EP2584298A2 - Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung - Google Patents

Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung Download PDF

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EP2584298A2
EP2584298A2 EP12183457.6A EP12183457A EP2584298A2 EP 2584298 A2 EP2584298 A2 EP 2584298A2 EP 12183457 A EP12183457 A EP 12183457A EP 2584298 A2 EP2584298 A2 EP 2584298A2
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EP
European Patent Office
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cleaning
drying chamber
interior
drying
containers
Prior art date
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EP12183457.6A
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French (fr)
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EP2584298A3 (de
EP2584298B1 (de
Inventor
Stefan Schober
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Publication of EP2584298A3 publication Critical patent/EP2584298A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts

Definitions

  • the present invention relates to a drying device for containers, in particular for bottles, according to the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for cleaning such a drying device.
  • a device for drying objects is in DE 102008004774 A1 described.
  • air supply openings for supplying drying air and at least one exhaust air opening for the removal of moist exhaust air are provided in a drying chamber.
  • this device provides an inner air guide, which is directed past the inlet and / or outlet opening for the objects to be dried.
  • the drying modules must therefore be cleaned regularly, preferably at least once a day, in order to avoid increased nucleation and contamination.
  • the cleaning is conventionally carried out manually by the interior of the Drying module is sprayed with water, if necessary treated with a cleaning agent and then sprayed again with water. This is quite time consuming and often uncomfortable for the operator performing. Since no production can take place during this time, the intervals between the cleanings are often lengthened. This also results in a higher germ load for the operators of subsequent processing stations, since the germs find improved conditions for their growth.
  • the object of the invention is to be able to carry out a simple, fast and cost-effective cleaning of drying modules.
  • the invention relates to a device for drying containers, in particular a drying module for drying empty or filled beverage bottles or the like. in a container treatment and / or bottling plant.
  • the device comprises a substantially closed drying chamber, with an inlet and outlet opening for the container to be dried.
  • the containers are transported upright through the drying chamber via a transport system.
  • the device comprises at least one air supply opening for supplying drying air.
  • the device may have at least one air discharge opening for the removal of moist exhaust air.
  • the device has at least one cleaning device for chemical or chemical and mechanical cleaning of the interior of the drying chamber. About the cleaning device, a detergent and / or disinfectant can be fed into the interior of the drying chamber, distributed and removed again from the interior of the drying chamber.
  • neutral agents in particular cold and / or hot water
  • detergent and / or disinfectant can be used as detergent and / or disinfectant.
  • special cleaning agents especially alkaline cleaners can be used.
  • acidic cleaners is also possible insofar as they do not attack the materials used in the interior of the drying chamber.
  • the cleaning device comprises at least one cleaning nozzle and / or a brush.
  • a spray ball, a deflection nozzle, a rotary nozzle, a flat jet nozzle or a double flat jet nozzle can be used.
  • the device comprises a plurality of cleaning nozzles and / or Brushes, wherein at least in each of the corner regions of the drying chamber, a cleaning nozzle and / or brush is arranged.
  • the cleaning nozzles and / or brushes are arranged stationarily in the interior of the drying chamber.
  • the cleaning nozzles and / or brushes are also pivotable, so that a complete rinsing and cleaning of the interior of the drying chamber by pivoting the cleaning nozzles and / or brushes during the cleaning process is possible.
  • rotating brushes are provided which are movably mounted on frame elements or truss elements.
  • the brushes are in particular attached to the frame elements in the interior of the drying chamber, that they contact the surfaces to be cleaned, in particular the inner walls of the drying chamber.
  • the brushes coat the inner walls and / or other areas to be cleaned and thus improve the cleaning success, since in addition to the chemical cleaning with water and / or a suitable cleaning agent, a mechanical cleaning of the corresponding surfaces.
  • the cleaning device can be associated with at least one reservoir with cleaning agent and / or a water connection.
  • the reservoir or the water connection is connected via lines to the cleaning nozzles and / or brushes, so that the detergent and / or the water can be supplied to them and distributed through them in the interior of the drying chamber.
  • the cleaning process is preferably automated and can be controlled and controlled via a control module.
  • the control module controls the cleaning cycle and / or the cleaning process according to a predefined program that includes, for example, the different cleaning steps.
  • the control module can also specify at which intervals automatic cleaning of the interior of the drying chamber takes place.
  • the cleaning process can also be started manually by a user via the control module.
  • the control of the cleaning process can thus take place via a control associated with the drying module. But it can also be provided that the controller is connected to a central, higher-level system that coordinates the different modules of a container treatment device.
  • the higher-level system activates the control module in particular when, for example, due to a product change, the system at least partially needs to be converted.
  • the cleaning intervals can thus be adjusted individually over time, production start / end etc. or manually.
  • the inlet and outlet openings during the cleaning of the drying chamber can be largely sealed by means of closure devices, so that the interior of the drying chamber forms a closed system.
  • closure devices can prevent that during the cleaning process, cleaning agent passes to the outside and thus pollutes the environment of the device. Furthermore, this improves the safety of the staff operating the device. In particular, it is effectively prevented that the personnel comes into contact with the possibly aggressive cleaning agent and / or superheated steam, etc.
  • the closure devices are controlled by the control module. The control module controls the closure devices before and after completion of the cleaning process accordingly.
  • the closure device in the region of their contact surfaces to the inlet and outlet openings with sealing elements, in particular with rubber lips and / or brush strips, equipped.
  • sealing elements in particular with rubber lips and / or brush strips, equipped.
  • rugged areas such as the guide railing for the containers in the inlet or outlet area, i. in the region of the inlet and outlet, thus can be better sealed.
  • the cleaning process takes place automatically at predefined time intervals, wherein the control unit interrupts the inflow of containers into the drying chamber before the beginning of the cleaning process, while the containers located in the interior of the drying chamber are conveyed out of the drying chamber through the outlet opening. This ensures that there are no containers in the interior of the drying chamber during the cleaning process. Furthermore, it can be provided that the transport system moves on during the cleaning process, so that the entire transport system is also sufficiently cleaned.
  • the closure devices can also be monitored by an active lock or door contacts.
  • the cleaning process is started by the control module only when the closure devices are closed and there are no more containers in the interior of the drying chamber.
  • the device may comprise a suction device for the cleaning agent in order to be able to control it and remove it separately from the device.
  • the drying chamber can be equipped with a viewing window. The viewing window allows the operator to monitor the health and / or cleanliness of the interior of the drying chamber.
  • the invention further relates to a method for cleaning an already described apparatus for drying containers with inventive cleaning device.
  • at least one cleaning and / or disinfecting agent is introduced into the interior of the drying chamber via the cleaning device.
  • the following cleaning steps take place automatically and / or controlled during a cleaning process.
  • water is injected into the interior of the drying chamber to humidify the interior surfaces and remove the grossest debris.
  • the interior of the drying chamber is acted upon by the cleaning nozzles with cleaning agent, in particular detergent foam is injected into the interior.
  • the cleaning agent can now act for a defined time. For example, an exposure time of about 5min to 10min is provided.
  • the detergent is purged by injecting water through the cleaning nozzles into the interior.
  • the operation of the device can be resumed. Blowing out the air supply port serves to remove detergent residue and / or water that may have entered the air supply system. Then air can still be blown through the cleaning nozzles to dry the interior, before the production is resumed.
  • the water and / or cleaning agent is in each case extracted by suction after each of the cleaning steps.
  • an outflow is integrated in the bottom plate of the interior or laterally.
  • the cleaning agent can be collected, disposed of or recycled and reused.
  • a drain for water and a drain for detergent may be provided, wherein the water drain is opened and the detergent drain is closed when a cleaning step with water takes place and wherein the detergent effluent is opened and the water drain is closed when a cleaning step is performed with detergent.
  • a single outflow may be provided, each of which switches to different disposal routes can be.
  • multiple drain lines can be provided, each leading to its own collection container.
  • the corresponding disposal path or the corresponding outflow line for water, alkaline cleaning agent, acidic cleaning agent, etc. is opened by means of a switching valve, while the other disposal routes are each closed.
  • the water or cleaning agent passes into the associated collection container, from which it can then be removed and fed to a suitable reprocessing.
  • air is also blown through the at least one air supply opening into the interior of the drying chamber during the cleaning process. This will ensure that no water or detergent gets into the air supply system and contaminates it.
  • the performance of the fan can be reduced compared to the blower power during the drying process, so that, for example, only about 20% of the normal dry air volume per unit time is blown.
  • the cleaning is preferably mechanical, swollen or sprayed.
  • the pressure, temperature and / or amount of cleaning media is adjustable and controllable by the control module.
  • the lines leading to the cleaning nozzles for the water and / or the cleaning agent can be used with flow monitors or flow meters or the like. be equipped. As a result, the supply of water and / or cleaning agent can be controlled even better and the complete treatment of the interior of the drying chamber can be ensured or ensured.
  • chemical cleaning also means cleaning the drying chamber only with water as the cleaning agent, for example with hot steam.
  • the automatic cleaning via the cleaning device can be operated independently of the general system cleaning system or connected to the existing system cleaning system.
  • a common detergent supply and / or water connection can be used.
  • FIG. 1 to FIG. 5 each show views of a drying module 1 for bottles 2 according to the present invention.
  • the drying module 1 comprises a substantially closed drying chamber 10 with an inlet and outlet opening 15, 17 for the bottles 2.
  • the bottles 2 are transported upright through the drying chamber 10 via a transporting means 3.
  • this is a transport lane in which the bottles 2 successively pass through the drying chamber 10 in the transport direction TR.
  • an air supply system 4 is arranged, for example, drying air 20 by a blower 6 generated and passed through air ducts 7 in the interior of the drying chamber 10, where the drying air 20 is blown from so-called Air Knifes 5 preferably obliquely down to the bottles 2.
  • the blown-off moisture accumulates preferably in a drain pan 9, which includes a drain 9 A.
  • the removal of the moist exhaust air 22 is effected by suction via an air discharge opening eighth
  • the drying chamber 10 comprises at least one cleaning device, by means of which cleaning agent can be supplied into the interior of the drying chamber 10.
  • the cleaning device comprises a plurality of cleaning nozzles 30, wherein in each case a cleaning nozzle 30 is arranged in one of the corners of the drying chamber 10. Furthermore, at least two cleaning nozzles 30 are arranged in the middle region of the drying chamber 10.
  • the cleaning nozzles 30 are preferably spray balls, deflecting nozzles, flat jet nozzles, double flat jet nozzles or the like.
  • the cleaning nozzles 30 are pivotable and / or rotatable in all spatial directions.
  • cleaning nozzles 30 and brushes can be used, in particular brushes with openings through which cleaning agent into the interior of the drying chamber 10 can be supplied.
  • the cleaning device is associated with at least one reservoir 50 with detergent 51.
  • the cleaning device comprises at least one access to a water connection 60.
  • the cleaning agent 51 and / or water is supplied via lines 52, 62 to the cleaning nozzles 32 or brushes and distributed in the interior of the drying chamber 10.
  • the cleaning agent 51 may be, for example, water.
  • special cleaners in particular alkaline cleaners.
  • a cleaning with acidic cleaning agents is also possible, provided that the materials used in the interior of the drying chamber 10 are not attacked by the cleaning agent 51 used.
  • the cleaning of the interior of the drying chamber 10 is preferably carried out automatically.
  • the cleaning steps, the duration of the cleaning process and the intervals between two cleaning operations are controllable.
  • a control device 40 is provided for this purpose. This controls a pumping device 53, via which water, cleaning agent 51 or a mixture of water and cleaning agent 51 is supplied to the cleaning nozzles 30.
  • the control device 40 controls the cleaning nozzles 30 or brushes. These are preferably arranged stationarily in the interior of the drying chamber, but may for example be pivotable and / or rotatable. As a result, the water and / or cleaning agent 51 can be largely uniformly distributed in the interior or on the inner side surfaces of the drying chamber 10.
  • the cleaning preferably takes place automatically after certain preset time intervals.
  • the control unit 40 interrupts the supply of bottles 2 in the drying chamber 10, so that there are no bottles 2 in the drying chamber 10 during the cleaning process.
  • the empty means of transport 3 continues to move through the drying chamber 10 in order to enable an all-embracing cleaning of the means of transport 3.
  • air 21 is further injected through the air knifes 5 into the interior of the drying chamber 10. This prevents water and / or cleaning agents from getting into the air knifes 5 or into the air ducts 7.
  • the power of the fan 6 can be reduced by about 80%, whereby the effect described above is still achieved.
  • FIG. 5 shows that special closure devices 35 are provided, with which the inlet and outlet openings 15, 17 can be closed for the container before the start of the cleaning process, so that the interior of the drying chamber 10 forms a completely closed space and no water and / or cleaning agent 51 after outside.
  • the closure devices 35 may be provided at the contact points to the openings 15, 17 with sealing elements 36, in particular with rubber lips and / or brush strips.
  • sealing elements 36 in particular with rubber lips and / or brush strips.
  • the closure devices 35 can be manually attached. Preferably, however, the closure devices 35 are automatically adjustable and are controlled by the control device 40, so that the inlet and outlet openings 15, 17 are automatically closed for the container before the start of the cleaning process and automatically opened after completion of the cleaning process.
  • FIG. 5 further shows a arranged in the lower side region Suction device 55 for water and / or cleaning agent 51, so that the cleaning agent 51 can each be collected separately and possibly reprocessed.
  • the drain 9A two discharge lines 57a, 57b are assigned.
  • the drain line 57a leads to a collecting container 58a for spent detergent 51 u.
  • the drain line 57b leads to a collecting tank 58b for spent water 61 u.
  • the spent cleaning agent 51 u or the used water 61 u can then be removed from the respective collection container 58 a, 58 b and fed to a suitable reprocessing.
  • FIG. 7 shows another air distribution system.
  • the interior of the drying chamber 10 must be dried again before the drying of the bottles 2 can take place.
  • the necessary drying air 22 via the existing air supply system 4 (see FIG. FIG. 2 ) is blown.
  • air 33 can also be blown in via the cleaning nozzles 30.
  • the cleaning nozzles 30 are accordingly connected to air ducts 32, which are connected, for example, to the blower 6 for the drying air 22 or to a separate blower (not shown).
  • rotating brushes 31 are provided whose position in the interior of the drying chamber 10 can be changed.
  • the brushes 31 are arranged movably on a frame construction with vertical and horizontal truss elements 70. This allows the brushes 31, the inner walls of the drying chamber and / or other areas to be cleaned - for example, the transport (not shown) or the like. - coat and thus additionally clean mechanically
  • FIG. 9 schematically illustrates the cleaning steps during a cleaning cycle.
  • water is injected into the interior of the drying chamber via the cleaning nozzles. This is for wetting the interior surfaces and removing coarse contaminants.
  • the interior is foamed with a cleaning and / or disinfecting agent. This is also injected through the cleaning nozzles.
  • the cleaning and / or Disinfectant now for a certain exposure t effective , for example, 5min to 10min, act on the interior.
  • the cleaning and / or disinfecting agent can now be first aspirated or rinsed directly by water is injected through the cleaning nozzles in the interior.
  • residual cleaning agent is completely removed by rinsing with water.
  • the interior of the drying chamber is blown dry. On the one hand, this is done via the air supply openings, which inject the drying air. On the other hand, air can also be injected via the cleaning nozzles.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Trocknen von Behältern (2), insbesondere von Flaschen. Die Vorrichtung (1) umfasst eine im Wesentlichen geschlossene Trocknungskammer (10), mit einer Ein- und Austrittsöffnung (15, 17) für die Behälter (2) und mit einem Transportsystem (3) für die Behälter (2). Die Behälter (2) werden aufrecht stehend durch die Trocknungskammer (10) transportiert. Die Vorrichtung umfasst weiterhin mindestens eine Luftzuführöffnung (5) zur Zufuhr von Trocknungsluft (20). Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung (1) mindestens eine Reinigungsvorrichtung zur chemischen oder zur chemischen und mechanischen Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer (10), durch die ein Reinigungs- und /oder Desinfektionsmittel (51) in den Innenraum der Trocknungskammer (10) zuführbar, verteilbar und entfernbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung (1) zum Trocknen von Behältern (2) wobei mindestens ein Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) über die in die Vorrichtung (1) integrierte Reinigungsvorrichtung eingeführt, verteilt und anschließend wieder entfernt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung für Behälter, insbesondere für Flaschen, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung.
  • Beim Herstellen, Befüllen und / oder Verpacken von Behältern, insbesondere beim Herstellen, Befüllen und / oder Verpacken von Flaschen in der Getränkeindustrie, kommt es häufig vor, dass Feuchtigkeit an der Außenseite der Behälter anhaftet. Dabei handelt es sich beispielsweise um Flüssigkeit, die beim Befüllen der Behälter überläuft. Weiterhin kann es sich auch um Restflüssigkeit handeln, die den Behältern beispielsweise nach Reinigung derselben noch anhaftet. Zudem können Temperaturschwankungen bei der Verarbeitung dazu führen, dass Feuchtigkeit an der Außenseite der Behälter kondensiert. Da diese Feuchtigkeit in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, beispielsweise bei der Leer- oder Vollflascheninspektion, beim Etikettieren o.ä. stört, muss sie vor weiteren Verarbeitungsschritten von dem Behälter entfernt werden. Hierfür durchlaufen die Behälter Trocknungsmodule, in denen die anhaftende Feuchtigkeit abgeblasen wird. Die abgeblasenen Feuchtigkeitstropfen sammeln sich in einer Auffangwanne, bleiben aber auch häufig an den inneren Seitenwänden des Trocknungsmoduls hängen.
  • Eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen wird in DE 102008004774 A1 beschrieben. Hierbei sind in einer Trocknungskammer Luftzuführöffnungen zur Zuführung von Trocknungsluft sowie mindestens eine Abluftöffnung zur Abführung feuchter Abluft vorgesehen. Insbesondere sieht diese Vorrichtung eine innere Luftführung vor, die an der Ein- und / oder Ausgangsöffnung für die zu trocknenden Gegenstände vorbei gerichtet ist.
  • Auch bei dieser gerichteten Führung der Abluft kann es vorkommen, dass abgeblasene Tropfen sich an den Seitenwänden des Trocknungsmoduls sammeln. Insbesondere in warmen Gebieten führt dies zu einer enormen Verschmutzung der Trocknungsmodule, da sich eine Menge Keime ansammeln und aufgrund der hervorragenden feuchten und / oder warmen Bedingungen schnell vermehren können. Die Trocknungsmodule müssen somit regelmäßig, vorzugsweise mindestens einmal täglich, gereinigt werden, um eine erhöhte Keimbildung und -belastung zu vermeiden. Die Reinigung wird herkömmlicherweise manuell durchgeführt, indem der Innenraum des Trocknungsmoduls mit Wasser ausgespritzt wird, ggf. mit einem Reinigungsmittel behandelt und anschließend wieder mit Wasser ausgespritzt wird. Dies ist ziemlich zeitaufwendig und für den durchführenden Bediener häufig unangenehm. Da in dieser Zeit keine Produktion stattfinden kann, werden die Intervalle zwischen den Reinigungen häufig verlängert. Dadurch entsteht auch für die Bediener nachfolgender Verarbeitungsstationen wiederum eine höhere Keimbelastung, da die Keime verbesserte Bedingungen für ihr Wachstum vorfinden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache, schnelle und kostengünstige Reinigung von Trocknungsmodulen durchführen zu können.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gelöst, die die Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 9 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Behältern, insbesondere ein Trocknungsmodul zum Trocknen von leeren oder gefüllten Getränkeflaschen o.ä. in einer Behälterbehandlungs- und / oder Abfüllanlage. Die Vorrichtung umfasst eine im Wesentlichen geschlossene Trocknungskammer, mit einer Ein- und Austrittsöffnung für die zu trocknenden Behälter. Die Behälter werden über ein Transportsystem aufrecht stehend durch die Trocknungskammer transportiert. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Luftzuführöffnung zur Zufuhr von Trocknungsluft. Weiterhin kann die Vorrichtung mindestens eine Luftabführöffnung zur Abführung von feuchter Abluft aufweisen. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung mindestens eine Reinigungsvorrichtung zur chemischen oder zur chemischen und mechanischen Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer auf. Über die Reinigungsvorrichtung kann ein Reinigungsmittel- und /oder Desinfektionsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer zugeführt, verteilt und wieder aus dem Innenraum der Trocknungskammer entfernt werden.
  • Als Reinigungsmittel- und / oder Desinfektionsmittel können beispielsweise neutrale Mittel, insbesondere kaltes und / oder heißes Wasser, verwendet werden. Weiterhin können spezielle Reinigungsmittel, insbesondere alkalische Reiniger verwendet werden. Auch die Verwendung saurer Reiniger ist möglich, insofern diese die im Innenraum der Trocknungskammer verwendeten Materialen nicht angreifen.
  • Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungsdüse und / oder eine Bürste. Insbesondere kann eine Sprühkugel, eine Umlenkdüse, eine Rotationsdüse, eine Flachstrahldüse oder eine Doppel- Flachstrahldüse verwendet werden. Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen und / oder Bürsten, wobei mindestens in jedem der Eckbereiche der Trocknungskammer eine Reinigungsdüse und / oder Bürste angeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Reinigungsdüsen und / oder Bürsten ortsfest im Innenraum der Trocknungskammer angeordnet. Vorzugsweise sind die Reinigungsdüsen und / oder Bürsten zudem schwenkbar, so dass ein vollständiges Ausspülen und Reinigen des Innenraums der Trocknungskammer durch Verschwenken der Reinigungsdüsen und / oder Bürsten während des Reinigungsvorganges möglich ist.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind rotierende Bürsten vorgesehen, die verfahrbar an Rahmenelementen oder Traversenelementen befestigt sind. Die Bürsten sind insbesondere so an den Rahmenelementen im Innenraum der Trocknungskammer angebracht, dass sie die zu reinigenden Oberflächen, insbesondere die Innenwände der Trocknungskammer, kontaktieren. Die Bürsten bestreichen die Innenwände und / oder andere zu reinigende Bereiche und verbessern somit den Reinigungserfolg, da zusätzlich zur chemischen Reinigung mit Wasser und / oder einem geeigneten Reinigungsmittel eine mechanische Reinigung der entsprechenden Oberflächen erfolgt. Der Reinigungsvorrichtung kann mindestens ein Vorratsbehälter mit Reinigungsmittel und / oder ein Wasseranschluss zugeordnet sein. Der Vorratsbehälter bzw. der Wasseranschluss ist über Leitungen mit den Reinigungsdüsen und / oder Bürsten verbunden, so dass das Reinigungsmittel und / oder das Wasser diesen zugeführt und durch diese im Innenraum der Trocknungskammer verteilt werden kann.
  • Der Reinigungsvorgang erfolgt vorzugsweise automatisiert und ist über ein Steuermodul steuer- und kontrollierbar. Insbesondere steuert das Steuerungsmodul den Reinigungszyklus und / oder den Reinigungsvorgang nach einem vordefinierten Programm, dass beispielsweise die unterschiedlichen Reinigungsschritte umfasst. Das Steuerungsmodul kann weiterhin vorgeben, in welchen zeitlichen Abständen automatisch eine Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer erfolgt. Alternativ kann der Reinigungsvorgang auch durch einen Benutzer manuell über das Steuerungsmodul gestartet werden.
  • Die Steuerung des Reinigungsvorgangs kann somit über eine dem Trocknungsmodul zugeordnete Steuerung erfolgen. Es kann aber auch vorgesehen werden, dass die Steuerung an ein zentrales, übergeordnetes System angeschlossen ist, dass die unterschiedlichen Module einer Behälterbehandlungsvorrichtung koordiniert. Das übergeordnete System aktiviert das Steuerungsmodul insbesondere dann, wenn beispielsweise aufgrund eines Produktwechsels die Anlage zumindest teilweise umgerüstet werden muss. Die Reinigungsintervalle können damit individuell über die Zeit, Produktionsanfang/ende etc. oder manuell eingestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die Ein- und Austrittsöffnungen während der Reinigung der Trocknungskammer mittels Verschlussvorrichtungen weitgehend abgedichtet werden, so dass der Innenraum der Trocknungskammer ein geschlossenes System bildet. Damit kann verhindert werden, dass während des Reinigungsvorganges Reinigungsmittel nach außen gelangt und somit die Umgebung der Vorrichtung verschmutzt. Weiterhin wird dadurch die Sicherheit des die Vorrichtung bedienenden Personals verbessert. Insbesondere wird wirksam verhindert, dass das Personal mit dem unter Umständen aggressiven Reinigungsmittel und / oder Heißdampf etc. in Berührung kommt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verschlussvorrichtungen durch das Steuerungsmodul gesteuert werden. Das Steuerungsmodul steuert die Verschlussvorrichtungen vor Beginn und nach Abschluss des Reinigungsvorganges entsprechend an.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Verschlussvorrichtung im Bereich ihrer Kontaktflächen zu den Ein- und Austrittsöffnungen mit Abdichtelementen, insbesondere mit Gummilippen und / oder Bürstenleisten, ausgestattet. Insbesondere zerklüftete Bereiche wie beispielsweise das Führungsgeländer für die Behälter im Ein- bzw. Auslaufbereich, d.h. im Bereich der Ein- bzw. Austrittsöffnung, können somit besser abgedichtet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt der Reinigungsvorgang automatisch in vordefinierten Zeitintervallen, wobei die Steuerungseinheit vor Beginn des Reinigungsvorganges den Zufluss von Behältern in die Trocknungskammer unterbricht, während die im Innenraum der Trocknungskammer befindlichen Behälter durch die Austrittsöffnung aus der Trocknungskammer hinaus befördert werden. Dadurch wird gewährleistet, dass sich während des Reinigungsvorganges keine Behälter im Innenraum der Trocknungskammer befinden. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass sich das Transportsystem während des Reinigungsvorgangs weiterbewegt, damit das gesamte Transportsystem ebenfalls ausreichend gereinigt wird.
  • Die Verschlussvorrichtungen können zusätzlich durch eine aktive Verriegelung oder über Türkontakte überwacht werden. Der Reinigungsvorgang wird durch das Steuerungsmodul erst gestartet, wenn die Verschlussvorrichtungen verschlossen sind und sich keine Behälter mehr im Innenraum der Trocknungskammer befinden.
  • Weiterhin kann die Vorrichtung eine Absaugvorrichtung für das Reinigungsmittel umfassen, um dieses kontrolliert und separat aus der Vorrichtung entfernen zu können. Weiterhin kann die Trocknungskammer mit einem Sichtfenster ausgestattet sein. Das Sichtfenster ermöglicht dem Bediener den Funktionszustand und / oder die Sauberkeit des Innenraums der Trocknungskammer zu überwachen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Reinigen einer bereits beschriebenen Vorrichtung zum Trocknen von Behältern mit erfindungsgemäßer Reinigungsvorrichtung. Erfindungsgemäß wird über die Reinigungsvorrichtung mindestens ein Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer eingeführt. Vorzugsweise laufen bei einem Reinigungsvorgang folgende Reinigungsschritte automatisch und / oder gesteuert ab. Zuerst wird Wasser in den Innenraum der Trocknungskammer eingespritzt, um die Innenflächen zu befeuchten und die gröbsten Verschmutzungen zu entfernen. Anschließend wird der Innenraum der Trocknungskammer über die Reinigungsdüsen mit Reinigungsmittel beaufschlagt, insbesondere wird Reinigungsmittelschaum in den Innenraum eingespritzt. Vorzugsweise kann das Reinigungsmittel nun für eine definierte Zeit einwirken. Beispielsweise ist eine Einwirkzeit von ca. 5min bis 10min vorgesehen. Danach wird das Reinigungsmittel ausgespült, indem Wasser durch die Reinigungsdüsen in den Innenraum eingespritzt wird. Nach nochmaligem Nachspülen und Ausblasen der mindestens einen Luftzuführöffnung kann der Betrieb der Vorrichtung wieder aufgenommen werden. Das Ausblasen der Luftzuführöffnung dient dem Entfernen von Reinigungsmittelrückständen und / oder Wasser, das eventuell in das Luftzuführsystem eingedrungen ist. Anschließend kann noch Luft durch die Reinigungsdüsen eingeblasen werden, um den Innenraum zu trocknen, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Wasser und / oder Reinigungsmittel nach jedem der Reinigungsschritte jeweils abgesaugt wird. Dadurch ist es beispielsweise möglich, das Reinigungsmittel gesondert aufzufangen und wieder aufzubereiten. Beispielsweise ist in der Bodenplatte des Innenraums oder seitlich ein Abfluss integriert. Das Reinigungsmittel kann gesammelt, entsorgt oder aufbereitet und wieder verwendet werden. Beispielsweise kann ein Abfluss für Wasser und ein Abfluss für Reinigungsmittel vorgesehen sein, wobei der Wasserabfluss geöffnet und der Reinigungsmittelabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Wasser erfolgt und wobei der Reinigungsmittelabfluss geöffnet und der Wasserabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Reinigungsmittel erfolgt. Alternativ kann ein einziger Abfluss vorgesehen sein, der jeweils auf unterschiedliche Entsorgungswege umgeschaltet werden kann. Insbesondere können mehrere Abflussleitungen vorgesehen werden, die jeweils zu einem eigenen Sammelcontainer führen. Je nach Reinigungsschritt wird der entsprechende Entsorgungsweg bzw. die entsprechende Abflussleitung für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel, saures Reinigungsmittel etc. mit Hilfe eines Umschaltventils geöffnet, während die anderen Entsorgungswege jeweils verschlossen werden. Das Wasser oder Reinigungsmittel gelangt in den zugeordneten Sammelcontainer, aus dem es anschließend entnommen und einer geeigneten Wiederaufbereitung zugeführt werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird auch während des Reinigungsvorganges weiterhin Luft durch die mindestens eine Luftzuführöffnung in den Innenraum der Trocknungskammer geblasen. Dadurch wird sichergestellt, dass kein Wasser oder Reinigungsmittel in das Luftzuführsystem gelangt und dieses verschmutzt. Um während des Reinigungsvorganges Energie zu sparen, kann dabei die Leistung des Gebläses im Vergleich zur Gebläseleistung beim Trocknungsvorgang reduziert werden, so dass beispielsweise nur etwa 20% des normalen Trockenluftvolumens pro Zeiteinheit eingeblasen wird.
  • Die Reinigung erfolgt vorzugsweise mechanisch, geschwallt oder gesprüht. Der Druck, die Temperatur und / oder die Menge der Reinigungsmedien ist einstellbar und durch das Steuerungsmodul kontrollierbar. Die zu den Reinigungsdüsen führenden Leitungen für das Wasser und / oder das Reinigungsmittel können mit Strömungswächtern bzw. Flussmessern o.ä. ausgestattet sein. Dadurch kann die Zufuhr von Wasser und / oder Reinigungsmittel noch besser kontrolliert und die vollständige Behandlung des Innenraums der Trocknungskammer gewährleistet bzw. sichergestellt werden.
  • Weiterhin ist anzumerken, dass unter chemischer Reinigung auch eine Reinigung der Trocknungskammer nur mit Wasser als Reinigungsmittel, beispielsweise mit Heißwasserdampf, zu verstehen ist.
  • Die automatische Reinigung über die Reinigungsvorrichtung kann unabhängig vom allgemeinen Anlagenreinigungssystem betrieben werden oder an das vorhandene Anlagenreinigungssystem angeschlossen werden. Somit kann beispielsweise ein gemeinsamer Reinigungsmittelvorrat und / oder Wasseranschluss genutzt werden.
  • Der besondere Vorteil der automatisierten Reinigung besteht darin, dass kein zeitaufwendiges Reinigen durch einen Bediener notwendig ist. Weiterhin wird gewährleistet, dass die Reinigung auch in regelmäßigen Abständen durchgeführt wird. Dadurch wird wirksam eine Besiedlung der Trocknungskammer mit Keimen, insbesondere mit Schimmelpilzen wie Aspergillus o.ä., verhindert. Dies führt zu einer wesentlichen Verbesserung der hygienischen Bedingungen bei solchen Anlagen. Gesundheitsrisiken für das die Vorrichtung bedienende Personal durch Schimmelsporen o.ä. können somit weitgehend minimiert werden.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Figur 1 zeigt eine schematische Vorderansicht eines Trocknungsmoduls für Flaschen gemäß vorliegender Erfindung.
    • Figuren 2 bis 4 zeigen jeweils eine schematische Seitenansicht des Innenraumes eines Trocknungsmoduls für Flaschen gemäß vorliegender Erfindung.
    • Figur 5 bis Figur 8 zeigen jeweils eine weitere schematische Vorderansicht eines Trocknungsmoduls für Flaschen gemäß vorliegender Erfindung.
    • Figur 9 zeigt schematisch die Reinigungsschritte während eines Reinigungszyklus.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Figur 1 bis Figur 5 zeigen jeweils Ansichten eines Trocknungsmoduls 1 für Flaschen 2 gemäß vorliegender Erfindung. Das Trocknungsmodul 1 umfasst eine im Wesentlichen geschlossene Trocknungskammer 10 mit einer Ein- und Austrittsöffnung 15, 17 für die Flaschen 2. Die Flaschen 2 werden über ein Transportmittel 3 aufrecht stehend durch die Trocknungskammer 10 transportiert. Beispielsweise handelt es sich hierbei um eine Transportgasse, in der die Flaschen 2 nacheinander die Trocknungskammer 10 in Transportrichtung TR durchlaufen.
  • Oberhalb und / oder neben der Transportgasse für die Flaschen 2 ist ein Luftzuführsystem 4 angeordnet, beispielsweise wird Trocknungsluft 20 durch ein Gebläse 6 erzeugt und über Luftleitungen 7 in den Innenraum der Trocknungskammer 10 geleitet, wo die Trocknungsluft 20 aus so genannten Air Knifes 5 vorzugsweise schräg nach unten auf die Flaschen 2 geblasen wird. Die abgeblasene Feuchtigkeit sammelt sich vorzugsweise in einer Ablaufwanne 9, die einen Abfluss 9A umfasst. Die Abfuhr der feuchten Abluft 22 erfolgt durch Absaugung über eine Luftabführöffnung 8.
  • Die Trocknungskammer 10 umfasst mindestens eine Reinigungsvorrichtung, durch die Reinigungsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer 10 zugeführt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Reinigungsvorrichtung eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen 30, wobei jeweils eine Reinigungsdüse 30 in einer der Ecken der Trocknungskammer 10 angeordnet ist. Weiterhin sind mindestens zwei Reinigungsdüsen 30 im mittleren Bereich der Trocknungskammer 10 angeordnet. Bei den Reinigungsdüsen 30 handelt es sich vorzugsweise um Sprühkugeln, Umlenkdüsen, Flachstrahldüsen, Doppel- Flachstrahldüsen o.ä. Vorzugsweise sind die Reinigungsdüsen 30 in alle Raumrichtungen schwenkbar und / oder rotierbar.
  • Anstelle von Reinigungsdüsen 30 können auch Bürsten verwendet werden, insbesondere Bürsten mit Öffnungen, durch die Reinigungsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer 10 zugeführt werden kann.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, ist der Reinigungsvorrichtung mindestens ein Vorratsbehälter 50 mit Reinigungsmittel 51 zugeordnet. Zudem umfasst die Reinigungsvorrichtung mindestens einen Zugang zu einem Wasseranschluss 60. Das Reinigungsmittel 51 und / oder Wasser wird über Leitungen 52, 62 den Reinigungsdüsen 32 bzw. Bürsten zugeführt und im Innenraum der Trocknungskammer 10 verteilt. Bei dem Reinigungsmittel 51 kann es sich beispielsweise um Wasser handeln. Für einen verbesserten Reinigungs- und / oder Desinfektionseffekt können auch spezielle Reiniger, insbesondere alkalische Reinigungsmittel verwendet werden. Auch eine Reinigung mit sauren Reinigungsmitteln ist möglich, sofern die im Innenraum der Trocknungskammer 10 verwendeten Materialien von dem verwendeten Reinigungsmittel 51 nicht angegriffen werden.
  • Die Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer 10 erfolgt vorzugsweise automatisiert. Insbesondere sind die Reinigungsschritte, die Dauer des Reinigungsvorgangs und die Intervalle zwischen zwei Reinigungsvorgängen steuerbar. Wie in Figur 4 dargestellt, ist hierfür eine Steuerungsvorrichtung 40 vorgesehen. Diese steuert eine Pumpvorrichtung 53 an, über die Wasser, Reinigungsmittel 51 oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel 51 den Reinigungsdüsen 30 zugeleitet wird. Zum anderen steuert die Steuerungsvorrichtung 40 die Reinigungsdüsen 30 oder Bürsten an. Diese sind vorzugsweise ortsfest im Innenraum der Trocknungskammer angeordnet, können aber beispielsweise verschwenkbar und / oder rotierbar sein. Dadurch kann das Wasser und / oder Reinigungsmittel 51 weitgehend gleichmäßig im Innenraum bzw. an den inneren Seitenflächen der Trocknungskammer 10 verteilt werden. Die Reinigung erfolgt vorzugsweise automatisch nach bestimmten voreingestellten Zeitintervallen. In diesem Fall unterbricht die Steuerungseinheit 40 die Zufuhr an Flaschen 2 in die Trocknungskammer 10, damit sich während des Reinigungsvorganges keine Flaschen 2 in der Trocknungskammer 10 befinden. Allerdings kann vorgesehen sein, dass sich das leere Transportmittel 3 weiterhin durch die Trocknungskammer 10 bewegt um eine allumfassende Reinigung des Transportmittel 3 zu ermöglichen.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein Benutzer den Reinigungsvorgang manuell über die Steuerungsvorrichtung 40 startet.
  • Vorzugsweise wird während des Reinigungsvorgangs weiterhin Luft 21 durch die Air Knifes 5 in den Innenraum der Trocknungskammer 10 eingeblasen. Dies verhindert, dass Wasser und / oder Reinigungsmittel in die Air Knifes 5 bzw. in die Luftleitungen 7 gelangen kann. Um während des Reinigungsvorganges Energie zu sparen kann die Leistung des Gebläses 6 hierbei um ca. 80% reduziert werden, wobei der oben beschriebene Effekt immer noch erreicht wird.
  • Figur 5 zeigt, das spezielle Verschlussvorrichtungen 35 vorgesehen sind, mit denen die Ein- und Austrittsöffnung 15, 17 für die Behälter vor Beginn des Reinigungsvorganges verschlossen werden können, damit der Innenraum der Trocknungskammer 10 einen vollständig abgeschlossenen Raum bildet und kein Wasser und / oder Reinigungsmittel 51 nach außen gelangt. Die Verschlussvorrichtungen 35 kann an den Kontaktstellen zu den Öffnungen 15, 17 mit Abdichtelementen 36, insbesondere mit Gummilippen und /oder Bürstenleisten, ausgestattet sein. Dadurch können beispielsweise zerklüftete Bereiche wie die Geländerführung für die Flaschen im Ein- bzw. Ausgangsbereich gut abgedichtet werden.
  • Die Verschlussvorrichtungen 35 können manuell angebracht werden. Vorzugsweise sind die Verschlussvorrichtungen 35 jedoch automatisch einstellbar und werden durch die Steuerungsvorrichtung 40 angesteuert, so dass die Ein- und Austrittsöffnungen 15, 17 für die Behälter vor Beginn des Reinigungsvorganges automatisch verschlossen und nach Abschluss des Reinigungsvorganges automatisch geöffnet werden. Figur 5 zeigt weiterhin eine im unteren seitlichen Bereich angeordnete Absaugvorrichtung 55 für Wasser und / oder Reinigungsmittel 51, so dass das Reinigungsmittel 51 jeweils gesondert aufgefangen und ggf. wieder aufbereitet werden kann.
  • Gemäß Figur 6 ist vorgesehen, dass dem Abfluss 9A zwei Abflussleitungen 57a, 57b zugeordnet sind. Abhängig vom jeweiligen Reinigungsschritt wird über ein Umschaltventil 59 jeweils auf den gewünschten Entsorgungsweg umgeschaltet, während der andere Entsorgungsweg jeweils verschlossen wird. Beispielsweise führt die Abflussleitung 57a zu einem Sammelbehälter 58a für verbrauchtes Reinigungsmittel 51 u. Dementsprechend führt die Abflussleitung 57b zu einem Sammelbehälter 58b für verbrauchtes Wasser 61 u. Das verbrauchte Reinigungsmittel 51 u bzw. das verbrauchte Wasser 61 u kann anschließend aus dem jeweiligen Sammelbehälter 58a, 58b entnommen und einer geeigneten Wiederaufbereitung zugeführt werden.
  • Figur 7 zeigt ein weiteres Luftführungssystem. Um den Reinigungsvorgang abzuschließen, muss der Innenraum der Trocknungskammer 10 wieder getrocknet werden, bevor die Trocknung der Flaschen 2 erfolgen kann. Hierfür kann vorgesehen sein, dass die notwendige Trocknungsluft 22 über das vorhandene Luftzufuhrsystem 4 (vgl. Figur 2 ) eingeblasen wird. Alternativ und / oder zusätzlich kann auch über die Reinigungsdüsen 30 Luft 33 eingeblasen werden. Die Reinigungsdüsen 30 sind dementsprechend an Luftleitungen 32 angeschlossen, die beispielsweise mit dem Gebläse 6 für die Trocknungsluft 22 oder mit einem eigenen Gebläse (nicht dargestellt) verbunden sind.
  • Gemäß einer in Figur 8 dargestellten alternativen Ausführungsform sind anstelle der Reinigungsdüsen rotierende Bürsten 31 vorgesehen, deren Position im Innenraum der Trocknungskammer 10 verändert werden kann. Die Bürsten 31 sind an einer Rahmenkonstruktion mit senkrechten und horizontalen Traversenelementen 70 verfahrbar angeordnet. Dadurch können die Bürsten 31 die Innenwände der Trocknungskammer und/ oder andere zu reinigende Bereiche - beispielsweise die Transportmittel (nicht dargestellt) o.ä. - bestreichen und somit zusätzlich mechanisch reinigen
  • Figur 9 stellt schematisch die Reinigungsschritte während eines Reinigungszyklus dar. Zuerst wird über die Reinigungsdüsen Wasser in den Innenraum der Trocknungskammer eingespritzt. Dies dient dem Befeuchten der Innenraumflächen und dem Entfernen von groben Verunreinigungen. Anschließend wird der Innenraum mit einem Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel eingeschäumt. Dieses wird ebenfalls durch die Reinigungsdüsen eingespritzt. Vorzugsweise lässt man das Reinigungs- und /oder Desinfektionsmittel nunmehr für eine gewisse Einwirkzeit twirk, beispielsweise 5min bis 10min, auf den Innenraum einwirken. Das Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel kann nunmehr zuerst abgesaugt oder aber direkt ausgespült werden, indem über die Reinigungsdüsen Wasser in den Innenraum eingespritzt wird. Vorzugsweise wird restliches Reinigungsmittel durch Nachspülen mit Wasser komplett entfernt. In einem letzten Reinigungsschritt wird der Innenraum der Trocknungskammer trocken geblasen. Zum einen erfolgt dies über die Luftzuführöffnungen, die die Trocknungsluft einblasen. Zum anderen kann auch Luft über die Reinigungsdüsen eingeblasen werden.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trocknungsmodul
    2
    Flasche
    3
    Transportmittel
    4
    Luftzufuhrvorrichtung / Luftzufuhrsystem
    5
    Air Knife
    6
    Gebläse
    7
    Luftleitung
    8
    Luftabführöffnung
    9
    Ablaufwanne
    9A
    Abfluss
    10
    Trocknungskammer
    15
    Eintrittsöffnung
    17
    Austrittsöffnung
    20
    Trocknungsluft
    21
    Luft
    21R
    Luft mit reduzierter Gebläseleistung
    22
    feuchte Abluft
    30
    Reinigungsdüse
    31
    Reinigungsbürste
    32
    Luftleitungen
    35
    Verschlussvorrichtung
    36
    Abdichtelement
    40
    Steuerungsmodul
    50
    Vorratsbehälter
    51
    Reinigungsmittel
    51 u
    verbrauchtes Reinigungsmittel
    53
    Pumpvorrichtung
    55
    Absaugvorrichtung
    57a/57b
    Abflussleitung
    58a/58b
    Sammelbehälter
    60
    Wasseranschluss
    61 u
    verbrauchtes Wasser
    62
    Wasserleitung
    70
    Traversenelement
    twirk
    Einwirkzeit

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Trocknen von Behältern (2), insbesondere von Flaschen, wobei die Vorrichtung (1) eine im Wesentlichen geschlossene Trocknungskammer (10) umfasst, mit einer Ein- und Austrittsöffnung (15, 17) für die Behälter (2), mit einem Transportsystem (3) für die Behälter (2), wobei die Behälter (2) aufrecht stehend durch die Trocknungskammer (10) transportiert werden, mit mindestens einer Luftzuführöffnung (5) zur Zufuhr von Trocknungsluft (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mindestens eine Reinigungsvorrichtung zur chemischen oder zur chemischen und mechanischen Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer (10) umfasst, durch die ein Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) in den Innenraum der Trocknungskammer (10) zuführbar, verteilbar und entfernbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Reinigungsdüse (30), insbesondere eine Sprühkugel, eine Umlenkdüse, eine Rotationsdüse, eine Flachstrahldüse oder eine Doppel- Flachstrahldüse, und / oder mindestens eine Bürste (31) umfasst.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen (30) und / oder Bürsten (31) umfasst, wobei mindestens eine Reinigungsdüse (30) und / oder Bürste (31) in jeder der Ecken der Trocknungskammer (10) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Reinigungsdüsen (30) und / oder Bürsten (31) ortsfest im Innenraum der Trocknungskammer (10) angeordnet sind und /oder wobei die Vorrichtung (1) Rahmenelemente (70) umfasst, an denen rotierende Bürsten (31) verfahrbar angeordnet sind, so dass die rotierenden Bürsten (31) mit den zu reinigenden Oberflächen im Innenraum der Trocknungskammer (10) in Kontakt bringbar sind.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Reinigungsvorrichtung mindestens ein Vorratsbehälter (50) mit Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) zugeordnet ist und / oder wobei die Reinigungsvorrichtung mindestens einen Zugang (62) zu einem Wasseranschluss (60) umfasst.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Reinigungsvorrichtung ein Steuerungsmodul (40) zugeordnet ist und wobei die Reinigungsvorrichtung über das Steuerungsmodul (40) manuell und / oder automatisch steuerbar ist.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, wobei durch das Steuerungsmodul (40) der Reinigungszyklus und / oder der Reinigungsvorgang einstellbar und / oder steuerbar ist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) Verschlussvorrichtungen (35) für die Ein- und Austrittsöffnungen (15, 17) der Trocknungskammer (10) umfasst.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) eine Absaugvorrichtung (55) für Wasser und / oder Reinigungsmittel (51) umfasst.
  10. Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung (1) zum Trocknen von Behältern (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) über die Reinigungsvorrichtung in den Innenraum der Trocknungskammer (10) eingeführt, verteilt und anschließend wieder entfernt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei im Innenraum der Trocknungskammer (10) folgende Reinigungsschritte automatisch und / oder gesteuert ablaufen:
    • Einspritzen von Wasser durch die Reinigungsvorrichtung in den Innenraum der Trocknungskammer (10) zum Befeuchten der Innenraumflächen;
    • Beaufschlagen des Innenraumes der Trocknungskammer (10) mit einem Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51), das durch die Reinigungsvorrichtung in den Innenraum der Trocknungskammer (10) eingespritzt wird;
    • Einwirken des Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) für eine definierte Zeit (twirk);
    • Ausspülen des Innenraumes zum Entfernen des Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51);
    • Nachspülen des Innenraumes;
    • Ausblasen der mindestens einen Luftzuführöffnung (5) und / oder
    • Ausblasen des Innenraumes durch die Reinigungsdüsen (30).
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei während des Reinigungsvorganges weiterhin Luft (21, 21R) durch die mindestens eine Luftzuführöffnung (5) in den Innenraum der Trocknungskammer (10) geblasen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Trocknungsluft (20, 21, 21 R) mit einem Gebläse (6) erzeugt wird, und wobei die Leistung des Gebläses (6) während des Reinigungsvorgangs um bis zu 80% im Vergleich zur Gebläseleistung beim Trocknungsvorgang reduziert ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei der Reinigungsvorgang durch ein Steuerungsmodul (40) gesteuert wird, das mit den Verschlussvorrichtungen (35) koppelt ist und wobei das Steuerungsmodul (40) die Verschlussvorrichtungen (35) vor Beginn und nach Abschluss des Reinigungsvorganges ansteuert, so dass die Ein- und Austrittsöffnung (15, 17) für die Behälter (2) während der Dauer des Reinigungsvorganges durch die Verschlussvorrichtungen (35) verschlossen sind und nach Abschluss des Reinigungsvorganges wieder geöffnet werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei der Reinigungsvorgang automatisch in vordefinierten Zeitintervallen erfolgt, wobei die Steuerungseinheit (40) vor Beginn des Reinigungsvorganges eine Zufuhr an Behältern (2) in die Trocknungskammer (10) unterbricht.
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