EP2977116B1 - Waschanlage zum reinigen von teilen wie maschinenteilen oder dergleichen - Google Patents

Waschanlage zum reinigen von teilen wie maschinenteilen oder dergleichen Download PDF

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EP2977116B1
EP2977116B1 EP15001713.5A EP15001713A EP2977116B1 EP 2977116 B1 EP2977116 B1 EP 2977116B1 EP 15001713 A EP15001713 A EP 15001713A EP 2977116 B1 EP2977116 B1 EP 2977116B1
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EP
European Patent Office
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tank
washing
cleaning
washing chamber
installation
Prior art date
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EP15001713.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2977116A1 (de
Inventor
Robert Sporer
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Sporer PCS GmbH Parts Cleaning Solutions
Original Assignee
Sporer PCS GmbH Parts Cleaning Solutions
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Publication date
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Application filed by Sporer PCS GmbH Parts Cleaning Solutions filed Critical Sporer PCS GmbH Parts Cleaning Solutions
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays

Definitions

  • the invention relates to a washing plant for cleaning parts such as machine parts or the like, which are e.g. may be oil contaminated or need to be freed of foreign particles, which may for example be in the nano range.
  • the washing plant has a washing cubicle and two or more tanks with different cleaning liquids, with which a specific cleaning program can be carried out.
  • the DE 42 08 665 A1 discloses a system for drying objects as a completion of a cleaning process, wherein spent cleaning and / or rinsing liquid are recovered by means of a distillation circuit and the cleaning and / or rinsing liquid are fed back.
  • the facility contains a wash cabin and several tanks for cleaning fluids.
  • the cleaning fluids are extracted by means of pumps from the washing booth, which are mounted in the lines between the washing cubicle and the tanks.
  • the present invention has for its object to provide a car wash, in which it is ensured that the mixing of different liquids, including one provided for cleaning the wash cabinet flushing liquid is avoided in the wash booth.
  • each tank is connected via an associated suction line with the lowest point of the bottom portion of the washing cubicle and that a vacuum source, preferably the negative pressure side of a fan, or side channel compressor, with each tank is connectable to the cleaning liquid in the associated tank to suck.
  • a vacuum source preferably the negative pressure side of a fan, or side channel compressor
  • the cleaning liquid can be completely sucked out of the washing cubicle with the aid of the vacuum source.
  • the bottom of the washing cubicle is provided for example with a trough or sloping bottom wall, so that accumulates during suction, the decreasing residual liquid at the lowest point of the bottom region, where the outlet opening is formed for the suction line.
  • the tanks are of course sealed airtight, so that it can form the negative pressure or the vacuum, which sucks the cleaning liquid.
  • the suction lines open into the respective tanks at the top.
  • Each tank is preferably arranged at such a height that the cleaning liquids can flow by gravity into the washing cubicle.
  • the outlet opening, from which the associated line leads to the washing cubicle, is preferably located in the middle of the floor.
  • the supply line, through which the cleaning liquid flows by gravity into the washing cubicle, preferably flows approximately halfway into the washing cubicle, namely through a side wall.
  • each tank may also be connected by a conduit with washing nozzles in the upper part of the washing cubicle, in which duct a pump may be inserted which produces the necessary pressure with which the liquid from the nozzles is sprayed onto the parts.
  • This line can branch off from the gravity line, for which purpose an electric or pneumatic multi-way valve can be inserted in the gravity line. From this valve, according to a further proposal of the invention, a bypass line is also provided, through which the cleaning liquid in the associated tank is circulated by means of a bypass pump through a bypass filter and then back into the tank in order to free the cleaning fluid from foreign matter.
  • bypass line From the bypass filter unit leads the bypass line through a side wall of the tank, which has the shape of a circular cylinder, to a circularly extending in the tank tube from which the returned cleaning liquid emerges in the tangential direction, so that the cleaning liquid is placed in the tank in a circular motion.
  • the particles of dirt migrate toward the center of the tank, where they accumulate above the central outlet at the bottom. In this way, the cleaning liquid of each tank is effectively cleaned and it is largely prevented that settle dirt particles on the circular cylindrical inner walls of the tanks.
  • the dirty water tank is located at a lower level than the cleaning tanks, so that the used cleaning liquids can drain by gravity into the dirty water tank.
  • a preferably manually operated valve is opened under the bottom of the respective tank.
  • a basket accommodating the parts to be cleaned is arranged in the washing cubicle, which can be positioned either in an upper area of the washing cubicle, in the washing nozzles on the basket, or in a lower area, depending on the cleaning program the basket is immersed in cleaning fluids.
  • the basket is mounted in a Rhönrad which is rotatable about an axis of an electric motor by a horizontal axis.
  • the parts basket is thereby inserted into a receptacle of the Rhönrads and secured therein.
  • the Rhönrad can rotate in end positions at any angle, i. pan or rotate. By turning / swiveling, parts or workpieces can be emptied.
  • the upper part of the washing cubicle is the already mentioned above nozzle system for cleaning and another nozzle system for blowing or drying of the parts, which will be described in more detail below.
  • the lower area of the washing cubicle can be flooded, so that the wheel with the parts basket is immersed in the cleaning liquid.
  • the Rhönrad is here Preferably connected to a piston / cylinder unit that can move the Rhönrad with the wash basket vertically in the washing cubicle, both between the two cleaning positions and in the immersed state, wherein also under the wheel a Verdrängerplatte is attached, which together with the Rhönrad and the parts basket in the cleaning bath can be moved up and down.
  • an ultrasound treatment can additionally take place, for which purpose an ultrasound unit is provided laterally at the lower area of the washing cabin.
  • the cleaning liquid is conveyed in the manner described above through the suction line into the associated tank.
  • the cleaned parts can be dried quickly by supplying compressed air to an air nozzle system, wherein the air nozzle system is connected by a line to the pressure side of a fan. At the same time, air can be sucked out of the upper area of the washing cabin through a line which is connected to the negative pressure side of the same fan or to another fan. In this way, the cleaned parts can be dried very quickly.
  • the washing cabin is expediently cleaned after each cleaning program for the parts themselves with a rinsing liquid.
  • a rinsing tank is arranged, from which a rinsing pump supplies rinsing liquid to a nozzle system for internal cleaning of the washing cabin.
  • the rinsing liquid is then sucked back through a suction line, starting from the lowest point of the bottom of the washing cubicle, in a dirty rinse tank, the upper portion is connected by a line to the negative pressure side of a fan.
  • the dirty rinse tank is hermetically sealed.
  • the contents of the Schmutz Hughestanks can drain after completion of the extraction process by another line in the deeper level recovery tank, which is ventilated.
  • the cleaning liquid of each tank can flow by gravity into the lower-level washing cubicle alone. If this process is to be accelerated, compressed air generated by a fan can be introduced at the top of the tank, whereby the flow of the cleaning liquid is accelerated into the washing cabin.
  • the washing system With the washing system according to the invention different types of cleaning can be carried out with a freely selectable number of tanks, in which the cleaning fluids used can not mix.
  • the wash booth offers the respective type of contamination and the respective degree of contamination corresponding effects of the cleaning liquid used in each case on the parts to be cleaned, so that the washer can be referred to as a universal device whose individual cleaning operations can run automatically.
  • FIG. 1 shows schematically the essential components of an embodiment of the washer with the associated lines and valves.
  • the washer includes a wash booth 35 which is connected to three tanks or tank systems 9, 12 and 14. The tanks are at a higher level than the washing cubicle, so that the cleaning liquids therein can flow by gravity into the washing cubicle 35.
  • the washer further includes two fans 2 and 3, wherein the fan 2 may be omitted in a simpler embodiment.
  • the washer contains a rinsing tank 4 for cleaning the washing booth 35, a dirty rinse tank 20, in which the rinsing liquid is sucked in after the rinsing process, as further below will be described, and a dirty water tank 19 for spent cleaning liquid and rinsing liquid.
  • the tanks 9, 12 and 14 contain different cleaning fluids for different cleaning programs. All tanks preferably have the shape of a circular cylinder and are hermetically sealed. In the middle of the bottom of each tank is an outlet opening, from which a line 50 leads to a line 51, which opens laterally into the washing booth 35. In the line 50, a manually operated valve 52 and an electrically or pneumatically actuated valve 53 is turned on in each case. For example, the cleaning liquid provided for a cleaning operation flows from the tank 9 through the opened valves 52 and 53 into the washing booth 35 to flood the lower portion thereof. In addition, from each valve 53, a conduit 54, into which a washing pump 8 and a pneumatic ball valve 7 are inserted, leads to a nozzle system 23 for cleaning the parts or goods in the washing cabin. For the sake of clarity, only one such line 54 in FIG. 1 shown.
  • Each manually operated valve 52 is also connected via a line 55 to the waste water tank 19, wherein the waste water tank 19 is located below the tanks, so that the spent cleaning liquid can drain by gravity into the waste water tank 19.
  • a Rhönrad 16 is arranged, in which a gutkorb 17 can be used with the parts to be cleaned.
  • the Rhönrad 16 with the basket 17 is rotatable in both directions about a horizontal axis, such as arrows in FIG. 2 suggest.
  • the ratchet wheel 16 is fixed together with a displacer 15 on the piston of a pneumatic piston / cylinder unit, the wheel 16 with the Gutkorb 17 and the displacement plate 15 either in the upper cleaning position in which the material is exposed to jets, or in a lower diving position can proceed. In this lower diving position the wheel is also rotatable and can be moved upwards and downwards in the vertical direction, wherein the good is pressurized by the displacement plate.
  • the cleaning liquid is conveyed back into its associated tank. This is done via a suction line, which at the deepest Place the bottom of the washing is attached, to which the washing cabin is provided with one or two inclined bottom walls 57, the FIG. 2 shows.
  • the negative pressure side of the fan 3 is connected via a line 58 to the upper portion of each tank to a negative pressure or a vacuum in the tank after opening of the associated valve 59 to create.
  • the cleaning liquid is removed without residue through the line 56, which opens up into the associated tank.
  • the extracted air flows out of an open downstream ball valve 1.
  • the cleaning liquid sucked back into the tank is largely freed from the entrained dirt particles.
  • branches from the valve 53 of each tank from a recirculation line 60, in which a bypass filter pump 11 is inserted, which promotes the liquid through a bypass filter unit 10 and from there back into the respective tank.
  • the recirculation line 6 opens through the side wall of the tank into a circularly extending tube 61, from which the liquid supplied exits tangentially to the circular inner wall of the tank, so that the entire cleaning liquid is placed in a circular motion.
  • the dirt particles accumulate in the center of the rotating liquid and are sucked at the middle of the soil for filtering, so that deposit virtually no dirt particles on the inner wall of the tank.
  • the pressure side of the fan 2 or 3 may be connected via a conduit 61 to the upper portion of each tank to accelerate the outflowing liquid by introducing compressed air.
  • a nozzle system 21 for drying the material after the cleaning process is also arranged.
  • This nozzle system 21 is connected via a line 62 to the pressure side of one of the fans 2 or 3 in connection.
  • FIG. 1 are the respective valves provided either by a square provided with a cross in the case of a pneumatic or electric valve or in the form of a cross-shaped circle for a hand-operated valve, these valves need not always be mentioned in the description.
  • the drying process can be intensified by the fact that a line 63 leads out of the upper region of the washing booth 35, which is connected to the negative pressure side of the fan 3.
  • the interior of the washing cubicle is preferably cleaned after each cleaning process of the goods.
  • the rinsing tank 4 is connected via a line 64, in which a rinsing pump 5 is inserted, to a nozzle system 22, which is arranged close to the side walls of the washing cabin.
  • the rinsing liquid collected at the bottom is sucked through a conduit 65 into a dirty rinse tank 20 whose airtight closed upper side communicates via a conduit 66 with the negative pressure side of the fan 3 to produce the required vacuum in the dirty rinse tank.
  • the dirty rinse water can be discharged by gravity through a conduit 67 into the recovery tank after completion of the suction process.
  • the lower portion of the washing cubicle 35 is also provided with an optional ultrasound unit 18 to enhance the cleaning effect when needed.
  • FIGS. 3 and 4 in particular show the drive device for the Rhönrad and the displacement plate 15, which is moved by the pneumatic piston / cylinder unit 6 up and down.
  • An electric motor 25 is provided for rotating the Rhönrads, which is fixed to the carriage 36 which is displaceable on a guide rail 37.
  • a link chain 30 extends over sprockets 29 and 34 at the top and bottom dead center and is tensioned by a sprocket 31.
  • Reference numeral 28 denotes clutch top dead center, while reference numeral 33 clutch bottom dead center.
  • FIG. 3 In addition, a pneumatic cylinder 24 for lifting the wash cabinet door 27 is shown.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschanlage zum Reinigen von Teilen wie Maschinenteilen oder dergleichen, die z.B. ölverschmutzt sein können oder von Fremdpartikeln befreit werden müssen, die beispielsweise im Nanobereich liegen können. Die Waschanlage hat eine Waschkabine und zwei oder mehr Tanks mit unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten, mit denen jeweils ein bestimmtes Reinigungsprogramm durchgeführt werden kann.
  • Dabei ist es wichtig, dass sich die jeweils verwendete Reinigungsflüssigkeit nicht mit einem Restbestand einer anderen Reinigungsflüssigkeit eines vorhergehenden Reinigungsprogramms vermischt, da hierdurch die Qualität der Reinigung erheblich beeinträchtigt werden könnte.
  • Die DE 42 08 665 A1 offenbart eine Anlage zum Trocknen von Gegenständen als Abschluss eines Reinigungsverfahrens, wobei verbrauchte Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit mit Hilfe eines Destillationskreislaufes zurückgewonnen und der Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit wieder zugeführt werden. Die Anlage enthält eine Waschkabine und mehrere Tanks für Reinigungsflüssigkeiten. Die Reinigungsflüssigkeiten werden mit Hilfe von Pumpen aus der Waschkabine abgesaugt, die in den Leitungen zwischen der Waschkabine und den Tanks angebracht sind. Damit fungiert nur ein Teil der Leitungen, die zwischen der Waschkabine und den entsprechenden Tanks angeordnet sind, als Saugleitung, während die Leitungen hinter den Pumpen als Druckleitungen fungieren.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Waschanlage anzugeben, bei der sicher gestellt ist, dass in der Waschkabine die Mischung unterschiedlicher Flüssigkeiten, zu denen auch eine für das Reinigen der Waschkabine vorgesehene Spülflüssigkeit zählt, vermieden ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung sieht vor, dass jeder Tank über eine zugehörige Saugleitung mit der tiefsten Stelle des Bodenbereichs der Waschkabine verbunden ist und dass eine Vakuumquelle, vorzugsweise die Unterdruckseite eines Ventilators, bzw. Seitenkanalverdichters, mit jedem Tank verbindbar ist, um die Reinigungsflüssigkeit in den zugehörigen Tank zu saugen. Im Gegensatz zu einer Pumpe, bei der stets eine Restmenge der Flüssigkeit in der Waschkabine zurück bleiben würde, kann mit Hilfe der Vakuumquelle die Reinigungsflüssigkeit vollständig aus der Waschkabine abgesaugt werden. Hierzu ist der Boden der Waschkabine beispielsweise mit einer Mulde oder schrägen Bodenwand versehen, so dass sich beim Absaugen die kleiner werdende Restflüssigkeit an der tiefsten Stelle des Bodenbereichs ansammelt, wo die Auslassöffnung für die Saugleitung ausgebildet ist. Die Tanks sind dabei natürlich luftdicht verschlossen, so dass sich darin der Unterdruck bzw. das Vakuum ausbilden kann, das die Reinigungsflüssigkeit ansaugt. Die Saugleitungen münden dabei jeweils oben in die zugehörigen Tanks ein.
  • Jeder Tank ist vorzugsweise auf einer solchen Höhe angeordnet, dass die Reinigungsflüssigkeiten durch Schwerkraft in die Waschkabine fließen können. Die Auslassöffnung, von der die zugehörige Leitung zu der Waschkabine führt, befindet sich vorzugsweise in der Mitte des Bodens. Die Zuführleitung, durch die die Reinigungsflüssigkeit durch Schwerkraft in die Waschkabine fließt, mündet vorzugsweise etwa auf halber Höhe in die Waschkabine, und zwar durch eine Seitenwand.
  • Der Boden jedes Tanks kann außerdem durch eine Leitung mit Waschdüsen im oberen Bereich der Waschkabine verbunden sein, wobei in diese Leitung eine Pumpe eingesetzt sein kann, die den erforderlichen Druck erzeugt, mit dem die Flüssigkeit aus den Düsen auf die Teile gespritzt wird. Diese Leitung kann von der Schwerkraft-Leitung abzweigen, wozu ein elektrisches oder pneumatisches Mehr-Wege-Ventil in die Schwerkraft-Leitung eingesetzt sein kann. Von diesem Ventil geht nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung zudem eine Bypassleitung ab, durch die mittels einer Bypasspumpe die Reinigungsflüssigkeit in dem zugehörigen Tank durch einen Bypassfilter und danach zurück in den Tank zirkuliert, um die Reinigungsflüssigkeit von Fremstoffen zu befreien. Von der Bypassfiltereinheit führt die Bypassleitung durch eine Seitenwand des Tanks, der die Form eines Kreiszylinders hat, zu einem kreisförmig sich in dem Tank erstreckenden Rohr, aus der die zurück geführte Reinigungsflüssigkeit in tangentialer Richtung austritt, so dass die Reinigungsflüssigkeit in dem Tank in eine Kreisbewegung versetzt wird. Diese Kreisbewegung hat zur Folge, dass die Schmutzpartikel der Flüssigkeit zur Mitte des Tanks hin wandern, wo sie sich über der mittigen Austrittsöffnung am Boden ansammeln. Auf diese Weise wird die Reinigungsflüssigkeit jedes Tanks wirkungsvoll gereinigt und es wird weitgehend verhindert, dass sich Schmutzpartikel an den kreiszylindrischen Innenwänden der Tanks absetzen.
  • Von den Auslassleitungen am Boden der Tanks zweigt jeweils eine weitere Leitung ab, die zu einem Schmutzwassertank führt, in dem die Reinigungsflüssigkeiten aller Tanks gesammelt werden, die nicht mehr zu Reinigungszwecken verwendbar sind. Der Schmutzwassertank befindet sich gegenüber den Reinigungstanks auf einem niedrigerem Niveau, so dass die verbrauchten Reinigungsflüssigkeiten durch Schwerkraft in den Schmutzwassertank ablaufen können. Hierzu wird unter dem Boden des jeweiligen Tanks ein vorzugsweise handbetätigtes Ventil geöffnet.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist in der Waschkabine ein die zu reinigenden Teile aufnehmender Korb angeordnet, der je nach Reinigungsprogramm entweder in einem oberen Bereich der Waschkabine, in dem Waschdüsen auf den Korb gerichtet sind, oder in einem unteren Bereich positionierbar ist, in dem der Korb in Reinigungsflüssigkeiten eingetaucht ist. Mit besonderem Vorteil ist der Korb dabei in einem Rhönrad befestigt, das von einem Elektromotor um eine horizontale Achse drehbar ist. Der Teilekorb wird dabei in eine Aufnahme des Rhönrads eingeschoben und darin befestigt. Das Rhönrad läßt sich in Endpositionen in beliebigen Winkeln drehen, d.h. schwenken oder rotieren. Durch Drehen/Schwenken können schöpfende Teile bzw. Werkstücke geleert werden. Im oberen Bereich der Waschkabine befindet sich das bereits oben erwähnte Düsensystem zum Reinigen sowie ein weiteres Düsensystem zum Abblasen bzw. Trocknen der Teile, was weiter unten noch näher beschrieben wird.
  • Der untere Bereich der Waschkabine kann geflutet werden, so dass das Rhönrad mit dem Teilekorb in die Reinigungsflüssigkeit eingetaucht ist. Das Rhönrad ist dabei bevorzugt mit einer Kolben/Zylindereinheit verbunden, die das Rhönrad mit dem Waschkorb vertikal in der Waschkabine bewegen kann, und zwar sowohl zwischen den beiden Reinigungspositionen als auch im eingetauchten Zustand, wobei außerdem unter dem Rhönrad eine Verdrängerplatte befestigt ist, die zusammen mit dem Rhönrad und dem Teilekorb in dem Reinigungsbad aufwärts und abwärts bewegt werden kann. Hierdurch sind die Teile bei der Hub-Tauchbewegung durch die erzeugte kräftige Strömung so umflutet, dass ein äußerst wirksamer Reinigungsvorgang statt findet. In einer Ruhephase kann zudem eine Ultraschallbehandlung stattfinden, wozu seitlich am unteren Bereich der Waschkabine eine Ultraschalleinheit vorgesehen ist.
  • Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs wird die Reinigungsflüssigkeit auf die oben beschriebene Weise durch die Saugleitung in den zugehörigen Tank gefördert.
  • Die gereinigten Teile können dadurch schnell getrocknet werden, dass Druckluft einem Luftdüsensystem zugeführt wird, wobei das Luftdüsensystem durch eine Leitung mit der Druckseite eines Ventilators verbunden ist. Gleichzeitig kann Luft aus dem oberen Bereich der Waschkabine durch eine Leitung abgesaugt werden, die mit der Unterdruckseite desselben Ventilators oder eines weiteren Ventilators verbunden ist. Auf diese Weise lassen sich die gereinigten Teile sehr schnell trocknen.
  • Die Waschkabine wird zweckmäßigerweise nach jedem Reinigungsprogramm für die Teile selbst mit einer Spülflüssigkeit gereinigt. Hierzu ist ein Spültank angeordnet, aus dem eine Spülpumpe Spülflüssigkeit einem Düsensystem zur Innenreinigung der Waschkabine zuführt. Die Spülflüssigkeit wird anschließend wieder durch eine Saugleitung, ausgehend von der tiefsten Stelle des Bodens der Waschkabine, in einen Schmutzspültank eingesaugt, dessen oberer Bereich durch eine Leitung mit der Unterdruckseite eines Ventilators verbunden ist. Bei diesem Vorgang ist der Schmutzspültank luftdicht verschlossen. Der Inhalt des Schmutzspültanks kann nach Beendigung des Absaugvorgangs durch eine weitere Leitung in den tiefer gelegenen Schmutzwassertank abfließen, der dabei belüftet ist.
  • Wie oben erwähnt ist, kann die Reinigungsflüssigkeit jedes Tanks allein durch Schwerkraft in die tiefer gelegene Waschkabine fließen. Wenn dieser Vorgang beschleunigt werden soll, kann durch einen Ventilator erzeugte Druckluft oben in den Tank eingeführt werden, wodurch das Abfließen der Reinigungsflüssigkeit in die Waschkabine beschleunigt wird.
  • Mit der erfindungsgemäßen Waschanlage können mit einer frei wählbaren Anzahl von Tanks unterschiedliche Reinigungsarten durchgeführt werden, bei denen sich die eingesetzten Reinigungsflüssigkeiten nicht vermischen können. Die Waschkabine bietet der jeweiligen Verschmutzungsart und dem jeweiligen Verschmutzungsgrad entsprechende Einwirkungen der jeweils verwendeten Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigenden Teile, so dass die Waschanlage als Universalgerät bezeichnet werden kann, dessen einzelne Reinigungsvorgänge automatisch ablaufen können.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Waschanlage;
    Figur 2
    eine vergrößerte schematische Darstellung der Waschkabine;
    Figur 3
    die Waschkabine in einer seitlichen Schnittdarstellung und
    Figuren 4A und 4B
    die Antriebseinrichtung des Rhönrades.
  • Figur 1 zeigt auf schematische Weise die wesentlichen Bestandteile einer Ausführungsform der Waschanlage mit den zugehörigen Leitungen und Ventilen. Die Waschanlage enthält eine Waschkabine 35, die mit drei Tanks bzw. Tanksystemen 9, 12 und 14 verbunden ist. Die Tanks befinden sich auf einem höheren Niveau als die Waschkabine, so dass die darin befindlichen Reinigungsflüssigkeiten durch Schwerkraft in die Waschkabine 35 fließen können. Die Waschanlage enthält ferner zwei Ventilatoren 2 und 3, wobei der Ventilator 2 bei einer einfacheren Ausführungsform fehlen kann. Außerdem enthält die Waschanlage einen Spültank 4 für die Reinigung der Waschkabine 35, einen Schmutzspültank 20, in den die Spülflüssigkeit nach dem Spülvorgang eingesaugt wird, wie noch weiter unten näher beschrieben wird, und einen Schmutzwassertank 19 für verbrauchte Reinigungsflüssigkeit und Spülflüssigkeit.
  • Die Tanks 9, 12 und 14 enthalten unterschiedliche Reinigungsflüssigkeiten für unterschiedliche Reinigungsprogramme. Alle Tanks haben vorzugsweise die Form eines Kreiszylinders und sind luftdicht verschließbar. In der Mitte des Bodens jedes Tanks befindet sich eine Auslassöffnung, von der eine Leitung 50 zu einer Leitung 51 führt, die seitlich in die Waschkabine 35 einmündet. In die Leitung 50 ist jeweils ein handbetätigtes Ventil 52 und ein elektrisch oder pneumatisch betätigtes Ventil 53 eingeschaltet. Die für einen Reinigungsvorgang vorgesehene Reinigungsflüssigkeit fließt beispielsweise aus dem Tank 9 durch die geöffneten Ventile 52 und 53 in die Waschkabine 35 ein, um deren unteren Bereich zu fluten. Außerdem führt von jedem Ventil 53 eine Leitung 54, in die eine Waschpumpe 8 und ein pneumatischer Kugelhahn 7 eingesetzt sind, zu einem Düsensystem 23 für die Reinigung der Teile bzw. des Gutes in der Waschkabine. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur eine solche Leitung 54 in Figur 1 dargestellt.
  • Jedes handbetätigte Ventil 52 ist außerdem über eine Leitung 55 mit dem Schmutzwassertank 19 verbunden, wobei sich der Schmutzwassertank 19 unterhalb der Tanks befindet, so dass die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit durch Schwerkraft in den Schmutzwassertank 19 ablaufen kann.
  • In der Waschkabine 35 ist ein Rhönrad 16 angeordnet, in das ein Gutkorb 17 mit den zu reinigenden Teilen einsetzbar ist. Das Rhönrad 16 mit dem Korb 17 ist in beiden Richtungen um eine horizontale Achse drehbar, wie Pfeile in Figur 2 andeuten. Das Rhönrad 16 ist zusammen mit einer Verdrängerplatte 15 an dem Kolben einer pneumatischen Kolben/Zylindereinheit befestigt, die das Rhönrad 16 mit dem Gutkorb 17 und der Verdrängerplatte 15 entweder in die obere Reinigungsposition, in der das Gut Düsenstrahlen ausgesetzt ist, oder in eine untere Tauchposition verfahren kann. In dieser unteren Tauchposition ist das Rhönrad ebenfalls drehbar und kann in vertikaler Richtung aufwärts und abwärts bewegt werden, wobei das Gut infolge der Verdrängerplatte druckumflutet ist.
  • Nach dem Reinigungsvorgang wird die Reinigungsflüssigkeit in ihren zugehörigen Tank zurück befördert. Dies geschieht über eine Saugleitung, die an der tiefsten Stelle des Bodens der Waschkabine angesetzt ist, wozu die Waschkabine mit einer oder zwei schrägen Bodenwänden 57 versehen ist, die Figur 2 zeigt.
  • Damit die Reinigungsflüssigkeit durch die Leitung 56 (bei entsprechend geöffnetem Ventil) angesaugt wird, ist die Unterdruckseite des Ventilators 3 über eine Leitung 58 mit dem oberen Bereich jedes Tanks verbunden, um nach Öffnen des zugehörigen Ventils 59 einen Unterdruck bzw. ein Vakuum in dem Tank zu erzeugen. Hierdurch wird die Reinigungsflüssigkeit rückstandsfrei durch die Leitung 56, die oben in den zugehörigen Tank einmündet, abgesaugt. Die abgesaugte Luft strömt aus einem geöffneten nachgeschalteten Kugelhahn 1 aus.
  • Die in den Tank zurück gesaugte Reinigungsflüssigkeit wird weitgehend von den mitgeführten Schmutzpartikeln befreit. Hierzu zweigt von dem Ventil 53 eines jeden Tanks eine Rezirkulationsleitung 60 ab, in die eine Bypassfilterpumpe 11 eingesetzt ist, die die Flüssigkeit durch eine Bypassfiltereinheit 10 und von dort zurück in den jeweiligen Tank fördert. Die Rezirkulationsleitung 6 mündet durch die Seitenwand des Tanks hindurch in ein kreisförmig verlaufendes Rohr 61 ein, aus dem die zugeführte Flüssigkeit tangential zur kreisrunden Innenwand des Tanks austritt, so dass die gesamte Reinigungsflüssigkeit in eine Kreisbewegung versetzt wird. Dabei sammeln sich die Schmutzpartikel im Zentrum der kreisenden Flüssigkeit an und werden an der Mitte des Bodens zum Filtervorgang abgesaugt, so dass sich praktisch keine Schmutzpartikel an der Innenwand des Tanks absetzen.
  • Um das Fluten der Waschkabine 35 durch die Leitung 51 zu beschleunigen, kann die Druckseite des Ventilators 2 oder 3 über eine Leitung 61 mit dem oberen Bereich jedes Tanks verbunden sein, um durch eingeführte Druckluft die ausströmende Flüssigkeit zu beschleunigen.
  • Im oberen Bereich der Waschkabine 35 ist außerdem ein Düsensystem 21 für die Trocknung des Gutes nach dem Reinigungsvorgang angeordnet. Dieses Düsensystem 21 steht über eine Leitung 62 mit der Druckseite eines der Ventilatoren 2 oder 3 in Verbindung. In Figur 1 sind die jeweils vorgesehenen Ventile entweder durch ein mit einem Kreuz versehenes Quadrat im Falle eines pneumatischen oder elektrischen Ventils oder in Form eines mit einem Kreuz versehenen Kreises für ein handbetätigtes Ventil dargestellt, wobei diese Ventile in der Beschreibung nicht immer erwähnt werden müssen.
  • Der Trocknungsvorgang kann dadurch intensiviert werden, dass eine Leitung 63 aus dem oberen Bereich der Waschkabine 35 heraus führt, die mit der Unterdruckseite des Ventilators 3 verbunden ist.
  • Das Innere der Waschkabine wird bevorzugt nach jedem Reinigungsvorgang des Guts gereinigt. Hierzu ist der Spültank 4 über eine Leitung 64, in die eine Spülpumpe 5 eingesetzt ist, mit einem Düsensystem 22 verbunden, das nahe bei den Seitenwänden der Waschkabine angeordnet ist. Nach diesem Spülvorgang wird die am Boden angesammelte Spülflüssigkeit durch eine Leitung 65 in einen Schmutzspültank 20 eingesaugt, dessen luftdicht geschlossene Oberseite über eine Leitung 66 mit der Unterdruckseite des Ventilators 3 in Verbindung steht, um in dem Schmutzspültank das erforderliche Vakuum zu erzeugen. Das verschmutzte Spülwasser kann nach Beendigung des Saugvorgangs durch Schwerkraft durch eine Leitung 67 in den Schmutzwassertank abgeführt werden.
  • Der untere Bereich der Waschkabine 35 ist zudem mit einer optional vorgesehenen Ultraschalleinheit 18 versehen, um bei Bedarf die Reinigungswirkung zu verstärken.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen insbesondere die Antriebseinrichtung für das Rhönrad und die Verdrängerplatte 15, die durch die pneumatische Kolben/Zylindereinheit 6 auf und ab verfahrbar ist. Ein Elektromotor 25 ist zum Drehen des Rhönrads vorgesehen, das an dem Schlitten 36 befestigt ist, der auf einer Führungsschiene 37 verschieblich ist. Eine Gliederkette 30 verläuft über Kettenräder 29 und 34 am oberen und unteren Totpunkt und ist durch ein Kettenrad 31 gespannt. Das Bezugszeichen 28 bezeichnet Kupplung oberer Totpunkt, während das Bezugszeichen 33 Kupplung unterer Totpunkt ist.
  • In Figur 3 ist zudem ein Pneumatikzylinder 24 zum Heben der Waschkabinentür 27 dargestellt.

Claims (14)

  1. Waschanlage zum Reinigen von Teilen wie Maschinenteilen oder dergleichen, mit einer Waschkabine (35) und zwei oder mehr Tanks (9, 12, 14) für Reinigungsflüssigkeiten,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tanks (9" 12, 14) luftdicht verschlossen sind,
    dass jeder Tank (9, 12, 14) über eine zugehörige Saugleitung (56) mit der tiefsten Stelle des Bodenbereichs (35) der Waschkabine verbunden ist und dass eine Vakuumquelle (3) mit jedem Tank (9, 12, 14) verbindbar ist, um die Reinigungsflüssigkeit in den zugehörigen Tank (9, 12, 14) zu saugen.
  2. Waschanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden jedes Tanks (9, 12, 14) über eine zugehörige Leitung (50) mit der Waschkabine (35) verbunden ist und
    dass jeder Tank (9, 12, 14) auf einer solchen Höhe angeordnet ist, dass die Reinigungsflüssigkeiten durch Schwerkraft in die Waschkabine (35) fließen können.
  3. Waschanlage nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden jedes Tanks (9, 12, 14) außerdem über eine Pumpe (8) mit Waschdüsen (23) in der Waschkabine (35) verbunden ist.
  4. Waschanlage nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden jedes Tanks (9, 12, 14) über eine abzweigende Leitung (55) mit einem Schmutzwassertank (19) verbunden ist.
  5. Waschanlage nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden jeden Tanks (9, 12, 14) über eine mit einer Pumpe (11) versehene Bypassleitung (60) mit einer Bypassfiltereinheit (10) verbunden ist, in der die Reinigungsflüssigkeit gefiltert wird, bevor sie wieder in den Tank zurück fließt.
  6. Waschanlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Tank (9, 12, 14) die Form eines Kreiszylinders hat und dass die Bypassleitung (60) jeweils mit einem kreisförmig sich in dem Tank erstreckenden Rohr (61) verbunden ist, so dass die zugeführte Reinigungsflüssigkeit in dem Tank in eine Kreisbewegung versetzt wird.
  7. Waschanlage nach den Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Waschkabine (35) ein die zu reinigenden Teile aufnehmender Korb (17) angeordnet ist, der wahlweise in einem oberen Bereich der Waschkabine (35), in dem Waschdüsen (23) auf den Korb (17) gerichtet sind, und einem unteren Bereich positionierbar ist, in dem der Korb (17) in Reinigungsflüssigkeit eingetaucht ist.
  8. Waschanlage nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Korb (17) in einem Rhönrad (16) befestigt ist, das von einem Motor (25) um eine horizontale Achse drehbar ist.
  9. Waschanlage nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rhönrad (16) mit einer Kolben-/Zylindereinheit (6) verbunden ist, durch die das Rhönrad (16) in der Waschkabine (35) vertikal bewegbar ist.
  10. Waschanlage nach den Ansprüchen 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vakuumquelle wenigstens ein Ventilator (2,3) ist, dessen Unterdruckseite mit den zu den Tanks führenden Saugleitungen (63) verbunden ist, wobei seine Druckseite mit Düsen (21) im oberen Bereich der Waschkabine (35) verbindbar ist, um die gereinigten Teile zu trocknen.
  11. Waschanlage nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der obere Bereich der Waschkabine (35) über eine Saugleitung (63) mit der Unterdruckseite eines Ventilators (3) oder der Ventilatoren (2,3) verbindbar ist und dass ein Teil des Luftstroms mit Überdruck in den oberen Bereich zurück strömen kann.
  12. Waschanlage nach den Ansprüchen 4 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Schmutzspültank (20) über eine Saugleitung (65) mit der tiefsten Stelle des Bodens der Waschkabine (35) verbunden ist, und
    dass ein Ventilator (3) mit seiner Unterdruckseite mit dem oberen Bereich des Schmutzspültanks (20) verbindbar ist, um Spülwasser aus der Waschkabine (35) zu saugen, und
    dass der Schmutzspültank (20) mit dem Schmutzwassertank (19) verbunden ist.
  13. Waschanlage nach den Ansprüchen 1 bis 12,
    ferner gekennzeichnet durch
    einen Spültank (4), der über eine Pumpe (5) mit Düsen (22) im oberen Bereich der Waschkabine (35) verbunden ist, um die Waschkabine (35) innen zu reinigen.
  14. Waschanlage nach den Ansprüchen 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der untere Bereich der Waschkabine (35) mit einer Ultraschalleinheit (18) versehen ist.
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