EP3927223A1 - Spülkorb zur reinigung von hohlräumen in reinigungsgut - Google Patents

Spülkorb zur reinigung von hohlräumen in reinigungsgut

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Publication number
EP3927223A1
EP3927223A1 EP20705947.8A EP20705947A EP3927223A1 EP 3927223 A1 EP3927223 A1 EP 3927223A1 EP 20705947 A EP20705947 A EP 20705947A EP 3927223 A1 EP3927223 A1 EP 3927223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
basket
fluid
final rinse
dishwasher
Prior art date
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Granted
Application number
EP20705947.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3927223B1 (de
Inventor
Bernd Ringwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP3927223A1 publication Critical patent/EP3927223A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3927223B1 publication Critical patent/EP3927223B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1472Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet separate supply lines supplying different materials to separate outlets of the spraying apparatus
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/50Racks ; Baskets
    • A47L15/508Hydraulic connections for racks
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/50Racks ; Baskets
    • A47L15/501Baskets, e.g. for conveyor-type, in-sink type or hood-type machines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/50Racks ; Baskets
    • A47L15/505Inserts, e.g. for holding baby bottles, stemware or cups

Definitions

  • Washing basket for cleaning cavities in items to be cleaned
  • the invention relates to a wash basket, a wash basket system, a wash system and a method for cleaning items to be cleaned with at least one cavity.
  • the devices and methods of the invention can be used for cleaning vessels, in particular for cleaning bottles.
  • the invention can be used in particular in the field of dishwashing technology, in particular in the field of commercial dishwashing technology.
  • the invention can thus be used in particular in large kitchens in which items to be cleaned, for example trays, dishes and cutlery, have to be cleaned in large quantities.
  • the invention can be used to clean bottles, for example bottles for table water in restaurants, or other bottle-like objects such as wine carafes, lemonade jugs or similar items to be cleaned with at least one cavity.
  • other areas of application are also fundamentally conceivable.
  • a large number of cleaning devices also known as cleaning devices, are known from the prior art, which can clean and / or disinfect items to be cleaned.
  • the design of these cleaning devices depends largely on the various boundary conditions, such as the type of items to be cleaned, the contamination, the throughput or similar conditions.
  • cleaning devices which are described, for example, in DE 10 2004 056 052 A1 or in DE 10 2007 025 263 A1.
  • washing baskets which can be used in dishwashing machines and which have a nozzle system for attaching the bottles.
  • Dishmachines www.cmadishmachines.com
  • a bottle washing basket device for a commercial dishwasher with two washing systems which are separate from one another and which comprises a basket carrier and a washing basket for receiving bottles to be cleaned.
  • the basket support comprises a docking device with at least two separate supply channels
  • the washing basket comprises a distributor system with a distributor flange which can be connected to the docking device of the basket support.
  • a dispensing tube for dispensing liquid to bottles to be cleaned is provided, which is closed to a common distribution channel of a distribution system, this dispensing tube being able to be supplied to each of the two rinsing systems via the common distribution channel liquids.
  • valve systems must be easy to open, since in particular the pressure of the final rinse fluid can only be made comparatively low due to the small amounts of liquid.
  • Valves that are easy to open, especially check valves in many cases require a susceptibility to contamination, which can become embedded in the valve and impair the tightness of the valve. The final rinse fluid can thus be contaminated with washing fluid.
  • valve systems are complex and expensive in practice and increase the structural volume and the manufacturing costs of the washing baskets. Another disadvantage of such systems is that they are difficult to clean in practice, since, for example, backwashing is generally not possible due to the principle involved.
  • the systems described can only be dismantled by a specialist and not by appropriate operating personnel.
  • the terms “have”, “have”, “comprise” or “include” or any grammatical deviations therefrom are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms can refer to situations in which, in addition to the features introduced by these terms, no further features are present, or situations in which one or more further features are present.
  • the terms “at least one” and “one or more” as well as grammatical modifications of these terms, if they are used in connection with one or more elements or features and are intended to express the element or feature singly or multiple times can be provided, usually only used once, for example when the feature or element is introduced for the first time. If the feature or element is subsequently mentioned again, the corresponding term “at least one” or “one or more” is generally no longer used, without restricting the possibility that the feature or element can be provided once or several times.
  • a washing basket for cleaning items to be cleaned is proposed, the items to be cleaned having at least one cavity.
  • the items to be cleaned can in particular be at least one vessel and in particular at least one bottle.
  • cleaning is a broad term to which its usual and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a process in which items to be cleaned are freed from adhering macroscopic or microscopic impurities and / or in which such impurities are at least partially removed.
  • a disinfection effect can optionally be exercised.
  • the term “items to be cleaned”, as used here, is also a broad term to which its customary and common meaning is to be assigned, as understood by the person skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to any objects that can be cleaned by means of the cleaning device.
  • One object can be cleaned, or several objects can be cleaned simultaneously or sequentially.
  • the items to be cleaned can be objects that are used directly or indirectly for the preparation, storage or serving of food.
  • the items to be cleaned can comprise one or more bottles. Other configurations of the items to be cleaned are also possible in principle.
  • the wash basket can in particular have a substantially cuboid shape, with a basket base which can have a square or generally rectangular outline, for example, and which has a support surface for placing the wash basket on a flat work surface.
  • a basket frame can optionally extend upwards from the basket base, for example with a raised edge as well as other optional elements such as handles.
  • the washing basket comprises a basket base.
  • the term "basket floor" as used here is a broad term to which its usual and common meaning should be ascribed to the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or customized meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to an element which closes the washing basket at the bottom when it rests on a support surface.
  • the basket bottom can in particular be designed to be essentially flat. So this can have a flat support surface on its underside.
  • the basket base can also be designed to be essentially flat on its surface, for example.
  • the basket bottom can be designed in particular square or generally rectangular.
  • the basket bottom can for example be made entirely or partially from a plastic material, in particular from a thermoplastic plastic material.
  • the basket bottom can furthermore have a plurality of openings which allow liquid to run off through the basket bottom.
  • the wash basket further comprises a plurality of the nozzles extending from the basket bottom.
  • the basket base can have an underside with a support surface for placing the washing basket on a work surface, as well as an upper side opposite the underside and essentially parallel to the underside, where the nozzles extend from the upper side.
  • the nozzles can be arranged essentially perpendicular to the top and / or to a plane of the washing rack, for example a plane in which the support surface is arranged. Deviations from a vertical orientation can also be acceptable, for example deviations of up to 45 °, for example in order to be able to accommodate bottles at an angle in the washing basket.
  • the nozzles can for example extend at least 40 mm from the bottom of the basket, for example 50 mm to 200 mm.
  • the nozzles can for example extend into a basket interior, which can be bordered by the basket base and a basket frame.
  • nozzle as used here is a broad term to which its usual and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a device which is set up to apply liquid to another object, for example to spray it on or drip it on.
  • the nozzle can have a nozzle body in which one or more feed lines are arranged, as well as at least one nozzle opening, through which the liquid can exit the nozzle, for example as a jet, bundle of rays or drops.
  • the nozzle body can in particular, as will be explained in more detail below, be made entirely or partially of at least one plastic material.
  • the nozzle body can in particular be designed to be essentially elongated, with a length which exceeds a diameter by at least a factor 2, in particular by at least a factor 3 or at least a factor 4.
  • the nozzle body can, for example, have an essentially cylindrical design.
  • At least two fluid feeds are provided in the basket bottom.
  • the fluid feeds include at least one washing fluid feed and at least one final rinse fluid feed.
  • fluid supply as used here is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to any channel or channel structure which enables fluid, in particular washing fluid and rinse aid fluid, to be supplied from the outside into the washing basket and to the nozzles.
  • the at least two fluid feeds can in particular comprise two or more channels which are integrated in the basket base.
  • fluid as it is used here in connection with the terms “washing fluid” and “rinsing fluid”, is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a liquid which, when it hits the items to be cleaned, can develop a cleaning effect.
  • the fluid can comprise an aqueous liquid, for example water and / or water with one or more additives, for example with one or more cleaning concentrates and / or rinsing agents and / or disinfectants.
  • a washing fluid can be understood to mean, for example, a fluid which can be used for a washing process and which can include, for example, water and detergent concentrate.
  • the final rinse fluid can, for example, have a higher temperature than the washing fluid and can, for example, also comprise water, which, however, can for example be mixed with a rinse aid.
  • the nozzles each have at least one washing fluid channel and at least one final rinsing fluid channel, preferably at least two final rinsing fluid channels.
  • a washing fluid channel can be understood to mean a fluidic line formed in the nozzle, which supplies a washing fluid nozzle opening of the nozzle from which the washing fluid can exit and act on the items to be cleaned, with washing fluid.
  • a final rinse fluid channel can be understood to mean a fluidic line formed in the nozzle, which supplies a final rinse nozzle opening of the nozzle from which the final rinse fluid can exit and the items to be cleaned, with final rinse fluid.
  • the nozzles each have at least one washing fluid channel which can be fluidly connected to the at least one washing fluid supply in the basket base and opens into at least one washing nozzle opening of the respective nozzle. Furthermore, as also stated above, the nozzles each have at least one final rinse fluid channel formed separately from the washing fluid channel, the final rinse fluid channel being fluidically connectable to the at least one final rinse fluid supply in the basket base and opening into at least one final rinse nozzle opening of the respective nozzle.
  • the proposed washing basket has a number of advantages over the known washing basket described above.
  • a fluidic system for the final rinse fluid can be configured completely, up to and including the final rinse nozzle opening, separately from a fluidic system for the washing fluid. Accordingly, the disadvantages of known systems described above can be avoided.
  • the dimensions of the at least one final-rinse nozzle opening can be made significantly smaller than the at least one washing nozzle opening. Accordingly, the fact that the final rinse fluid is usually available in significantly smaller quantities than the washing fluid, as well as the fact that the washing fluid is usually applied in circulation mode and the final rinsing fluid is only used once, can be taken into account be worn.
  • a spray jet suitable for rinsing can be generated, for example, even with small amounts of final rinse fluid with a comparatively low throughput.
  • the separately designed nozzle openings in the form of the at least one final rinse nozzle opening and the at least one washing nozzle opening can be adapted in their dimensions and shape and even optimized independently of one another.
  • the complete separation of wash fluid and rinse aid fluid in the entire wash basket including the nozzles offers the advantage that the usually small amount Final rinse fluid does not have to be used at the start of a final rinse process in order to remove excess washing fluid in the fluid supply.
  • the use of valves can be completely dispensed with, as will be explained in more detail below.
  • the washing fluid supply and the washing fluid channel can in particular jointly form a washing fluid system. Accordingly, the final rinse fluid supply and the final rinse fluid channel can form a final rinse fluid system.
  • the washing fluid system and the final rinsing fluid system can be designed to be completely separate from one another in terms of fluid, so that no transfer of fluid from the final rinsing fluid system into the washing fluid system can take place and vice versa.
  • the nozzles can in particular be asbil det separately from other components of the wash basket.
  • the nozzles can be releasably connectable to the basket base.
  • the nozzles can each be connectable to the basket base by at least one connecting element formed on the nozzle and / or by at least one connecting element formed on the basket base, the connection preferably being reversible, i.e. releasable.
  • the nozzles can be connected to the bottom of the basket by at least one screw connection.
  • the nozzles can have at least one external thread, which can be screwed into at least one internal thread in at least one bore in the washing basket, in particular in the basket base.
  • the nozzles can each have a nozzle section and a connecting section.
  • a nozzle section can generally be understood to mean a section of the nozzle which protrudes from the basket base and in which the at least one final rinse nozzle opening and the at least one washing nozzle opening are formed.
  • a connecting section can be understood to mean a section of the nozzle which is designed to be connected to the washing basket, in particular to the basket base, and which, for example, can have at least one connecting element.
  • the connecting section can for example be received in a bore in the basket bottom. In particular, when the nozzle is connected to the basket base, the connecting section can protrude into the basket base.
  • the final rinse fluid connection can include, for example, an opening in the final rinse fluid channel, in particular an opening opposite the at least one final rinse nozzle opening, so that the final rinse fluid channel connects this opening and the final rinse nozzle opening.
  • an opening in the final rinse fluid channel in particular an opening opposite the at least one final rinse nozzle opening, so that the final rinse fluid channel connects this opening and the final rinse nozzle opening.
  • the washing fluid supply and the final rinsing fluid supply can in particular be arranged in different levels of the basket base.
  • the washing fluid supply viewed from the nozzles, can be arranged deeper in the basket base than the final rinse fluid supply.
  • This arrangement in different planes can in particular facilitate a fluidic connection of the corresponding fluid channels in the nozzle with the respectively associated fluid supply lines.
  • the connecting section of a nozzle described above can protrude into both a plane of the washing fluid supply and a plane of the final rinse fluid supply, the washing fluid connection being arranged in the plane of the washing fluid supply and the final rinsing fluid connection being arranged in the plane of the final rinsing fluid supply is arranged. In this way, a fluidic connection can easily be ensured on different levels, whereby the fluid systems can remain separate.
  • the connecting section can in particular have at least one external thread.
  • the external thread can in particular enclose the washing fluid channel and the final rinse fluid channel.
  • the final rinse fluid channel with the external thread can end, whereas the washing fluid channel can protrude further into the basket base beyond the external thread.
  • orifices of the final rinse fluid channel and the washing fluid channel can protrude differently into the basket base, so that one fluidic connection can be made possible on different levels, namely a connection of an opening of the final rinse fluid channel in a plane of the final rinse fluid supply and a connection of an opening of the washing fluid channel in a, preferably lower, level of the washing fluid supply.
  • the fluid feeds should be designed in such a way that they can be acted upon with the corresponding fluid from outside the basket, namely the washing fluid feed with washing fluid and the rinsing fluid feed with final rinse fluid.
  • the fluid supply lines can in particular open into connection openings in the bottom of the basket, the connection openings having at least one washing fluid connection opening and at least one final rinse fluid connection opening formed separately from the washing fluid connection opening.
  • the washing fluid feed can be acted upon with washing fluid via the washing fluid connection opening, and the final rinse fluid feed can be acted upon with final rinse fluid via the final rinse fluid connection opening.
  • connection openings can be net angeord in particular in an end face of the basket base.
  • An end face can be understood to mean, for example, a side of the wash basket which is arranged essentially perpendicular to a support surface of the basket base. In particular, it can be a side of the washing rack that extends vertically during operation.
  • the arrangement of the connection openings in the front side can in particular, as will be explained in more detail below, be used to press the connection openings against a fluid adapter described in more detail below by applying pressure on a side of the washing basket opposite the front side, in order to thereby achieve a tight seal to guarantee.
  • the washing basket and in particular the basket base can furthermore have at least one centering device which is set up to position the connection openings relative to a fluid adapter.
  • This centering device can in particular have at least one element selected from the group consisting of: a centering hole, a centering notch.
  • the washing basket can furthermore have at least one pressure element, in particular a spring-mounted pressure element, on a side opposite the end face.
  • the washing basket can be pressed against corresponding connection openings of a connection adapter by a pressure on the pressure element with the connection openings.
  • the pressure element can for example be designed as a movable element and / or can have at least one bolt or pin which protrudes from the washing basket and which, for example, as will be described in more detail below, through an opening device of a dishwasher, for example a door, a flap or a Hood, can be acted upon with a force in order to press the washing basket with the connection openings onto corresponding connection openings of the connection adapter or vice versa.
  • the application of force can take place in such a way that the washing basket is pressed against the connection adapter, and / or the application of force can take place in such a way that the connection adapter is pressed against the washing basket.
  • the final rinse fluid channel or, in the case of a plurality of final rinse fluid channels, for example in each case one of the final rinse fluid channels, can in particular have a smaller cross section, for example a smaller cross sectional area, than the washing fluid channel.
  • the cross section of the washing fluid channel can be at least a factor of 2 larger than the cross section of the final rinse fluid channel or, in the case of several final rinse fluid channels, than the cross section of one of these final rinse fluid channels.
  • the washing nozzle opening can for example have a cross section of 15 mm 2 to 30 mm 2 , in particular a cross section of 20 mm 2 to 25 mm 2 and particularly preferably a cross section of 22 mm 2 .
  • a tapering at the washing nozzle opening is also possible, for example.
  • the washing fluid channel can in particular have a cross section of 15 mm 2 to 30 mm 2 , in particular a cross section of 20 mm 2 to 25 mm 2, and particularly preferably a cross section of 22 mm 2 .
  • the washing fluid channel can, for example, also have different dimensions than the washing nozzle opening, for example a larger cross section.
  • the rinse aid nozzle opening or, in the case of several rinse aid nozzle openings, one of the rinse aid nozzle openings can in particular have a cross section of 3 mm 2 to 15 mm 2 , in particular 5 mm 2 to 10 mm 2 and particularly preferably 6 mm 2 to 6.5 mm 2 show.
  • a tapering of the rinse aid nozzle opening is also possible, for example.
  • the final rinse fluid channel or, in the case of several final rinse fluid channels, one of the final rinse fluid channels can in particular have a cross section of 3 mm 2 to 15 mm 2 , in particular 5 mm 2 to 10 mm 2 and particularly preferably 6 mm 2 to 6.5 mm 2 .
  • the final rinse fluid channel can also have, for example, different dimensions than the final rinse nozzle opening, for example a larger cross section.
  • the washing nozzle opening can in particular have a flat edge.
  • the washing nozzle opening can be closed off smoothly towards the outside.
  • the final rinse nozzle opening can in particular have a protruding edge for shaping the jet, for example an annular projection surrounding the final rinse nozzle opening.
  • the nozzles can in particular each have at least two final rinse fluid channels and, accordingly, at least two final rinse nozzle openings.
  • final rinse nozzle openings can be provided on opposite sides of the washing nozzle opening.
  • the washing basket including the nozzles can in particular be configured without valves. By separating the fluid systems, expensive and error-prone check valves can be dispensed with.
  • the proposed modular design and in particular the preferred dismantling of the nozzles allows easy dismantling and cleaning of the nozzles and the fluid systems, for example by backwashing.
  • a hose can be attached to the nozzles, and these can be backwashed by applying water, for example.
  • the nozzles can in particular have at least one axially extending drip channel on their outside, for example at least two drip channels or even at least three or at least four drip channels.
  • a drip channel can be formed, for example, by a channel extending parallel to a nozzle axis on an outside of the nozzle.
  • the nozzles can each have at least two axially extending ribs on their outside for positioning the items to be cleaned.
  • “Ribs” can be understood to mean, for example, projections which project essentially radially from the nozzle and which extend, for example, along a nozzle axis. These ribs can extend upwards, for example, from the basket bottom, into a basket interior. The ribs can, for example, taper upwards, that is, in a direction away from the bottom of the basket.
  • the vessels can be slipped onto the nozzles in such a way that the nozzles protrude into the cavity, one edge of the vessels resting on the ribs.
  • two, three, four or more ribs can be provided.
  • the ribs can, for example, minimize a contact surface of the vessels on the washing basket, so that drying can be improved in comparison to nozzles without ribs and a full-area support of the edge of the vessels on the washing basket.
  • the basket bottom can in particular be made of at least one base material, in particular plastic, for example from at least one thermoplastic material.
  • the base material can have at least one material selected from the group consisting of: a polypropylene; a fiber-reinforced polypropylene; Polyethylene; Polyamide, or the base material, can consist of at least one material from this group or comprise one or more of the materials mentioned.
  • the basket bottom can be made entirely or partially by an injection molding process.
  • the fluid feeds can in particular be designed entirely or partially as channels in the base material.
  • the fluid supply lines can, for example, be completely formed by the base material, so that, for example, a separate introduction of pipelines into the cage floor can be dispensed with.
  • the basket bottom can also have at least one distributor plate and / or at least one other type of distributor element which is integrated into the basket bottom and / or with the basket Floor is connected, for example, is mounted on the basket floor.
  • the nozzles can be permanently or detachably connected to the distributor structure and / or the at least one distributor element.
  • the fluid feeds can in particular have a distributor structure.
  • This distribution structure can comprise channels which branch off from one another.
  • the distributor structure can, for example, have a plurality of distributor cavities, the distributor cavities each being connected to either at least one final rinse fluid channel of a nozzle or to at least one washing fluid channel of a nozzle when the nozzle is connected to the basket base.
  • the distributor cavities can also define the location at which a nozzle is connected to the bottom of the basket and at which, for example, at least one connecting element for connecting to the nozzle is provided, for example at least one thread.
  • the distributor structure can in particular have a tree structure.
  • the nozzles can in particular have an elongated, essentially cylindrical shape, with a length measured from the bottom of the basket which exceeds a diameter or equivalent diameter of the nozzle by at least a factor of 2, preferably by at least a factor of 3 or at least a factor of 4.
  • the nozzles can be designed straight.
  • the washing basket can furthermore have at least one upper basket connected to the basket base and arranged parallel to the basket base.
  • the upper basket can in particular have a large number of compartments.
  • Each compartment can, for example, be designed to hold a piece of items to be cleaned, for example a vessel and in particular a bottle.
  • exactly one nozzle can be assigned to each compartment.
  • a compartment can thus be defined through a corresponding opening in the upper basket.
  • the compartments can in particular correspond to the nozzles, so that in each case a piece of cleaning equipment, in particular a vessel, with an opening towards the bottom of the basket, can be inserted into a compartment and attached to a nozzle.
  • the compartments can in particular have a variable size.
  • the upper basket can have a large number of plug-in or displaceable limiting elements which vary the size of the compartments by changing their position.
  • the delimitation elements can be designed, for example, as rods or wires which can be inserted into corresponding holes in the upper basket, for example in the form of a grid of holes to ensure a variable size.
  • the upper basket itself can, for example, be variable Gela Gert in its distance from the basket bottom. In this way, for example, vessels of different heights can also be safely accommodated in the washing basket, for example short or long bottles.
  • the washing basket can have a basket frame which connects the basket base and the upper basket.
  • the basket frame can, for example, comprise rod-shaped profiles at the corners of the washing basket.
  • a position of the upper basket on the basket frame can, for example, be variably fixed.
  • a washing basket system for cleaning items to be cleaned is proposed with at least one cavity, in particular vessels and in particular for cleaning bottles.
  • the wash basket system comprises at least one wash basket according to the present invention, for example according to one or more of the above-proposed configurations and / or according to one or more of the embodiments described in more detail below.
  • the wash basket system comprises at least one connection adapter which is set up to supply the fluid supplies in the basket floor with cleaning fluid in such a way that the wash fluid supply is supplied with washing fluid and the final rinse fluid supply is supplied with final rinse fluid separately.
  • connection adapter as used here is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a device which is set up to fluidically connect a fluidic system of a dishwasher, in particular a loading device of a dishwasher described in more detail below, to a washing basket.
  • the connection adapter can in particular have at least one main body which can serve as a carrier for the washing basket and which has at least one channel structure for the fluidic connection of the dishwasher to the washing basket.
  • the connection adapter can be designed in one piece or in several pieces.
  • the connection adapter can, in particular, be reversibly mountable on a wash arm hub of a dishwasher, in particular a loading system of a dishwasher.
  • wash arm hub as it is used here is a broad term to which its usual and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a dishwasher-side component or a combination of several dishwasher-side components which are set up to hold a wash arm mechanically, in particular to keep it rotatable, and / or which are set up to act on a wash arm with at least one cleaning fluid.
  • the wash arm hub can itself be mounted rigidly or movably, for example.
  • the connection adapter can in particular have at least one washing fluid line for applying washing fluid to the washing fluid supply and at least one clear rinsing fluid line for charging the final rinsing fluid supply with final rinsing fluid.
  • the washing fluid line and the final rinse fluid line can be lines which are formed or received in the base body of the connection adapter, for example are, and which fluidically connect the loading device of the dishwasher with the washing fluid supply and the rinsing fluid supply.
  • the washing fluid line and the final rinse fluid line should be designed to be fluidically separated in order to avoid mixing of the washing fluid and the final rinse fluid.
  • connection adapter can extend from the wash arm hub to a rear wall of a cleaning chamber of the dishwasher, in particular when it is mounted in the dishwasher.
  • connection adapter can be essentially S-shaped, with one end of the S being connected to the wash arm hub and an opposite end to the washing basket.
  • the wash fluid line and the final rinse fluid line can in particular open into corresponding connection openings of the connection adapter, for example in a contact surface of the connection adapter which can be pressed against the wash basket so that the connection openings of the wash basket come into congruence with the corresponding connection openings of the connection adapter and wash fluid comes out of the Wash fluid line can flow into the wash fluid supply, as well as final rinse fluid from the final rinse fluid line into the final rinse fluid supply.
  • the connection adapter can have at least one fluid adapter which can be pressed against the washing basket and in which the connection openings of the connection adapter are located.
  • a rinsing system for cleaning items to be cleaned with at least one cavity is proposed, in particular for cleaning cleaning of vessels and especially for cleaning bottles.
  • the term “flushing system” as used here is a broad term to which its usual and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a device or a combination of devices which is set up to carry out cleaning on at least one piece of items to be cleaned.
  • the washing system comprises at least one dishwasher.
  • the dishwasher comprises at least one cleaning chamber for receiving the items to be cleaned.
  • the dishwasher comprises at least one application device for applying at least one washing fluid and at least one rinsing fluid to the items to be cleaned.
  • the term “dishwasher” as used here is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a device which is set up to free items to be cleaned from adhering macroscopic or microscopic impurities or at least partially to remove such impurities. In addition, a disinfection effect can optionally be exercised.
  • the dishwasher can, as will be explained in more detail below, in particular be designed as a dishwasher.
  • the dishwasher can be designed, for example, as a single-chamber dishwasher, in particular as a commercial single-chamber dishwasher with a multi-circuit dishwasher system, or as a hood dishwasher, in particular as a push-through dishwasher. Examples are detailed below.
  • cleaning chamber is a broad term to which its usual and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a completely or partially closed chamber within which the cleaning process can be carried out completely or partially.
  • the cleaning chamber can in particular have at least one housing which completely or partially encloses the cleaning chamber.
  • a single cleaning chamber can be provided, or, in principle, several cleaning chambers, for example sequentially, can also be provided.
  • the cleaning chamber can for example have at least one opening for loading the cleaning chamber with the items to be cleaned. For example, this can be an opening with one to one Be the front of the cleaning chamber and / or a top of the cleaning chamber angeord designated flap.
  • hoods to close the cleaning chamber are also possible, for example in the context of so-called hood dishwashers or push-through dishwashers. Other configurations are also possible in principle.
  • the term “loading device” as used here is a broad term to which its customary and common meaning is to be assigned, as understood by the person skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to any device in principle by means of which the cleaning fluid, in particular cleaning liquid, can be applied to the items to be cleaned within the cleaning chamber.
  • the application device can in particular comprise at least one nozzle system.
  • the loading device can comprise at least one pump and at least one line system for the provision of cleaning fluid to the nozzle system.
  • a nozzle system and a line system for applying cleaning liquid from a tank can be provided, as well as at least one corresponding pump.
  • At least one nozzle system can also be acted upon directly from a feed line without a pump being required for this.
  • the dishwasher can be set up, for example, to carry out a cleaning program by means of the application device, in which the items to be cleaned are received in a stationary manner in the cleaning chamber and are applied with cleaning fluid in different ways in one or more cleaning steps of the cleaning program, for example initially at least a washing step with the at least one washing fluid and in at least one final rinsing step with the at least one final rinsing fluid.
  • at least one drying step can be provided which, for example, in the one cleaning chamber when the items to be cleaned are received in a stationary manner, downstream of the application of the cleaning fluid.
  • the washing system also has at least one washing basket system according to the present invention, for example according to one or more of the embodiments described above and / or according to one or more of the embodiments described in more detail below.
  • the cleaning chamber of the dishwasher is designed to accommodate the wash rack system.
  • the cleaning chamber can be dimensioned such that the wash basket system can be accommodated in it.
  • the cleaning chamber can have at least one rail into which the washing rack can be inserted.
  • the dishwasher can have at least one wash arm hub in the cleaning chamber, on which the connection adapter can be mounted, so that the connection adapter is fluidically connected to the loading device of the dishwasher and can be integrated into this loading device.
  • the wash basket can also become part of the application device, since the nozzles of the wash basket are fluidically connected to the application device.
  • the dishwasher can in particular have at least one wash tank.
  • the cleaning items can be acted upon by means of the nozzles with washing fluid from the wash tank in circulation mode, for example in the at least one washing step of the rinsing program.
  • the wash tank can for example be formed in a bottom of the cleaning chamber.
  • the dishwasher can be designed as a commercial dishwasher and, in addition to the at least one wash tank, can also have at least one rinse tank that is separate from the wash tank, where the items to be cleaned can be hit by means of the nozzles with rinse aid from the rinse tank.
  • the rinse tank can in particular be designed as a boiler.
  • the application device can in particular have at least one exchangeable wash arm.
  • the wash arm can be designed, for example, as a rotatable wash arm.
  • this wash arm can have a plurality of nozzle openings and can be rotatably received on the wash arm hub.
  • the wash arm can be reversibly connectable to the wash arm hub of the dishwasher and can be exchangeable for the connection adapter.
  • the wash arm and the connection adapter can have quick-release fasteners for connection to the wash arm hub.
  • the dishwasher can in particular have at least one closure device for closing the cleaning chamber.
  • This closure device can in particular be set up to hold the washing rack against the attachment in a closed state.
  • terminal adapter to press As stated above, the washing basket can be pressed against the connection adapter and / or the connection adapter can be pressed against the washing basket.
  • the connection adapter can be tightly connected to the fluid supply lines by this process of applying pressure or applying force.
  • a sealing element can in particular be pressed together between the connection adapter and the washing basket and develop an additional sealing effect.
  • the dishwasher can, for example, as stated above, be designed as a hood-type dishwasher.
  • the washing system can for example have at least one device in order to press the connection adapter against the washing basket when a hood of the dishwasher is closed.
  • This device can, for example, have at least one construction selected from the group consisting of: a lever construction, the hood pressing on at least one lever of the lever construction when it is closed; a hydraulic actuator; a pneumatic actuator; an electromechanical actuator.
  • the device can be wholly or partly a component of the dishwasher, for example it can also be wholly or partly a component of the connection adapter or it can also be wholly or partly a component of the washing basket.
  • a method for cleaning items to be cleaned with at least one cavity is proposed, in particular for cleaning at least one vessel and in particular at least one bottle.
  • the method comprises the following steps. These steps can be performed in the order listed. A different order is also possible in principle. Furthermore, two or more of the process steps mentioned can be carried out in a temporally overlapping manner or at the same time. Furthermore, one or more of the process steps mentioned can be carried out once or repeatedly. In addition to the steps mentioned, the method can comprise further method steps which are not mentioned.
  • the method can further comprise the following steps:
  • connection adapter being set up to supply the fluid supply lines in the basket floor with cleaning fluid in such a way that the washing fluid supply is supplied with washing fluid and the final rinse fluid supply is supplied separately with final rinse fluid;
  • the method can also include the following steps:
  • the wash basket, the wash basket system and the wash system, as well as the proposed method, as proposed in the present case, have numerous advantages over known devices and methods of the type mentioned.
  • the disadvantages of known devices and methods of the type mentioned can be at least largely avoided.
  • dishwashers can be designed with a two-circuit fluid system for commercial use for cleaning bottles by means of the proposed washing basket, which can be used as a basket insert for this dishwasher.
  • the bottles are, for example, bottles for table water in restaurants or similar types of items to be cleaned or bottle-like items such as wine carafes, lemonade jugs.
  • the devices and methods proposed in the present case can moreover be configured completely without check valves, in particular without check valves between the two fluid lines in the washing basket.
  • clear rinse fluid can be passed back from the wash basket into a wash tank, so that this clear rinse fluid is not lost, including the heat stored therein.
  • connection adapter can in particular be designed in such a way that it can be assembled and disassembled without tools. This can be done, for example, as explained above, by using quick-release fasteners, for example by using a quick-release fastener to connect to the wash arm hub.
  • the connection adapter can be installed instead of a lower wash arm in the dishwasher, in particular in a cleaning chamber of the dishwasher.
  • two separate fluid paths can be implemented throughout, namely one for the washing fluid and one for the final rinse fluid.
  • These separate fluid paths can be implemented, for example, from the wash arm hub to the nozzles in the wash basket. This avoids mixing of the fluids.
  • final rinse fluid is thus preferably not used for rinsing out jointly used lines, as a result of which final rinse fluid can be saved and which likewise prevents mixing.
  • the fluid supply lines in the basket bottom can be arranged one above the other or next to one another, for example.
  • An arrangement next to one another can, for example, mean that the wash basket can be as small as possible.
  • the items to be cleaned can be introduced into the cleaning chamber in such a way that the opening points downwards or obliquely downwards so that the nozzles can protrude from the bottom upwards into the cavity of the items to be cleaned.
  • the nozzles can open into upside-down bottles above a bottle neck, that is, above a narrow point in the bottle neck.
  • an improved washing mechanism can occur at the bottom of the bottle, since adhesion of the rising jet of the washing fluid and / or the final rinse fluid to the inner surface of the bottle can be avoided.
  • rinsing shadows which occur due to a tapering of the bottle, can be avoided.
  • the nozzles can be so far in an interior of the items to be cleaned protrude so that a narrow point between an opening of the items to be cleaned and the interior, for example in the form of a bottle neck, is overcome by the nozzle.
  • one or more rails or other types of receptacles can be provided for the at least one wash basket.
  • the at least one rail can comprise one or more strips.
  • the washing basket can be placed on the ledge and / or pushed into the rail. A free height above the wash basket can be maintained in comparison to normal wash baskets, so that, for example, a regular function of an upper wash arm can be maintained, for example for cleaning the items to be cleaned outside.
  • the washing basket can in particular comprise one or more drainage channels.
  • this at least one drainage channel can be provided in the basket bottom.
  • the at least one drainage channel can run obliquely backwards and can generally serve to free the items to be cleaned from liquid when the wash basket is lifted on a front side, for example from a front flap of the dishwasher.
  • the washing basket and / or the connection adapter can in particular have one or more filters.
  • one or more filters can be provided in one or more of the fluid supply lines.
  • one or more filters can be provided in or on the connection adapter.
  • one or more filters can also be provided between the connection adapter and the washing basket.
  • at least one fine filter can be provided within the connection adapter and, for example, prevent clogging of the rinsing nozzle openings due to possible impurities in the fresh water, for example with lime. With the connection adapter removed, this filter can simply be backwashed and cleaned. The function of the wash basket and / or the nozzles can be checked using a simple procedure.
  • the wash basket can have a connection piece, for example, which can be connected to one or more of the fluid supply lines in the basket base and which can be connected, for example, directly or via a connection piece to a fluid source, for example a water connection and in particular a water tap.
  • a fluid source for example a water connection and in particular a water tap.
  • the washing basket can furthermore have at least one adapter piece for attaching to at least one of the nozzles, the adapter piece being designed to be connected to a fluid source, in particular a water connection and in particular a water tap, and to backwash the at least one nozzle.
  • the adapter piece and / or the connector can also be part of a service kit.
  • the washing basket can in particular be designed in such a way that the two liquid systems are completely separated right up to the tip of the nozzles. This results in the above-mentioned advantages in particular with regard to saving rinse fluid, avoiding mixing and avoiding contamination.
  • valve systems can be dispensed with.
  • the jet behavior of the washing fluid and the final rinse fluid can be optimized separately.
  • the washing nozzle openings can be designed with a larger cross section than the final rinsing nozzle openings.
  • the cross-section of the individual rinsing nozzle openings can be set to 3.14 mm 2 , for example two such rinsing nozzle openings can be provided per nozzle, which can result in an exemplary cross-section for the rinsing nozzle openings of 6.3 mm 2 .
  • deviations are possible, for example within the limits mentioned above.
  • the cross-section, ie the cross-sectional area, of the washing nozzle opening can be set, for example, to 22 mm 2 , which in the above example can result in approximately a factor of seven between the washing nozzle opening and an individual rinse nozzle opening. In this regard, however, deviations are again possible, for example within the ranges mentioned above.
  • at least two rinsing nozzle openings can be provided per piece of cleaning items to be cleaned, for example per bottle.
  • the blasting behavior and also the drying behavior can be improved by a special design of the nozzles.
  • the nozzles can each have one or more ribs and / or one or more drainage channels.
  • jet-shaping elements can be provided on the nozzle openings, for example on the washing nozzle openings and / or the final rinse nozzle openings, such as one or more tear-off edges.
  • the washing basket can be provided for a certain number of items of items to be cleaned, which can be fixed or which can also be designed to be variable, for example. Due to the variability described above, the washing basket can be adapted to the number and / or the type of items to be cleaned. For example, the washing basket can be set up to clean 12 or 16 bottles at the same time, for example depending on the bottle size. Furthermore, a compartment division can be designed variably, for example by a variable compartment division on an upper basket. This variability can be realized for example by plug-in and / or sliding partitions, for example by partitions made of round wire and / or by partitions in the form of separating elements made of plastic.
  • a variability can also be realized, for example, by means of variable partitions such as elastic materials, for example rubber bands.
  • the distance between the upper basket and the basket base can be made variable.
  • the upper basket can have an upper frame on the basket which is adjustable in height, for example to accommodate bottles of different heights.
  • the variability of the height can be realized, for example, by cotter pins, ball ratchets or other devices for height adjustment.
  • the dishwasher can in particular be designed as a program machine.
  • One or more special cleaning programs can be provided for cleaning with the washing basket described.
  • a regular cleaning program with at least one washing step and at least one final rinse step can be provided.
  • one or more further programs can be provided which fulfill special functions.
  • one or more programs can also be provided which include at least one decalcifying step for decalcifying the items to be cleaned by means of the nozzles, for example by means of a special decalcification chemistry in the washing fluid.
  • one or more other types of special cleaning steps can also be carried out by means of the nozzles.
  • any pent-up washing fluid and / or rinse aid fluid can run out of the interior in order not to impair the jet that resumes in the bottle and thus ensure good cleaning performance.
  • a time for a circulation of the washing fluid can be 5 ⁇ 18 s, with an interruption of 4 s in each case.
  • the time for a final rinse can be 10 s, for example.
  • a total program duration can be approximately 120 s, for example.
  • other temporal configurations are also possible in principle.
  • Embodiment 1 Washing basket for cleaning items to be cleaned with at least one cavity, in particular vessels and in particular for cleaning bottles, around a basket base and a plurality of nozzles extending from the basket base, with at least two fluid feeds being provided in the basket base, wherein the nozzles each have at least one washing fluid channel which is fluidically connectable to a washing fluid supply in the basket base and opens into at least one washing nozzle opening of the respective nozzle, the nozzles furthermore each having at least one final rinse fluid channel formed separately from the washing fluid channel, the final rinse fluid channel with a final rinse fluid supply in the basket bottom is fluidically connectable and opens into at least one final rinse nozzle opening of the respective nozzle.
  • Embodiment 2 Wash basket according to the previous embodiment, wherein the washing fluid supply and the washing fluid channel form a washing fluid system and the final rinse fluid supply and the final rinse fluid channel form a final rinse fluid system, the washing fluid system and the final rinse fluid system being completely separated fluidically.
  • Embodiment 3 Washing basket according to one of the preceding embodiments, the nozzles being releasably connectable to the basket base.
  • Embodiment 4 Washing basket according to the previous embodiment, wherein the nozzles can be connected to the basket bottom by at least one screw connection.
  • Embodiment 5 Washing basket according to one of the two preceding embodiments, the nozzles each having a nozzle section and a connecting section, the connecting section protruding into the basket floor when the nozzle is connected to the basket bottom, with at least one washing fluid connection of the nozzle connected to the washing fluid channel the washing fluid supply in the basket bottom can be connected and wherein at least one clear-rinse fluid connection of the nozzle that is connected to the final-rinse fluid channel can be connected to the final-rinse fluid supply.
  • Embodiment 6 Washing basket according to the previous embodiment, wherein the washing fluid supply and the final rinse fluid supply are arranged in different levels of the basket base, the connecting section protruding both into a level of the washing fluid supply and into a level of the final rinsing fluid supply, the washing fluid connection being arranged in the plane of the washing fluid supply and wherein the final rinse fluid connection is arranged in the plane of the final rinse fluid supply.
  • Embodiment 8 Washing basket according to the previous embodiment, the final rinse fluid channel ending with the external thread on a side of the nozzle facing the basket bottom, whereas the washing fluid channel protrudes further into the basket bottom beyond the external thread.
  • Embodiment 9 Wash basket according to one of the preceding embodiments, the fluid feeds each opening into connection openings in the basket base, the connection openings having at least one washing fluid connection opening and at least one final rinse fluid connection opening formed separately from the washing fluid connection opening, the washing fluid supply via the washing fluid -Connection opening can be acted upon with washing fluid and wherein the final-rinse fluid supply can be acted upon with final-rinse fluid via the final-rinse fluid connection opening.
  • Embodiment 10 Washing basket according to the preceding embodiment, the connection openings being arranged in one end of the basket base.
  • Embodiment 11 Washing basket according to the preceding embodiment, wherein the basket base furthermore has at least one centering device, the centering device being set up to position the connection openings relative to a fluid adapter.
  • Embodiment 12 Washing basket according to the preceding embodiment, wherein the centering device has at least one element selected from the group consisting of: a centering bore; a centering notch; a centering pin; a centering wedge.
  • Embodiment 13 Washing basket according to one of the three preceding embodiments, wherein the washing basket has at least one pressure element on a side opposite the end face, in particular a spring-loaded pressure element, the washing basket being pressed against the pressure element with the connection openings against corresponding connection openings of a connection adapter is compressible.
  • Embodiment 14 Wash basket according to one of the preceding embodiments, the fluid supply lines extending essentially perpendicular to the washing fluid channel and the final rinse fluid channel.
  • Embodiment 15 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the at least one washing fluid channel is arranged axially on a nozzle axis of the nozzle.
  • Embodiment 16 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the at least one final rinse fluid channel is arranged outside of a nozzle axis of the nozzle.
  • Embodiment 17 Washing basket according to the two preceding embodiments, where several final rinse fluid channels are provided and are arranged coaxially to the washing fluid channel.
  • Embodiment 18 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the final rinse fluid channel has a smaller cross section than the washing fluid channel.
  • Embodiment 19 Washing basket according to the previous embodiment, the cross section of the washing fluid channel being at least a factor of 2 larger than the cross section of the final rinsing fluid channel.
  • Embodiment 20 Washing basket according to one of the preceding embodiments, the washing fluid channel having a cross section of 15 mm 2 to 30 mm 2 , in particular a cross section of 20 mm 2 to 25 mm 2 and particularly preferably a cross section of 22 mm 2 .
  • Embodiment 21 Rinsing basket according to one of the preceding embodiments, the washing nozzle opening having a cross section of 15 mm 2 to 30 mm 2 , in particular a cross section of 20 mm 2 to 25 mm 2 and particularly preferably a cross section of 22 mm 2 .
  • Embodiment 22 Washing basket according to one of the preceding embodiments, the final rinse nozzle opening having a cross section of 3 mm 2 to 15 mm 2 , in particular 5 mm 2 to 10 mm 2 and particularly preferably 6 mm 2 to 6.5 mm 2 .
  • Embodiment 23 Washing basket according to one of the preceding embodiments, the washing nozzle opening having a flat edge.
  • Embodiment 25 Washing basket according to one of the preceding embodiments, the nozzles each having at least two final rinse fluid channels.
  • Embodiment 26 Washing basket according to one of the preceding embodiments, the washing basket including the nozzles being designed without valves.
  • Embodiment 27 The washing basket according to one of the preceding embodiments, the nozzles each having at least one axially extending drip channel on their outside.
  • Embodiment 28 Washing basket according to one of the preceding embodiments, the nozzles each having on their outside at least two axially extending ribs for positioning the items to be cleaned.
  • Embodiment 29 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the basket base is made from at least one base material, in particular plastic, the fluid supply lines being entirely or partially formed as channels in the base material.
  • Embodiment 30 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the washing basket has at least one distributor element, in particular a distributor element connected to the basket base, the fluid supply lines being wholly or partially designed as channels in the distributor element.
  • Embodiment 31 Rinse basket according to one of the preceding embodiments, wherein the fluid feeds have a distributor structure with a plurality of distributor cavities, the distributor cavities each being connected either to at least one rinsing fluid channel of a nozzle or to at least one washing fluid channel of a nozzle.
  • Embodiment 34 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the washing basket furthermore has at least one upper basket connected to the basket base and arranged parallel to the basket base, the upper basket having a multiplicity of compartments.
  • Embodiment 36 Washing basket according to one of the two preceding embodiments, wherein the compartments have a variable size.
  • Embodiment 37 Washing basket according to the previous embodiment, the upper basket having a plurality of pluggable or displaceable delimiting elements which vary the size of the compartments by changing their position.
  • Embodiment 38 Washing basket according to one of the four preceding embodiments, the distance between the upper basket and the basket bottom being variable.
  • Embodiment 39 Washing basket according to the preceding embodiment, the washing basket having a basket frame which connects the basket base and the upper basket, a position of the upper basket on the basket frame being variably fixable.
  • Embodiment 40 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the washing basket furthermore has a connecting piece, the connecting piece being designed to connect one or more of the fluid supply lines to fluid from a fluid source, in particular a water connection and in particular a water tap.
  • Embodiment 41 Washing basket according to one of the preceding embodiments, wherein the washing basket furthermore has an adapter piece for attaching to at least one of the nozzles, the adapter piece being set up to be connected to a fluid source, in particular a water connection and in particular a water tap, and the at least backwash a nozzle.
  • a fluid source in particular a water connection and in particular a water tap
  • Embodiment 44 Washing basket system according to one of the preceding embodiments relating to a washing basket system, wherein the connection adapter has at least one washing fluid line for charging the washing fluid supply with washing fluid and where the connection adapter furthermore has at least one rinsing fluid line for charging the washing fluid supply with final washing fluid having, wherein the washing fluid line and the final rinse fluid line are fluidically separated.
  • Embodiment 45 Washing rack system according to one of the preceding embodiments relating to a washing rack system, the connection adapter, when mounted in the dishwasher, extending from the wash arm hub to a rear wall of a cleaning chamber of the dishwasher.
  • Embodiment 46 Wash basket system according to one of the preceding embodiments relating to a wash basket system, with at least one sealing element being arranged between connection openings of the fluid supply lines of the wash basket and corresponding connection openings of the connection adapter.
  • Embodiment 48 Wash basket system according to one of the preceding embodiments relating to a wash basket system, the connection adapter furthermore having at least one centering device corresponding to a centering device of the wash basket.
  • Embodiments 50 Rinsing system according to the preceding embodiment, the dishwasher having at least one wash tank, the items to be cleaned being exposed to washing fluid from the wash tank in circulation mode by means of the nozzles, further comprising at least one clear-rinse tank formed separately from the wash tank, where the items to be cleaned by means of the Nozzles with final rinse fluid from the final rinse tank can be hit.
  • Embodiment 51 Rinsing system according to one of the preceding, the embodiments relate to a rinsing system, the application device having at least one exchangeable wash arm, the wash arm being reversibly connectable to a wash arm hub of the dishwasher, the wash arm being interchangeable with the connection adapter.
  • Embodiment 52 Rinsing system according to the previous embodiment, the wash arm and the connection adapter having quick-release fasteners for connection to the wash arm hub.
  • Embodiment 53 Washing system according to one of the preceding, a washing system relates to the embodiments, wherein the dishwasher has at least one locking device for closing the cleaning chamber, the locking device being directed to press the washing basket against the connection adapter and thereby the connection adapter in a closed state to connect tightly to the fluid supply lines.
  • Embodiment 54 The flushing system according to the preceding embodiment, wherein the closure device has at least one device selected from the group consisting of: a flap; a door; a hood.
  • Embodiment 56 The washing system according to one of the preceding, the embodiments relate to a washing system, wherein the washing machine is selected from the group consisting of: a front-loading dishwasher; a hood type dishwasher, in particular egg ner feed-through dishwasher.
  • the washing machine is selected from the group consisting of: a front-loading dishwasher; a hood type dishwasher, in particular egg ner feed-through dishwasher.
  • Embodiment 57 Dishwashing system according to the preceding embodiment, the dishwashing machine being a hood dishwashing machine, the dishwashing system having at least one device in order to press the connection adapter against the dishwashing basket when a hood of the dishwashing machine is closed.
  • Embodiment 58 Flushing system according to the preceding embodiment, wherein the device has at least one construction selected from the group consisting of: a lever construction, the hood upon closing on at least one lever the lever structure pushes; a hydraulic actuator; a pneumatic actuator; an electromechanical actuator.
  • Embodiment 59 A method for cleaning items to be cleaned with at least one cavity, in particular at least one vessel and in particular at least one bottle, comprising:
  • Embodiment 60 The method according to the preceding embodiment, the method further comprising:
  • Embodiment 61 The method according to the preceding embodiment, the method further comprising: h) providing a dishwasher, the dishwasher comprising at least one cleaning chamber for receiving the items to be cleaned, the dishwasher further having at least one application device for loading the items to be cleaned with at least one washing fluid and at least one final rinse fluid;
  • Embodiment 62 Method according to one of the three preceding embodiments, comprising the use of at least one device selected from the group consisting of: a washing basket according to one of the preceding embodiments relating to a washing basket; a wash basket system according to one of the preceding embodiments relating to a wash basket system; a flushing system according to one of the preceding embodiments relating to a flushing system.
  • FIG. 2A shows a perspective illustration of the exemplary embodiment according to FIG. 1 with the dishwasher open and with a washing basket in front of an insertion into a cleaning chamber of the dishwasher;
  • FIG. 2B shows the arrangement according to FIG. 2A after the washing rack has been inserted into the cleaning chamber;
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIGS. 2A and 2B without the washing rack, with the connection adapter introduced into the cleaning chamber;
  • FIG. 4 shows the washing basket in a perspective illustration
  • FIG. 5 shows the connection adapter in a perspective illustration at an angle from above
  • FIG. 6 the connection adapter in a perspective illustration at an angle from below
  • FIG. 7 shows a sectional view through the wash basket system with the wash basket and the connection adapter
  • FIG. 8 is a view of a distributor structure in the washing basket;
  • FIG. 9a shows a perspective view of a nozzle of the washing basket;
  • FIG. 9b shows a sectional illustration through the nozzle with a sectional plane parallel to one
  • FIG. 9c shows a sectional illustration through the nozzle with a sectional plane perpendicular to FIG.
  • FIG. 10 shows a perspective illustration of an open dishwasher of a second exemplary embodiment of a wash system, a wash basket system and a wash basket;
  • FIG. 11a shows a sectional illustration through a cleaning chamber of the arrangement according to
  • FIG. 10 with the hood open
  • FIG. 1 lb a sectional view analogous to FIG. 11a, with the hood closed; and FIG. 12 shows a schematic flow chart of an embodiment of a method for
  • FIGS. 1 to 9c a first exemplary embodiment of a washing system 110 according to the invention for cleaning items 112 to be cleaned is shown in various views and partial views.
  • the items to be cleaned 112 have at least one cavity 114, which can be seen, for example, in a cross-sectional view according to FIG.
  • the items 112 to be cleaned can be vessels 116 and in particular bottles 118.
  • the dishwashing system comprises a dishwashing machine 120 which, in the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 9c, can be configured as a front-loading dishwasher 122, for example. However, other configurations are also possible, as will be described in more detail below.
  • the wash system 110 also includes a wash basket system 124.
  • the wash basket system 124 in turn includes at least one wash basket 126 and at least one connection adapter 128.
  • the dishwasher 120 has a housing 130 in which a cleaning chamber 132 is provided for receiving the items to be cleaned 112.
  • This cleaning chamber 132 can be closed by a closure device 134 which, in the present case, can be designed as a flap 136, for example.
  • a closure device 134 which, in the present case, can be designed as a flap 136, for example.
  • other configurations are also possible, please include.
  • the dishwasher 120 also has a loading device 138 for loading the items to be cleaned 112 with at least one washing fluid and at least one rinsing fluid.
  • This loading device 138 is only partially shown here.
  • a wash arm hub 140 for a lower wash arm can be seen, onto which the connection adapter 128 is plugged in the illustration shown in FIG.
  • the application device 138 may include, for example, one or more tanks, one or more pipelines, and one or more pumps.
  • the application device 138 can comprise nozzle arms, which can be provided, for example, below and above the items 112 in the cleaning chamber 132.
  • other configurations are also possible.
  • the dishwasher 120 is set up to accommodate the wash basket system 124 in the cleaning chamber 132, and the application device 138 is set up to accommodate the To apply washing fluid and rinsing fluid to the items to be cleaned 112 by means of the nozzles 142 of the washing basket system 124, which are described in more detail below.
  • the washing rack system 124 is shown as an example in a sectional illustration.
  • the wash basket system 124 comprises the wash basket 126 and the connection adapter 128.
  • the washing basket 126 comprises a basket bottom 144 as well as a plurality of nozzles 142 extending from the basket bottom 144.
  • the vessels 116 in particular the bottles 118, can be reversely attached to the nozzles 142 so that the nozzles 142 enter the interior 114 of the vessels 116 tower.
  • the nozzles 142 in the illustrated embodiment have a nozzle body 146 which can be made of a rigid material, for example a plastic.
  • FIG. 9a shows a perspective view of a nozzle 142
  • FIG. 9b shows a sectional illustration through the nozzle body 146 parallel to a longitudinal axis 148 of the nozzle 142
  • FIG. 9c shows a sectional illustration perpendicular to the longitudinal axis 148.
  • the longitudinal axis 148 can also be used as a nozzle axis are designated.
  • the nozzles 142 each have a washing fluid channel 150 arranged on the longitudinal extension axis 148 and two or more final rinse fluid channels 152 arranged outside the longitudinal extension axis 148.
  • two fluid feeds 154 are provided in the basket bottom 144, namely a washing fluid feed 156 and a final rinse fluid feed 158.
  • these fluid feeds 154 are arranged one above the other in the basket bottom 144.
  • another arrangement is also possible, for example an arrangement next to one another in the basket bottom 144.
  • the basket bottom 144 can, for example, be made of a base material, the fluid feeds being embedded in the base material or being formed by channels in the base material.
  • other configurations are also alternatively or additionally possible, for example systems in which the channel structure is formed by a separate component or pipe systems.
  • one or more distributor plates can also be provided and / or mounted in or on the basket base 144.
  • the at least one distributor plate can also be connected to the nozzles 142 in a fixed or detachable manner, for example.
  • the washing fluid channel in the nozzles 142 is fluidically connected to the washing fluid supply 156 if the respective nozzle 142 is installed in the washing basket 126.
  • the final rinse fluid channels 152 are fluidically connected to the final rinse fluid supply 158.
  • the nozzles 142 can each have a nozzle section 160 and at least one connecting section 162, for example. While the nozzle section 160 protrudes from the basket bottom 144, the connecting section 162 protrudes into the basket bottom 144 when the nozzle 142 is connected to the basket bottom 144.
  • the washing fluid channel 150 of the nozzle 142 ends at its lower end in a washing fluid connection 164, by means of which the washing fluid supply 156 in the basket bottom 144 is connected to the washing fluid channel 150.
  • the final rinse fluid channels 152 can open into corresponding final rinse fluid connections 166.
  • the washing fluid supply 156 in the basket bottom 144 and the washing fluid channel 150 can be fluidically connected via the washing fluid connection 164.
  • the final rinse fluid supply 158 in the basket base 144 and the final rinse fluid channels 152 in the nozzle 142 can be fluidically connected to one another via the final rinse fluid connections 166.
  • These fluidic connections can be established automatically during the insertion of the nozzle 142 into the basket bottom 144.
  • the nozzles 142 can be releasably connectable to the basket bottom 144. In particular, this can be done by at least one screw connection.
  • connection section 162 can comprise an external thread 168, which is limited, for example, on its upper side by a flange 170 which can be placed on the basket bottom.
  • an internal thread can be provided in the basket bottom 144, into which the external thread 168 can be screwed.
  • the washing fluid channel 150 and the final rinse fluid channels 152 are fluidically separated from one another.
  • the washing fluid channel 150 opens at its tip into a washing nozzle opening 172, and the final rinse fluid channels 152 each open into a final rinse nozzle opening.
  • these nozzle openings 172, 174 can open can be designed in different ways.
  • the washing nozzle opening 172 can be designed with a large cross section
  • the rinse aid nozzle openings 174 can be designed with a significantly smaller and / or differently designed cross section.
  • the geometry of the nozzle openings 172, 174 can also be designed differently.
  • the rinsing nozzle openings 174 can be designed with a raised edge 176, which can be used to shape the jet.
  • the nozzle body 146 can have, for example, one, two or more drip channels 178 running parallel to the longitudinal axis 148. These can be designed, for example, as grooves on an outside of the nozzle body 146, as can be seen, for example, in FIG. 9a.
  • the nozzles 142 can each have at least two axially extending ribs 180 on their outside, which ribs 180 can be used to position the items 112 to be cleaned. These ribs 180 can serve as supports for mouths 183 of the items to be cleaned 112, as can be seen, for example, in FIG.
  • the ribs 180 can be designed in the same way or, as can be seen in FIG. 9a, also differently.
  • the ribs 180 can for example extend upwards from the basket bottom 144 into a basket interior 182.
  • the fluid feeds 154, 156, 18 can, for example, form or have a distributor structure 184 in the basket bottom 144, which is shown by way of example in FIG. 8 for one of the fluid feeds 154.
  • This distribution structure 184 can form a tree structure, for example.
  • This distributor structure 184 can, for example, have a multiplicity of distributor cavities 185, wherein the distributor cavities 185, for example, are each connected either to one of the final rinse fluid channels 152 or to one of the washing fluid channels 150 of a nozzle 142.
  • the wash basket system 124 has the connection adapter 128 in addition to the wash basket 126.
  • this connection adapter 128 has a washing fluid line 186 and a clear-rinse fluid line 188 formed separately from this, which can be formed in a body 190 of the connection adapter 128.
  • the connection adapter 128 also has a connecting piece 192, by means of which the connection adapter 128 can be plugged onto the wash arm hub 140 instead of a lower wash arm, so that the connection adapter 128 is connected to the loading device 138 and is incorporated into this loading device 138.
  • washing fluid can be introduced into the washing fluid line 186 from a washing fluid system of the dishwasher 120, and final rinse fluid from a final rinsing fluid system of the dishwasher 120 into the final rinse fluid line 188.
  • the connecting piece 192 can, for example, be one or, as can be seen in particular in Figures 5 and 6, two Have quick-release fasteners 194 by means of which the connection adapter 128 can be placed on the wash arm hub 140 and then released again from it.
  • corresponding quick-release fasteners can be released on the wash arm, this can be removed from the wash arm hub 140 and then the corresponding connection adapter 128 can be attached to the wash arm hub 140 instead of the wash arm.
  • connection adapter 128 preferably has an S-shape and extends from the wash arm hub 140 to a rear wall 196 of the cleaning chamber 132, as can be seen, for example, in FIG.
  • receptacles for the washing basket 126 can be provided, for example, as can be seen in FIG. 3, rails 198. If the washing basket 126 is pushed into these rails 198, with its end face shown in FIG pressed against a fluid adapter 202 of the connection adapter 128. In its end face 200 of the basket bottom 144 of the wash basket 126, the wash basket 126 has connection openings 204, 206, which can be seen in FIG. 4 in particular.
  • connection openings 204, 206 can, for example, be arranged next to one another, as can be seen in FIG. 4, or, as indicated in FIG. 7, one above the other. Other configurations are also possible in principle.
  • the fluid adapter 202 of the connection adapter 128 has connection openings 208, 210 that correspond to these connection openings 204, 206.
  • the washing fluid line 186 of the connection adapter 128 opens into the corresponding connection opening 208, and the final rinse fluid line 188 of the connection adapter 128 opens into the corresponding connection opening 210.
  • the connection opening 204 forms an input to the washing fluid supply 156
  • connection opening 206 forms an input to the final rinsing fluid supply 158.
  • connection openings 204, 206 are thus pressed onto the corresponding connection openings 208, 210, washing fluid can accordingly flow from the washing fluid line 186 into the washing fluid supply 156, and final rinse fluid from the final rinsing fluid line 188 into the final rinsing fluid supply 158.
  • one or more sealing elements 212 can be provided between the connecting openings 204, 206 and their corresponding connection openings 208, 210. These can, for example, as can be seen in FIG. 5, be part of the fluid adapter 202. Alternatively or in addition, one or more sealing elements 212 can also be provided on the washing basket 126.
  • the washing basket 126 can furthermore have at least one pressure element 218, as can be seen in FIG.
  • This pressure element 218 can be designed, for example, in the form of a spring-loaded pressure piece, which is shown in FIG. Other configurations of pressure elements 218 are also conceivable, as will be described in more detail below.
  • the washing basket 126 can be configured in several parts and, in addition to the basket bottom 144, can also have an upper basket 220.
  • This upper basket 220 can, for example, have a multiplicity of compartments 222 into which the cleaning items 112 can be inserted, for example by inserting the bottles 118 into the compartments 222 with their mouths facing downwards.
  • these compartments 222 can correspond to the nozzles 142, so that in each case a bottle can be attached to a nozzle.
  • the compartments 222 can in particular have a variable size. This can be done, for example, as can be seen in FIG. 4, by means of variable limiting elements 224.
  • delimiting elements 224 can, for example, be pluggable and / or displaceable, for example in the form of round wires, which can be variably plugged into a hole grid 226 of a frame 228.
  • the upper basket 220 can be designed, for example, to be height-adjustable.
  • the upper basket 220 can be fastened to a frame 230 so that it can be fixed in a variable manner, so that the upper basket 220 can be displaced along the frame 230, for example.
  • Fixing devices can be provided for setting the height, and / or a grid can be provided, for example. Other configurations for height adjustment are also possible in principle. As shown in FIGS.
  • the washing system 110 again comprises, for example, a washing basket 126 according to the exemplary embodiment described above.
  • This washing basket 126 can be pushed into a cleaning chamber 132 of the dishwasher 120.
  • the cleaning chamber 132 can be closed by a closure device 134 in the form of a hood 234 mounted so as to be vertically movable in FIG.
  • FIG. 11a shows a sectional illustration of the washing rack system 124 accommodated in the cleaning chamber 132 with the washing rack 126 and a connection adapter 128 with the hood 234 open
  • FIG. 11b shows the same arrangement with the hood 234 closed.
  • a wash arm hub 140 on which a wash arm can usually be attached if no bottles or similar items of items to be cleaned are to be washed using the proposed wash basket system 124, for example by rotating it .
  • a connection adapter 128 can again be attached, as shown in FIGS. 1 la and 1 lb.
  • the connection adapter 128 can basically be designed as described in the above exemplary embodiment.
  • the washing basket 126 is pushed into the cleaning chamber 132, for example, in a push-through direction, which is designated by the arrow 240 in FIG.
  • the sectional representations in Figures 11a and 11b are vertical sectional representations perpendicular to this push-through direction 240.
  • the washing system 110 can therefore have a device 242, for example, which is designed to press the washing basket 126 against the connection adapter 128 when the closure device 134, for example the hood 234, is closed, or vice versa.
  • this device 242 can be a movable device.
  • the fluid adapter 202 can, for example, be movably mounted and connected to a lever 244, which in turn has an actuating element 246.
  • actuating element 246 When closing the closure device 134, for example when closing the hood 234, it presses on the actuating element 246, as shown in FIG.
  • a rail 198 of the dishwasher 120 can, for example, serve as a counter bearing for the washing basket 126. In this way, in turn, a fluid-tight connection can be established between the connection adapter 128 and the washing basket 126.
  • FIG. 1 A possible flow chart of a proposed method for cleaning items 112 to be cleaned is described in FIG.
  • the method can in particular be carried out using a flushing system 110 in accordance with one or more of the embodiments described above, so that reference can be made to the above description with regard to possible embodiments.
  • the proposed method comprises providing a dishwasher, for example according to one or more of the configurations described above.
  • the proposed method comprises providing a wash basket system, with the sub-steps of providing 252 a connection adapter and providing 254 a wash basket.
  • the method includes attaching the items to be cleaned onto at least one of the nozzles of the wash basket in such a way that the nozzle protrudes into the cavity of the items to be cleaned.
  • the method further includes introducing the wash basket system into the cleaning chamber of the dishwasher. This can take place, for example, in several steps, as explained above, for example by first replacing the washing arm of the dishwasher with the connection adapter and then introducing the washing basket into the cleaning chamber.
  • step 260 the washing fluid is applied to the items to be cleaned by means of the application device of the dishwasher and by means of the nozzles.
  • Step 260 also includes a step 262, in which the washing fluid supply of the washing basket is acted upon with washing fluid by means of the connection adapter. Washing fluid can be applied to the items to be cleaned from the inside and outside.
  • step 264 the cavity of the items to be cleaned is acted upon with washing fluid via the washing fluid supply and the washing fluid channel.
  • step 266 clear rinse fluid is applied to the items to be cleaned by means of the loading device and the nozzles.
  • This step 266 includes, denoted by the reference numeral 268 in FIG. 12, the application of the final rinse fluid supply to the final rinse fluid by means of the connection adapter. Overall, in step 266, the cleaning can be rinsed well, for example from the inside and outside, with rinsing fluid.
  • this step 268 includes applying the final rinse fluid to the cavity via the final rinse fluid supply and the final rinse fluid channel, denoted by the reference number 270 in FIG.
  • the method steps 260 to 270 can run under program control, for example.
  • the dishwasher can be designed as a program machine, and the steps described can be part of a wash program, for example.

Abstract

Es wird ein Spülkorb (126) zur Reinigung von Reinigungsgut (112) mit mindestens einem Hohlraum (114) vorgeschlagen, insbesondere zur Reinigung von Flaschen (118). Der Spülkorb (126) umfasst einen Korbboden (144) und eine Mehrzahl von sich von dem Korbboden (144) aus erstreckenden Düsen (142). In dem Korbboden (144) sind mindestens zwei Fluidzuführungen (154) vorgesehen. Die Düsen (142) weisen jeweils mindestens einen Waschfluidkanal (150) auf, welcher mit einer Waschfluidzuführung (156) in dem Korbboden (144) fluidisch verbindbar ist und in mindestens einer Waschdüsenöffnung (172) der jeweiligen Düse (142) mündet. Die Düsen (142) weisen weiterhin jeweils mindestens einen von dem Waschfluidkanal (150) getrennt ausgebildeten Kl arspülflui dkanal (152) auf, wobei der Klarspülfluidkanal (152) mit einer Klarspülfluidzuführung (158) in dem Korbboden (144) fluidisch verbindbar ist und in mindestens einer Klarspüldüsenöffnung (174) der jeweiligen Düse (142) mündet. Weiterhin werden ein Spülkorb-System (124), ein Spül System (110) und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut (112) mit mindestens einem Hohlraum (114) vorgeschlagen.

Description

Spülkorb zur Reinigung von Hohlräumen in Reinigungsgut
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Spülkorb, ein Spülkorb-System, ein Spülsystem und ein Ver fahren zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum. Insbesondere können die Vorrichtungen und Verfahren der Erfindung eingesetzt werden zur Reinigung von Gefäßen, insbesondere zur Reinigung von Flaschen. Die Erfindung kann insbesondere im Bereich der Geschirrspültechnik eingesetzt werden, insbesondere im Bereich der gewerb lichen Geschirrspültechnik. So kann die Erfindung insbesondere in Großküchen eingesetzt werden, in denen Reinigungsgut, beispielsweise Tabletts, Geschirr und Besteck, in größeren Mengen gereinigt werden müssen. Insbesondere kann die Erfindung eingesetzt werden, um Flaschen zu reinigen, beispielsweise Flaschen für Tafelwasser in Restaurants, oder auch an dere flaschenähnliche Gegenstände wie beispielsweise Weinkaraffen, Limonadenkrüge oder ähnliches Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum. Auch andere Einsatzgebiete sind jedoch grundsätzlich denkbar.
Technischer Hintergrund
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Reinigungsvorrichtungen, auch als Rei nigungsgeräte bezeichnet, bekannt, welche Reinigungsgut reinigen und/oder desinfizieren können. Die Ausgestaltung dieser Reinigungsvorrichtungen hängt insgesamt stark von den verschiedenen Randbedingungen, wie beispielsweise der Art des zu reinigenden Reini gungsguts, den Verschmutzungen, dem Durchsatz oder ähnlichen Bedingungen ab. Exemp larisch kann auf Reinigungsvorrichtungen verwiesen werden, welche beispielsweise in DE 10 2004 056 052 Al oder in DE 10 2007 025 263 Al beschrieben sind.
Besondere technische Herausforderungen treten insbesondere dann auf, wenn das zu reini gende Reinigungsgut einen oder mehrere Hohlräume aufweist. In diesem Fall ist sicherzu stellen, dass die Innenwände des Hohlraums ausreichend mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden, um auch dort eine zuverlässige Reinigungs- und Hygienisierungswirkung gewähr leisten zu können. Diese Problematik tritt insbesondere bei der Reinigung von Flaschen, insbesondere wiederverwendbaren Flaschen, auf, welche typischerweise einem engen Hals und einen sich daran anschließenden aufgeweiteten Hohlraum aufweisen. Um derartiges Reinigungsgut zuverlässig reinigen zu können, sind Spülkörbe bekannt, welche in Spülma schinen einsetzbar sind und welche ein Düsensystem zum Aufstecken der Flaschen aufwei sen. Ein Beispiel sind hierbei die Spülkörbe der Fa. Dishmachines (www.cmadishmachi- nes.com) aus Garden Grove, CA 92841, USA. Ein weiteres Beispiel wird in DE 10 2016 114 589 B3 und in WO 2018/024772 Al beschrieben. Dieses Dokument beschreibt eine Flaschenspülkorbvorrichtung für eine gewerbliche Geschirrspülmaschine mit zwei vonei nander getrennten Spülsystemen, die einen Korbträger und einen Spülkorb zur Aufnahme von zu reinigenden Flaschen umfasst. Der Korbträger umfasst eine Andockvorrichtung mit mindestens zwei voneinander getrennten Zuführkanälen, und der Spülkorb umfasst ein Ver teilersystem mit einem Verteilerflansch, der an die Andockvorrichtung des Korbträgers an schließbar ist. Weiterhin ist ein Abgaberohr zur Abgabe von Flüssigkeit auf zu reinigende Flaschen vorgesehen, das an einen gemeinsamen Verteilerkanal eines Verteilersystems an geschlossen ist, wobei diesem Abgaberohr über den gemeinsamen Verteilerkanal Flüssig keiten jedes der beiden Spülsysteme zugeführt werden können.
Trotz der mit diesen Systemen verbundenen Vorteile verbleiben einige technische Heraus forderungen. So besteht eine Herausforderung darin, dass insbesondere bei gewerblichen Geschirrspülmaschinen mit zwei getrennten Fluidsystemen für den Waschvorgang und den Klar spül Vorgang erhebliche Unterschiede in der Dimensionierung der Kreisläufe bestehen. So ist in der Regel das Klar spül System deutlich kleiner dimensioniert als das Waschsystem, da das Waschsystem in der Regel im Umwälzbetrieb mit erheblichen Flüssigkeitsmengen arbeitet und nicht durch Schmutzpartikel verstopfen darf, wohingegen das Klar spül System in der Regel mit deutlich kleineren Volumina an Flüssigkeit arbeitet und nicht im Umwälz betrieb eingesetzt wird. So können beispielsweise übliche Volumina von Klarspültanks bei weniger als 3 Litern liegen, welche während des Klarspülschritts beispielsweise innerhalb von weniger als 20 Sekunden auf das Reinigungsgut aufgebracht werden. Diese Dimensi onsunterschiede wirken sich jedoch in der Regel deutlich auf die Gestaltung der Systeme aus. So muss trotz des in der Regel deutlich geringeren Volumens und des in der Regel deutlich geringeren Volumenstroms des Klarspülfluids im Vergleich zum Waschfluid ein gutes Strahlverhalten erreicht werden, um den Hohlraum der Flaschen ausreichend zu säu bern. Eine weitere technische Herausforderung bei den oben beschriebenen bekannten Sys temen liegt darin, dass der Klar spül schritt in der Regel dem Waschschritt nachgelagert ist. Dies bedingt jedoch bei den beschriebenen Systemen, dass von dem ohnehin in geringer Menge vorhandenen Klarspülfluid zunächst ein nicht unbeträchtlicher Teil verwendet wer den muss, um Hohlräume innerhalb des Düsensystems, wie beispielsweise innerhalb des Abgaberohrs, auszuspülen und von verbliebenem Waschfluid zu reinigen, bevor der eigent liche Nachspülvorgang beginnen kann. Eine weitere technische Herausforderung besteht da rin, dass die bekannten Systeme im Spülkorb auf Ventilsysteme zurückgreifen, beispiels weise Rückschlagventile. Diese Ventilsysteme müssen jedoch leicht zu öffnen sein, da ins besondere ein Druck des Klarspülfluids aufgrund der geringen Flüssigkeitsmengen nur ver gleichsweise gering ausgestaltet sein kann. Leicht zu öffnende Ventile, insbesondere Rück schlagventile, bedingen jedoch in vielen Fällen eine Anfälligkeit gegenüber Verschmutzun gen, welche sich in das Ventil einlagern können und die Dichtigkeit des Ventils beeinträch tigen können. So kann eine Kontamination des Klarspülfluids mit Waschfluid erfolgen. Zu dem sind Ventilsysteme in der Praxis aufwändig und teuer und erhöhen das Bauvolumen und die Herstellungskosten der Spülkörbe. Ein weiterer Nachteil an derartigen Systemen besteht darin, dass diese in der Praxis nur schwer zu reinigen sind, da beispielsweise ein Rückspülen prinzipbedingt in der Regel nicht möglich ist. Zudem ist eine Demontage der beschriebenen Systeme in vielen Fällen nur durch einen Fachmann und nicht durch entspre chendes Bedienpersonal möglich.
Aufgabe der Erfindung
Es wäre daher wünschenswert, Vorrichtungen und Verfahren zur Reinigung von Reini gungsgut mit mindestens einem Hohlraum, insbesondere zur Reinigung von Flaschen, be reitzustellen, welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere sollte eine einfache Reinigung des Rei nigungsguts möglich werden, welche auch eine zuverlässige Klarspülung mit geringen Men gen an Klarspülfluid ermöglicht.
Allgemeine Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird adressiert durch einen Spülkorb, ein Spülkorb- System, ein Spülsystem und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.
Im Folgenden werden die Begriffe "haben", "aufweisen", "umfassen" oder "einschließen" oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise ver wendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vor handen sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck "A hat B", "A weist B auf, "A umfasst B" oder "A schließt B ein" sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließ lich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe„mindestens ein“ und„ein oder meh rere“ sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, das das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff„mindestens ein“ oder„ein oder mehrere“ in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.
Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe„vorzugsweise“,„insbesondere“,„beispiels weise“ oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, wel che durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsich tigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unab hängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch„in einer Ausführungsform der Erfindung“ oder durch„in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung“ eingeleitet werden, als optionale Merk male verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese ein leitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit an deren Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unan getastet bleiben.
In einem ersten Aspekt wird ein Spülkorb zur Reinigung von Reinigungsgut vorgeschlagen, wobei das Reinigungsgut mindestens einen Hohlraum aufweist. Wie oben ausgeführt, kann es sich bei dem Reinigungsgut insbesondere um mindestens ein Gefäß und insbesondere um mindestens eine Flasche handeln. Der Begriff„Reinigung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine ge wöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, bei welchem Rei nigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigun gen befreit wird und/oder bei welchem derartige Verunreinigungen zumindest teilweise be seitigt werden. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden.
Entsprechend ist auch der Begriff„Reinigungsgut”, wie er hier verwendet wird, ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf beliebige Gegen stände beziehen, welche mittels der Reinigungsvorrichtung gereinigt werden können. Dabei kann ein Gegenstand gereinigt werden, oder es können mehrere Gegenstände gleichzeitig oder sequenziell gereinigt werden. Insbesondere kann es sich bei dem Reinigungsgut um Gegenstände handeln, welche direkt oder indirekt für die Zubereitung, Aufbewahrung oder Darreichung von Speisen verwendet werden. Insbesondere kann das Reinigungsgut, wie oben ausgeführt, eine oder mehrere Flaschen umfassen. Auch andere Ausgestaltungen des Reinigungsguts sind grundsätzlich möglich.
Der Begriff„Spülkorb“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine ge wöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine tragbare Aufnahmevorrichtung bezie hen, in welcher Reinigungsgut aufgenommen werden kann, in eine Spülmaschine einge bracht werden kann und anschließend wieder in gereinigtem Zustand aus der Spülmaschine herausgenommen werden kann. Weiterhin können Spülkörbe auch zur zwischenzeitlichen Aufbewahrung von Reinigungsgut dienen, beispielsweise von gereinigten Gläsern oder Fla schen. Der Spülkorb kann insbesondere eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen, so dass Flüssigkeit nach unten abtropfen kann.
Der Spülkorb kann insbesondere eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt aufweisen, mit einem Korbboden, welcher beispielsweise einen quadratischen oder allgemein rechtecki gen Grundriss aufweisen kann, und welcher eine Auflagefläche zum Aufsetzen des Spül korbs auf eine ebene Arbeitsfläche aufweist. Wie unten noch näher beschrieben wird, kann sich optional von dem Korbboden aus nach oben ein Korbgestell erstrecken, beispielsweise mit einem hochstehenden Rand sowie weiterhin optional anderen Elementen wie beispiels weise Griffen.
Der Spülkorb umfasst einen Korbboden. Der Begriff„Korbboden“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezi elle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Element beziehen, welches den Spülkorb nach unten hin abschließt, wenn dieser auf einer Auflagefläche aufliegt. Der Korbboden kann insbesondere im Wesentlichen eben aus gestaltet sein. So kann dieser auf seiner Unterseite eine ebene Auflagefläche aufweisen. Auch auf seiner Oberfläche kann der Korbboden beispielsweise im Wesentlichen eben aus gestaltet sein. Der Korbboden kann insbesondere quadratisch oder allgemein rechteckig aus gestaltet sein. Der Korbboden kann beispielsweise ganz oder teilweise aus einem Kunststoff material hergestellt sein, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial. Der Korbboden kann weiterhin eine Mehrzahl von Öffnungen aufweisen, welche einen Ablauf von Flüssigkeit durch den Korbboden hindurch ermöglichen.
Der Spülkorb umfasst weiterhin eine Mehrzahl von sich von dem Korbboden aus erstrecken den Düsen. So kann der Korbboden beispielsweise eine Unterseite mit einer Auflagefläche zum Aufsetzen des Spülkorbs auf eine Arbeitsfläche aufweisen, sowie eine der Unterseite gegenüberliegende und zur Unterseite im Wesentlichen parallel ausgebildete Oberseite, wo bei sich die Düsen von der Oberseite aus erstrecken. Beispielsweise können die Düsen im Wesentlichen senkrecht zu der Oberseite und/oder zu einer Ebene des Spülkorbs, beispiels weise einer Ebene, in welcher die Auflagefläche angeordnet ist, angeordnet sein. Dabei kön nen auch Abweichungen von einer senkrechten Orientierung akzeptabel sein, beispielsweise Abweichungen um bis zu 45°, beispielsweise um Flaschen schräg in dem Spülkorb aufneh men zu können. Die Düsen können sich beispielsweise mindestens 40 mm von dem Korb boden aus erstrecken, beispielsweise 50 mm bis 200 mm. Die Düsen können sich beispiels weise in einen Korbinnenraum hinein erstrecken, welcher durch den Korbboden und ein Korbgestell umrandet werden kann.
Der Begriff„Düse“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnli che und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um Flüssigkeit auf einen anderen Gegenstand aufzubringen, beispielsweise aufzusprühen oder aufzutropfen. So kann die Düse insbesondere einen Düsenkörper aufweisen, in wel chem eine oder mehrere Zuleitungen angeordnet sind, sowie mindestens eine Düsenöffnung, durch welche die Flüssigkeit aus der Düse austreten kann, beispielsweise als Strahl, Strah lenbündel oder Tropfen. Der Düsenkörper kann insbesondere, wie unten noch näher ausge führt wird, ganz oder teilweise aus mindestens einem Kunststoffmaterial hergestellt sein. Der Düsenkörper kann insbesondere im Wesentlichen langgestreckt ausgebildet sein, mit einer Länge, welche einen Durchmesser um mindestens einen Faktor 2, insbesondere um mindestens einen Faktor 3 oder mindestens einen Faktor 4 überschreitet. Der Düsenkörper kann beispielsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet sein.
In dem Korbboden sind mindestens zwei Fluidzuführungen vorgesehen. Die Fluidzuführun- gen umfassen mindestens eine Waschfluidzuführung und mindestens eine Klarspülfluidzu führung. Der Begriff„Fluidzuführung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen beliebigen Kanal oder eine Kanalstruktur beziehen, welche von außen her eine Zufuhr von Fluid, insbesondere Waschfluid und Klarspülfluid, in den Spülkorb und zu den Düsen ermöglichen. Wie nach folgend noch näher ausgeführt wird, können die mindestens zwei Fluidzuführungen insbe sondere zwei oder mehr Kanäle umfassen, welche in dem Korbboden integriert sind. Die mindestens eine Waschfluidzuführung und die mindestens eine Klarspülfluidzuführung kön nen insbesondere als vollständig voneinander getrennte Kanäle ausgestaltet sein, mit jeweils mindestens einer Öffnung, über welche eine Fluidzufuhr von außen möglich ist, also bei spielsweise mindestens eine Waschfluid-Öffnung der mindestens einen Waschfluidzufüh rung und mindestens eine Klarspülfluid-Öffnung der mindestens einen Klarspülfluidzufüh rung.
Der Begriff„Fluid“, wie er hier im Zusammenhang mit den Begriffen„Waschfluid“ und „Klarspülfluid“ verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschrän kung, sich insbesondere auf eine Flüssigkeit beziehen, welche, bei Auftreffen auf das Reini gungsgut, eine Reinigungswirkung entfalten kann. Insbesondere kann das Fluid eine wäss rige Flüssigkeit umfassen, beispielsweise Wasser und/oder Wasser mit einem oder mehreren Zusatzstoffen, beispielsweise mit einem oder mehreren Reinigerkonzentraten und/oder Klar spülern und/oder Desinfektionsmitteln. Dementsprechend kann unter einem Waschfluid bei spielsweise ein Fluid verstanden werden, welches für einen Waschvorgang eingesetzt wer den kann und welches beispielsweise Wasser und Reinigerkonzentrat umfassen kann. Das Klarspülfluid kann beispielsweise eine höhere Temperatur aufweisen als das Waschfluid und kann beispielsweise ebenfalls Wasser umfassen, welches jedoch beispielsweise versetzt sein kann mit einem Klarspüler.
Die Düsen weisen jeweils mindestens einen Waschfluidkanal und mindestens einen Klar- spülfluidkanal auf, vorzugsweise mindestens zwei Klarspülfluidkanäle. Dabei kann unter einem Waschfluidkanal eine in der Düse ausgebildete fluidische Leitung verstanden werden, welche eine Waschfluiddüsenöffnung der Düse, aus welcher das Waschfluid austreten und das Reinigungsgut beaufschlagen kann, mit Waschfluid versorgt. Entsprechend kann unter einem Klarspülfluidkanal eine in der Düse ausgebildete fluidische Leitung verstanden wer den, welche eine Klarspüldüsenöffnung der Düse, aus welcher das Klarspülfluid austreten und das Reinigungsgut beaufschlagen kann, mit Klarspülfluid versorgt.
Die Düsen weisen, wie oben ausgeführt, jeweils mindestens einen Waschfluidkanal auf, wel cher mit der mindestens einen Waschfluidzuführung in dem Korbboden fluidisch verbindbar ist und in mindestens einer Waschdüsenöffnung der jeweiligen Düse mündet. Weiterhin wei sen die Düsen, wie ebenfalls oben ausgeführt, jeweils mindestens einen von dem Waschflu idkanal getrennt ausgebildeten Klarspülfluidkanal auf, wobei der Klarspülfluidkanal mit der mindestens einen Klarspülfluidzuführung in dem Korbboden fluidisch verbindbar ist und in mindestens einer Klarspül düsenöffnung der jeweiligen Düse mündet.
Der vorgeschlagene Spülkorb weist gegenüber den oben beschriebenen bekannten Spülkör ben eine Vielzahl an Vorteilen auf. Insbesondere kann in dem vorgeschlagenen Spülkorb ein fluidisches System für das Klarspülfluid vollständig, bis hin zur Klarspüldüsenöffnung, ge trennt von einem fluidischen System für das Waschfluid ausgestaltet werden. Dementspre chend lassen sich die oben beschriebenen Nachteile bekannter Systeme vermeiden. So kann beispielsweise die mindestens eine Klarspüldüsenöffnung von ihrer Dimensionierung her deutlich kleiner ausgebildet werden, als die mindestens eine Waschdüsenöffnung. Dement sprechend kann der Tatsache, dass das Klarspülfluid in der Regel in deutlich geringeren Mengen zur Verfügung steht als das Waschfluid, sowie der Tatsache, dass bei dem Wasch fluid in der Regel eine Beaufschlagung im Umwälzbetrieb erfolgt und bei dem Klarspülfluid lediglich eine einmalige Verwendung, Rechnung getragen werden. Durch die kleinere Di mensionierung kann beispielsweise auch bei geringen Mengen an Klarspülfluid mit einem vergleichsweise geringen Durchsatz ein zur Klarspülung geeigneter Sprühstrahl erzeugt werden. Zudem können auch die separat ausgebildeten Düsenöffnungen in Form der min destens einen Klarspüldüsenöffnung und der mindestens einen Waschdüsenöffnung unab hängig voneinander in ihrer Dimension und Gestalt angepasst und sogar optimiert werden. Weiterhin bietet die vollständige Trennung von Waschfluid und Klarspülfluid im gesamten Spülkorb einschließlich der Düsen den Vorteil, dass die üblicherweise geringe Menge an Klarspülfluid beim Start eines Klarspülvorgangs nicht erst genutzt werden muss, um Über reste von Waschfluid in der Fluidzuführung zu beseitigen. Zudem kann aufgrund der Tren nung der Systeme auf die Verwendung von Ventilen vollständig verzichtet werden, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird.
Die Waschfluidzuführung und der Waschfluidkanal können insbesondere gemeinsam ein Waschfluidsystem bilden. Entsprechend können die Klarspülfluidzuführung und der Klar- spülfluidkanal ein Klarspülfluidsystem bilden. Das Waschfluidsystem und das Klarspülflu- idsystem können fluidisch vollständig voneinander getrennt ausgebildet sein, so dass kein Übertritt von Fluid vom Klarspülfluidsystem in das Waschfluidsystem erfolgen kann und umgekehrt.
Die Düsen können insbesondere separat von übrigen Bestandteilen des Spülkorbs ausgebil det sein. Insbesondere können die Düsen lösbar mit dem Korbboden verbindbar sein. So können die Düsen beispielsweise jeweils durch mindestens ein an der Düse ausgebildetes Verbindungselement und/oder durch mindestens ein an dem Korbboden ausgebildetes Ver bindungselement mit dem Korbboden verbindbar sein, wobei die Verbindung vorzugsweise reversibel, also lösbar, ist. So können die Düsen beispielsweise durch mindestens eine Schraubverbindung mit dem Korbboden verbindbar sein. Beispielsweise können die Düsen, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, mindestens ein Außengewinde aufweisen, wel ches beispielsweise in mindestens ein Innengewinde in mindestens einer Bohrung in dem Spülkorb, insbesondere in dem Korbboden, eingeschraubt werden kann.
Beispielsweise können die Düsen jeweils einen Düsenabschnitt und einen Verbindungsab schnitt aufweisen. Unter einem Düsenabschnitt kann dabei allgemein ein Abschnitt der Düse verstanden werden, welcher von dem Korbboden vorsteht und in welchem die mindestens eine Klarspüldüsenöffnung und die mindestens eine Waschdüsenöffnung ausgebildet sind. Entsprechend kann unter einem Verbindungsabschnitt ein Abschnitt der Düse verstanden werden, welcher zur Verbindung mit dem Spülkorb, insbesondere mit dem Korbboden, aus gestaltet ist und welcher beispielsweise mindestens ein Verbindungselement aufweisen kann. Der Verbindungsabschnitt kann beispielsweise in einer Bohrung in dem Korbboden aufgenommen sein. Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt also bei mit dem Korbbo den verbundener Düse in den Korbboden hineinragen. Dabei kann mindestens eine mit dem Waschfluidkanal in Verbindung stehende Waschfluidverbindung der Düse mit der Wasch fluidzuführung in dem Korbboden verbindbar sein oder bei der Verbindung der Düse mit dem Korbboden mit dieser Waschfluidzuführung verbunden werden. Entsprechend kann mindestens eine mit dem Klarspülfluidkanal in Verbindung stehende Klarspülfluidverbin dung der Düse mit der Klarspülfluidzuführung verbindbar sein oder bei der Verbindung der Düse mit dem Korbboden mit dieser Klarspülfluidzuführung verbunden werden. Die Wasch fluidverbindung kann beispielsweise eine Öffnung in dem Waschfluidkanal umfassen, ins besondere eine Öffnung, welche der mindestens einen Waschdüsenöffnung gegenüberliegt, so dass der Waschfluidkanal diese Öffnung mit der Waschdüsenöffnung verbindet. Entspre chend kann die Klarspülfluidverbindung beispielsweise eine Öffnung in dem Klarspülfluid kanal umfassen, insbesondere eine Öffnung, welche der mindestens einen Klarspüldüsen- öffnung gegenüberliegt, so dass der Klarspülfluidkanal diese Öffnung und die Klarspüldü- senöffnung verbindet. Auf diese Weise kann beim Verbinden der Düse mit dem Korbboden, beispielsweise beim Einschrauben der Düse in den Korbboden, eine fluidische Verbindung zwischen der mindestens einen Waschfluidzuführung und der mindestens einen Waschdü- senöffnung sowie eine fluidische Verbindung zwischen der mindestens einen Klarspülfluid- zuführung und der mindestens einen Klarspüldüsenöffnung hergestellt werden.
Dementsprechend sind die Düsen vorzugsweise leicht zu montieren und wieder zu demon tieren, beispielsweise zu Wartungs- und/oder Reinigungszwecken. Zudem können das Waschfluidsystem und das Klarspülfluidsystem leicht in Einzelteile zerlegt werden, welche einzeln gereinigt werden können.
Die Waschfluidzuführung und die Klarspülfluidzuführung können insbesondere in unter schiedlichen Ebenen des Korbbodens angeordnet sein. So kann beispielsweise die Wasch fluidzuführung, von den Düsen aus betrachtet, tiefer in dem Korbboden angeordnet sein als die Klarspülfluidzuführung. Diese Anordnung in unterschiedlichen Ebenen kann insbeson dere eine fluidische Verbindung der entsprechenden Fluidkanäle in der Düse mit den jeweils zugehörigen Fluidzuführungen erleichtern. So kann beispielsweise der oben beschriebene Verbindungsabschnitt einer Düse bei mit dem Korbboden verbundener Düse sowohl in eine Ebene der Waschfluidzuführung als auch in eine Ebene der Klarspülfluidzuführung hinein ragen, wobei die Waschfluidverbindung in der Ebene der Waschfluidzuführung angeordnet ist und wobei die Klarspülfluidverbindung in der Ebene der Klarspülfluidzuführung ange ordnet ist. Auf diese Weise lässt sich leicht eine fluidische Anbindung auf verschiedenen Ebenen gewährleisten, wobei die Fluidsysteme getrennt bleiben können.
Der Verbindungsabschnitt kann insbesondere, wie oben ausgeführt, mindestens ein Außen gewinde aufweisen. Dabei kann das Außengewinde insbesondere den Waschfluidkanal und den Klarspülfluidkanal umschließen. Auf einer dem Korbboden zuweisenden Seite der Düse kann der Klarspülfluidkanal mit dem Außengewinde enden, wohingegen der Waschfluidka nal über das Außengewinde hinaus weiter in den Korbboden hineinragen kann. So können allgemein, bei mit dem Korbboden verbundener Düse, Mündungen des Klarspülfluidkanals und des Waschfluidkanals unterschiedlich weit in den Korbboden hineinragen, so dass eine fluidische Anbindung auf unterschiedlichen Ebenen ermöglicht werden kann, nämlich eine Anbindung einer Mündung des Klarspülfluidkanals in einer Ebene der Klarspülfluidzufüh- rung und eine Anbindung einer Mündung des Waschfluidkanals in einer, vorzugsweise tie ferliegenden, Ebene der Waschfluidzuführung.
Wie oben ausgeführt, sollen die Fluidzuführungen derart ausgestaltet sein, dass diese von außerhalb des Korbs mit entsprechendem Fluid beaufschlagbar sind, nämlich die Waschflu idzuführung mit Waschfluid und die Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid. Zu diesem Zweck können die Fluidzuführungen insbesondere jeweils in Anschlussöffnungen im Korb boden münden, wobei die Anschlussöffnungen mindestens eine Waschfluid-Anschlussöff- nung und mindestens eine von der Waschfluid-Anschlussöffnung getrennt ausgebildete Klarspülfluid-Anschlussöffnung aufweisen. Die Waschfluidzuführung kann über die Waschfluid-Anschlussöffnung mit Waschfluid beaufschlagbar sein, und die Klarspülfluid zuführung kann über die Klarspülfluid-Anschlussöffnung mit Klarspülfluid beaufschlagbar sein.
Die Anschlussöffnungen können insbesondere in einer Stirnseite des Korbbodens angeord net sein. Unter einer Stirnseite kann dabei beispielsweise eine Seite des Spülkorbs verstan den werden, welche im Wesentlichen senkrecht zu einer Auflagefläche des Korbbodens an geordnet ist. So kann es sich insbesondere um eine sich im Betrieb vertikal erstreckende Seite des Spülkorbs handeln. Die Anordnung der Anschlussöffnungen in der Stirnseite kann insbesondere, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, dazu genutzt werden, um durch einen Druck auf eine der Stirnseite gegenüberliegende Seite des Spülkorbs die Anschluss öffnungen gegen einen nachfolgend noch näher beschriebenen Fluidadapter zu pressen, um hierdurch eine Dichtigkeit zu gewährleisten.
Die Fluidbeaufschlagung des Korbbodens kann somit aus einer Richtung parallel zur Ebene des Korbbodens erfolgen. Dementsprechend kann aus dem Anschlussadapter beispielsweise Waschfluid und/oder Klarspülfluid parallel zur Ebene des Spülkorbs in die Fluidzuführun- gen einströmen. Insbesondere kann eine Spülmaschine, in welcher der Spülkorb eingesetzt wird, beispielsweise eine Aufnahme für den mindestens einen Spülkorb aufweisen, bei spielsweise eine Schiene, in die der Spülkorb eingeschoben werden kann, beispielsweise in eine Reinigungskammer hinein und/oder auch wieder aus der Reinigungskammer heraus. Die Beaufschlagung des Spülkorbs mit Waschfluid und/oder Klarspülfluid kann somit auch beispielsweise parallel oder auch antiparallel zu einer Richtung eines Einschubs des Spül korbs in die Reinigungskammer erfolgen. Allgemein kann eine Beaufschlagung des Spül korbs mit Waschfluid und/oder Klarspülfluid in einer horizontalen Ebene erfolgen, so dass Waschfluid und/oder Klarspülfluid horizontal in den Spülkorb einströmt, wenn dieser in der Reinigungskammer aufgenommen ist.
Der Spülkorb und insbesondere der Korbboden können weiterhin mindestens eine Zentrier vorrichtung aufweisen, welche eingerichtet ist, um die Anschlussöffnungen relativ zu einem Fluidadapter zu positionieren. Diese Zentriervorrichtung kann insbesondere mindestens ein Element aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Zentrierbohrung, einer Zentrierkerbe.
Der Spülkorb kann weiterhin insbesondere auf einer der Stirnseite gegenüberliegenden Seite mindestens ein Andruckelement aufweisen, insbesondere ein federgelagertes Andruckele ment. Der Spülkorb kann durch einen Druck auf das Andruckelement mit den Anschlussöff nungen gegen korrespondierende Anschlussöffnungen eines Anschlussadapters pressbar sein. Das Andruckelement kann beispielsweise als bewegliches Element ausgestaltet sein und/oder kann mindestens einen Bolzen oder Stift aufweisen, welcher von dem Spülkorb hervorsteht und welcher beispielsweise, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, durch eine Öffnungsvorrichtung einer Spülmaschine, beispielsweise eine Tür, eine Klappe oder eine Haube, mit einer Kraft beaufschlagt werden kann, um den Spülkorb mit den An schlussöffnungen auf entsprechende Anschlussöffnungen des Anschlussadapters zu pressen oder umgekehrt. So kann die Kraftbeaufschlagung derart erfolgen, dass der Spülkorb gegen den Anschlussadapter gepresst wird, und/oder die Kraftbeaufschlagung kann derart erfolgen, dass der Anschlussadapter gegen den Spülkorb gepresst wird.
Die Fluidzuführungen in dem Korbboden können sich insbesondere im Wesentlichen senk recht zu dem Waschfluidkanal und dem Klarspülfluidkanal in den Düsen erstrecken. Wei terhin kann der mindestens eine Waschfluidkanal axial auf einer Düsenachse der Düse an geordnet sein. Der mindestens eine Klarspülfluidkanal kann insbesondere außerhalb der Dü senachse der Düse angeordnet sein. Weiterhin können mehrere Klarspülfluidkanäle vorge sehen sein, beispielsweise zwei Klarspülfluidkanäle, welche koaxial zu dem Waschfluidka nal angeordnet sein können.
Der Klarspülfluidkanal oder, bei mehreren Klarspülfluidkanälen beispielsweise jeweils einer der Klarspülfluidkanäle, können insbesondere einen kleineren Querschnitt, beispielsweise eine kleinere Querschnittsfläche, aufweisen als der Waschfluidkanal. So kann beispielsweise der Querschnitt des Waschfluidkanals um mindestens einen Faktor 2 größer sein als der Querschnitt des Klarspülfluidkanals oder, bei mehreren Klarspülfluidkanälen, als der Quer schnitt eines dieser Klarspülfluidkanäle. Die Waschdüsenöffnung kann beispielsweise einen Querschnitt von 15 mm2 bis 30 mm2, insbesondere einen Querschnitt von 20 mm2 bis 25 mm2 und besonders bevorzugt einen Querschnitt von 22 mm2 aufweisen. Auch eine Verjüngung an der Waschdüsenöffnung ist jedoch beispielsweise möglich. Der Waschfluidkanal kann insbesondere einen Querschnitt von 15 mm2 bis 30 mm2, insbesondere einen Querschnitt von 20 mm2 bis 25 mm2 und be sonders bevorzugt einen Querschnitt von 22 mm2 aufweisen. Alternativ kann der Waschflu idkanal jedoch auch beispielsweise eine andere Dimensionierung aufweisen als die Wasch düsenöffnung, beispielsweise einen größeren Querschnitt.
Die Klarspül düsenöffnung oder, bei mehreren Klarspül düsenöffnungen jeweils eine der Klarspül düsenöffnungen, kann insbesondere einen Querschnitt von 3 mm2 bis 15 mm2, ins besondere von 5 mm2 bis 10 mm2 und besonders bevorzugt von 6 mm2 bis 6,5 mm2 aufwei sen. Auch eine Verjüngung an der Klarspül düsenöffnung ist jedoch beispielsweise möglich. Der Klarspülfluidkanal oder, bei mehreren Klarspülfluidkanälen jeweils einer der Klarspül- fluidkanäle, kann insbesondere einen Querschnitt von 3 mm2 bis 15 mm2, insbesondere von 5 mm2 bis 10 mm2 und besonders bevorzugt von 6 mm2 bis 6,5 mm2 aufweisen. Alternativ kann der Klarspülfluidkanal jedoch auch beispielsweise eine andere Dimensionierung auf- weisen als die Klarspüldüsenöffnung, beispielsweise einen größeren Querschnitt.
Die Waschdüsenöffnung kann insbesondere einen ebenen Rand aufweisen. Beispielsweise kann die Waschdüsenöffnung nach außen hin glatt abgeschlossen sein. Die Klarspüldüsen öffnung kann insbesondere einen vorstehenden Rand zur Strahlformung aufweisen, bei spielsweise einen die Klarspüldüsenöffnung umschließenden ringförmigen Vorsprung.
Wie oben ausgeführt, können die Düsen insbesondere jeweils mindestens zwei Klarspülflu idkanäle aufweisen, sowie dementsprechend mindestens zwei Klarspüldüsenöffnungen. Bei spielsweise können Klarspüldüsenöffnungen auf einander gegenüberliegenden Seiten der Waschdüsenöffnung vorgesehen sein.
Wie oben ausgeführt, kann der Spülkorb einschließlich der Düsen insbesondere ventilfrei ausgestaltet sein. So kann durch die Trennung der Fluidsysteme insbesondere auf fehleran fällige und aufwändige Rückschlagventile verzichtet werden. Durch die vorgeschlagene mo dulare Bauweise und insbesondere durch die bevorzugte Demontierbarkeit der Düsen kann eine leichte Demontage und Reinigung der Düsen und der Fluidsysteme erfolgen, beispiels weise durch eine Rückspülung. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein Schlauch auf die Düsen aufgesteckt werden, und diese können durch Beaufschlagung beispielsweise mit Wasser rückgespült werden. Die Düsen können insbesondere auf ihrer Außenseite jeweils mindestens einen axial verlau fenden Abtropfkanal aufweisen, beispielsweise mindestens zwei Abtropfkanäle oder sogar mindestens drei oder mindestens vier Abtropfkanäle. Ein Abtropfkanal kann dabei beispiels weise durch eine sich parallel zu einer Düsenachse erstreckende Rinne auf einer Außenseite der Düse gebildet werden.
Die Düsen können weiterhin jeweils an ihrer Außenseite mindestens zwei axial verlaufende Rippen zur Positionierung des Reinigungsguts aufweisen. Unter„Rippen“ können dabei bei spielsweise im Wesentlichen radial von der Düse vorstehende Vorsprünge verstanden wer den, welche sich beispielsweise entlang einer Düsenachse erstrecken. Diese Rippen können sich beispielsweise vom Korbboden aus nach oben erstrecken, in einen Korbinnenraum hin ein. Die Rippen können sich beispielsweise nach oben hin, also in einer Richtung weg vom Korbboden, verjüngen. So können beispielsweise die Gefäße derart auf die Düsen aufge steckt werden, dass die Düsen in den Hohlraum hineinragen, wobei ein Rand der Gefäße auf den Rippen aufliegt. Beispielsweise können zwei, drei, vier oder mehr Rippen vorgesehen sein. Die Rippen können beispielsweise eine Auflagefläche der Gefäße auf dem Spülkorb minimieren, so dass eine Trocknung im Vergleich zu Düsen ohne Rippen und einer vollflä chigen Auflage des Randes der Gefäße auf dem Spülkorb verbessert werden kann.
Der Korbboden kann insbesondere aus mindestens einem Grundmaterial hergestellt sein, insbesondere Kunststoff, beispielsweise aus mindestens einem thermoplastischen Kunst stoff. Beispielsweise kann das Grundmaterial mindestens ein Material aufweisen, ausge wählt aus der Gruppe bestehend aus: einem Polypropylen; einem faserverstärkten Polypro pylen; Polyethylen; Polyamid, oder das Grundmaterial kann aus mindestens einem Material aus dieser Gruppe bestehen oder eines oder mehrere der genannten Materialien umfassen. Beispielsweise kann der Korbboden ganz oder teilweise durch einen Spritzgussvorgang her gestellt sein. Die Fluidzuführungen können insbesondere ganz oder teilweise als Kanäle in dem Grundmaterial ausgebildet sein. Dabei können die Fluidzuführungen beispielsweise vollständig von dem Grundmaterial gebildet werden, so dass beispielsweise ein separates Einbringen von Rohrleitungen in den Korbboden entfallen kann. Dennoch kann, wie oben beschrieben, eine fluidische Kontaktierung der Düsen leicht erfolgen, indem diese beispiels weise in den Korbboden eingeschraubt und auf unterschiedlichen Ebenen fluidisch kontak tiert werden können. Auf diese Weise lassen sich die Herstellkosten im Vergleich zu Spül körben, bei welchen separate Rohrleitungen, beispielsweise in Form von metallischen Roh ren, in den Korbboden eingebracht werden müssen, deutlich reduzieren, und eine Konstruk tion der Spülkörbe lässt sich deutlich vereinfachen. Alternativ oder zusätzlich kann der Korbboden auch mindestens eine Verteilerplatte und/oder mindestens eine andere Art von Verteilerelement aufweisen, welches in den Korbboden integriert ist und/oder mit dem Korb Boden verbunden ist, beispielsweise an den Korbboden montiert ist. Die Düsen können fest oder lösbar mit der Verteilerstruktur und/oder dem mindestens einen Verteilerelement ver bunden sein.
Die Fluidzuführungen können insbesondere eine Verteilerstruktur aufweisen. Diese Vertei lerstruktur kann Kanäle umfassen, welche voneinander abzweigen. Die Verteilerstruktur kann beispielsweise eine Mehrzahl von Verteilerhohlräumen aufweisen, wobei die Vertei lerhohlräume jeweils entweder mit mindestens einem Klarspülfluidkanal einer Düse oder mit mindestens einem Waschfluidkanal einer Düse in Verbindung stehen, wenn die Düse mit dem Korbboden verbunden ist. So können die Verteilerhohlräume beispielsweise auch den Ort definieren, an welchem eine Düse mit dem Korbboden verbunden wird und an wel chem beispielsweise mindestens ein Verbindungselement zur Verbindung mit der Düse vor gesehen ist, beispielsweise mindestens ein Gewinde. Die Verteilerstruktur kann insbeson dere eine Baumstruktur aufweisen.
Die Düsen können insbesondere eine langgestreckte, im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweisen, mit einer vom Korbboden aus gemessenen Länge, welche einen Durchmesser oder Äquivalentdurchmesser der Düse um mindestens einen Faktor 2, vorzugsweise um min destens einen Faktor 3 oder mindestens einen Faktor 4 überschreitet. Insbesondere können die Düsen gerade ausgestaltet sein.
Der Spülkorb kann weiterhin mindestens einen mit dem Korbboden verbundenen und paral lel zum Korbboden angeordneten Oberkorb aufweisen. Der Oberkorb kann insbesondere eine Vielzahl von Fächern aufweisen. Jedes Fach kann beispielsweise zur Aufnahme eines Stücks Reinigungsgut, beispielsweise eines Gefäßes und insbesondere einer Flasche, ausge staltet sein. Jedem Fach kann beispielsweise genau eine Düse zugeordnet sein. Ein Fach kann somit durch eine entsprechende Öffnung im Oberkorb definiert werden. Die Fächer können insbesondere zu den Düsen korrespondieren, so dass jeweils ein Stück Reinigungs gut, insbesondere ein Gefäß, mit einer Öffnung hin zum Korbboden in ein Fach einsteckbar und auf eine Düse aufsteckbar ist.
Die Fächer können insbesondere eine variable Größe aufweisen. Hierdurch lassen sich bei spielsweise unterschiedliche Arten von Gefäßen in die Fächer einbringen. So kann der Ober korb beispielsweise eine Vielzahl von steckbaren oder verschiebbaren Begrenzungselemen ten aufweisen, welche durch Veränderung ihrer Position eine Größe der Fächer variieren. Die Begrenzungselemente können beispielsweise als Stäbe oder Drähte ausgebildet sein, welche in entsprechende Löcher in dem Oberkorb eingesteckt werden können, beispiels weise in Form eines Lochrasters, um eine variable Größe zu gewährleisten. Der Oberkorb selbst kann beispielsweise in seinem Abstand zum Korbboden variabel gela gert sein. Auf diese Weise können beispielsweise auch Gefäße unterschiedlicher Höhe in dem Spülkorb sicher aufgenommen werden, beispielsweise kurze oder lange Flaschen. So kann der Spülkorb beispielsweise ein Korbgestell aufweisen, welches den Korbboden und den Oberkorb verbindet. Das Korbgestell kann beispielsweise stabförmige Profile an den Ecken des Spülkorbs umfassen. Zur Variation des Abstands des Oberkorbs vom Korbboden kann beispielsweise eine Position des Oberkorbs an dem Korbgestell variabel festlegbar sein.
In einem weiteren Aspekt wird ein Spülkorb- System zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum vorgeschlagen, insbesondere von Gefäßen und insbesondere zur Reinigung von Flaschen. Das Spülkorb- System umfasst mindestens einen Spülkorb ge mäß der vorliegenden Erfindung, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben vor geschlagenen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehrerer der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsformen. Weiterhin umfasst das Spülkorb- System mindes tens einen Anschlussadapter, welcher eingerichtet ist, um die Fluidzuführungen in dem Korbboden mit Reinigungsfluid derart zu versorgen, dass die Waschfluidzuführung mit Waschfluid versorgt wird und davon getrennt die Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid versorgt wird.
Der Begriff„Anschlussadapter“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um ein fluidisches System einer Spülmaschine, insbesondere eine Beauf schlagungsvorrichtung einer nachfolgend noch näher beschriebenen Spülmaschine, fluidisch mit einem Spülkorb zu verbinden. Der Anschlussadapter kann insbesondere mindestens ei nen Grundkörper aufweisen, welcher als Träger für den Spülkorb dienen kann und welcher mindestens eine Kanalstruktur zur fluidischen Verbindung der Spülmaschine mit dem Spül korb aufweist. Der Anschlussadapter kann einteilig oder mehrteilig ausgestaltet sein.
Der Anschlussadapter kann insbesondere reversibel auf eine Wascharm-Nabe einer Spülma schine, insbesondere eines Beaufschlagungssystems einer Spülmaschine, montierbar sein. Der Begriff„Wascharm-Nabe“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie ver steht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Spülmaschinen-seitiges Bauteil oder eine Kombination mehrerer Spülmaschinen-seitiger Bauteile beziehen, welche einge richtet sind, um einen Wascharm mechanisch zu halten, insbesondere drehbar zu halten, und/oder welche eingerichtet sind, um einen Wascharm mit mindestens einem Reinigungs fluid zu beaufschlagen. Dabei kann die Wascharm-Nabe beispielsweise selbst starr oder auch beweglich gelagert sein. So kann die Wascharm-Nabe selbst beispielsweise fest und nicht-drehbar in der Reinigungskammer aufgenommen sein und kann beispielsweise selbst ein Lager für den mindestens einen Wascharm, insbesondere ein Drehlager für den mindes tens einen Wascharm, bereitstellen. Insbesondere kann die Wascharm-Nabe mindestens ein Bauelement der Spülmaschine umfassen, das einerseits einen Lagerzapfen für den mindes tens einen Wascharm aufweist und welches weiterhin mindestens einen Fluidkanal für min destens ein Reinigungsfluid aufweist, beispielsweise mindestens einen Fluidkanal für min destens ein Waschfluid und mindestens einen Fluidkanal für mindestens ein Klarspülfluid. Die Wascharm- Nabe kann insbesondere weiterhin mindestens ein Bauelement aufweisen, mit dem eine Befestigung des Wascharms in der Spülmaschine, insbesondere in der Reini gungskammer, möglich ist.
Zur reversiblen Montage des Anschlussadapters auf der Wascharm-Nabe der Spülmaschine kann der Anschlussadapter beispielsweise eine Anschlussbuchse aufweisen, welche auf die Wascharm-Nabe aufgesteckt werden kann, so dass beispielsweise eine Waschfluidleitung in dem Anschlussadapter mit Waschfluid aus der Wascharm-Nabe versorgt wird und eine Klar spülfluidleitung in dem Anschlussadapter mit Klarspülfluid aus der Wascharm-Nabe ver sorgt wird. Auf diese Weise kann der Anschlussadapter an Fluidsysteme der Spülmaschine angeschlossen werden.
Der reversible Anschluss kann, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, insbesondere durch ein Stecksystem erfolgen, beispielsweise ein Stecksystem mit Schnellverschluss. So kann beispielsweise der Anschlussadapter mindestens einen manuellen betätigbaren Riegel aufweisen, welcher gelöst werden kann, um den Anschlussadapter auf die Wascharm-Nabe aufzubringen und wieder von der Wascharm-Nabe zu entfernen. So kann der Anschlussa dapter beispielsweise anstelle eines Wascharms auf die Wascharm-Nabe aufgebracht wer den und wieder gegen diesen Wascharm ausgetauscht werden.
Der Anschlussadapter kann insbesondere mindestens eine Waschfluidleitung zur Beauf schlagung der Waschfluidzuführung mit Waschfluid aufweisen und mindestens eine Klar spülfluidleitung zur Beaufschlagung der Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid. Bei der Waschfluidleitung und der Klarspülfluidleitung kann es sich um Leitungen handeln, welche beispielsweise in Grundkörper des Anschlussadapters ausgebildet sind oder aufgenommen sind, und welche die Beaufschlagungsvorrichtung der Spülmaschine mit der Waschfluidzu führung und der Klarspülfluidzuführung fluidisch verbinden. Die Waschfluidleitung und die Klarspülfluidleitung sollen dabei fluidisch getrennt ausgebildet sein, um eine Durchmi schung von Waschfluid und Klarspülfluid zu vermeiden.
Der Anschlussadapter kann sich insbesondere in einem in der Spülmaschine montierten Zu stand von der Wascharm-Nabe zu einer Rückwand einer Reinigungskammer der Spülma schine erstrecken. So kann der Anschlussadapter beispielsweise im Wesentlichen S-förmig ausgebildet sein, wobei ein Ende des S mit der Wascharm-Nabe verbunden werden kann und ein gegenüberliegendes Ende mit dem Spülkorb.
Die Waschfluidleitung und die Klarspülfluidleitung können insbesondere in entsprechenden Anschlussöffnungen des Anschlussadapters münden, beispielsweise in einer Kontaktfläche des Anschlussadapters, welche gegen den Spülkorb gepresst werden kann, so dass die An schlussöffnungen des Spülkorbs mit den entsprechenden Anschlussöffnungen des Anschlus sadapters zur Deckung kommen und Waschfluid aus der Waschfluidleitung in die Wasch fluidzuführung strömen kann, sowie Klarspülfluid aus der Klarspülfluidleitung in die Klar- spülfluidzuführung. So kann der Anschlussadapter beispielsweise mindestens einen Flu idadapter aufweisen, welcher gegen den Spülkorb gepresst werden kann und in welchem sich die Anschlussöffnungen des Anschlussadapters befinden. Zwischen den Anschlussöff nungen der Fluidzuführungen des Spülkorbs und den korrespondierenden Anschlussöffnun gen des Anschlussadapters kann jeweils mindestens ein Dichtelement angeordnet sein, wel ches beispielsweise Bestandteil des Fluidadapters sein kann. Dieses mindestens eine Dich telement kann ganz oder teilweise Bestandteil des Anschlussadapters sein, kann auch ganz oder teilweise Bestandteil des Spülkorbs sein oder kann auch ganz oder teilweise getrennt, als separates Dichtelement, ausgebildet sein. Insbesondere kann das Dichtelement mindes tens eine Dichtscheibe und/oder mindestens einen Dichtring aufweisen.
Wie oben ausgeführt, kann der Spülkorb insbesondere mindestens eine Zentriervorrichtung aufweisen. Entsprechend kann auch der Anschlussadapter mindestens eine zu der Zentrier vorrichtung des Spülkorbs korrespondierende Zentriervorrichtung aufweisen. So können die Zentriervorrichtung des Spülkorbs und die Zentriervorrichtung des Anschlussadapters bei spielsweise nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip ineinandergreifen, um eine Positionierung des Spülkorbs zu gewährleisten.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Spülsystem zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum vorgeschlagen, insbesondere zur Rei- nigung von Gefäßen und insbesondere zur Reinigung von Flaschen. Der Begriff„ Spülsys tem“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschrän kung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung oder eine Kombination von Vorrichtungen beziehen, welche eingerichtet ist, um eine Reinigung an mindestens einem Stück Reini gungsgut durchzuführen.
Das Spülsystem umfasst mindestens eine Spülmaschine. Die Spülmaschine umfasst mindes tens eine Reinigungskammer zur Aufnahme des Reinigungsguts. Weiterhin umfasst die Spülmaschine mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Reini gungsguts mit mindestens einem Waschfluid und mindestens einem Klarspülfluid.
Der Begriff„Spülmaschine”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie ver steht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikrosko pischen Verunreinigungen zu befreien oder derartige Verunreinigungen zumindest teilweise zu beseitigen. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden. Die Spülmaschine kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, insbesondere als Geschirrspül maschine ausgestaltet sein. Die Spülmaschine kann dabei beispielsweise als Einkammer- Spülmaschine, insbesondere als gewerbliche Einkammer-Geschirrspülmaschine mit Mehr kreis-Spülsystem, oder auch als Hauben-Spülmaschine, insbesondere als Durchschub- Spül maschine, ausgestaltet sein. Beispiele werden unten noch näher ausgeführt.
Der Begriff„Reinigungskammer”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine vollständig oder teilweise ge schlossene Kammer beziehen, innerhalb derer der Reinigungsvorgang vollständig oder teil weise durchgeführt werden kann. Die Reinigungskammer kann insbesondere mindestens ein Gehäuse aufweisen, welches die Reinigungskammer ganz oder teilweise umschließt. Dabei kann eine einzige Reinigungskammer vorgesehen sein, oder es können grundsätzlich auch mehrere Reinigungskammern, beispielsweise sequenziell, vorgesehen sein. Die Reinigungs kammer kann beispielsweise mindestens eine Öffnung zum Beladen der Reinigungskammer mit dem Reinigungsgut aufweisen. Beispielsweise kann dies eine Öffnung mit einer an eine Frontseite der Reinigungskammer und/oder eine Oberseite der Reinigungskammer angeord neten Klappe sein. Alternativ sind auch Hauben zum Abschluss der Reinigungskammer möglich, beispielsweise im Rahmen von so genannten Hauben-Geschirrspülmaschinen oder Durchschub- Spülmaschinen. Auch andere Ausgestaltungen sind grundsätzlich möglich.
Der Begriff„Beaufschlagungsvorrichtung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Be griff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, mittels derer das Reinigungsgut innerhalb der Reinigungs kammer mit der Reinigungsfluid, insbesondere Reinigungsflüssigkeit, beaufschlagt werden kann. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere, wie unten noch näher erläutert wird, mindestens ein Düsensystem umfassen. Weiterhin kann die Beaufschlagungsvorrich tung mindestens eine Pumpe umfassen, sowie mindestens ein Leitungssystem, zur Bereit stellung von Reinigungsflüssigkeit an das Düsensystem. Dabei können beispielsweise ein Düsensystem und ein Leitungssystem zur Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit aus ei nem Tank vorgesehen sein, sowie mindestens eine entsprechende Pumpe. Alternativ oder zusätzlich kann auch beispielsweise mindestens ein Düsensystem direkt aus einer Zuleitung beaufschlagt werden, ohne dass hierfür eine Pumpe erforderlich wäre. Die Spülmaschine kann beispielsweise eingerichtet sein, um mittels der Beaufschlagungsvorrichtung ein Rei nigungsprogramm durchzuführen, bei welchem das Reinigungsgut stationär in der Reini gungskammer aufgenommen ist und nacheinander in einem oder mehreren Reinigungs schritten des Reinigungsprogramms auf unterschiedliche Weise mit Reinigungsfluid beauf schlagt wird, beispielsweise zunächst in mindestens einem Waschschritt mit dem mindestens einen Waschfluid und in mindestens einem Klarspülschritt mit dem mindestens einen Klar spülfluid. Weiterhin kann mindestens ein Trocknungsschritt vorgesehen sein, welcher bei spielsweise in der einen Reinigungskammer bei stationärer Aufnahme des Reinigungsguts der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid nachgelagert sein.
Das Spülsystem weist weiterhin mindestens ein Spülkorb- System gemäß der vorliegenden Erfindung auf, beispielsweise nach einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestal tungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend näher beschriebenen Ausfüh rungsformen. Die Reinigungskammer der Spülmaschine ist eingerichtet, um das Spülkorb- System aufzunehmen. Beispielsweise kann die Reinigungskammer derart dimensioniert sein, dass das Spülkorb- System darin aufgenommen werden kann. Beispielsweise kann die Reinigungskammer mindestens eine Schiene aufweisen, in welche der Spülkorb eingescho ben werden kann. Weiterhin kann die Spülmaschine in der Reinigungskammer mindestens eine Wascharm-Nabe aufweisen, auf welche der Anschlussadapter montierbar ist, so dass der Anschlussadapter mit der Beaufschlagungsvorrichtung der Spülmaschine fluidisch in Verbindung steht und in diese Beaufschlagungsvorrichtung eingebunden werden kann. Bei in der Reinigungskammer aufgenommenem Spülkorb kann dann auch der Spülkorb Be standteil der Beaufschlagungsvorrichtung werden, da die Düsen des Spülkorbs fluidisch an die Beaufschlagungsvorrichtung angebunden sind.
Die Beaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das Reinigungsgut mittels der Düsen des Spülkorb-Systems mit dem Waschfluid und dem Klarspülfluid zu beaufschlagen, bei spielsweise sequenziell. So kann die Spülmaschine insbesondere als Programmautomat ein gerichtet sein und kann eingerichtet sein, um mindestens ein Reinigungsprogramm oder Spülprogramm durchzuführen, in welchem das Reinigungsgut in mindestens einem Wasch schritt mit Waschfluid beaufschlagt wird und in mindestens einem dem Waschschritt zeitlich nachgelagerten Klarspülschritt mit Klarspülfluid beaufschlagt wird. Weiterhin kann das Spülprogramm mindestens einen Trocknungsschritt aufweisen.
Die Spülmaschine kann insbesondere mindestens einen Waschtank aufweisen. Das Reini gungsgut kann mittels der Düsen mit Waschfluid aus dem Waschtank im Umwälzbetrieb beaufschlagbar sein, beispielsweise in dem mindestens einen Waschschritt des Spülpro gramms. Der Waschtank kann beispielsweise in einem Boden der Reinigungskammer aus gebildet sein. Die Spülmaschine kann insbesondere als gewerbliche Spülmaschine ausge staltet sein und kann zusätzlich zu dem mindestens einen Waschtank insbesondere weiterhin mindestens einen von dem Waschtank getrennt ausgebildeten Klarspültank aufweisen, wo bei das Reinigungsgut mittels der Düsen mit Klarspülfluid aus dem Klarspültank beauf schlagbar ist. Der Klarspültank kann insbesondere als Boiler ausgestaltet sein.
Wie oben ausgeführt, kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere mindestens einen austauschbaren Wascharm aufweisen. Der Wascharm kann beispielsweise als rotierbarer Wascharm ausgestaltet sein. Insbesondere kann dieser Wascharm eine Mehrzahl von Dü senöffnungen aufweisen und kann rotierbar auf der Wascharm-Nabe aufgenommen sein. Insbesondere kann der Wascharm reversibel mit der Wascharm-Nabe der Spülmaschine ver bindbar sein und kann gegen den Anschlussadapter austauschbar sein. So können, wie oben ausgeführt, insbesondere der Wascharm und der Anschlussadapter Schnellverschlüsse zur Verbindung mit der Wascharm-Nabe aufweisen.
Die Spülmaschine kann insbesondere mindestens eine Verschlussvorrichtung zum Ver schließen der Reinigungskammer aufweisen. Diese Verschlussvorrichtung kann insbeson dere eingerichtet sein, um in einem geschlossenen Zustand den Spülkorb gegen den An- schlussadapter zu pressen. Wie oben ausgeführt, kann dabei der Spülkorb gegen den An schlussadapter gepresst werden und/oder der Anschlussadapter kann gegen den Spülkorb gepresst werden. Durch diesen Vorgang der Druckbeaufschlagung oder Kraftbeaufschla gung kann der Anschlussadapter dicht mit den Fluidzuführungen verbunden werden. Wie oben ausgeführt, kann dabei insbesondere ein Dichtelement zwischen dem Anschlussadapter und dem Spülkorb zusammengepresst werden und eine zusätzliche Dichtwirkung entfalten.
Wie oben ausgeführt, ist die Erfindung in verschiedenen Arten von Spülmaschinen ersetz bar. Insbesondere kann die Spülmaschine ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus: einer Frontlader-Einkammerspülmaschine; einer Hauben-Spülmaschine, insbesondere einer Durchschub- Spülmaschine. So kann die Verschlussvorrichtung insbesondere mindestens eine Vorrichtung aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Klappe; einer Tür; einer Haube. Dementsprechend kann die Spülmaschine beispielsweise, wie oben aus geführt, als Frontlader-Spülmaschine ausgestaltet sein oder, alternativ, als Hauben-Spülma schine, beispielsweise als Durchschub- Spülmaschine, bei welcher der Spülkorb bei geöffne ter Haube von einer Richtung her in die Reinigungskammer eingeschoben werden kann, und, nach dem Reinigungsvorgang, in eine andere Richtung aus der Reinigungskammer ausge schoben werden kann. Während im ersten Fall die Verschlussvorrichtung beispielsweise eine Frontklappe oder Tür umfassen kann, welche die Kraftbeaufschlagung beim Schließen bewerkstelligen kann, kann, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, kann im Fall der Haubenspülmaschine die Kraftbeaufschlagung beispielsweise über ein Hebelsystem erfol gen.
Die Verschlussvorrichtung kann insbesondere mindestens eine geöffnete Stellung und min destens eine geschlossene Stellung aufweisen. In der geöffneten Stellung kann Reinigungs gut in die Reinigungskammer eingebracht und anschließend wieder aus der Reinigungskam mer entfernt werden, wohingegen in der geschlossenen Stellung ein Reinigungsvorgang er folgen kann.
Die Spülmaschine kann beispielsweise, wie oben ausgeführt, als Hauben-Spülmaschine aus gestaltet sein. In diesem Fall kann das Spülsystem beispielsweise mindestens eine Vorrich tung aufweisen, um bei einem Schließen einer Haube der Spülmaschine den Anschlussadap ter gegen den Spülkorb zu pressen. Diese Vorrichtung kann beispielsweise mindestens eine Konstruktion aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Hebelkonstruk tion, wobei die Haube beim Schließen auf mindestens einen Hebel der Hebelkonstruktion drückt; einem hydraulischen Aktor; einem pneumatischen Aktor; einen elektromechani schen Aktor. Die Vorrichtung kann ganz oder teilweise Bestandteil der Spülmaschine sein, kann auch beispielsweise ganz oder teilweise Bestandteil des Anschlussadapters sein oder kann auch ganz oder teilweise Bestandteil des Spülkorbs sein.
In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindes tens einem Hohlraum vorgeschlagen, insbesondere zur Reinigung mindestens eines Gefäßes und insbesondere mindestens einer Flasche. Das Verfahren umfasst die nachfolgend näher genannten Schritte. Diese Schritte können in der genannten Reihenfolge durchgeführt wer den. Auch eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich möglich. Weiterhin können zwei oder mehr der genannten Verfahrensschritte zeitlich überlappend oder gleichzeitig durchge führt werden. Weiterhin können einer oder mehrere der genannten Verfahrensschritte ein fach oder auch wiederholt durchgeführt werden. Das Verfahren kann über die genannten Schritte hinaus weitere Verfahrensschritte umfassen, welche nicht genannt sind.
Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Spülkorbs, umfassend einen Korbboden und eine Mehrzahl von sich von dem Korbboden aus erstreckenden Düsen, wobei in dem Korbbo den mindestens zwei Fluidzuführungen vorgesehen sind, wobei die Düsen je weils mindestens einen Waschfluidkanal aufweisen, welcher mit einer Wasch fluidzuführung in dem Korbboden fluidisch verbunden ist und in mindestens ei ner Waschdüsenöffnung der jeweiligen Düse mündet, wobei die Düsen weiter hin jeweils mindestens einen von dem Waschfluidkanal getrennt ausgebildeten Klarspülfluidkanal aufweisen, wobei der Klarspülfluidkanal mit einer Klarspül- fluidzuführung in dem Korbboden fluidisch verbunden ist und in mindestens ei ner Klarspül düsenöffnung der jeweiligen Düse mündet;
b) Aufstecken des Reinigungsguts auf mindestens eine der Düsen, derart, dass die Düse in den Hohlraum des Reinigungsguts ragt;
c) Beaufschlagen des Hohlraums mit Waschfluid über die Waschfluidzuführung und den Waschfluidkanal; und
d) Beaufschlagen des Hohlraums mit Klarspülfluid über die Klarspülfluidzufüh- rung und den Klarspülfluidkanal.
Für mögliche Definitionen der verwendeten Begriffe kann auf die obige Beschreibung des Spülkorbs, des Spülkorb-Systems und des Spülsystems verwiesen werden. Insbesondere kann das vorgeschlagene Verfahren unter Verwendung des Spülkorbs, des Spülkorb-Sys- tems oder des Spülsystems gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausfüh rungsformen und/oder gemäß einer oder mehrerer der nachfolgend noch näher beschriebe nen Ausgestaltungen durchgeführt werden.
Das Verfahren kann weiterhin folgende Schritte umfassen:
e) Bereitstellen mindestens eines Anschlussadapters, wobei der Anschlussadapter eingerichtet ist, um die Fluidzuführungen in dem Korbboden mit Reinigungs fluid derart zu versorgen, dass die Waschfluidzuführung mit Waschfluid ver sorgt wird und die Klarspülfluidzuführung getrennt mit Klarspülfluid versorgt wird;
f) Beaufschlagung der Waschfluidzuführung mit Waschfluid mittels des Anschlus sadapters; und
g) Beaufschlagung der Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid mittels des An schlussadapters.
Weiterhin kann das Verfahren folgende Schritte umfassen:
h) Bereitstellen einer Spülmaschine, wobei die Spülmaschine mindestens eine Rei nigungskammer zur Aufnahme des Reinigungsguts umfasst, wobei die Spülma schine weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschla gung des Reinigungsguts mit mindestens einem Waschfluid und mindestens ei nem Klarspülfluid aufweist;
i) Einbringen des Spülkorb-Systems, umfassend den Anschlussadapter und den Spülkorb, in die Reinigungskammer;
j) Beaufschlagen des Reinigungsguts mittels der Beaufschlagungsvorrichtung und der Düsen mit Waschfluid; und
k) Beaufschlagen des Reinigungsguts mittels der Beaufschlagungsvorrichtung und der Düsen mit Klarspülfluid.
Der Spülkorb, das Spülkorb- System und das Spülsystem, sowie das vorgeschlagene Verfah ren, wie sie vorliegend vorgeschlagen werden, weisen gegenüber bekannten Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zahlreiche Vorteile auf. So lassen sich insbesondere die eingangs beschriebenen Nachteile bekannter Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere lassen sich Spülmaschinen mit einem Zweikreis-Fluidsystem für den gewerblichen Einsatz zur Reinigung von Flaschen mittels des vorgeschlagenen Spülkorbs, welcher als Korbeinsatz zu dieser Spülmaschine eingesetzt werden kann, ausgestalten. Bei den Flaschen handelt es sich beispielsweise um Flaschen für Tafelwasser in Restaurants oder ähnliche Arten von Reinigungsgut oder auch flaschenähn liche Gegenstände wie Weinkaraffen, Limonadenkrüge. Die Vorrichtungen und Verfahren, welche vorliegend vorgeschlagen werden, können dar über hinaus vollständig ohne Rückschlagventile ausgestaltet werden, insbesondere ohne Rückschlagventile zwischen den beiden Fluidsträngen im Spülkorb. Weiterhin kann Klar spülfluid am Ende des Klarspülvorgangs aus dem Spülkorb zurück in einen Spültank geleitet werden, so dass dieses Klarspülfluid nicht verloren geht, einschließlich der darin gespeicher ten Wärme.
Der Anschlussadapter kann insbesondere derart gestaltet werden, dass dieser ohne Werkzeug zu montieren und zu demontieren ist. Dies kann beispielsweise, wie oben ausgeführt, durch die Verwendung von Schnellverschlüssen erfolgen, beispielsweise durch die Verwendung eines Schnellverschlusses zur Verbindung mit der Wascharm-Nabe. Der Anschlussadapter kann anstelle eines unteren Wascharms in der Spülmaschine, insbesondere in einer Reini gungskammer der Spülmaschine, montiert werden.
In dem Spülkorb, in dem Spülsystem und in der Spülmaschine können durchweg zwei ge trennte Fluidwege realisiert werden, nämlich einer für das Waschfluid und einer für das Klarspülfluid. Diese getrennten Fluidwege können beispielsweise von der Wascharm-Nabe bis hin zu den Düsen im Spülkorb realisiert werden. Hierdurch wird eine Vermischung bei der Fluide vermieden. Zudem wird Klarspülfluid somit vorzugsweise nicht zum Ausspülen gemeinsam verwendeter Leitungen verwendet, wodurch Klarspülfluid eingespart werden kann und wodurch ebenfalls eine Vermischung vermieden werden kann.
Die Fluidzuführungen in dem Korbboden können beispielsweise übereinander oder auch ne beneinander angeordnet sein. Eine Anordnung nebeneinander kann beispielsweise dazu füh ren, dass eine möglichst kleine Bauhöhe des Spülkorbs realisiert werden kann.
Das Reinigungsgut kann derart in die Reinigungskammer eingebracht werden, dass dieses mit einer Öffnung nach unten oder schräg nach unten zeigt, so dass die Düsen von unten nach oben in den Hohlraum des Reinigungsguts hineinragen können. So können die Düsen beispielsweise in auf dem Kopf stehenden Flaschen oberhalb eines Flaschenhalses, also oberhalb einer Engstelle des Flaschenhalses, münden. Auf diese Weise kann beispielsweise eine verbesserte Waschmechanik am Flaschenboden auftreten, da eine Anhaftung des auf- steigenden Strahls des Waschfluids und/oder des Klarspülfluids an der Flascheninnenfläche vermieden werden kann. Zudem lassen sich Spülschatten, welche aufgrund einer Verjün gung der Flasche auftreten, vermeiden. Die Düsen können also beispielsweise so weit in einen Innenraum des Reinigungsguts hineinragen, dass eine Engstelle zwischen einer Öff nung des Reinigungsguts und dem Innenraum, beispielsweise in Form eines Flaschenhalses, von der Düse überwunden wird.
Aufgrund der Trennung des Waschfluidkanals und des Klarspülfluidkanals können weitere Vorteile erreicht werden. Wie oben ausgeführt, lassen sich insbesondere Strahlprofile auf diese Weise getrennt optimieren. Zudem können mindestens zwei Klarspülfluidkanäle pro Düse vorgesehen sein. Deren Strahlen können sich teilweise überschneiden, wodurch eine gesamte Innenfläche des Reinigungsguts beaufschlagbar ist. Zudem lassen sich aufgrund einer Trennung von Klarspülfluid und Waschfluid Trübungen des Klarspülfluids vermeiden und das Spülergebnis sowie die Trocknung des Reinigungsguts bei einem Einsatz von Klar spüler verbessern.
In der Spülmaschine, insbesondere in einer Reinigungskammer der Spülmaschine, können eine oder mehrere Schienen oder andere Arten von Aufnahmen für den mindestens einen Spülkorb vorgesehen sein. So kann die mindestens eine Schiene beispielsweise eine oder mehrere Leisten umfassen. Beispielsweise kann der Spülkorb auf der Leiste abgestellt und/o- der in die Schiene eingeschoben werden. Eine freie Höhe oberhalb des Spülkorbs kann im Vergleich zu normalen Spülkörben erhalten bleiben, wodurch beispielsweise eine reguläre Funktion eines oberen Wascharms erhalten bleiben kann, beispielsweise für eine Außenrei nigung des Reinigungsguts.
Der Spülkorb kann insbesondere einen oder mehrere Ablaufkanäle umfassen. Beispielsweise kann dieser mindestens eine Ablaufkanal in dem Korbboden vorgesehen sein. Beispiels weise kann der mindestens eine Ablaufkanal schräg nach hinten verlaufen und kann allge mein dazu dienen, bei einem Anheben des Spülkorbs an einer Vorderseite, beispielsweise von einer Frontklappe der Spülmaschine aus betrachtet, das Reinigungsgut von Flüssigkeit zu befreien.
Der Spülkorb und/oder der Anschlussadapter können insbesondere einen oder mehrere Filter aufweisen. So können beispielsweise jeweils ein oder mehrere Filter in einer oder mehreren der Fluidzuführungen vorgesehen sein. Weiterhin können ein oder mehrere Filter in oder an dem Anschlussadapter vorgesehen sein. Wiederum weiterhin können ein oder mehrere Filter zwischen dem Anschlussadapter und dem Spülkorb vorgesehen sein. Beispielsweise kann mindestens ein Feinfilter innerhalb des Anschlussadapters vorgesehen sein und beispiels weise ein Verstopfen der Nachspüldüsenöffnungen durch eventuelle Verunreinigungen im Frischwasser, beispielsweise mit Kalk, verhindern. Dieser Filter kann bei demontiertem An schlussadapter beispielsweise einfach rückgespült und dadurch gereinigt werden. Die Funktion des Spülkorbs und/oder der Düsen lässt sich durch ein einfaches Verfahren überprüfen. So können eine oder mehrere der Fluidzuführungen beispielsweise ganz oder teilweise mit Wasser beaufschlagt werden, um ein Strahlbild einer oder mehrerer oder aller Düsen zu überprüfen. Dementsprechend kann der Spülkorb beispielsweise ein Anschluss stück aufweisen, welches mit einer oder mehreren der Fluidzuführungen in dem Korbboden verbunden werden kann und welches beispielsweise direkt oder über ein Verbindungsstück mit einer Fluidquelle, beispielsweise einem Wasseranschluss und insbesondere einem Was serhahn, verbunden werden kann. Auf diese Weise kann bei Wasserzufuhr das Strahlbild der Düsen überprüft werden. Mit einer Reinigungsnadel können eventuell vorhandene Anhaf tungen in den Düsenöffnungen beseitigt und anschließend die betroffene Düse rückgespült werden. Dementsprechend kann der Spülkorb weiterhin mindestens ein Adapterstück zum Aufstecken auf mindestens eine der Düsen aufweisen, wobei das Adapterstück eingerichtet ist, um mit einer Fluidquelle, insbesondere einem Wasseranschluss und insbesondere einem Wasserhahn, verbunden zu werden und die mindestens eine Düse rückzuspülen. Das Adap terstück und/oder das Anschlussstück können auch Bestandteile eines Servicekits sein.
Der Spülkorb kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass eine vollständige Trennung der beiden Flüssigkeitssysteme bis hin zu einer Spitze der Düsen erfolgt. Hierdurch ergeben sich insbesondere die oben genannten Vorteile im Hinblick auf eine Einsparung von Klar spülfluid, auf eine Vermeidung einer Durchmischung und auf eine Vermeidung von Ver schmutzungen. Zudem kann auf Ventilsysteme verzichtet werden.
Weiterhin lässt sich das Strahlverhalten von Waschfluid und Klarspülfluid getrennt optimie ren. So können beispielsweise die Waschdüsenöffnungen mit größerem Querschnitt ausge staltet werden als die Klarspüldüsenöffnungen. Beispielsweise lässt sich der Querschnitt der einzelnen Nachspüldüsenöffnungen auf 3,14 mm2 einstellen, wobei beispielsweise zwei der artige Nachspüldüsenöffnungen pro Düse vorgesehen sein können, was insgesamt einen exemplarischen Querschnitt für die Nachspüldüsenöffnungen von 6,3 mm2 ergeben kann. Allgemein sind jedoch Abweichungen möglich, beispielsweise im Rahmen der oben ge nannten Grenzen. Der Querschnitt, also die Querschnittsfläche, der Waschdüsenöffnung kann beispielsweise auf 22 mm2 eingestellt werden, was bei dem oben genannten Beispiel näherungsweise einen Faktor sieben zwischen Waschdüsenöffnung und einer einzelnen Nachspül düsenöffnung ergeben kann. Auch diesbezüglich sind jedoch wieder Abweichun gen möglich, beispielsweise innerhalb der oben genannten Bereiche. Allgemein lassen sich beispielsweise mindestens zwei Nachspüldüsenöffnungen pro zu reinigendem Stück Reini gungsgut, beispielsweise pro Flasche, vorsehen. Weiterhin lässt sich das Strahlverhalten und auch das Trocknungsverhalten durch besondere Gestaltung der Düsen verbessern. So können die Düsen beispielsweise, wie oben ausgeführt, jeweils eine oder mehrere Rippen und/oder eine oder mehrere Ablaufrinnen aufweisen. Wei terhin lassen sich an den Düsenöffnungen, beispielsweise an den Waschdüsenöffnungen und/oder den Klarspüldüsenöffnungen, strahlformende Elemente vorsehen, wie beispiels weise eine oder mehrere Abrisskanten.
Der Spülkorb kann für eine bestimmte Anzahl an Stücken von Reinigungsgut vorgesehen sein, welche fest vorgegeben sein kann oder welche auch beispielsweise variabel ausgestaltet sein kann. Durch die oben beschriebene Variabilität kann der Spülkorb an die Anzahl und/o- der die Art des Reinigungsguts angepasst werden. Beispielsweise kann der Spülkorb einge richtet sein, um 12 oder 16 Flaschen gleichzeitig zu reinigen, beispielsweise abhängig von der Flaschengröße. Weiterhin kann eine Facheinteilung variabel gestaltet werden, beispiels weise durch eine variable Facheinteilung an einem Oberkorb. Diese Variabilität kann bei spielsweise durch steckbare und/oder verschiebbare Abtrennungen realisiert werden, bei spielsweise durch Abtrennungen aus Runddraht und/oder durch Abtrennungen in Form von Trennelementen aus Kunststoff. Weiterhin kann eine Variabilität auch beispielsweise durch variable Abtrennungen realisiert werden wie beispielsweise elastische Materialien, bei spielsweise Gummibänder. Weiterhin kann, wie oben ebenfalls ausgeführt, ein Abstand zwi schen Oberkorb und Korbboden variabel gestaltet werden. So kann beispielsweise der Ober korb einen oberen Rahmen am Korb aufweisen, welcher höhenverstellbar ist, beispielsweise für eine Aufnahme unterschiedlich hoher Flaschen. Die Variabilität der Höhe kann beispiels weise durch Splinte, Kugelraster oder auch andere Vorrichtungen zur Höhenverstellung re alisiert werden.
Die Spülmaschine kann insbesondere als Programmautomat ausgestaltet sein. Für das Rei nigen mit dem beschriebenen Spülkorb können ein oder mehrere spezielle Reinigungspro gramme vorgesehen sein. So kann beispielsweise ein reguläres Reinigungsprogramm mit mindestens einem Waschschritt und mindestens einem Klarspülschritt vorgesehen sein. Al ternativ oder zusätzlich können ein oder mehrere weitere Programme vorgesehen sein, wel che spezielle Funktionen erfüllen. So können auch ein oder mehrere Programme vorgesehen sein, welche mindestens einen Entkalkungsschritt zum Entkalken des Reinigungsguts mittels der Düsen umfassen, beispielsweise mittels einer speziellen Entkalkungschemie in dem Waschfluid. Alternativ oder zusätzlich können auch ein oder mehrere andere Arten von spe ziellen Reinigungsschritten mittels der Düsen durchgeführt werden. Wiederum alternativ o- der zusätzlich kann auch mindestens ein Flaschenreinigungsprogramm vorgesehen sein, bei welchem mindestens ein Waschschritt und/oder mindestens ein Klarspülschritt vorgesehen sind, welche nicht kontinuierlich ablaufen, sondern bei denen die Beaufschlagung mit Waschfluid und/oder mit Klarspülfluid einmal oder mehrfach unterbrochen wird. Insbeson dere eine Beaufschlagung mit Waschfluid kann dabei unterbrochen werden, wobei eine Be aufschlagung mit Klarspülfluid auch kontinuierlich erfolgen kann. So kann beispielsweise eine Umwälzung von Waschfluid im Umwälzbetrieb mit zeitlichen Unterbrechungen durch geführt werden. Die Unterbrechung der Beaufschlagung mit Fluid kann insbesondere dazu führen, dass ein Befüllen eines Innenraums der Gefäße mit Fluid, insbesondere eines Innen raums der Flaschen, verhindert wird, da oftmals ein Ablaufen des Fluids durch den engen Flaschenhals verhindert wird. Durch die Unterbrechungen kann eventuell aufgestautes Waschfluid und/oder Klarspülfluid aus dem Innenraum auslaufen, um danach den wieder einsetzenden Strahl in der Flasche nicht zu beeinträchtigen und somit eine gute Reinigungs leistung sicherzustellen. Beispielsweise kann eine Zeit für eine Umwälzung des Waschfluids 5x18 s betragen, mit jeweils 4 s Unterbrechung. Die Zeit für eine Klarspülung kann bei spielsweise 10 s betragen. Eine gesamte Programmdauer kann beispielsweise näherungs weise 120 s betragen. Auch andere zeitliche Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich.
Zusammenfassend werden, ohne Beschränkung weiterer möglicher Ausgestaltungen, fol gende Ausführungsformen vorgeschlagen:
Ausführungsform 1 : Spülkorb zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum, insbesondere von Gefäßen und insbesondere zur Reinigung von Flaschen, um fassend einen Korbboden und eine Mehrzahl von sich von dem Korbboden aus erstrecken den Düsen, wobei in dem Korbboden mindestens zwei Fluidzuführungen vorgesehen sind, wobei die Düsen jeweils mindestens einen Waschfluidkanal aufweisen, welcher mit einer Waschfluidzuführung in dem Korbboden fluidisch verbindbar ist und in mindestens einer Waschdüsenöffnung der jeweiligen Düse mündet, wobei die Düsen weiterhin jeweils min destens einen von dem Waschfluidkanal getrennt ausgebildeten Klarspülfluidkanal aufwei sen, wobei der Klarspülfluidkanal mit einer Klarspülfluidzuführung in dem Korbboden flu idisch verbindbar ist und in mindestens einer Klarspüldüsenöffnung der jeweiligen Düse mündet.
Ausführungsform 2: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Waschfluidzuführung und der Waschfluidkanal ein Waschfluidsystem bilden und wobei die Klarspülfluidzuführung und der Klarspülfluidkanal ein Klarspülfluidsystem bilden, wobei das Waschfluidsystem und das Klarspülfluidsystem fluidisch vollständig getrennt sind.
Ausführungsform 3 : Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Düsen lösbar mit dem Korbboden verbindbar sind. Ausführungsform 4: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Düsen durch mindestens eine Schraubverbindung mit dem Korbboden verbindbar sind.
Ausführungsform 5: Spülkorb nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Düsen jeweils einen Düsenabschnitt und einen Verbindungsabschnitt aufweisen, wobei der Verbindungsabschnitt bei mit dem Korbboden verbundener Düse in den Korbbo den hineinragt, wobei mindestens eine mit dem Waschfluidkanal in Verbindung stehende Waschfluidverbindung der Düse mit der Waschfluidzuführung in dem Korbboden verbind bar ist und wobei mindestens eine mit dem Klarspülfluidkanal in Verbindung stehende Klar- spülfluidverbindung der Düse mit der Klarspülfluidzuführung verbindbar ist.
Ausführungsform 6: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Waschfluidzuführung und die Klarspülfluidzuführung in unterschiedlichen Ebenen des Korbbodens angeordnet sind, wobei der Verbindungsabschnitt sowohl in eine Ebene der Waschfluidzuführung als auch in eine Ebene der Klarspülfluidzuführung hineinragt, wobei die Waschfluidverbindung in der Ebene der Waschfluidzuführung angeordnet ist und wobei die Klarspülfluidverbindung in der Ebene der Klarspülfluidzuführung angeordnet ist.
Ausführungsform 7: Spülkorb nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Verbindungsabschnitt mindestens ein Außengewinde aufweist, wobei das Außen gewinde den Waschfluidkanal und den Klarspülfluidkanal umschließt.
Ausführungsform 8: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei auf einer dem Korbboden zuweisenden Seite der Düse der Klarspülfluidkanal mit dem Außengewinde endet, wohingegen der Waschfluidkanal über das Außengewinde hinaus weiter in den Korb boden hineinragt.
Ausführungsform 9: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Fluidzuführungen jeweils in Anschlussöffnungen im Korbboden münden, wobei die An schlussöffnungen mindestens eine Waschfluid-Anschlussöffnung und mindestens eine von der Waschfluid-Anschlussöffnung getrennt ausgebildete Klarspülfluid-Anschlussöffnung aufweisen, wobei die Waschfluidzuführung über die Waschfluid-Anschlussöffnung mit Waschfluid beaufschlagbar ist und wobei die Klarspülfluidzuführung über die Klarspülfluid- Anschlussöffnung mit Klarspülfluid beaufschlagbar ist.
Ausführungsform 10: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die An schlussöffnungen in einer Stirnseite des Korbbodens angeordnet sind. Ausführungsform 11 : Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Korbboden weiterhin mindestens eine Zentriervorrichtung aufweist, wobei die Zentriervor richtung eingerichtet ist, um die Anschlussöffnungen relativ zu einem Fluidadapter zu posi tionieren.
Ausführungsform 12: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Zentriervorrichtung mindestens ein Element aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Zentrierbohrung; einer Zentrierkerbe; einem Zentrierbolzen; einem Zentrierkeil.
Ausführungsform 13 : Spülkorb nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Spülkorb auf einer der Stirnseite gegenüberliegenden Seite mindestens ein An druckelement aufweist, insbesondere ein federgelagertes Andruckelement, wobei der Spül korb durch einen Druck auf das Andruckelement mit den Anschlussöffnungen gegen kor respondierende Anschlussöffnungen eines Anschlussadapters pressbar ist.
Ausführungsform 14: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Fluidzuführungen sich im Wesentlichen senkrecht zu dem Waschfluidkanal und dem Klarspülfluidkanal erstrecken.
Ausführungsform 15 : Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der mindestens eine Waschfluidkanal axial auf einer Düsenachse der Düse angeordnet ist.
Ausführungsform 16: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der mindestens eine Klarspülfluidkanal außerhalb einer Düsenachse der Düse angeordnet ist.
Ausführungsform 17: Spülkorb nach den beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wo bei mehrere Klarspülfluidkanäle vorgesehen sind und koaxial zu dem Waschfluidkanal an geordnet sind.
Ausführungsform 18: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Klarspülfluidkanal einen kleineren Querschnitt aufweist als der Waschfluidkanal.
Ausführungsform 19: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Querschnitt des Waschfluidkanals um mindestens einen Faktor 2 größer ist als der Quer schnitt des Klarspülfluidkanals. Ausführungsform 20: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Waschfluidkanal einen Querschnitt von 15 mm2 bis 30 mm2, insbesondere einen Quer schnitt von 20 mm2 bis 25 mm2 und besonders bevorzugt einen Querschnitt von 22 mm2 aufweist.
Ausführungsform 21 : Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Waschdüsenöffnung einen Querschnitt von 15 mm2 bis 30 mm2, insbesondere einen Querschnitt von 20 mm2 bis 25 mm2 und besonders bevorzugt einen Querschnitt von 22 mm2 aufweist.
Ausführungsform 22: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Klarspül düsenöffnung einen Querschnitt von 3 mm2 bis 15 mm2, insbesondere von 5 mm2 bis 10 mm2 und besonders bevorzugt von 6 mm2 bis 6,5 mm2 aufweist.
Ausführungsform 23 : Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Waschdüsenöffnung einen ebenen Rand aufweist.
Ausführungsform 24: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Klarspüldüsenöffnung einen vorstehenden Rand zur Strahlformung aufweist.
Ausführungsform 25: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Düsen jeweils mindestens zwei Klarspülfluidkanäle aufweisen.
Ausführungsform 26: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Spülkorb einschließlich der Düsen ventilfrei ausgestaltet ist.
Ausführungsform 27: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Düsen auf ihrer Außenseite jeweils mindestens einen axial verlaufenden Abtropfkanal aufweisen.
Ausführungsform 28: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Düsen jeweils an ihrer Außenseite mindestens zwei axial verlaufende Rippen zur Positi onierung des Reinigungsguts aufweisen.
Ausführungsform 29: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Korbboden aus mindestens einem Grundmaterial hergestellt ist, insbesondere Kunst stoff, wobei die Fluidzuführungen ganz oder teilweise als Kanäle in dem Grundmaterial aus gebildet sind. Ausführungsform 30: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Spülkorb mindestens ein Verteilerelement aufweist, insbesondere ein mit dem Korbbo den verbundenes Verteilerelement, wobei die Fluidzuführungen ganz oder teilweise als Ka näle in dem Verteilerelement ausgebildet sind.
Ausführungsform 31 : Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Fluidzuführungen eine Verteilerstruktur aufweisen, mit einer Vielzahl von Verteil erhohl- räumen, wobei die Verteilerhohlräume jeweils entweder mit mindestens einem Klarspülflu- idkanal einer Düse oder mit mindestens einem Waschfluidkanal einer Düse in Verbindung stehen.
Ausführungsform 32: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Ver teilerstruktur eine Baumstruktur aufweist.
Ausführungsform 33 : Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Düsen eine langgestreckte, im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweisen, mit einer vom Korbboden aus gemessenen Länge, welche einen Durchmesser oder Äquivalentdurch messer der Düse um mindestens einen Faktor 2, vorzugsweise um mindestens einen Faktor 3 oder mindestens einen Faktor 4 überschreitet.
Ausführungsform 34: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Spülkorb weiterhin mindestens einen mit dem Korbboden verbundenen und parallel zum Korbboden angeordneten Oberkorb aufweist, wobei der Oberkorb eine Vielzahl von Fächern aufweist.
Ausführungsform 35: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Fä cher zu den Düsen korrespondieren, so dass jeweils ein Stück Reinigungsgut, insbesondere ein Gefäß, mit einer Öffnung hin zum Korbboden in ein Fach einsteckbar und auf eine Düse aufsteckbar ist.
Ausführungsform 36: Spülkorb nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Fächer eine variable Größe aufweisen.
Ausführungsform 37: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Oberkorb eine Vielzahl von steckbaren oder verschiebbaren Begrenzungselementen auf weist, welche durch Veränderung ihrer Position eine Größe der Fächer variieren. Ausführungsform 38: Spülkorb nach einer der vier vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Oberkorb in seinem Abstand zum Korbboden variabel gelagert ist.
Ausführungsform 39: Spülkorb nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Spül korb ein Korbgestell aufweist, welches den Korbboden und den Oberkorb verbindet, wobei eine Position des Oberkorbs an dem Korbgestell variabel festlegbar ist.
Ausführungsform 40: Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Spülkorb weiterhin ein Anschlussstück aufweist, wobei das Anschlussstück eingerichtet ist, um eine oder mehrere der Fluidzuführungen mit Fluid aus einer Fluidquelle, insbeson dere einem Wasseranschluss und insbesondere einem Wasserhahn, zu verbinden.
Ausführungsform 41 : Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Spülkorb weiterhin ein Adapterstück zum Aufstecken auf mindestens eine der Düsen aufweist, wobei das Adapterstück eingerichtet ist, um mit einer Fluidquelle, insbesondere einem Wasseranschluss und insbesondere einem Wasserhahn, verbunden zu werden und die mindestens eine Düse rückzuspülen.
Ausführungsform 42: Spülkorb- System zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum, insbesondere von Gefäßen und insbesondere zur Reinigung von Flaschen, umfassend mindestens einen Spülkorb nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, weiterhin umfassend einen Anschlussadapter, wobei der Anschlussadapter eingerichtet ist, um die Fluidzuführungen in dem Korbboden mit Reinigungsfluid derart zu versorgen, dass die Waschfluidzuführung mit Waschfluid versorgt wird und davon getrennt die Klarspülflu- idzuführung mit Klarspülfluid versorgt wird.
Ausführungsform 43 : Spülkorb- System nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Anschlussadapter reversibel auf eine Wascharm-Nabe einer Spülmaschine montierbar ist, wobei der Anschlussadapter eingerichtet ist, um die Fluidzuführungen in dem Korbbo den mit Reinigungsfluid aus der Wascharm-Nabe zu versorgen.
Ausführungsform 44: Spülkorb- System nach einer der vorhergehenden, ein Spülkorb-Sys- tem betreffenden Ausführungsformen, wobei der Anschlussadapter mindestens eine Wasch fluidleitung zur Beaufschlagung der Waschfluidzuführung mit Waschfluid aufweist und wo bei der Anschlussadapter weiterhin mindestens eine Klarspülfluidleitung zur Beaufschla gung der Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid aufweist, wobei die Waschfluidleitung und die Klarspülfluidleitung fluidisch getrennt ausgebildet sind. Ausführungsform 45: Spülkorb- System nach einer der vorhergehenden, ein Spülkorb-Sys- tem betreffenden Ausführungsformen, wobei der Anschlussadapter sich in einem in der Spülmaschine montierten Zustand von der Wascharm-Nabe zu einer Rückwand einer Rei nigungskammer der Spülmaschine erstreckt.
Ausführungsform 46: Spülkorb- System nach einer der vorhergehenden, ein Spülkorb-Sys- tem betreffenden Ausführungsformen, wobei zwischen Anschlussöffnungen der Fluidzufüh rungen des Spülkorbs und korrespondierenden Anschlussöffnungen des Anschlussadapters jeweils mindestens ein Dichtelement angeordnet ist.
Ausführungsform 47: Spülkorb- System nach einer der vorhergehenden, ein Spülkorb-Sys- tem betreffenden Ausführungsformen, wobei der Anschlussadapter einen Fluidadapter auf weist, wobei der Fluidadapter zu Anschlussöffnungen der Fluidzuführungen des Spülkorbs korrespondierende Anschlussöffnungen aufweist.
Ausführungsform 48: Spülkorb- System nach einer der vorhergehenden, ein Spülkorb-Sys- tem betreffenden Ausführungsformen, wobei der Anschlussadapter weiterhin mindestens eine zu einer Zentriervorrichtung des Spülkorbs korrespondierende Zentriervorrichtung auf weist.
Ausführungsform 49: Spülsystem zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum, insbesondere von Gefäßen und insbesondere zur Reinigung von Flaschen, um fassend mindestens eine Spülmaschine, wobei die Spülmaschine mindestens eine Reini gungskammer zur Aufnahme des Reinigungsguts umfasst, wobei die Spülmaschine weiter hin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Reinigungsguts mit mindestens einem Waschfluid und mindestens einem Klarspülfluid aufweist, wobei das Spülsystem weiterhin mindestens ein Spülkorb- System nach einer der vorhergehenden, ein Spülkorb- System betreffenden Ausführungsformen aufweist, wobei die Reinigungskammer der Spülmaschine eingerichtet ist, um das Spülkorb- System aufzunehmen und wobei die Beaufschlagungsvorrichtung eingerichtet ist, um das Reinigungsgut mittels der Düsen des Spülkorb- Systems mit dem Waschfluid und dem Klarspülfluid zu beaufschlagen.
Ausführungsformen 50: Spülsystem nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Spülmaschine mindestens einen Waschtank aufweist, wobei das Reinigungsgut mittels der Düsen mit Waschfluid aus dem Waschtank im Umwälzbetrieb beaufschlagbar ist, weiterhin umfassend mindestens einen von dem Waschtank getrennt ausgebildeten Klarspültank, wo bei das Reinigungsgut mittels der Düsen mit Klarspülfluid aus dem Klarspültank beauf schlagbar ist. Ausführungsform 51 : Spülsystem nach einer der vorhergehenden, ein Spülsystem betreffen den Ausführungsformen, wobei die Beaufschlagungsvorrichtung mindestens einen aus tauschbaren Wascharm aufweist, wobei der Wascharm reversibel mit einer Wascharm-Nabe der Spülmaschine verbindbar ist, wobei der Wascharm gegen den Anschlussadapter aus tauschbar ist.
Ausführungsform 52: Spülsystem nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Wascharm und der Anschlussadapter Schnellverschlüsse zur Verbindung mit der Wasch- arm-Nabe aufweisen.
Ausführungsform 53 : Spülsystem nach einer der vorhergehenden, ein Spülsystem betreffen den Ausführungsformen, wobei die Spülmaschine mindestens eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen der Reinigungskammer aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung ein gerichtet ist, um in einem geschlossenen Zustand den Spülkorb gegen den Anschlussadapter zu pressen und dadurch den Anschlussadapter dicht mit den Fluidzuführungen zu verbinden.
Ausführungsform 54: Spülsystem nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Verschlussvorrichtung mindestens eine Vorrichtung aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Klappe; einer Tür; einer Haube.
Ausführungsform 55: Spülsystem nach einer der vorhergehenden, ein Spülsystem betreffen den Ausführungsformen, wobei die Verschlussvorrichtung jeweils mindestens eine geöff nete Stellung und mindestens eine geschlossene Stellung aufweist.
Ausführungsform 56: Spülsystem nach einer der vorhergehenden, ein Spülsystem betreffen den Ausführungsformen, wobei die Spülmaschine ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: einer Frontlader-Geschirrspülmaschine; einer Hauben-Spülmaschine, insbesondere ei ner Durchschuß-Geschirrspülmaschine.
Ausführungsform 57: Spülsystem nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Spülmaschine eine Hauben-Spülmaschine ist, wobei das Spülsystem mindestens eine Vor richtung aufweist, um bei einem Schließen einer Haube der Spülmaschine den Anschlussa dapter gegen den Spülkorb zu pressen.
Ausführungsform 58: Spülsystem nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Vorrichtung mindestens eine Konstruktion aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Hebelkonstruktion, wobei die Haube beim Schließen auf mindestens einen Hebel der Hebelkonstruktion drückt; einem hydraulischen Aktor; einem pneumatischen Aktor; ei nen elektromechanischen Aktor.
Ausführungsform 59: Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut mit mindestens einem Hohlraum, insbesondere mindestens eines Gefäßes und insbesondere mindestens einer Fla sche, umfassend:
a) Bereitstellen eines Spülkorbs, umfassend einen Korbboden und eine Mehrzahl von sich von dem Korbboden aus erstreckenden Düsen, wobei in dem Korbbo den mindestens zwei Fluidzuführungen vorgesehen sind, wobei die Düsen je weils mindestens einen Waschfluidkanal aufweisen, welcher mit einer Wasch fluidzuführung in dem Korbboden fluidisch verbunden ist und in mindestens ei ner Waschdüsenöffnung der jeweiligen Düse mündet, wobei die Düsen weiter hin jeweils mindestens einen von dem Waschfluidkanal getrennt ausgebildeten Klarspülfluidkanal aufweisen, wobei der Klarspülfluidkanal mit einer Klarspül- fluidzuführung in dem Korbboden fluidisch verbunden ist und in mindestens ei ner Klarspül düsenöffnung der jeweiligen Düse mündet;
b) Aufstecken des Reinigungsguts auf mindestens eine der Düsen, derart, dass die Düse in den Hohlraum des Reinigungsguts ragt;
c) Beaufschlagen des Hohlraums mit Waschfluid über die Waschfluidzuführung und den Waschfluidkanal; und
d) Beaufschlagen des Hohlraums mit Klarspülfluid über die Klarspülfluidzufüh- rung und den Klarspülfluidkanal.
Ausführungsform 60: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das Verfahren weiterhin umfasst:
e) Bereitstellen mindestens eines Anschlussadapters, wobei der Anschlussadapter eingerichtet ist, um die Fluidzuführungen in dem Korbboden mit Reinigungs fluid derart zu versorgen, dass die Waschfluidzuführung mit Waschfluid ver sorgt wird und die Klarspülfluidzuführung getrennt mit Klarspülfluid versorgt wird;
f) Beaufschlagung der Waschfluidzuführung mit Waschfluid mittels des Anschlus sadapters; und
g) Beaufschlagung der Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid mittels des An schlussadapters.
Ausführungsform 61 : Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das Verfahren weiterhin umfasst: h) Bereitstellen einer Spülmaschine, wobei die Spülmaschine mindestens eine Rei nigungskammer zur Aufnahme des Reinigungsguts umfasst, wobei die Spülma schine weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschla gung des Reinigungsguts mit mindestens einem Waschfluid und mindestens ei nem Klarspülfluid aufweist;
i) Einbringen des Spülkorb-Systems, umfassend den Anschlussadapter und den Spülkorb, in die Reinigungskammer;
j) Beaufschlagen des Reinigungsguts mittels der Beaufschlagungsvorrichtung und der Düsen mit Waschfluid; und
k) Beaufschlagen des Reinigungsguts mittels der Beaufschlagungsvorrichtung und der Düsen mit Klarspülfluid.
Ausführungsform 62: Verfahren nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, umfassend eine Verwendung mindestens einer Vorrichtung ausgewählt aus der Gruppe be stehend aus: einem Spülkorb nach einem der vorhergehenden, einen Spülkorb betreffenden Ausführungsformen; ein Spülkorb- System nach einem der vorhergehenden, ein Spülkorb- System betreffenden Ausführungsformen; ein Spülsystem nach einem der vorhergehenden, ein Spülsystem betreffenden Ausführungsformen.
Kurze Beschreibung der Figuren
Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfiihrungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei kön nen die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Aus führungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffem in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.
Im Einzelnen zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer geschlossenen Spülmaschine eines ersten Ausführungsbeispiels eines Spülsystems, eines Spülkorb- Systems und eines Spülkorbs;
Figur 2A eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 mit geöffneter Spülmaschine und mit einem Spülkorb vor einem Einschub in eine Reinigungskammer der Spülmaschine; Figur 2B die Anordnung gemäß Figur 2A nach Einschub des Spülkorbs in die Reini gungskammer; Figur 3 die Anordnung gemäß den Figuren 2A und 2B ohne Spülkorb, mit in die Rei nigungskammer eingebrachtem Anschlussadapter;
Figur 4 der Spülkorb in einer perspektivischen Darstellung; Figur 5 der Anschlussadapter in einer perspektivischen Darstellung schräg von oben;
Figur 6 der Anschlussadapter in einer perspektivischen Darstellung schräg von unten;
Figur 7 eine Schnittdarstellung durch das Spülkorb-System mit dem Spülkorb und dem Anschlussadapter;
Figur 8 eine Ansicht einer Verteilerstruktur in dem Spülkorb; Figur 9a eine perspektivische Ansicht einer Düse des Spülkorbs;
Figur 9b eine Schnittdarstellung durch die Düse mit Schnittebene parallel zu einer
Längserstreckungsachse;
Figur 9c eine Schnittdarstellung durch die Düse mit Schnittebene senkrecht zu der
Längserstreckungsachse;
Figur 10 eine perspektivische Darstellung einer geöffneten Spülmaschine eines zwei ten Ausführungsbeispiels eines Spülsystems, eines Spülkorb- Systems und ei nes Spülkorbs;
Figur 11a eine Schnittdarstellung durch eine Reinigungskammer der Anordnung gemäß
Figur 10 mit geöffneter Haube;
Figur 1 lb eine Schnittdarstellung analog zu Figur 11a, mit geschlossener Haube; und Figur 12 einen schematischen Ablaufplan einer Ausführungsform eines Verfahrens zur
Reinigung von Reinigungsgut. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren 1 bis 9c ist in verschiedenen Ansichten und Teilansichten ein erstes Ausfüh rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spülsystems 110 zur Reinigung von Reinigungsgut 112 gezeigt. Das Reinigungsgut 112 weist mindestens einen Hohlraum 114 auf, welcher beispielsweise in einer Querschnittsdarstellung gemäß Figur 7 erkennbar ist. Insbesondere kann es sich bei dem Reinigungsgut 112 um Gefäße 116 und insbesondere um Flaschen 118 handeln.
Das Spülsystem umfasst eine Spülmaschine 120, welche in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 9c exemplarisch als Frontlader-Geschirrspülmaschine 122 ausgestaltet sein kann. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch möglich, wie nachfolgend noch näher be schrieben wird. Weiterhin umfasst das Spülsystem 110, neben der Spülmaschine 120, ein Spülkorb- System 124. Das Spülkorb- System 124 umfasst seinerseits mindestens einen Spül korb 126 sowie mindestens einen Anschlussadapter 128.
Die Spülmaschine 120 weist ein Gehäuse 130 auf, in welchem eine Reinigungskammer 132 zur Aufnahme des Reinigungsguts 112 vorgesehen ist. Diese Reinigungskammer 132 ist durch eine Verschlussvorrichtung 134 verschließbar, welche im vorliegenden Fall exempla risch als Klappe 136 ausgestaltet sein kann. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch mög lich.
Die Spülmaschine 120 weist weiterhin eine Beaufschlagungsvorrichtung 138 zur Beauf schlagung des Reinigungsguts 112 mit mindestens einem Waschfluid und mindestens einem Klarspülfluid auf. Diese Beaufschlagungsvorrichtung 138 ist hier nur teilweise dargestellt. Erkennbar ist eine Wascharm-Nabe 140 für einen unteren Wascharm, auf welche der An schlussadapter 128 in der in Figur 3 gezeigten Darstellung aufgesteckt ist. Die Beaufschla gung svorrichtung 138 kann beispielsweise einen oder mehrere Tanks, eine oder mehrere Rohrleitungen und eine oder mehrere Pumpen umfassen. Weiterhin kann die Beaufschla gung svorrichtung 138 Düsenarme umfassen, welche beispielsweise unterhalb und oberhalb des Reinigungsguts 112 in der Reinigungskammer 132 vorgesehen sein können. Allgemein kann exemplarisch für die Ausgestaltung der Beaufschlagungsvorrichtung auf den oben ge nannten Stand der Technik verwiesen werden, beispielsweise auf DE 10 2004 056 052 Al oder DE 10 2007 025 263 Al . Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch möglich.
Die Spülmaschine 120 ist eingerichtet, um das Spülkorb-System 124 in der Reinigungskam mer 132 aufzunehmen, und die Beaufschlagungsvorrichtung 138 ist eingerichtet, um das Reinigungsgut 112 mittels der nachfolgend noch näher beschriebenen Düsen 142 des Spül- korb-Systems 124 mit Waschfluid und Klarspülfluid zu beaufschlagen.
In Figur 7 ist exemplarisch das Spülkorb-System 124 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Das Spülkorb- System 124 umfasst den Spülkorb 126 und den Anschlussadapter 128.
Der Spülkorb 126 umfasst einen Korbboden 144 sowie eine Mehrzahl der sich von dem Korbboden 144 aus erstreckenden Düsen 142. Die Gefäße 116, insbesondere die Flaschen 118, können umgekehrt auf die Düsen 142 aufgesteckt sein, so dass die Düsen 142 in den Innenraum 114 der Gefäße 116 ragen. Die Düsen 142 weisen, wie beispielsweise in den Figuren 9a, 9b und 9c erkennbar, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Düsenkör per 146 auf, welcher beispielsweise aus einem starren Material, beispielsweise einem Kunst stoff, hergestellt sein kann. In Figur 9a ist eine perspektivische Ansicht einer Düse 142 ge zeigt, während 9b eine Schnittdarstellung durch den Düsenkörper 146 parallel zu einer Längserstreckungsachse 148 der Düse 142 zeigt, und Figur 9c eine Schnittdarstellung senk recht zur Längserstreckungsachse 148. Die Längserstreckungsachse 148 kann auch als Dü senachse bezeichnet werden.
Die Düsen 142 weisen jeweils in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen auf der Längs erstreckungsachse 148 angeordneten Waschfluidkanal 150 sowie zwei oder mehr außerhalb der Längserstreckungsachse 148 angeordnete Klarspülfluidkanäle 152 auf.
In dem Korbboden 144 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Fluidzuführun- gen 154 vorgesehen, nämlich eine Waschfluidzuführung 156 und eine Klarspülfluidzufüh- rung 158. Diese Fluidzuführungen 154 sind in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 übereinander in dem Korbboden 144 angeordnet. Auch eine andere Anordnung ist jedoch möglich, beispielsweise eine Anordnung nebeneinander in dem Korbboden 144. Der Korb boden 144 kann beispielsweise aus einem Grundmaterial gefertigt sein, wobei die Fluidzu führungen in das Grundmaterial eingelassen sind oder durch Kanäle in dem Grundmaterial gebildet werden. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch alternativ oder zusätzlich mög lich, beispielsweise Systeme bei denen die Kanalstruktur durch ein separates Bauteil gebildet wird oder Rohrsysteme. So können beispielsweise auch in oder an dem Korbboden 144 eine oder mehrere Verteilerplatten vorgesehen und/oder montiert sein. Die mindestens eine Ver teilerplatte kann auch beispielsweise fest oder lösbar mit den Düsen 142 verbunden sein.
Der Waschfluidkanal in den Düsen 142 ist fluidisch mit der Waschfluidzuführung 156 ver bunden, wenn die jeweilige Düse 142 in dem Spülkorb 126 verbaut ist. Analog sind die Klarspülfluidkanäle 152 mit der Klarspülfluidzuführung 158 fluidisch verbunden. Die Düsen 142 können beispielsweise jeweils einen Düsenabschnitt 160 und mindestens ei nen Verbindungsabschnitt 162 aufweisen. Während der Düsenabschnitt 160 von dem Korb boden 144 hervorsteht, ragt der Verbindungsabschnitt 162, bei mit dem Korbboden 144 ver bundener Düse 142, in den Korbboden 144 hinein. Der Waschfluidkanal 150 der Düse 142 endet an seinem unteren Ende in einer Waschfluidverbindung 164, mittels derer die Wasch fluidzuführung 156 in dem Korbboden 144 mit dem Waschfluidkanal 150 verbunden wird. In analoger Weise können die Klarspülfluidkanäle 152 in entsprechenden Klarspülfluidver- bindungen 166 münden. Wenn der Verbindungsabschnitt 162 in den Korbboden 144 hinein ragt, können über die Waschfluidverbindung 164 die Waschfluidzuführung 156 in dem Korbboden 144 und der Waschfluidkanal 150 fluidisch verbunden werden. In analoger Weise können über die Klarspülfluidverbindungen 166 die Klarspülfluidzuführung 158 in dem Korbboden 144 und die Klarspülfluidkanäle 152 in der Düse 142 fluidisch miteinander verbunden werden. Diese fluidischen Verbindungen können während des Einsetzens der Düse 142 in den Korbboden 144 automatisch hergestellt werden. So können beispielsweise die Düsen 142 lösbar mit dem Korbboden 144 verbindbar sein. Insbesondere kann dies durch mindestens eine Schraubverbindung erfolgen. So kann beispielsweise der Verbindungsab schnitt 162 ein Außengewinde 168 umfassen, welches beispielsweise an seiner Oberseite durch einen Flansch 170 begrenzt wird, der auf dem Korbboden auflegbar ist. Entsprechend kann beispielsweise in dem Korbboden 144 ein Innengewinde vorgesehen sein, in welches das Außengewinde 168 eingeschraubt werden kann.
Beim Verbinden der Düsen 142 mit dem Korbboden 144 können also die fluidischen Ver bindungen der Kanäle 150, 152 mit den entsprechenden Fluidzuführungen 154, 156, 158 automatisch hergestellt werden, wobei die fluidischen Systeme des Waschfluids und des Klarspülfluids vollständig getrennt bleiben können. Insbesondere können die Waschfluid verbindung 164 und die Klarspülfluidverbindung 166 automatisch in die jeweilige Fluidzu führung 154 hineinragen. Beispielsweise kann die Waschfluidverbindung 164 weiter in den Korbboden 144 hineinragen als die Klarspülfluidverbindungen 166, so dass diese Verbin dungen 164, 166 in unterschiedlichen Ebenen innerhalb des Korbbodens 144 angeordnet sind. Dies ist insbesondere realisierbar in Kombination mit den optional in unterschiedlichen Ebenen angeordneten Fluidzuführungen 156, 158. Wie oben beschrieben, können diese je doch auch auf andere Weise angeordnet sein, beispielsweise nebeneinander.
Der Waschfluidkanal 150 und die Klarspülfluidkanäle 152 sind fluidisch voneinander ge trennt ausgebildet. Der Waschfluidkanal 150 mündet an seiner Spitze in einer Waschdüsen öffnung 172, und die Klarspülfluidkanäle 152 münden jeweils in einer Klarspül düsenöff- nung. Wie beispielsweise in Figur 9a erkennbar, können diese Düsenöffnungen 172, 174 auf unterschiedliche Weisen gestaltet werden. So kann beispielsweise die Waschdüsenöffnung 172 mit großem Querschnitt ausgestaltet werden, wohingegen die Klarspül düsenöffnungen 174 mit deutlich kleinerem und/oder anders gestaltetem Querschnitt ausgestaltet sein kön nen. Weiterhin kann auch eine Geometrie der Düsenöffnungen 172, 174 unterschiedlich ge staltet werden. So können die Klar spül düsenöffnungen 174 beispielsweise mit einem hoch gezogenen Rand 176 ausgestaltet werden, welcher der Strahlformung dienen kann.
Der Düsenkörper 146 kann auf seiner Außenseite beispielsweise einen, zwei oder mehrere parallel zur Längserstreckungsachse 148 verlaufende Abtropfkanäle 178 aufweisen. Diese können beispielsweise als Rinnen auf einer Außenseite des Düsenkörpers 146 ausgestaltet sein, wie beispielsweise in Figur 9a erkennbar. Weiterhin können die Düsen 142 auf ihrer Außenseite jeweils mindestens zwei axial verlaufende Rippen 180 aufweisen, welche zur Positionierung des Reinigungsguts 112 eingesetzt werden können. Diese Rippen 180 können als Auflagen für Mündungen 183 des Reinigungsguts 112 dienen, wie beispielsweise in Fi gur 7 erkennbar ist. Die Rippen 180 können dabei gleichartig oder, wie in Figur 9a erkenn bar, auch unterschiedlich ausgestaltet sein. Die Rippen 180 können sich beispielsweise vom Korbboden 144 aus nach oben erstrecken, in einen Korbinnenraum 182 hinein.
Die Fluidzuführungen 154, 156, 18 können in dem Korbboden 144 beispielsweise eine Ver teilerstruktur 184 bilden oder aufweisen, welche exemplarisch in Figur 8 für eine der Fluid zuführungen 154 gezeigt ist. Diese Verteilerstruktur 184 kann beispielsweise eine Baum struktur bilden. Diese Verteilerstruktur 184 kann beispielsweise eine Vielzahl von Verteiler hohlräumen 185 aufweisen, wobei die Verteilerhohlräume 185 beispielsweise jeweils ent weder mit einem der Klarspülfluidkanäle 152 oder mit einem der Waschfluidkanäle 150 ei ner Düse 142 in Verbindung stehen.
Das Spülkorb- System 124 weist neben dem Spülkorb 126 den Anschlussadapter 128 auf. Dieser Anschlussadapter 128 hat in der in den Figuren 3, 5, 6 und 7 erkennbaren Ausgestal tung eine Waschfluidleitung 186 und eine von dieser getrennt ausgebildete Klarspülfluidlei tung 188, welche in einem Korpus 190 des Anschlussadapters 128 ausgebildet sein können. Der Anschlussadapter 128 verfügt weiterhin über ein Verbindungsstück 192, mittels dessen der Anschlussadapter 128 anstelle eines unteren Wascharms auf die Wascharm-Nabe 140 aufgesteckt werden kann, so dass der Anschlussadapter 128 mit der Beaufschlagungsvor richtung 138 verbunden wird und in diese Beaufschlagungsvorrichtung 138 eingebunden wird. Auf diese Weise kann aus einem Waschfluidsystem der Spülmaschine 120 Waschfluid in die Waschfluidleitung 186 eingeleitet werden, und Klarspülfluid aus einem Klarspülflu idsystem der Spülmaschine 120 in die Klarspülfluidleitung 188. Das Verbindungsstück 192 kann beispielsweise einen oder, wie insbesondere in den Figure 5 und 6 erkennbar, zwei Schnellverschlüsse 194 aufweisen, mittels derer der Anschlussadapter 128 auf die Wasch- arm-Nabe 140 aufgesetzt und anschließend wieder von dieser gelöst werden kann. Zum Aus tauschen des Wascharms können beispielsweise entsprechende Schnellverschlüsse an dem Wascharm gelöst werden, dieser von der Wascharm-Nabe 140 abgenommen werden und anschließend der entsprechende Anschlussadapter 128 anstelle des Wascharms auf die Wascharm-Nabe 140 aufgesteckt werden.
Der Anschlussadapter 128 weist, wie beispielsweise in Figur 7 erkennbar, vorzugsweise eine S-Form auf und erstreckt sich von der Wascharm-Nabe 140 aus hin zu einer Rückwand 196 der Reinigungskammer 132, wie beispielsweise in Figur 3 erkennbar. In der Reinigungs kammer 132 können Aufnahmen für den Spülkorb 126 vorgesehen sein, beispielsweise, wie in Figur 3 erkennbar, Schienen 198. Wird der Spülkorb 126 in diese Schienen 198 einge schoben, mit seiner in Figur 4 erkennbaren Stirnseite voraus, so wird diese Stirnseite 200 gegen einen Fluidadapter 202 des Anschlussadapters 128 gepresst. In seiner Stirnseite 200 des Korbbodens 144 des Spülkorbs 126 weist der Spülkorb 126 Anschlussöffnungen 204, 206 auf, welche insbesondere in Figur 4 erkennbar sind. Diese Anschlussöffnungen 204, 206 können, wie oben ausgeführt, beispielsweise nebeneinander angeordnet sein, wie in Figur 4 erkennbar, oder, wie in Figur 7 angedeutet, übereinander. Auch andere Ausgestaltungen sind grundsätzlich möglich. Der Fluidadapter 202 des Anschlussadapters 128 weist zu diesen Anschlussöffnungen 204, 206 korrespondierende Anschlussöffnungen 208, 210 auf. Die Waschfluidleitung 186 des Anschlussadapters 128 mündet in der korrespondierenden An schlussöffnung 208, und die Klarspülfluidleitung 188 des Anschlussadapters 128 mündet in der korrespondierenden Anschlussöffnung 210. Entsprechend bildet die Anschlussöffnung 204 einen Eingang zu der Waschfluidzuführung 156, und die Anschlussöffnung 206 bildet einen Eingang zu der Klarspülfluidzuführung 158. Werden somit die Anschlussöffnungen 204, 206 auf die korrespondierenden Anschlussöffnungen 208, 210 gepresst, kann dement sprechend Waschfluid aus der Waschfluidleitung 186 in die Waschfluidzuführung 156 strö men, und Klarspülfluid aus der Klarspülfluidleitung 188 in die Klarspülfluidzuführung 158. Zwischen den Anschlussöffnungen 204, 206 und ihren korrespondierenden Anschlussöff nungen 208, 210 können ein oder mehrere Dichtelemente 212 vorgesehen sein. Diese kön nen beispielsweise, wie in Figur 5 erkennbar, Bestandteil des Fluidadapters 202 sein. Alter nativ oder zusätzlich können auch ein oder mehrere Dichtelemente 212 an dem Spülkorb 126 vorgesehen sein.
Weiterhin weist der Spülkorb 126 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Zentrier vorrichtung 214 auf, welche beispielsweise in Figur 4 erkennbar ist. Diese Zentriervorrich tung 214 umfasst in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vertiefung in der Stirnseite 200 des Spülkorbs 126, mittels derer die Anschlussöffnungen 204, 206 zu ihren korrespon dierenden Anschlussöffnungen 208 bzw. 210 positioniert werden, wenn der Spülkorb 126 in die Reinigungskammer 132 eingeschoben und gegen den Fluidadapter 202 gepresst wird. Entsprechend kann der Anschlussadapter 128 eine korrespondierende Zentriervorrichtung 216 aufweisen, welche beispielsweise in Figur 5 erkennbar ist und welche beispielsweise Bestandteil des Fluidadapters 202 sein kann. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine, insbesondere keilförmige, Nase oder einen Vorsprung in dem Fluidadapter 202 handeln, welche in die Vertiefung der Zentriervorrichtung 214 eingreifen kann. Auch andere Arten von Zentriervorrichtungen sind grundsätzlich denkbar.
Um den Spülkorb 126 während des Reinigungsvorgangs fluiddicht mit dem Anschlussadap ter 128 zu verbinden, kann der Spülkorb 126 weiterhin, wie in Figur 7 erkennbar, mindestens ein Andruckelement 218 aufweisen. Dieses Andruckelement 218 kann beispielsweise in Form eines gefederten Druckstücks ausgestaltet sein, welches in Figur 7 dargestellt ist. Auch andere Ausgestaltungen von Andruckelementen 218 sind denkbar, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird. Beim Schließen der Klappe 136 drückt diese Klappe 136 auf das Andruckelement 218, so dass der Spülkorb 126 gegen den Fluidadapter 202 gepresst wird.
Wie insbesondere in Figur 4 erkennbar, kann der Spülkorb 126 mehrteilig ausgestaltet sein und kann neben dem Korbboden 144 weiterhin einen Oberkorb 220 aufweisen. Dieser Ober korb 220 kann beispielsweise eine Vielzahl von Fächern 222 aufweisen, in welche das Rei nigungsgut 112 eingesteckt werden kann, beispielsweise indem die Flaschen 118 mit ihrer Mündung nach unten in die Fächer 222 eingesteckt werden. Insbesondere können diese Fä cher 222 zu den Düsen 142 korrespondieren, so dass jeweils eine Flasche auf eine Düse aufgesteckt werden kann. Die Fächer 222 können dabei insbesondere eine variable Größe aufweisen. Dies kann beispielsweise, wie in Figur 4 erkennbar, durch variable Begrenzungs elemente 224 erfolgen. Diese Begrenzungselemente 224 können beispielsweise steckbar und/oder verschiebbar sein, beispielsweise in Form von Runddrähten, welche in ein Loch raster 226 eines Rahmens 228 variabel eingesteckt werden können. Weiterhin kann der Oberkorb 220 beispielsweise höhenverstellbar ausgestaltet sein. So kann der Oberkorb 220 beispielsweise an einem Gestell 230 variabel festlegbar befestigt sein, so dass der Oberkorb 220 beispielsweise entlang des Gestells 230 verschiebbar sein kann. Hierbei können Fixier vorrichtungen für eine Festlegung der Höhe vorgesehen sein, und/oder es kann beispiels weise ein Raster vorgesehen sein. Auch andere Ausgestaltungen für eine Höhenverstellung sind grundsätzlich möglich. Wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, lässt sich der vorgeschlagene Spülkorb 126 in einer oder mehreren der beschriebenen Ausgestaltungen beispielsweise in der Frontlader-Ge schirrspülmaschine 122 einsetzen. Alternativ zu Spülmaschinen 120, in welchen die Ver schlussvorrichtung 134 als Klappe 136 ausgebildet ist, sind jedoch auch andere Arten von Spülmaschinen möglich. So ist in den Figuren 10 bis 11b ein Spülsystem 110 dargestellt, mit einem Spülkorb-System 124 und einem Spülkorb 126, in welchem eine Spülmaschine 120 in Form einer Durchschub-Geschirrspülmaschine 232 eingesetzt wird. Exemplarisch kann für den Aufbau und die Funktionsweise der beschriebenen Durchschub-Geschirrspül- maschinen, auch als Hauben-Geschirrspülmaschinen bezeichnet, auf DE 10 2016 205 367 Al verwiesen werden.
Das Spülsystem 110 umfasst beispielsweise wieder einen Spülkorb 126 gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel. Dieser Spülkorb 126 kann in eine Reinigungskammer 132 der Spülmaschine 120 eingeschoben werden. Die Reinigungskammer 132 kann durch eine Verschlussvorrichtung 134 in Form einer in Figur 10 vertikal beweglich gelagerten Haube 234 verschlossen werden. So zeigt die Figur 11a in einer Schnittdarstellung das in der Reinigungskammer 132 aufgenommene Spülkorb-System 124 mit dem Spülkorb 126 und einem Anschlussadapter 128 bei geöffneter Haube 234, wohingegen Figur 1 lb die glei che Anordnung bei geschlossener Haube 234 zeigt.
Dabei ist erkennbar, dass wiederum der Spülkorb 126 mit dem darin aufgenommenen Rei nigungsgut 112, in der Reinigungskammer 132 gelagert ist. Die Reinigungskammer 132 kann beispielsweise nach oben hin durch die Haube 234 begrenzt werden, und nach unten hin durch einen Tankboden 236. Der Tankboden 236 kann beispielsweise nach unten hin einen Tank 238 abschließen. Die Spülmaschine 134 weist wiederum eine Beaufschlagungs vorrichtung 138 zur Beaufschlagung des Reinigungsguts 112 mit Reinigungsfluid, also mit Waschfluid und mit Klarspülfluid, auf. Bezüglich möglicher Ausgestaltungen der Beauf schlagungsvorrichtung 138 kann auf den oben zitierten Stand der Technik verwiesen wer den. Insbesondere kann die Beaufschlagungsvorrichtung 138 beispielsweise ein Mehrkreis- System sein, in welchem ein separater Klarspültank vorgesehen ist. Auch andere Ausgestal tungen sind jedoch möglich. Bestandteil der Beaufschlagungsvorrichtung 138 ist wiederum eine Wascharm-Nabe 140, auf welche üblicherweise, sofern gerade keine Flaschen oder ähn liche Stücke von Reinigungsgut unter Einsatz des vorgeschlagenen Spülkorb-Systems 124 gespült werden sollen, ein Wascharm aufgesteckt werden kann, indem dieser beispielsweise drehbar gelagert wird. Anstelle dieses Wascharms kann, wie oben im ersten Ausführungs beispiel beschrieben, wiederum ein Anschlussadapter 128 aufgesteckt werden, wie in den Figuren 1 la und 1 lb gezeigt. Der Anschlussadapter 128 kann grundsätzlich ausgestaltet sein wie im obigen Ausführungsbeispiel beschrieben. Im Unterschied zu der oben beschriebenen Ausführungsform wird bei der Durchschub-Geschirrspülmaschine 234 gemäß Figur 10 der Spülkorb 126 jedoch beispielsweise in einer Durchschubrichtung in die Reinigungskammer 132 eingeschoben, welche in Figur 10 mit dem Pfeil 240 bezeichnet ist. Die Schnittdar Stel lungen in den Figuren 11a und 11b sind vertikale Schnittdarstellungen senkrecht zu dieser Durchschubrichtung 240. Dies zeigt, dass der Einschub des Spülkorbs 126 in die Reini gungskammer 132 nun nicht mehr derart erfolgt, dass die Stirnseite 200 des Spülkorbs 126, an welchem die in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel erläuterten Anschlussöff nungen 204 für das Waschfluid und 206 für das Klarspülfluid angeordnet sind, gegen den Fluidadapter 202 des Anschlussadapters 128 gepresst wird. Daher kann das Spülsystem 110 beispielsweise eine Vorrichtung 242 aufweisen, welche eingerichtet ist, um beim Schließen der Verschlussvorrichtung 134, beispielsweise der Haube 234, den Spülkorb 126 gegen den Anschlussadapter 128 zu pressen oder umgekehrt. Insbesondere kann diese Vorrichtung 242 eine bewegliche Vorrichtung sein. Wie in den Figuren 11a und 1 lb gezeigt, kann beispiels weise der Fluidadapter 202 beweglich gelagert sein und mit einem Hebel 244 verbunden sein, der wiederum über ein Betätigungselement 246 verfügt. Beim Schließen der Ver schlussvorrichtung 134, beispielsweise beim Schließen der Haube 234, drückt diese auf das Betätigungselement 246, wie in Figur 1 lb gezeigt, wodurch der Fluidadapter 202 gegen die Stirnseite 200 des Spülkorbs 126 gepresst wird. Als Gegenlager für den Spülkorb 126 kann beispielsweise eine Schiene 198 der Spülmaschine 120 dienen. Auf diese Weise kann wie derum eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Anschlussadapter 128 und dem Spülkorb 126 hergestellt werden.
Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen des Spülkorbs 126 und des Anschlussadap ters 128 kann beispielsweise auf die obige Beschreibung verwiesen werden.
In Figur 12 ist ein möglicher Ablaufplan eines vorgeschlagenen Verfahrens zur Reinigung von Reinigungsgut 112 beschrieben. Das Verfahren kann insbesondere unter Verwendung eines Spülsystems 110 gemäß einem oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestaltun gen durchgeführt werden, so dass bezüglich möglicher Ausgestaltungen auf die obige Be schreibung verwiesen werden kann.
Das vorgeschlagene Verfahren umfasst in einem ersten Schritt 248 ein Bereitstellen einer Spülmaschine, beispielsweise gemäß einem oder mehreren der oben beschriebenen Ausge staltungen. In einem zweiten Schritt 250 umfasst das vorgeschlagene Verfahren ein Bereit stellen eines Spülkorb- Systems, mit den Teilschritten des Bereitstellens 252 eines Anschlus sadapters und des Bereitstellens 254 eines Spülkorbs. Weiterhin umfasst das Verfahren in Schritt 256 ein Aufstecken des Reinigungsguts auf min destens eine der Düsen des Spülkorbs, derart, dass die Düse in den Hohlraum des Reini gungsguts ragt. Das Verfahren umfasst weiterhin in Schritt 258 ein Einbringen des Spül- korb-Systems in die Reinigungskammer der Spülmaschine. Dies kann beispielsweise in mehreren Schritten erfolgen, wie oben ausgeführt, indem beispielsweise zunächst der Wascharm der Spülmaschine gegen den Anschlussadapter ausgetauscht wird, und anschlie ßend der Spülkorb in die Reinigungskammer eingebracht wird.
In einem nächsten Schritt, Schritt 260, wird das Reinigungsgut mittels der Beaufschlagungs vorrichtung der Spülmaschine und mittels der Düsen mit Waschfluid beaufschlagt. Schritt 260 umfasst auch einen Schritt 262, bei welchem die Waschfluidzuführung des Spülkorbs mittels des Anschlussadapters mit Waschfluid beaufschlagt wird. Dabei kann insgesamt das Reinigungsgut von innen und von außen mit Waschfluid beaufschlagt werden. Insbesondere wird dabei in einem Schritt 264 der Hohlraum des Reinigungsguts über die Waschfluidzu- führung und den Waschfluidkanal mit Waschfluid beaufschlagt.
In einem weiteren Schritt 266 wird das Reinigungsgut mittels der Beaufschlagungsvorrich tung und der Düsen mit Klarspülfluid beaufschlagt. Dieser Schritt 266 umfasst, in Figur 12 mit der Bezugsziffer 268 bezeichnet, eine Beaufschlagung der Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid mittels des Anschlussadapters. Insgesamt kann in Schritt 266 das Reinigungs gut beispielsweise von innen und von außen mit Klarspülfluid gespült werden. Insbesondere umfasst dieser Schritt 268 ein Beaufschlagen des Hohlraums mit Klarspülfluid über die Klar spülfluidzuführung und den Klarspülfluidkanal, in Figur 12 mit der Bezugsziffer 270 be zeichnet.
Die Verfahrensschritte 260 bis 270 können beispielsweise programmgesteuert ablaufen. So kann die Spülmaschine beispielsweise als Programmautomat ausgestaltet sein, und die be schriebenen Schritte können beispielsweise Bestandteil eines Spülprogramms sein.
Bezugszeichenliste Spülsystem
Reinigungsgut
Hohlraum
Gefäße
Flaschen
Spülmaschine
F rontlader-Geschirrspülmaschine
Spülkorb- System
Spülkorb
Anschlussadapter
Gehäuse
Reinigungskammer
Verschlussvorrichtung
Klappe
Beaufschlagungsvorrichtung
Wascharm-Nabe
Düsen
Korbboden
Düsenkörper
Längserstreckungsachse
Waschfluidkanal
Klarspülfluidkanal
Fluidzuführung
Waschfluidzuführung
Klarspülfluidzuführung
Düsenabschnitt
Verbindungsabschnitt
Waschfluidverbindung
Klarspülfluidverbindung
Außengewinde
Flansch
Waschdüsenöffnung
Klarspül düsenöffnung
Rand
Abtropfkanal
Rippe Korbinnenraum
Mündung des Reinigungsguts
Verteilerstruktur
Verteilerhohlraum
W aschflui dl eitung
Klarspülfluidleitung
Korpus des Anschlussadapters
Verbindungsstück
Schnellverschluss
Rückwand
Schiene
Stirnseite
Fluidadapter
Anschlussöffnung Waschfluid
Anschlussöffnung Klarspülfluid
korrespondierende Anschlussöffnung Waschfluid
korrespondierende Anschlussöffnung Klarspülfluid
Dichtelement
Zentriervorrichtung
korrespondierende Zentriervorrichtung
Andruckelement
Oberkorb
Fach
Begrenzungselement
Lochraster
Rahmen
Gestell
Durchschub-Geschirrspülmaschine
Haube
Tankboden
Tank
Durschubrichtung
Vorrichtung zum Anpressen des Anschlussadapters gegen den Spülkorb Hebel
Betätigungselement
Bereitstellen einer Spülmaschine
Bereitstellen eines Spülkorb- Systems
Bereitstellen eines Anschlussadapters Bereitstellen eines Spülkorbs
Aufstecken des Reinigungsguts
Einbringen des Spülkorb- Systems in die Reinigungskammer
Beaufschlagen des Reinigungsguts mittels der Beaufschlagungsvorrichtung und der Düsen mit Waschfluid
Beaufschlagung der Waschfluidzuführung mit Waschfluid mittels des Anschlus sadapters
Beaufschlagen des Hohlraums mit Waschfluid über die Waschfluidzuführung und den Waschfluidkanal
Beaufschlagen des Reinigungsguts mittels der Beaufschlagungsvorrichtung und der Düsen mit Klarspülfluid
Beaufschlagung der Klarspülfluidzuführung mit Klarspülfluid mittels des An schlussadapters
Beaufschlagen des Hohlraums mit Klarspülfluid über die Klarspülfluidzufüh rung und den Klarspülfluidkanal

Claims

Meiko Maschinenbau GmbH & Co. KG ME15429PC ST Ansprüche
1. Spülkorb (126) zur Reinigung von Reinigungsgut (112) mit mindestens einem Hohl raum (114), insbesondere von Flaschen (118), umfassend einen Korbboden (144) und eine Mehrzahl von sich von dem Korbboden (144) aus erstreckenden Düsen (142), wobei in dem Korbboden (144) mindestens zwei Fluidzuführungen (154) vorgesehen sind, wobei die Düsen (142) jeweils mindestens einen Waschfluidkanal (150) aufwei sen, welcher mit einer Waschfluidzuführung (156) in dem Korbboden (144) fluidisch verbindbar ist und in mindestens einer Waschdüsenöffnung (172) der jeweiligen Düse (142) mündet, wobei die Düsen (142) weiterhin jeweils mindestens einen von dem Waschfluidkanal (150) getrennt ausgebildeten Klarspülfluidkanal (152) aufweisen, wobei der Klarspülfluidkanal (152) mit einer Klarspülfluidzuführung (158) in dem Korbboden (144) fluidisch verbindbar ist und in mindestens einer Klarspüldüsenöff- nung (174) der jeweiligen Düse (142) mündet.
2. Spülkorb (126) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Fluidzuführungen (154) jeweils in Anschlussöffnungen (204, 206) im Korbboden (144) münden, wobei die Anschlussöffnungen (204, 206) mindestens eine Waschfluid-Anschlussöffnung (204) und mindestens eine von der Waschfluid-Anschlussöffnung (204) getrennt aus gebildete Klarspülfluid-Anschlussöffnung (206) aufweisen, wobei die Waschfluidzu führung (156) über die Waschfluid-Anschlussöffnung (204) mit Waschfluid beauf schlagbar ist und wobei die Klarspülfluidzuführung (158) über die Klarspülfluid-An schlussöffnung (206) mit Klarspülfluid beaufschlagbar ist.
3. Spülkorb (126) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Anschlussöffnungen (204, 206) in einer Stirnseite (200) des Korbbodens (144) angeordnet sind, wobei der Korbboden (144) weiterhin mindestens eine Zentriervorrichtung (214) aufweist, wo bei die Zentriervorrichtung (214) eingerichtet ist, um die Anschlussöffnungen (204, 206) relativ zu einem Fluidadapter (202) zu positionieren.
4. Spülkorb (126) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Spülkorb (126) auf einer der Stirnseite (200) gegenüberliegenden Seite mindestens ein Andruckelement (218) aufweist, wobei der Spülkorb (126) durch einen Druck auf das Andruckelement (218) mit den Anschlussöffnungen (204, 206) gegen korrespondierende Anschlussöff nungen (208, 210) eines Anschlussadapters (128) pressbar ist.
5. Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klarspülfluid- kanal (152) einen kleineren Querschnitt aufweist als der Waschfluidkanal (150).
6. Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Waschdüsen öffnung (172) einen ebenen Rand aufweist, wobei die Klarspül düsenöffnung (174) ei nen vorstehenden Rand (176) zur Strahlformung aufweist.
7. Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Düsen (142) jeweils mindestens zwei Klarspülfluidkanäle (152) aufweisen.
8. Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Düsen (142) auf ihrer Außenseite jeweils mindestens einen axial verlaufenden Abtropfkanal (178) aufweisen.
9. Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Düsen (142) jeweils an ihrer Außenseite mindestens zwei axial verlaufende Rippen (180) zur Posi tionierung des Reinigungsguts (112) aufweisen.
10. Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fluidzuführun gen (154) eine Verteilerstruktur (184) aufweisen, mit einer Vielzahl von Verteilerhohl räumen (185), wobei die Verteilerhohlräume (185) jeweils entweder mit mindestens einem Klarspülfluidkanal (152) einer Düse (142) oder mit mindestens einem Wasch fluidkanal (150) einer Düse in Verbindung stehen.
11. Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Spülkorb (126) weiterhin mindestens einen mit dem Korbboden (144) verbundenen und parallel zum Korbboden (144) angeordneten Oberkorb (220) aufweist, wobei der Oberkorb (220) eine Vielzahl von Fächern (222) aufweist, wobei die Fächer (222) eine variable Größe aufweisen.
12. Spülkorb (126) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Oberkorb (220) in seinem Abstand zum Korbboden (144) variabel gelagert ist.
13. Spülkorb- System (124) zur Reinigung von Reinigungsgut (112) mit mindestens ei nem Hohlraum (114), insbesondere von Flaschen (118), umfassend mindestens einen Spülkorb (126) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend ei nen Anschlussadapter (128), wobei der Anschlussadapter (128) eingerichtet ist, um die Fluidzuführungen (154) in dem Korbboden (144) mit Reinigungsfluid derart zu versorgen, dass die Waschfluidzuführung (156) mit Waschfluid versorgt wird und davon getrennt die Klarspülfluidzuführung (158) mit Klarspülfluid versorgt wird.
14. Spülkorb- System (124) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Anschlussa dapter (128) reversibel auf eine Wascharm-Nabe (140) einer Spülmaschine montierbar ist, wobei der Anschlussadapter (128) eingerichtet ist, um die Fluidzuführungen (154) in dem Korbboden (144) mit Reinigungsfluid aus der Wascharm-Nabe (140) zu ver sorgen, wobei der Anschlussadapter (128) mindestens eine Waschfluidleitung (186) zur Beaufschlagung der Waschfluidzuführung (156) mit Waschfluid aufweist und wo bei der Anschlussadapter (128) weiterhin mindestens eine Klarspülfluidleitung (188) zur Beaufschlagung der Klarspülfluidzuführung (158) mit Klarspülfluid aufweist, wo bei die Waschfluidleitung (186) und die Klarspülfluidleitung (188) fluidisch getrennt ausgebildet sind.
15. Spülsystem (110) zur Reinigung von Reinigungsgut (112) mit mindestens einem Hohl raum (114), insbesondere von Flaschen (118), umfassend mindestens eine Spülma schine (120), wobei die Spülmaschine (120) mindestens eine Reinigungskammer (132) zur Aufnahme des Reinigungsguts (112) umfasst, wobei die Spülmaschine (120) weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung (138) zur Beaufschlagung des Reinigungsguts (112) mit mindestens einem Waschfluid und mindestens einem Klar spülfluid aufweist, wobei das Spülsystem (110) weiterhin mindestens ein Spülkorb- System (124) nach einem der vorhergehenden, ein Spülkorb- System (124) betreffen den Ansprüche aufweist, wobei die Reinigungskammer (132) der Spülmaschine (120) eingerichtet ist, um das Spülkorb-System (124) aufzunehmen und wobei die Beauf schlagungsvorrichtung (138) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (112) mittels der Düsen (142) des Spülkorb- Systems (124) mit dem Waschfluid und dem Klarspülfluid zu beaufschlagen.
16. Spülsystem (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Beaufschlagungs vorrichtung (138) mindestens einen austauschbaren Wascharm aufweist, wobei der Wascharm reversibel mit einer Wascharm-Nabe (140) der Spülmaschine (120) ver bindbar ist, wobei der Wascharm gegen den Anschlussadapter (128) austauschbar ist.
17. Spülsystem (110) nach einem der vorhergehenden, ein Spülsystem (110) betreffenden Ansprüche, wobei die Spülmaschine (120) mindestens eine Verschlussvorrichtung (134) zum Verschließen der Reinigungskammer (132) aufweist, wobei die Verschluss vorrichtung (134) eingerichtet ist, um in einem geschlossenen Zustand den Spülkorb (126) gegen den Anschlussadapter (128) zu pressen und dadurch den Anschlussadap ter (128) dicht mit den Fluidzuführungen (154) zu verbinden.
18. Spülsystem (110) nach einem der vorhergehenden, ein Spülsystem (110) betreffenden Ansprüche, wobei die Spülmaschine (120) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: einer Frontlader-Geschirrspülmaschine (122); einer Hauben-Spülmaschine, ins besondere einer Durchschub-Geschirrspülmaschine (232).
19. Spülsystem (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Spülmaschine (120) eine Hauben-Spülmaschine ist, wobei das Spülsystem (110) mindestens eine Vorrich tung aufweist, um bei einem Schließen einer Haube (234) der Spülmaschine (120) den Anschlussadapter (128) gegen den Spülkorb (126) zu pressen.
20. Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut (112) mit mindestens einem Hohlraum (114), insbesondere mindestens einer Flasche (118), umfassend:
a) Bereitstellen eines Spülkorbs (126), umfassend einen Korbboden (144) und eine Mehrzahl von sich von dem Korbboden (144) aus erstreckenden Düsen (142), wobei in dem Korbboden (144) mindestens zwei Fluidzuführungen (154) vorge sehen sind, wobei die Düsen (142) jeweils mindestens einen Waschfluidkanal (150) aufweisen, welcher mit einer Waschfluidzuführung (156) in dem Korbbo den (144) fluidisch verbunden ist und in mindestens einer Waschdüsenöffnung (172) der jeweiligen Düse (142) mündet, wobei die Düsen (142) weiterhin je weils mindestens einen von dem Waschfluidkanal (150) getrennt ausgebildeten Klarspülfluidkanal (152) aufweisen, wobei der Klarspülfluidkanal (152) mit ei ner Klarspülfluidzuführung (158) in dem Korbboden (144) fluidisch verbunden ist und in mindestens einer Klarspüldüsenöffnung (174) der jeweiligen Düse (142) mündet;
b) Aufstecken des Reinigungsguts (112) auf mindestens eine der Düsen (142), der art, dass die Düse (142) in den Hohlraum (114) des Reinigungsguts (112) ragt; c) Beaufschlagen des Hohlraums (114) mit Waschfluid über die Waschfluidzufüh rung (156) und den Waschfluidkanal (150); und
d) Beaufschlagen des Hohlraums (114) mit Klarspülfluid über die Klarspülfluidzu führung (158) und den Klarspülfluidkanal (152).
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