the detected level of contamination of the container closures, preferably by adjusting a cleaning fluid volume flow, a cleaning fluid pressure, a concentration of germ-killing additives in the cleaning fluid and/or a number of activated cleaning elements of the cleaning device.
  • the at least one detection device is arranged upstream of the cleaning device from the container closure, downstream of the cleaning device from the container closure and/or in the cleaning device.
  • the container treatment system can be designed to produce, clean, test, fill, seal, label, print and/or pack containers for liquid media, preferably beverages or liquid foodstuffs.
  • the containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, flasks, etc.
  • a further aspect of the present disclosure relates to a method for treating containers, preferably by means of a container treatment system as disclosed herein.
  • the method includes a joint interior rinsing and exterior cleaning of containers by means of a rinsing device, preferably at the same time or one after the other.
  • the method comprises conveying the internally cured and externally cleaned containers from the rinsing device to the filling device and filling the internally curdled and externally cleaned containers with a filling medium (e.g. beverage or liquid food) by means of the filling device.
  • a filling medium e.g. beverage or liquid food
  • FIG. 1 shows a schematic view of a container treatment system according to an exemplary embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 shows a schematic view of a container treatment system according to an exemplary embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 shows a schematic view of a container treatment system according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 shows a schematic view of a rinsing device according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the embodiments shown in the figures correspond at least in part, so that similar or identical parts are provided with the same reference symbols and, for their explanation, reference is also made to the description of the other embodiments or figures in order to avoid repetition.
  • FIG. 1 shows a container treatment system 10 for treating containers.
  • the containers are preferably designed as (e.g. tin) cans. However, it is also possible for the containers to be in the form of bottles, canisters, cartons, flasks, etc., for example.
  • the container treatment plant 10 has a filling device 12 and a rinsing device 14 .
  • the filling device 12 can fill the containers, preferably with a liquid or pasty medium.
  • the filling device 12 is preferably designed as a filler carousel.
  • the filling device 12 can have a number of filling valves for filling a number of containers at the same time.
  • the filling valves can be arranged around a circumference of the filling device 12 designed as a filler carousel.
  • the filling device 12 is arranged downstream of the rinsing device 14 with respect to a container flow. It is also possible for the filling device 12 to be designed as a linear filler, for example.
  • the rinsing device 14 is connected to the filling device 12 .
  • at least one container conveyor 16 can connect an outlet of the rinsing device 14 to an inlet of the filling device 12 .
  • the at least one container conveyor 16 can have, for example, at least one transport star wheel and/or at least one linear conveyor.
  • the rinsing device 14 is designed to clean the inside of the containers by rinsing.
  • a cleaning fluid preferably a cleaning liquid
  • the cleaning fluid can contain air, ionized air, water, cleaning agents and/or germ-killing additives.
  • germ-killing radiation preferably UV radiation.
  • a special feature of the rinsing device 14 can be that it not only rinses the container from the inside, but also cleans it from the outside.
  • the cleaning from the outside can also be done, for example, by rinsing with a cleaning fluid.
  • the cleaning fluid can, for example, air, ionized air, water, cleaning agents and/or germicidal additives.
  • the rinsing device 14 particularly preferably cleans the containers both from the inside and from the outside with the same cleaning fluid (e.g. using air, ionized air, water, water with germ-killing additives and/or cleaning agents) and/or the same germ-killing radiation, preferably UV radiation.
  • the same cleaning fluid e.g. using air, ionized air, water, water with germ-killing additives and/or cleaning agents
  • the same germ-killing radiation preferably UV radiation.
  • the rinsing device 14 can simultaneously rinse the container from the inside and clean it from the outside, or successively rinse it from the inside and clean it from the outside, with preference being given to first cleaning it from the outside and then rinsing it from the inside.
  • the rinsing device 14 can be designed to clean container bottoms, container walls and/or container necks of the containers from the outside.
  • the filling device 12, the rinsing device 14 and the container conveyor 16 can preferably be arranged in a clean and/or sterile room or even constitute a clean room which is delimited by the outer walls of the respective devices.
  • overpressure can prevail in the clean and/or sterile room.
  • the clean and/or sterile room can be designed, for example, so that it is essentially free of suspended particles and/or germs.
  • the container treatment system 10 can optionally have a closing device 18 and a cleaning device 20 . It is possible that the closing device 18 and the cleaning device 20 are also arranged in the clean and/or sterile room or represent a clean room.
  • the closing device 18 can close the containers with a container closure, e.g. B. with a lid (possibly can lid), a cork, a crown cap or a screw cap.
  • the closing device 18 can preferably be designed as a closing carousel.
  • the closing device 18 can have several closing stations for the simultaneous closing of several containers. For example, the closing stations can be arranged around a circumference of the closing device 18 designed as a closing carousel.
  • the closing device 18 can be arranged downstream of the filling device 12 with respect to a container flow and can be connected to the filling device 12 . It is also possible for the closing device 18 to be designed as a linear closing device.
  • the cleaning device 20 can clean the container closures before they are fed to the closure device 18 .
  • the cleaning device 20 can clean the container closures with a cleaning fluid and/or radiation, for example UV radiation.
  • the cleaning device 20 can be connected to the closing device 18 for feeding the cleaned container closures to the closing device 18 .
  • the container treatment system 10 can optionally have at least one detection device 22 .
  • the at least one detection device 22 can be arranged before, in and/or after the rinsing device 14 with respect to a container flow.
  • a contamination state of the containers can be detected by means of the detection device 22 .
  • the level of contamination can be detected inside the containers and/or outside of the containers.
  • the detection device 22 can have, for example, an optical sensor system, for example a camera device, for detecting the state of soiling.
  • an image recognition algorithm can be applied to a recording by the detection device 22 for detecting the state of contamination.
  • the detection device 22 it is also possible for the detection device 22 to have, for example, a mass spectrometer for detecting the degree of contamination of the containers, for example in the form of a so-called “sniffer”.
  • a cleaning performance of the rinsing device 14 can be adjusted as a function of the detected level of contamination of the containers.
  • a cleaning fluid volume flow can be adjusted for internal rinsing and/or for external cleaning.
  • a cleaning fluid pressure e.g., spray pressure
  • a concentration of germicidal additives in the cleaning fluid is adjusted.
  • a number of activated cleaning elements for example spray nozzles and/or radiation sources
  • dedicated cleaning elements z. B. for germ-killing additives, which are only switched on if increased pollution is detected.
  • the cleaning performance of the rinsing device 14 can be increased to a predetermined first level when a contamination state is detected above a predetermined limit value.
  • the cleaning performance of the rinsing device 14 can, for example, be reduced to a predetermined second level to be reduced. It is also possible for the cleaning performance to be iteratively increased when a contamination condition is detected above a predefined limit value until the contamination condition falls below the predefined limit value.
  • the at least one detection device 22 can be arranged before, in and/or after the rinsing device 14 with respect to a container flow.
  • the cleaning performance can be adjusted as a function of stored information regarding the contamination status and cleaning performance of previous cleaning processes of the rinsing device 14 and/or other rinsing devices of other container treatment systems.
  • Empirical values from earlier cleanings of the containers in the container treatment system 10 and/or other container treatment systems can thus preferably be used.
  • a self-learning system can preferably be used in this case, which learns with increasing amounts of stored information which level of soiling is to be cleaned with which cleaning performance of the rinsing device 14 .
  • the information from other rinsing devices of other container treatment systems can be transmitted to a controller of the rinsing device 14, for example via a communication interface or user interface, and stored in the controller.
  • the controller can, for example, an electronics, z. B. with microprocessor (s) and data memory.
  • At least one detection device is assigned to the cleaning device 20 for the container closures in order to adapt a cleaning performance of the cleaning device 20 to a detected level of soiling of the container closures (not shown in the figures).
  • the techniques disclosed herein with respect to the sensing device 22 and adjusting the cleaning performance of the rinsing device 14 are also applicable to the at least one sensing device associated with the cleaning device 20 and to the cleaning device 20 itself.
  • FIG. 1 shows the rinsing device 14 as a linear rinser.
  • the present disclosure is not limited to such an embodiment.
  • FIG. 2 shows, for example, that the rinsing device 14 can be designed as a rinser carousel or a rotary rinser.
  • the rinsing apparatus 14 may be a vacuum rinser, e.g. B. vacuum drum rinser.
  • the containers can e.g. sucked to a vacuum present inside a basic drum body on a perforated flat-top chain and flushed out or curdled with a cleaning fluid via the basic drum body after a 180° rotation on the underside.
  • FIGS. 1 and 2 each show exemplary embodiments in which the filling device 12 and the rinsing device 14 are designed as separate units or spaced blocks which are connected to one another via a container conveyor 16 .
  • the present disclosure is not limited to such exemplary embodiments.
  • FIG. 3 shows, for example, that the filling device 12 and the rinsing device 14 can be blocked with one another.
  • the filling device 12 and the rinsing device 14 or their blocks are connected directly to one another.
  • An outlet of the rinsing device 14 transfers the containers directly to an inlet of the filling device 12.
  • Figure 4 shows, purely schematically, an exemplary embodiment of the rinsing device 14.
  • the rinsing device 14 may include a conveyor 24 .
  • the containers 26 can be conveyed through the rinsing device 14 with the conveyor 24 .
  • the containers 26 are preferably conveyed through the rinsing device 14 by means of the conveyor 24 with the respective container bottom facing upwards or upside down.
  • the conveyor 24 can support the containers 26 from below during transport or hold the containers 26 on a container skirt or container neck, for example with clamps.
  • the conveyor 24 can convey the containers 26 through the rinsing device 14 in a single lane or in multiple lanes. It is also conceivable that the conveying direction of the container 26 by elements such. B. rods made of metal or similar. Is specified within the rinser and the actual transport is carried out by the weight. To do this, the rinser must be set up at an angle to the horizontal.
  • the rinsing device 14 has a plurality of cleaning elements 28 , 30 .
  • the cleaning elements 28 are arranged, for example, for rinsing the inside of the containers 26 .
  • the cleaning elements 28 can preferably be designed as spray nozzles.
  • the spray nozzles can spray or inject a cleaning fluid into the containers 26 .
  • the spray nozzles or the cleaning element 28 are preferably arranged outside the containers 26, preferably underneath the containers 26 which are inverted. However, it is also possible that the spray nozzles or cleaning flow elements 28 extend into the opened containers 26. It is also possible for at least one of the cleaning elements 28 to be in the form of radiation sources, preferably UV radiation sources.
  • At least one cleaning element 28 can be arranged and operated in such a way that it can clean both the inside and outside of the container 26 .
  • the respective spray jet can be so wide that it hits the container 26 both inside and outside.
  • the containers 26 can be passed through the respective spray jet and for example to be cleaned first from the outside, then from the inside and finally again from the outside.
  • the cleaning elements 30 are arranged, for example, for cleaning the outside of the containers 26 .
  • the cleaning elements 30 can be designed at least partially as spray nozzles for spraying in a cleaning fluid and/or at least partially as radiation sources, preferably UV radiation sources.
  • the cleaning elements 30 can be directed at least partially towards the container bottoms, container skirts and/or container necks of the containers 26 in order to clean these areas of the containers 26 .
  • the cleaning elements 30 are preferably arranged above or to the side of the containers 26 conveyed through the rinsing device 14 . It is also possible that at least one of the cleaning elements 30 is arranged in such a way that it also cleans the container 26 from the inside, for example by spraying in a cleaning fluid and/or by irradiating it with UV radiation.
  • this detection device 22 can be arranged downstream of at least one cleaning element 28 and/or 30 and upstream of at least one cleaning element 28 and/or 30.
  • This detection device 22 can be used, for example, to detect whether the previous cleaning is already sufficient or whether additional cleaning by the at least one subsequent cleaning element 28 and/or 30 is necessary in order to completely clean the containers 26 .
  • a cleaning performance of the rinsing device 14 can be adjusted accordingly, for example by activating or deactivating the at least one subsequent cleaning element 28 and/or 30.
  • a cleaning performance of the (container) upstream of this detection device 22 arranged cleaning elements 28 and/or 30 can be adjusted become.
  • the rinsing device 14 can catch or collect the cleaning fluid used when cleaning the containers 26 after the containers 26 have been cleaned, for example in a cleaning fluid trough which is arranged, for example, on the bottom of the rinsing device 14 .
  • the collected cleaning fluid can be treated, preferably cleaned, for example by means of a filter and/or a radiation source (for example UV radiation source).
  • the treated cleaning fluid may be delivered to the cleaning elements 28 and/or 30 for reuse.
  • the invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.
  • the invention also claims protection for the subject matter and the features of the subclaims independently of the claims referred to.
  • the individual features of independent claim 1 are each disclosed independently of one another.
  • the features of the subclaims are also disclosed independently of all the features of independent claim 1 and, for example, independently of the features relating to the presence and/or configuration of the filling device and/or the rinsing device of independent claim 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Behälterbehandlungsanlage (10) zum Behandeln von Behältern (26), vorzugsweise Dosen oder Flaschen. Die Behälterbehandlungsanlage (10) weist eine Füllvorrichtung (12) zum Füllen von Behältern (26) und eine Rinsvorrichtung (14), die mit der Füllvorrichtung (12) verbunden, behälterstromaufwärts von der Füllvorrichtung (12) angeordnet und dazu ausgebildet ist, die Behälter (26) von innen zu rinsen, auf. Die Rinsvorrichtung (14) ist zusätzlich dazu ausgebildet, die Behälter (26) von außen zu reinigen.

Description

BESCHREIBUNG
Reinigung von Behältern in einer Behälterbehandlungsanlage
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage und eine Verfahren zum Behandeln von Behältern.
Technischer Hintergrund
Abfüllanlagen zum Abfüllen von Getränken usw. können Rinser zum Reinigen der Behälter vor der Abfüllung aufweisen. Herkömmliche Rinser für Behälter wie Flaschen oder Dosen reinigen das Innere von Behältern. Dies sorgt dafür, dass keine Verunreinigungen im Behälter das abgefüllte Produkt negativ beeinflussen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Technik zur Behälterbehandlung zu schaffen, mit der ein Verschmutzungsrisiko beim Abfüllen verringert werden kann.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern, vorzugsweise Dosen oder Flaschen. Die Behälterbehandlungsanlage weist eine Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern auf. Die Behälterbehandlungsanlage weist eine Rinsvorrich- tung, die mit der Füllvorrichtung verbunden, behälterstromaufwärts von der Füllvorrichtung angeordnet und dazu ausgebildet ist, die Behälter, vorzugsweise kopfstehend, von innen zu rinsen. Die Rinsvorrichtung ist besonders bevorzugt zusätzlich dazu ausgebildet, die Behälter von außen zu reinigen (z. B. mittels Reinigungsfluid und/oder Bestrahlung). Wenn im Weiteren von Strahlung gesprochen wird, ist insbesondere UV-Strahlung gemeint. Gleichermaßen kann aber auch gepulstes Licht, Elektronenstrahlung, Mikrowellenstrahlung, Betastrahlung, Gammastrahlung oder eine Kombination der Strahlungsarten genutzt werden.
Vorteilhaft ermöglicht die Behälterbehandlungsanlage, dass mittels der Rinsvorrichtung ebenfalls die äußeren Oberflächen der Behälter von Verschmutzungen befreit werden. Damit kann bevorzugt eine Verschleppung von Verschmutzungen, wie bspw. Partikel, Keime usw., zu der Füllvorrichtung verhindert werden. Vorzugsweise kann dadurch eine Verschmutzung der Füllvorrichtung verhindert und damit ein Hygieneniveau der Füllvorrichtung und entsprechend der Abfüllung verbessert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet, die Behälter gleichzeitig von innen zu rinsen und von außen zu reinigen. Vorteilhaft kann damit bspw. eine kompakte Rinsvorrichtung ermöglicht und/oder ein Verschleppen von Schmutz zwischen Innerem und Äußerem der Behälter verhindert werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet, die Behälter nacheinander von innen zu rinsen und von außen zu reinigen. Vorteilhaft kann damit eine besonders gründliche Reinigung erzielt werden. Eine negative Beeinflussung zwischen dem Innenrinsen und dem Außenreinigen kann vorzugweise verhindert werden. Bevorzugt kann mit dem gleichen Reinigungselement nacheinander innengerinst und außergereinigt werden, wodurch eine geringere Anzahl an Reinigungselementen ermöglicht werden kann.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet, Behälterböden der Behälter von außen zu reinigen und/oder Behältermäntel der Behälter von außen zu reinigen und/oder Behälterhälse der Behälter von außen zu reinigen. Bevorzugt können damit bestimmte Bereiche der Behälter besonders gründlich gereinigt werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Rinsvorrichtung mindestens ein Reinigungselement, vorzugsweise Sprühdüse und/oder Strahlenquelle, auf, das derart angeordnet ist, dass es Behälterböden, Behältermäntel und/oder Behälterhälse der Behälter reinigt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Rinsvorrichtung mindestens ein Reinigungselement, vorzugsweise Sprühdüse und/oder Strahlenquelle, auf, das derart angeordnet ist, dass es die Behälter sowohl von innen als auch von außen reinigt, vorzugsweise gleichzeitig oder nacheinander.
In einer Ausführungsform ist die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet, die Behälter von außen mittels Luft, ionisierter Luft, Wasser, Wasser mit keimabtötenden Zusatzstoffen, Reinigungsmittel und/oder keimabtötender Strahlung, vorzugsweise UV-Strahlung, zu reinigen. Vorteilhaft können damit besonders wirkungsvolle Kombinationen mit dem Innenrinsen geschaffen werden, z. B. Innenrinsen mit (z. B. ionisierter) Luft oder Wasser (z. B. mit Zusatzstoffen) und Außenreinigen mit Bestrahlung.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet ist, die Behälter von innen und von außen mit dem gleichen Reinigungsfluid (z. B. mittels Luft, ionisierter Luft, Wasser, Wasser mit keimabtötenden Zusatzstoffen und/oder Reinigungsmittel) und/oder der gleichen keimabtötenden Strahlung (z. B. UV-Strahlung) zu reinigen.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet, das beim Reinigen der Behälter verwendete Reinigungsfluid nach dem Reinigen der Behälter zu sammeln, zu behandeln und zumindest teilweise zum Reinigen der Behälter wiederzuverwenden. Vorteilhaft kann damit ein Reinigungsfluidverbrauch verringert und damit die Umwelt geschont werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Rinsvorrichtung als ein Linearrinser, ein Rundlaufrinser oder ein Vakuumrinser, vorzugsweise Vakuum-Trommel-Rinser, ausgeführt.
In einer Ausführungsvariante sind die Rinsvorrichtung und die Füllvorrichtung zur direkten Übergabe der Behälter von der Rinsvorrichtung zu der Füllvorrichtung miteinander geblockt. Vorteilhaft kann damit ein kurzer Transport zwischen Rinsvorrichtung und Füllvorrichtung und damit ein verringertes Risiko zum erneuten Verschmutzen ermöglicht werden.
In einer weiteren Ausführungsvariante weist die Behälterbehandlungsanlage ferner einen Rein- und/oder Sterilraum auf, in dem die Füllvorrichtung, die Rinsvorrichtung und optional ein Behälterförderer, der die Rinsvorrichtung mit der Füllvorrichtung verbindet, angeordnet sind. Vorteilhaft kann damit ein Risiko zum erneuten Verschmutzen der Behälter nach deren vollständiger Reinigung in der Rinsvorrichtung verringert werden.
In einer weiteren Ausführungsvariante weist die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der Behälter auf, wobei die Verschließvorrichtung mit der Füllvorrichtung verbunden und behälterstromabwärts von der Füllvorrichtung angeordnet ist. Optional kann die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Reinigungsvorrichtung aufweisen, die zum Zuführen von Behälterverschlüssen mit der Verschließvorrichtung verbunden und dazu ausgebildet ist, die Behälterverschlüsse zum Verschließen der Behälter zu reinigen, vorzugsweise mittels eines Reinigungsfluids (z. B. Luft, ionisierte Luft, Wasser, Wasser mit keimabtötenden Zusatzstoffen, Reinigungsmittel) und/oder keimabtötender Strahlung (z. B. UV-Strahlung). Vorteilhaft kann damit verhindert werden, das verschmutzte Behälterverschlüsse das in die Behälter gefüllte Füllmedium verunreinigen.
Beispielsweise können die Behälterverschlüsse als Dosendeckel, Schraubverschlüsse und/oder Kronkorken usw. ausgeführt sein. Vorzugsweise kann die Reinigungsvorrichtung die Behälterverschlüsse auf eine andere Art und Weise reinigen als die Rinsvorrichtung die Behälter reinigt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Behälterbehandlungsanlage ferner mindestens eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Verschmutzungszustands der Behälter, vorzugsweise innen in den Behältern und/oder außen an den Behältern, auf. Optional kann die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet sein (z. B. mittels einer Steuerung), eine Reinigungsleistung der Rinsvorrichtung in Abhängigkeit von dem erfassten Verschmutzungszustand anzupassen, vorzugsweise durch Anpassen eines Reinigungsfluidvolumenstroms, eines Reinigungsfluiddrucks, einer Konzentration von keimabtötenden Zusatzstoffen im Reinigungsfluid und/oder einer Anzahl von aktivierten Reinigungselementen der Rinsvorrichtung. Vorteilhaft kann damit ein Energie- und/oder Reinigungsfluidverbrauch minimiert werden, wobei weiterhin eine ausreichende Reinigung der Behälter gewährleistet wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine Erfassungseinrichtung behälterstromaufwärts von der Rinsvorrichtung, behälterstromabwärts von der Rinsvorrichtung und/oder in der Rinsvorrichtung angeordnet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Rinsvorrichtung dazu ausgebildet, die Reinigungsleistung in Abhängigkeit von gespeicherten Informationen bezüglich Verschmutzungszuständen und Reinigungsleistungen früherer Reinigungsvorgänge der Rinsvorrichtung und/oder anderer Rinsvor- richtungen anderer Behälterbehandlungsanlagen anzupassen, vorzugsweise selbstlernend.
Optional kann die Behälterbehandlungsanlage ferner mindestens eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Verschmutzungszustands der Behälterverschlüsse aufweisen.
Beispielsweise kann die Reinigungsvorrichtung dazu ausgebildet sein (z. B. mittels einer Steuerung), eine Reinigungsleistung der Reinigungsvorrichtung in Abhängigkeit von dem erfassten Verschmutzungszustand der Behälterverschlüsse anzupassen, vorzugsweise durch Anpassen eines Reinigungsfluidvolumenstroms, eines Reinigungsfluiddrucks, einer Konzentration von keimabtötenden Zusatzstoffen im Reinigungsfluid und/oder einer Anzahl von aktivierten Reinigungselementen der Reinigungsvorrichtung.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine Erfassungseinrichtung behälterverschlussstromaufwärts von der Reinigungsvorrichtung, behälterverschlussstromabwärts von der Reinigungsvorrichtung und/oder in der Reinigungsvorrichtung angeordnet. Beispielsweise kann die Behälterbehandlungsanlage zum Herstellen, Reinigen, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Bedrucken und/oder Verpacken von Behältern für flüssige Medien, vorzugsweise Getränke oder flüssige Nahrungsmittel, ausgebildet sein.
Beispielsweise können die Behälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Behältern, vorzugsweise mittels einer Behälterbehandlungsanlage wie hierin offenbart. Das Verfahren weist ein gemeinsames Innenrinsen und Außenreinigen von Behältern mittels einer Rinsvorrich- tung, vorzugsweise zeitgleich oder nacheinander, auf. Das Verfahren weist ein Fördern der innen- gerinsten und außengereinigten Behälter von der Rinsvorrichtung zu der Füllvorrichtung und ein Füllen der innengerinsten und außengereinigten Behälter mit einem Füllmedium (z. B. Getränk oder flüssiges Nahrungsmittel) mittels der Füllvorrichtung auf. Das Verfahren kann die gleichen Vorteile erzielen, die hierin bereits für die Behälterbehandlungsanlage beschrieben sind.
Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind bei jebig miteinander kombinierbar.
Figure imgf000007_0001
der Figuren
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Ausfüh- rungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung;
Figur 2 eine schematische Ansicht einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Ausfüh- rungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung;
Figur 3 eine schematische Ansicht einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Ausfüh- rungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; und
Figur 4 eine schematische Ansicht einer Rinsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung. Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
Detaillierte
Figure imgf000008_0001
en
Die Figur 1 zeigt eine Behälterbehandlungsanlage 10 zum Behandeln von Behältern. Bevorzugt sind die Behälter als (z. B. Blech-) Dosen ausgeführt. Es ist allerdings auch möglich, dass die Behälter beispielsweise als Flaschen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sind. Die Behälterbehandlungsanlage 10 weist eine Füllvorrichtung 12 und eine Rinsvorrichtung 14 auf.
Die Füllvorrichtung 12 kann die Behälter füllen, vorzugsweise mit einem flüssigen oder pastösen Medium. Die Füllvorrichtung 12 ist vorzugsweise als ein Füllerkarussell ausgeführt. Die Füllvorrichtung 12 kann mehrere Füllventile zum gleichzeitigen Befüllen mehrerer Behälter aufweisen. Bspw. können die Füllventile um einen Umfang der als Füllerkarussell ausgeführten Füllvorrichtung 12 angeordnet sein. Die Füllvorrichtung 12 ist bezüglich eines Behälterstroms stromabwärts von der Rinsvorrichtung 14 angeordnet. Es ist auch möglich, dass die Füllvorrichtung 12 beispielsweise als Linearfüller ausgeführt ist.
Die Rinsvorrichtung 14 ist mit der Füllvorrichtung 12 verbunden. Beispielsweise kann mindestens ein Behälterförderer 16 einen Auslauf der Rinsvorrichtung 14 mit einem Einlauf der Füllvorrichtung 12 verbinden. Der mindestens eine Behälterförderer 16 kann bspw. mindestens einen Transportstern und/oder mindestens einen Linearförderer aufweisen.
Die Rinsvorrichtung 14 ist dazu ausgebildet, die Behälter durch Rinsen von innen zu reinigen. Beim Rinsen kann ein Reinigungsfluid, vorzugsweise eine Reinigungsflüssigkeit, in die Behälter eingesprüht bzw. eingespritzt werden. Das Reinigungsfluid kann Luft, ionisierte Luft, Wasser, Reinigungsmittel und/oder keimabtötende Zusatzstoffe aufweisen. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Innenreinigung der Behälter mittels keimabtötender Strahlung, vorzugsweise UV-Strah- lung, erfolgt.
Eine Besonderheit der Rinsvorrichtung 14 kann darin bestehen, dass diese die Behälter nicht nur von innen rinst, sondern auch von außen reinigt. Die Reinigung von außen kann beispielsweise ebenfalls durch Rinsen mit einem Reinigungsfluid erfolgen. Das Reinigungsfluid kann bspw. Luft, ionisierte Luft, Wasser, Reinigungsmittel und/oder keimabtötende Zusatzstoffe aufweisen. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Außenreinigung der Behälter mittels keimabtötender Strahlung, vorzugsweise UV-Strahlung, erfolgt.
Besonders bevorzugt reinigt die Rinsvorrichtung 14 die Behälter sowohl von innen also von außen mit dem gleichen Reinigungsfluid (z. B. mittels Luft, ionisierter Luft, Wasser, Wasser mit keimabtötenden Zusatzstoffen, und/oder Reinigungsmittel) und/oder der gleichen keimabtötenden Strahlung, vorzugsweise UV-Strahlung.
Je nach Konfiguration kann die Rinsvorrichtung 14 die Behälter gleichzeitig von innen rinsen und von außen reinigen oder nacheinander von innen rinsen und von außen reinigen, wobei bevorzugt zunächst von außen gereinigt und anschließend von innen gerinst wird.
Beispielsweise kann die Rinsvorrichtung 14 dazu ausgebildet sein, Behälterböden, Behältermäntel und/oder Behälterhälse der Behälter von außen zu reinigen.
Bevorzugt können die Füllvorrichtung 12, die Rinsvorrichtung 14 und der Behälterförderer 16 in einem Rein- und/oder Sterilraum angeordnet sein oder selbst einen Reinraum darstellen, der durch die äußeren Wände der jeweiligen Vorrichtungen begrenzt wird. Im Rein- und/oder Sterilraum kann bspw. ein Überdruck herrschen. Der Rein- und/oder Sterilraum kann bspw. dazu ausgebildet sein, dass er im Wesentlichen frei von Schwebepartikeln und/oder Keimen ist.
Optional kann die Behälterbehandlungsanlage 10 eine Verschließvorrichtung 18 und eine Reinigungsvorrichtung 20 aufweisen. Es ist möglich, dass die Verschließvorrichtung 18 und die Reinigungsvorrichtung 20 ebenfalls in dem Rein- und/oder Sterilraum angeordnet sind oder einen Reinraum darstellen.
Die Verschließvorrichtung 18 kann die Behälter mit einem Behälterverschluss verschließen, z. B. mit einem Deckel (ggf. Dosendeckel), einem Korken, einem Kronkorken oder einem Schraubverschluss. Die Verschließvorrichtung 18 kann vorzugsweise als ein Verschließerkarussell ausgeführt sein. Die Verschließvorrichtung 18 kann mehrere Verschließstationen zum gleichzeitigen Verschließen mehrerer Behälter aufweisen. Bspw. können die Verschließstationen um einen Umfang der als Verschließerkarussell ausgeführten Verschließvorrichtung 18 angeordnet sein. Die Verschließvorrichtung 18 kann bezüglich eines Behälterstroms stromabwärts von der Füllvorrichtung 12 angeordnet und mit der Füllvorrichtung 12 verbunden sein. Es ist auch möglich, dass die Verschließvorrichtung 18 als ein Linearverschließer ausgeführt ist. Die Reinigungsvorrichtung 20 kann die Behälterverschlüsse vor der Zuführung zu der Verschließvorrichtung 18 reinigen. Beispielsweise kann die Reinigungsvorrichtung 20 die Behälterverschlüsse mit einem Reinigungsfluid und/oder einer Strahlung, zum Beispiel UV-Strahlung, reinigen. Die Reinigungsvorrichtung 20 kann mit der Verschließvorrichtung 18 zum Zuführen der gereinigten Behälterverschlüsse zu der Verschließvorrichtung 18 verbunden sein.
Optional kann die Behälterbehandlungsanlage 10 mindestens eine Erfassungseinrichtung 22 aufweisen. Die mindestens eine Erfassungseinrichtung 22 kann bezüglich eines Behälterstroms vor, in und/oder nach der Rinsvorrichtung 14 angeordnet sein.
Mittels der Erfassungseinrichtung 22 kann ein Verschmutzungszustand der Behälter erfasst werden. Der Verschmutzungszustand kann innen in den Behältern und/oder außen an den Behältern erfasst werden. Die Erfassungseinrichtung 22 kann beispielsweise eine optische Sensorik, zum Beispiel einer Kameravorrichtung, zur Erfassung des Verschmutzungszustands aufweisen. Beispielsweise kann ein Bilderkennungsalgorithmus auf eine Aufnahme der Erfassungseinrichtung 22 zum Erkennen des Verschmutzungszustands angewendet werden. Es ist auch möglich, dass die Erfassungseinrichtung 22 beispielsweise ein Massenspektrometer zur Erfassung eines Verschmutzungszustands der Behälter aufweist, zum Beispiel in Form eines sogenannten „Sniffers".
In Abhängigkeit von dem erfassten Verschmutzungszustand der Behälter kann eine Reinigungsleistung der Rinsvorrichtung 14 angepasst werden. Beispielsweise kann ein Reinigungsfluidvolumenstrom zum Innenrinsen und/oder zum Außenreinigen angepasst werden. Beispielsweise kann ein Reinigungsfluiddruck (zum Beispiel Sprühdruck) zum Innenrinsen und/oder zum Außenreinigen angepasst werden. Es ist möglich, dass eine Konzentration von keimabtötenden Zusatzstoffen im Reinigungsfluid angepasst wird. Es ist auch möglich, dass eine Anzahl von aktivierten Reinigungselementen (zum Beispiel Sprühdüsen und/oder Strahlenquellen) in Abhängigkeit von dem erfassten Verschmutzungszustand angepasst wird. Dabei ist es auch denkbar, dass es dedizierte Reinigungselemente z. B. für keimabtötende Zusatzstoffe gibt, die nur bei Feststellung einer erhöhten Verschmutzung zugeschaltet werden.
Beispielsweise kann bei Erfassung eines Verschmutzungszustands oberhalb eines vorgegebenen Grenzwerts die Reinigungsleistung der Rinsvorrichtung 14 auf ein vorgegebenes erstes Niveau erhöht werden. Bei Erfassung eines Verschmutzungszustands unterhalb eines vorgegebenen Grenzwerts kann die Reinigungsleistung der der Rinsvorrichtung 14 bspw. auf ein vorgegebenes zweites Niveau verringert werden. Es ist auch möglich, dass die Reinigungsleistung bei Erfassung eines Verschmutzungszustands oberhalb eines vorgegebenen Grenzwerts iterativ solange erhöht wird, bis der Verschmutzungszustand unterhalb des vorgegebenen Grenzwerts sinkt.
Die mindestens eine Erfassungseinrichtung 22 kann bezüglich eines Behälterstroms vor, in und/oder nach der Rinsvorrichtung 14 angeordnet sein.
Es ist möglich, dass die Reinigungsleistung in Abhängigkeit von gespeicherten Informationen bezüglich Verschmutzungszuständen und Reinigungsleistungen früherer Reinigungsvorgänge der Rinsvorrichtung 14 und/oder anderer Rinsvorrichtungen anderer Behälterbehandlungsanlagen angepasst wird. Bevorzugt kann damit auf Erfahrungswerte früherer Reinigungen der Behälter in der Behälterbehandlungsanlage 10 und/oder anderer Behälterbehandlungsanlagen zurückgegriffen werden. Bevorzugt kann dabei auf ein selbstlernendes System genutzt werden, das mit zunehmend gespeicherten Informationen lernt, welcher Verschmutzungszustand mit welcher Reinigungsleistung der Rinsvorrichtung 14 zu reinigen ist. Die Informationen anderer Rinsvorrichtungen anderer Behälterbehandlungsanlagen kann einer Steuerung der Rinsvorrichtung 14 beispielsweise über eine Kommunikationsschnittstelle oder Benutzerschnittstelle übermittelt und in der Steuerung gespeichert werden. Die Steuerung kann bspw. eine Elektronik, z. B. mit Mikroprozessor(en) und Datenspeicher, aufweisen.
Es ist auch möglich, dass mindestens eine Erfassungseinrichtung der Reinigungsvorrichtung 20 für die Behälterverschlüsse zugeordnet ist, um eine Reinigungsleistung der Reinigungsvorrichtung 20 an einen erfassten Verschmutzungszustand der Behälterverschlüsse anzupassen (nicht in den Figuren dargestellt). Die hierin bezüglich der Erfassungseinrichtung 22 und der Anpassung der Reinigungsleistung der Rinsvorrichtung 14 offenbarten Techniken sind ebenfalls auf die mindestens eine, der Reinigungsvorrichtung 20 zugeordnete Erfassungseinrichtung und auf die Reinigungsvorrichtung 20 selbst anwendbar.
Die Figur 1 zeigt die Rinsvorrichtung 14 als einen Linearrinser. Die vorliegende Offenbarung ist allerdings nicht auf eine solche Ausführungsform beschränkt.
In Figur 2 ist beispielsweise dargestellt, dass die Rinsvorrichtung 14 als ein Rinserkarussell bzw. ein Rundlaufrinser ausgeführt sein kann.
Andere Ausführungsformen sind ebenfalls denkbar. Zum Beispiel kann die Rinsvorrichtung 14 als ein Vakuumrinser, z. B. Vakuum-Trommel-Rinser, ausgeführt sein. Bei diesem können die Behälter bspw. an ein im Inneren eines Trommelgrundkörpers anstehendes Vakuum an eine gelochte Scharnierbandkette angesaugt und über den Trommelgrundkörper nach einer 180° Drehung an der Unterseite mit einem Reinigungsfluid ausgespült bzw. gerinst werden.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils Ausführungsbeispiele, bei denen die Füllvorrichtung 12 und die Rinsvorrichtung 14 als separate Einheiten bzw. beabstandete Blöcke ausgebildet sind, die über einem Behälterförderer 16 miteinander verbunden sind. Die vorliegende Offenbarung ist allerdings nicht auf solche Ausführungsbeispiele beschränkt.
In Figur 3 ist beispielsweise dargestellt, dass die Füllvorrichtung 12 und die Rinsvorrichtung 14 miteinander geblockt sein können. Dabei sind die Füllvorrichtung 12 und die Rinsvorrichtung 14 bzw. deren Blöcke direkt miteinander verbunden. Ein Auslauf der Rinsvorrichtung 14 übergibt die Behälter direkt an einen Einlauf der Füllvorrichtung 12.
Die Figur 4 zeigt rein schematisch ein Ausführungsbeispiel der Rinsvorrichtung 14.
Die Rinsvorrichtung 14 kann einen Förderer 24 aufweisen. Mit dem Förderer 24 können die Behälter 26 durch die Rinsvorrichtung 14 gefördert werden. Bevorzugt werden die Behälter 26 mit dem jeweiligen Behälterboden nach oben gerichtet bzw. kopfstehend mittels des Förderers 24 durch die Rinsvorrichtung 14 gefördert. Beispielsweise kann der Förderer 24 die Behälter 26 während des Transports von unten abstützen oder an einem Behältermantel oder Behälterhals der Behälter 26 halten, zum Beispiel mit Klammern. Der Förderer 24 kann die Behälter 26 einspurig oder mehrspurig durch die Rinsvorrichtung 14 fördern. Auch ist es denkbar, dass die Förderrichtung der Behälter 26 durch Elemente wie z. B. Rundstäbe aus Metall o. ä. innerhalb des Rinsers vorgegeben wird und der eigentliche Transport durch die Gewichtskraft erfolgt. Hierfür muss der Rinser gegenüber der Horizontalen geneigt aufgestellt sein.
Die Rinsvorrichtung 14 weist mehrere Reinigungselemente 28, 30 auf.
Die Reinigungselemente 28 sind beispielsweise zum Innenrinsen der Behälter 26 angeordnet. Die Reinigungselemente 28 können bevorzugt als Sprühdüsen ausgeführt sein. Die Sprühdüsen können ein Reinigungsfluid in die Behälter 26 einsprühen bzw. einspritzen. Bevorzugt sind die Sprühdüsen bzw. die Reinigungselement 28 außerhalb der Behälter 26, vorzugweise unterhalb der umgedrehten Behälter 26, angeordnet. Es ist allerdings auch möglich, dass sich die Sprühdüsen bzw. Reini- gungselemente 28 in die geöffneten Behälter 26 hinein erstrecken. Es ist auch möglich, dass mindestens eines der Reinigungselemente 28 als Strahlenquellen, vorzugsweise UV-Strahlenquellen, ausgebildet ist.
Es ist möglich, dass mindestens ein Reinigungselemente 28 so angeordnet ist und betrieben wird, dass es die Behälter 26 sowohl Innenrinsen als auch Außenreinigen kann. Beispielsweise kann der jeweilige Sprühstrahl so breit sein, dass er die Behälter 26 sowohl innen als auch außen trifft. Es ist auch möglich, dass die Behälter 26 durch den jeweiligen Sprühstrahl durchgeführt werden, und dabei beispielsweise zunächst von außen, dann von innen und letztlich nochmals von außen gereinigt werden.
Die Reinigungselemente 30 sind beispielsweise zum Außenreinigen der Behälter 26 angeordnet. Beispielsweise können die Reinigungselemente 30 zumindest teilweise als Sprühdüsen zum Einsprühen eines Reinigungsfluid und/oder zumindest teilweise als Strahlenquellen, vorzugsweise UV- Strahlenquellen, ausgeführt sein.
Die Reinigungselemente 30 können zumindest teilweise auf die Behälterböden, Behältermäntel und/oder Behälterhälse der Behälter 26 gerichtet sein, um diese Bereiche der Behälter 26 zu reinigen.
Bevorzugt sind die Reinigungselemente 30 oberhalb oder seitlich von den durch die Rinsvorrichtung 14 geförderten Behältern 26 angeordnet. Es ist auch möglich, dass mindestens eines der Reinigungselemente 30 so angeordnet ist, dass es die Behälter 26 auch von innen reinigt, zum Beispiel mittels Einsprühen eines Reinigungsfluids und/oder Bestrahlung mittels UV-Strahlung.
Wie dargestellt ist, weist die Rinsvorrichtung 14 von Figur 4 eine Erfassungseinrichtung 22 innerhalb der Rinsvorrichtung 14 auf. Bezüglich eines Behälterstroms kann diese Erfassungseinrichtung 22 stromabwärts von mindestens einem Reinigungselement 28 und/oder 30 und stromaufwärts von mindestens einem Reinigungselement 28 und/oder 30 angeordnet sein. Mit dieser Erfassungseinrichtung 22 kann beispielsweise erfasst werden, ob die bisherige Reinigung bereits ausreicht oder ob noch eine zusätzliche Reinigung durch das mindestens eine nachfolgende Reinigungselement 28 und/oder 30 notwendig ist, um die Behälter 26 vollständig zu reinigen. Entsprechend kann eine Reinigungsleistung der Rinsvorrichtung 14 angepasst werden, zum Beispiel durch Aktivieren oder Deaktivieren des mindestens einen nachfolgenden Reinigungselements 28 und/oder 30. Alternativ oder zusätzlich kann eine Reinigungsleistung der (behälter-)stromaufwärts dieser Erfassungseinrichtung 22 angeordneten Reinigungselemente 28 und/oder 30 angepasst werden. Es ist möglich, dass die Rinsvorrichtung 14 das beim Reinigen der Behälter 26 verwendete Reinigungsfluid nach dem Reinigen der Behälter 26 auffängt bzw. sammelt, zum Beispiel in einer Reinigungsfluidwanne, die beispielsweise bodenseitig in der Rinsvorrichtung 14 angeordnet ist. Das aufgefangene Reinigungsfluid kann beispielsweise mittels eines Filters und/oder einer Strahlenquelle (zum Beispiel UV-Strahlenquelle) behandelt, vorzugsweise gereinigt, werden. Das behandelte Reinigungsfluid kann zur erneuten Verwendung zu den Reinigungselemente 28 und/oder 30 zugeführt werden.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und beispielsweise unabhängig von den Merkmalen bezüglich des Vorhandenseins und/oder der Konfiguration der Füllvorrichtung und/oder der Rinsvorrichtung des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart.
Bezugszeichenliste
10 Behälterbehandlungsanlage
12 Füllvorrichtung
14 Rinsvorrichtung
16 Behälterförderer
18 Verschließvorrichtung
20 Reinigungsvorrichtung
22 Erfassungseinrichtung
24 Förderer
26 Behälter
28 Reinigungselement
30 Reinigungselement

Claims

ANSPRÜCHE Behälterbehandlungsanlage (10) zum Behandeln von Behältern (26), vorzugsweise Dosen oder Flaschen, aufweisend: eine Füllvorrichtung (12) zum Füllen von Behältern (26); und eine Rinsvorrichtung (14), die mit der Füllvorrichtung (12) verbunden, behälterstromaufwärts von der Füllvorrichtung (12) angeordnet und dazu ausgebildet ist, die Behälter (26), vorzugsweise kopfstehend, von innen zu rinsen, wobei die Rinsvorrichtung (14) zusätzlich dazu ausgebildet ist, die Behälter (26) von außen zu reinigen. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 1, wobei: die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, die Behälter (26) gleichzeitig von innen zu rinsen und von außen zu reinigen; oder die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, die Behälter (26) nacheinander von innen zu rinsen und von außen zu reinigen. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei: die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, Behälterböden der Behälter (26) von außen zu reinigen; und/oder die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, Behältermäntel der Behälter (26) von außen zu reinigen; und/oder die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, Behälterhälse der Behälter (26) von außen zu reinigen. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Rinsvorrichtung (14) mindestens ein Reinigungselement (30), vorzugsweise Sprühdüse und/oder Strahlenquelle, aufweist, das derart angeordnet ist, dass es Behälterböden, Behältermäntel und/oder Behälterhälse der Behälter (26) reinigt; und/oder die Rinsvorrichtung (14) mindestens ein Reinigungselement (28, 30), vorzugsweise
Sprühdüse und/oder Strahlenquelle, aufweist, das derart angeordnet ist, dass es die Behälter (26) sowohl von innen als auch von außen reinigt, vorzugsweise gleichzeitig oder nacheinander.
5. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, die Behälter (26) von außen mittels Luft, ionisierter Luft, Wasser, Wasser mit keimabtötenden Zusatzstoffen, Reinigungsmittel und/oder keimabtötender Strahlung, vorzugsweise UV-Strahlung, zu reinigen.
6. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, die Behälter (26) von innen und von außen mit dem gleichen Reinigungsfluid und/oder der gleichen keimabtötenden Strahlung zu reinigen.
7. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet ist, das beim Reinigen der Behälter (26) verwendete Reinigungsfluid nach dem Reinigen der Behälter (26) zu sammeln, zu behandeln und zumindest teilweise zum Reinigen der Behälter (26) wiederzuverwenden.
8. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Rinsvorrichtung (14) als ein Linearrinser, ein Rundlaufrinser oder ein Vakuumrinser, vorzugsweise Vakuum-Trommel-Rinser, ausgeführt ist.
9. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Rinsvorrichtung (14) und die Füllvorrichtung (12) zur direkten Übergabe der Behälter (26) von der Rinsvorrichtung (14) zu der Füllvorrichtung (12) miteinander geblockt sind.
10. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend: einen Rein- und/oder Sterilraum, in dem die Füllvorrichtung (12), die Rinsvorrichtung (14) und optional ein Behälterförderer (16), der die Rinsvorrichtung (14) mit der Füllvorrichtung (12) verbindet, angeordnet sind.
11. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend: eine Verschließvorrichtung (18) zum Verschließen der Behälter (26), wobei die Verschließvorrichtung (18) mit der Füllvorrichtung (12) verbunden und behälterstromabwärts von der Füllvorrichtung (12) angeordnet ist; und 16 eine Reinigungsvorrichtung (20), die zum Zuführen von Behälterverschlüssen mit der Verschließvorrichtung (18) verbunden und dazu ausgebildet ist, die Behälterverschlüsse zum Verschließen der Behälter (26) zu reinigen, vorzugsweise mittels eines Reinigungsfluids und/oder keimabtötender Strahlung.
12. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend: mindestens eine Erfassungseinrichtung (22) zum Erfassen eines Verschmutzungszustands der Behälter (26), vorzugsweise innen in den Behältern (26) und/oder außen an den Behältern (26), wobei die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet, eine Reinigungsleistung der Rins- vorrichtung (14) in Abhängigkeit von dem erfassten Verschmutzungszustand anzupassen, vorzugsweise durch Anpassen eines Reinigungsfluidvolumenstroms, eines Reinigungsfluiddrucks, einer Konzentration von keimabtötenden Zusatzstoffen im Reinigungsfluid und/oder einer Anzahl von aktivierten Reinigungselementen (28, 30) der Rinsvorrichtung (14).
13. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 12, wobei: die mindestens eine Erfassungseinrichtung (22) behälterstromaufwärts von der Rinsvorrichtung (14), behälterstromabwärts von der Rinsvorrichtung (14) und/oder in der Rinsvorrichtung (14) angeordnet ist.
14. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, wobei: die Rinsvorrichtung (14) dazu ausgebildet, die Reinigungsleistung in Abhängigkeit von gespeicherten Informationen bezüglich Verschmutzungszuständen und Reinigungsleistungen früherer Reinigungsvorgänge der Rinsvorrichtung (14) und/oder anderer Rinsvor- richtungen anderer Behälterbehandlungsanlagen anzupassen, vorzugsweise selbstlernend.
15. Verfahren zum Behandeln von Behältern (26), vorzugsweise mittels einer Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, aufweisend: gemeinsames Innenrinsen und Außenreinigen von Behältern (26) mittels einer Rinsvorrichtung (14), vorzugsweise zeitgleich oder nacheinander;
Fördern der innengerinsten und außengereinigten Behälter (26) von der Rinsvorrichtung (14) zu der Füllvorrichtung (12); und
Füllen der innengerinsten und außengereinigten Behälter (26) mit einem Füllmedium mittels der Füllvorrichtung (12).
PCT/EP2022/075906 2021-09-24 2022-09-19 Reinigung von behältern in einer behälterbehandlungsanlage WO2023046618A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021124765.9A DE102021124765A1 (de) 2021-09-24 2021-09-24 Reinigung von Behältern in einer Behälterbehandlungsanlage
DE102021124765.9 2021-09-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023046618A1 true WO2023046618A1 (de) 2023-03-30

Family

ID=84044103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/075906 WO2023046618A1 (de) 2021-09-24 2022-09-19 Reinigung von behältern in einer behälterbehandlungsanlage

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021124765A1 (de)
WO (1) WO2023046618A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5409545A (en) * 1993-03-04 1995-04-25 Environmental Sampling Supply, Inc. Apparatus and method for cleaning containers
DE102006044904A1 (de) * 2006-09-22 2008-03-27 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Behältern
US20090205746A1 (en) * 2008-02-20 2009-08-20 H2Local, Inc. Apparatus for cleaning, filling, and capping a container
WO2010140043A2 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Steelco Spa Machine and method f0r treating containers of liquids, and loading device for said containers
US20170368583A1 (en) * 2015-09-08 2017-12-28 Sapporo Holdings Limited Foreign body removing method and foreign body removing device
EP3854750A1 (de) * 2020-01-27 2021-07-28 Sidel Participations Getränkespender und getränkeausgabeverfahren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19520925A1 (de) 1995-06-08 1996-12-12 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verfahren zum keimarmen Füllen von Kunststoff-Flaschen, beispielsweise von PET-Flaschen, o. dgl. Behälter mit geringer Hitzebeständigkeit mit einem flüssigen Füllgut
DE102009039762A1 (de) 2009-09-02 2011-03-03 Krones Ag Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5409545A (en) * 1993-03-04 1995-04-25 Environmental Sampling Supply, Inc. Apparatus and method for cleaning containers
DE102006044904A1 (de) * 2006-09-22 2008-03-27 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Behältern
US20090205746A1 (en) * 2008-02-20 2009-08-20 H2Local, Inc. Apparatus for cleaning, filling, and capping a container
WO2010140043A2 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Steelco Spa Machine and method f0r treating containers of liquids, and loading device for said containers
US20170368583A1 (en) * 2015-09-08 2017-12-28 Sapporo Holdings Limited Foreign body removing method and foreign body removing device
EP3854750A1 (de) * 2020-01-27 2021-07-28 Sidel Participations Getränkespender und getränkeausgabeverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021124765A1 (de) 2023-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2035303B1 (de) Verfahren zum behandeln von behältern sowie behälterbehandlungsmaschine
EP2043944B1 (de) Behandlungsmaschine
EP2059352B1 (de) Verfahren zur behandlung von flaschen oder dergleichen behälter in einer reinigungsmaschine sowie reinigungsmaschine
EP3645180B1 (de) Behälterreinigungsmaschine mit einem tauchbad und einer spritzstation
DE69415423T2 (de) Hochgeschwindigkeits-Flaschenspülmaschine und Spritzdüsenzusammensetzung
EP2665676B1 (de) Füllelement mit einer spritzdüse oder spritzdüsenanordnung, sowie verfahren zum reinigen von maschinenelementen
EP2092311A2 (de) Verfahren zur inspektion oder überwachung von flaschen oder dergleichen behälter sowie vorrichtung zur inspektion von flaschen oder dergleichen behält
WO2010088942A1 (de) Transportsystem für flaschen oder dergleichen behälter
DE3301525A1 (de) Reinigungsvorrichtung fuer einseitig offene behaeltnisse
DE102008006770B4 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum Aufschäumen von in Behältern abgefüllten Produkten
WO2023046618A1 (de) Reinigung von behältern in einer behälterbehandlungsanlage
EP2584298A2 (de) Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung
EP3331812B1 (de) Verfahren zur reinigung und/oder desinfektion von verschliesselementen sowie verschliessmaschine
DE102012021810A1 (de) Verschließer für Behälter
EP2733111B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Behälterverschlüssen zu einem Verschließer
EP1048365B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
WO2018099613A1 (de) Deckelseparierer zum vereinzeln von deckeln, sowie ein verfahren zum vereinzeln von deckeln
DE10213343A1 (de) Vorrichtung und Verfahren für kaltsterile Abfüllung und Verschluß von Behältern
WO2001076776A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reinigung von transportbehältern
DE102013202847A1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Transportsegments
DE102022122445A1 (de) Dosenbehandlungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Dosenbehandlungsanlage
DE102021122460A1 (de) Behandlungsmodul zum Reinigen und Füllen von KEGs
WO2018233948A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von behältern
DE102019133164A1 (de) Transportstrecke und Behälterbehandlungsanlage mit einer solchen Transportstrecke
DE102021122452A1 (de) Behandlungssystem für KEGs

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22797280

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE