WO2016059129A2 - Verfahren und vorrichtung für die backofenreinigung - Google Patents

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WO2016059129A2
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Johannes Guggenberger
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Guggenberger Reinigungstechnik E.K
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/006—Means for cleaning the baking cavity

Definitions

  • the invention relates to an oven cleaning device, a method for cleaning a baking oven and an associated system.
  • Ovens are typically used in bakeries to bake baked goods such as bread rolls, pretzels or cakes. This typically requires heating of the baked goods for a certain time. In this case, various soiling can occur in the oven used, which also burned due to the high temperatures and thus difficult to remove. In known ovens, it is necessary to manually clean the oven after a certain number of baking operations. For this purpose, typically areas within the oven must be sprayed with cleaning agent and wiped with a cloth, a sponge or a brush. Subsequently, the surfaces are typically rinsed with fresh water to rinse off dissolved dirt particles and to avoid the whereabouts of residues of the cleaning agent.
  • the invention relates to an oven cleaning device having a frame which can be introduced into and removed from the oven, wherein the frame is adapted to a number of serving for the spraying of cleaning liquid Keep nozzles inside the oven during a cleaning process.
  • the cleaning process can be carried out fully automatically, which in particular significantly reduces the necessary working time. Since an automatically performed cleaning process is usually done much faster, machine downtime can be significantly reduced. Furthermore, the automatic execution achieves a defined standard of cleaning, which does not depend on the correct performance of cleaning tasks by a person.
  • the frame can be formed for example of steel or other solid material to hold the nozzles even in position, when cleaning fluid leaks, typically under high pressure.
  • cleaning fluid is understood here as a generic term for dirty or service water, i. Water that is already in use, or fresh water, but only substitute under high pressure to solve the dirt by the high pressure.
  • cleaning fluid also includes cleaning agents, such as chemical or biodegradable
  • Detergent or even a final rinse liquid such as fresh water. Combinations thereof can also be understood as cleaning fluid.
  • the nozzles are divided into a first group of nozzles and a second group of nozzles, wherein the nozzles of the first group of nozzles are designed as rotating nozzles, and wherein the nozzles of the second group of nozzles are designed as spray nozzles.
  • the first group of nozzles is typically used for cleaning.
  • the second group of nozzles typically serves for rinsing.
  • Rotating nozzles are typically rotated by the water pressure, so that the sprayed cleaning liquid is distributed as far as possible. So that contamination can be removed by the mechanical effect of high pressure anywhere within the oven.
  • spray nozzles are typically stationary. They preferably spray clear rinse liquid in a wider cone to also reach all surfaces within the oven and to ensure that any remaining cleaning liquid and dissolved dirt particles are washed away by the rinse liquid and removed.
  • a mechanical cleaning effect by the water jet is usually no longer necessary.
  • the oven cleaning device has a base station designed separately for the frame, wherein the frame and the base station are connected to one another by means of a hose package.
  • a base station designed separately for the frame, wherein the frame and the base station are connected to one another by means of a hose package.
  • the great advantage of the base station is that in the oven with this hose package no live lines must be performed.
  • the base station is developed such that all current-carrying lines and components are installed or arranged on the base station and thus in the wash area no current-carrying components must be used. It is thereby advantageously avoided that the components are exposed to the partly aggressive washing fluids (strong alkalis). The durability is thereby significantly extended and the maintenance susceptibility reduced.
  • the frame or the base station preferably has a pump, in particular a high-pressure pump, which conveys cleaning fluid to the nozzles.
  • the cleaning liquid can be conveyed to the rotating nozzles in order to ensure the best possible distribution of the cleaning liquid in the oven.
  • pressures can be used, for example, generated by the pump, which are in a range between 8 bar and 12 bar as the lower limit and between 14 bar and 16 bar, a maximum of 25 bar as the upper limit, in particular, a pressure of 16 bar, a maximum of 20 be used.
  • Staged centrifugal pumps are preferably designed for pressures of up to 16 bar.
  • the nozzles are or are alternately charged with service water, cleaning agents or liquid cleaning chemicals and / or final rinse liquid. This good cleaning effects can be achieved.
  • the frame or the base station has a tank for cleaning fluid.
  • This further preferably has a filter device for the cleaning liquid.
  • cleaning liquid can be kept in stock, both during a cleaning process as well as between each cleaning operations.
  • the cleaning liquid is typically taken from the tank and passed under pressure to corresponding nozzles, such as rotating nozzles.
  • a filter device such as a filter wall, the cleaning liquid also be cleaned during operation. This is particularly advantageous when polluted water is pumped back into the tank, as will be described in more detail below.
  • the frame is designed as a movable or sliding carriage for entering the oven or for driving in front of the oven.
  • the nozzles mounted on the frame can thus be held in the respectively desired position in a suitable manner.
  • Such an embodiment is particularly suitable for Stickenöfen, which are often designed as forced air ovens. These can be advantageously cleaned by the fact that the rack is placed in the oven and the door is closed.
  • the frame can also be inserted into a carousel located in the oven.
  • a carousel may in particular be used to turn the frame during a cleaning operation. In this way, liquids sprayed from the nozzles can even better be distributed in a targeted manner in the interior of the oven.
  • the rotation takes place while maintaining a respective orientation to the circular path.
  • the orientation can be considered, for example, relative to a tangent to the circular path, which bears against the circular path at a co-rotating point. This allows a particularly advantageous distribution of fluids and is also easy to implement, since the rotation of an otherwise rigid mounting on a circular path is sufficient.
  • the turning device can for example, have an electric motor.
  • This electric motor can also be the same, which serves in normal baking operation for driving a rotary carousel, are rotated by means of which plates are on which to be baked pasta. However, it may also be an electric motor, which is firmly connected to the frame and / or associated with it.
  • the rotating device is preferably designed to move the nozzles by a complete or almost complete revolution along the respective circular paths. Thus, all areas of an interior of a baking oven can be achieved.
  • a control which controls an at least almost complete rotation, preferably about a vertically oriented axis, wherein preferably the pivot radius is at least 270 ° or 300 °, and up to 340 °, 350 ° or 360 °. This can be advantageously avoided an imprints or damage to the hoses.
  • the hose package is preferably designed to be carried out in the region of the door. For example, appropriate seals may be provided. This allows a connection between the interior of the oven and the environment.
  • the hose package preferably has a pressure line and a rinse water line, wherein the tube package preferably also has a line for cleaning agents and / or chemicals.
  • a mixture can be made directly on or in front of the nozzles, ie in particular inside the oven.
  • the hose package it is also possible for the hose package to have fewer hoses, for example only one hose. In this case can For example, the mixture outside the oven, in particular be made in a base station.
  • the frame has at least one preferably exchangeable nozzle front plate supporting the nozzles.
  • a design is particularly advantageously used in conjunction with an embroidery oven, which is equipped with hot plates. In such cases, due to the existing heating plates in the oven, the possibilities are limited to arrange a frame within the oven.
  • the nozzle front plate is typically designed to close a frame of the oven, which is otherwise closed by a oven door. In this case, a good seal against leakage of liquids used for cleaning is advantageously achieved.
  • the liquids are typically sprayed from the nozzles attached to the nozzle front plate inside the oven.
  • the nozzles are arranged on a preferably exchangeable number of vertical and at least substantially parallel to the nozzle front plate oriented nozzle tubes, wherein the nozzle tubes are preferably adapted to oscillate during a cleaning operation.
  • a particularly advantageous distribution of the sprayed liquids can be achieved in the oven.
  • the nozzle tubes can also be oriented exactly parallel to the nozzle front plate.
  • Both rotating nozzles and spray nozzles can be arranged on the nozzle tubes.
  • the frame or the base station has a positioning unit, wherein the nozzles on the positioning unit are arranged and the frame or the base station is adapted to be mounted on a loading robot of the oven.
  • a positioning unit wherein the nozzles on the positioning unit are arranged and the frame or the base station is adapted to be mounted on a loading robot of the oven.
  • the nozzles are preferably arranged obliquely upwards and forwards.
  • Such loading robots are often present in deck ovens, as they can reach a height of some 6 m.
  • the frame or the base station has a positioning unit, wherein the nozzles are arranged on the positioning unit and the positioning unit is designed to also displace the nozzles vertically.
  • the nozzles are preferably arranged obliquely upwards and forwards.
  • the nozzles are typically also horizontally displaceable, so that different positions can be approached within a respective floor. This allows a better distribution of the liquids used for cleaning.
  • the control can be executed from completely manual to fully automatic. If necessary, the positioning unit can also receive its own, freely programmable work program together with the loading robot.
  • the positioning unit has an adjustable depth stop for limiting the horizontal Shift up. This allows different depths of floors or different ovens to be taken into account.
  • the oven cleaning device preferably has a hose package for connection between nozzles and frame or base station, wherein the hose package preferably has a length memory with a number of pulleys. This allows a supply of the nozzles with the necessary liquids for cleaning, the different heights can be easily compensated.
  • the frame or the base station has a fresh water connection for the supply of spray nozzles, wherein the fresh water connection is preferably assigned a solenoid valve, by means of which the supply of the spray nozzles can be switched on and off.
  • the supply of fresh water nozzles is typically carried out with at least 3 bar line pressure or with an additional pressure pump for the fresh water supply. This achieves a certain minimum pressure for rinsing off residues of the cleaning liquid and of dissolved dirt particles.
  • the base station has a tank for receiving cleaning liquid and a pressure pump, wherein the pressure pump is adapted to remove cleaning liquid from the tank and at least some of the nozzles, in particular rotating nozzles, supply under pressure.
  • the pressure pump is adapted to remove cleaning liquid from the tank and at least some of the nozzles, in particular rotating nozzles, supply under pressure.
  • the frame or the base station is an intake pipe connected to a suction pump or suction hose, which / which is adapted to suck dirty water and supply the tank.
  • a suction pump or suction hose which / which is adapted to suck dirty water and supply the tank.
  • the frame, the nozzle front plate or the base station has a collecting trough, which is arranged below some or all nozzles for insertion into the oven, wherein the intake pipe or the suction hose opens into the collecting trough, and that the suction pump in operation a liquid, for example, sucks dirty water from the sump.
  • a liquid for example, sucks dirty water from the sump.
  • the frame or the base station has a fill level indicator for the tank, wherein the fill level indicator is in particular designed to output a signal when a predetermined fill level in the tank is exceeded.
  • the fill level indicator is in particular designed to output a signal when a predetermined fill level in the tank is exceeded.
  • the tank has an emptying valve, which is arranged on an underside of the tank.
  • an emptying valve which is arranged on an underside of the tank. This allows emptying of the tank, for example, in the process described above after several cleaning operations with different ovens or floors.
  • the advantageous arrangement on the underside of the tank leads in particular to the fact that when opening water is first drained, which is particularly heavily polluted, since such dirt preferably settles down in the tank. Even if the tank is not completely drained, can thus be achieved by operating the drain valve, a significant reduction in the dirt in the tank.
  • the oven cleaning device, the frame or the base station has an interface or connecting line for connection to a furnace control of the oven, so that the oven cleaning device is controlled by the oven control.
  • the interface or connection line is formed at the base station.
  • Oven cleaning device can be omitted. This can save equipment and programming effort.
  • the oven cleaning device has a safety shut-off function, which is designed to switch off all pumps, when a baking oven door is opened and / or the base station, in particular with the nozzle front plate, is removed from the oven to be cleaned and / or a light barrier is interrupted.
  • a safety shut-off function which is designed to switch off all pumps, when a baking oven door is opened and / or the base station, in particular with the nozzle front plate, is removed from the oven to be cleaned and / or a light barrier is interrupted.
  • the shutdown function can be activated in particular in a convection oven when opening the door, in an oven with hotplates when releasing the front panel and a multi-level oven when interrupting a light barrier. This increases the security for these furnace types.
  • the oven cleaning device preferably has a bracket, which is designed to fill a space within the oven to be cleaned, so that no person can stay in the oven. This prevents a person from being in the area in which high-pressure jets can cause a hazard during a cleaning process.
  • a bracket may for example be formed simultaneously as a handle. It can be advantageously mounted at a height which does not allow people to stand in the same place.
  • the base station or the frame has a water container, in particular a suppressed water container.
  • a suction hose for sucking a water-air mixture from the oven to be cleaned.
  • a vacuum hose is connected to an air pump for generating a negative pressure in the water tank.
  • the air pump may in particular be part of the base station.
  • the term "suppressed” is understood to mean, in particular, an embodiment which withstands typical underpressures used in wet extractors without deformation or without substantial deformation.
  • a wet vacuum can be formed. This is typically better than a designed for liquids suction pump suitable to aspirate a water-air mixture. In connection with a cleaning device, this is particularly advantageous for cases in which only a small free height of, for example, 15 mm to 25 mm, in particular 20 mm, under a limitation such as a carousel plate is present.
  • the water is advantageously sucked into the water tank, where it then remains, at least for now.
  • an air separator in particular below a connection of the vacuum hose can be provided skillfully. This prevents water or dirt from entering the vacuum connection from the water tank.
  • the water tank is preferably further connected to an outlet hose, which in turn is connected to the pump which delivers cleaning fluid to the nozzles.
  • the water tank can serve as a reservoir for cleaning fluid. This can be done in a similar manner to the tank described above.
  • the water tank preferably has a dirty water outlet, which allows a discharge of dirty water. It is assumed that typically dirt accumulates in the lower part of the water tank over time. This can preferably be drained by means of the dirty water outlet for disposal.
  • the dirty water outlet is therefore preferably arranged below or in a bottom plate of the water tank. It can typically be closed or opened by means of a valve.
  • the water tank has a filter wall, which is arranged so that water is filtered from the filter wall before it leaves the water tank into the connecting hose. So that dirt, in particular coarse dirt, which passes into the water tank during a cleaning process, be kept in the water tank. A blockage of the fluidly downstream pump or nozzles can be advantageously avoided in this way. In addition, the cleaning effect can be improved when cleaning with cleaner water.
  • the water container may in particular have a suppressed lid. This can be removable, for example, to clean the water tank.
  • the invention further relates to a method for cleaning a baking oven, which comprises the following steps:
  • Spraying cleaning fluid from a number of nozzles of the oven cleaning device Spraying cleaning fluid from a number of nozzles of the oven cleaning device.
  • an oven can be cleaned automatically, whereby the advantages mentioned above are achieved.
  • a cleaning device according to the invention can be used, wherein on All described versions and variants can be used.
  • the oven is advantageously cleaned from top to bottom. This avoids that already cleaned areas are contaminated again with dirty water.
  • the sprayed cleaning liquid which has run off the surfaces of the furnace to be cleaned is preferably sucked out of the oven into a tank of the cleaning device.
  • fresh water is preferably sprayed, which is also sucked into the tank.
  • a heating of the cleaning liquid before spraying is possible, but often not necessarily, since a warming can be taken over by the oven.
  • fresh water for example, already heated water can be used.
  • the invention further relates to a system consisting of an oven and an inventive
  • the oven cleaning device according to one of the embodiments described, wherein the baking chamber of the oven by a door, for example, the oven door is closed, the closed door is monitored by an oven control and the Oven cleaning device, in particular the pump, cooperates with the oven control.
  • the system allows an advantageous cleaning of the oven contained in the system by means of the cleaning device.
  • the cleaning device for the achievable advantages and possible variants, reference is made to the other description.
  • an oven cleaning device can also be combined insofar as a device can be provided which can be rebuilt between at least two or all versions.
  • a device can be provided which can be rebuilt between at least two or all versions.
  • a rack components such as tank, pumps and fresh water connection can be installed so that it can be used both as a base station together with a separate, to be introduced into the oven to be cleaned frame, as well as a nozzle face plate or a positioning unit can be attached.
  • suitable connections, adapters and / or fastening means may be provided.
  • Fig. La to 2b a base station of a
  • 3a to 4c a frame of a
  • Fig. 7 a deck oven
  • 10a and 10b a water tank.
  • Fig. La shows schematically a base station 200 of an oven cleaning device in a rear view.
  • Fig. 1b shows the base station 200 in a front view
  • Fig. Lc shows it in a plan view
  • Fig. 2a shows it in a first side view
  • Fig. 2b shows it in a second side view.
  • the base station 200 has a chassis 205, with which it can be moved on a floor. It has a tank 210 for cleaning fluid, from which cleaning fluid for supplying nozzles can be removed.
  • a pressure pump 220 with its associated electric motor 225.
  • the pressure pump 220 sucks in the cleaning liquid from the tank 210 and passes it via a first tube 227 to the nozzles not shown in Figs. 1 and 2.
  • the pressure pump 220 and its associated electric motor 225 are presently arranged next to the tank 210.
  • the base station 200 further includes a suction pump 230. This is also located next to the tank 210.
  • the suction pump 230 is associated with an electric motor 235, which is presently arranged in a recess of the tank 210.
  • the suction pump 230 is connected to a second hose 238, which serves to suck dirty water, for example, from a container or disposed in a furnace trough.
  • the suction pump 230 is further connected to a pipe 237 which leads into the tank 210. In operation, the suction pump 230 may thus draw dirty water or other liquid via the second hose 238 and supply it to the tank 210. This makes it possible, for example, by means of the pressure pump 220, not shown nozzles supplied and sprayed by these cleaning liquid to suck back and the tank 210 again. The cleaning liquid can thus be recycled.
  • a filter wall 217 is provided in the tank 210. At this particular coarser dirt particles can get stuck. Furthermore, an emptying valve 215 is mounted at the bottom of the tank, which serves to drain liquid from the tank. It is typically very special at first contaminated water from the tank 210, as this accumulates in the lower part of the tank 210.
  • the base station 200 also has a fresh water connection 240. This is associated with a solenoid valve 245.
  • the fresh water connection 240 is designed to be connected to a normal drinking water supply and serves to supply not shown in FIGS. 1 and 2 spray nozzles by means of a third tube 247. This can be sprayed with cleaning agents and dirt added dirty water surfaces in the oven to be cleaned become. Thanks to the solenoid valve 245, it is possible to leave a water pressure of preferably at least 3 bar permanently on the fresh water connection.
  • the base station 200 further includes a cabinet 250.
  • the control cabinet 250 is used to control the various functional components of the base station, in particular the electric motor 225, 235 and the solenoid valve 245.
  • a connecting line in the form of a control line 255 is connected, which can be connected to a furnace control. This allows control of the functional components of the base station 200 by the furnace control, so that it can be dispensed with its own logic.
  • a power supply cable 257 is also connected to the control cabinet 250 in order to supply the components of the base station 200 with electrical energy.
  • the power supply cable can in particular on a
  • Three-phase connection can be connected, which preferably has a load capacity between 7 kW and 12 kW.
  • Fig. 3a shows schematically a frame 100 of an oven cleaning device in a side view.
  • Fig. 3b shows the frame in another side view,
  • Fig. 3c shows it in a plan view.
  • the frame has a chassis 105, by means of which it can be inserted into an oven 10 and pulled out of this again. This allows a simple movement of the frame 100 in a to-clean oven 10 and in particular a successive introduction into several ovens in a row.
  • rotating nozzles 110 are attached on the frame 100. These are pressurized during operation with cleaning fluid under pressure, in particular to replace stuck dirt from walls 15 of the oven 10. In order to achieve the best possible distribution of the cleaning liquid, the rotating nozzles 110 rotate continuously about a respective axis, which is achieved by the recoil of the exiting cleaning liquid.
  • a number of spray nozzles 120 are further attached. These are supplied with fresh water during operation, in particular after the rotating nozzles 110 were in operation. Thus, remaining cleaning fluid and loose dirt particles can be rinsed off the walls 15 of the oven 10.
  • the spray nozzles 120 are not designed to rotate, but they are designed to produce a wider spray cone, thus providing a good distribution of the sprayed fresh water.
  • Both types of nozzles 110, 120 are disposed on a rotator 130.
  • This is associated with an electric motor 135, by means of which the rotator 130 can be rotated.
  • the electric motor 135 is usually used for driving a rotary carousel, which serves for turning plates on which are to be baked pasta.
  • the rotator 130 and the electric motor 135 together form a rotator.
  • the nozzles 110, 120 move on respective circular paths, wherein they maintain their respective orientation relative to the circular path. This can be seen in particular in Fig. 3c and in Fig. 4a to 4c.
  • FIGS. 4a to 4c different rotational angles of the rotating device 130 are shown in FIGS. 4a to 4c.
  • the upper picture shows a top view, while the lower picture shows a side view. It can be seen that the nozzles 110, 120 spray depending on the rotation angle of the rotator 130 in different directions. Thus, an all-round cleaning effect can be achieved.
  • a hose package 140 is also connected. This can in particular be connected to a base station 200 as described above and has hoses for supplying the rotating nozzles 110 and the spray nozzles 120.
  • the rotating device 130 can only be rotated by means of the electric motor 135 insofar as the hose package 140 does not wind up too much. This is ensured by the fact that the rotating device 130 can rotate by a maximum of 360 °. A strangulation or even breaking of the hose package 140 is reliably prevented in this way.
  • the hose package 140 is guided in the region of a door 17 of the oven 10 to the outside to be connected to a base station 200, not shown in Figs. 3 and 4 as described above.
  • a suitable seal is provided.
  • a hose for example, the above-described second tube 238 of the base station in the Oven 10 will be introduced. This cleaning liquid, dirt particles and fresh water can be sucked out of the oven 10 and used again.
  • the frame 100 further includes a bracket 102 which extends horizontally at about half height. This can be used on the one hand as a handle, in particular for moving the frame 100. At the same time it also serves to prevent a person's stay in the oven 10 at the same time as the rack 100 in order to avoid safety risks.
  • FIGS. 5 and 6 show an alternative embodiment of a frame 100 in a plan view.
  • the functionality of the base station 200 described above is integrated into the frame 100, without this being explicitly illustrated.
  • a nozzle front plate 150 is attached on the frame 100. This has laterally respective sealing portions 155, which are adapted to interfere with the operation of a door frame 18 of the oven 10 and to ensure there a reliable seal. In this state, it can be said that the nozzle front plate 150 closes the oven 10 in a similar manner as otherwise the door 17 of the oven 10.
  • nozzle tubes 157 are arranged on the nozzle front plate 150. These run vertically and parallel to the nozzle face plate 150. At these nozzle tubes 157, the nozzles 110, 120 are fixed such that the rotating nozzles 110 are fixed to the two outer nozzle tubes 157 and the spray nozzles 120 is fixed to the inner nozzle tube 157.
  • the nozzle tubes 157 are used in particular to supply the respectively attached nozzles 110, 120 with cleaning liquid or fresh water.
  • the nozzle tubes 157 are designed to oscillate during operation. This is shown by arrows in Fig. 5.
  • the oven cleaning device shown in FIGS. 5 and 6 is particularly suitable for an embroidery oven 10, which is equipped with heating plates 30.
  • Such heating plates 30 may obstruct or prevent the use of a retractable rack 100, as described above.
  • a collecting trough 107 is shown schematically. This serves to catch 10 running water within the oven again and suck off as already described above.
  • the drip pan 107 is therefore shown here only by dashed lines, because a use of the oven cleaning device shown in principle is possible without the drip pan 107, for example via the above-described second tube 238.
  • embroidery furnace with hot plates for which in Figs. 5 and 6 embodiment is particularly suitable, typically not designed so that they can be used in such hoses.
  • a baffle 40 is arranged, moreover, which ensures that on the walls 15 dripping waste water is passed to the sump 107.
  • This baffle is typically manually mounted in the oven 10 prior to the start of a cleaning operation.
  • Fig. 7 shows an oven 10, which is designed as a deck oven.
  • an oven 10 which is designed as a deck oven.
  • several floors 50 are provided which are separated by respective horizontal walls 60 from each other. Accordingly, even with such a deck oven, use of the rack 100 explained above and separate from the base station 200 is typically not possible.
  • cleaning devices are particularly suitable, as described below with reference to FIGS. 8 and 9.
  • FIGS. 8 and 9 schematically show a frame 100 of a cleaning device, wherein the functionality of the base station 200 described above is integrated into the frame 100.
  • FIG. 8 shows a side view
  • FIG. 9 shows a front view.
  • the frame is adapted to be pushed by means of its chassis 105 to a deck oven 10.
  • Rotating nozzles 110 and spray nozzles 120 are in turn attached to the frame 100.
  • these are arranged horizontally next to one another on a nozzle bar 180, which in turn is mounted on a positioning device which is subdivided into a vertical positioning unit 160 and a horizontal positioning unit 165.
  • the nozzles 110, 120 can be displaced in the vertical direction. This allows, in particular, a targeted approach to the individual floors 50 of the multi-level oven 10.
  • a cleaning process can be performed, which automatically cleans all floors 50. It is preferred from top to bottom to avoid contamination of already cleaned areas.
  • the nozzles 110, 120 can also be displaced in the horizontal direction. This allows, in particular, a retraction of the nozzles 110, 120 into a respective floor 50, in particular between the horizontal walls 60. Thus, a respective floor can be cleaned over its entire depth in an ideal manner.
  • the rotating nozzles 110 and the spray nozzles 120 are oriented forward as shown and further inclined slightly upwards. This has proved to be advantageous for typical cleaning tasks in deck ovens, since, on the one hand, the respective oven top is primarily to be cleaned due to typically higher contamination, and the cleaning liquid is advantageously kept in the oven 10.
  • the width of the adjacent nozzles 110, 120 can be adapted to the respective oven 10, for example by replacing the nozzle bar 180th
  • a hose package 170 is provided to supply the nozzles 110, 120. This runs over two pulleys 175, whereby a length memory is formed. Thus, different heights or retraction positions of the nozzles 110, 120 can be compensated without the hose package 170 becoming tangled or occupying an otherwise troublesome position.
  • Fig. 10a shows a water tank 260 in a plan view.
  • Fig. 10b shows the water tank 260 in a side sectional view.
  • the water tank 260 may be basically incorporated in the base station 200. In particular, he can do it in a similar way Tank 210 can be used as a reservoir for cleaning fluid. Unless described in more detail below specific to the water tank 260, reference is made to the relevant explanations to the tank 210.
  • the water tank 260 is carried out suppressed, i. that it withstands a negative pressure in its interior without substantial deformation.
  • the water tank 260 is connected to a suction hose 270, which is provided for sucking a water-air mixture from the oven 10.
  • the suction tube 270 extends into the oven 10.
  • the water tank 260 is further connected to a vacuum hose 272, which in turn is connected to an air pump, not shown.
  • the air pump is also disposed in the base station 200. It is designed to suck air from the water tank 260 via the vacuum hose 272 and thus to generate a negative pressure in the tank 260. This negative pressure in turn sucks the water-air mixture via the suction hose 270 into the water tank 260. In this way, in particular, water can be sucked out of the oven 10.
  • the water tank 260 is further connected to an outlet hose 274. This is in turn connected to the pressure pump 220 described above. Thus, water can be sucked out of the water tank 260 and used in the manner already described above for cleaning through the nozzles 110.
  • a filter wall 265 is arranged, in such a way that only filtered through the filter wall 265 water for connection of the outlet hose 274 passes.
  • dirt in particular coarse dirt in the water tank 260th held. This prevents clogging of the pressure pump 220 and the nozzles 110. In addition, the cleaning effect is improved.
  • a dirty water outlet 267 Down in the water tank 260, a dirty water outlet 267 is arranged. This can be opened and closed by means of a valve, not shown. This water can be drained from the water tank 260, for example, if it is too full. Since dirt usually accumulates in the bottom of the water tank 260, mainly dirt-containing water can be drained via the dirty water outlet 267. This provides for removal of debris from the water tank 260 by simply draining.
  • an air separator 280 is disposed in the water tank 260. This ensures that essentially only air is sucked through the vacuum hose 272, since the air separator 280 keeps water in the water tank 260.
  • a suppressed lid 262 On top of the water tank 260 is a suppressed lid 262. This can be removed so that the water tank 260 is accessible from the inside. This facilitates, for example, inspection and cleaning work.
  • All embodiments shown can be used in such a way that at a certain oven or a floor to be cleaned first with cleaning liquid from the tank 210, the rotating nozzles 110 are acted upon to release stuck dirt. Subsequently, fresh water is sprayed via the spray nozzles 120, for which purpose the solenoid valve 245 releases the fresh water connection 240. Both the cleaning liquid and the downflowed fresh water are sucked by the suction pump 230 back into the tank 210. As a result, the level of the tank 210 increases with each cleaning process. After a certain Number of cleaning operations, the tank 210 is at least partially emptied via the emptying valve 215, wherein also the majority of the dirt contained therein is disposed of.
  • a single frame 100 is provided with the above-described components and functionalities of a base station 200, which can be converted for all three variants.
  • a base station 200 which can be converted for all three variants.
  • corresponding holders for the positioning unit 160, 165 and the nozzle front plate 150 and suitable connections for the hose assemblies 140, 170 may be provided. This allows a universal use of a rack 100 for different ovens.
  • the invention relates to an oven cleaning device comprising a frame 100 which can be introduced into and removed from the oven 10, wherein the frame 100 is adapted to a number of serving for spraying cleaning liquid nozzles 110, 120 during a cleaning process within the oven 10 to hold.
  • nozzles 110, 120 are divided into a first group of nozzles and a second group of nozzles, wherein the nozzles 110 of the first group of nozzles are formed as rotating nozzles, and wherein the nozzles 120 of the second group of Nozzles are designed as spray nozzles.
  • the oven cleaning device as described above wherein a base station 200 separately formed to the frame 100, wherein the frame 100 and the base station 200 are connected to each other by means of a hose package 140.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the nozzles 120 are alternately supplied with service water, cleaning agents or liquid cleaning chemicals and / or final rinse liquid.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the rack 100 or the base station 200 has a tank 210 for cleaning liquid, preferably with a filter device for the cleaning liquid.
  • the frame 100 is designed as a movable or sliding carriage 100 for entering the oven 10 or for driving in front of the oven 10.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the frame 100 has a particular carousel-like rotator 130, 135 or inserted into a carousel-like rotator 130, 135, to which the nozzles 110, 120 are mounted so that they are movable along respective circular paths, preferably below Maintaining a respective orientation to the circular path.
  • the frame 100 has at least one preferably replaceable nozzle front plate 150 carrying the nozzles.
  • nozzles 110, 120 are disposed on a preferably interchangeable number of nozzle tubes 157 oriented substantially vertically and / or at least substantially parallel to the nozzle face plate 150, the nozzle tubes 157 being preferably adapted to during a cleaning operation oscillate.
  • the oven cleaning apparatus as described above, wherein the rack 100 or the base station 200 has a positioning unit 160, 165, wherein the nozzles 110, 120 are disposed on the positioning unit 160, 165 and the rack 100 or the base station 200 is formed on a loading robot the oven 10 to be mounted.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the frame 100 or the base station 200 has a fresh water connection 240 for supplying spray nozzles 120, wherein the fresh water connection 240 is preferably associated with a solenoid valve 245, by means of which the supply of the spray nozzles 120 on and off.
  • the base station 200 has a tank 210 for receiving cleaning liquid and a pressure pump 220, wherein the pressure pump 220 is adapted to remove cleaning liquid from the tank 210 and at least some of the nozzles 110, 120, in particular rotating nozzles 110th to supply under pressure.
  • the oven cleaning apparatus as described above, wherein the rack 100 or the base station 200 has an intake pipe or suction hose 238 connected to a suction pump 230, which is adapted to suck dirty water and supply it to the tank 210.
  • the oven cleaning apparatus as described above, wherein the rack 100, the nozzle face plate 150 or the base station 200 has a sump 107 disposed below some or all of the nozzles 110, 120 for insertion into the oven 10, and the suction tube or suction tube 238 in the Drip tray opens, and that the suction pump 230 in operation a Liquid, e.g. B., sucks dirty water from the sump 107.
  • a Liquid e.g. B.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the frame 100 or the base station 200 has a level indicator for the tank 210, wherein the level indicator is designed in particular to output a signal when exceeding a predetermined level in the tank 210.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the tank 210 has an emptying valve 215 disposed on an underside of the tank 210.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the oven cleaning device, the rack 100 or the base station 200 has an interface or connection line 255 for connection to an oven control of the oven 10 so that the oven cleaning device is controllable by the oven controller.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the oven cleaning device has aexcellentabschaltfunktion, which is adapted to turn off all pumps 220, 230 when a oven door 17 is opened and / or the base station 200, in particular with the nozzle front plate 150 away from the oven 10 to be cleaned is and / or a light barrier is interrupted.
  • the oven cleaning device as described above, wherein a bracket 102, which is adapted to fill a space within the oven 10 to be cleaned, so that no person can stay in the oven 10.
  • the oven cleaning device as described above, wherein the base station 200 has a suppressed water tank 260 which is connected to a suction hose 270 for sucking a water-air mixture from the oven 10 to be cleaned and which is further connected to a vacuum hose 272, which in turn an air pump for generating a negative pressure in the water tank 260 is connected.
  • the oven cleaning apparatus as described above, wherein the water tank 260 is preferably further connected to an outlet hose 274, which in turn is connected to the pump 220, which delivers cleaning liquid to the nozzles 110.
  • the oven cleaning device as described above wherein the water tank 260 has an air separator 280 below a terminal of the vacuum hose 272.
  • the oven cleaning device as described above has a filter wall 265 which is arranged so that water is filtered by the filter wall before entering from the water tank 260 into the connection hose 274.
  • the invention further comprises a method for cleaning a baking oven, which comprises the following steps:
  • the invention further relates to a system consisting of an oven and an oven cleaning device as described above, wherein the baking chamber of the oven from a door, z. B. the oven door is closed, the closed door is monitored by an oven control and the
  • Oven cleaning device in particular the pump, cooperates with the oven control.
  • the invention also includes the use of a cleaning device according to the invention for the purpose of cleaning a baking oven.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Backofenreinigungsvorrichtung, welche eine automatisierte Reinigung des Inneren eines Backofens ermöglicht. Die Backofenreinigungsvorrichtung kann insbesondere mit einer separaten Basisstation, mit einer Düsenfrontplatte oder mit einer Positioniereinrichtung ausgebildet sein. Reinigungsflüssigkeit wird mittels Düsen auf Innenwände des Backofens gespritzt. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Reinigen eines Backofens sowie ein System mit einem Backofen und einer Backofenreinigungsvorrichtung.

Description

"Verfahren und Vorrichtung für die Backofenreinigung"
Die Erfindung betrifft eine Backofenreinigungsvorrichtung, ein Verfahren zum Reinigen eines Backofens und ein zugehöriges System.
Backöfen werden typischerweise in Bäckereien verwendet, um Backwaren wie beispielsweise Brötchen, Brezen oder Kuchen zu backen. Dies erfordert typischerweise eine Erwärmung der Backwaren für eine bestimmte Zeit. Dabei können in dem verwendeten Backofen diverse Verschmutzungen auftreten, welche aufgrund der hohen Temperaturen auch eingebrannt und somit schwer entfernbar sein können . Bei bekannten Backöfen ist es nötig, den jeweiligen Backofen nach einer bestimmten Anzahl von Backvorgängen manuell zu reinigen. Hierzu müssen typischerweise Flächen innerhalb des Backofens mit Reinigungsmittel besprüht und mit einem Tuch, einem Schwamm oder einer Bürste abgewischt werden. Anschließend werden die Flächen typischerweise mit Frischwasser gespült, um gelöste Schmutzpartikel abzuspülen und den Verbleib von Rückständen des Reinigungsmittels zu vermeiden.
Eine solche manuelle Reinigung erfordert einen hohen zeitlichen und personellen Aufwand. Trotzdem hat sich bislang keine automatisierte Durchführung eines Reinigungsvorgangs für einen Backofen etabliert.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Backofenreinigungsvorrichtung bereitzustellen, mittels welcher ein Backofen automatisiert gereinigt werden kann. Es sind des Weiteren Aufgaben der Erfindung, ein Verfahren zum Reinigen eines Backofens und ein zugehöriges System bereitzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß durch eine Backofenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren und ein System nach den weiteren unabhängigen Ansprüchen erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen können beispielsweise den jeweiligen Unteransprüchen entnommen werden. Der Inhalt der Ansprüche wird durch ausdrückliche Inbezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht .
Die Erfindung betrifft eine Backofenreinigungsvorrichtung, welche ein Gestell aufweist, welches in den Backofen einbringbar und aus diesem entnehmbar ist, wobei das Gestell dazu ausgebildet ist, eine Anzahl von zum Versprühen von Reinigungsflüssigkeit dienenden Düsen während eines Reinigungsvorgangs innerhalb des Backofens zu halten .
Mittels einer solchen Backofenreinigungsvorrichtung kann der Reinigungsvorgang vollautomatisch durchgeführt werden, was insbesondere die notwendige Arbeitszeit deutlich verringert. Da ein automatisch durchgeführter Reinigungsvorgang im Regelfall erheblich schneller fertig ist, können Maschinenausfallzeiten deutlich verringert werden. Des Weiteren wird durch die automatische Durchführung ein definierter Standard der Reinigung erreicht, welcher nicht von einer korrekten Durchführung von Reinigungsaufgaben durch eine Person abhängt.
Das Gestell kann dabei beispielsweise aus Stahl oder einem anderen festen Material ausgebildet sein, um die Düsen auch dann noch in Position zu halten, wenn Reinigungsflüssigkeit austritt, typischerweise unter hohem Druck.
Die Bezeichnung Reinigungsflüssigkeit sei hier als Oberbegriff verstanden für Schmutz- oder Brauchwasser, d.h. Wasser das bereits im Einsatz ist, oder auch Frischwasser, aber nur ersatzweise unter hohem Druck, um durch den hohen Druck den Schmutz zu lösen. Der Begriff Reinigungsflüssigkeit umfasst auch Reinigungsmittel, beispielsweise chemische oder biologisch abbaubare
Reinigungsmittel, oder auch eine Klarspülflüssigkeit wie beispielsweise Frischwasser. Auch Kombinationen davon können als Reinigungsflüssigkeit verstanden werden.
Vorzugsweise sind die Düsen in eine erste Gruppe von Düsen und eine zweite Gruppe von Düsen aufgeteilt, wobei die Düsen der ersten Gruppe von Düsen als Rotierdüsen ausgebildet sind, und wobei die Düsen der zweiten Gruppe von Düsen als Sprühdüsen ausgebildet sind. Die erste Gruppe von Düsen dient dabei typischerweise zum Säubern. Die zweite Gruppe von Düsen dient hingegen typischerweise zum Klarspülen. Rotierdüsen werden typischerweise durch den Wasserdruck in Rotation versetzt, damit die versprühte Reinigungsflüssigkeit möglichst weit verteilt wird. Damit können überall innerhalb des Backofens Verschmutzungen durch die mechanische Wirkung des hohen Drucks entfernt werden. Sprühdüsen sind hingegen typischerweise ortsfest. Sie versprühen vorzugsweise Klarspülflüssigkeit in einem breiteren Kegel, um ebenfalls alle Flächen innerhalb des Backofens zu erreichen und um dafür zu sorgen, dass noch vorhandene Reinigungsflüssigkeit und gelöste Schmutzpartikel von der Klarspülflüssigkeit mitgeschwemmt und entfernt werden. Eine mechanische Reinigungswirkung durch den Wasserstrahl ist dabei jedoch meistens nicht mehr notwendig.
Gemäß einer Ausführung weist die Backofenreinigungsvorrichtung eine zum Gestell separat ausgebildete Basisstation auf, wobei das Gestell und die Basisstation mittels eines Schlauchpakets miteinander verbunden sind. Dies ermöglicht es, eine Anzahl von Komponenten außerhalb des Backofens anzuordnen, wo typischerweise mehr Platz vorhanden ist als innerhalb des Backofens. Auch die Zuführung von Versorgungsleitungen, insbesondere für Frischwasser, wird auf diese Weise erleichtert. Das Schlauchpaket ist dabei typischerweise dazu ausgebildet, durch eine Türe des Backofens eine Verbindung zwischen den Räumen innerhalb und außerhalb des Backofens herzustellen.
Der große Vorteil der Basisstation liegt mit darin, dass in den Backofen mit diesem Schlauchpaket keine stromführenden Leitungen geführt werden müssen.
Bevorzugt ist die Basisstation derart weitergebildet, dass auch alle stromführenden Leitungen und Komponenten an der Basisstation installiert oder angeordnet sind und somit im Waschbereich keine stromführenden Komponenten eingesetzt werden müssen. Es wird dadurch vorteilhaft vermieden, dass die Komponenten den teils aggressiven Waschfluiden (starke Laugen) ausgesetzt sind. Die Haltbarkeit wird dadurch wesentlich verlängert und die Wartungsanfälligkeit reduziert.
Bevorzugt weist das Gestell oder die Basisstation eine Pumpe, insbesondere eine Hochdruckpumpe auf, die Reinigungsflüssigkeit zu den Düsen fördert. Insbesondere kann die Reinigungsflüssigkeit zu den Rotierdüsen gefördert werden, um eine möglichst gute Verteilung der Reinigungsflüssigkeit im Backofen sicherzustellen. Typischerweise können Drücke verwendet, also beispielsweise von der Pumpe erzeugt werden, welche in einem Bereich zwischen 8 bar und 12 bar als Untergrenze und zwischen 14 bar und 16 bar, maximal 25 bar als Obergrenze liegen, insbesondere kann ein Druck von 16 bar, maximal 20 verwendet werden. Stufenkreiselpumpen sind bevorzugt für Drucke bis maximal 16 bar ausgelegt.
Gemäß einer Ausführung beziehungsweise einer typischen Verwendung sind oder werden die Düsen abwechselnd mit Brauchwasser, Reinigungsmitteln beziehungsweise flüssigen Reinigungschemikalien und/oder Klarspülflüssigkeit beaufschlagt. Damit können gute Reinigungswirkungen erreicht werden.
Gemäß einer Ausführung weist das Gestell oder die Basisstation einen Tank für Reinigungsflüssigkeit auf. Dieser weist weiter bevorzugt eine Filtervorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit auf. Mittels eines solchen Tanks kann Reinigungsflüssigkeit vorrätig gehalten werden, sowohl während eines Reinigungsvorgangs wie auch zwischen jeweiligen Reinigungsvorgängen. Die Reinigungsflüssigkeit wird dabei typischerweise dem Tank entnommen und unter Druck an entsprechende Düsen, beispielsweise Rotierdüsen, geleitet. Durch eine Filtervorrichtung, beispielsweise eine Filterwand, kann die Reinigungsflüssigkeit auch während des Betriebs gereinigt werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn auch verschmutztes Wasser in den Tank zurückgepumpt wird, wie weiter unten näher beschrieben werden wird .
Gemäß einer Ausführung ist das Gestell als fahr- oder schiebbarer Wagen zum Einfahren in den Backofen oder zum Fahren vor den Backofen ausgebildet. Damit können insbesondere die am Gestell angebrachten Düsen in geeigneter Weise in der jeweils gewünschten Position gehalten werden. Eine solche Ausführung ist insbesondere für Stickenöfen geeignet, welche häufig als Umluftöfen ausgeführt sind. Diese können vorteilhaft dadurch gereinigt werden, dass das Gestell in den Backofen verbracht und die Türe geschlossen wird.
Das Gestell kann auch in ein im Backofen befindliches Karussell eingeschoben werden. Ein solches Karussell kann insbesondere verwendet werden, um das Gestell während eines Reinigungsvorgangs zu drehen. Damit können aus den Düsen versprühte Flüssigkeiten noch besser gezielt im Innenraum des Backofens verteilt werden.
Gemäß einer Ausführung weist das Gestell eine insbesondere karussellartige Dreheinrichtung auf oder wird in eine karussellartige Dreheinrichtung eingeschoben, an welchem die Düsen derart befestigt sind, dass sie entlang jeweiliger Kreisbahnen bewegbar sind. Dies ermöglicht wie eben bereits erwähnt eine vorteilhafte Verteilung von versprühten Flüssigkeiten. Vorzugsweise erfolgt die Drehung unter Beibehaltung einer jeweiligen Orientierung zur Kreisbahn. Die Orientierung kann beispielsweise relativ zu einer Tangente an der Kreisbahn betrachtet werden, welche an einem sich mitdrehenden Punkt an der Kreisbahn anliegt. Dies ermöglicht eine besonders vorteilhafte Verteilung der Flüssigkeiten und ist überdies einfach zu realisieren, da die Drehung einer ansonsten starren Befestigung auf einer Kreisbahn genügt. Die Dreheinrichtung kann beispielsweise einen Elektromotor aufweisen. Dieser Elektromotor kann auch der gleiche sein, welcher im normalen Backbetrieb zum Antrieb eines Drehkarussells dient, mittels welchem Platten gedreht werden, auf welchem zu backende Teigwaren liegen. Es kann sich jedoch auch um einen Elektromotor handeln, welcher fest mit dem Gestell verbunden und/oder nur diesem zugeordnet ist.
Die Dreheinrichtung ist bevorzugt zur Bewegung der Düsen um eine vollständige oder fast vollständige Umdrehung entlang der jeweiligen Kreisbahnen ausgebildet. Damit können alle Bereiche eines Innenraums eines Backofens erreicht werden.
Bevorzugt ist eine Steuerung vorgesehen, die eine zumindest fast vollständige Umdrehung, bevorzugt um eine vertikal orientierte Achse regelt, wobei vorzugsweise der Schwenkradius dabei mindestens 270° oder 300°, und bis zu 340°, 350° oder 360° beträgt. Damit kann ein Abdrücken oder eine Beschädigung der Schläuche vorteilhaft vermieden werden.
Das Schlauchpaket ist vorzugsweise dazu ausgebildet, im Bereich der Türe durchgeführt zu werden. Beispielsweise können entsprechende Abdichtungen vorgesehen sein. Dies ermöglicht eine Verbindung zwischen Innenraum des Backofens und Umgebung.
Bevorzugt weist das Schlauchpaket eine Druckleitung sowie eine Spülwasserleitung auf, wobei das Schlauchpaket vorzugsweise ferner eine Leitung für Reinigungsmittel und/oder Chemikalien aufweist. Dies ermöglicht es, unterschiedliche Flüssigkeiten unabhängig voneinander zuzuführen. Beispielsweise kann in diesem Fall eine Mischung unmittelbar an oder vor den Düsen, also insbesondere innerhalb des Backofens vorgenommen werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass das Schlauchpaket weniger Schläuche, beispielsweise nur einen Schlauch, aufweist. In diesem Fall kann beispielsweise die Mischung außerhalb des Backofens, insbesondere in einer Basisstation vorgenommen werden.
Gemäß einer Ausführung weist das Gestell mindestens eine vorzugsweise austauschbare, die Düsen tragende Düsenfrontplatte auf. Eine solche Ausführung ist insbesondere vorteilhaft verwendbar in Verbindung mit einem Stickenofen, welcher mit Heizplatten ausgerüstet ist. In solchen Fällen sind aufgrund der im Ofen vorhandenen Heizplatten die Möglichkeiten eingeschränkt, ein Gestell innerhalb des Backofens anzuordnen.
Die Düsenfrontplatte ist typischerweise dazu ausgebildet, eine Zarge des Backofens, welche sonst von einer Backofentüre verschlossen wird, zu verschließen. Dabei wird vorteilhaft eine gute Abdichtung gegen Austreten von zum Reinigen eingesetzten Flüssigkeiten erreicht. Die Flüssigkeiten werden dabei typischerweise von den an der Düsenfrontplatte angebrachten Düsen ins Innere des Backofens versprüht .
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass die Düsen an einer vorzugsweise austauschbaren Anzahl von vertikalen und zumindest im Wesentlichen parallel zur Düsenfrontplatte orientierten Düsenrohren angeordnet sind, wobei die Düsenrohre vorzugsweise dazu ausgebildet sind, während eines Reinigungsvorgangs zu oszillieren. Damit kann eine besonders vorteilhafte Verteilung der versprühten Flüssigkeiten im Backofen erreicht werden. Die Düsenrohre können auch exakt parallel zur Düsenfrontplatte orientiert sein.
An den Düsenrohren können sowohl Rotierdüsen wie auch Sprühdüsen angeordnet sein.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass das Gestell oder die Basisstation eine Positioniereinheit aufweist, wobei die Düsen an der Positioniereinheit angeordnet sind und das Gestell oder die Basisstation dazu ausgebildet ist, an einem Beladeroboter des Backofens angebracht zu werden. Eine solche Ausführung ist insbesondere für Etagenöfen vorteilhaft, in welchen teils große Höhenunterschiede zwischen den unterschiedlichen Etagen zu überwinden sind. Die Düsen sind dabei vorzugsweise schräg nach oben und nach vorne angeordnet .
Derartige Beladeroboter sind bei Etagenöfen häufig vorhanden, da diese eine Höhe von teilweise über 6 m erreichen können.
Gemäß einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass das Gestell oder die Basisstation eine Positioniereinheit aufweist, wobei die Düsen an der Positioniereinheit angeordnet sind und die Positioniereinheit dazu ausgebildet ist, die Düsen auch vertikal zu verschieben. Auch diese Ausführung ist vorteilhaft für einen Etagenofen anwendbar. Auch hierbei sind die Düsen vorzugsweise schräg nach oben und nach vorne angeordnet .
Durch die vertikale Verstellbarkeit mittels eines Beladeroboters oder der Positioniereinheit können Höhenunterschiede zwischen den Etagen vorteilhaft überbrückt werden. Mittels der
Positioniereinheit sind die Düsen typischerweise auch horizontal verschiebbar, so dass unterschiedliche Positionen innerhalb einer jeweiligen Etage angefahren werden können. Dies ermöglicht eine bessere Verteilung der zum Reinigen verwendeten Flüssigkeiten. Die Steuerung kann dabei je nach Einsatzhäufigkeit und Anspruch des Anwenders von ganz manuell bis vollautomatisch ausgeführt werden. Die Positioniereinheit kann, gegebenenfalls auch zusammen mit dem Beladeroboter, ein eigenes, frei programmierbares Arbeitsprogramm erhalten .
Gemäß einer Ausführung weist die Positioniereinheit einen einstellbaren Tiefenanschlag zur Begrenzung der horizontalen Verschiebung auf. Damit können unterschiedliche Tiefen von Etagen oder verschiedenen Backöfen berücksichtigt werden.
Die Backofenreinigungsvorrichtung weist bevorzugt ein Schlauchpaket zur Verbindung zwischen Düsen und Gestell oder Basisstation auf, wobei das Schlauchpaket vorzugsweise einen Längenspeicher mit einer Anzahl von Umlenkrollen aufweist. Dies ermöglicht eine Versorgung der Düsen mit den zum Reinigen notwendigen Flüssigkeiten, wobei die unterschiedlichen Höhen problemlos ausgeglichen werden können.
Gemäß einer Ausführung weist das Gestell oder die Basisstation einen Frischwasseranschluss zur Versorgung von Sprühdüsen auf, wobei dem Frischwasseranschluss bevorzugt ein Magnetventil zugeordnet ist, mittels welchem die Versorgung der Sprühdüsen an- und abschaltbar ist. Damit kann eine einfache und zuverlässige Versorgung mit Frischwasser sichergestellt werden. Die Versorgung der Frischwasserdüsen erfolgt dabei typischerweise mit mindestens 3 bar Leitungsdruck oder mit einer zusätzlichen Druckpumpe für die Frischwasserversorgung. Damit wird ein gewisser Mindestdruck zum Abspülen von Resten der Reinigungsflüssigkeit und von gelösten Schmutzpartikeln erreicht.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass die Basisstation einen Tank zur Aufnahme von Reinigungsflüssigkeit sowie eine Druckpumpe aufweist, wobei die Druckpumpe dazu ausgebildet ist, Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank zu entnehmen und zumindest einigen der Düsen, insbesondere Rotierdüsen, unter Druck zuzuführen. Damit kann eine zuverlässige Versorgung der Düsen mit Reinigungsflüssigkeit erreicht werden, welche in dem Tank bevorratet werden kann.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass das Gestell oder die Basisstation ein/en mit einer Saugpumpe verbundenes/n Ansaugrohr oder Ansaugschlauch aufweist, welches/welcher dazu ausgebildet ist, Schmutzwasser anzusaugen und dem Tank zuzuführen. Damit kann das bereits in einem Reinigungsvorgang im Backofen verwendete Wasser wiederverwendet werden. Wie der Erfinder herausgefunden hat ist es unproblematisch, das Schmutzwasser aus mehreren Reinigungszyklen wieder in den Tank zu pumpen, welcher auch die Reinigungsflüssigkeit enthält. Das Schmutzwasser kann beispielsweise über die weiter oben beschriebenen Filter oder durch gezieltes Ablassen gereinigt werden. Außerdem kann es sich wie andernorts beschrieben sukzessive mit Frischwasser vermengen. Die beim Reinigen mit Reinigungsflüssigkeit insbesondere erwünschte mechanische Reinigungswirkung durch hohen Druck wird dabei nicht beeinträchtigt.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass das Gestell, die Düsenfrontplatte oder die Basisstation eine Auffangwanne aufweist, welche unterhalb einiger oder aller Düsen zum Einführen in den Backofen angeordnet ist, wobei das Ansaugrohr oder der Ansaugschlauch in die Auffangwanne mündet, und dass die Saugpumpe im Betrieb eine Flüssigkeit, beispielsweise Schmutzwasser aus der Auffangwanne absaugt. Damit kann Schmutzwasser unmittelbar wieder in den Tank zurückgesaugt werden. Eine solche Ausführung ist insbesondere dann sinnvoll, wenn ein Backofen nicht dazu ausgelegt ist, Wasser in einer Wanne am unteren Ende zu sammeln. Dies ist insbesondere bei Etagenöfen oder auch bei Stickenöfen mit Heizplatten der Fall.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass das Gestell oder die Basisstation eine Füllstandsanzeige für den Tank aufweist, wobei die Füllstandsanzeige insbesondere dazu ausgebildet ist, bei Überschreiten eines vorgegebenen Füllstands im Tank ein Signal auszugeben. Damit kann eine Überfüllung des Tanks durch rechtzeitige Entleerung des Tanks vermieden werden. Insbesondere kann damit eine Verfahrensführung erleichtert werden, in welcher mehrfach hintereinander Reinigungsvorgänge mit unterschiedlichen Öfen oder unterschiedlichen Etagen durchgeführt werden, wobei jeweils am Schluss des Reinigungsvorgangs mit Frischwasser gespült und dieses Frischwasser in den Tank gesaugt wird. Damit erhöht sich der Füllstand des Tanks mit jedem Reinigungsvorgang.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass der Tank ein Entleerventil aufweist, welches an einer Unterseite des Tanks angeordnet ist. Dies ermöglicht eine Entleerung des Tanks, beispielsweise bei der eben beschriebenen Verfahrensführung nach mehreren Reinigungsvorgängen mit unterschiedlichen Öfen oder Etagen. Die vorteilhafte Anordnung an der Unterseite des Tanks führt insbesondere dazu, dass beim Öffnen Wasser zuerst abgelassen wird, welches besonders stark verschmutzt ist, da sich derartiger Schmutz bevorzugt unten im Tank absetzt. Auch wenn der Tank nicht ganz abgelassen wird, kann somit durch eine Betätigung des Entleerventils eine erhebliche Verringerung des in dem Tank befindlichen Schmutzes erreicht werden.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass die Backofenreinigungsvorrichtung, das Gestell oder die Basisstation eine Schnittstelle oder Verbindungsleitung zum Anschluss an eine Ofensteuerung des Backofens aufweist, so dass die Backofenreinigungsvorrichtung von der Ofensteuerung steuerbar ist. Vorzugsweise ist die Schnittstelle oder Verbindungsleitung bei der Basisstation ausgebildet. Damit kann eine Steuerung eines Reinigungsvorgangs über die Ofensteuerung ermöglicht werden, wodurch beispielsweise eine eigene Steuerung der
Backofenreinigungsvorrichtung entfallen kann. Dies kann apparativen und programmiertechnischen Aufwand einsparen.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass die Backofenreinigungsvorrichtung eine Sicherheitsabschaltfunktion aufweist, welche dazu ausgebildet ist, alle Pumpen auszuschalten, wenn eine Backofentüre geöffnet wird und/oder die Basisstation, insbesondere mit der Düsenfrontplatte , von dem zu reinigenden Backofen entfernt wird und/oder eine Lichtschranke unterbrochen wird. Damit kann ein unerwünschtes Austreten von Reinigungsflüssigkeit oder gar eine Gefährdung von Personen oder anderen Einrichtungen verhindert werden.
Die Abschaltfunktion kann insbesondere bei einem Umluftofen beim Öffnen der Tür, bei einem Ofen mit Heizplatten beim Lösen der Frontplatte und bei einem Etagenofen beim Unterbrechen einer Lichtschranke aktiviert werden. Damit wird für diese Ofentypen jeweils die Sicherheit erhöht.
Die Backofenreinigungsvorrichtung weist bevorzugt einen Bügel auf, welcher dazu ausgebildet ist, einen Raum innerhalb des zu reinigenden Backofens auszufüllen, so dass sich keine Person im Backofen aufhalten kann. Damit wird verhindert, dass sich eine Person in dem Bereich befindet, in welchem während eines Reinigungsvorgangs Hochdruckstrahlen eine Gefährdung verursachen können. Ein solcher Bügel kann beispielsweise gleichzeitig als Griff ausgebildet sein. Er kann vorteilhaft auf einer Höhe montiert sein, welche ein Stehen von Menschen am gleichen Ort nicht erlaubt.
Gemäß einer Ausführung ist vorgesehen, dass die Basisstation oder das Gestell einen Wasserbehälter, insbesondere einen unterdrücktesten Wasserbehälter aufweist. Dieser ist an einem Ansaugschlauch zum Absaugen eines Wasser-Luft-Gemisches aus dem zu reinigenden Backofen angeschlossen. Ferner ist er an einen Unterdruckschlauch angeschlossen. Der Unterdruckschlauch ist wiederum mit einer Luftpumpe zum Erzeugen eines Unterdrucks im Wasserbehälter verbunden. Die Luftpumpe kann insbesondere Bestandteil der Basisstation sein. Unter der Bezeichnung „unterdrücktest" sei insbesondere eine Ausführung verstanden, welche typischen bei Nasssaugern verwendeten Unterdrücken ohne Verformung oder ohne wesentliche Verformung standhält.
Mittels einer solchen Ausführung kann ein Nasssauger ausgebildet werden. Dieser ist typischerweise besser als eine für Flüssigkeiten ausgelegte Saugpumpe geeignet, ein Wasser-Luft- Gemisch anzusaugen. In Zusammenhang mit einer Reinigungsvorrichtung ist dies insbesondere für solche Fälle vorteilhaft, in welchen nur eine geringe freie Höhe von beispielsweise 15 mm bis 25 mm, insbesondere 20 mm, unter einer Begrenzung wie beispielsweise einer Karussellplatte vorhanden ist.
Bei einer solchen Ausführung wird das Wasser vorteilhaft in den Wasserbehälter gesaugt, wo es dann zumindest vorerst verbleibt. Hierzu kann geschickter Weise ein Luftabscheider, insbesondere unterhalb eines Anschlusses des Unterdruckschlauchs vorgesehen sein. Dieser verhindert, dass Wasser oder Schmutz aus dem Wasserbehälter in den Unterdruckanschluss eindringt.
Der Wasserbehälter ist vorzugsweise ferner mit einem Auslassschlauch verbunden, welcher wiederum mit der Pumpe verbunden ist, die Reinigungsflüssigkeit zu den Düsen fördert. Damit kann der Wasserbehälter als Reservoir für Reinigungsflüssigkeit dienen. Dies kann in ähnlicher Art und Weise erfolgen wie bei dem weiter oben beschriebenen Tank.
Der Wasserbehälter weist vorzugsweise einen Schmutzwasserauslass auf, welcher ein Ablassen von Schmutzwasser ermöglicht. Es ist dabei davon auszugehen, dass sich typischerweise Schmutz im unteren Teil des Wasserbehälters im Laufe der Zeit ansammelt. Dieser kann bevorzugt mittels des Schmutzwasserauslasses zur Entsorgung abgelassen werden. Der Schmutzwasserauslass ist deshalb vorzugsweise unten oder in einer Bodenplatte des Wasserbehälters angeordnet. Er kann typischerweise mittels eines Ventils geschlossen bzw. geöffnet werden.
Der Wasserbehälter weist gemäß einer bevorzugten Ausführung eine Filterwand auf, welche so angeordnet ist, dass Wasser vor Eintritt aus dem Wasserbehälter in den Anschlussschlauch von der Filterwand gefiltert wird. Damit kann Schmutz, insbesondere grober Schmutz, welcher während eines Reinigungsprozesses in den Wasserbehälter gelangt, im Wasserbehälter gehalten werden. Eine Verstopfung der fluidisch nachgeschalteten Pumpe oder von Düsen kann auf diese Weise vorteilhaft vermieden werden. Außerdem kann die Reinigungswirkung verbessert werden, wenn mit saubererem Wasser gereinigt wird.
Der Wasserbehälter kann insbesondere einen unterdrücktesten Deckel aufweisen. Dieser kann abnehmbar sein, beispielsweise um den Wasserbehälter zu reinigen.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Reinigen eines Backofens, welches folgende Schritte aufweist:
Einbringen einer Backofenreinigungsvorrichtung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Backofenreinigungsvorrichtung, in den Backofen,
Verschließen des Backofens mittels einer Backofentüre oder eines Teils der Backofenreinigungsvorrichtung, und
Sprühen von Reinigungsflüssigkeit aus einer Anzahl von Düsen der Backofenreinigungsvorrichtung .
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Backofen automatisiert gereinigt werden, wodurch die weiter oben erwähnten Vorteile erreicht werden. Dabei kann insbesondere eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung verwendet werden, wobei auf alle beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden kann.
Der Backofen wird vorteilhaft von oben nach unten gereinigt. Dies vermeidet, dass bereits gereinigte Stellen erneut mit Schmutzwasser kontaminiert werden.
Die gesprühte Reinigungsflüssigkeit, die an den zu reinigenden Flächen des Ofens abgelaufen ist, wird bevorzugt aus dem Backofen in einen Tank der Reinigungsvorrichtung gesaugt. Nach dem Sprühen von Reinigungsflüssigkeit wird bevorzugt Frischwasser gesprüht, welches ebenfalls in den Tank gesaugt wird. Damit kann die bereits weiter oben erwähnte Verfahrensführung vorteilhaft durchgeführt werden, bei welcher am Schluss jedes Reinigungsvorgangs mit einem bestimmten Backofen oder einer bestimmten Etage jeweils mit Frischwasser gespült wird, wobei dieses Frischwasser sukzessive den Füllstand im Tank erhöht, bis der Tank abgelassen wird. Typischerweise kommen dabei bei jedem Reinigungsvorgang etwa 5 1 bis 10 1 Wasser dazu. Der Tank ist dabei bevorzugt derart ausgelegt, dass er nach etwa 7 bis 15 Reinigungsvorgängen voll ist .
Eine Heizung der Reinigungsflüssigkeit vor dem Versprühen ist möglich, jedoch häufig nicht zwingend notwendig, da eine Erwärmung auch durch den Backofen übernommen werden kann. Als Frischwasser kann beispielsweise auch bereits erwärmtes Wasser verwendet werden .
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein System, bestehend aus einem Backofen und einer erfindungsgemäßen
Backofenreinigungsvorrichtung nach einer der beschriebenen Ausführungen, wobei der Backraum des Backofens von einer Türe, beispielsweise der Backofentür verschließbar ist, die geschlossene Tür von einer Backofensteuerung überwacht wird und die Backofenreinigungsvorrichtung, insbesondere deren Pumpe, mit der Backofensteuerung zusammenwirkt.
Das System ermöglicht eine vorteilhafte Reinigung des im System enthaltenen Backofens mittels der Reinigungsvorrichtung. Zu den damit erreichbaren Vorteilen und möglichen Varianten sei auf die anderweitige Beschreibung verwiesen.
Es sei verstanden, dass die beschriebenen Ausführungen einer Backofenreinigungsvorrichtung auch insofern kombiniert werden können, als eine Vorrichtung vorgesehen sein kann, welche zwischen zumindest zweien oder auch allen Ausführungen umgebaut werden kann. Beispielsweise können in einem Gestell Komponenten wie Tank, Pumpen und Frischwasseranschluss derart verbaut sein, dass es sowohl als Basisstation zusammen mit einem separaten, in den zu reinigenden Backofen einzubringenden Gestell verwendet werden kann, wie auch eine Düsenfrontplatte oder eine Positioniereinheit angebracht werden kann. Hierfür können beispielsweise geeignete Anschlüsse, Adapter und/oder Befestigungsmittel vorgesehen sein. Damit können in vorteilhafter Weise unterschiedliche Backöfen, welche in einer Bäckerei häufig vorhanden sind, durch geringe Umbaumaßnahmen mit der gleichen Vorrichtung gereinigt werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung insbesondere in Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. la bis 2b: eine Basisstation einer
BackofenreinigungsVorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 3a bis 4c: ein Gestell einer
Reinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung , Fig. 5 und 6: eine andere
Ofenreinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung
Fig. 7 : einen Etagenofen
Fig. 8 und 9: eine nochmals andere
Reinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung ,
Fig. 10a und 10b: einen Wasserbehälter.
In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben. Die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sind sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragbar. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiterhin können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Die Fig. la zeigt schematisch eine Basisstation 200 einer Backofenreinigungsvorrichtung in einer Rückansicht. Die Fig. lb zeigt die Basisstation 200 in einer Vorderansicht, die Fig. lc zeigt sie in einer Draufsicht, die Fig. 2a zeigt sie in einer ersten Seitenansicht und die Fig. 2b zeigt sie in einer zweiten Seitenansicht . Die Basisstation 200 weist ein Fahrwerk 205 auf, mit welchem sie auf einem Boden verfahren werden kann. Sie weist einen Tank 210 für Reinigungsflüssigkeit auf, aus welchen Reinigungsflüssigkeit zur Versorgung von Düsen entnommen werden kann. Hierzu dient eine Druckpumpe 220 mit einem ihr zugeordneten Elektromotor 225. Die Druckpumpe 220 saugt im Betrieb Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank 210 ab und leitet es über einen ersten Schlauch 227 den in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Düsen zu. Die Druckpumpe 220 und der ihr zugeordnete Elektromotor 225 sind vorliegend neben dem Tank 210 angeordnet.
Die Basisstation 200 weist ferner eine Saugpumpe 230 auf. Diese ist ebenfalls neben dem Tank 210 angeordnet. Der Saugpumpe 230 ist ein Elektromotor 235 zugeordnet, welcher vorliegend in einer Aussparung des Tanks 210 angeordnet ist. Die Saugpumpe 230 ist an einem zweiten Schlauch 238 angeschlossen, welcher dazu dient, Schmutzwasser anzusaugen, beispielsweise aus einem Behälter oder einer in einem Ofen angeordneten Wanne. Die Saugpumpe 230 ist ferner mit einem Rohr 237 verbunden, welches in den Tank 210 führt. Im Betrieb kann die Saugpumpe 230 somit Schmutzwasser oder eine andere Flüssigkeit über den zweiten Schlauch 238 ansaugen und dem Tank 210 zuführen. Dies ermöglicht es beispielsweise, mittels der Druckpumpe 220 nicht dargestellten Düsen zugeführte und von diesen versprühte Reinigungsflüssigkeit wieder anzusaugen und dem Tank 210 wieder zuzuführen. Die Reinigungsflüssigkeit kann somit im Kreislauf geführt werden.
Um das in den Tank 210 zurückgeführte Schmutzwasser zumindest teilweise wieder zu säubern, ist in dem Tank 210 eine Filterwand 217 vorgesehen. An dieser können insbesondere gröbere Schmutzpartikel hängen bleiben. Des Weiteren ist unten am Tank ein Entleerventil 215 angebracht, welches dazu dient, Flüssigkeit aus dem Tank abzulassen. Dabei wird typischerweise zunächst besonders verschmutztes Wasser aus dem Tank 210 entfernt, da sich dieses im unteren Bereich des Tanks 210 ansammelt.
Die Basisstation 200 weist ferner einen Frischwasseranschluss 240 auf. Diesem ist ein Magnetventil 245 zugeordnet. Der Frischwasseranschluss 240 ist dafür ausgelegt, an eine normale Trinkwasserversorgung angeschlossen zu werden und dient der Versorgung von in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Sprühdüsen mittels eines dritten Schlauchs 247. Damit kann mit Reinigungsmitteln und Schmutz versetztes Schmutzwasser von Flächen im zu reinigenden Backofen abgespritzt werden. Dank des Magnetventils 245 ist es möglich, einen Wasserdruck von vorzugsweise mindestens 3 bar dauernd auf dem Frischwasseranschluss zu belassen.
Die Basisstation 200 weist ferner einen Schaltschrank 250 auf. Der Schaltschrank 250 dient der Steuerung der verschiedenen funktionellen Komponenten der Basisstation, insbesondere der Elektromotor 225, 235 und des Magnetventils 245. An dem Schaltschrank 250 ist eine Verbindungsleitung in Form einer Steuerungsleitung 255 angeschlossen, welche mit einer Ofensteuerung verbunden werden kann. Dies ermöglicht eine Steuerung der funktionellen Komponenten der Basisstation 200 durch die Ofensteuerung, so dass auf eine eigene Logik verzichtet werden kann. Des Weiteren ist an dem Schaltschrank 250 auch ein Stromversorgungskabel 257 angeschlossen, um die Komponenten der Basisstation 200 mit elektrischer Energie zu versorgen. Das Stromversorgungskabel kann insbesondere an einem
Drehstromanschluss angeschlossen werden, welcher vorzugsweise eine Belastbarkeit zwischen 7 kW und 12 kW hat.
Die Fig. 3a zeigt schematisch ein Gestell 100 einer Backofenreinigungsvorrichtung in einer Seitenansicht. Die Fig. 3b zeigt das Gestell in einer anderen Seitenansicht, Fig. 3c zeigt es in einer Draufsicht.
Das Gestell weist ein Fahrwerk 105 auf, mittels welchem es in einen Backofen 10 eingeschoben und aus diesem auch wieder herausgezogen werden kann. Dies ermöglicht ein einfaches Verbringen des Gestells 100 in einen zu reinigenden Backofen 10 und insbesondere auch ein sukzessives Verbringen in mehrere Backöfen hintereinander.
An dem Gestell 100 sind eine Anzahl von Rotierdüsen 110 befestigt. Diese werden im Betrieb mit Reinigungsflüssigkeit unter Druck beaufschlagt, insbesondere um festsitzenden Schmutz von Wänden 15 des Backofens 10 abzulösen. Um eine möglichst gute Verteilung der Reinigungsflüssigkeit zu erreichen drehen sich die Rotierdüsen 110 laufend um eine jeweilige Achse, was durch den Rückstoß der austretenden Reinigungsflüssigkeit erreicht wird.
An dem Gestell 100 sind ferner eine Anzahl von Sprühdüsen 120 befestigt. Diese werden im Betrieb mit Frischwasser beaufschlagt, insbesondere nachdem die Rotierdüsen 110 in Betrieb waren. Damit können verbleibende Reinigungsflüssigkeit und lose Schmutzpartikel von den Wänden 15 des Backofens 10 abgespült werden. Die Sprühdüsen 120 sind nicht zum Rotieren ausgelegt, sie sind jedoch derart gestaltet, dass sie einen breiteren Sprühkegel erzeugen und somit für eine gute Verteilung des versprühten Frischwassers sorgen .
Beide Arten von Düsen 110, 120 sind an einer Dreheinrichtung 130 angeordnet. Dieser ist ein Elektromotor 135 zugeordnet, mittels welchem die Dreheinrichtung 130 gedreht werden kann. Der Elektromotor 135 wird üblicherweise zum Antrieb eines Drehkarussells verwendet, welches zum Drehen von Platten dient, auf welchem zu backende Teigwaren liegen. Die Dreheinrichtung 130 und der Elektromotor 135 bilden zusammen eine Dreheinrichtung. Dabei bewegen sich die Düsen 110, 120 auf jeweiligen Kreisbahnen, wobei sie ihre jeweilige Orientierung relativ zur Kreisbahn beibehalten. Dies ist insbesondere in Fig. 3c und in Fig. 4a bis 4c zu erkennen.
In den Fig. 4a bis 4c sind insbesondere unterschiedliche Drehwinkel der Dreheinrichtung 130 dargestellt. Das jeweils obere Bild zeigt dabei eine Draufsicht, während das jeweils untere Bild eine Seitenansicht zeigt. Dabei ist zu erkennen, dass die Düsen 110, 120 je nach Drehwinkel der Dreheinrichtung 130 in unterschiedliche Richtungen sprühen. Damit kann eine allseitige Reinigungswirkung erreicht werden.
An dem Gestell 100 ist ferner ein Schlauchpaket 140 angeschlossen. Dieses kann insbesondere mit einer Basisstation 200 wie weiter oben beschrieben verbunden werden und weist Schläuche zur Versorgung der Rotierdüsen 110 und der Sprühdüsen 120 auf.
Wie in den Fig. 4a bis 4c zu sehen ist kann die Dreheinrichtung 130 mittels des Elektromotors 135 nur insoweit gedreht werden, als sich das Schlauchpaket 140 nicht zu sehr aufwickelt. Dies wird dadurch sichergestellt, dass sich die Dreheinrichtung 130 um maximal 360° drehen kann. Ein Abschnüren oder gar Brechen des Schlauchpakets 140 wird auf diese Weise zuverlässig verhindert.
Im Betrieb wird das Schlauchpaket 140 im Bereich einer Türe 17 des Backofens 10 nach außen geführt, um dort an eine in den Fig. 3 und 4 nicht dargestellte Basisstation 200 wie weiter oben beschrieben angeschlossen zu werden. Hierfür ist eine geeignete Dichtung vorgesehen .
Unterhalb der Tür 17 kann ein Schlauch, beispielsweise der weiter oben beschriebene zweite Schlauch 238 der Basisstation in den Backofen 10 eingeführt werden. Damit können Reinigungsflüssigkeit, Schmutzpartikel und Frischwasser aus dem Backofen 10 abgesaugt und wieder verwendet werden.
Das Gestell 100 weist ferner einen Bügel 102 auf, welcher sich auf etwa halber Höhe horizontal erstreckt. Dieser kann einerseits als Haltegriff, insbesondere zum Verschieben des Gestells 100 verwendet werden. Gleichzeitig dient er auch dazu, den Aufenthalt einer Person im Backofen 10 gleichzeitig mit dem Gestell 100 zu verhindern, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine alternative Ausführung eines Gestells 100 in einer Draufsicht. Dabei ist insbesondere die Funktionalität der weiter oben beschriebenen Basisstation 200 in das Gestell 100 integriert, ohne dass dies explizit dargestellt wäre.
An dem Gestell 100 ist eine Düsenfrontplatte 150 angebracht. Diese weist seitlich jeweilige Dichtabschnitte 155 auf, welche dazu ausgebildet sind, im Betrieb an eine Türzarge 18 des Backofens 10 anzugrenzen und dort für eine zuverlässige Dichtung zu sorgen. In diesem Zustand kann davon gesprochen werden, dass die Düsenfrontplatte 150 den Backofen 10 in ähnlicher Form verschließt wie ansonsten die Tür 17 des Backofens 10.
An der Düsenfrontplatte 150 sind des Weiteren eine Anzahl von insgesamt drei Düsenrohren 157 angeordnet. Diese verlaufen vertikal und parallel zur Düsenfrontplatte 150. An diesen Düsenrohren 157 sind die Düsen 110, 120 derart befestigt, dass die Rotierdüsen 110 an den beiden äußeren Düsenrohren 157 befestigt sind und die Sprühdüsen 120 an dem inneren Düsenrohr 157 befestigt ist. Die Düsenrohre 157 dienen insbesondere dazu, die jeweils daran befestigten Düsen 110, 120 mit Reinigungsflüssigkeit beziehungsweise Frischwasser zu versorgen. Um eine bessere Verteilung der von den Düsen 110, 120 versprühten Flüssigkeiten zu erreichen sind die Düsenrohre 157 dazu ausgelegt, im Betrieb zu oszillieren. Dies ist durch Pfeile in Fig. 5 dargestellt .
Die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Backofenreinigungsvorrichtung ist insbesondere für einen Stickenofen 10 geeignet, welcher mit Heizplatten 30 ausgerüstet ist. Derartige Heizplatten 30 können die Verwendung eines einfahrbaren Gestells 100, wie weiter oben beschrieben, erschweren oder verhindern.
Unten an der Düsenfrontplatte 150 ist eine Auffangwanne 107 schematisch dargestellt. Diese dient dazu, innerhalb des Backofens 10 ablaufendes Wasser wieder aufzufangen und wie weiter oben bereits beschrieben abzusaugen. Die Auffangwanne 107 ist hier deshalb nur gestrichelt dargestellt, weil eine Verwendung der gezeigten Backofenreinigungsvorrichtung grundsätzlich auch ohne die Auffangwanne 107 möglich ist, beispielsweise über den weiter oben beschriebenen zweiten Schlauch 238. Allerdings sind Stickenofen mit Heizplatten, für welche die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführung besonders geeignet ist, typischerweise nicht dazu ausgebildet, dass bei ihnen solche Schläuche verwendet werden können.
In dem Backofen 10 ist im Übrigen ein Leitblech 40 angeordnet, welches dafür sorgt, dass an den Wänden 15 abtropfendes Schmutzwasser auf die Auffangwanne 107 geleitet wird. Dieses Leitblech wird typischerweise vor Beginn eines Reinigungsvorgangs manuell im Backofen 10 angebracht.
Selbstverständlich kann das Leitblech auch fest angebracht werden und auf Dauer im Ofen verbleiben. Voraussetzung hierfür ist, dass das Leitblech das Einbringen der Backwagen nicht verhindert oder stört . Fig. 7 zeigt einen Backofen 10, welcher als Etagenbackofen ausgebildet ist. Bei einem solchen Etagenbackofen sind mehrere Etagen 50 vorgesehen, welche durch jeweilige horizontale Wandungen 60 voneinander getrennt sind. Dementsprechend ist auch bei einem solchen Etagenbackofen eine Verwendung des weiter oben erläuterten, von der Basisstation 200 getrennten Gestells 100 typischerweise nicht möglich. Für derartige Etagenbacköfen sind insbesondere Reinigungsvorrichtungen geeignet, wie sie nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 8 und 9 beschrieben werden.
Die Fig. 8 und 9 zeigen schematisch ein Gestell 100 einer Reinigungsvorrichtung, wobei die Funktionalität der weiter oben beschriebenen Basisstation 200 in das Gestell 100 integriert ist. Dabei zeigt Fig. 8 eine Seitenansicht und Fig. 9 zeigt eine Frontansicht .
Das Gestell ist dazu ausgebildet, mittels seines Fahrwerks 105 an einen Etagenbackofen 10 geschoben zu werden. An dem Gestell 100 sind wiederum Rotierdüsen 110 und Sprühdüsen 120 angebracht. Diese sind vorliegend horizontal nebeneinander angeordnet, und zwar an einem Düsenbalken 180, welcher wiederum an einer Positioniervorrichtung angebracht ist, welche sich in eine vertikale Positioniereinheit 160 und eine horizontale Positioniereinheit 165 untergliedert.
Mittels der vertikalen Positioniereinheit 160, welche vorliegend als Teleskopeinheit ausgebildet ist, können die Düsen 110, 120 in vertikaler Richtung verschoben werden. Dies ermöglicht insbesondere ein gezieltes Anfahren der einzelnen Etagen 50 des Etagenofens 10. Somit kann mittels des Gestells 100 ein Reinigungsvorgang durchgeführt werden, welcher automatisiert alle Etagen 50 reinigt. Dabei wird bevorzugt von oben nach unten vorgegangen, um eine Verschmutzung bereits gereinigter Bereiche zu vermeiden .
Mittels der horizontalen Positioniereinheit 165 können die Düsen 110, 120 auch in horizontaler Richtung verschoben werden. Dies ermöglicht insbesondere ein Einfahren der Düsen 110, 120 in eine jeweilige Etage 50, insbesondere zwischen die horizontalen Wandungen 60. Somit kann eine jeweilige Etage über ihre gesamte Tiefe in idealer Weise gereinigt werden.
Die Rotierdüsen 110 und die Sprühdüsen 120 sind wie gezeigt nach vorne ausgerichtet und des Weiteren etwas nach oben geneigt. Dies hat sich für typische Reinigungsaufgaben in Etagenbacköfen als vorteilhaft erwiesen, da zum einen die jeweilige Ofendecke aufgrund typischerweise höherer Verschmutzung vorrangig zu reinigen ist, und die Reinigungsflüssigkeit vorteilhaft im Backofen 10 gehalten wird. Die Breite der nebeneinander angeordneten Düsen 110, 120 kann an den jeweiligen Backofen 10 angepasst werden, beispielsweise durch Auswechseln des Düsenbalkens 180.
Zur Versorgung der Düsen 110, 120 ist ein Schlauchpaket 170 vorgesehen. Dieses verläuft über zwei Umlenkrollen 175, wodurch ein Längenspeicher ausgebildet wird. Damit können unterschiedliche Höhen oder Einfahrpositionen der Düsen 110, 120 ausgeglichen werden, ohne dass das Schlauchpaket 170 sich verheddert oder eine anderweitig störende Lage einnimmt.
Fig. 10a zeigt einen Wasserbehälter 260 in einer Draufsicht. Fig. 10b zeigt den Wasserbehälter 260 in einer seitlichen Schnittansicht .
Der Wasserbehälter 260 kann grundsätzlich in der Basisstation 200 eingebaut sein. Er kann insbesondere in ähnlicher Weise wie der Tank 210 als Reservoir für Reinigungsflüssigkeit verwendet werden. Soweit nachfolgend nichts näheres Spezifisches für den Wasserbehälter 260 beschrieben ist, sei auf die diesbezüglichen Ausführungen zu dem Tank 210 verwiesen.
Der Wasserbehälter 260 ist unterdrücktest ausgeführt, d.h. dass er einem Unterdruck in seinem Inneren ohne wesentliche Verformung standhält .
Der Wasserbehälter 260 ist mit einem Ansaugschlauch 270 verbunden, welcher zum Absaugen eines Wasser-Luft-Gemisches aus den Backofen 10 vorgesehen ist. Hierzu reicht der Ansaugschlauch 270 bis in den Backofen 10.
Der Wasserbehälter 260 ist ferner mit einem Unterdruckschlauch 272 verbunden, welcher wiederum mit einer nicht dargestellten Luftpumpe verbunden ist. Die Luftpumpe ist ebenfalls in der Basisstation 200 angeordnet. Sie ist dazu ausgebildet, über den Unterdruckschlauch 272 Luft aus dem Wasserbehälter 260 abzusaugen und damit einen Unterdruck im Tank 260 zu erzeugen. Dieser Unterdruck wiederum saugt das Wasser-Luft -Gemisch über den Ansaugschlauch 270 in den Wasserbehälter 260. Damit kann insbesondere Wasser aus dem Backofen 10 abgesaugt werden.
Der Wasserbehälter 260 ist ferner mit einem Auslassschlauch 274 verbunden. Dieser ist wiederum mit der weiter oben beschriebenen Druckpumpe 220 verbunden. Damit kann Wasser aus dem Wasserbehälter 260 abgesaugt und in bereits weiter oben beschriebener Art und Weise zur Reinigung über die Düsen 110 verwendet werden.
Innen im Wasserbehälter 260 ist eine Filterwand 265 angeordnet, und zwar derart, dass nur durch die Filterwand 265 gefiltertes Wasser zum Anschluss des Auslassschlauchs 274 gelangt. Dadurch wird Schmutz, insbesondere grober Schmutz, im Wasserbehälter 260 gehalten. Dies verhindert ein Verstopfen der Druckpumpe 220 und der Düsen 110. Außerdem wird die Reinigungswirkung verbessert.
Unten im Wasserbehälter 260 ist ein Schmutzwasserauslass 267 angeordnet. Dieser kann mittels eines nicht gezeigten Ventils geöffnet und verschlossen werden. Damit kann Wasser aus dem Wasserbehälter 260 abgelassen werden, beispielsweise wenn dieser zu voll ist. Da sich Schmutz üblicherweise unten im Wasserbehälter 260 ansammelt, kann über den Schmutzwasserauslass 267 überwiegend schmutzhaltiges Wasser abgelassen werden. Dies sorgt für ein Entfernen von Schmutz aus dem Wasserbehälter 260 durch einfaches Ablassen .
Unmittelbar unterhalb des Anschlusses des Unterdruckschlauchs 272 ist in dem Wasserbehälter 260 ein Luftabscheider 280 angeordnet. Dieser sorgt dafür, dass im Wesentlichen nur Luft durch den Unterdruckschlauch 272 abgesaugt wird, da der Luftabscheider 280 Wasser im Wasserbehälter 260 hält.
Oben auf dem Wasserbehälter 260 befindet sich ein unterdrücktester Deckel 262. Dieser kann abgenommen werden, so dass der Wasserbehälter 260 innen zugänglich ist. Dies erleichtert beispielsweise Revisions- und Reinigungsarbeiten.
Alle gezeigten Ausführungen können in der Weise verwendet werden, dass bei einem bestimmten zu reinigenden Backofen oder einer Etage zunächst mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank 210 die Rotierdüsen 110 beaufschlagt werden, um festsitzenden Schmutz zu lösen. Anschließend wird über die Sprühdüsen 120 Frischwasser versprüht, wozu das Magnetventil 245 den Frischwasseranschluss 240 freigibt. Sowohl die Reinigungsflüssigkeit wie auch das nach unten abgeflossene Frischwasser werden mittels der Saugpumpe 230 wieder in den Tank 210 gesaugt. Dadurch erhöht sich der Füllstand des Tanks 210 mit jedem Reinigungsvorgang. Nach einer bestimmten Anzahl von Reinigungsvorgängen wird der Tank 210 über das Entleerventil 215 zumindest teilweise entleert, wobei auch der größte Teil des darin enthaltenen Schmutzes mit entsorgt wird.
Es sei des Weiteren verstanden, dass die gezeigten Ausführungen auch derart implementiert werden können, dass ein einziges Gestell 100 mit den weiter oben beschriebenen Komponenten und Funktionalitäten einer Basisstation 200 vorgesehen ist, welches für alle drei Varianten umgerüstet werden kann. Hierzu können insbesondere entsprechende Halterungen für die Positioniereinheit 160, 165 und die Düsenfrontplatte 150 sowie geeignete Anschlüsse für die Schlauchpakete 140, 170 vorgesehen sein. Dies ermöglicht eine universelle Verwendung eines Gestells 100 für unterschiedliche Öfen.
Die Erfindung betrifft eine Backofenreinigungsvorrichtung, welche ein Gestell 100 aufweist, welches in den Backofen 10 einbringbar und aus diesem entnehmbar ist, wobei das Gestell 100 dazu ausgebildet ist, eine Anzahl von zum Versprühen von Reinigungsflüssigkeit dienenden Düsen 110, 120 während eines Reinigungsvorgangs innerhalb des Backofens 10 zu halten.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Düsen 110, 120 in eine erste Gruppe von Düsen und eine zweite Gruppe von Düsen aufgeteilt sind, wobei die Düsen 110 der ersten Gruppe von Düsen als Rotierdüsen ausgebildet sind, und wobei die Düsen 120 der zweiten Gruppe von Düsen als Sprühdüsen ausgebildet sind .
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei eine zum Gestell 100 separat ausgebildete Basisstation 200, wobei das Gestell 100 und die Basisstation 200 mittels eines Schlauchpakets 140 miteinander verbunden sind. Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 oder die Basisstation 200 eine Pumpe 220, insbesondere Hochdruckpumpe aufweist, die Reinigungsflüssigkeit zu den Düsen 110 fördert.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Düsen 120 abwechselnd mit Brauchwasser, Reinigungsmitteln bzw. flüssige Reinigungschemikalien und/oder Klarspülflüssigkeit beaufschlagt sind.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 oder die Basisstation 200 einen Tank 210 für Reinigungsflüssigkeit, bevorzugt mit einer Filtervorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit aufweist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 als fahr- oder schiebbarer Wagen 100 zum Einfahren in den Backofen 10 oder zum Fahren vor den Backofen 10 ausgebildet ist .
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 eine insbesondere karussellartige Dreheinrichtung 130, 135 aufweist oder in eine karussellartige Dreheinrichtung 130, 135 eingeschoben wird, an welchem die Düsen 110, 120 derart befestigt sind, dass sie entlang jeweiliger Kreisbahnen bewegbar sind, vorzugsweise unter Beibehaltung einer jeweiligen Orientierung zur Kreisbahn.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Dreheinrichtung 130, 135 zur Bewegung der Düsen 110, 120 um eine vollständige oder fast vollständige Umdrehung entlang der jeweiligen Kreisbahnen ausgebildet ist. Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Schlauchpaket 140 eine Druckleitung sowie eine Spülwasserleitung aufweist, wobei das Schlauchpaket 140 vorzugsweise ferner eine Leitung für Reinigungsmittel und/oder Chemikalien aufweist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 mindestens eine vorzugsweise austauschbare die Düsen tragende Düsenfrontplatte 150 aufweist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Düsen 110, 120 an einer vorzugsweisen austauschbaren Anzahl von im Wesentlichen vertikal und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Düsenfrontplatte 150 orientierten Düsenrohren 157 angeordnet sind, wobei die Düsenrohre 157 vorzugsweise dazu ausgebildet sind, während eines Reinigungsvorgangs zu oszillieren.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 oder die Basisstation 200 eine Positioniereinheit 160, 165 aufweist, wobei die Düsen 110, 120 an der Positioniereinheit 160, 165 angeordnet sind und das Gestell 100 oder die Basisstation 200 dazu ausgebildet ist, an einem Beladeroboter des Backofens 10 angebracht zu werden.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 oder die Basisstation 200 eine Positioniereinheit 160, 165 aufweist, wobei die Düsen 110, 120 an der Positioniereinheit 160, 165 angeordnet sind und die Positioniereinheit 160, 165 dazu ausgebildet ist, die Düsen 110, 120 auch vertikal zu verschieben.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Positioniereinheit 160, 165 einen einstellbaren Tiefenanschlag zur Begrenzung der horizontalen Verschiebung aufweist. Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei Schlauchpaket 170 zur Verbindung zwischen Düsen 110, 120 und Gestell 100 oder Basisstation 200, wobei das Schlauchpaket 170 vorzugsweise einen Längenspeicher mit einer Anzahl von Umlenkrollen 175 aufweist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 oder die Basisstation 200 einen Frischwasseranschluss 240 zur Versorgung von Sprühdüsen 120 aufweist, wobei dem Frischwasseranschluss 240 bevorzugt ein Magnetventil 245 zugeordnet ist, mittels welchem die Versorgung der Sprühdüsen 120 an- und abschaltbar ist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Basisstation 200 einen Tank 210 zur Aufnahme von Reinigungsflüssigkeit sowie eine Druckpumpe 220 aufweist, wobei die Druckpumpe 220 dazu ausgebildet ist, Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank 210 zu entnehmen und zumindest einigen der Düsen 110, 120, insbesondere Rotierdüsen 110, unter Druck zuzuführen.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 oder die Basisstation 200 ein/en mit einer Saugpumpe 230 verbundenes/n Ansaugrohr oder Ansaugschlauch 238 aufweist, welches/welcher dazu ausgebildet ist, Schmutzwasser anzusaugen und dem Tank 210 zuzuführen.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100, die Düsenfrontplatte 150 oder die Basisstation 200 eine Auffangwanne 107 aufweist, welche unterhalb einiger oder aller Düsen 110, 120 zum Einführen in den Backofen 10 angeordnet ist, und das Ansaugrohr oder der Ansaugschlauch 238 in die Auffangwanne mündet, und dass die Saugpumpe 230 im Betrieb eine Flüssigkeit, z. B., Schmutzwasser aus der Auffangwanne 107 absaugt .
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei das Gestell 100 oder die Basisstation 200 eine Füllstandsanzeige für den Tank 210 aufweist, wobei die Füllstandsanzeige insbesondere dazu ausgebildet ist, bei Überschreiten eines vorgegebenen Füllstands im Tank 210 ein Signal auszugeben.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei der Tank 210 ein Entleerventil 215 aufweist, welches an einer Unterseite des Tanks 210 angeordnet ist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Backofenreinigungsvorrichtung, das Gestell 100 oder die Basisstation 200 eine Schnittstelle oder Verbindungsleitung 255 zum Anschluss an eine Ofensteuerung des Backofens 10 aufweist, so dass die Backofenreinigungsvorrichtung von der Ofensteuerung steuerbar ist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Backofenreinigungsvorrichtung eine Sicherheitsabschaltfunktion aufweist, welche dazu ausgebildet ist, alle Pumpen 220, 230 auszuschalten, wenn eine Backofentüre 17 geöffnet wird und/oder die Basisstation 200, insbesondere mit der Düsenfrontplatte 150 von dem zu reinigenden Backofen 10 entfernt wird und/oder eine Lichtschranke unterbrochen wird.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei ein Bügel 102, welcher dazu ausgebildet ist, einen Raum innerhalb des zu reinigenden Backofens 10 auszufüllen, so dass sich keine Person im Backofen 10 aufhalten kann. Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei die Basisstation 200 einen unterdrücktesten Wasserbehälter 260 aufweist, welcher an einem Ansaugschlauch 270 zum Absaugen eines Wasser-Luft -Gemisches aus dem zu reinigenden Backofen 10 angeschlossen ist und welcher ferner an einen Unterdruckschlauch 272 angeschlossen ist, welcher wiederum mit einer Luftpumpe zum Erzeugen eines Unterdrucks im Wasserbehälter 260 verbunden ist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung, wobei der Wasserbehälter 260 vorzugsweise ferner mit einem Auslassschlauch 274 verbunden ist, welcher wiederum mit der Pumpe 220 verbunden ist, die Reinigungsflüssigkeit zu den Düsen 110 fördert .
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung wobei der Wasserbehälter 260 einen Schmutzwasserauslass 267 aufweist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung wobei der Wasserbehälter 260 einen Luftabscheider 280 unterhalb eines Anschlusses des Unterdruckschlauchs 272 aufweist.
Die wie zuvor beschriebene Backofenreinigungsvorrichtung welche eine Filterwand 265 aufweist, welche so angeordnet ist, dass Wasser vor Eintritt aus dem Wasserbehälter 260 in den Anschlussschlauch 274 von der Filterwand gefiltert wird.
Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zum Reinigen eines Backofens, welches folgende Schritte aufweist:
- Einbringen einer Backofenreinigungsvorrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche in den Backofen,
- Verschließen des Backofens mittels einer Backofentüre oder eines Teils der Backofenreinigungsvorrichtung, und
- Sprühen von Reinigungsflüssigkeit aus einer Anzahl von Düsen der Backofenreinigungsvorrichtung . Das wie zuvor beschriebene Verfahren, wobei der Backofen von oben nach unten gereinigt wird.
Das wie zuvor beschriebene Verfahren, wobei die gesprühte Reinigungsflüssigkeit, die an den zu reinigenden Flächen des Ofens abgelaufen ist, aus dem Backofen in einen Tank der Reinigungsvorrichtung gesaugt wird.
Das wie zuvor beschriebene Verfahren, wobei nach dem Sprühen von Reinigungsflüssigkeit Frischwasser gesprüht wird, welches ebenfalls in den Tank gesaugt wird.
Die Erfindung betrifft ferner ein System, bestehend aus einem Backofen und einer Backofenreinigungsvorrichtung wie zuvor beschrieben, wobei der Backraum des Backofens von einer Türe, z. B. der Backofentür verschließbar ist, die geschlossene Tür von einer Backofensteuerung überwacht wird und die
Backofenreinigungsvorrichtung, insbesondere deren Pumpe, mit der Backofensteuerung zusammenwirkt.
In diesem Zusammenhang wird insbesondere darauf hingewiesen, dass alle in Bezug auf die Vorrichtung beschriebenen Merkmale und Eigenschaften aber auch Verfahrensweisen sinngemäß auch bezüglich der Formulierung des erfindungsgemäßen Verfahrens übertragbar und im Sinne der Erfindung einsetzbar sind und als mitoffenbart gelten. Gleiches gilt auch in umgekehrter Richtung, das bedeutet, nur in Bezug auf das Verfahren genannte, bauliche also vorrichtungsgemäße Merkmale können auch im Rahmen der Vorrichtungsansprüche berücksichtigt und beansprucht werden und zählen ebenfalls zur Offenbarung. Des Weiteren umfasst die Erfindung auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung für den Zweck des Reinigens eines Backofens.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, dass das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist. Auch eine solche Unterkombination ist von der Offenbarung dieser Anmeldung abgedeckt .
Es ist weiter zu beachten, dass die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten RückbeZiehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit als von erfindungswesentlicher Bedeutung zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den oder die unabhängigen Anspruch/Ansprüche übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.

Claims

Patentansprüche :
Backofenreinigungsvorrichtung, welche ein Gestell (100) aufweist, welches in den Backofen (10) einbringbar und aus diesem entnehmbar ist, wobei das Gestell (100) dazu ausgebildet ist, eine Anzahl von zum Versprühen von Reinigungsflüssigkeit dienenden Düsen (110, 120) während eines Reinigungsvorgangs innerhalb des Backofens (10) zu halten.
Backofenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (110, 120) in eine erste Gruppe von Düsen und eine zweite Gruppe von Düsen aufgeteilt sind, wobei die Düsen (110) der ersten Gruppe von Düsen als Rotierdüsen ausgebildet sind, und wobei die Düsen (120) der zweiten Gruppe von Düsen als Sprühdüsen ausgebildet sind, und/oder gekennzeichnet durch eine zum Gestell (100) separat ausgebildete Basisstation (200) , wobei das Gestell (100) und die Basisstation (200) mittels eines Schlauchpakets (140) miteinander verbunden sind, insbesondere wobei das Gestell (100) oder die Basisstation (200) eine Pumpe (220) , insbesondere Hochdruckpumpe aufweist, die
Reinigungsflüssigkeit zu den Düsen (110) fördert, und/oder dadurch, dass das Gestell (100) oder die Basisstation (200) einen Tank (210) für Reinigungsflüssigkeit, bevorzugt mit einer Filtervorrichtung für die Reinigungsflüssigkeit aufweist, und/oder dadurch dass das Gestell (100) als fahr- oder schiebbarer Wagen (100) zum Einfahren in den Backofen (10) oder zum Fahren vor den Backofen (10) ausgebildet ist, und/oder dadurch dass das Gestell (100) mindestens eine vorzugsweise austauschbare die Düsen tragende Düsenfrontplatte (150) aufweist, und/oder dadurch dass das Gestell (100) oder die Basisstation (200) eine Positioniereinheit (160, 165) aufweist, wobei die Düsen (110, 120) an der Positioniereinheit (160, 165) angeordnet sind und das Gestell (100) oder die Basisstation (200) dazu ausgebildet ist, an einem Beladeroboter des Backofens (10) angebracht zu werden, und/oder dadurch dass das Gestell (100) oder die Basisstation (200) eine Positioniereinheit (160, 165) aufweist, wobei die Düsen (110, 120) an der Positioniereinheit (160, 165) angeordnet sind und die Positioniereinheit (160, 165) dazu ausgebildet ist, die Düsen (110, 120) auch vertikal zu verschieben, insbesondere wobei die Positioniereinheit (160, 165) einen einstellbaren Tiefenanschlag zur Begrenzung der horizontalen Verschiebung aufweist, und/oder dadurch dass das Gestell (100) , die Düsenfrontplatte (150) oder die Basisstation (200) eine Auffangwanne (107) aufweist, welche unterhalb einiger oder aller Düsen (110, 120) zum Einführen in den Backofen (10) angeordnet ist, und das Ansaugrohr oder der Ansaugschlauch (238) in die Auffangwanne mündet, und dass die Saugpumpe (230) im Betrieb eine Flüssigkeit, z. B., Schmutzwasser aus der Auffangwanne (107) absaugt.
3. Backofenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (120) abwechselnd mit Brauchwasser, Reinigungsmitteln bzw. flüssige Reinigungschemikalien und/oder Klarspülflüssigkeit beaufschlagt sind, und/oder dadurch dass das Gestell (100) oder die Basisstation (200) einen Frischwasseranschluss (240) zur Versorgung von Sprühdüsen (120) aufweist, wobei dem Frischwasseranschluss (240) bevorzugt ein Magnetventil (245) zugeordnet ist, mittels welchem die Versorgung der Sprühdüsen (120) an- und abschaltbar ist.
4. Backofenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (100) eine insbesondere karussellartige Dreheinrichtung (130, 135) aufweist oder in eine karussellartige Dreheinrichtung (130, 135) eingeschoben wird, an welchem die Düsen (110, 120) derart befestigt sind, dass sie entlang jeweiliger Kreisbahnen bewegbar sind, vorzugsweise unter Beibehaltung einer jeweiligen Orientierung zur Kreisbahn, insbesondere wobei die Dreheinrichtung (130, 135) zur Bewegung der Düsen (110, 120) um eine vollständige oder fast vollständige Umdrehung entlang der jeweiligen Kreisbahnen ausgebildet ist.
5. Backofenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchpaket
(140) eine Druckleitung sowie eine Spülwasserleitung aufweist, wobei das Schlauchpaket (140) vorzugsweise ferner eine Leitung für Reinigungsmittel und/oder Chemikalien aufweist, und/oder gekennzeichnet durch ein Schlauchpaket (170) zur Verbindung zwischen Düsen (110, 120) und Gestell (100) oder Basisstation
(200) , wobei das Schlauchpaket (170) vorzugsweise einen Längenspeicher mit einer Anzahl von Umlenkrollen (175) aufweist .
6. Backofenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (110, 120) an einer vorzugsweisen austauschbaren Anzahl von im Wesentlichen vertikal und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Düsenfrontplatte (150) orientierten Düsenrohren (157) angeordnet sind, wobei die Düsenrohre (157) vorzugsweise dazu ausgebildet sind, während eines Reinigungsvorgangs zu oszillieren .
7. Backofenreinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisstation (200) einen Tank (210) zur Aufnahme von Reinigungsflüssigkeit sowie eine Druckpumpe (220) aufweist, wobei die Druckpumpe (220) dazu ausgebildet ist, Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank (210) zu entnehmen und zumindest einigen der Düsen (110, 120) , insbesondere Rotierdüsen (110), unter Druck zuzuführen, und/oder dadurch dass das Gestell (100) oder die Basisstation (200) ein/en mit einer Saugpumpe (230) verbundenes/n Ansaugrohr oder Ansaugschlauch (238) aufweist, welches/welcher dazu ausgebildet ist, Schmutzwasser anzusaugen und dem Tank (210) zuzuführen, und/oder dadurch dass das Gestell (100) oder die Basisstation (200) eine Füllstandsanzeige für den Tank (210) aufweist, wobei die Füllstandsanzeige insbesondere dazu ausgebildet ist, bei Überschreiten eines vorgegebenen Füllstands im Tank (210) ein Signal auszugeben, und/oder dadurch dass der Tank (210) ein Entleerventil (215) aufweist, welches an einer Unterseite des Tanks (210) angeordnet ist, und/oder dadurch dass die Backofenreinigungsvorrichtung, das Gestell (100) oder die Basisstation (200) eine Schnittstelle oder Verbindungsleitung (255) zum Anschluss an eine Ofensteuerung des Backofens (10) aufweist, so dass die Backofenreinigungsvorrichtung von der Ofensteuerung steuerbar ist, und/oder dadurch dass die Backofenreinigungsvorrichtung eine Sicherheitsabschaltfunktion aufweist, welche dazu ausgebildet ist, alle Pumpen (220, 230) auszuschalten, wenn eine Backofentüre (17) geöffnet wird, und/oder die Basisstation (200) , insbesondere mit der Düsenfrontplatte (150) von dem zu reinigenden Backofen (10) entfernt wird, und/oder eine Lichtschranke unterbrochen wird und/oder gekennzeichnet durch einen Bügel (102), welcher dazu ausgebildet ist, einen Raum innerhalb des zu reinigenden Backofens (10) auszufüllen, so dass sich keine Person im Backofen (10) aufhalten kann, und/oder die Basisstation (200) einen unterdrücktesten Wasserbehälter (260) aufweist, welcher an einem Ansaugschlauch (270) zum Absaugen eines Wasser-Luft- Gemisches aus dem zu reinigenden Backofen (10) angeschlossen ist und welcher ferner an einen Unterdruckschlauch (272) angeschlossen ist, welcher wiederum mit einer Luftpumpe zum Erzeugen eines Unterdrucks im Wasserbehälter (260) verbunden ist, wobei der Wasserbehälter (260) vorzugsweise ferner mit einem Auslassschlauch (274) verbunden ist, welcher wiederum mit der Pumpe (220) verbunden ist, die Reinigungsflüssigkeit zu den Düsen (110) fördert, und/oder der Wasserbehälter (260) einen Schmutzwasserauslass (267) aufweist, und/oder der Wasserbehälter (260) einen Luftabscheider (280) unterhalb eines Anschlusses des Unterdruckschlauchs (272) aufweist, und/oder eine Filterwand (265) aufweist, welche so angeordnet ist, dass Wasser vor Eintritt aus dem Wasserbehälter (260) in den Anschlussschlauch (274) von der Filterwand gefiltert wird.
8. Verfahren zum Reinigen eines Backofens, welches folgende Schritte aufweist:
- Einbringen einer Backofenreinigungsvorrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche in den Backofen,
- Verschließen des Backofens mittels einer Backofentüre oder eines Teils der Backofenreinigungsvorrichtung, und
- Sprühen von Reinigungsflüssigkeit aus einer Anzahl von Düsen der Backofenreinigungsvorrichtung.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Backofen von oben nach unten gereinigt wird, und/oder dadurch dass die gesprühte Reinigungsflüssigkeit, die an den zu reinigenden Flächen des Ofens abgelaufen ist, aus dem Backofen in einen Tank der Reinigungsvorrichtung gesaugt wird, und/oder dadurch dass nach dem Sprühen von Reinigungsflüssigkeit Frischwasser gesprüht wird, welches ebenfalls in den Tank gesaugt wird.
10. System, bestehend aus einem Backofen und einer Backofenreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Backraum des Backofens von einer Türe, z. B. der Backofentür verschließbar ist, die geschlossene Tür von einer Backofensteuerung überwacht wird und die Backofenreinigungsvorrichtung, insbesondere deren Pumpe, mit der Backofensteuerung zusammenwirkt.
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