EP2613893A2 - Behälterreinigungssystem - Google Patents

Behälterreinigungssystem

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Publication number
EP2613893A2
EP2613893A2 EP11752523.8A EP11752523A EP2613893A2 EP 2613893 A2 EP2613893 A2 EP 2613893A2 EP 11752523 A EP11752523 A EP 11752523A EP 2613893 A2 EP2613893 A2 EP 2613893A2
Authority
EP
European Patent Office
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container
cleaning
cleaned
nozzle system
containers
Prior art date
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Granted
Application number
EP11752523.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2613893B1 (de
Inventor
Manfred Feistmantl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FEISTMANTL CLEANING SYSTEMS GMBH
Original Assignee
Feistmantl Cleaning Systems GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Feistmantl Cleaning Systems GmbH filed Critical Feistmantl Cleaning Systems GmbH
Publication of EP2613893A2 publication Critical patent/EP2613893A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2613893B1 publication Critical patent/EP2613893B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/205—Conveying containers to or from the cleaning machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
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    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0861—Cleaning crates, boxes or the like
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    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/22—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone
    • B08B9/24—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone and having conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F7/00—Cleaning or disinfecting devices combined with refuse receptacles or refuse vehicles
    • B65F7/005—Devices, mounted on refuse collecting vehicles, for cleaning or disinfecting refuse receptacles

Definitions

  • the invention relates generally to the field of process engineering cleaning systems, in particular to container cleaning systems, the system a
  • Feeding agent for introducing and dispensing the
  • Container in or from the cleaning space, and a method for cleaning at least one container in a container cleaning system.
  • the invention relates in particular to a
  • Container washing cabin for cleaning non-symmetrical and / or large containers in particular
  • Transport containers and / or other containers of all kinds Transport containers and / or other containers of all kinds.
  • containers such as refuse containers, introduced after their emptying into a cleaning system and firmly positioned with downward opening in it.
  • Corresponding nozzles for the internal cleaning of the container are placed in the container so that it can be cleaned inside.
  • the container continues to rest in its fixed position and corresponding nozzles are placed around the
  • Hose systems be provided so long and flexible that they can follow the movement of the nozzles.
  • the movable nozzles or Düsenhaiterept must also be provided correspondingly sized seals on the relatively movable parts of the nozzle system.
  • rauss also an appropriate space for guiding the nozzles and the connected hose systems are provided.
  • Container cleaning system to provide a
  • a container cleaning system comprising: a closable cleaning room, a nozzle system for cleaning a container to be cleaned, and feeding means for
  • Container cleaning system container drive means wherein the container drive means are designed such that they at least to the container to be cleaned
  • the nozzle system can be provided without moving parts. Furthermore, a faster cleaning of the container is possible because the empty container can move easily, for example, can rotate.
  • the nozzle system preferably has a first nozzle system for internal cleaning of the container to be cleaned and a second nozzle system for external cleaning of the container to be cleaned.
  • the first nozzle system for internal cleaning of the container to be cleaned and a second nozzle system for external cleaning of the container to be cleaned.
  • the nozzle system consists only of a device. This can either be retracted for internal cleaning in the container or placed in accordance with its opening
  • Container for external cleaning also one at the same time
  • Nozzle system be arranged firmly in the cleaning room. This can be achieved in particular that no moving parts must be provided on the cleaning device or the nozzle system. In this way can also use appropriately designed seals for
  • Nozzle system guided cleaning medium can be saved.
  • the rigid nozzle system can thus be clear
  • Nozzle system also be designed to be movable, preferably such that the movement of the second nozzle system is opposite to the movement of the container to be cleaned. Due to the movable configuration of the second
  • Nozzle system makes it possible, if necessary, to achieve with less nozzles, the entire outer surface of the container for its exterior cleaning. If the movement of the second nozzle system is also opposite to the movement of the container, the cleaning time of the container can be significantly shortened.
  • Nozzle system preferably three-dimensional spray heads.
  • the second nozzle system preferably has rigid and / or rotating cleaning nozzles.
  • Nozzle system preferably has low and / or
  • Tank cleaning system is to be used and whether the nozzles to be used for interior cleaning or exterior cleaning or a rinse cycle.
  • the container drive means are in the
  • Feeding agents are used to handle it, also at the same time accordingly in motion, for example, in rotation, are added.
  • the container drive means are for this purpose preferably designed such that it rotational movement of the container about its transverse axis, which preferably passes through the center of gravity of the container, in and / or against the
  • the container can, for example.
  • the container cleaning system further comprises a drying device for drying the cleaned containers.
  • a drying device for drying the cleaned containers.
  • Container drive means are designed so that they move the cleaned containers such that a
  • Relative movement between the container outer wall and the drying device is performed or generated.
  • the containers can be easily and quickly dried after cleaning and stand after the issue immediately ready for use again with the feed.
  • the feed can be equipped with adapters for different containers. It is thus possible to be equipped with adapters for different containers. It is thus possible to be equipped with adapters for different containers. It is thus possible to be equipped with adapters for different containers. It is thus possible to be equipped with adapters for different containers. It is thus possible to be equipped with adapters for different containers. It is thus possible to be equipped with adapters for different containers. It is thus possible to be equipped with adapters for different containers. It is thus configured with adapters for different containers.
  • the adapters can preferably be retrofitted and retrofitted at any time by simple handling and individually locked.
  • the receptacle of the container is then made by special adapter parts on the comb or pin receptacle.
  • the cleaning room is preferably with a
  • Locking device particularly preferably one
  • Lock gate lockable In this way, a securely closed container cleaning system for
  • the container cleaning system preferably further comprises a recycling plant.
  • the recycling plant preferably has a recycling tank and a
  • Recycling tank collected cleaning medium is in particular a after the cleaning process (especially after the external cleaning process) or a rinse caught, filtered and collected
  • the consumption is among others of the Pollution, Ingredients, Container Type and
  • the recycling tank can be equipped with level monitoring. It is thus possible that the detergent removed by the cleaning process
  • the container cleaning system further comprises a waste container with a drainage system and a discharge device, for example a discharge screw or a discharge belt.
  • a discharge device for example a discharge screw or a discharge belt.
  • the discharge screw or the discharge belt can thus coarse dirt, such as
  • the containers to be cleaned have a non-rotationally symmetrical shape, at least with respect to a rotary pocket of the container drive means.
  • the containers have a height of 500 to 1500mm, a width of 300 to 1400mm and a depth of 300 to 1100mm.
  • the containers preferably have a capacity of at least 20 liters, particularly preferably a capacity of 25, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 110, 120, 140, 180, 240, 340, 360, 400, 500, 660, 770, 1000 or 1100 liters.
  • the containers are um
  • FIG. 1 shows a perspective view of the
  • FIG. 1 shows a side view of
  • Container cleaning system according to Figure 1 with locked at the feed means container.
  • FIG. 3 shows a container cleaning system according to FIG. 1 at the time of internal cleaning.
  • FIG. 4 shows a container cleaning system according to FIG. 1 at the time of external cleaning.
  • FIG. 5 shows a container cleaning system according to FIG. 1 at the time of drying.
  • FIG. 6 shows a container cleaning system according to FIG. 1 with dispensed, cleaned containers.
  • the container cleaning system 1 has a closable cleaning chamber 2.
  • the cleaning chamber 2 is preferably with a
  • Locking device 3 for example a lock gate, lockable. It is also possible, however, others
  • the container cleaning system 1 can be operated stationary. However, it is also conceivable that the
  • Container cleaning system 1 on a mobile support (not shown), such as a truck, is arranged and thus can be used mobile.
  • the container cleaning system 1 is provided and designed to container 4 of various kinds
  • Container cleaning system 1 Large waste container, garbage cans, dustbins, other waste containers or containers of all kinds and sizes to be cleaned.
  • the containers 4 preferably have a height of 500 to
  • the container 4 usually have no rotationally symmetrical shape.
  • Container cleaning system 1 also feed 5 on.
  • the loading means 5 preferably comprise: an arm construction 6 with gripping elements 7 at one end of the arm construction 6 for gripping the containers 4, a respect. the gripping elements 7 at another end of the
  • Arm construction 6 provided pivot axis 8 and a pivot mechanism 9, for example.
  • the feed means 5 can preferably be equipped with adapters for different containers 4. Thus, it is possible at any time by simple handling, the
  • the feed means 5 are provided in the cleaning space 2 and preferably pivotable so ve
  • pivot mechanism 9 is actuated and pivots the arm construction 6 (with the container 4) around the latter
  • Pivot axis 8 Preferably, the container 4 is thereby introduced into the cleaning space 2, that
  • At least one container opening 10 of the container 4 is directed substantially downwards, ie towards the bottom.
  • the container cleaning system 1 further includes
  • This nozzle system preferably has a first nozzle system 11 and a second nozzle system 12.
  • the first nozzle system 11 is for the internal cleaning of the
  • Container 4 is provided. To apply the
  • Cleaning medium such as water or water with detergent or detergent alone, has the first nozzle system 11 low-pressure nozzles or
  • the first nozzle system 11 has three-dimensional spray heads. It is thus possible to safely and efficiently rid of impurities from a fixed position and with individually adjustable time the entire interior of the container 4.
  • the first nozzle system 11 is preferably arranged in the cleaning chamber 2 such that the nozzles are arranged due to the position of the container 4 after introduction by the feed means 5 with respect to the interior of the container 4 for optimum cleaning.
  • Container 4 is movable, that the nozzles for
  • Interior cleaning can be placed according to or in the interior of the container 4.
  • the second nozzle system 12 which is provided with individually adjustable time for external cleaning of the container 4 to be cleaned.
  • Nozzle system 12 is preferably fixed in the
  • Cleaning room 2 arranged, but may also be designed to be movable.
  • the second nozzle system 12 also includes low or
  • the container cleaning system 1 further has
  • Container drive means 13 on.
  • the container drive means 13 are designed such that they move the container to be cleaned 4 at least for its external cleaning such that a relative movement between the container 4, more specifically the container outer wall and the nozzle system, preferably at least the second nozzle system 12 is generated. It is thus possible to provide the second nozzle system 12 fixed in the cleaning chamber 2 and thus a complex design of the second nozzle system 12 with correspondingly long trained and flexible
  • the second nozzle system 12 is preferably designed such that the movement of the second nozzle system 12 of the movement of the container 4 to be cleaned
  • Time unit can be significantly increased.
  • the duration of the time unit can be significantly increased.
  • Container drive means 13 provided in the loading means 5, preferably integrally formed with the gripping elements 7 and the retrofittable adapters. So it is conceivable, for example, that the container 4 at
  • Feeding means 5 also the container 4 at these points in the cleaning room 2 and with the
  • Container drive means 13 designed such that it preferably a rotational movement of the container 4 about its transverse axis in and / or counterclockwise
  • This transverse axis preferably extends through the center of gravity of the container 4, whereby the
  • Container cleaning system 1 are provided.
  • Reanistsrea is depending on the application cold or warm well or fresh water to
  • Container cleaning system 1 for this purpose with a Fresh water tank be equipped; in particular, when the container cleaning system 1 is designed to be mobile.
  • a tank for cleaning agent can be provided that the water can be added in an appropriate amount.
  • the cleaning medium or the fresh water is supplied to the nozzles of the nozzle system and the first and second nozzle system 11, 12, for example via a pump system.
  • Cleaning medium can vary depending on the type of container and
  • Pollution degree can be regulated via the pump system.
  • Container cleaning system 1 also has a recycling plant. This can, for example, a recycling tank
  • the recycling tank is preferably preceded by a filter over which the
  • used cleaning medium is passed to the recycling tank, preferably pumped.
  • a filter upstream of the recycling tank corresponding contaminants are removed from the cleaning medium and this can be fed to the nozzle systems 11, 12 for re-cleaning. In this way, the
  • the cleaning medium resulting from the external cleaning process can be up to 100%
  • Pollution degree can be used either a manual or an automatic filter. Both Filter systems are preferably equipped with a pressure monitor. Does the filter then no longer the
  • the pressure in the recycling plant in front of the filter increases and a filter cleaning is on the
  • Container cleaning system 1 signals. When equipped with a manual filter, the operator must then remove the filter cartridge from the filter housing, manually clean or replace and reinsert it. If an automatic filter is provided, such as a
  • the recycling tank can also be equipped with level monitoring. When falling below a predetermined level of the recycling tank this is then
  • Container cleaning system 1 further comprises a discharge device for conveying these coarse contaminants from the
  • Discharge device can either a
  • Discharge screw or a discharge belt with the coarse contaminants such as paper, PET, food residues, etc., are transported in a special waste container.
  • the waste container is preferably equipped with a drainage system, so most of the water is after local
  • Regulations can be derived from the waste container. For glass residues, it may be necessary to divert up to 100% of the waste water according to local regulations.
  • Container 4 with cold or hot fresh water
  • the flushing can preferably take place via the nozzle system 11, 12 or a separate flushing system.
  • Rinse water can after the rinse also the
  • Recyclingtank be supplied when, for example, by means of level monitoring too low a tank content of the recycling tank was measured. It is also possible that during or after the rinse fragrance or
  • the container cleaning system 1 may further include a
  • Drying device 14 for drying the cleaned container 4 have.
  • This drying device 14 may, for example, fans or hot air nozzles, as they occur, for example, in a car wash.
  • the drying device 14 may after the
  • the container drive means 13 may for this purpose preferably be designed such that they
  • the Drying device 14 made simple without further changes of the container cleaning system 1, since this does not have to be designed to be movable. During the drying process, the container 4 can thus
  • the cleaned and possibly dried container 4 can after the cleaning process or rinse or
  • Drying process by means of the feed 5 from the cleaning chamber 2 in the same way through the opening 6 are reissued.
  • Container size and program selection can be cleaned up to 64 containers with a capacity of up to 360 liters and up to 32 containers with a capacity of up to 1100 liters per hour inside and outside and dried if necessary.
  • the abandonment, introduction, application and removal of the container to be cleaned 4 are taken into account.
  • the container cleaning system 1 for example, contaminants normal dumpster, such as
  • the container to be cleaned 4 can, depending on the required cleaning quality, the container 4 when using cold or hot water and appropriate cleaning media also safe, easy and fast cleaning.
  • the entire cleaning system so the whole
  • Container cleaning system 1 is preferably made of stainless steel or stainless materials. Preferably, all wearing parts are light and fast
  • the lock gate 3 is opened to release the opening 6 of the cleaning room 2. Then it will
  • Comb recording positioned (see Figure 2).
  • Feed 5 then adds the one or more
  • this button is located outside the danger zone in accordance with the corresponding
  • the container 4 is preferably aligned with its opening 10 after insertion into the cleaning chamber 2 and down particularly
  • the first nozzle system 7 is arranged with respect to the opening 10 of the container 4 such that an internal cleaning of the container 4 can start immediately.
  • Spray heads and depending on the design and cleaning with cold or hot fresh or hot water or
  • the first nozzle system 11 may be designed to be movable along its longitudinal axis LI.
  • rotating cleaning nozzles of the second nozzle system 12 also depending on the version and degree of contamination with cold or hot fresh or hot water or
  • the container 4 are preferably about its transverse axis, preferably through the
  • Gripping elements 7 or adapters are integrated.
  • the container 4 or its outer wall is moved relative to the second nozzle system 12, wherein the second nozzle system 12 is either fixedly arranged in the cleaning chamber 2 or also designed to be movable. The movement of the second nozzle system 12 is thereby
  • nozzle system can also have only one device, with which the corresponding external and internal cleaning operations are performed equally.
  • fragrance or disinfectant can be added during or after the rinse.
  • Rinsing medium or the fragrance or disinfectant may preferably be applied by means of the nozzle system 11, 12 or a separate system.
  • Drying device 14 is blown off and dried (see Figure 5). During the drying process, the
  • Container 4 is preferably rotated automatically in and / or counterclockwise with individually adjustable time, which also causes a relative movement between the container 4 and its outer wall and the
  • Drying device 10 is generated.
  • the rotational movement is preferably generated by the container drive means 13.
  • the lock gate 3 preferably opens automatically and the cleaned and
  • dried containers 4 are discharged from the cleaning space 2 by means of the feed 5
  • the water used for cleaning can be either well or fresh water or, if equipped with
  • the cleaning medium after the external cleaning and possibly the internal cleaning is passed through a filter in the recycling tank and made available there again as a cleaning medium.
  • the recycling tank preferably has a level monitoring, so that the entrained by the cleaning process
  • Cleaning liquid can be supplemented automatically with rinse water or fresh water or possibly also cleaning fluid.
  • During the internal cleaning can also coarse separation of coarse dirt from the cleaning liquid by means of discharge, for example, from ragschnecke or discharge belt done.
  • the coarse dirt is by means of the discharge in a
  • Waste container preferably with drainage system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Behälterreinigungssystem aufweisend: einen verschließbaren Reinigungsraum (2), ein Düsensystem (11, 12) zur Reinigung eines zu reinigenden Behälters (4), und Beschickungsmittel (5) zum Einbringen der zu reinigenden Behälter (4) in den Reinigungsraum (2) und zur Ausgabe der gereinigten Behälter (4) aus dem Reinigungsraum (2), gekennzeichnet, durch Behälterantriebsmittel (13), wobei die Behälterantriebsmittel (13) derart ausgebildet sind, dass sie den zu reinigenden Behälter (4) wenigstens zur Außenreinigung derart bewegen, dass eine Relativbewegung zwischen der Behälteraußenwand und dem Düsensystem (12) erzeugt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von wenigstens einem Behälter in einem Behälterreinigungssystem.

Description

BehälterreinigungsSystem
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf den Bereich verfahrenstechnischer Reinigungsanlagen, insbesondere auf Behälterreinigungssysteme, wobei das System einen
verschließbaren Reinigungsraum, ein Düsensystem zur
Reinigung von zu reinigenden Behältern und
Beschickungsmittel zum Einbringen und Ausgeben der
Behälter in bzw. aus dem Reinigungsräum aufweist, und auf ein Verfahren zur Reinigung von wenigstens einem Behälter in einem Behälterreinigungssystem. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine
Behälterwaschkabine zur Reinigung nicht-symmetrischer und/oder großer Behälter, wie insbesondere
Müllgroßbehälter, Mülltonnen, Mülleimer oder sonstige AbfallSammelbehälter aller Art beispielsweise mit einem Fassungsvolumen von bis zu 1100 Litern. Die Erfindung bezieht sich jedoch gleichermaßen auf Behalterwaschkabinen zur Reinigung von Kisten, Kästen, Tanks,
Transportbehältnissen und/oder sonstiger Behälter aller Art .
In den vorbekannten Einrichtungen werden Behälter, beispielsweise Müllbehälter, nach ihrer Entleerung in eine Reinigungsanlage eingeführt und mit nach unten gerichteter Öffnung fest darin positioniert. Entsprechende Düsen für die Innenreinigung des Behälters werden in dem Container platziert, so dass dieser innen gereinigt werden kann. Für die Außenreinigung ruht der Behälter weiterhin in seiner fixen Position und entsprechende Düsen werden um den
Container herumgef hren, um diesen an seiner Außenfläche zu Reinigen. Dazu müssen die entsprechenden
Schlauchsysteme derart lang und flexibel vorgesehen sein, dass sie der Bewegung der Düsen folgen können. Aufgrund der beweglichen Düsen bzw. Düsenhaiterungen müssen ebenso entsprechend dimensionierte Dichtungen an den relativ zueinander beweglichen Teilen des Düsensystems vorgesehen sein. Zudem rauss auch ein entsprechender Raum zum Führen der Düsen und der daran angeschlossenen Schlauchsysteme zur Verfügung gestellt werden.
Es ist somit eine Aufgab der Erfindung, ein
kostengünstiges, leicht zu realisierendes und kompaktes Behälterreinigungssystem sowie Verfahren zur Reinigung von wenigstens einem Behälter in einem
Behälterreinigungssystem bereitzustellen, die eine
einfache und schnelle Außen- sowie Innenreinigung von Behältern, wie beispielsweise Großcontainern, ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der Erfindung in vorteilhafter Weise weiter.
Gemäß der Erfindung wird ein Behälterreinigungssystem bereitgestellt, welches aufweist: einen verschließbaren Reinigungsraum, ein Düsensystem zur Reinigung eines zu reinigenden Behälters, und Beschickungsmittel zum
Einbringen der zur reinigenden Behälter in den
Reinigungsraum und zur Ausgabe der gereinigten Behälter aus dem Reinigungsraum. Ferner weist das
Behälterreinigungssystem Behälterantriebsmittel auf, wobei die Behälterantriebsmittel derart ausgebildet sind, dass sie den zu reinigenden Behälter wenigstens zu dessen
Außenreinigung derart bewegen, dass eine Relativbewegung zwischen der Behälteraußenwand und dem Düsensystem
durchgeführt bzw. erzeugt wird. Es ist somit möglich, den Behälter, der ohnehin in das Behälterreinigungssystem eingefahren werden muss,
zusätzlich durch eine weitere Bewegung derart relativ zu dem Düsensystem für die Außenreinigung zu bewegen, dass das Düsensystem ohne bewegliche Teile vorgesehen werden kann. Des Weiteren ist eine schnellere Reinigung des Containers möglich, da sich der leere Behälter einfach bewegen, beispielsweise drehen lassen kann.
Vorzugsweise weist das Düsensystem ein erstes Düsensystem zur Innenreinigung des zu reinigenden Behälters und eine zweites Düsensystem zur Außenreinigung des zu reinigenden Behälters auf. Somit kann das erste Düsensystem zur
Innenreinigung in dem Behälter platziert (bspw.
eingefahren werden, um eine gründliche Innenreinigung zu erzielen. Für die Außenreinigung kann dann ein
entsprechend angeordnetes zweites Düsensystem vorgesehen sein, dass durch Drehung des Behälters alle Außenbereiche des Behälters erreicht und zuverlässig reinigt.
Es ist grundsätzlich auch denkbar, dass das Düsensystem lediglich aus einer Vorrichtung besteht. Diese kann dann entweder zur Innenreinigung in den Behälter eingefahren oder entsprechend vor dessen Öffnung platziert
werden/sein. Für die Außenreinigung kann dann dieselbe Vorrichtung durch Drehung des Behälters verwendet werden. Es ist zudem auch denkbar, dass bei der Drehung des
Behälters zur Außenreinigung auch gleichzeitig eine
Innenreinigung stattfindet, wenn nämlich der Behälter während der Drehung mit seiner Öffnung vor dem Düsensystem bewegt bzw. gedreht wird. In diesem Fall kann bspw. die Drehgeschwindigkeit des Behälters reduziert, der
Düsendruck erhöht und/oder das Düsensystem in den Behälter hineingef hren werden.
Gemäß einem ersten Aspekt kann wenigstens das zweite
Düsensystem fest in dem Reinigungsraum angeordnet sein. Dadurch kann insbesondere erzielt werden, dass keine beweglichen Teile an der Reinigungsvorrichtung bzw. dem Düsensystem vorgesehen werden müssen. Auf diese Weise können auch entsprechend ausgelegte Dichtungen zum
Abdichten des in der Regel unter Hochdruck durch das
Düsensystem geleiteten Reinigungsmediums eingespart werden. Das starre Düsensystem kann somit deutlich
stabiler ausgebildet sein. Eine Rotation der robusten zu reinigenden Behältern kann zudem auf einfache Weise zur vollumfänglichen und effizienten Reinigung derselben ermöglicht werden. Gemäß einem zweiten Aspekt kann wenigstens das zweite
Düsensystem auch beweglich ausgebildet sein, vorzugsweise derart, dass die Bewegung des zweiten Düsensystems der Bewegung des zu reinigenden Behälters entgegengesetzt ist. Aufgrund der beweglichen Ausgestaltung des zweiten
Düsensystems wird es ermöglicht, gegebenenfalls mit weniger Düsen die gesamte Außenfläche des Behälters für dessen Außenreinigung zu erreichen. Ist die Bewegung des zweiten Düsensystems zudem der Bewegung des Behälters entgegengesetzt, kann die Reinigungsdauer des Behälters deutlich verkürzt werden.
Um bei der Innenreinigung mit einem vorzugsweise fest angeordneten und somit einfach auszugestaltenden ersten Düsensystem eine schnelle und effiziente Innenreinigung des Behälters vornehmen zu können, weist das erste
Düsensystem vorzugsweise dreidimensionale Spritzköpfe auf. Um desgleichen die gesamte Außenfläche der Behälter mit entsprechender Reinigungskraft erreichen zu können, weist das zweite Düsensystem vorzugsweise starre und/oder rotierende Reinigungsdüsen auf.
Das Düsensystem, also das erste und das zweite
Düsensystem, weist vorzugsweise Nieder- und/oder
Hochdruckdüsen auf, je nachdem, für welchen Zweck,
insbesondere welche Verunreinigungen das
Behälterreinigungssystem einzusetzen ist und ob die Düsen für eine Innenreinigung oder Außenreinigung oder einen Spülgang eingesetzt werden sollen.
Vorzugsweise sind die Behälterantriebsmittel in dem
Beschickungsmittel vorgesehen bzw. ausgebildet. So kann der Behälter auf einfache Weise an den Punkten,
vorzugsweise jeweils einem Punkt an entgegengesetzten Seitenbereichen des Behälters, an denen er mit den
Beschickungsmitteln zu dessen Handhabung gegriffen wird, auch gleichzeitig entsprechend in Bewegung, beispielsweise in Rotationsbewegung, versetzt werden. Somit kann das Behälterreinigungssystem weiter kompakt und einfach ausgebildet werden. Die Behälterantriebsmittel sind dazu vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie eine Rotationsbewegung des Behälters um seine Querachse, die vorzugsweise durch den Schwerpunkt des Behälters verläuft, im und/oder gegen den
Uhrzeigersinn erzeugen. Somit kann der Behälter bspw.
einfach um seinen Schwerpunkt herum mit nur geringem zusätzlichen Energieaufwand gedreht werden, so dass die Behälterantriebsmittel vergleichsweise klein ausgebildet werden können. Für eine solche Drehbewegung wird zudem kaum zusätzlicher Platz in dem Reinigungsraum benötigt, so dass dieser trotz der Drehung des Behälters besonders klein ausgebildet werden kann.
Vorzugsweise weist das Behälterreinigungssystem ferner eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der gereinigten Behälter auf. Besonders vorzugsweise sind die
Behälterantriebsmittel dazu derart ausgebildet, dass sie die gereinigten Behälter derart bewegen, dass eine
Relativbewegung zwischen der Behälter ußenwand und der Trocknungsvorrichtung durchgeführt bzw. erzeugt wird.
Somit können die Behälter einfach und schnell nach der Reinigung getrocknet werden und stehen nach der Ausgabe durch das Beschickungsmittel sofort wieder zum Einsatz bereit .
Vorzugsweise sind die Beschickungsmittel mit Adaptern für unterschiedliche Behälter bestückbar. Es ist somit
möglich, Behälter unterschiedlichster Größe und Form in ein und demselben Behälterreinigungssystem gleichermaßen zu reinigen. Die Adapter können dazu vorzugsweise durch einfache Handhabung jederzeit nach- bzw. umgerüstet und individuell arretiert werden. Die Aufnahme der Behälter erfolgt dann durch spezielle Adapterteile an der Kammoder Zapfenaufnahme .
Der Reinigungsraum ist vorzugsweise mit einer
Schließvorrichtung, besonders vorzugsweise einem
Schleusentor verschließbar. Auf diese Weise kann eine sicher verschlossene Behälterreinigungsanlage zur
Verfügung gestellt werden. Da ein solches Schleusentor auch automatisch betrieben werden kann, kann ein voll- bzw. halbautomatisches Reinigungssystem zur Verfügung gestellt werden.
Das Behälterreinigungssystem weist vorzugsweise ferner eine Recyclinganlage auf. Die Recyclinganlage weist vorzugsweise einen Recyclingtank und einen dem
Recyclingtank vorgelagerten Filter auf. Das in dem
Recyclingtank gesammelte Reinigungsmedium ist dabei insbesondere ein nach dem Reinigungsvorgang (insbesondere nach dem Außenreinigungsvorgang) oder einem Spülgang aufgefangenes, gefiltertes und gesammeltes
Reinigungsmedium oder Spülwasser. Es ist somit möglich, dass bei Ausgestaltung mit einer Recyclinganlage für die Reinigung der Behälter ein in dem Recyclingtank
gesammeltes und durch den vorgelagerten Filter gereinigtes Recyclingreinigungsmedium eingesetzt werden kann, wodurch der Verbrauch von Reinigungsmittel erheblich reduziert werden kann. Der Verbrauch ist dabei unter anderem von der Verschmutzung, Inhaltsstoffen, Behältertyp und
Behältergröße abhängig.
Ferner kann der Recyclingtank mit einer Niveauüberwachung ausgestattet sein. Es ist somit möglich, dass durch den Reinigungsprozess verschleppte Reinigungsmittel
automatisch mit Spülwasser oder gegebenenfalls
Frischwasser oder sonstigen Reinigungsmedien zu ergänzen. Vorzugsweise weist das Behälterreinigungssystem ferner einen Abfallbehälter mit Entwässerungssystem sowie eine Austragvorrichtung, beispielsweise eine Austragschnecke oder ein Austragband, auf. Die Austragschnecke oder das Austragband kann somit grobe Verschmutzungen, wie
beispielsweise Papierreste, PET, Lebensmittelrückstände etc., in den speziellen Abfallbehälter leiten. Da dieser mit einem Entwässerungssystem ausgestattet ist kann zudem der größte Teil des Wassers nach örtlichen Vorschriften aus dem Abfallbehälter abgeleitet werden.
Die zu reinigenden Behälter weisen wenigstens bezüglich einer Drehasche des Behälterantriebsmittels eine nicht- rotationssymmetrische Form auf. Vorzugsweise haben die Behälter eine Höhe von 500 bis 1500mm, eine Breite von 300 bis 1400mm und eine Tiefe von 300 bis 1100mm. Die Behälter haben vorzugsweise ein Fassungsvolumen von mindestens 20 Litern, besonders vorzugsweise ein Fassungsvolumen von 25, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 110, 120, 140, 180, 240, 340, 360, 400, 500, 660, 770, 1000 oder 1100 Litern. Besonders vorzugsweise handelt es sich bei den Behältern um
Müllgroßbehälter, Mülltonnen, Mülleimer oder sonstige Abfallsammelbehälter aller Art.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispiels gemäß den Zeichnungen der
begleitenden Figuren beschrieben. Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des
Behälterreinigungssystems gemäß der Erfindung mit einem davor platzierten zu reinigenden Behälter. Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des
Behälterreinigungssystems nach Figur 1 mit an den Beschickungsmitteln arretiertem Behälter.
Figur 3 zeigt ein Behälterreinigungssystem nach Figur 1 zum Zeitpunkt einer Innenreinigung.
Figur 4 zeigt ein Behälterreinigungssystem nach Figur 1 zum Zeitpunkt einer Außenreinigung. Figur 5 zeigt ein Behälterreinigungssystem nach Figur 1 zum Zeitpunkt einer Trocknung .
Figur 6 zeigt ein Behälterreinigungssystem nach Figur 1 mit ausgegebenen, gereinigten Behälter.
Die Figuren zeigen das erfindungsgemäße
Behälterreinigungssystem 1. Das Behälterreinigungssystem 1 weist einen verschließbaren Reinigungsraum 2 auf. Der Reinigungsraum 2 ist dazu vorzugsweise mit einer
Schließvorrichtung 3, beispielsweise einem Schleusentor, verschließbar. Es ist jedoch auch möglich, andere
Vorrichtungen zum Verschließen des Reinigungsräumes 2 vorzusehen, wie beispielsweise Türen, Rolltore, Vorhänge und dergleichen.
Das Behälterreinigungssystem 1 kann stationär betrieben werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass das
Behälterreinigungssystem 1 auf einem mobilen Träger (nicht gezeigt) , wie beispielsweise einem Lastkraftwagen, angeordnet ist und somit mobil einsetzbar ist. Das Behälterreinigungssystem 1 ist dazu vorgesehen und ausgebildet, Behälter 4 unterschiedlichster Art zu
reinigen. Besonders vorzugweise können mit dem
Behälterreinigungssystem 1 Müllgroßbehälter, Mülltonnen, Mülleimer, sonstige Abfallsammelbehälter oder Behälter unterschiedlichster Art und Größe gereinigt werden. Die Behälter 4 haben vorzugsweise eine Höhe von 500 bis
1500mm, eine Breite von 300 bis 1400mm und eine Tiefe von 300 bis 1100mm und besonders vorzugsweise ein
Fassungsvolumen von mindestens 20 Litern, vorzugsweise von 25 bis 1100 Litern. Zudem haben die Behälter 4 in der Regel auch keine rotationssymmetrische Form.
Um den Behälter 4 in den verschließbaren Reinigungsraum 2 zur Reinigung einzubringen und nach der Reinigung aus dem Reinigungsräum 2 wieder auszugeben, weist das
Behälterreinigungssystem 1 ferner Beschickungsmittel 5 auf. Die Beschickungsmittel 5 weisen vorzugsweise auf: eine Armkonstruktion 6 mit Greifelemente 7 an einem Ende der Armkonstruktion 6 zum Greifen der Behälter 4, eine bzgl . der Greifelemente 7 an einem anderen Ende der
Armkonstruktion 6 vorgesehene Schwenkachse 8 sowie einen Schwenkmechanismus 9, bspw. einen Hydraulikzylinder. Die Beschickungsmittel 5 sind vorzugsweise mit Adaptern für unterschiedliche Behälter 4 bestückbar. Somit ist es durch einfache Handhabung jederzeit möglich, das
Behälterreinigungssystem individuell derart auszubilden, dass unterschiedlichste Behältergrößen und -formen sowie Mengen gereinigt werden können.
Die Beschickungsmittel 5 sind in dem Reinigungsraum 2 vorgesehen und vorzugsweise derart ve schwenkbar
ausgebildet, dass sie den Behälter 4 außerhalb des
Reinigungsräumes 2 mit den Greifelementen 7 greifen und beispielsweise in einer teilkreisförmigen Bewegung durch eine mit dem Schleusentor 3 verschließbaren Öffnung 6 des Reinigungsraums 2 in den Reinigungsraum 2 einbringen.
Hierzu wird der Schwenkmechanismus 9 betätigt und schwenkt die Armkonstruktion 6 (mit dem Behälter 4) um dessen
Schwenkachse 8. Vorzugsweise wird der Behälter 4 dabei derart in den Reinigungsraum 2 eingebracht, dass
wenigstens eine Behälteröffnung 10 des Behälters 4 im Wesentlichen nach unten, also zum Boden hin gerichtet ist. Somit kann ein bei dem Reinigungsvorgang bzw. einem
Spülgang in den Behälter 4 zur Innenreinigung bzw.
Innenspülung eingebrachtes Reinigungsmedium bzw.
Spülwasser sicher und einfach zusammen mit den gelösten Verunreinigungen aus dem Behälter 4 abfließen bzw.
abgeführt werden.
Das Behälterreinigungssystem 1 weist ferner ein
Düsensystem 11, 12 zur Reinigung der zu reinigenden
Behälter 4 auf. Dieses Düsensystem weist vorzugsweise eine erstes Düsensystem 11 und ein zweites Düsensystem 12 auf.
Das erste Düsensystem 11 ist zur Innenreinigung des
Behälters 4 vorgesehen. Zum Aufbringen des
Reinigungsmediums, wie beispielsweise Wasser oder Wasser mit Reinigungsmittel oder Reinigungsmittel allein, weist das erste Düsensystem 11 Niederdruckdüsen oder
Hochdruckdüsen auf. Besonders vorzugsweise weist das erste Düsensystem 11 dreidimensionale Spritzköpfe auf. Es ist somit möglich, von einer fixen Position aus und mit individuell einstellbarer Zeit den gesamten Innenraum des Behälters 4 sicher und effizient von Verunreinigungen zu befreien. Das erste Düsensystem 11 ist dabei vorzugsweise derart in dem Reinigungsraum 2 angeordnet, dass die Düsen aufgrund der Position des Behälter 4 nach dem Einbringen durch die Beschickungsmittel 5 in Bezug zu dem Innenraum des Behälters 4 zur optimalen Reinigung angeordnet sind. Es ist jedoch, insbesondere im Hinblick auf die Reinigung unterschiedlicher Behälter, Formen und Größen denkbar, dass das erste Düsensystem 11 beispielsweise entlang einer Längsachse LI, die senkrecht oder im Wesentlichen
senkrecht auf der Ebene der Behälteroffnung 10 steht, bezüglich der Behälteröffnung 10 des zu reinigenden
Behälters 4 bewegbar ist, dass die Düsen zur
Innenreinigung entsprechend zu bzw. in dem Innenraum des Behälters 4 platziert werden können.
Des Weiteren weist das Behälterreinigungssystem 1
vorzugsweise das zweite Düsensystem 12 auf, welches mit individuell einstellbarer Zeit zur Außenreinigung des zu reinigenden Behälters 4 vorgesehen ist . Das zweite
Düsensystem 12 ist dabei vorzugsweise fest in dem
Reinigungsraum 2 angeordnet, kann jedoch auch beweglich ausgebildet sein. Je nach Anwendungszweck umfasst das zweite Düsensystem 12 ebenfalls Nieder- oder
Hochdruckdüsen, wobei das zweite Düsensystem 12
insbesondere starre und/oder rotierende Reinigungsdüsen aufweist, um insbesondere alle Bereiche der Außenfläche des zu reinigenden Behälters 4 zu erreichen.
Das Behälterreinigungssystem 1 weist ferner
Behälterantriebsmittel 13 auf. Die Behälterantriebsmittel 13 sind derart ausgebildet, dass sie den zu reinigenden Behälter 4 wenigstens zu dessen Außenreinigung derart bewegen, dass eine Relativbewegung zwischen dem Behälter 4, genauer der Behälteraußenwand und dem Düsensystem, vorzugsweise wenigstens dem zweiten Düsensystem 12, erzeugt wird. Es ist somit möglich, das zweite Düsensystem 12 fest in dem Reinigungsraum 2 vorzusehen und somit eine komplexe Ausbildung des zweiten Düsensystems 12 mit entsprechend lang ausgebildeten und flexiblen
Schlauverbindungen sowie entsprechend ausgelegten
Dichtungen an den sich relativ bewegenden Teilen zu vermeiden. Sollte das zweite Düsensystem 12 dennoch, zudem beweglich ausgebildet sein, so ist es vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Bewegung des zweiten Düsensystems 12 der Bewegung des zu reinigenden Behälters 4
entgegengesetzt ist. Auf diese Weise kann eine
beschleunigte Außenreinigung der Behälter 4 stattfinden, wodurch die Anzahl der zu reinigenden Behälter 4 pro
Zeiteinheit deutlich erhöht werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die
Behälterantriebsmittel 13 in dem Beschickungsmittel 5 vorgesehen, vorzugsweise mit den Greifelementen 7 bzw. den nachrüstbaren Adaptern integral ausgebildet . So ist es beispielsweise denkbar, dass die den Behälter 4 an
entsprechenden Punkten greifenden Greifelemente 7 des
Beschickungsmittels 5 gleichfalls den Behälter 4 an diesen Punkten in dem Reinigungsraum 2 und mit der
Behälteraußenfläche relativ zu dem zweiten Düsensystem 12 bewegen, vorzugsweise drehen. Dazu sind die
Behälterantriebsmittel 13 derart ausgebildet, dass sie vorzugsweise eine Rotationsbewegung des Behälters 4 um seine Querachse in und/oder gegen den Urzeigersinn
erzeugen. Diese Querachse erstreckt sich vorzugsweise durch den Schwerpunkt des Behälters 4, wodurch der
Energieaufwand zum Erzeugen der Drehbewegung des Behälters 4 zu dessen Reinigung gering ist. Somit kann ein
flexibles, einfaches und kompaktes
Behälterreinigungssystem 1 zur Verfügung gestellt werden. Für den Reanigungsprozess wird je nach Anwendungsgebiet kaltes oder warmes Brunnen- oder Frischwasser zur
Verfügung gestellt. Beispielsweise kann das
Behälterreinigungssystem 1 hierzu mit einem Frischwassertank ausgestattet sein; insbesondere dann, wenn das Behälterreinigungssystem 1 mobil ausgebildet ist. Zudem kann beispielsweise ein Tank für Reinigungsmittel vorgesehen werden, dass dem Wasser in entsprechender Menge zugemischt werden kann. Das Reinigungsmedium bzw. das Frischwasser wird den Düsen des Düsensystems bzw. des ersten und zweiten Düsensystems 11, 12 beispielsweise über ein Pumpensystem zugeführt. Der Druck des
Reinigungsmediums kann je nach Behälterart und
Verschmutzungsgrad über das Pumpensystem reguliert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das
Behälterreinigungssystem 1 ferner eine Recyclinganlage auf. Diese kann beispielsweise einen Recyclingtank
umfassen, in dem das für die Reinigung (vorzugsweise die Außenreinigung) eines Behälters 4 verwendete
Reinigungsmedium aufgefangen wird. Dem Recyclingtank ist vorzugsweise ein Filter vorgelagert, über den das
verwendete Reinigungsmedium zu dem Recyclingtank geleitet, vorzugsweise gepumpt wird. Durch Verwendung eines Filters stromaufwärts des Recyclingtanks werden entsprechende Verschmutzungen aus dem Reinigungsmedium entfernt und dieses kann zur erneuten Reinigung dem Düsensystemen 11, 12 erneut zugeführt werden. Auf diese Weise kann der
Verbrauch von Reinigungsmedien erheblich reduziert werden. Das bei der Außenreinigung anfallende Reinigungsmedium wird, je nach Anwendungsgebiet, bis zu 100% zum
Recyclingtank geleitet, wobei es zuvor über den Filter gereinigt wird.
Je nach Anwendungsgebiet, Kundenwunsch und
Verschmutzungsgrad kann wahlweise ein manueller oder ein automatischer Filter eingesetzt werden. Beide Filtersysteme sind vorzugsweise mit einer Druckuberwachung ausgestattet. Lässt der Filter dann nicht mehr die
entsprechende Menge an Reinigungsmedium hindurch, so steigt der Druck in der Recyclinganlage vor dem Filter an und eine Filterreinigung wird an dem
Behälterreinigungssystem 1 signalisiert. Bei Ausstattung mit manuellem Filter muss der Bediener den Filtereinsatz sodann aus dem Filtergehäuse nehmen, manuell reinigen oder austauschen und -wieder einsetzen. Ist ein automatischer Filter vorgesehen, wie beispielsweise ein
Kantenspaltfilter, so wird die Filteroberfläche während des Betriebs und bei Signalisierung einer zu hohen
Verunreinigung automatisch abgereinigt. Durch den Reinigungsprozess wird in der Regel
Reinigungsmedium verschleppt, gelangt also nicht mehr zurück in den Kreislauf der Recyclinganlage. Hierzu kann der Recyclingtank zudem mit einer Niveauüberwachung ausgestattet sein. Bei Unterschreitung eines vorbestimmten Füllstandes des Recyclingtanks wird dieser sodann
automatisch mit Frischwasser ergänzt.
Um die bei der Innenreinigung anfallenden groben
Verschmutzungen sicher zu entfernen, weißt das
Behälterreinigungssystem 1 ferner eine Austragvorrichtung zum Befördern dieser groben Verschmutzungen aus dem
Reinigungsraum 2 in einen Abf llbehälter auf. Die
Austragvorrichtung kann dabei entweder eine
Austragschnecke oder ein Austragband umfassen, mit dem die groben Verschmutzungen wie beispielsweise Papierreste, PET, Lebensmittelrückstände, etc., in einen speziellen Abfallbehälter befördert werden. Der Abfallbehälter ist vorzugsweise mit einem Entwässerungssystem ausgestattet, so dass der größte Teil des Wassers nach örtlichen
Vorschriften aus dem Abfallbehälter abgeleitet werden kann. Bei Glasrückständen muss gegebenenfalls bis zu 100% des Abwassers nach örtlichen Vorschriften abgeleitet werden.
Nach der Reinigung bzw. der Außenreinigung kann ferner ein Spülgang zur Innenspülung und/oder Außenspülung des
Behälters 4 mit kaltem oder heißem Frischwasser mit
Niederdruck und individuell einstellbarer Zeit erfolgen. Die Spülung kann dabei vorzugsweise über das Düsensystem 11, 12 oder ein separates Spülsystem erfolgen. Das
Spülwasser kann nach dem Spülgang ebenfalls dem
Recyclingtank zugeführt werden, wenn beispielsweise mittels der Niveauüberwachung ein zu geringer Tankinhalt des Recyclingtanks gemessen wurde. Es ist zudem möglich, das bei oder nach dem Spülgang Duft- oder
Desinfektionsmittel dem Behälter 4 zugeführt werden. Das Behälterreinigungssystem 1 kann ferner eine
Trocknungsvorrichtung 14 zum Trocknen der gereinigten Behälter 4 aufweisen. Diese Trocknungsvorrichtung 14 kann beispielsweise Ventilatoren bzw. Heißluftdüsen aufweisen, wie sie beispielsweise auch in einer Autowaschstraße vorkommen. Die TrocknungsVorrichtung 14 kann nach dem
ReinigungsVorgang bzw. Spülgang die Behälter 4 abblasen und trocknen. Während des Trocknungsvorganges werden die Behälter 4 vorzugsweise mittels der Behälterantriebsmittel 13 gedreht. Die Behälterantriebsmittel 13 können dazu vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass sie die
gereinigten Behälter 4 derart bewegen bzw. drehen, dass eine Relativbewegung zwischen der Behälteraußenwand und der Trocknungsvorrichtung 14 erfolgt. Somit wird die Trocknungsvorrichtung 14 ohne weitere Veränderungen des Behälterreinigungssystems 1 vereinfacht ausgeführt, da diese nicht beweglich ausgelegt werden muss. Während des Trocknungsprozesses können die Behälter 4 somit
automatisch im und gegen den Urzeigersinn über eine individuell einstellbare Zeit gedreht werden.
Die gereinigten und ggf. getrockneten Behälter 4 können nach dem Reinigungsvorgang bzw. Spülgang bzw.
Trocknungsprozess mittels der Beschickungsmittel 5 aus dem Reinigungsraum 2 in gleicher Weise durch die Öffnung 6 wieder ausgegeben werden.
Je nach Anwendungsbereich und Anwendungsgebiet,
Ausstattung, Ausführung, Pumpenleistung, geforderter
Reinigungs- bzw. Trocknungsqualität, Verschmutzung,
Behältergröße und Programmwahl können bis zu 64 Behälter mit einem Fassungsvolumen von bis zu 360 Litern und bis zu 32 Behälter mit einem Fassungsvolumen von bis zu 1100 Litern pro Stunde innen und außen gereinigt und bei Bedarf getrocknet werden. Hierbei sind das Aufgeben, Einbringen, Ausbringen und die Entnahme der zu reinigenden Behälter 4 berücksichtigt . Mit dem Behälterreinigungssystem 1 können beispielsweise Verunreinigungen normaler Müllcontainer, wie
beispielsweise Bioabfälle, Speisereste, Hausmüll etc.
gereinigt werden. Sind die zu reinigenden Behälter 4 mit Sondermüll bzw. anderen Stoffen verunreinigt, so kann, je nach geforderter Reinigungsqualität, der Behälter 4 bei Verwendung von Kalt- bzw. Heißwasser und entsprechender Reinigungsmedien ebenfalls sicher, einfach und schnell gereinigt werden. Die gesamte Reinigungsanlage, also das gesamte
Behälterreinigungssystem 1, ist vorzugsweise aus Edelstahl bzw. nicht rostenden Materialien ausgeführt. Vorzugsweise sind sämtliche Verschleißteile leicht und schnell
austauschbar, wie beispielsweise die Düsenköpfe.
Im Folgenden wird ein Verfahren zur Reinigung von
Behältern 4 in einem Behälterreinigungssystem 1
beschrieben:
Die folgenden Schritte werden automatisch oder durch einen Bediener, beispielsweise durch Drücken eines
entsprechenden Tasters an einem Bedienpult, ausgeführt.
Zunächst wird das Schleusentor 3 geöffnet, um die Öffnung 6 des Reinigungsraums 2 freizugeben. Sodann wird das
Beschickungsmittel 5 ausgefahren und ragt aus der Öffnung 6 des Reinigungsraums 2 hinaus (siehe Figur 1) .
Dann wird der zu reinigende Behälter 4 bzw. die zu
reinigenden Behälter an der entsprechenden Aufnahme des Beschickungsmittels, beispielsweise einer speziellen
Kammaufnahme, positioniert (siehe Figur 2) . Das
Beschickungsmittel 5 bringt sodann den oder die zu
reinigenden Behälter 4 in den Reinigungsraum 2 ein.
Geschieht dies durch Drücken eines entsprechenden Tasters am Bedienpult, so befindet sich dieser Taster außerhalb des Gefahrenbereichs gemäß entsprechender
Arbeitssicherheitsvorschriften. Nachdem der Behälter 4 in den Reinigungsraum 2 eingebracht ist, schließt das
Schleusentor 3. ie in Figur 3 gezeigt ist, ist der Behälter 4 nach dem Einbringen in den Reinigungsraum 2 vorzugsweise mit seiner Öffnung 10 nach unten ausgerichtet und besonders
vorzugsweise ist das erste Düsensystem 7 in Bezug zu der Öffnung 10 des Behälters 4 derart angeordnet, dass eine Innenreinigung des Behälters 4 sofort starten kann.
Je nach Modell und Ausstattung kann nach dem Einbringen des Behälters 4 in den Reinigungsraum 2 nun das gewünschte Waschprogramm vorgewählt werden oder automatisch
eingestellt sein. Das dann startende und im folgenden beschrieben Reinigungsprogramm läuft automatisch ab.
Zunächst wird, wie in Figur 3 gezeigt, die Innenreinigung des Behälters 4 mit vorzugsweise dreidimensionalen
Spritzköpfen und je nach Ausführung und Reinigungsaufwand mit kaltem oder heißem Frisch- oder Brauchwasser bzw.
Reinigungsmedium mit Nieder- oder Hochdruck bei einer individuell einzustellenden Zeit durchgeführt. Zur exakten Positionierung des ersten Düsensystems 11 zu bzw. in der Öffnung 10 des Behälters 4 kann das ersten Düsensystem 11 entlang seiner Längsachse LI bewegbar ausgebildet sein.
Nach der Innenreinigung des Behälters 4 wird die
Außenreinigung mit vorzugsweise starren und/oder
rotierenden Reinigungsdüsen des zweiten Düsensystems 12 ebenfalls je nach Ausführung und Verunreinigungsgrad mit kaltem oder heißem Frisch- oder Brauchwasser bzw.
Reinigungsmedium, mit Nieder- oder Hochdruck und über eine individuell einstellbare Zeit durchgeführt. Während der Außenreinigung wird der bzw. werden die Behälter 4
automatisch gedreht (siehe Figur 4) . Gemäß der
Ausführungsform werden die Behälter 4 dabei vorzugsweise um seine Querachse, die sich vorzugsweise durch den
Schwerpunkt des Behälters 4 erstreckt, im und/oder gegen den Urzeigersinn gedreht. Die Drehung wird dabei mittels der Behälterantriebsmittel 13 durchgeführt, die
vorzugsweise in den Beschickungsmitteln 5 bzw. den
Greifelementen 7 oder Adaptern integriert ausgebildet sind. Der Behälter 4 bzw. dessen Außenwand wird dabei relativ zu dem zweiten Düsensystem 12 bewegt, wobei das zweite Düsensystem 12 entweder fest in dem Reinigungsraum 2 angeordnet oder ebenfalls beweglich ausgebildet ist. Die Bewegung des zweiten Düsensystems 12 ist dabei
vorzugsweise der Bewegung des Behälters 4 entgegengesetzt.
Es sei angemerkt, dass das Düsensystem gemäß der obigen Beschreibung auch nur eine Vorrichtung aufweisen kann, mit der die entsprechenden Außen- und Innenreinigungsvorgänge gleichermaßen durchgeführt werden.
Nach der Außenreinigung kann ein Spülgang sowohl innen als auch außen des Behälters 4 mit kaltem oder heißem
Frischwasser mit Niederdruck bei individuell einstellbarer Zeit erfolgen. Auf Wunsch kann bei oder nach dem Spülgang Duft- oder Desinfektionsmittel zugeführt werden. Das
Spülmedium bzw. das Duft- oder Desinfektionsmittel kann vorzugsweise mittels des Düsensystems 11, 12 oder eines separaten Systems aufgebracht werden.
Nach dem Spülgang werden die Behälter 4 mit einer
TrocknungsVorrichtung 14 abgeblasen und getrocknet (siehe Figur 5) . Während des Trocknungsprozesses werden die
Behälter 4 vorzugsweise automatisch im und/oder gegen den Urzeigersinn bei ebenfalls individuell einstellbarer Zeit gedreht, wodurch ebenfalls eine Relativbewegung zwischen dem Behälter 4 bzw. dessen Außenwand und der
Trocknungsvorrichtung 10 erzeugt wird. Die Drehbewegung wird vorzugsweise durch die Behälterantriebsmittel 13 erzeugt .
Nach dem Trocknungsprozess öffnet das Schleusentor 3 vorzugsweise automatisch und die gereinigten und
getrockneten Behälter 4 werden aus dem Reinigungsraum 2 mittels der Beschickungsmittel 5 ausgegeben bzw.
herausgefahren (siehe Figur 6) . Abschließend werden die gereinigten und getrockneten Behälter 4 entnommen und ein neuer Behälter 4 kann gereinigt werden.
Das zur Reinigung verwendete Wasser kann entweder Brunnen- oder Frischwasser oder, bei Ausstattung mit
Recyclinganlage, auch ein Reinigungsmedium aus dem
Recyclingtank sein. Dazu wird das Reinigungsmedium nach der Außenreinigung und ggf. der Innenreinigung über einen Filter in den Recyclingtank geleitet und dort wieder als Reinigungsmedium zur Verfügung gestellt . Der Recyclingtank weist vorzugsweise eine Niveauüberwachung auf, so dass die durch den Reinigungsprozess verschleppte
Reinigungsflüssigkeit automatisch mit Spülwasser oder Frischwasser oder ggf. auch Reinigungsflüssigkeit ergänzt werden kann.
Während der Innenreinigung kann zudem eine Grobabscheidung grober Verschmutzungen aus der Reinigungsflüssigkeit mittels Austragvorrichtung, beispielsweise Aus ragschnecke oder Austragband, erfolgen. Die groben Verschmutzungen werden mittels der Austragvorrichtung in einen
Abfallbehälter vorzugsweise mit Entwässerungssystem geleitet .

Claims

Ansprüche
Behälterreinigungssystem aufweisend :
einen verschließbaren Reinigungsraum (2),
ein Düsensystem (11, 12) zur Reinigung eines zu reinigenden Behälters (4) , und
Beschickungsmittel (5) zum Einbringen der zu reinigenden Behälter (4) in den Reinigungsraum (2) und zur Ausgabe der gereinigten Behälter (4) aus dem Reinigungsraum (2),
gekennzeichnet/ durch
Behälterantriebsmittel (13) , wobei die
Behälterantriebsmittel (13) derart ausgebildet sind, dass sie den zu reinigenden Behälter (4) wenigstens zur Außenreinigung derart bewegen, dass eine Relativbewegung zwischen der Behälteraußenwand und dem Düsensystem (12) erzeugt wird. 2. Behälterreinigungssystem nach Anspruch 1, wobei das Düsensystem ein erstes Düsensystem (11) zur
Innenreinigung des zu reinigenden Behälters (4) und eine zweites Düsensystem (12) zur Außenreinigung des zu reinigenden Behälters (4) aufweist. 3. Behälterreinigungssystem nach Anspruch 2, wobei wenigstens das zweite Düsensystem (12) fest in dem Reinigungsraum (2) angeordnet ist.
4. Behälterreinigungssystem nach Anspruch 2, wobei wenigstens das zweite Düsensystem (12) beweglich ausgebildet ist, vorzugsweise derart, dass die Bewegung des zweiten Düsensystems (12) der Bewegung des zu reinigenden Behälters (4) entgegengesetzt ist .
Behälterreinigungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das erste Düsensystem (11)
dreidimensionale Spritzköpfe aufweist, und wobei das zweite Düsensystem (12) starre und/oder
rotierende Reinigungsdüsen aufweist.
Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei das Düsensystem (11, 12) Nieder- oder Hochdruckdüsen aufweist.
Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Behälterantriebsmittel (13) in dem
Beschickungsmittel (5) ausgebildet sind.
Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Behälterantriebsmittel (13) derart ausgebildet sind, dass sie eine Rotationsbewegung des Behälters (4) um seine Querachse im und/oder gegen den
Uhrzeigersinn erzeugen.
Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine Trocknungsvorrichtung (14) zum Trocknen der
gereinigten Behälter (4) , wobei die
Behälterantriebsmittel (13) vorzugsweise ferner derart ausgebildet sind, dass sie die gereinigten Behälter (4) derart bewegen, dass eine Relativbewegung zwischen der Behälteraußenwand und der Trocknungsvorrichtung (14) erzeugt wird.
10. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Beschickungsmittel (5) mit Adaptern für
unterschiedliche Behälter (4) bestückbar sind.
11. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Öffnung (3) des Reinigungsraums (2) mit einer
Schließvorrichtung (3) , vorzugsweise einem
Schleusentor verschließbar ist.
12. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine Recyclinganlage, aufweisend: einen Recyclingtank zum Auffangen von Reinigungsmedium oder Spülwasser nach einem Reinigungsvorgang oder Spülgang, und einen dem Recyclingtank vorgelagerten Filter.
13. Behälterreinigungssystem nach Anspruch 12, wobei der Recyclingtank mit einer Niveauüberwachung ausgestattet ist.
14. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: einen Abfallbehälter mit Entwässerungssystem, und eine Austragvorrichtung zum Befördern grober
Verschmutzungen aus dem Reinigungsraum (2) in den Abfallbehälter.
15. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Behälter (4) wenigstens bezüglich einer Drehachse des
Behälterantriebsmittels (9) eine nicht- rotationssymmetrische Form aufweisen. 16. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Behälter (4) eine Höhe von 500-1500mm, eine Breite von 300- 1400mm und eine Tiefe von 300-1100mm haben. 17. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Behälter (4) ein Fassungsvolumen von mindestens 20 Litern haben, vorzugsweise ein Fassungsvolumen von 25, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 110, 120, 140, 180, 240, 340, 360, 400, 500, 660, 770, 1000 oder 1100 Litern. 18. Behälterreinigungssystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Behälter (4) Müllgroßbehälter, Mülltonnen, Mülleimer oder sonstige Abfallsammelbehälter aller Art umfassen. 19. Verfahren zur Reinigung von wenigstens einem
Behälter in einem Behälterreinigungssystem (1) , aufweisend die folgenden Schritte:
• Einbringen des zu reinigenden Behälters (4) in einen verschließbaren Reinigungsraum (2) mittel Beschickungsmitteln (5) ,
• Innenreinigung des zu reinigenden Behälters (4) mittels eines ersten Düsensystems (11) ,
• Außenreinigung des zu reinigenden Behälters (4) mittels eines zweiten Düsensystems (12) , wobei der zu reinigende Behälter (4) mittels
Behälterantriebsmitteln (13) mit seiner Behälteraußenwand relativ zu dem zweiten
Düsensystem (12) bewegt wird,
• Ausgabe des gereinigten Behälters (4) aus dem verschließbaren Reinigungsraum (2) mittels der Beschickungsmittel (5) . 20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei das erste
Düsensystem (11) zur Innenreinigung in den Behält (4) hineingefahren und nach der Innenreinigung wieder aus dem Behälter (4) herausgefahren wird. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 oder 20,
wobei nach der Außenreinigung ein Spülgang zur Innenspülung und zur Außenspülung des Behälters (4) mit kaltem oder heißem Frischwasser mit Niederdruck erfolgt .
22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei dem Behälter (4) während oder nach dem Spülgang Duft- oder
Desinfektionsmittel zugeführt werden. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, wobe der Behälter (4) bei der Innenreinigung und der Innenspülung mit wenigstens einer seiner Öffnungen derart ausgerichtet angeordnet ist, dass das
Reinigungsmedium oder Spülwasser aus dem Behälter (4) abläuft. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, wobei vor der Ausgabe der gereinigten Behälter (4) diese mittels einer Trocknungsvorrichtung (14) getrocknet werden, wozu der gereinigte Behälter (4)
vorzugsweise mittels der Behälterantriebsmittel (13) mit seiner Behälteraußenwand relativ zu der Trocknungsvorrichtung (14) bewegt, vorzugsweise gedreht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, wobei das Reinigungsmedium nach der Innenreinigung und der Außenreinigung über einen Filter in einen
Recyclingtank geleitet wird und dort wieder als Reinigungsflüssigkeit zur Verfügung steht.
Verfahren nach Anspruch 25, wobei der Recyclingtank eine Niveauüberwachung aufweist, so dass die durch den Reinigungsprozess verschleppte
Reinigungsflüssigkeit automatisch mit Spülwasser oder Frischwasser oder Reinigungsmedium ergänzt wird .
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 26, wobei während der Innenreinigung eine Grobascheidung grober Verschmutzungen aus der
Reinigungsflüssigkeit mittels Austragvorrichtung erfolgt, die die groben Verschmutzungen in einen Abfallbehälter mit Entwässerungssystem leitet.
EP11752523.8A 2010-09-10 2011-08-31 Behälterreinigungssystem und behälterreinigungsverfahren Active EP2613893B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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