CN101792102B - 灌装装置 - Google Patents
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Abstract
一种灌装装置(1)，其用于饮料，该灌装装置包括：贮罐(8)，该贮罐(8)用于容纳供给的饮料；和灌装阀(4)，该灌装阀(4)用于利用来自贮罐(8)的饮料灌装包装体(6)。为减少该灌装装置的停机时间，将热交换器(9，17)整合入贮罐(8)和/或灌装阀(4)。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料用灌装装置，该灌装装置具有：贮罐，该贮罐用于容纳供给的饮料；和灌装阀，该灌装阀用于利用来自贮罐的饮料灌装包装体。
背景技术
从DE 20 105 716 U1中已知这种灌装装置。已知的灌装装置实施为灌装用回转装置(filler carrousel)的形式，该灌装用回转装置包括绕垂直的转动轴线转动的载运器(carrier)，在该载运器外周布置有多个灌装阀，该多个灌装阀被配置在如瓶子等包装体(package)用的支撑的上方，并且用产品灌装该包装体。经由贮罐向灌装阀供给产品，该贮罐位于灌装用回转装置的载运器上并且与灌装用回转装置一起绕转动轴线转动。灌装装置还包括产品回路，该回路允许例如在机器停机的情况下使未能灌装入包装体的产品循环直到再次可以灌装。产品用热交换器被配置在该产品回路中，该热交换器用于在热灌装产品的情况中防止产品冷却。最迟在更换产品时必须对该灌装装置进行清洗和消毒。这由例如蒸汽和/或热水来完成。如果蒸汽和/或热水通过该设备，则连接到该设备的设备部件被加热。由于产品与被加热至消毒温度的设备部件接触常常是不希望的甚至是有害的，因此，整个灌装装置在被再次投入运转之前必须凉下来。由此，增加了消毒所需的时间，在消毒期间，包含作为一个组成部分的灌装装置的灌装和包装设备也被迫停机。在该设备中，用于容器制造和容器处理的其它机器(拉伸吹塑机、消毒装置、清洗装置等)可以被设置在灌装装置的在容器输送方向上的上游，并且如封口机、检验机、贴标机、输送机、包装机和码垛机等容器处理机可以被设置在灌装装置的在容器输送方向上的下游。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少非生产时间的灌装装置。
由如下特征来实现该目的：一种饮料用灌装装置，其具有：贮罐，该贮罐用于容纳供给的饮料；和灌装阀，该灌装阀用于利用来自贮罐的饮料灌装包装体，其特征在于，该灌装装置还包括被整合入(integrate into)贮罐和/或灌装阀中的热交换器。
通过根据本发明的实施方式，能够分别使贮罐和/或灌装阀快速地达到并保持在所需的温度。由此，例如，在消毒后，能够使贮罐和/或灌装阀快速地冷却到工作温度，从而能够立即开始新的灌装操作。在生产停止的情况下，例如能够将贮罐和/或灌装阀并且由此能够将容纳在其中的产品保持在工作温度，从而，一旦消除故障，无需事先使产品通过回路并经过外部热交换器就能够立即继续进行灌装。
可以由如下特征得出本发明的其它优点：热交换器被整合入贮罐和/或灌装阀的壁；贮罐具有双壁设计，该双壁设计具有内壁和外壁，传热介质在内壁和外壁之间流动；贮罐的所有外壁都具有双壁设计；贮罐被连接到冷却和/或加热装置；在灌装用回转装置中，在灌装用回转装置的载运器上关于灌装用回转装置的转动轴线对称地配置贮罐；冷却和/或加热装置被配置在贮罐上；关于灌装用回转装置的转动轴线对称地配置冷却和/或加热装置；冷却和/或加热装置被邻近贮罐地布置并且经由介质供给器和/或转动分配器被连接到贮罐；灌装阀包括被整合入灌装阀的壁中的通道，传热介质通过该通道流动；灌装阀的热交换器被连接到贮罐的冷却和/或加热装置；通道沿灌装阀的产品室的高度方向延伸。
优选地，热交换器被整合于贮罐和/或灌装阀的壁，因为这里能够预期最高的冷却或加热这些设备部件的效率。
在贮罐中，双壁实施方式是优选的，其中，传热介质在内壁和外壁之间流动。在该过程中，优选贮罐在所有侧部都具有双壁设计。为了提供处于所需温度的传热介质，贮罐被连接到冷却和/或加热装置。
如果灌装装置包括灌装用回转装置，则贮罐优选被关于转动轴线近乎对称地布置在灌装用回转装置上并且与灌装用回转装置一起转动。由此具有如下优点：不必设置将产品分配到灌装阀的构造复杂的转动分配器。
至少一个冷却和/或加热装置应该被配置成尽可能地靠近贮罐并且优选位于贮罐上。当然，根据本发明的灌装装置也可以在如下情况下工作：至少一个冷却和/或加热装置被靠近贮罐地设置，并且经由对应的介质供给器和转动分配器连接到贮罐。
如果灌装装置包括灌装用回转装置，则冷却和/或加热装置应该被配置成关于灌装用回转装置的转动轴线对称。
被整合于灌装阀的壁中的通道是特别有效的热交换器，传热介质通过该通道流动，利用该热交换器能够使灌装阀达到或保持在工作温度。
优选地，由还对贮罐进行供给的冷却和/或加热装置来对灌装阀的热交换器进行供给。
灌装阀的热交换器的通道应该优选延伸超过灌装阀的产品室的整个高度。
根据本发明的灌装装置不受所采用的灌装方法的限制。因而，可以采用例如称重灌装装置、带有流量计的容积灌装装置、探测灌装装置(probe filling device)等。
附图说明
下面，参考附图更详细地说明本发明的一个实施方式。在附图中：
图1示出了根据本发明的灌装装置的示意图；
图2示出了根据本发明的贮罐的示意图；
图3A示出了根据本发明的灌装阀的示意图；
图3B示出了图3A的剖面A-A。
具体实施方式
图1示出了在典型实施方式中被实施为灌装用回转装置的灌装装置1的高度示意性剖视图。灌装装置1包括绕大致竖直的转动轴线1’转动的载运器2。在载运器2的外周或载运器2的外周附近配置有多个灌装部(filling place)3，各灌装部3均包括灌装阀4和待灌装的包装体6用的支撑5，其中，这里的支撑5被实施为底部空间(floor space)，并且包装体6被实施为瓶子。从贮罐8经由供给管路7向灌装阀4供给例如液体饮料等产品。贮罐8被实施为壶(kettle)，这里，贮罐8以能够与载运器2一起绕转动轴线1’转动的方式被配置在载运器2上。然而，贮罐8也可以被设计成静止并且经由转动分配器被连接到各灌装阀4。
如图2所示，热交换器9被整合入贮罐8。在典型实施方式中，热交换器9被实施为具有内壁8a、外壁8b以及位于内壁和外壁之间的空间8c的贮罐的双壁，其中，传热介质通过空间8c流动。在典型实施方式中，基本上贮罐8的所有外壁都具有双壁设计，从而能够使贮罐的所有部分基本上同时达到所需的温度。
为了使传热介质达到所需的温度，设置冷却和/或加热装置10。装置10优选关于转动轴线1’对称地位于贮罐8的顶部并与贮罐8一起绕转动轴线1’转动。该装置经由输送管11a和回流管11b与贮罐8的两个壁8a、8b之间的空间8c连通。
此外，贮罐8包括：例如蒸汽等消毒介质用的入口管路12；和用于供给管路7到各个灌装阀4的未示出的供给点。
如图3A所示，各灌装阀4均包括包围产品室14的壁13，在该产品室14中，阀构件15被控制成基本上沿上下方向移动以打开和关闭阀开口16。该灌装阀及其功能是已知的。根据本发明的灌装阀4配备有热交换器17，该热交换器17优选被整合于壁13并且沿上下方向至少延伸超过从供给管路7的入口(未示出)至阀开口16的紧上方的产品室14的高度。热交换器17包括经由输送管18a和回流管18b而被包括在传热介质回路中的通道18。这里，输送管18a和回流管18b优选被连接到冷却和/或加热装置10，冷却和/或加热装置10还对贮罐8进行供给。如图3B所示，通道18包含沿壁13的轴向延伸的多个孔或肋19和沿圆周方向延伸的槽20，其中，两个相邻的孔或肋19经由槽20在通道18的下端和上端交替地彼此连接。
对于根据本发明的实施方式，如果要在热消毒之后使这些这些设备部件再次快速地达到灌装温度，则可以分别向贮罐8的热交换器9和灌装阀4的热交换器17供给例如乙二醇等冷却剂。反过来，如果要在不使产品失去其灌装温度或者不必使产品以对产品来说不好的并且费时的方式在回路中循环的情况下克服操作的暂时中断，则可以分别向热交换器9和17供给如蒸汽或热水等加热介质，这在例如热灌装的情况下是重要的。
作为对所说明的和图解的实施方式的变型，还可以仅为贮罐或仅为灌装阀提供热交换器。此外，其它的设备部件、特别是与产品接触的部件可以设置有一体的热交换器。热交换器的构造实施方式可以被改成适应于所要设置到的部件的特定构造。可以由分离的装置来完成冷却和加热。
Claims (14)
1.一种灌装装置(1)，其用于饮料，该灌装装置(1)具有：贮罐(8)，该贮罐(8)用于容纳供给的饮料；和灌装阀(4)，该灌装阀(4)用于利用来自所述贮罐(8)的饮料灌装包装体(6)，其特征在于，热交换器(17)被整合入灌装阀(4)的壁(13)，或所述热交换器(17)被整合入所述灌装阀(4)的所述壁(13)并且另外的热交换器(9)被整合入所述储罐(8)的壁，其中所述灌装阀(4)包括被整合入所述灌装阀(4)的所述壁(13)中的通道(18)，传热介质通过所述通道(18)流动，所述通道(18)包含沿所述灌装阀(4)的所述壁(13)的轴向延伸的多个孔或肋(19)和沿圆周方向延伸的槽(20)，其中，两个相邻的所述孔或肋(19)经由所述槽(20)在所述通道(18)的下端和上端交替地彼此连接。
2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述贮罐(8)具有双壁设计，所述双壁设计具有内壁(8a)和外壁(8b)，传热介质在所述内壁(8a)和所述外壁(8b)之间流动。
3.根据权利要求2所述的灌装装置，其特征在于，所述贮罐(8)在所有侧部都具有双壁设计。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的灌装装置，其特征在于，所述贮罐(8)被连接到冷却和/或加热装置(10)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的灌装装置，其特征在于，在灌装用回转装置中，在所述灌装用回转装置的载运器(2)上关于所述灌装用回转装置的转动轴线(1’)对称地配置所述贮罐(8)。
6.根据权利要求4所述的灌装装置，其特征在于，所述冷却和/或加热装置(10)被配置在所述贮罐(8)上。
7.根据权利要求6所述的灌装装置，其特征在于，关于灌装用回转装置的转动轴线(1’)对称地配置所述冷却和/或加热装置(10)。
8.根据权利要求4所述的灌装装置，其特征在于，所述冷却和/或加热装置(10)被邻近所述贮罐(8)地布置并且经由介质供给器和/或转动分配器被连接到所述贮罐(8)。
9.根据权利要求4所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装阀(4)的所述热交换器(17)被连接到所述贮罐(8)的所述冷却和/或加热装置(10)。
10.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于，所述贮罐(8)被连接到冷却和/或加热装置(10)并且所述灌装阀(4)的所述热交换器(17)被连接到所述贮罐(8)的所述冷却和/或加热装置(10)。
11.根据权利要求6所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装阀(4)的所述热交换器(17)被连接到所述贮罐(8)的所述冷却和/或加热装置(10)。
12.根据权利要求7所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装阀(4)的所述热交换器(17)被连接到所述贮罐(8)的所述冷却和/或加热装置(10)。
13.根据权利要求8所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装阀(4)的所述热交换器(17)被连接到所述贮罐(8)的所述冷却和/或加热装置(10)。
14.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述通道(18)沿所述灌装阀(4)的产品室(14)的高度方向延伸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20170118 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |