EP2584298B1 - Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung - Google Patents

Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2584298B1
EP2584298B1 EP12183457.6A EP12183457A EP2584298B1 EP 2584298 B1 EP2584298 B1 EP 2584298B1 EP 12183457 A EP12183457 A EP 12183457A EP 2584298 B1 EP2584298 B1 EP 2584298B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
interior
drying chamber
agent
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12183457.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2584298A3 (de
EP2584298A2 (de
Inventor
Stefan Schober
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2584298A2 publication Critical patent/EP2584298A2/de
Publication of EP2584298A3 publication Critical patent/EP2584298A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2584298B1 publication Critical patent/EP2584298B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts

Definitions

  • the present invention relates to a drying device for containers, in particular for bottles, according to the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for cleaning such a drying device.
  • a device for drying objects is in DE 102008004774 A1 described. Air supply openings for supplying drying air and at least one exhaust air opening for removing moist exhaust air are provided in a drying chamber. In particular, this device provides an internal air duct which is directed past the inlet and / or outlet opening for the objects to be dried. Another device known from the prior art for drying objects is shown in WO 82/03832 A1 disclosed.
  • the drying modules must therefore be cleaned regularly, preferably at least once a day, in order to avoid increased nucleation and contamination.
  • the cleaning is traditionally done manually by the interior of the Drying module is sprayed with water, if necessary treated with a cleaning agent and then sprayed out again with water. This is quite time consuming and often uncomfortable for the operator performing it. Since no production can take place during this time, the intervals between cleaning are often extended. This in turn creates a higher germ load for the operators of subsequent processing stations, since the germs find improved conditions for their growth.
  • the object of the invention is to be able to carry out a simple, quick and inexpensive cleaning of drying modules.
  • the invention relates to a device for drying containers, in particular a drying module for drying empty or filled beverage bottles or the like. in a container treatment and / or filling system.
  • the device comprises an essentially closed drying chamber, with an inlet and outlet opening for the containers to be dried.
  • the containers are transported upright through the drying chamber using a transport system.
  • the device comprises at least one air supply opening for supplying drying air.
  • the device can have at least one air discharge opening for the discharge of moist exhaust air.
  • the device has at least one cleaning device for chemical or chemical and mechanical cleaning of the interior of the drying chamber. Via the cleaning device, a cleaning agent and / or disinfectant can be fed into the interior of the drying chamber, distributed and removed again from the interior of the drying chamber.
  • neutral agents in particular cold and / or hot water
  • cleaning agents and / or disinfectants can be used as cleaning agents and / or disinfectants.
  • Special cleaning agents in particular alkaline cleaners, can also be used.
  • acidic cleaners is also possible insofar as these do not attack the materials used in the interior of the drying chamber.
  • the cleaning device comprises at least one cleaning nozzle and / or a brush.
  • a spray ball, a deflection nozzle, a rotary nozzle, a flat jet nozzle or a double flat jet nozzle can be used.
  • the device preferably comprises a plurality of cleaning nozzles and / or Brushing, a cleaning nozzle and / or brush being arranged at least in each of the corner regions of the drying chamber.
  • the cleaning nozzles and / or brushes are arranged stationary in the interior of the drying chamber.
  • the cleaning nozzles and / or brushes are preferably also pivotable, so that complete rinsing and cleaning of the interior of the drying chamber is possible by pivoting the cleaning nozzles and / or brushes during the cleaning process.
  • rotating brushes are provided, which are movably attached to frame elements or cross member elements.
  • the brushes are in particular attached to the frame elements in the interior of the drying chamber in such a way that they contact the surfaces to be cleaned, in particular the inner walls of the drying chamber.
  • the brushes coat the inner walls and / or other areas to be cleaned and thus improve the cleaning success, since in addition to chemical cleaning with water and / or a suitable cleaning agent, the corresponding surfaces are mechanically cleaned.
  • the cleaning device is assigned at least one storage container with cleaning agent and / or a water connection.
  • the reservoir or the water connection is connected via lines to the cleaning nozzles and / or brushes, so that the cleaning agent and / or the water is supplied to them and is distributed through them in the interior of the drying chamber.
  • the cleaning process is preferably automated and can be controlled and monitored by a control module.
  • the control module controls the cleaning cycle and / or the cleaning process according to a predefined program that includes, for example, the different cleaning steps.
  • the control module can also specify the intervals at which the interior of the drying chamber is automatically cleaned.
  • the cleaning process can also be started manually by a user via the control module.
  • the cleaning process can thus be controlled via a controller assigned to the drying module.
  • the controller is connected to a central, higher-level system that coordinates the different modules of a container treatment device.
  • the higher-level system activates the control module in particular when, for example, the system is at least partially due to a product change needs to be converted.
  • the cleaning intervals can thus be set individually via the time, start / end of production etc. or manually.
  • the inlet and outlet openings can be largely sealed off by means of closure devices during the cleaning of the drying chamber, so that the interior of the drying chamber forms a closed system.
  • closure devices can prevent cleaning agents from escaping during the cleaning process and thus contaminating the surroundings of the device.
  • This further improves the safety of the personnel operating the device.
  • it effectively prevents the personnel from coming into contact with the possibly aggressive cleaning agent and / or superheated steam etc.
  • the closure devices are controlled by the control module.
  • the control module controls the locking devices accordingly before the start and after the cleaning process is completed.
  • the closure device in the region of its contact surfaces with the inlet and outlet openings is equipped with sealing elements, in particular with rubber lips and / or brush strips.
  • sealing elements in particular with rubber lips and / or brush strips.
  • rugged areas such as the guide rail for the containers in the entry and exit areas, i.e. in the area of the inlet or outlet opening can thus be sealed better.
  • the cleaning process takes place automatically at predefined time intervals, the control unit interrupting the inflow of containers into the drying chamber before the start of the cleaning process, while the containers located in the interior of the drying chamber are conveyed out of the drying chamber through the outlet opening. This ensures that there are no containers in the interior of the drying chamber during the cleaning process. Furthermore, it can be provided that the transport system continues to move during the cleaning process, so that the entire transport system is also sufficiently cleaned.
  • the locking devices can also be monitored by active locking or via door contacts.
  • the cleaning process is only started by the control module when the closure devices are closed and there are no more containers in the interior of the drying chamber.
  • the device can comprise a suction device for the cleaning agent, in order to be able to control and remove it separately from the device.
  • the drying chamber can be equipped with a viewing window. The viewing window enables the operator to monitor the functional state and / or the cleanliness of the interior of the drying chamber.
  • the invention further relates to a method for cleaning an already described device for drying containers with a cleaning device according to the invention.
  • at least one cleaning and / or disinfectant is introduced into the interior of the drying chamber via the cleaning device.
  • the following cleaning steps preferably run automatically and / or in a controlled manner during a cleaning process.
  • water is injected into the interior of the drying chamber to moisten the inner surfaces and remove the coarsest dirt.
  • the interior of the drying chamber is then acted upon with cleaning agent via the cleaning nozzles, in particular cleaning agent foam is injected into the interior.
  • the cleaning agent can preferably act for a defined time. For example, an exposure time of approximately 5 minutes to 10 minutes is provided.
  • the cleaning agent is then rinsed out by injecting water into the interior through the cleaning nozzles.
  • blowing out of the air supply opening serves to remove cleaning agent residues and / or water which may have penetrated the air supply system. Air can then be blown in through the cleaning nozzles to dry the interior before production is resumed.
  • the water and / or cleaning agent is suctioned off after each of the cleaning steps.
  • a drain is integrated in the base plate of the interior or on the side.
  • the cleaning agent can be collected, disposed of or processed and reused.
  • a drain for water and a drain for cleaning agents can be provided, the water drain opening and the cleaning agent drain being closed when a cleaning step is carried out with water, and the cleaning agent drain opening and the water drain being closed when a cleaning step is carried out with cleaning agents.
  • a single drain can be provided, which switches over to different disposal routes can be.
  • several drain lines can be provided, each of which leads to its own collection container.
  • the corresponding disposal route or the corresponding drain line for water, alkaline cleaning agent, acid cleaning agent, etc. is opened with the aid of a changeover valve, while the other disposal routes are each closed.
  • the water or cleaning agent gets into the assigned collection container, from which it can then be removed and sent to a suitable reprocessing facility.
  • air is also blown through the at least one air supply opening into the interior of the drying chamber during the cleaning process. This ensures that no water or cleaning agent gets into the air supply system and contaminates it.
  • the performance of the blower can be reduced compared to the blower performance during the drying process, so that, for example, only about 20% of the normal dry air volume is blown in per unit of time.
  • the cleaning is preferably carried out mechanically, swelled or sprayed.
  • the pressure, the temperature and / or the amount of cleaning media can be set and controlled by the control module.
  • the lines leading to the cleaning nozzles for the water and / or the cleaning agent can be equipped with flow monitors or flow meters or the like. be equipped. The supply of water and / or cleaning agent can thereby be controlled even better and the complete treatment of the interior of the drying chamber can be guaranteed or ensured.
  • chemical cleaning also means cleaning the drying chamber only with water as a cleaning agent, for example with hot water steam.
  • the automatic cleaning via the cleaning device can be operated independently of the general system cleaning system or can be connected to the existing system cleaning system.
  • a common supply of detergent and / or water connection can be used.
  • FIG. 1 to Figure 5 each show views of a drying module 1 for bottles 2 according to the present invention.
  • the drying module 1 comprises an essentially closed drying chamber 10 with an inlet and outlet opening 15, 17 for the bottles 2.
  • the bottles 2 are transported upright through the drying chamber 10 by means of a transport means 3.
  • this is a transport lane in which the bottles 2 pass through the drying chamber 10 one after the other in the transport direction TR.
  • An air supply system 4 is arranged above and / or next to the transport alley for the bottles 2, for example drying air 20 is supplied by a blower 6 generated and passed via air lines 7 into the interior of the drying chamber 10, where the drying air 20 from so-called air knives 5 is preferably blown obliquely downwards onto the bottles 2.
  • the blown off moisture preferably collects in a drain pan 9, which comprises a drain 9 A.
  • the moist exhaust air 22 is removed by suction via an air discharge opening 8.
  • the drying chamber 10 comprises at least one cleaning device through which cleaning agents can be fed into the interior of the drying chamber 10.
  • the cleaning device comprises a plurality of cleaning nozzles 30, one cleaning nozzle 30 in each case being arranged in one of the corners of the drying chamber 10.
  • at least two cleaning nozzles 30 are arranged in the central region of the drying chamber 10.
  • the cleaning nozzles 30 are preferably spray balls, deflection nozzles, flat jet nozzles, double flat jet nozzles or the like.
  • the cleaning nozzles 30 are preferably pivotable and / or rotatable in all spatial directions.
  • brushes can also be used, in particular brushes with openings through which cleaning agents can be fed into the interior of the drying chamber 10.
  • the cleaning device is assigned at least one storage container 50 with cleaning agent 51.
  • the cleaning device comprises at least one access to a water connection 60.
  • the cleaning agent 51 and / or water is fed to the cleaning nozzles 32 or brushes via lines 52, 62 and distributed in the interior of the drying chamber 10.
  • the cleaning agent 51 can be water, for example.
  • Special cleaners, in particular alkaline cleaning agents, can also be used for an improved cleaning and / or disinfecting effect. Cleaning with acidic cleaning agents is also possible, provided that the materials used in the interior of the drying chamber 10 are not attacked by the cleaning agent 51 used.
  • the interior of the drying chamber 10 is preferably cleaned automatically.
  • the cleaning steps, the duration of the cleaning process and the intervals between two cleaning processes can be controlled.
  • a control device 40 is provided for this purpose. This controls a pump device 53 via which water, cleaning agent 51 or a mixture of water and cleaning agent 51 is fed to the cleaning nozzles 30.
  • the control device 40 controls the cleaning nozzles 30 or brushes. These are preferably arranged stationary in the interior of the drying chamber, but can, for example, be pivoted and / or rotated. As a result, the water and / or cleaning agent 51 can be distributed largely uniformly in the interior or on the inner side surfaces of the drying chamber 10.
  • the cleaning is preferably carried out automatically after certain preset time intervals.
  • control unit 40 interrupts the supply of bottles 2 into the drying chamber 10, so that there are no bottles 2 in the drying chamber 10 during the cleaning process.
  • empty means of transport 3 continues to move through the drying chamber 10 in order to enable comprehensive cleaning of the means of transport 3.
  • Air 21 is preferably further blown into the interior of the drying chamber 10 by the air knives 5 during the cleaning process. This prevents water and / or cleaning agents from getting into the air knifes 5 or into the air lines 7. In order to save energy during the cleaning process, the performance of the blower 6 can be reduced by approximately 80%, the effect described above still being achieved.
  • Figure 5 shows that special closure devices 35 are provided with which the inlet and outlet openings 15, 17 for the containers can be closed before the start of the cleaning process, so that the interior of the drying chamber 10 forms a completely closed space and no water and / or cleaning agent 51 after got outside.
  • the closure devices 35 can be equipped at the contact points with the openings 15, 17 with sealing elements 36, in particular with rubber lips and / or brush strips. For example, rugged areas such as the railing guide for the bottles in the entrance and exit areas can be sealed well.
  • the locking devices 35 can be attached manually. However, the closure devices 35 are preferably automatically adjustable and are controlled by the control device 40, so that the inlet and outlet openings 15, 17 for the containers are automatically closed before the cleaning process begins and are opened automatically after the cleaning process has ended.
  • Figure 5 also shows one arranged in the lower side area Suction device 55 for water and / or cleaning agent 51, so that the cleaning agent 51 can be collected separately and reprocessed if necessary.
  • the drain 9A is assigned two drain lines 57a, 57b.
  • a switchover valve 59 is used to switch over to the desired disposal route, while the other disposal route is closed in each case.
  • the drain line 57a leads to a collecting container 58a for used cleaning agent 51 u.
  • the drain pipe 57b leads to a collecting tank 58b for used water 61 u.
  • the used cleaning agent 51 u or the used water 61 u can then be removed from the respective collecting container 58a, 58b and fed to a suitable reprocessing.
  • Figure 7 shows another air duct system.
  • the interior of the drying chamber 10 must be dried again before the bottles 2 can be dried.
  • the necessary drying air 22 via the existing air supply system 4 (cf. Figure 2 ) is blown in.
  • air 33 can also be blown in via the cleaning nozzles 30.
  • the cleaning nozzles 30 are accordingly connected to air lines 32, which are connected, for example, to the blower 6 for the drying air 22 or to a separate blower (not shown).
  • rotating brushes 31 are provided instead of the cleaning nozzles, the position of which in the interior of the drying chamber 10 can be changed.
  • the brushes 31 are arranged to be movable on a frame construction with vertical and horizontal cross member elements 70.
  • the brushes 31 can remove the inner walls of the drying chamber and / or other areas to be cleaned - for example the transport means (not shown) or the like.
  • - Brush and therefore additionally clean mechanically
  • Figure 9 schematically shows the cleaning steps during a cleaning cycle.
  • water is injected into the interior of the drying chamber via the cleaning nozzles. This serves to moisten the interior surfaces and remove coarse dirt.
  • the interior is foamed with a cleaning and / or disinfectant.
  • the cleaning and / or disinfectant twist the interior for a certain exposure time, for example 5min to 10min.
  • the cleaning agent and / or disinfectant can now be suctioned off first or else rinsed out directly by injecting water into the interior via the cleaning nozzles. Residual cleaning agent is preferably completely removed by rinsing with water.
  • the interior of the drying chamber is blown dry. On the one hand, this is done via the air supply openings that blow in the drying air. On the other hand, air can also be blown in through the cleaning nozzles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung für Behälter, insbesondere für Flaschen, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung.
  • Beim Herstellen, Befüllen und / oder Verpacken von Behältern, insbesondere beim Herstellen, Befüllen und / oder Verpacken von Flaschen in der Getränkeindustrie, kommt es häufig vor, dass Feuchtigkeit an der Außenseite der Behälter anhaftet. Dabei handelt es sich beispielsweise um Flüssigkeit, die beim Befüllen der Behälter überläuft. Weiterhin kann es sich auch um Restflüssigkeit handeln, die den Behältern beispielsweise nach Reinigung derselben noch anhaftet. Zudem können Temperaturschwankungen bei der Verarbeitung dazu führen, dass Feuchtigkeit an der Außenseite der Behälter kondensiert. Da diese Feuchtigkeit in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, beispielsweise bei der Leer- oder Vollflascheninspektion, beim Etikettieren o.ä. stört, muss sie vor weiteren Verarbeitungsschritten von dem Behälter entfernt werden. Hierfür durchlaufen die Behälter Trocknungsmodule, in denen die anhaftende Feuchtigkeit abgeblasen wird. Die abgeblasenen Feuchtigkeitstropfen sammeln sich in einer Auffangwanne, bleiben aber auch häufig an den inneren Seitenwänden des Trocknungsmoduls hängen.
  • Eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen wird in DE 102008004774 A1 beschrieben. Hierbei sind in einer Trocknungskammer Luftzuführöffnungen zur Zuführung von Trocknungsluft sowie mindestens eine Abluftöffnung zur Abführung feuchter Abluft vorgesehen. Insbesondere sieht diese Vorrichtung eine innere Luftführung vor, die an der Ein- und / oder Ausgangsöffnung für die zu trocknenden Gegenstände vorbei gerichtet ist. Eine weitere aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen ist in WO 82/03832 A1 offenbart.
  • Auch bei dieser gerichteten Führung der Abluft kann es vorkommen, dass abgeblasene Tropfen sich an den Seitenwänden des Trocknungsmoduls sammeln. Insbesondere in warmen Gebieten führt dies zu einer enormen Verschmutzung der Trocknungsmodule, da sich eine Menge Keime ansammeln und aufgrund der hervorragenden feuchten und / oder warmen Bedingungen schnell vermehren können. Die Trocknungsmodule müssen somit regelmäßig, vorzugsweise mindestens einmal täglich, gereinigt werden, um eine erhöhte Keimbildung und -belastung zu vermeiden. Die Reinigung wird herkömmlicherweise manuell durchgeführt, indem der Innenraum des Trocknungsmoduls mit Wasser ausgespritzt wird, ggf. mit einem Reinigungsmittel behandelt und anschließend wieder mit Wasser ausgespritzt wird. Dies ist ziemlich zeitaufwendig und für den durchführenden Bediener häufig unangenehm. Da in dieser Zeit keine Produktion stattfinden kann, werden die Intervalle zwischen den Reinigungen häufig verlängert. Dadurch entsteht auch für die Bediener nachfolgender Verarbeitungsstationen wiederum eine höhere Keimbelastung, da die Keime verbesserte Bedingungen für ihr Wachstum vorfinden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache, schnelle und kostengünstige Reinigung von Trocknungsmodulen durchführen zu können.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gelöst, die die Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 9 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Behältern, insbesondere ein Trocknungsmodul zum Trocknen von leeren oder gefüllten Getränkeflaschen o.ä. in einer Behälterbehandlungs- und / oder Abfüllanlage. Die Vorrichtung umfasst eine im Wesentlichen geschlossene Trocknungskammer, mit einer Ein- und Austrittsöffnung für die zu trocknenden Behälter. Die Behälter werden über ein Transportsystem aufrecht stehend durch die Trocknungskammer transportiert. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Luftzuführöffnung zur Zufuhr von Trocknungsluft. Weiterhin kann die Vorrichtung mindestens eine Luftabführöffnung zur Abführung von feuchter Abluft aufweisen. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung mindestens eine Reinigungsvorrichtung zur chemischen oder zur chemischen und mechanischen Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer auf. Über die Reinigungsvorrichtung kann ein Reinigungsmittel- und / oder Desinfektionsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer zugeführt, verteilt und wieder aus dem Innenraum der Trocknungskammer entfernt werden.
  • Als Reinigungsmittel- und / oder Desinfektionsmittel können beispielsweise neutrale Mittel, insbesondere kaltes und / oder heißes Wasser, verwendet werden. Weiterhin können spezielle Reinigungsmittel, insbesondere alkalische Reiniger verwendet werden. Auch die Verwendung saurer Reiniger ist möglich, insofern diese die im Innenraum der Trocknungskammer verwendeten Materialen nicht angreifen.
  • Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungsdüse und / oder eine Bürste. Insbesondere kann eine Sprühkugel, eine Umlenkdüse, eine Rotationsdüse, eine Flachstrahldüse oder eine Doppel- Flachstrahldüse verwendet werden. Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen und / oder Bürsten, wobei mindestens in jedem der Eckbereiche der Trocknungskammer eine Reinigungsdüse und / oder Bürste angeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Reinigungsdüsen und / oder Bürsten ortsfest im Innenraum der Trocknungskammer angeordnet. Vorzugsweise sind die Reinigungsdüsen und / oder Bürsten zudem schwenkbar, so dass ein vollständiges Ausspülen und Reinigen des Innenraums der Trocknungskammer durch Verschwenken der Reinigungsdüsen und / oder Bürsten während des Reinigungsvorganges möglich ist.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind rotierende Bürsten vorgesehen, die verfahrbar an Rahmenelementen oder Traversenelementen befestigt sind. Die Bürsten sind insbesondere so an den Rahmenelementen im Innenraum der Trocknungskammer angebracht, dass sie die zu reinigenden Oberflächen, insbesondere die Innenwände der Trocknungskammer, kontaktieren. Die Bürsten bestreichen die Innenwände und / oder andere zu reinigende Bereiche und verbessern somit den Reinigungserfolg, da zusätzlich zur chemischen Reinigung mit Wasser und / oder einem geeigneten Reinigungsmittel eine mechanische Reinigung der entsprechenden Oberflächen erfolgt. Der Reinigungsvorrichtungwird mindestens ein Vorratsbehälter mit Reinigungsmittel und / oder ein Wasseranschluss zugeordnet. Der Vorratsbehälter bzw. der Wasseranschluss ist über Leitungen mit den Reinigungsdüsen und / oder Bürsten verbunden, so dass das Reinigungsmittel und / oder das Wasser diesen zugeführt wird und durch diese im Innenraum der Trocknungskammer verteilt wird.
  • Der Reinigungsvorgang erfolgt vorzugsweise automatisiert und ist über ein Steuermodul steuer- und kontrollierbar. Insbesondere steuert das Steuerungsmodul den Reinigungszyklus und / oder den Reinigungsvorgang nach einem vordefinierten Programm, dass beispielsweise die unterschiedlichen Reinigungsschritte umfasst. Das Steuerungsmodul kann weiterhin vorgeben, in welchen zeitlichen Abständen automatisch eine Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer erfolgt. Alternativ kann der Reinigungsvorgang auch durch einen Benutzer manuell über das Steuerungsmodul gestartet werden.
  • Die Steuerung des Reinigungsvorgangs kann somit über eine dem Trocknungsmodul zugeordnete Steuerung erfolgen. Es kann aber auch vorgesehen werden, dass die Steuerung an ein zentrales, übergeordnetes System angeschlossen ist, dass die unterschiedlichen Module einer Behälterbehandlungsvorrichtung koordiniert. Das übergeordnete System aktiviert das Steuerungsmodul insbesondere dann, wenn beispielsweise aufgrund eines Produktwechsels die Anlage zumindest teilweise umgerüstet werden muss. Die Reinigungsintervalle können damit individuell über die Zeit, Produktionsanfang/ende etc. oder manuell eingestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die Ein- und Austrittsöffnungen während der Reinigung der Trocknungskammer mittels Verschlussvorrichtungen weitgehend abgedichtet werden, so dass der Innenraum der Trocknungskammer ein geschlossenes System bildet. Damit kann verhindert werden, dass während des Reinigungsvorganges Reinigungsmittel nach außen gelangt und somit die Umgebung der Vorrichtung verschmutzt. Weiterhin wird dadurch die Sicherheit des die Vorrichtung bedienenden Personals verbessert. Insbesondere wird wirksam verhindert, dass das Personal mit dem unter Umständen aggressiven Reinigungsmittel und / oder Heißdampf etc. in Berührung kommt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verschlussvorrichtungen durch das Steuerungsmodul gesteuert werden. Das Steuerungsmodul steuert die Verschlussvorrichtungen vor Beginn und nach Abschluss des Reinigungsvorganges entsprechend an.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Verschlussvorrichtung im Bereich ihrer Kontaktflächen zu den Ein- und Austrittsöffnungen mit Abdichtelementen, insbesondere mit Gummilippen und / oder Bürstenleisten, ausgestattet. Insbesondere zerklüftete Bereiche wie beispielsweise das Führungsgeländer für die Behälter im Ein- bzw. Auslaufbereich, d.h. im Bereich der Ein- bzw. Austrittsöffnung, können somit besser abgedichtet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt der Reinigungsvorgang automatisch in vordefinierten Zeitintervallen, wobei die Steuerungseinheit vor Beginn des Reinigungsvorganges den Zufluss von Behältern in die Trocknungskammer unterbricht, während die im Innenraum der Trocknungskammer befindlichen Behälter durch die Austrittsöffnung aus der Trocknungskammer hinaus befördert werden. Dadurch wird gewährleistet, dass sich während des Reinigungsvorganges keine Behälter im Innenraum der Trocknungskammer befinden. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass sich das Transportsystem während des Reinigungsvorgangs weiterbewegt, damit das gesamte Transportsystem ebenfalls ausreichend gereinigt wird.
  • Die Verschlussvorrichtungen können zusätzlich durch eine aktive Verriegelung oder über Türkontakte überwacht werden. Der Reinigungsvorgang wird durch das Steuerungsmodul erst gestartet, wenn die Verschlussvorrichtungen verschlossen sind und sich keine Behälter mehr im Innenraum der Trocknungskammer befinden.
  • Weiterhin kann die Vorrichtung eine Absaugvorrichtung für das Reinigungsmittel umfassen, um dieses kontrolliert und separat aus der Vorrichtung entfernen zu können. Weiterhin kann die Trocknungskammer mit einem Sichtfenster ausgestattet sein. Das Sichtfenster ermöglicht dem Bediener den Funktionszustand und / oder die Sauberkeit des Innenraums der Trocknungskammer zu überwachen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Reinigen einer bereits beschriebenen Vorrichtung zum Trocknen von Behältern mit erfindungsgemäßer Reinigungsvorrichtung. Erfindungsgemäß wird über die Reinigungsvorrichtung mindestens ein Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer eingeführt. Vorzugsweise laufen bei einem Reinigungsvorgang folgende Reinigungsschritte automatisch und / oder gesteuert ab. Zuerst wird Wasser in den Innenraum der Trocknungskammer eingespritzt, um die Innenflächen zu befeuchten und die gröbsten Verschmutzungen zu entfernen. Anschließend wird der Innenraum der Trocknungskammer über die Reinigungsdüsen mit Reinigungsmittel beaufschlagt, insbesondere wird Reinigungsmittelschaum in den Innenraum eingespritzt. Vorzugsweise kann das Reinigungsmittel nun für eine definierte Zeit einwirken. Beispielsweise ist eine Einwirkzeit von ca. 5min bis 10min vorgesehen. Danach wird das Reinigungsmittel ausgespült, indem Wasser durch die Reinigungsdüsen in den Innenraum eingespritzt wird. Nach nochmaligem Nachspülen und Ausblasen der mindestens einen Luftzuführöffnung kann der Betrieb der Vorrichtung wieder aufgenommen werden. Das Ausblasen der Luftzuführöffnung dient dem Entfernen von Reinigungsmittelrückständen und / oder Wasser, das eventuell in das Luftzuführsystem eingedrungen ist. Anschließend kann noch Luft durch die Reinigungsdüsen eingeblasen werden, um den Innenraum zu trocknen, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Wasser und / oder Reinigungsmittel nach jedem der Reinigungsschritte jeweils abgesaugt wird. Dadurch ist es beispielsweise möglich, das Reinigungsmittel gesondert aufzufangen und wieder aufzubereiten. Beispielsweise ist in der Bodenplatte des Innenraums oder seitlich ein Abfluss integriert. Das Reinigungsmittel kann gesammelt, entsorgt oder aufbereitet und wieder verwendet werden. Beispielsweise kann ein Abfluss für Wasser und ein Abfluss für Reinigungsmittel vorgesehen sein, wobei der Wasserabfluss geöffnet und der Reinigungsmittelabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Wasser erfolgt und wobei der Reinigungsmittelabfluss geöffnet und der Wasserabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Reinigungsmittel erfolgt. Alternativ kann ein einziger Abfluss vorgesehen sein, der jeweils auf unterschiedliche Entsorgungswege umgeschaltet werden kann. Insbesondere können mehrere Abflussleitungen vorgesehen werden, die jeweils zu einem eigenen Sammelcontainer führen. Je nach Reinigungsschritt wird der entsprechende Entsorgungsweg bzw. die entsprechende Abflussleitung für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel, saures Reinigungsmittel etc. mit Hilfe eines Umschaltventils geöffnet, während die anderen Entsorgungswege jeweils verschlossen werden. Das Wasser oder Reinigungsmittel gelangt in den zugeordneten Sammelcontainer, aus dem es anschließend entnommen und einer geeigneten Wiederaufbereitung zugeführt werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird auch während des Reinigungsvorganges weiterhin Luft durch die mindestens eine Luftzuführöffnung in den Innenraum der Trocknungskammer geblasen. Dadurch wird sichergestellt, dass kein Wasser oder Reinigungsmittel in das Luftzuführsystem gelangt und dieses verschmutzt. Um während des Reinigungsvorganges Energie zu sparen, kann dabei die Leistung des Gebläses im Vergleich zur Gebläseleistung beim Trocknungsvorgang reduziert werden, so dass beispielsweise nur etwa 20% des normalen Trockenluftvolumens pro Zeiteinheit eingeblasen wird.
  • Die Reinigung erfolgt vorzugsweise mechanisch, geschwallt oder gesprüht. Der Druck, die Temperatur und / oder die Menge der Reinigungsmedien ist einstellbar und durch das Steuerungsmodul kontrollierbar. Die zu den Reinigungsdüsen führenden Leitungen für das Wasser und / oder das Reinigungsmittel können mit Strömungswächtern bzw. Flussmessern o.ä. ausgestattet sein. Dadurch kann die Zufuhr von Wasser und / oder Reinigungsmittel noch besser kontrolliert und die vollständige Behandlung des Innenraums der Trocknungskammer gewährleistet bzw. sichergestellt werden.
  • Weiterhin ist anzumerken, dass unter chemischer Reinigung auch eine Reinigung der Trocknungskammer nur mit Wasser als Reinigungsmittel, beispielsweise mit Heißwasserdampf, zu verstehen ist.
  • Die automatische Reinigung über die Reinigungsvorrichtung kann unabhängig vom allgemeinen Anlagenreinigungssystem betrieben werden oder an das vorhandene Anlagenreinigungssystem angeschlossen werden. Somit kann beispielsweise ein gemeinsamer Reinigungsmittelvorrat und / oder Wasseranschluss genutzt werden.
  • Der besondere Vorteil der automatisierten Reinigung besteht darin, dass kein zeitaufwendiges Reinigen durch einen Bediener notwendig ist. Weiterhin wird gewährleistet, dass die Reinigung auch in regelmäßigen Abständen durchgeführt wird. Dadurch wird wirksam eine Besiedlung der Trocknungskammer mit Keimen, insbesondere mit Schimmelpilzen wie Aspergillus o.ä., verhindert. Dies führt zu einer wesentlichen Verbesserung der hygienischen Bedingungen bei solchen Anlagen. Gesundheitsrisiken für das die Vorrichtung bedienende Personal durch Schimmelsporen o.ä. können somit weitgehend minimiert werden.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Figur 1 zeigt eine schematische Vorderansicht eines Trocknungsmoduls für Flaschen gemäß vorliegender Erfindung.
    • Figuren 2 bis 4 zeigen jeweils eine schematische Seitenansicht des Innenraumes eines Trocknungsmoduls für Flaschen gemäß vorliegender Erfindung.
    • Figur 5 bis Figur 8 zeigen jeweils eine weitere schematische Vorderansicht eines Trocknungsmoduls für Flaschen gemäß vorliegender Erfindung.
    • Figur 9 zeigt schematisch die Reinigungsschritte während eines Reinigungszyklus.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Figur 1 bis Figur 5 zeigen jeweils Ansichten eines Trocknungsmoduls 1 für Flaschen 2 gemäß vorliegender Erfindung. Das Trocknungsmodul 1 umfasst eine im Wesentlichen geschlossene Trocknungskammer 10 mit einer Ein- und Austrittsöffnung 15, 17 für die Flaschen 2. Die Flaschen 2 werden über ein Transportmittel 3 aufrecht stehend durch die Trocknungskammer 10 transportiert. Beispielsweise handelt es sich hierbei um eine Transportgasse, in der die Flaschen 2 nacheinander die Trocknungskammer 10 in Transportrichtung TR durchlaufen.
  • Oberhalb und / oder neben der Transportgasse für die Flaschen 2 ist ein Luftzuführsystem 4 angeordnet, beispielsweise wird Trocknungsluft 20 durch ein Gebläse 6 erzeugt und über Luftleitungen 7 in den Innenraum der Trocknungskammer 10 geleitet, wo die Trocknungsluft 20 aus so genannten Air Knifes 5 vorzugsweise schräg nach unten auf die Flaschen 2 geblasen wird. Die abgeblasene Feuchtigkeit sammelt sich vorzugsweise in einer Ablaufwanne 9, die einen Abfluss 9A umfasst. Die Abfuhr der feuchten Abluft 22 erfolgt durch Absaugung über eine Luftabführöffnung 8.
  • Die Trocknungskammer 10 umfasst mindestens eine Reinigungsvorrichtung, durch die Reinigungsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer 10 zugeführt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Reinigungsvorrichtung eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen 30, wobei jeweils eine Reinigungsdüse 30 in einer der Ecken der Trocknungskammer 10 angeordnet ist. Weiterhin sind mindestens zwei Reinigungsdüsen 30 im mittleren Bereich der Trocknungskammer 10 angeordnet. Bei den Reinigungsdüsen 30 handelt es sich vorzugsweise um Sprühkugeln, Umlenkdüsen, Flachstrahldüsen, Doppel- Flachstrahldüsen o.ä. Vorzugsweise sind die Reinigungsdüsen 30 in alle Raumrichtungen schwenkbar und / oder rotierbar.
  • Anstelle von Reinigungsdüsen 30 können auch Bürsten verwendet werden, insbesondere Bürsten mit Öffnungen, durch die Reinigungsmittel in den Innenraum der Trocknungskammer 10 zugeführt werden kann.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, ist der Reinigungsvorrichtung mindestens ein Vorratsbehälter 50 mit Reinigungsmittel 51 zugeordnet. Zudem umfasst die Reinigungsvorrichtung mindestens einen Zugang zu einem Wasseranschluss 60. Das Reinigungsmittel 51 und / oder Wasser wird über Leitungen 52, 62 den Reinigungsdüsen 32 bzw. Bürsten zugeführt und im Innenraum der Trocknungskammer 10 verteilt. Bei dem Reinigungsmittel 51 kann es sich beispielsweise um Wasser handeln. Für einen verbesserten Reinigungs- und / oder Desinfektionseffekt können auch spezielle Reiniger, insbesondere alkalische Reinigungsmittel verwendet werden. Auch eine Reinigung mit sauren Reinigungsmitteln ist möglich, sofern die im Innenraum der Trocknungskammer 10 verwendeten Materialien von dem verwendeten Reinigungsmittel 51 nicht angegriffen werden.
  • Die Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer 10 erfolgt vorzugsweise automatisiert. Insbesondere sind die Reinigungsschritte, die Dauer des Reinigungsvorgangs und die Intervalle zwischen zwei Reinigungsvorgängen steuerbar. Wie in Figur 4 dargestellt, ist hierfür eine Steuerungsvorrichtung 40 vorgesehen. Diese steuert eine Pumpvorrichtung 53 an, über die Wasser, Reinigungsmittel 51 oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel 51 den Reinigungsdüsen 30 zugeleitet wird. Zum anderen steuert die Steuerungsvorrichtung 40 die Reinigungsdüsen 30 oder Bürsten an. Diese sind vorzugsweise ortsfest im Innenraum der Trocknungskammer angeordnet, können aber beispielsweise verschwenkbar und / oder rotierbar sein. Dadurch kann das Wasser und / oder Reinigungsmittel 51 weitgehend gleichmäßig im Innenraum bzw. an den inneren Seitenflächen der Trocknungskammer 10 verteilt werden. Die Reinigung erfolgt vorzugsweise automatisch nach bestimmten voreingestellten Zeitintervallen. In diesem Fall unterbricht die Steuerungseinheit 40 die Zufuhr an Flaschen 2 in die Trocknungskammer 10, damit sich während des Reinigungsvorganges keine Flaschen 2 in der Trocknungskammer 10 befinden. Allerdings kann vorgesehen sein, dass sich das leere Transportmittel 3 weiterhin durch die Trocknungskammer 10 bewegt um eine allumfassende Reinigung des Transportmittel 3 zu ermöglichen.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein Benutzer den Reinigungsvorgang manuell über die Steuerungsvorrichtung 40 startet.
  • Vorzugsweise wird während des Reinigungsvorgangs weiterhin Luft 21 durch die Air Knifes 5 in den Innenraum der Trocknungskammer 10 eingeblasen. Dies verhindert, dass Wasser und / oder Reinigungsmittel in die Air Knifes 5 bzw. in die Luftleitungen 7 gelangen kann. Um während des Reinigungsvorganges Energie zu sparen kann die Leistung des Gebläses 6 hierbei um ca. 80% reduziert werden, wobei der oben beschriebene Effekt immer noch erreicht wird.
    Figur 5 zeigt, das spezielle Verschlussvorrichtungen 35 vorgesehen sind, mit denen die Ein- und Austrittsöffnung 15, 17 für die Behälter vor Beginn des Reinigungsvorganges verschlossen werden können, damit der Innenraum der Trocknungskammer 10 einen vollständig abgeschlossenen Raum bildet und kein Wasser und / oder Reinigungsmittel 51 nach außen gelangt. Die Verschlussvorrichtungen 35 kann an den Kontaktstellen zu den Öffnungen 15, 17 mit Abdichtelementen 36, insbesondere mit Gummilippen und / oder Bürstenleisten, ausgestattet sein. Dadurch können beispielsweise zerklüftete Bereiche wie die Geländerführung für die Flaschen im Ein- bzw. Ausgangsbereich gut abgedichtet werden.
  • Die Verschlussvorrichtungen 35 können manuell angebracht werden. Vorzugsweise sind die Verschlussvorrichtungen 35 jedoch automatisch einstellbar und werden durch die Steuerungsvorrichtung 40 angesteuert, so dass die Ein- und Austrittsöffnungen 15, 17 für die Behälter vor Beginn des Reinigungsvorganges automatisch verschlossen und nach Abschluss des Reinigungsvorganges automatisch geöffnet werden. Figur 5 zeigt weiterhin eine im unteren seitlichen Bereich angeordnete Absaugvorrichtung 55 für Wasser und / oder Reinigungsmittel 51, so dass das Reinigungsmittel 51 jeweils gesondert aufgefangen und ggf. wieder aufbereitet werden kann.
  • Gemäß Figur 6 ist vorgesehen, dass dem Abfluss 9A zwei Abflussleitungen 57a, 57b zugeordnet sind. Abhängig vom jeweiligen Reinigungsschritt wird über ein Umschaltventil 59 jeweils auf den gewünschten Entsorgungsweg umgeschaltet, während der andere Entsorgungsweg jeweils verschlossen wird. Beispielsweise führt die Abflussleitung 57a zu einem Sammelbehälter 58a für verbrauchtes Reinigungsmittel 51 u. Dementsprechend führt die Abflussleitung 57b zu einem Sammelbehälter 58b für verbrauchtes Wasser 61 u. Das verbrauchte Reinigungsmittel 51 u bzw. das verbrauchte Wasser 61 u kann anschließend aus dem jeweiligen Sammelbehälter 58a, 58b entnommen und einer geeigneten Wiederaufbereitung zugeführt werden.
  • Figur 7 zeigt ein weiteres Luftführungssystem. Um den Reinigungsvorgang abzuschließen, muss der Innenraum der Trocknungskammer 10 wieder getrocknet werden, bevor die Trocknung der Flaschen 2 erfolgen kann. Hierfür kann vorgesehen sein, dass die notwendige Trocknungsluft 22 über das vorhandene Luftzufuhrsystem 4 (vgl. Figur 2 ) eingeblasen wird. Alternativ und / oder zusätzlich kann auch über die Reinigungsdüsen 30 Luft 33 eingeblasen werden. Die Reinigungsdüsen 30 sind dementsprechend an Luftleitungen 32 angeschlossen, die beispielsweise mit dem Gebläse 6 für die Trocknungsluft 22 oder mit einem eigenen Gebläse (nicht dargestellt) verbunden sind.
  • Gemäß einer in Figur 8 dargestellten alternativen Ausführungsform sind anstelle der Reinigungsdüsen rotierende Bürsten 31 vorgesehen, deren Position im Innenraum der Trocknungskammer 10 verändert werden kann. Die Bürsten 31 sind an einer Rahmenkonstruktion mit senkrechten und horizontalen Traversenelementen 70 verfahrbar angeordnet. Dadurch können die Bürsten 31 die Innenwände der Trocknungskammer und/ oder andere zu reinigende Bereiche - beispielsweise die Transportmittel (nicht dargestellt) o.ä. - bestreichen und somit zusätzlich mechanisch reinigen
  • Figur 9 stellt schematisch die Reinigungsschritte während eines Reinigungszyklus dar. Zuerst wird über die Reinigungsdüsen Wasser in den Innenraum der Trocknungskammer eingespritzt. Dies dient dem Befeuchten der Innenraumflächen und dem Entfernen von groben Verunreinigungen. Anschließend wird der Innenraum mit einem Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel eingeschäumt. Dieses wird ebenfalls durch die Reinigungsdüsen eingespritzt. Vorzugsweise lässt man das Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel nunmehr für eine gewisse Einwirkzeit twirk, beispielsweise 5min bis 10min, auf den Innenraum einwirken. Das Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel kann nunmehr zuerst abgesaugt oder aber direkt ausgespült werden, indem über die Reinigungsdüsen Wasser in den Innenraum eingespritzt wird. Vorzugsweise wird restliches Reinigungsmittel durch Nachspülen mit Wasser komplett entfernt. In einem letzten Reinigungsschritt wird der Innenraum der Trocknungskammer trocken geblasen. Zum einen erfolgt dies über die Luftzuführöffnungen, die die Trocknungsluft einblasen. Zum anderen kann auch Luft über die Reinigungsdüsen eingeblasen werden.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trocknungsmodul
    2
    Flasche
    3
    Transportmittel
    4
    Luftzufuhrvorrichtung / Luftzufuhrsystem
    5
    Air Knife
    6
    Gebläse
    7
    Luftleitung
    8
    Luftabführöffnung
    9
    Ablaufwanne
    9A
    Abfluss
    10
    Trocknungskammer
    15
    Eintrittsöffnung
    17
    Austrittsöffnung
    20
    Trocknungsluft
    21
    Luft
    21R
    Luft mit reduzierter Gebläseleistung
    22
    feuchte Abluft
    30
    Reinigungsdüse
    31
    Reinigungsbürste
    32
    Luftleitungen
    35
    Verschlussvorrichtung
    36
    Abdichtelement
    40
    Steuerungsmodul
    50
    Vorratsbehälter
    51
    Reinigungsmittel
    51U
    verbrauchtes Reinigungsmittel
    53
    Pumpvorrichtung
    55
    Absaugvorrichtung
    57a/57b
    Abflussleitung
    58a/58b
    Sammelbehälter
    60
    Wasseranschluss
    61U
    verbrauchtes Wasser
    62
    Wasserleitung
    70
    Traversenelement
    twirk
    Einwirkzeit

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zum Trocknen von Behältern (2), insbesondere von Flaschen, wobei die Vorrichtung (1) eine im Wesentlichen geschlossene Trocknungskammer (10) umfasst, mit einer Ein- und Austrittsöffnung (15, 17) für die Behälter (2), mit einem Transportsystem (3) für die Behälter (2), wobei die Behälter (2) aufrecht stehend durch die Trocknungskammer (10) transportierbar sind, mit mindestens einer Luftzuführöffnung (5) zur Zufuhr von Trocknungsluft (20), wobei die Vorrichtung (1) mindestens eine Reinigungsvorrichtung zur chemischen oder zur chemischen und mechanischen Reinigung des Innenraums der Trocknungskammer (10) umfasst, durch die ein Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) in den Innenraum der Trocknungskammer (10) zuführbar, verteilbar und entfernbar ist, wobei der Reinigungsvorrichtung mindestens ein Vorratsbehälter (50) mit Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) zugeordnet ist und dass die Reinigungsvorrichtung mindestens einen Zugang (62) zu einem Wasseranschluss (60) umfasst, wobei die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Reinigungsdüse (30), insbesondere eine Sprühkugel, eine Umlenkdüse, eine Rotationsdüse, eine Flachstrahldüse oder eine Doppel- Flachstrahldüse, und / oder mindestens eine Bürste (31) umfasst und wobei die Reinigungsdüsen (30) und / oder Bürsten (31) ortsfest im Innenraum der Trocknungskammer (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bodenplatte des Innenraums oder seitlich ein Abfluss für Wasser und ein Abfluss für Reinigungsmittel (51) integriert ist, so dass das Reinigungsmittel (51) jeweils gesondert aufgefangen und wieder aufbereitet werden kann, wobei der Wasserabfluss geöffnet und der Reinigungsmittelabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Wasser erfolgt und wobei der Reinigungsmittelabfluss geöffnet und der Wasserabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Reinigungsmittel erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen (30) und / oder Bürsten (31) umfasst, wobei mindestens eine Reinigungsdüse (30) und / oder Bürste (31) in jeder der Ecken der Trocknungskammer (10) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Vorrichtung (1) Rahmenelemente (70) umfasst, an denen rotierende Bürsten (31) verfahrbar angeordnet sind, so dass die rotierenden Bürsten (31) mit den zu reinigenden Oberflächen im Innenraum der Trocknungskammer (10) in Kontakt bringbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Reinigungsvorrichtung ein Steuerungsmodul (40) zugeordnet ist und wobei die Reinigungsvorrichtung über das Steuerungsmodul (40) manuell und / oder automatisch steuerbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei durch das Steuerungsmodul (40) der Reinigungszyklus und / oder der Reinigungsvorgang einstellbar und / oder steuerbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) Verschlussvorrichtungen (35) für die Ein- und Austrittsöffnungen (15, 17) der Trocknungskammer (10) umfasst.
  7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) eine Absaugvorrichtung (55) für Wasser und / oder Reinigungsmittel (51) umfasst.
  8. Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung (1) zum Trocknen von Behältern (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51) über die Reinigungsvorrichtung in den Innenraum der Trocknungskammer (10) eingeführt, verteilt und anschließend wieder entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum der Trocknungskammer (10) folgende Reinigungsschritte automatisch und / oder gesteuert ablaufen:
    • Einspritzen von Wasser durch die Reinigungsvorrichtung in den Innenraum der Trocknungskammer (10) zum Befeuchten der Innenraumflächen;
    • Beaufschlagen des Innenraumes der Trocknungskammer (10) mit einem Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittel (51), das durch die Reinigungsvorrichtung in den Innenraum der Trocknungskammer (10) eingespritzt wird;
    • Einwirken des Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittels (51) für eine definierte Zeit (twirk);
    • Ausspülen des Innenraumes zum Entfernen des Reinigungs- und / oder Desinfektionsmittels (51);
    • Nachspülen des Innenraumes;
    • Ausblasen der mindestens einen Luftzuführöffnung (5), wobei das Ausblasen der Luftzuführöffnung (5) dem Entfernen von Reinigungsmittelrückständen und/oder Wasser dient, das in das Luftzuführsystem (5) eingedrungen ist und
    • Ausblasen des Innenraumes durch die Reinigungsdüsen (30) mit Luft, um den Innenraum zu trocknen, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird, wobei in der Bodenplatte des Innenraums oder seitlich ein Abfluss für Wasser und ein Abfluss für Reinigungsmittel (51) integriert ist, so dass das Reinigungsmittel (51) jeweils gesondert aufgefangen und wieder aufbereitet wird, wobei der Wasserabfluss geöffnet und der Reinigungsmittelabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Wasser erfolgt und wobei der Reinigungsmittelabfluss geöffnet und der Wasserabfluss verschlossen ist, wenn ein Reinigungsschritt mit Reinigungsmittel erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei während des Reinigungsvorganges weiterhin Luft (21, 21R) durch die mindestens eine Luftzuführöffnung (5) in den Innenraum der Trocknungskammer (10) geblasen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Trocknungsluft (20, 21, 21R) mit einem Gebläse (6) erzeugt wird, und wobei die Leistung des Gebläses (6) während des Reinigungsvorgangs um bis zu 80% im Vergleich zur Gebläseleistung beim Trocknungsvorgang reduziert ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der Reinigungsvorgang durch ein Steuerungsmodul (40) gesteuert wird, das mit den Verschlussvorrichtungen (35) koppelt ist und wobei das Steuerungsmodul (40) die Verschlussvorrichtungen (35) vor Beginn und nach Abschluss des Reinigungsvorganges ansteuert, so dass die Ein- und Austrittsöffnung (15, 17) für die Behälter (2) während der Dauer des Reinigungsvorganges durch die Verschlussvorrichtungen (35) verschlossen sind und nach Abschluss des Reinigungsvorganges wieder geöffnet werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei der Reinigungsvorgang automatisch in vordefinierten Zeitintervallen erfolgt, wobei die Steuerungseinheit (40) vor Beginn des Reinigungsvorganges eine Zufuhr an Behältern (2) in die Trocknungskammer (10) unterbricht.
EP12183457.6A 2011-10-21 2012-09-07 Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung Active EP2584298B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011054683.9A DE102011054683B4 (de) 2011-10-21 2011-10-21 Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2584298A2 EP2584298A2 (de) 2013-04-24
EP2584298A3 EP2584298A3 (de) 2017-11-01
EP2584298B1 true EP2584298B1 (de) 2020-05-06

Family

ID=46880977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12183457.6A Active EP2584298B1 (de) 2011-10-21 2012-09-07 Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2584298B1 (de)
CN (1) CN103115483B (de)
DE (1) DE102011054683B4 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551283B (zh) * 2013-10-18 2015-08-12 张家港市益成机械有限公司 浸烘漆装置
CN103851885A (zh) * 2014-03-18 2014-06-11 肖慧 一种试管瓶烘干器
CN108955205A (zh) * 2018-07-04 2018-12-07 鲍振宇 一种用于清洗和烘干工件的装置
CN112129083A (zh) * 2020-09-21 2020-12-25 徐州鸿源玻璃科技有限公司 一种化妆品瓶烘干杀菌装置
CN114634146B (zh) * 2022-03-09 2024-03-15 浙江金顺塑料科技有限公司 一种医药包装生产线的包装设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2055153A1 (de) * 1970-11-10 1972-05-18 F Korbel and Brothers, Ine , Guerne ville, Cahf (V St A) Reinigungseinrichtung
DE102004016821A1 (de) * 2004-04-01 2005-10-20 Rational Ag Verfahren zum Reinigen des Innenraums von Gargeräten und Gargerät zum Durchführen dieses Verfahrens

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58500661A (ja) 1981-05-07 1983-04-28 シヨ−リ−・コ−ポレ−シヨン フレキシブルな容器の無菌充填装置と方法
US4530202A (en) 1982-01-18 1985-07-23 Aci Australia Limited Container filling machine and method
DE19524211A1 (de) 1995-07-03 1997-01-09 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Anlagen-Reinigungsverfahren mit integrierter Vorspülung
DE19808408C1 (de) 1998-02-27 1999-06-24 Bernd Dreisbach Vakuum-Trockenschrank
DE19904131C2 (de) * 1999-02-03 2001-01-04 Hassia Verpackung Ag Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine
CN2416462Y (zh) * 2000-04-11 2001-01-24 北京天利医药设备有限公司 一种真空冷冻干燥机清洗结构
DE10028895A1 (de) 2000-06-10 2001-12-13 Heinz Geisenhof Vakuum-Trockenschrank und Verfahren zum Trocknen und zur Reinigung des Vakuum-Trockenschrankes
DE20108017U1 (de) 2001-05-11 2002-04-18 Zentes Unitex Gmbh Reinigungsanlage zur Reinigung von Produktionsanlagen der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie
US20040117920A1 (en) * 2002-04-22 2004-06-24 General Electric Company Detector for monitoring contaminants in solvent used for dry cleaning articles
ITTO20031051A1 (it) 2003-12-30 2005-06-30 Paolo Debolini Sistema di lavaggio di essiccatori a ripiani.
US7171762B2 (en) * 2004-10-19 2007-02-06 Gala Industries, Inc. Self-cleaning centrifugal pellet dryer and method thereof
DE102006017407A1 (de) * 2006-04-13 2007-10-18 Khs Ag Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behälter
CN100398965C (zh) * 2006-06-14 2008-07-02 湖南千山制药机械股份有限公司 冷冻干燥机组及其用同一种溶液除霜、清洗、灭菌的工艺
DE202007018501U1 (de) 2007-01-08 2008-10-23 Aquagroup Ag Reinigung von Getränkeabfüllanlagen
DE102007043246A1 (de) * 2007-09-11 2009-03-12 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Durchführen eines Waschprozesses
DE102007051000A1 (de) * 2007-10-25 2009-04-30 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung geschlossener Räume einer Maschine
DE102008004774A1 (de) 2008-01-16 2009-07-23 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung von Gegenständen, insbesondere von Flüssigkeitsbehältern
CN201375968Y (zh) * 2009-04-08 2010-01-06 冯小行 一种奶瓶清洗器
DE102009025155A1 (de) 2009-06-17 2010-12-30 Jürgen Löhrke GmbH Cleaning-in-Place-Verfahren sowie Cleaning-in-Place-Anlage zur Ausführung dieses Verfahrens
DE102010000548A1 (de) * 2010-02-25 2011-08-25 Krones Ag, 93073 Transport- und Trocknungsstrecke für einzeln beförderte Artikel und Verfahren zur Trocknung einzeln beförderter Artikel

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2055153A1 (de) * 1970-11-10 1972-05-18 F Korbel and Brothers, Ine , Guerne ville, Cahf (V St A) Reinigungseinrichtung
DE102004016821A1 (de) * 2004-04-01 2005-10-20 Rational Ag Verfahren zum Reinigen des Innenraums von Gargeräten und Gargerät zum Durchführen dieses Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
CN103115483A (zh) 2013-05-22
DE102011054683A1 (de) 2013-04-25
CN103115483B (zh) 2015-10-28
EP2584298A3 (de) 2017-11-01
EP2584298A2 (de) 2013-04-24
DE102011054683B4 (de) 2023-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2584298B1 (de) Trocknungsvorrichtung für Behälter und Verfahren zum Reinigen einer solchen Trocknungsvorrichtung
EP1399343B1 (de) Mobile reinigungs- bzw. waschanlage für einkaufswägen
DE102011102090B4 (de) Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren einer Vorrichtung zur Herstellung von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern sowie Vorrichtung
DE60103253T2 (de) Reinigen von oberflächen
EP1673979B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Überziehmaschine
EP2714288B1 (de) Anlage zum beschichten, insbesondere zum lackieren, von gegenständen, insbesondere von fahrzeugkarosserien
EP2743087B2 (de) Druckmaschine mit Verkleidung
EP3486589A1 (de) Reinigungs-und/oderTrocknungsvorrichtung für Kisten
DE102013006822A1 (de) Reinigungsanordnung mit einem Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik und Reinigungsverfahren
EP2613893B1 (de) Behälterreinigungssystem und behälterreinigungsverfahren
EP2818424B1 (de) System und Verfahren zum Reinigen von rotierbaren Elementen eines Etikettieraggregats
EP2190597B1 (de) Vorrichtung zum durchführen eines waschprozesses
DE102020002218B4 (de) Einrichtung zum Reinigen und Aufbereiten von in Krankenhäusern und Pflegeheimen benutzten beweglichen als Behandlungsgut ausgebildeten Gegenständen wie Krankenbetten, Pflegebetten, Kinderbetten, Matratzen, Stretcher, Transportstühle und Nachttische sowie Steuer- oder Regeleinrichtung für eine solche Einrichtung und Verwendung von Trockeneis zum Reinigen von Krankenbetten, Pflegebetten, Kinderbetten, Matratzen, Stretcher, Transportstühle und Nachttische in einer Dekontaminationskammer
AT503013B1 (de) Automatisierte reinigung von offenen behältern
DE19822537A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Karosserien von Fahrzeugen
US20140102484A1 (en) Drying device for containers and method for cleaning such a drying device
EP1386652B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Schlauchfiltern und Transportcontainer mit dieser Vorrichtung
EP2564945A2 (de) Waschanlage zum Reinigen von insbesondere sperrigem Spülgut
EP2364935A2 (de) Bandreinigungsvorrichtung
DE9320734U1 (de) Reinigungseinrichtung für Arbeitsgeräte zur Lebensmittelverarbeitung
DE202016102863U1 (de) Mobile Waschanlage für Einkaufswagen
EP2977116A1 (de) Waschanlage zum reinigen von teilen wie maschinenteilen oder dergleichen
DE102022117415A1 (de) Schleuse für eine Anlage zum Herstellen und/oder Behandeln von Behältern, Anlage umfassend die Schleuse und Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren der Schleuse oder Anlage
DE19725730A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vorreinigen von Fahrzeugen mittels eines automatischen Auftrags eines Reinigungschemikals sowie Abspritzen mit Hochdruckwasser, bevor dann diese Fahrzeuge durch ein anderes Waschsystem (z. B. Portalwaschanlage) weiterbehandelt werden
DE102012001721A1 (de) Spüleinrichtung zum Abspülen einer Behandlungsflüssigkeit und Verfahren dazu

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F26B 15/18 20060101ALN20170927BHEP

Ipc: F26B 25/06 20060101AFI20170927BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180424

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190411

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F26B 15/18 20060101ALN20191112BHEP

Ipc: F26B 25/06 20060101AFI20191112BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F26B 15/18 20060101ALN20191119BHEP

Ipc: F26B 25/06 20060101AFI20191119BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191209

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1267434

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012016051

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200907

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200806

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200906

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200806

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012016051

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20210209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200907

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200907

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1267434

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200506

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230810

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230808

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20230802

Year of fee payment: 12