EP3166882B1 - Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern - Google Patents

Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern Download PDF

Info

Publication number
EP3166882B1
EP3166882B1 EP15728492.8A EP15728492A EP3166882B1 EP 3166882 B1 EP3166882 B1 EP 3166882B1 EP 15728492 A EP15728492 A EP 15728492A EP 3166882 B1 EP3166882 B1 EP 3166882B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
container
sealing
elements
caps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP15728492.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3166882A1 (de
Inventor
Thomas Niehr
Jürgen Franz Vorwerk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3166882A1 publication Critical patent/EP3166882A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3166882B1 publication Critical patent/EP3166882B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/225—Means for filling simultaneously, e.g. in a rotary filling apparatus or multiple rows of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B67C3/242—Devices for supporting or handling bottles engaging with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features

Definitions

  • the invention relates to a filling system according to the preamble of claim 1.
  • Filling or filling systems for filling containers are known in different designs.
  • filling systems are known in which a filling of the container with a liquid product takes place under pressure (pressure filling).
  • pressure filling the container is pressed with its container mouth to a filling element provided on the sealing element, so that it is in sealing position on the container. Subsequently, the filling of the container takes place while maintaining the sealing position.
  • a filling element for an automatic beverage filling machine comprising a Greets Landing Service, provided in the Greelementgephinuse Basal with a Greets Landing Aid and arranged on Greets Landing Aid nozzle element for the metered output of a liquid filling material.
  • a centering tulip which can be arranged on the nozzle element is provided, which surrounds the nozzle element with its inner region and is suitable for enclosing the container opening during filling of the container.
  • the filling element has a cleaning in place system for cleaning the Gregutauslaufs, wherein the cleaning liquid via a cleaning fluid circuit in the Artelementgephinuse and is discharged.
  • the container opening receiving side the centering tulip is preferably closed by a cap during the cleaning process.
  • the shows EP 0 499 776 A1 a filling head of a counter-pressure filler for filling containers, comprising a filling head housing with an outlet opening and an insertable into the outlet opening centering and sealing member, which is designed as a substantially tubular insert body with a flow channel.
  • the inlet end of the insert body projects into the outlet opening and, at least during the filling process, seals against its inner wall, while the outlet end of the insert body has a seal for application to a container opening.
  • To clean the filling head of the insert body is moved such that forms an annular gap on the inner wall of the outlet opening. Then, a cleaning liquid is passed through the filling head, the insert body can be washed both inside and outside.
  • each filling element has a centering tulip for centering and holding the container and sealing the discharge opening of the filling element relative to the container opening.
  • a closure system for carrying out a CIP cleaning and / or sterilization is provided, with at least one closure element provided on a support, which abuts in an active state on the filling element and / or on the centering tulip of the filling element.
  • a disadvantage of filling systems with CIP caps, which are designed in particular for steam sterilization, is that due to their large height, a relatively large stroke length is set by which the container to be filled has to be raised or lowered.
  • the object of the invention is to show a filling system, which is designed optimized with respect to the stroke of the container to be filled and the structure is greatly simplified. To solve this problem, a filling system according to the patent claim 1 is formed.
  • the invention relates to a filling system according to claim 1 for filling containers.
  • the filling system has a plurality of filling elements, which are held, for example, on a rotating, in particular continuously or intermittently driven rotor.
  • the filling elements each have a Greetchpital in which a Greet al.
  • the filling channel has on the one hand an inlet for the contents to be filled, which is connected to a Gregutkessel.
  • the filling material channel has a filling material outlet, via which the liquid filling material exits from the filling element housing during filling.
  • the filling of the filling material is controlled by a liquid valve, so that the respective arranged with its container mouth below the Gregutauslauf the filling element container feeds a defined amount.
  • the filling system furthermore has container carriers, which are associated with the respective filling elements and can be moved in the vertical direction, for holding and producing at least one indirect sealing layer of the respective container relative to the filling element.
  • Indirect sealing means in the context of the invention that between the container interior and the Gregutauslauf a fluid-tight connection is made via an intermediate element, i. the container is not directly in sealing position on the filling element but indirectly via this intermediate element.
  • CIP caps pressure caps
  • the Spülkappen are arranged on a support ring, or form integral elements of a support ring. Because the support ring or the support element, unlike individual Spülkappen can not be swung away, would have to be lifted container or bottles (mouth) through the support ring or equivalent Recesses are passed through what would be expensive and prone to failure.
  • the basic idea now is that the support ring or the support element is formed as a part of the filling valve as a lower valve portion or channel, so that the support ring or the support element forms a combined CIP and Bikanalring.
  • Each filling element is thus associated with an attachable on Artgutauslauf in sealing position extension piece, which has a Bigut barnlass, so that there is an extension of the Greints of the filling element when arranged at Gugutauslauf extension piece.
  • the extension piece at the end of the Medgut is facing away from the filling element on a sealing element or a sealing portion for placing a container in sealing position on the extension piece. This is achieved by the extension piece a fluid-tight extension of the Grecosus the filling element to which the container is pressed in sealing position, so that a pressure filling of the container is achieved with reduced stroke movement of the same.
  • the Greety-glass is formed tapered at the end facing away from the filling element.
  • the extension piece forms a cross-section of the Grees tapered element, which in particular allows free jet filling an optimized Gregutzu entry.
  • the filling system can be used both for pressure filling and for free-jet filling.
  • the sealing element or the sealing portion forms a tapered Gugut pentabrough.
  • the sealing element or the sealing portion fulfills a dual function, namely the sealing element or the sealing portion allows for an arrangement of the container in sealing position relative to the extension piece, on the other hand enables the sealing element or the sealing portion in a free-jet filling an optimized Gregutzu entry into the container.
  • the expansion pieces and the Spülkappen are held by a rotatable relative to the filling elements supporting element, or the extension pieces and the flushing caps are integral elements of the support element.
  • This support element may in particular be formed by a ring, are provided in the receptacles for the expansion pieces and the Spülkappen.
  • the ring allows thus in a first rotational position, in which the Spülkappen are arranged under the Golfgutaus junctionn, a simultaneous closing of Golfgutausification for cleaning and sterilization purposes, on the other hand, in a second rotational position, a simultaneous arrangement of the expansion pieces under the Bigutaus developmentaln, thus filling the filling to allow through the expansion pieces therethrough.
  • the extension pieces and the Spülkappen are each arranged alternately and in a gap to each other.
  • the flushing caps and the extension pieces on the upper side, the filling elements facing sealing elements or sealing portions which are arranged in a common plane.
  • the flushing caps or the expansion pieces can be arranged in a fluid-tight manner relative to the respective filler element housing solely by rotating the support element. It is not necessary to lift the flushing caps and the expansion pieces to their fluid-tight arrangement on the Greelementgephinusen. This achieves a simplified structure of the filling system.
  • the flushing caps and the extension pieces are designed to be equal in height or substantially equal in height.
  • the extension pieces thus substantially fill the space that is necessary for an arrangement of the flushing caps under the respective filling element or Medgutauslauf. This will be the Stroke distance shortened by the height of the extension piece or compensated by the Spülkappen clearance under the filling elements by extending the Gregutkanals means of extension pieces.
  • the flushing caps are designed for use in steam sterilization of the filling elements.
  • the flushing caps can each have, for example, cup-shaped collecting areas, which are designed to receive condensate formed during steam sterilization. This ensures that the condensate escapes downwards over the product outlet can and thus does not hinder the sterilization process, especially in the area of Medgutauslaufs.
  • the Spülkappen have a Spülkappen let of at least 20mm, preferably at least 30mm. Flushing caps with such Spülkappen let are particularly suitable for use in a steam sterilization and ensure adequate drainage for the condensate.
  • the rinsing caps for discharging condensate formed in the steam sterilization are interconnected by a ring line.
  • the condensate dripping from the filling element can reach the opening provided therein via the flushing caps and the ring line and be discharged in a suitable manner via this opening.
  • Under pressure filling in the context of the invention is generally a filling process to understand in which the respective container to be filled in sealing position against the filling element and usually before the actual filling phase, ie before opening the liquid valve via at least one controlled, formed in the filling gas path is biased with a pressurized gas clamping gas (inert gas or CO2 gas), which is then displaced during filling of the inflowing of the container contents increasingly as return gas from the container interior, also via at least one controlled, formed in the filling gas path.
  • This preload phase can be more Preceding treatment phases, such as evacuation and / or flushing of the container interior with an inert gas, eg. B. CO2 gas, etc., and also via the gas paths formed in the filling element.
  • Free-jet filling in the sense of the invention is to be understood as a process in which the liquid product flows to the container to be filled on a vertical or substantially vertical flow path in a free filling jet, wherein the container does not bear against the filling element with its container mouth or opening, but instead spaced from the filling element or from a local Gregutauslauf is.
  • a further feature of this method is also that the air displaced from the container during the filling process does not reach the filling element or a gas-conducting region or channel formed there, but flows freely into the environment.
  • Containers according to the invention are in particular cans, bottles, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging materials which are suitable for filling liquid or viscous products.
  • FIG. 1 a filling system for filling containers 2 with a liquid product.
  • the filling material flows to the respective container 2 during the filling process via the container opening 2.1 in a Gugutstrahl on a vertical flow path too.
  • the filling system 1 may in particular be a combination filling system, which flows both to the free-standing filling of containers 2, in which the contents of the spaced apart from the filling element 3 container 2 in a free Gugutstrahl, as well as for pressure filling, in which the container 2 in indirect sealing position on the filling element 3 is applied, is formed.
  • the filling system 1 comprises, for example, a multiplicity of similar filling elements 3 on the circumference of a rotor which can be driven circumferentially about a vertical machine axis.
  • Each filling element 3 has in a Golfelementgeophuse 4 u. a. a Greinal 5, which is connected in the upper region via a product line with a not shown and common to all filling elements 3 of the filling system 1 container or vessel for providing the liquid filling material.
  • a Greelementgephinuses 4 of the Greelemental 5 forms a Greelementgephin 7, via which the contents of the Greelementgephinuse 4 exits.
  • a liquid valve 8 is provided by means of which a controlled supply of contents to the respective container 2 is ensured.
  • Each filling element 1 is associated with a container carrier 9, on which the respective container 2 to be filled is held suspended, for example.
  • a neck ring gripper which surrounds the container in the region of the container neck 2.2 below a flange or neck ring 2.3 formed there.
  • the container carrier 9 is in particular in a direction parallel to the machine vertical axis, that is adjustable in the vertical direction to move the container 2 relative to the preferably rigidly arranged on the rotor filling element 3. This is provided in particular for the movement of the container 2 from a transfer position (lowered position) to a filling position (raised position).
  • a support plate or plate can be provided, whereupon the container stands up, wherein an improvement is that the support plate or plate is driven vertically displaceable, so that the respective container or a plurality of containers can be raised.
  • the filling system 1 is also designed for cleaning and sterilization according to a CIP (Cleaning In Place) method.
  • each filling element 3 is associated with at least one flushing cap 10, which is movable under the Greaning Aid 7 and sealingly connectable to the Greelementgephinuse 4 in the region of Gregutauslaufs 7, so that the Greelementgephinuse 4 is sealed fluid-tight in the region of Gregutauslaufs 7 through the flushing cap 10.
  • the rinsing caps 10 can be designed in particular for use in a superheated steam sterilization process in which the interior of the filling element is exposed to a hot, vaporous medium, in particular water vapor.
  • condensate is formed which, after draining into the flushing cap 10, is removed by an annular channel by means of which all the flushing caps 10 are connected to one another.
  • the flushing caps 10 for this application have a height h which is at least 20 mm, preferably at least 30 mm, 35 mm or 40 mm.
  • h is at least 20 mm, preferably at least 30 mm, 35 mm or 40 mm.
  • condensate forms in Greelementinnen, which runs down and collects in the flushing cap 10 and is derived from this.
  • This condensate forms a temperature barrier, so that in the case of flushing caps 10 with insufficient depth (h ⁇ 20 mm), in particular in the region of the product outlet 7, insufficient sterilization would take place. Therefore, in comparison to hot water sterilization flushing caps 10 with a relatively large height (h> 20mm) are necessary.
  • the flushing caps 10 are held by a ring-shaped or disk-like support element 11 or are part of this support element 11, which extends below the filling elements 3.
  • This support member 11 is movable, in particular arranged circumferentially rotatable relative to the filling elements 3, so that the Spülkappen 10 of a deactivation position in which the Spülkappen 10 are moved away from the Golfgutaussetn 7, are movable into an active position in which the Brownaus collect 7 respectively the rinsing caps 10 are sealed fluid-tight.
  • the flushing caps 10 each have a sealing element or a sealing section 10.1 on their upper sides facing the filling elements 3.
  • This sealing element or this sealing portion 10.1 is designed such that when moving the flushing cap 10 below the filling element 3, a fluid-tight closure of the filling element 3 is achieved at Hillauer 7. In other words, only the displacement of the flushing cap 10 causes the fluid-tight closure, wherein ideally no axial lifting movement of the flushing cap 10 parallel to Drelementochachse is required to produce the fluid-tight closure.
  • each filling element 3 is assigned at least one or preferably exactly one extension piece 12.
  • These expansion pieces 12 are also held by the support member 11 or part of the support member 11 and can be moved by this support member 11 from an active position in which the respective extension piece 12 is located directly below the Golfgutauslaufs 7, in a deactivation position, wherein the extension piece 12th laterally next to the Gregutauslauf 7 and offset from the filling element 3 comes to rest. This movement also takes place by rotation of the support element 11, so that all expansion pieces 12 are simultaneously moved into the active position or the deactivation position.
  • the arrangement of the Spülkappen 10 and the extension pieces 12 on or in the support member 11 is particularly made such that the extension pieces 12 are offset from the Spülkappen 10, alternately or arranged on a gap, so that upon rotation of the support member depending on the rotational position of a Rinse cap 10 or an extension piece 12 are placed under the Gregutauslauf 7.
  • the extension piece 12 has a substantially annular, in particular an annular cross-section.
  • the extension piece 12 is of its extension piece upper side 12.1, which is provided adjacent the Gregutauslauf 7, to the extension piece bottom side 12.2 out through a Gregut trimlass 12.3.
  • a sealing element or sealing portion 12.4 is provided, by means of which a fluid-tight connection of the Artgutkanals 5 with the extension piece 12, in particular the Golfgut trimlass 12.3 of the extension piece 12 is achieved.
  • This fluid-tight connection is achieved in particular by exclusive rotation of the support element 11 without lifting movement in the direction of the filling element vertical axis FHA.
  • a sealing element or sealing section 12.5 is preferably also provided on the extension piece lower side 12.2 in order to be able to arrange a container 2 in a sealing position with respect to the extension piece 12.
  • the sealing element or the sealing portion 12.5 is in particular designed such that when pressing the container opening 2.1 to the sealing element or the sealing portion 12.5, a fluid-tight connection between the Gregut belass 12.3 and the container interior is achieved.
  • the Greeturing tapelass 12.3 is formed conically tapered in Greets.
  • This conical feed can be achieved, for example, by means of a sealing element or sealing section 12.5 which reduces the cross section of the filling material passage 12.3 in the direction of the product flow.
  • the extension piece 12 may be tapered even in the wall region. As a result, improved filling can be achieved, in particular during free-jet filling.
  • the height H of the extension piece 12 is preferably adapted to the height h of the flushing cap 10.
  • the height H of the extension piece 12 of the Height h of the flushing cap 10 correspond or at least substantially correspond.
  • the height H of the extension piece 12 is at least 20mm, preferably 30mm, 35mm or 40mm. This ensures that despite the relatively large height h of the Spülkappen 10, the container 2 only by a small stroke, for example, a stroke between 5mm and 15mm, in particular 6mm, 8mm or 10mm must be raised to get into sealing position on the extension piece 12 and thus are fluid-tightly connected to the filling element 3 via this extension piece 12.
  • the particular advantage is the use of the support element 11, which is designed as a combined CIP ring and Greinalring is that the use of CIP single caps per filling or filling valve can be omitted with the respective required drive and / or control means.
  • This saves on the one hand a large number of moving components and on the other hand improves the overall process, because so far with comparable filling machines for each of the 50 to more than 100 individual pivotable Spülkappen ever a drain / channel was required.
  • the process improvement results from this because the number of parts and channels to be cleaned has been greatly reduced, as described above, because only one common outflow of fluid is required for all the flushing caps 10 and, furthermore, an extremely small installation space is achieved.
  • the space reduction results from the fact that the vertical movement of the container must be only a few millimeters, on the one hand to bring the container mouths in sealing position to the valve outlet and on the other hand to release the support ring 11 for its movement in the circumferential direction again.
  • the support ring 11 requires only a single drive or a coupling element with a small footprint, which can optionally be arranged in the blind spot of the rotary machine, ie in the angular range in which no container treatment.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllsystem gemäß dem Oberbegriff Patentanspruch 1.
  • Füllelemente oder Füllsysteme zum Füllen von Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Insbesondere sind Füllsysteme bekannt, bei denen eine Befüllung des Behälters mit einem flüssigen Füllgut unter Druck erfolgt (Druckfüllen). Dabei wird der Behälter mit seiner Behältermündung an ein am Füllelement vorgesehenes Dichtelement angedrückt, so dass sich dieser in Dichtlage am Behälter befindet. Anschließend findet bei Aufrechterhaltung der Dichtlage die Befüllung des Behälters statt.
  • Ferner ist es bekannt, Spülkappen oder CIP-Kappen (CIP: Cleaning In Place) zu verwenden, um die Füllelemente zu sterilisieren bzw. zu spülen. Diese Spülkappen werden unterhalb des Füllelements an deren Füllgutauslauf in Dichtlage angeordnet, um den Füllgutauslauf zu verschließen und damit die Reinigung des Füllgutauslaufs selbst bzw. des Füllgutkanals im Füllelement vornehmen zu können. Zur Sterilisation der Füllelemente ist es dabei bekannt ist, entweder Heißwasser oder Wasser in der Dampfphase, d.h. heißen Wasserdampf zu verwenden.
  • Aus der US 2008/0072995 A1 ist ein Füllelement für eine automatische Getränkeabfüllmaschine zu entnehmen, aufweisend ein Füllelementgehäuse, einen in dem Füllelementgehäuse vorgesehenen Füllgutkanal mit einem Füllgutauslauf sowie ein am Füllgutauslauf angeordnetes Düsenelement zur dosierten Ausgabe eines flüssigen Füllgutes. Des Weiteren ist eine am Düsenelement anordenbar Zentriertulpe vorgesehen, welche mit ihrem inneren Bereich das Düsenelement umgibt und geeignet ist, die Behälteröffnung beim Befüllen des Behälters zu umschließen. Ferner weist das Füllelement ein Cleaning In Place System zur Reinigung des Füllgutauslaufs auf, wobei die Reinigungsflüssigkeit über einen Reinigungsflüssigkeitskreislauf im Füllelementgehäuse zu- und abgeführt wird. Die die Behälteröffnung aufnehmende Seite der Zentriertulpe wird beim Reinigungsvorgang vorzugweise mittels einer Kappe verschlossen.
  • Weiterhin zeigt die EP 0 499 776 A1 einen Füllkopf eines Gegendruckfüllers zum Füllen von Behältern, umfassend ein Füllkopfgehäuse mit einer Auslassöffnung sowie ein in die Auslassöffnung einsetzbares Zentrier- und Abdichtorgan, welches als im Wesentlichen rohrförmiger Einsatzkörper mit einem Durchflusskanal ausgebildet ist. Das Einlaufende des Einsatzkörpers ragt dabei in die Auslassöffnung hinein und legt sich zumindest beim Füllvorgang dichtend an deren Innenwand an, während das Auslaufende des Einsatzkörpers eine Dichtung zum Anlegen an eine Behälteröffnung aufweist. Zur Reinigung des Füllkopfes wird der Einsatzkörper derart verfahren, dass sich an der Innenwand der Auslassöffnung ein Ringspalt bildet. Wird sodann eine Reinigungsflüssigkeit durch den Füllkopf geleitet, kann der Einsatzkörper sowohl innen als auch außen umspült werden.
  • Schließlich offenbart die DE 10 2008 030 291 A1 ein Füllelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einer an einer Unterseite des Füllelements gebildeten Abgabeöffnung zur gesteuerten Abgabe von flüssigen Füllgut. Weiterhin besitzt jedes Füllelement eine Zentriertulpe zum Zentrieren und Halten des Behälters sowie Abdichten der Abgabeöffnung des Füllelements gegenüber der Behälteröffnung. Neben der Zentriertulpe ist ein Verschließsystem zur Durchführung einer CIP-Reinigung und/oder Sterilisation vorgesehen, mit zumindest einem an einem Träger vorgesehenen Verschließelernent, welches in einem aktiven Zustand an dem Füllelement und/oder an der Zentriertulpe des Füllelements anliegt. Hierdurch wird ein nach außen hin geschlossener und zumindest die Abgabeöffnung einschließender Spülraum gebildet.
  • Nachteilig an Füllsystemen mit CIP-Kappen, die insbesondere zur Dampfsterilisation ausgebildet sind, ist, dass sich bedingt durch deren große Bauhöhe eine relativ große Hubstrecke einstellt, um die der zu befüllende Behälter angehoben bzw. abgesenkt werden muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllsystem aufzuzeigen, welches in Bezug auf den Hubweg des zu befüllenden Behälters optimiert ausgebildet ist und dessen Aufbau stark vereinfacht ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllsystem entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllsystem nach Anspruch 1 zum Befüllen von Behältern. Das Füllsystem weist eine Vielzahl von Füllelementen auf, die beispielsweise an einem umlaufenden, insbesondere kontinuierlich oder intermittierend angetriebenen Rotor gehalten sind. Die Füllelementen weisen jeweils ein Füllelementgehäuse auf, in dem ein Füllgutkanal vorgesehen ist. Der Füllgutkanal weist einerseits einen Einlauf für das abzufüllende Füllgut auf, der mit einem Füllgutkessel verbunden ist. Andererseits weist der Füllgutkanal einen Füllgutauslauf auf, über welchen beim Füllen das flüssige Füllgut aus dem Füllelementgehäuse austritt. Die Abfüllung der Füllgutes erfolgt gesteuert durch ein Flüssigkeitsventil, so dass dem jeweiligen mit seiner Behältermündung unter dem Füllgutauslauf des Füllelements angeordneten Behälter Füllgut einer definierten Menge zufließt.
  • Das Füllsystem weist des Weiteren den jeweiligen Füllelementen zugeordnete, in vertikaler Richtung verfahrbare Behälterträger zum Halten und Herstellen zumindest einer mittelbaren Dichtlage des jeweiligen Behälters gegenüber dem Füllelement auf. Mittelbare Dichtlage bedeutet im Sinne der Erfindung, dass zwischen dem Behälterinnenraum und dem Füllgutauslauf eine fluiddichte Verbindung über ein Zwischenelement hergestellt wird, d.h. der Behälter befindet sich nicht unmittelbar in Dichtlage am Füllelement sondern indirekt über dieses Zwischenelement.
  • Wesentlich ist ferner, dass an den Füllgutausläufen andrückbare Spülkappen (CIP-Kappen) zum Reinigen und/oder Sterilisieren der Füllelemente vorgesehen sind, um eine CIP-Reinigung bzw. Sterilisierung der Füllelemente vornehmen zu können, wobei die Spülkappen an einem Tragring angeordnet sind, bzw. integrale Elemente eines Tragringes bilden. Weil der Tragring bzw. das Tragelement im Gegensatz zu einzelnen Spülkappen nicht weggeschwenkt werden kann, müssten die anzuhebenden Behälter oder Flaschen (Mündung) durch den Tragring bzw. entsprechende Aussparungen hindurch geleitet werden, was aufwendig und störanfällig wäre. Grundidee steht nun darin, dass der Tragring oder das Tragelement quasi zu einem Teil des Füllventils als unterer Ventilabschnitt oder -kanal ausgeformt wird, so dass der Tragring oder das Tragelement einen kombinierten CIP- und Füllkanalring bildet.
  • Jedem Füllelement ist somit ein am Füllgutauslauf in Dichtlage anordenbares Erweiterungsstück zugeordnet, das einen Füllgutdurchlass aufweist, so dass sich bei am Füllgutauslauf angeordnetem Erweiterungsstück eine Verlängerung des Füllgutkanals des Füllelements ergibt.
  • Dadurch wird erreicht, dass trotz des Vorsehens von Spülkappen, die zur CIP-Reinigung bzw. Sterilisierung unter den Füllgutausläufen platzierbar sind, eine lediglich geringe Hubbewegung des Behälters erforderlich ist, um den Behälter in Füllposition gegenüber dem Füllelement zu bringen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Erweiterungsstück an dem dem Füllelement abgewandten Ende des Füllgutdurchlasses ein Dichtelement oder einen Dichtabschnitt zur Anordnung eines Behälters in Dichtlage an dem Erweiterungsstück auf. Damit wird durch das Erweiterungsstück eine fluiddichte Verlängerung des Füllgutkanals des Füllelements erreicht, an dem der Behälter in Dichtlage andrückbar ist, so dass eine Druckfüllung des Behälters bei verringerter Hubbewegung desselben erreicht wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Füllgutdurchlass an dem dem Füllelement abgewandten Ende konisch zulaufend ausgebildet. Damit bildet das Erweiterungsstück ein den Querschnitt des Füllgutdurcfilasses entlang des Füllgutweges verjüngendes Element, was insbesondere beim Freistrahlabfüllen eine optimierte Füllgutzuführung ermöglicht. Damit lässt sich das Füllsystem sowohl zur Druckabfüllung als auch zur Freistrahlabfüllung einsetzen.
  • Bevorzugt bildet das Dichtelement oder der Dichtabschnitt einen konisch zulaufenden Füllgutdurchlassabschnitt. Damit erfüllt das Dichtelement oder der Dichtabschnitt eine Doppelfunktion, nämlich das Dichtelement oder der Dichtabschnitt ermöglicht zum einen eine Anordnung des Behälters in Dichtlage gegenüber dem Erweiterungsstück, zum anderen ermöglicht das Dichtelement oder der Dichtabschnitt bei einer Freistrahlabfüllung eine optimierte Füllgutzuführung in den Behälter.
  • Erfindungsgemäß sind die Erweiterungsstücke und die Spülkappen durch ein relativ zu den Füllelementen verdrehbares Tragelement gehalten, oder die Erweiterungsstücke und die Spülkappen sind integrale Elemente des Tragelementes. Dieses Tragelement kann insbesondere durch einen Ring gebildet sein, in dem Aufnahmen für die Erweiterungsstücke und die Spülkappen vorgesehen sind. Der Ring ermöglicht damit in einer ersten Drehstellung, bei der die Spülkappen unter den Füllgutausläufen angeordnet sind, ein gleichzeitiges Verschließen dieser Füllgutausläufe zu Reinigungs und Sterilisationszwecken, zum anderen in einer zweiten Drehstellung eine gleichzeitige Anordnung der Erweiterungsstücke unter den Füllgutausläufen, um damit eine Abfüllung des Füllguts durch die Erweiterungsstücke hindurch zu ermöglichen. Beispielsweise sind die Erweiterungsstücke und die Spülkappen jeweils abwechselnd und auf Lücke zueinander angeordnet.
  • Vorzugsweise weisen die Spülkappen und die Erweiterungsstücke oberseitige, den Füllelementen zugewandte Dichtelemente oder Dichtabschnitte auf, die in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Dadurch lassen sich die Spülkappen bzw. die Erweiterungsstücke alleine durch Verdrehen des Tragelements fluiddicht gegenüber dem jeweiligen Füllelementgehäuse anordnen. Ein Anheben der Spülkappen und der Erweiterungsstücke zu deren fluiddichten Anordnung an den Füllelementgehäusen ist nicht erforderlich. Damit wird ein vereinfachter Aufbau des Füllsystems erreicht.
  • In einem Ausführungsbeispiel sind die Spülkappen und die Erweiterungsstücke höhengleich oder im Wesentlichen höhengleich ausgebildet. Die Erweiterungsstücke füllen damit im Wesentlichen den Raum aus, der für eine Anordnung der Spülkappen unter dem jeweiligen Füllelement bzw. Füllgutauslauf notwendig ist. Dadurch wird die Hubstrecke um die Höhe des Erweiterungsstücks verkürzt bzw. der durch die Spülkappen bedingte Freiraum unter den Füllelementen durch eine Verlängerung des Füllgutkanals mittels der Erweiterungsstücke ausgeglichen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Spülkappen für eine Verwendung bei einer Dampfsterilisation der Füllelemente ausgebildet. Die Spülkappen können jeweils beispielsweise napfartig ausgebildete Auffangbereiche aufweisen, die zum Aufnehmen von bei der Dampfsterilisation entstehendem Kondensat ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass das Kondensat nach unten über den Füllgutauslauf austreten kann und damit den Sterilisationsprozess insbesondere im Bereich des Füllgutauslaufs nicht behindert.
  • Bevorzugt weisen die Spülkappen eine Spülkappenhöhe von mindestens 20mm, vorzugsweise mindestens 30mm auf. Spülkappen mit einer derartigen Spülkappenhöhe sind insbesondere für die Verwendung bei einer Dampfsterilisation geeignet und gewährleisten eine hinreichende Abflussmöglichkeit für das Kondensat.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Spülkappen zur Ableitung von bei der Dampfsterilisation entstehendem Kondensat untereinander durch eine Ringleitung verbunden. Dadurch kann das vom Füllelement abtropfende Kondensat über die Spülkappen und die Ringleitung an eine darin vorgesehene Öffnung gelangen und über diese Öffnung geeignet abgeführt werden.
  • Unter Druckfüllen im Sinne der Erfindung ist allgemein ein Füllverfahren zu verstehen, bei dem der jeweils zu füllende Behälter in Dichtlage gegen das Füllelement anliegt und in der Regel vor der eigentlichen Füllphase, d.h. vor dem Öffnen des Flüssigkeitsventils über wenigstens einen gesteuerten, im Füllelement ausgebildeten Gasweg mit einem unter Druck stehenden Spanngas (Inertgas bzw. CO2-Gas) vorgespannt wird, welches dann während des Füllens von dem dem Behälter zufließenden Füllgut zunehmend als Rückgas aus den Behälterinnenraum verdrängt wird, und zwar ebenfalls über wenigstens einen gesteuerten, im Füllelement ausgebildeten Gasweg. Dieser Vorspannphase können weitere
    Behandlungsphasen vorausgehen, beispielsweise ein Evakuieren und/oder ein Spülen des Behälterinnenraums mit einem Inertgas, z. B. CO2-Gas usw., und zwar ebenfalls über die im Füllelement ausgebildeten Gaswege.
  • Unter Freistrahlfüllen im Sinne der Erfindung ist ein Verfahren zu verstehen, bei dem das flüssige Füllgut dem zu befüllenden Behälter auf einem vertikalen oder im Wesentlichen vertikalen Strömungsweg in einem freien Füllstrahl zuströmt, wobei der Behälter mit seiner Behältermündung oder -öffnung nicht am Füllelement anliegt, sondern von dem Füllelement bzw. von einem dortigen Füllgutauslauf beabstandet ist. Ein weiteres Merkmal dieses Verfahrens ist auch, dass die aus dem Behälter während des Füllprozesses vom flüssigen Füllgut verdrängte Luft nicht in das Füllelement bzw. in einen dort ausgebildeten, Gas führenden Bereich oder Kanal gelangt, sondern frei in die Umgebung strömt.
  • Behälter im Sinne der Erfindung sind insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
  • Der Ausdruck "im Wesentlichen" bzw. "etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    beispielhaft ein Füllsystem in einer schematischen seitlichen Schnittdarstellung; und
    Fig. 2
    beispielhaft ein Tragelement zur Halterung von Spülkappen und Erweiterungsstücken in einer seitlichen Schnittdarstellung.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Füllsystem zum Füllen von Behältern 2 mit einem flüssigen Füllgut bezeichnet. Das Füllgut fließt dabei dem jeweiligen Behälter 2 während des Füllprozesses über deren Behälteröffnung 2.1 in einem Füllgutstrahl auf einem vertikalen Strömungsweg zu. Das Füllsystem 1 kann insbesondere ein Kombinationsfüllsystem sein, das sowohl zum Freistahlfüllen von Behältern 2, bei dem das Füllgut dem beabstandet zum Füllelement 3 angeordneten Behälter 2 in einem freien Füllgutstrahl zufließt, als auch zum Druckfüllen, bei dem der Behälter 2 in mittelbarer Dichtlage am Füllelement 3 anliegt, ausgebildet ist.
  • Das Füllsystem 1 umfasst beispielsweise eine Vielzahl gleichartiger Füllelemente 3 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors. Jedes Füllelement 3 weist in einem Füllelementgehäuse 4 u. a. einen Füllgutkanal 5 auf, der im oberen Bereich über eine Produktleitung mit einem nicht dargestellten und für sämtliche Füllelemente 3 des Füllsystems 1 gemeinsamen Behälter oder Kessel zur Bereitstellung des flüssigen Füllgutes verbunden ist. Im unteren Bereich des Füllelementgehäuses 4 bildet der Füllgutkanal 5 einen Füllgutauslauf 7, über den das Füllgut aus dem Füllelementgehäuse 4 austritt.
  • Innerhalb des Füllgutkanals 5 und bezogen auf die Strömungsrichtung des Füllgutes vor dem Füllgutauslauf 7 ist ein Flüssigkeitsventil 8 vorgesehen, mittels dem ein gesteuertes Zuleiten von Füllgut zu dem jeweiligen Behälter 2 gewährleistet wird.
  • Jedem Füllelement 1 ist ein Behälterträger 9 zugeordnet, an welchem der jeweils zu füllende Behälter 2 beispielsweise hängend gehalten ist. Dies kann insbesondere durch einen Neckringgreifer erfolgen, der den Behälter im Bereich des Behälterhalses 2.2 unterhalb eines dort ausgebildeten Flansches oder Neckrings 2.3 umgreift. Der Behälterträger 9 ist insbesondere in einer Richtung parallel zur Maschinenhochachse, d.h. in vertikaler Richtung verstellbar ausgebildet, um den Behälter 2 gegenüber dem vorzugsweise starr am Rotor angeordneten Füllelement 3 zu bewegen. Dies ist insbesondere zur Bewegung des Behälters 2 von einer Übergabeposition (abgesenkte Stellung) in eine Füllposition (angehobene Stellung) vorgesehen. Ergänzend oder alleinig kann auch eine Tragplatte oder -teller vorgesehen werden, worauf der Behälter aufsteht, wobei eine Verbesserung darin besteht, dass die Tragplatte oder -teller vertikal verschieblich antreibbar ist, so dass der jeweilige Behälter oder eine Mehrzahl von Behältern angehoben werden können.
  • Das Füllsystem 1 ist ferner zur Reinigung- und Sterilisation gemäß einem CIP-Verfahren (Cleaning In Place) ausgebildet. Dazu ist jedem Füllelement 3 zumindest eine Spülkappe 10 zugeordnet, die unter den Füllgutauslauf 7 bewegbar und mit dem Füllelementgehäuse 4 im Bereich des Füllgutauslaufs 7 dichtend verbindbar ist, so dass das Füllelementgehäuse 4 im Bereich des Füllgutauslaufs 7 durch die Spülkappe 10 fluiddicht verschlossen ist. Die Spülkappen 10 können dabei insbesondere zur Verwendung in einem Heißdampfsterilisationsverfahren ausgebildet sein, bei dem der Füllelementinnenraum mit einem heißen, dampfförmigen Medium, insbesondere Wasserdampf beaufschlagt wird. Bei einem Heißdampfsterilisationsverfahren bildet sich Kondensat, das nach dem Abtropfen in die Spülkappe 10 durch einen Ringkanal, mittels dem sämtliche Spülkappen 10 miteinander verbunden sind, abgeführt wird. Insbesondere weisen die Spülkappen 10 für diesen Einsatz eine Höhe h auf, die mindestens 20mm, vorzugsweise mindestens 30mm, 35mm oder 40mm beträgt. Bei der Heißdampfsterilisation bildet sich im Füllelementinnenraum Kondensat, das nach unten abläuft und sich in der Spülkappe 10 sammelt bzw. aus dieser abgeleitet wird. Dieses Kondensat bildet eine Temperaturbarriere, so dass bei Spülkappen 10 mit unzureichender Tiefe (h<20mm) insbesondere im Bereich des Füllgutauslaufs 7 eine unzureichende Sterilisation erfolgen würde. Daher sind im Vergleich zur Heißwassersterilisation Spülkappen 10 mit relativ großer Höhe (h>20mm) notwendig.
  • Vorzugsweise werden die Spülkappen 10 durch ein ring- oder scheibenartiges Tragelement 11 gehalten oder sind Teil dieses Tragelementes 11, welches unterhalb der Füllelemente 3 verläuft. Dieses Tragelement 11 ist beweglich, insbesondere in Umfangsrichtung verdrehbar gegenüber den Füllelementen 3 angeordnet, so dass die Spülkappen 10 von einer Deaktivierungsstellung, in der die Spülkappen 10 von den Füllgutausläufen 7 wegbewegt sind, in eine Aktivstellung bewegbar sind, in der die Füllgutausläufe 7 jeweils durch die Spülkappen 10 fluiddicht verschlossen sind. Durch die Bewegung des Tragelements 11 werden damit alle Füllelemente 3 gleichzeitig mit den Spülkappen 10 fluiddicht verschlossen bzw. werden diese Spülkappen 10 seitlich neben die Füllelemente 3 verfahren, um eine Füllgutabfüllung in die Behälter 2 zu ermöglichen.
  • Die Spülkappen 10 weisen an ihren den Füllelementen 3 zugewandten Oberseiten jeweils ein Dichtelement oder einen Dichtabschnitt 10.1 auf. Dieses Dichtelement bzw. dieser Dichtabschnitt 10.1 ist derart ausgebildet, dass beim Verschieben der Spülkappe 10 unter das Füllelement 3 ein fluiddichter Verschluss des Füllelements 3 am Füllgutauslauf 7 erreicht wird. In anderen Worten, alleine die Verschiebung der Spülkappe 10 bewirkt den fluiddichten Verschluss, wobei idealerweise keine axiale Hubbewegung der Spülkappe 10 parallel zur Füllelementhochachse erforderlich ist, um den fluiddichten Verschluss herzustellen.
  • Um das Füllsystem 1 sowohl zur Freistrahlabfüllung, beispielsweise von stillen Getränken (kohlensäurefrei, oder kohlensäurearm) aber auch zur Druckabfüllung verwenden zu können und dabei bei der Druckabfüllung eine relativ große Hubbewegung der zu füllenden Behälter 2 von der Übergabeposition (abgesenkte Stellung) in die Füllposition (angehobene Stellung) zu vermeiden, ist jedem Füllelement 3 zumindest ein oder vorzugsweise genau ein Erweiterungsstück 12 zugeordnet. Diese Erweiterungsstücke 12 sind ebenfalls durch das Tragelement 11 gehalten oder Bestandteil des Tragelementes 11 und können durch dieses Tragelement 11 von einer Aktivstellung, bei dem sich das jeweilige Erweiterungsstück 12 unmittelbar unterhalb des Füllgutauslaufs 7 befindet, in eine Deaktivierungsstellung bewegt werden, bei dem das Erweiterungsstück 12 seitlich neben dem Füllgutauslauf 7 und versetzt zum Füllelement 3 zu liegen kommt. Diese Bewegung erfolgt ebenfalls durch Drehung des Tragelements 11, so dass alle Erweiterungsstücke 12 zeitgleich in die Aktivstellung bzw. die Deaktivierungsstellung bewegt werden.
  • Die Anordnung der Spülkappen 10 und der Erweiterungsstücke 12 an oder in dem Tragelement 11 ist insbesondere derart getroffen, dass die Erweiterungsstücke 12 gegenüber den Spülkappen 10 versetzt, abwechselnd bzw. auf Lücke angeordnet sind, so dass bei Verdrehen des Tragelements jeweils abhängig von der Drehposition eine Spülkappe 10 oder ein Erweiterungsstück 12 unter dem Füllgutauslauf 7 platziert werden.
  • Wie insbesondere Figur 2 zeigt, weist das Erweiterungsstück 12 einen im Wesentlichen ringförmigen, insbesondere einen kreisringförmigen Querschnitt auf. Insbesondere ist das Erweiterungsstück 12 von seiner Erweiterungsstückoberseite 12.1, die dem Füllgutauslauf 7 benachbart vorgesehen ist, zur Erweiterungsstückunterseite 12.2 hin von einem Füllgutdurchlass 12.3 durchzogen. An der Erweiterungsstückoberseite 12.1 ist ein Dichtelement oder Dichtabschnitt 12.4 vorgesehen, mittels dem eine fluiddichte Verbindung des Füllgutkanals 5 mit dem Erweiterungsstück 12, insbesondere dem Füllgutdurchlass 12.3 des Erweiterungsstücks 12 erreicht wird. Diese fluiddichte Verbindung wird insbesondere durch ausschließliches Verdrehen des Tragelements 11 ohne Hubbewegung in Richtung der Füllelementhochachse FHA erreicht. Durch das Erweiterungsstück 12 wird damit der Füllgutauslauf 7 des Füllelements 3 um die Höhe des Erweiterungsstücks 12 nach unten verlegt, so dass insbesondere bei einer Druckabfüllung, d.h. bei einer Anordnung des Behälters 2 in Dichtlage der Hub des Behälters 2 wesentlich verkürzt werden kann.
  • An der Erweiterungsstückunterseite 12.2 ist vorzugsweise ebenfalls ein Dichtelement oder Dichtabschnitt 12.5 vorgesehen, um einen Behälter 2 in Dichtlage gegenüber dem Erweiterungsstück 12 anordnen zu können. Das Dichtelement bzw. der Dichtabschnitt 12.5 ist insbesondere derart ausgebildet, dass beim Anpressen der Behälteröffnung 2.1 an das Dichtelement bzw. den Dichtabschnitt 12.5 eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Füllgutdurchlass 12.3 und dem Behälterinnenraum erreicht wird.
  • Bevorzugt ist der Füllgutdurchlass 12.3 in Füllgutflussrichtung konisch zulaufend ausgebildet. Dieses konische Zulaufen kann beispielsweise durch ein den Querschnitt des Füllgutdurchlasses 12.3 in Füllgutflussrichtung verkleinerndes Dichtelement bzw. Dichtabschnitt 12.5 erreicht werden. Alternativ kann das Erweiterungsstück 12 selbst im Wandungsbereich konisch zulaufend ausgebildet sein. Dadurch kann eine verbesserte Abfüllung insbesondere beim Freistrahlfüllen erreicht werden.
  • Die Höhe H des Erweiterungsstücks 12 ist vorzugsweise an die Höhe h der Spülkappe 10 angepasst. Insbesondere kann die Höhe H des Erweiterungsstücks 12 der Höhe h der Spülkappe 10 entsprechen bzw. zumindest im Wesentlichen entsprechen. Vorzugsweise beträgt die Höhe H des Erweiterungsstücks 12 mindestens 20mm, vorzugsweise 30mm, 35mm oder 40mm. Dadurch wird erreicht, dass trotz der relativ großen Höhe h der Spülkappen 10 die Behälter 2 nur um einen geringe Hubstrecke, beispielsweise eine Hubstrecke zwischen 5mm und 15mm, insbesondere 6mm, 8mm oder 10mm angehoben werden müssen, um in Dichtlage an dem Erweiterungsstück 12 zu gelangen und damit über dieses Erweiterungsstück 12 fluiddicht mit dem Füllelement 3 verbunden sind.
  • Wie bereits o.g. besteht der besondere Vorteil durch den Einsatz des Tragelementes 11, der als kombinierter CIP-Ring und Füllkanalring ausgebildet ist darin, dass die Verwendung von CIP-Einzelkappen pro Füllstelle oder Füllventil mit den jeweils erforderlichen Antriebs- und/oder Steuermitteln entfallen kann. Hiermit wird einerseits eine Vielzahl von bewegten Bauteilen eingespart und andererseits der Gesamtprozess verbessert, denn bisher waren bei vergleichbaren Füllmaschinen für jede der 50 bis über 100 einzelnen schwenkbaren Spülkappen je ein Abfluss/-kanal erforderlich. Die Prozessverbesserung ergibt sich daraus, weil die Anzahl der zu reinigenden Teile und Kanäle wie o.g. stark verringert wurde, weil für alle Spülkappen 10 nur noch ein gemeinsamer Fluid-Abfluss erforderlich ist und weiterhin wird ein extrem kleiner Bauraum erreicht. Die Bauraumverringerung ergibt sich dadurch, dass die vertikale Bewegung der Behälter nur wenige Millimeter betragen muss, um einerseits die Behältermündungen in Dichtlage an den Ventilauslass zu bringen und andererseits den Tragring 11 für dessen Bewegung in Umfangsrichtung wieder freizugeben. Zudem benötigt der Tragring 11 nur einen einzigen Antrieb oder ein Kopplungselement mit geringem Platzbedarf, die ggf. im Totwinkel der Rotationsmaschine angeordnet werden kann, d.h. in dem Winkelbereich, in welchem keine Behälterbehandlung erfolgt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Füllsystem
    2
    Behälter
    2.1
    Behälteröffnung
    2.2
    Behälterhals
    2.3
    Neckring
    3
    Füllelement
    4
    Füllelementgehäuse
    5
    Füllgutkanal
    7
    Füllgutauslauf
    8
    Flüssigkeitsventil
    9
    Behälterträger
    10
    Spülkappe
    10.1
    Dichtelement/Dichtabschnitt
    11
    Tragelement
    12
    Erweiterungsstück
    12.1
    Erweiterungsstückoberseite
    12.2
    Erweiterungsstückunterseite
    12.3
    Füllgutdurchlass
    12.4
    Dichtelement/Dichtabschnitt
    12.5
    Dichtelement/Dichtabschnitt
    FHA
    Füllelementhochachse
    h
    Höhe
    H
    Höhe

Claims (10)

  1. Füllsystem zum Befüllen von Behältern (2) aufweisend eine Vielzahl von Füllelementen (3), die jeweils einen in einem Füllelementgehäuse (4) vorgesehenen Füllgutkanal (5) mit einem Füllgutauslauf (7) aufweisen, über welchen beim Füllen das flüssige Füllgut gesteuert durch ein Flüssigkeitsventil (8) dem jeweiligen mit seiner Behälteröffnung (2.1) unter dem Füllgutauslauf angeordneten Behälter (2) zufließt, mit den jeweiligen Füllelementen (3) zugeordneten, in vertikaler Richtung verfahrbaren Behälterträgern (9) zum Halten und Herstellen zumindest einer mittelbaren Dichtlage des jeweiligen Behälters (2) gegenüber dem Füllelement (3), sowie mit an den Füllgutausläufen (7) anzuordnenden Spülkappen (10) zum Reinigen und/oder Sterilisieren der Füllelemente (3), wobei jedem Füllelement (3) ein am Füllgutauslauf (7) in Dichtlage anordenbares Erweiterungsstück (12) zugeordnet ist, das einen Füllgutdurchlass (12.3) aufweist, so dass sich bei am Füllgutauslauf (7) angeordnetem Erweiterungsstück (12) eine Verlängerung des Füllgutkanals (5) des Füllelements (3) ergibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungsstücke (12) und die Spülkappen (10) durch ein relativ zu den Füllelementen (3) verdrehbares Tragelement (11) gehalten sind, oder dass die Erweiterungsstücke (12) und die Spülkappen (10) integrale Elemente des Tragelementes (11) sind.
  2. Füllsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Erweiterungsstück (12) an dem dem Füllelement (3) abgewandten Ende des Füllgutdurchlasses (12.3) ein Dichtelement oder einen Dichtabschnitt (12.5) zur Anordnung eines Behälters (2) in Dichtlage an dem Erweiterungsstück (12) aufweist.
  3. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllgutdurchlass (12.3) an dem dem Füllelement (3) abgewandten Ende konisch zulaufend ausgebildet ist.
  4. Füllsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement oder der Dichtabschnitt (12.5) einen konisch zulaufenden Füllgutdurchlassabschnitt bildet.
  5. Füllsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappen (10) und die Erweiterungsstücke (12) oberseitige, den Füllelementen (3) zugewandte Dichtelemente oder Dichtabschnitte (12.4) aufweisen, die bei Anordnung der Erweiterungsstücke (12) und der Spülkappen (10) am Tragelement (11) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  6. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappen (10) und die Erweiterungsstücke (12) höhengleich oder im Wesentlichen höhengleich ausgebildet sind.
  7. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappen (10) für eine Verwendung bei einer Dampfsterilisation der Füllelemente (3) ausgebildet sind.
  8. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappen (10) eine Spülkappenhöhe (h) von mindestens 20mm, vorzugsweise mindestens 30mm aufweisen.
  9. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungsstücke (12) eine Erweiterungsstückhöhe (H) von mindestens 20mm, vorzugsweise mindestens 30mm aufweisen.
  10. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappen (10) zur Ableitung von bei der Dampfsterilisation entstehendem Kondensat untereinander durch eine Ringleitung verbunden sind.
EP15728492.8A 2014-07-09 2015-06-09 Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern Not-in-force EP3166882B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014109589.8A DE102014109589A1 (de) 2014-07-09 2014-07-09 Füllsystem zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern
PCT/EP2015/062775 WO2016005122A1 (de) 2014-07-09 2015-06-09 Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3166882A1 EP3166882A1 (de) 2017-05-17
EP3166882B1 true EP3166882B1 (de) 2018-03-14

Family

ID=53385633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15728492.8A Not-in-force EP3166882B1 (de) 2014-07-09 2015-06-09 Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10173880B2 (de)
EP (1) EP3166882B1 (de)
DE (1) DE102014109589A1 (de)
WO (1) WO2016005122A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113117359B (zh) * 2021-03-05 2022-08-26 湘雅生物医药(湖州)有限公司 一种用于胶原蛋白提取用的无菌式蒸馏瓶
DE102021128681A1 (de) 2021-11-04 2023-05-04 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Füllen von Behältern

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1607996A1 (de) * 1967-07-22 1972-03-02 Seitz Werke Gmbh Fuellelement fuer Gegendruckfuellmaschine
DE3825093C2 (de) * 1988-07-23 1994-01-13 Kronseder Maschf Krones Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dgl. in Gegendruckfüllmaschinen
DE4101891A1 (de) * 1991-01-23 1992-07-30 Alfill Getraenketechnik Fuellkopf zum abfuellen einer fluessigkeit in behaelter
DE4231114A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Seitz Enzinger Noll Masch Vorrichtung zum Füllen von Flaschen o. dgl. Behältern
DE9319866U1 (de) * 1993-12-23 1995-02-09 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling Gefäßfüllmaschine
DE19836500A1 (de) * 1998-08-12 2000-02-17 Khs Masch & Anlagenbau Ag Füllsystem
DE10340365A1 (de) 2003-09-02 2005-03-24 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Vorrichtung zum Wechseln von an umlaufenden Behälterbehandlungsmaschinen angeordneten Bauteilen
DE10359779B4 (de) * 2003-12-19 2006-03-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Füllelement einer Füllmaschine
DE102004011101B4 (de) * 2004-03-06 2011-04-07 Khs Gmbh Füllelemente sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen
DE102005037127B4 (de) * 2005-08-06 2007-09-06 Khs Ag Füllelement mit Spülkappe
US7753093B2 (en) * 2006-09-21 2010-07-13 Bevcorp, Llc Tipless can filling valve
DE102007022259A1 (de) * 2007-05-09 2009-01-15 Khs Ag Füllsystem sowie Verfahren zum Steuern eines Füllsystems
DE102008029208A1 (de) * 2008-06-19 2009-12-24 Krones Ag Freistrahlfüllsystem
DE102008030291A1 (de) * 2008-06-30 2009-12-31 Khs Ag Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Behältern
DE102008031680A1 (de) * 2008-07-04 2010-01-07 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen mit magnetisch betätigter Verschließkappe
DE102009053350B4 (de) * 2009-11-17 2011-09-22 Khs Gmbh Füllelement
DE102010012577A1 (de) * 2010-03-23 2011-09-29 Khs Gmbh Verfahren sowie Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut
DE102010024522A1 (de) * 2010-06-21 2011-12-22 Khs Gmbh Verfahren sowie Füllelement zum Druckfüllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut
DE102010027512A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Khs Gmbh Füllelement, Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern
DE102010051450A1 (de) * 2010-11-17 2012-05-24 Khs Gmbh Füllelement sowie Füllsystem oder Füllmaschine zum Freistrahlfüllen von Flaschen oder dergleichen Behältern
DE102011110840A1 (de) * 2011-08-23 2013-02-28 Khs Gmbh Füllmaschine sowie Verfahren zum Steuern einer Füllmaschine
DE102011111496B3 (de) * 2011-08-30 2012-06-06 Khs Gmbh Hubelement mit ausfahrbarer Spülhülse
DE102011120164A1 (de) * 2011-12-06 2013-06-06 Khs Gmbh Füllelement sowie Füllsystem
DE102011121968A1 (de) * 2011-12-21 2013-06-27 Khs Gmbh Füllelement sowie Füllsystem
DE102012019161A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-03 Khs Gmbh Füllmaschine
DE102012111748A1 (de) * 2012-12-04 2014-06-05 Khs Gmbh Füllmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US10173880B2 (en) 2019-01-08
DE102014109589A1 (de) 2016-01-14
EP3166882A1 (de) 2017-05-17
US20170210608A1 (en) 2017-07-27
WO2016005122A1 (de) 2016-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2879961B1 (de) Füllelement sowie füllmaschine
EP2146922B1 (de) Füllsystem sowie verfahren zum steuern eines füllsystems
EP2788275B1 (de) Füllelement mit einem trinox-rohr
EP2788274B1 (de) Füllelement sowie füllsystem
DE102004004331B3 (de) Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens
WO2007118607A1 (de) Füllelement sowie füllmaschine mit einem füllelement
DE3809852A1 (de) Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen abfuellen von fluessigem fuellgut in behaelter sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE4036290A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilen abfuellen von getraenkefluessigkeiten
EP2751016B1 (de) Hubelement mit ausfahrbarer spülhülse
EP1655264B1 (de) Füllmaschine umlaufender Bauart
WO2013029704A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine
WO2011050958A1 (de) Füllelement sowie füllmaschine zum füllen von behältern
EP3286130A1 (de) Füllelementanordnung sowie füllmaschine
EP2748102B1 (de) Füllmaschine sowie verfahren zum steuern einer füllmaschine
EP2847123B1 (de) Füllmaschine
EP3166882B1 (de) Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern
DE102014109810B3 (de) Füllsystem sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Füllsystems
EP2722303B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen einer Behälterbehandlungsmaschine sowie Behälterbehandlungsmaschine
WO2014048569A1 (de) Füllmaschine
EP2848577B1 (de) Vorrichtung zum Dosieren eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter
WO2010000359A1 (de) Füllelement sowie füllmaschine zum füllen von behältern
DE202012007517U1 (de) Mehrfachfüllelement für ein Füllsystem oder eine Füllmaschine sowie Füllmaschine
DE102012015962A1 (de) Mehrfachfüllelement für ein Füllsystem oder eine Füllmaschine sowie Füllmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170209

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20171103

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 978682

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015003454

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180614

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180614

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015003454

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180716

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20181217

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180630

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180609

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180609

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150609

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180609

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 978682

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200609

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20220620

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20220627

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220628

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220620

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502015003454

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230609