WO2001076776A1

WO2001076776A1 - Vorrichtung und verfahren zur reinigung von transportbehältern

Info

Publication number: WO2001076776A1
Application number: PCT/DE2001/001353
Authority: WO
Inventors: Erwin Haspel
Original assignee: Holzmann, Wilhelm
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2001-10-18
Also published as: DE10017290C2; DE10017290A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Transportbehältern, insbesondere Kunststoffkleinbehältern für Lebensmittel, insbesondere Fleischwaren mit mindestens einer Fördereinrichtung, die auf die in die Vorrichtung einzuführenden Behälter vortreibend einwirkt, wobei die Behälter entlang mindestens einer Führungseinrichtung in einen Reinigungsbereich der Vorrichtung einführbar sind, wo sie von mindestens einer Hochdruck-Reinigungs-Flüssigkeitsdüse beaufschlagt werden, und wobei die Behälter (2) im Reinigungsbereich (5) um eine der Behälterachsen um 90° drehbar sind und die Drehbewegung durch den auf die Behälter (2) einwirkenden Flüssigkeitsdruck der mindestens einen Düse (6) unter Anlegen der Behälter (2) an einen Anschlag erfolgt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Transportbehältern

BESCHREIBUNG

Es ist bekannt, daß insbesondere Fleisch- und Wurstprodukte in sogenannten Mehrweg- Containern, insbesondere Kunststoffkleinbehältern, verschickt werden. Die zurückgelieferten, leeren Container müssen nach gewissen Vorschriften gereinigt werden. Der übliche Vorgang ist dabei eine Vorreinigung, eine Hauptwaschung, eine Desinfektion und dann eine Trocknung bis zu einer gewissen Restfeuchte, die vorgeschrieben ist. Problematisch erweist sich dabei die Entfernung der Klebeettiketten, die unter anderem mit Codierungen versehen sind, durch welche der Lieferweg der Behälter bestimmt wird. Diese Klebeettiketten werden von den Verwendern festhaftend auf allen vier Seitenwandungen der Behälter aufgebracht. Die Ettiketten sind äußerst schwierig zu entfernen und behindern somit den Reinigungsprozeß. Sie stellen Quellen für Ablagerungen von Bakterien dar, falls sie nicht gründlich entfernt werden. Außerdem können alte, auf dem Behälter verbliebene Et- tiketten noch lesbare Codierungen aufweisen, welche zu Fehllieferungen führen können. Es besteht daher ein Bedürfnis, diese Ettiketten vollständig und gründlich zu entfernen.

Beim Stand der Technik wurde bereits versucht, mit Hilfe von chemischen Lösungsmitteln die Klebeschicht der Ettiketten zu lösen. Diese Möglichkeit ist jedoch relativ aufwendig und mit gewissen Einweichzeiten verbunden, die jedoch im laufenden Reinigungsprozeß nicht zur Verfügung stehen. Außerdem stellt sich diese Möglichkeit als äußerst umweltschädlich dar.

Der Einsatz von mechanischen Abschab- bzw. Abkratzmitteln hat sich ebenfalls als äußerst zeitaufwendig herausgestellt und zu keinem zufriedenstellenden Ergebnis geführt, da noch Klebereste verbleiben und außerdem die Behälter verkratzt werden.

Ferner sind Vorrichtungen zur Reinigung von Transportbehältern bekannt, die eine Fördervorrichtung aufweisen, auf welcher die Behälter in einen Reinigungsbereich eingeführt werden, in welchem die jeweils zwei gegenüberliegenden Seiten der Behälter mit Hoch- druck-Reinigungs-Flüssigkeitsdüsen beaufschlagt werden. Jedoch werden dabei nur die Klebeettiketten gründlich entfernt, die auf den mit Wasser beaufschlagten, gegenüberliegenden Seiten angebracht sind. Die Klebeettiketten auf der Vor- und Rückseite (gesehen in Laufrichtung der Kiste) können nicht effektiv entfernt werden.

Auch ein Transport der Behälter über Eck, wobei bezogen auf die Laufrichtung zweimal seitlich die Seitenwandungen mittels Wasserdruck gereinigt werden können, hat sich auf- grund des erhöhten Platzbedarfes ebenfalls als nachteilig herausgestellt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß eine gründliche Reinigung aller vier Außenseiten eines Behältnisses mit wenig Platzbedarf und sehr effizient durch- führbar ist.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-24.

Eine vorteilhafte Durchführung des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens wird in den Verfahrensansprüchen 25-38 gelehrt.

Als Kern der Erfindung wird es angesehen, daß die Behälter im Reinigungsbereich um eine der Behälterachsen um 90° drehbar sind, wobei die Drehbewegung durch den auf die Be- hälter einwirkenden Flüssigkeitsdruck mindestens einer Hochdruck-Reinigungs- Flüssigkeitsdüse unter Anlegen der Behälter an einen Anschlag erfolgt. Durch die Drehbewegung der Behälter ist es möglich, diese von allen Seiten mittels des senkrecht auf die Seitenfläche aufgebrachten Wasserdruckes gründlich zu reinigen. Die Reinigungsdüse erfüllt also einen doppelten Effekt, nämlich zum einen die Reinigung des Behälters und zum anderen die Durchführung der Drehbewegung. Aufgrund der erfindungsgemäßen Vorrichtung bleibt die lineare Form der Waschanlage erhalten und die Konstruktion erweist sich als äußerst platzsparend.

Zweckmäßigerweise kann eine Mehrzahl von Düsen vorgesehen sein, die die Behälter von zwei gegenüberliegenden Seiten mit der Reinigungsflüssigkeit bzw. dem Wasser beaufschlagen. Damit werden gleichzeitig zwei Seiten des Behälters gereinigt, womit Reinigungszeit gespart wird. Die lineare Form der Reinigungsvorrichtung bleibt dabei auch erhalten. Je nach Bedarf, d. h. in Abhängigkeit der Klebefestigkeit der Ettiketten, können mehrere Düsen zur gründlichen Reinigung zuschaltbar sein.

Eine der Düsen kann als Schwenkdüse ausgebildet sein, die bei der Drehbewegung des Behälters zunächst dieser Drehbewegung folgt und dann in die Ausgangsposition zurückschwenkt. Durch das Folgen der Drehbewegung wird der Behälter in Förderrichtung gedreht, so daß die beiden anderen gegenüberliegenden Seiten mit der Flüssigkeit der Reinigungsdüsen beaufschlagt werden können.

Nach Zurückschwenken in die Ausgangsposition ist die Schwenkdüse wieder bereit, die nächsten Behälterseiten zu reinigen und für den nächsten Drehvorgang zu sorgen.

Der Behälter kann durch den zurückschwenkenden Flüssigkeitsstrahl der Schwenkdüse derart beaufschlagbar sein, daß der Behälter entgegen der Förderrichtung in den Anschlag zurückführbar ist. Dadurch wird der Behälter in seiner Position stabilisiert und kann der Förder- sowie Führungseinrichtung für den Reinigungsprozeß der beiden anderen Seiten- flächen in einfacher Weise zugeführt werden.

Zweckmäßigerweise ist die Schwenkdüse im Eingangsbereich des Reinigungsbereiches angeordnet, so daß der Drehvorgang bereits dort stattfinden kann und die beiden anderen, gegenüberliegenden Seiten des gedrehten Behälters im Ausgangsbereich des Reinigungs- bereiches effizient gereinigt werden können.

Die Schwenkdüse kann einen Schwenkwinkel von etwa 70° erreichen, so daß sowohl die Drehbewegung als auch das Zurückholen des Behälters in den Anschlag durchführbar ist.

Der Anschlag ist vorteilhafterweise drehbar und insbesondere als Drehkreuz ausgebildet, welches ein kostengünstiges Element der Vorrichtung darstellt.

Vorteilhafterweise können im Ausgangsbereich des Reinigungsbereiches zwei weitere Reinigungsdüsen angeordnet sein, um die gegenüberliegenden Seitenflächen des Behälters zu reinigen, die vor der Drehbewegung noch nicht direkt mit dem Flüssigkeitsstrahl beaufschlagt werden konnten. Diese beiden Reinigungsdüsen sind zweckmäßigerweise versetzt zueinander angeordnet, so daß die auf der Seite der Schwenkdüse befindliche Düse mittels ihres Flüssigkeitsdrucks den gedrehten Behälter zunächst in seine endgültige Position bringt.

Die Führungseinrichtung kann derart ausgebildet sein, daß die Behälter in Schrägstellung durch die Vorrichtung transportierbar sind. Da die Behälter eine gewisse Welligkeit oder Hinterschneidungen aufweisen können, wird durch die Schrägstellung gewährleistet, daß die aufgespritzte Flüssigkeit nach unten ablaufen kann. Es ist jedoch auch möglich, die gesamte Fördereinrichtung schräg anzuordnen, damit die Behälter die Schrägstellung einnehmen.

Der als Drehkreuz angeordnete Anschlag kann im unteren, niedrigeren Bereich der Führungseinrichtung angeordnet sein, damit auch bei der Drehbewegung die Schrägstellung des Behälters und damit der Flüssigkeitsablauf gewährleistet bleibt.

Es ist von Vorteil, wenn im Dreh-Schwenk-Bereich der Vorrichtung eine bogenförmige Führungseinrichtung angeordnet ist, welche ein seitliches Abgleiten des Behälters zuverlässig verhindert. Die bogenförmige Führungseinrichtung gewährleistet damit ein sicheres Umklappen des Behälters um 90° und eine sichere Positionierung des gedrehten Behälters, wobei die zurückgeführte Schwenkdüse die Positionierung am Drehkreuz komplettiert.

Es ist möglich, daß die Behälter zunächst in Querrichtung in die Vorrichtung einführbar sind und von dort um ihre Hochachse derart drehbar sind, daß sie in Längsrichtung der Behälterachse die Vorrichtung verlassen. Für den Umklappvorgang von der Quer- in die Längsrichtung des Behälters ist aufgrund des langen Hebelarms eine relativ geringe Krafteinwirkung notwendig, um die Drehung zu bewerkstelligen.

Ferner kann im Reinigungsbereich eine Niederhaltevorrichtung vorgesehen sein, damit die Behälter aufgrund des Flüssigkeitsdrucks nicht abheben können. Die Niederhaltevorrichtung ist in der Höhe verstellbar, damit sie auf unterschiedliche Behälterhöhen angepaßt werden kann.

Zweckmäßigerweise ist zumindest der Reinigungsbereich in einem Gehäuse angeordnet, um die mit hohem Druck aufgesprühten Flüssigkeits- bzw. Wassermassen innerhalb eines definierten Bereiches zu halten. Unterhalb der Fördereinrichtung kann eine Flüssigkeitsabsaugung und/oder eine Filteranlage vorgesehen sein. Die Filteranlage dient dazu, Papier oder Kleberückstände abzufangen. Dazu kann eine Bandfilteranlage mit einem zusätzlichen Filterflies vorgesehen sein.

Als alternative Ausführungsform ist es möglich, daß mehrere Düsen als Schwenkdüsen ausgebildet sind, um den gedrehten Behälter entsprechend zu positionieren oder um gewisse Ausnehmungen oder Vertiefungen mit einem schräg aufgebrachten Flüssigkeitsstrahl entsprechend zu reinigen.

Zur gründlichen Reinigung der Behälter können die Düsen derart ausgebildet sein, daß sie einen rotierenden Flüssigkeitsstrahl erzeugen.

Ebenfalls zur Erhöhung der Reinigungswirkung kann das aufgestrahlte Wasser oder die aufgestrahlte Reinigungsflüssigkeit mittels einer Heizvorrichtung erwärmbar sein. Das aufgestrahlte Wasser bzw. die Reinigungsflüssigkeit kann jedoch auch schon aufgrund der raschen Strömung durch das Leitungssystem und der damit verbundenen Strömungsreibung ausreichend erwärmt werden. Auch die unter hohem Druck erfolgende Beaufschlagung der Behälter mit der Reinigungsflüssigkeit führt zu einer Erwärmung.

Zusätzlich zur Flüssigreinigung können mechanische Reinigungselemente vorgesehen sein, welche ein sanftes Reinigen z. B. mittels eines Schwammes oder feinen rotierender Borsten, ermöglichen.

Besonders bei hohen Behältern ist es vorteilhaft, wenn über mindestens einer der Düsen, zweckmäßigerweise jedoch über alle Düsen, mindestens eine weitere Düse vorgesehen ist. Dadurch wird gewährleistet, daß die gesamte Außenfläche auch eines entsprechend hohen Behälters ausreichend gereinigt wird.

Entsprechend kann es vorgesehen sein, daß über der Schwenkdüse mindestens eine weitere Schwenkdüse angeordnet ist, damit eine zuverlässige Drehbewegung auch eines hohen Behälters durchgeführt werden kann. Die Vorrichtung kann mindestens zweispurig ausgebildet sein, so daß mindestens zwei Behälter parallel nebeneinander gereinigt werden können. Damit kann ein höherer Durchsatz von zu reinigenden Behältern in einer kompakten Reinigungsvorrichtung erzielt werden.

Zur parallelen Reinigung können mindestens zwei Fördereinrichtungen und/oder mindestens zwei Führungseinrichtungen vorgesehen sein, die parallel zueinander angeordnet sind. Ein kompakter Aufbau der Vorrichtung wird durch die parallele Anordnung ermöglicht. Dabei können die gleichzeitig gereinigten Behälter waagrecht zueinander angeordnet sein.

Mit besonderem Vorteil können jedoch die Behälter mittels entsprechend gestalteter Fördereinrichtungen und/oder Führungseinrichtungen in V- oder dachförmiger Anordnung zueinander durch die Reinigungsvorrichtung transportiert werden, so daß das Reinigungs- wasser abfließen kann. Gleichzeitig verringert sich durch diese Anordnung der beiden Behälter die Breite der zweispurigen Anordnung.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung von Transportbehältern, insbesondere Kunststoffbehältern für Lebensmittel und dergleichen wird im Patentanspruch 20 darge- stellt, bei welchem Hochdruck-Reinigungs-Flüssigkeitsdüsen verwendet werden. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß zunächst die Behälter auf einer ersten Fördereinrichtung hintereinander in einen Reinigungsbereich transportiert werden. Im Reinigungsbereich wird der jeweilige Behälter sodann an mindestens einer Seite mittels den auf den Behälter einwirkenden Flüssigkeitsdruck von mindestens einer Hochdruckdüse gereinigt. Dann wird der Behälter um eine der Behälterachsen um etwa 90° mittels dem auf den Behälter einwirkenden Flüssigkeitsdruck gedreht, wobei der Behälter an einem zweckmäßigerweise drehbaren Anschlag zu seiner Stabilisierung anliegt. Schließlich wird mindestens eine weitere Seite des gedrehten Behälters mittels der auf den Behälter einwirkenden Flüssigkeitskraft von mindestens einer weiteren Düse gereinigt. Schließlich wird der Behälter aus dem Reinigungsbereich mittels der ersten oder auch einer weiteren Fördereinrichtung heraustransportiert. Das geschilderte Verfahren dient im wesentlichen der Entfernung der auf die Außenseiten der Behälter aufgeklebten Ettiketten. Mit Hilfe dieses Reinigungsverfahrens werden zumindest alle Außenflächen des Behälters zuverlässig von Rückständen befreit, wobei durch die Drehbewegung eine vertikale Einwirkung der Flüssigkeit von den Düsen auf alle Seitenflächen des Behälters zur gründlichen Reinigung gewährleistet wird.

Im Reinigungsbereich können sich mindestens zwei Behälter gleichzeitig befinden, wobei der eine Behälter an seinen Querseiten, der andere an seinen Längsseiten der Reinigung, d. h. der Beaufschlagung mit Flüssigkeit, unterzogen wird. Diese Möglichkeit führt zu einer Beschleunigung des Reinigungsprozesses.

Ebenfalls im Hinblick auf den Zeitfaktor kann es zweckmäßig sein, daß die Behälter an ihren jeweils gegenüberliegenden Seiten mit Flüssigkeit beaufschlagt werden. Diese gegeneinander wirkende Druckbeaufschlagung hat weiterhin den Vorteil, daß ein seitliches Umkippen des Behälters vermieden wird.

Zur Durchführung der Drehbewegung des Behälters mittels der Flüssigkeitsdruckkraft kann mindestens eine der Düsen als Schwenkdüse ausgebildet sein, welche der Drehbewegung des Behälters folgt und dann in die Ausgangsposition zurückschwenkt, wobei der Behälter an den Anschlag zurückgeführt wird. Der Behälter wird also gleichzeitig gedreht und in seiner neuen Position stabilisiert.

Zweckmäßigerweise werden die Behälter in Schrägstellung durch den Reinigungsbereich transportiert, damit das Reinigungswasser bzw. die Reinigungsflüssigkeit aus Hinter- schneidungen, Nuten oder ähnlichen Formgebungen des Behälters ablaufen kann.

Die Behälter können durch eine Niederhaltevorrichtung in ihrer Höhe stabilisiert werden, damit diese nicht aufgrund des Wasser- bzw. Flüssigkeitsdrucks nach oben abheben.

Ferner können die Behälter in Querrichtung in den Reinigungsbereich eingeführt und in Längsrichtung aus dem Reinigungsbereich ausgeführt werden, so daß sie unmittelbar nach dem geschilderten Reinigungsvorgang in eine weitere Waschanlage z. B. zur Innenreini- gung der Behälter transportiert werden können, ohne die Waschanlage in ihren Abmessungen zu verändern.

Zweckmäßigerweise kann die auf die Behälter aufgestrahlte Flüssigkeit vorher erwärmt werden, womit eine optimierte Reinigung erzielt werden kann. Die Erwärmung kann automatisch durch die Strömung der Flüssigkeit im Leitungssystem bzw. durch die Aufstrahlung unter hohem Druck erfolgen. Zusätzlich kann jedoch die Erwärmung der Flüssigkeit mittels einer Heizvorrichtung erfolgen. Dabei ist es auch möglich, daß die Behälter zusätzlich einer mechanischen Reinigung z. B. mittels Bürsten oder Schwämmen unterzogen werden.

Die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit kann schließlich abgesaugt oder einfach ablaufen und anschließend gefiltert werden, damit sie für einen erneuten Reinigungsprozeß einge- setzt werden kann.

Die Behälter können von übereinander angeordneten Düsen beaufschlagt werden, was insbesondere bei hohen Behältern zur zuverlässigen Reinigung der gesamten Außenfläche vorteilhaft ist. Dabei können auch zwei übereinander angeordnete Schwenkdüsen vorgese- hen sein, welche die Drehbewegung auch von hohen Behältern sicher durchführen.

Zweckmäßigerweise können mindestens zwei Behälter parallel das Reinigungsverfahren durchlaufen, wobei das verbrauchte Reinigungswasser im unteren Bereich der Vorrichtung gesammelt wird.

Die zwei Behälter können dabei in einer zueinander V- oder dachförmigen Stellung transportiert werden, so daß das Reinigungswasser sogleich abfließen kann.

Die Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels in den Zeichungsfigu- ren näher erläutert. Diese zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in

Draufsicht;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ohne Gehäuse;

Fig. 3 eine Rückansicht der Fördereinrichtung gemäß Fig. 1 in Blickrichtung A; Fig. 4 eine schematische Darstellung der Schwenkbewegung der Schwenkdüse sowie

Fig. 5 eine Rückansicht einer zweispurigen Fördereinrichtung.

Bezugsziffer 1 bezeichnet die Vorrichtung in ihrer Gesamtheit. Die Vorrichtung 1 dient der Reinigung von Transportbehältern, insbesondere Kunststoffkleinbehältern für Lebensmittel, insbesondere Fleischwaren. Eine Fördereinrichtung 3 transportiert die Behälter 2 in die Vorrichtung 1, wobei die Behälter 2 entlang einer Führungseinrichtung 4 in einen Reini- gungsbereich 5 der Vorrichtung 1 einführbar sind.

Im Reinigungsbereich 1 werden die Seitenflächen des jeweiligen Behälters 2 mit Hoch- druck-Reinigungs-Flüssigkeitsdüsen 6 beaufschlagt. Die Behälter 2 sind im Reinigungsbereich 5 um eine ihrer Behälterachsen um 90° drehbar, wobei die Drehbewegung durch den auf die Behälter 2 einwirkenden Flüssigkeitsdruck einer Düse 6 erfolgt. Als Gegenlager ist ein drehbarer Anschlag vorgesehen, an welchem sich der Behälter 2 abstützt. Der Behälter 2 wird von zwei gegenüberliegenden Seiten von jeweils zwei Düsen 6 mit Flüssigkeit bzw. Wasser beaufschlagt, damit eine gleichzeitige Reinigung von zwei Seiten des Behälters 2 stattfindet. In Zusammenhang mit der Drehbewegung des Behälters 2 werden damit in räum- sowie zeitsparender Weise alle vier Außenflächen des Behälters 2 einer gründlichen Reinigung unterzogen.

Eine der Düsen 6 ist als Schwenkdüse 7 ausgebildet, die bei der Drehbewegung des Behälters 2 zunächst der Drehbewegung folgt und dann in die Ausgangsposition zurück- schwenkt. Die Schwenkdüse tritt also dann in Kraft, wenn die beiden gegenüberliegenden Flüssigkeits- oder Wasserstrahlen in den endseitigen Kantenbereich des Behälters 2 kommen. Die Schwenkdüse 7 dreht mit ihrer Wasserdruckkraft den Behälter 2 und führt ihn nach erfolgter Drehung durch ein Zurückschwenken in die Ausgangsposition in den Anschlag zurück. Dabei ist die Schwenkdüse 7 im Eingangsbereich 8 des Reinigungsbereiches 5 angeordnet, um nach erfolgter Reinigung der ersten beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen sogleich die Drehbewegung durchzuführen. Die Schwenkdüse 7 erreicht einen Schwenkwinkel von etwa 70° (vgl. Fig. 4), um die Drehbewegung des Behälters 2 erfolgreich durchzu- f ühren.

Der Anschlag ist zweckmäßigerweise als Drehkreuz 10 ausgebildet und gewährleistet sowohl eine Stabilisierung des in den Reinigungsbereich 5 eingeführten Behälters 2 als auch des gedrehten Behälters 2.

Im Ausgangsbereich 11 des Reinigungsbereiches 5 sind zwei Düsen 6 angeordnet, um die noch nicht gereinigten Seitenflächen des gedrehten Behälters 2 mit Reinigungsflüssigkeit zu beaufschlagen. Die Düsen 6 sind dabei versetzt zueinander angeordnet, wobei die auf der Seite der Schwenkdüse 7 vorgesehene Düse 6 den Behälter 2 zuerst beaufschlagt. Der bereits gedrehte Behälter 2 wird durch diese Düse 6 in seine Endposition geführt.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Fördereinrichtung 3 derart ausgebildet, daß die Behälter 2 in Schrägstellung durch die Vorrichtung 1 transportierbar sind. Entsprechend angeordnet ist dabei die Führungseinrichtung 4. Die Schrägstellung bewirkt ein einfaches Abfließen der Reinigungsflüssigkeit vom Behälter 2, der z. B. ein Wellenprofil aufweisen kann.

In Anpassung an die Schrägstellung ist das Drehkreuz 10 im unteren, niedrigeren Bereich der Führungseinrichtung 4 angeordnet. Außerdem ist zur Stabilisierung der Drehbewegung des Behälters 2 eine bogenförmige Führungseinrichtung 12 angeordnet.

Um ein Abheben in Folge der einwirkenden Wasser- bzw. Flüssigkeitskraft auf die Behälter 2 zu verhindern, ist zumindest im Reinigungsbereich 5 eine in der Höhe verstellbare Niederhaltevorrichtung 13 vorgesehen (siehe Fig. 2). Zweckmäßigerweise ist die Nieder- haltevorrichtung 13 mittels ineinanderfahrbarer Zylinder auf die unterschiedlichen Behälterhöhen einstellbar. Der Reinigungsbereich 5 ist in einem Gehäuse 14 angeordnet, um das mit Hochdruck aufgesprühte Reinigungswasser innerhalb eines abgegrenzten Bereiches zu halten.

Über eine in den Zeichnungsfiguren nicht näher dargestellte Flüssigkeitsabsaugungsvor- richtung sowie eine Filteranlage, welche unterhalb der Fördereinrichtung 3 vorgesehen sind, wird die Reinigungsflüssigkeit abgesaugt und die Papier- sowie Kleberückstände aufgefangen. Es ist jedoch auch möglich, daß die Reinigunsflüssigkeit einfach nach unten abläuft und durch eine Filteranlage, z. B. eine Bandfilteranlage, fließt.

Die Düsen können derart ausgebildet sein, daß sie einen rotierenden Strahl erzeugen, womit eine effektivere Reinigung erzielt wird.

Ebenfalls zur Erhöhung der Reinigungswirkung kann die aufgestrahlte Flüssigkeit mittels einer Heizvorrichtung erwärmt werden. Zusätzlich zu den Reinigungsdüsen können mechanische Reinigungselemente wie z. B. Schwämme oder Bürsten vorgesehen sein.

Über jeder Düse 6 ist zweckmäßigerweise mindestens eine weitere Düse angeordnet, die jedoch in den Zeichnungsfiguren nicht näher dargestellt ist. Die weitere Düse dient insbesondere der gründlichen Reinigung von hohen Behältern, um die gesamte Fläche ausreichend mit dem Flüssigkeitsdruck zu beaufschlagen. Dabei ist natürlich auch über der Schwenkdüse 7 mindestens eine weitere Schwenkdüse vorgesehen, um auch eine entspre- chende Drehung eines hohen Behälters gewährleisten zu können.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, kann die Vorrichtung 1 in einer alternativen Ausführungsform auch zweispurig ausgebildet sein, so daß parallel zwei Behälter 2, 2' gereinigt werden können. Dabei sind die zwei Fördereinrichtungen 3, 3' parallel zueinander angeordnet. Die Behälter 2, 2' werden dabei in einer zueinander V-förmigen Anordnung durch die Vorrichtung 1 transportiert, so daß das Reinigungswasser in einfacher Weise nach unten abfließen kann und gleichzeitig ein platzsparender Aufbau der zweispurigen Anordnung ermöglicht wird.

Das Verfahren zur Reinigung von Transportbehältern erfolgt in der Weise, daß zunächst die Behälter 2 auf einer ersten Fördereinrichtung 3 in den Reinigungsbereich 5 transportiert werden. Die Behälter 2 werden dabei in Querrichtung eingeführt. Im Reinigungsbereich 5 wird der jeweilige Behälter 2 an seinen beiden gegenüberliegenden schmalen Seiten von zwei Reinigungsdüsen (der Düse 6 sowie der Schwenkdüse 7) mit Flüssigkeit unter Druck beaufschlagt. Der Behälter bewegt sich dabei weiter in den Reinigungsbereich 5, bis die Flüssigkeitsstrahlen in die Endbereiche des Behälters 2 kommen. Dann tritt die Schwenkdüse 7 in Kraft, welche mit ihrer Druckkraft die Drehbewegung des Behälters 2 um etwa 90° bewirkt. Dabei liegt der Behälter 2 am Drehkreuz 10 an, welches sich mitdreht. Nach erfolgter Drehbewegung schwenkt die Schwenkdüse in die Ausgangsposition zuück, wobei der Behälter 2 an das Drehkreuz 10 zurückgeführt wird. Der Behälter 2 wird sodann in Längsrichtung den weiteren Düsen 6 zugeführt, so daß die beiden breiten Seiten des Behälters 2 mittels des einwirkenden Flüssigkeitsdrucks gereinigt werden. Schließlich wird der Behälter 2 aus dem Reinigungsbereich 5 mittels der zweiten Fördereinrichtung 3" abtransportiert.

Im Reinigungsbereich 5 werden die Behälter 2 durch eine Niederhaltevorrichtung 13 in der Höhe stabilisiert. Die Behälter durchlaufen zumindest im Reinigungsbereich 5 sowie den sich daran anschließenden Bereich in Schrägstellung, damit die aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit abfließen kann.

Alles in allem gewährleistet die vorliegende Erfindung einen erheblichen Fortschritt im Bereich der Reinigung von Transportbehältern.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zur Reinigung von Transportbehältern, insbesondere Kunststoffkleinbehältern für Lebensmittel, insbesondere Fleischwaren, mit mindestens einer För- dereinrichtung, die auf die in die Vorrichtung einzuführenden Behälter vortreibend einwirkt, wobei die Behälter entlang mindestens einer Führungseinrichtung in einen Reinigungsbereich der Vorrichtung einführbar sind, wo sie von mindestens einer Hochdruck-Reinigungs-Flüssigkeitsdüse beaufschlagt werden,

dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (2) im Reinigungsbereich (5) um eine der Behälterachsen um 90° drehbar sind und die Drehbewegung durch den auf die Behälter (2) einwirkenden Flüssigkeitsdruck der mindestens einen Düse (6) unter Anlegen der Behälter (2) an einem Anschlag erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Düsen (6) die Behälter (2) von zwei gegenüberliegenden Seiten mit Flüssigkeit bzw. Wasser beaufschlagt.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß eine der Düsen (6) eine Schwenkdüse (7) ist, die der Drehbewegung des Behälters (2) zunächst folgt und dann in die Ausgangsposition zurückschwenkt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) durch den zurückschwenkenden Strahl der Schwenkdüse (7) derart beaufschlagbar ist, daß der Behälter (2) entgegen der Förderrichtung in den Anschlag führbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkdüse (7) im Eingangsbereich (8) des Reinigungsbereiches (5) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkdüse (7) einen Schwenkwinkel (9) von mindestens 60°, insbesondere 70° erreicht.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag drehbar, insbesondere als Drehkreuz (10) ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß im Ausgangsbereich (11) des Reinigungsbereiches (5) zwei weitere Düsen (6) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (3) und/oder die Führungseinrichtung (4) derart ausgebildet ist, daß die Behälter (2) in Schrägstellung durch die Vorrichtung (1) transportierbar sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß der als Drehkreuz (10) angeordnete Anschlag im unteren, niedrigeren Bereich der Führungseinrichtung (4) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß im Dreh-Schwenkbereich der Vorrichtung (1) eine bogenförmige Führungseinrichtung (12) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (2) zunächst in Querrichtung in die Vorrichtung (1) einführbar sind und von dort um ihre Hochachse derart drehbar sind, daß sie in Längsrichtung der Behälterachse aus der Vorrichtung ausführbar sind.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Reinigungsbereich (5) eine Niederhaltevorrichtung (13) vorgesehen ist, die auf die unterschiedlichen Behälterhöhen einstellbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Reinigungsbereich (5) in einem Gehäuse (14) angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Fördereinrichtung (3) eine Flüssigkeitsabsaugungsvorrichtung und/oder eine Filteranlage vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere der Düsen (6) als Schwenkdüsen (7) ausgebildet sind.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (6) derart ausgebildet sind, daß sie einen rotierenden Wasserstrahl erzeugen.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß das aufgestrahlte Wasser bzw. Flüssigkeit mittels einer Heizvorrichtung erwärmbar ist.

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß

I mechanische Reinigungselemente vorgesehen sind.

20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß über mindestens einer Düse (6) mindestens eine weitere Düse vorgesehen ist.

21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß über der Schwenkdüse (7) mindestens eine weitere Schwenkdüse vorgesehen ist.

22. Vorrichtung anch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mindestens zweispurig zur parallelen Reinigung von mindestens zwei Behältern (2, 2') ausgeführt ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22,

dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Fördereinrichtungen (3, 3') und/oder mindestens zwei Führungseinrichtungen (4) parallel zueinander angeordnet sind.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 oder 23,

dadurch gekennzeichnet, daß zwei Behälter mittels der zwei Fördereinrichtungen (3, 3') und/oder der zwei Führungseinrichtungen (4) in V- oder dachförmiger Anordnung zueinander transportierbar sind.

25. Verfahren zur Reinigung von Transportbehältern, insbesondere Kunststoffkleinbehältern für Lebensmittel und dergleichen, wobei mindestens eine Hochdruck- Reinigungs-Flüssigkeitsdüse verwendet wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Einbringen mindestens eines Behälters auf einer ersten Fördereinrichtung in einen Reinigungsbereich;

b) Reinigen von mindestens einer Seite des in den Reinigungsbereich eingeführ- ten Behälters mittels den auf den Behälter einwirkenden Flüssigkeitsdruck der mindestens einen Düse;

c) Drehen des Behälters um eine der Behälterachsen um etwa 90° mittels dem auf den Behälter einwirkenden Flüssigkeitsdruck, wobei der Behälter an einem Anschlag anliegt; d) Reinigen mindestens einer weiteren Seite des Behälters mittels dem auf den Behälter einwirkenden Flüssigkeitesdruck mindestens einer weiteren Düse sowie

e) Ausbringen des Behälters aus dem Reinigungsbereich mittels einer zweiten Fördereinrichtung .

26. Verfahren nach Anspruch 25,

dadurch gekennzeichnet, daß das Drehen des Behälters am einem drehbaren Anschlag, insbesondere einem Drehkreuz erfolgt.

27. Verfahren nach Anspruch 25,

dadurch gekennzeichnet, daß sich im Reinigungsbereich mindestens zwei Behälter gleichzeitig befinden.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-27,

dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter an ihren jeweils zwei gegenüberliegenden Seiten von einer Mehrzahl von Düsen mit Flüssigkeit bzw. Wasser beaufschlagt werden.

29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-28,

dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Düsen als Schwenkdüse ausgebildet ist, welche mit ihrem Flüssigkeitsdruck die Drehbewegung des Behälters bewirkt, der Drehbewegung folgt und dann in die Ausgangsposition zurückschwenkt, wobei der Behälter an den Anschlag zurückgeführt wird.

30. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-29,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkdüse einen Schwenkwinkel von etwa 70° ausführt.

31. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-30,

dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter in Schrägstellung durch den Reinigungsbereich transportiert werden.

32. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-31,

dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter durch eine Niederhaltevorrichtung in der Höhe stabilisiert werden.

33. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-32,

dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter in Querrichtung in den Reinigungsbereich eingeführt und in Längsrichtung aus dem Reinigungsbereich ausgeführt werden.

34. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-33,

dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Behälter aufgestrahlte Flüssigkeit vorher erwärmt wird.

35. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-34,

dadurch gekennzeichnet, daß die verbrauchte Flüssigkeit abgesaugt und gefiltert wird.

36. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-35, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter von übereinander angeordneten Düsen beaufschlagt werden.

37. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-36,

dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Behälter prallel das Reinigungsverfahren durchlaufen.

38. Verfahren nach Anspruch 37,

dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Behälter in einer zueinander V- oder dachförmigen Stellung transportiert werden.