EP2213613A2 - Befülleinrichtung - Google Patents

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EP2213613A2
EP2213613A2 EP09177223A EP09177223A EP2213613A2 EP 2213613 A2 EP2213613 A2 EP 2213613A2 EP 09177223 A EP09177223 A EP 09177223A EP 09177223 A EP09177223 A EP 09177223A EP 2213613 A2 EP2213613 A2 EP 2213613A2
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EP
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filling
reservoir
filling device
storage container
cooling
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EP09177223A
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EP2213613B1 (de
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Jürgen SOLLNER
Holger Müller
Markus Riedl
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Krones AG
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Krones AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/14—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure specially adapted for filling with hot liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details

Definitions

  • the invention relates to a filling device for beverages of the type explained in the preamble of claim 1.
  • Such a filling device is from the DE 20 105 716 U1 known.
  • the known filling device is designed in the form of a filling carousel, which comprises a carrier rotating about a vertical axis of rotation on whose outer circumference a plurality of filling valves are arranged, which are arranged above holders for packaging, such as bottles, and fill them with a product.
  • the filling valves are supplied via a storage container with the product, which sits on the support of the carousel and rotates with this around the axis of rotation.
  • the filling device further includes a product cycle, which makes it possible, for example in a machine standstill, to drive the product that can not be filled into the packaging into the circuit until filling is again possible.
  • a heat exchanger for the product is arranged, which prevents the product from cooling down when the product is hot-filled.
  • Such filling devices must be cleaned and sterilized at the latest when changing a product. This happens z. B. by steam and / or hot water. If this is sent through the system, the associated system parts heat up. Since it is often undesirable or even detrimental to the product when it comes into contact with the parts heated to sterilization temperature, the entire filling device must cool down before re-use. As a result, the necessary time for sterilization is increased, while also a filling and packaging plant, which is part of the filling, is largely offset to a standstill.
  • the filling further machines for container production and container treatment stand downstream and container handling machines such as cappers, inspection machines, labellers, transporters, packing and Pallettiermaschinen.
  • the invention has for its object to provide a filling, are reduced in the unproductive non-productive times.
  • the reservoir and / or the filling valve can be brought quickly to the required temperature or held on this.
  • the reservoir and / or the filling valve can be quickly cooled back to operating temperature after sterilization, so that you can start immediately with a new filling.
  • a production stop it is for example possible to keep the reservoir and / or the filling valve and thus the product contained in this operating temperature, so that immediately after completion of the disturbance with de filling can be continued without the product before in a cycle and by had to be sent an external heat exchanger.
  • the heat exchanger is integrated into the wall of the reservoir and / or filling valve, since there is to be expected with the greatest effectiveness in the cooling or heating of these plant components.
  • a double-walled embodiment is preferred, wherein a heat exchange medium flows between an inner and an outer wall.
  • the reservoir may preferably be double-walled on all sides.
  • To provide the heat exchanger medium with the required temperature of the reservoir is connected to a cooling and / or a heating unit.
  • the reservoir is preferably arranged approximately symmetrically to the axis of rotation on the carousel and rotates with this. This has the advantage that no structurally complex rotary distributor must be provided, which distribute the product on the filling valves.
  • the at least one cooling and / or heating unit should be arranged as close as possible to the reservoir and is preferably on this.
  • the filling device according to the invention can also be operated with at least one cooling and / or heating unit, which is close to the location of the filling and is connected via corresponding media feeders and rotary distributor to this.
  • the filling and / or heating unit should be arranged symmetrically to the axis of rotation of the filling carousel.
  • a channel integrated into the wall of the filling valve, through which a heat exchange medium flows, is a particularly effective heat exchanger with which the filling valve can be brought to operating temperature or maintained at operating temperature.
  • the heat exchanger of the filling valve is supplied by the cooling and / or heating unit, which also supplies the reservoir.
  • the channel of the heat exchanger of the filling valve should preferably extend over the entire height of a product chamber of the filling valve.
  • the filling device according to the invention is not limited by the filling method used. So it can be used e.g. as weighing filling device, volumetric filling device with flow meter, probe filling device, etc.
  • Fig. 1 shows a highly schematized, sectional representation of a filling device 1, which is formed in the illustrated embodiment as a filling carousel.
  • the filling device 1 comprises a carrier 2, which rotates about a substantially vertical axis of rotation 1 '.
  • a plurality of filling stations 3 are arranged, each of which has a filling valve 4 and a holder 5 for the package to be filled 6, wherein the holder 5 here as a base and the package 6 as a bottle are formed.
  • the filling valve 4 is supplied via a supply line 7 with product, so for example a liquid beverage from a reservoir 8.
  • the storage container 8 is designed in the form of a boiler and here arranged on the support 2 such that it can rotate together with the support 2 about the axis of rotation 1 '.
  • the reservoir 8 may also be formed stationary and connected via rotary distributor with each of the filling valves 4.
  • Fig. 2 shows a heat exchanger 9 integrated.
  • the heat exchanger 9 is formed in the illustrated embodiment as a double wall of the reservoir with an inner wall 8a, an outer wall 8b and a gap 8c between the inner and outer wall, wherein a heat exchange medium flows through the gap 8c.
  • substantially all walls of the reservoir 8 are double-walled, so that all parts of the reservoir can be brought to the required temperature substantially simultaneously.
  • a cooling and / or heating unit 10 is provided.
  • the unit 10 is preferably located on top of the reservoir 8, symmetrical to the axis of rotation 1 ', and rotates with this about the axis of rotation 1'.
  • the unit is connected via flow and return lines 11a, 11b with the gap 8c between the two walls 8a, 8b of the reservoir 8 in connection.
  • the reservoir 8 contains an inlet line 12 for a sterilizing medium, for example steam, and contains the connections, not shown, for the supply line 7 to the individual filling valves 4.
  • a sterilizing medium for example steam
  • each filling valve 4 includes a wall 13 which encloses a product chamber 14 in which a valve member 15 is moved substantially vertically controlled to open a valve opening 16 and close.
  • the filling valve 4 according to the invention is equipped with a heat exchanger 17, which is preferably integrated in the wall 13 and extends at least over the vertical height of the product chamber 14, from the (not shown) inlet of the supply line 7 to just above the valve opening 16.
  • the heat exchanger 17 includes a channel 18 which is enclosed by a feed line 18a and a return line 18b in a circuit of a heat exchange medium.
  • the supply line 18a and the return line 18b are preferably connected to the cooling and / or heating unit 10, which also supplies the storage container 8.
  • the channel 18 contains, as Fig. 3B shows a plurality of bores or ribs 19 which extend in the axial direction of the wall 13, wherein each two adjacent bores or ribs 19 via grooves 20 alternately at the lower and upper end to the continuous channel 18 are interconnected.
  • the heat exchangers 9 and 17 of reservoir 8 and filling valve 4 can be supplied with a coolant, for example glycol, if these parts of the system quickly return to the filling temperature after hot sterilization to be brought.
  • the heat exchangers 9 and 17 can be charged with a heating medium, such as steam or hot water, when it comes to withstand a brief interruption in operation, without the product, which is important, for example in hot filling, loses its filling temperature or little gentle on the product and time-consuming.
  • only the reservoir or only the filling valve may be provided with the heat exchanger.
  • other parts of the system in particular those with product contact, can be provided with integrated heat exchangers.
  • the structural design of the heat exchanger can be modified and adapted to the special design of the components to be provided with it. Cooling and heating can be effected by separate units.

Abstract

Es wird eine Befülleinrichtung (1) für Getränke beschrieben, die einen Vorratsbehälter (8) zum Aufnehmen eines Getränkevorrats und ein Füllventil (4) zum Befüllen von Verpackungen (6) mit dem Getränk aus dem Vorratsbehälter (8) enthält. Um bei dieser Befülleinrichtung Nebenzeiten zu reduzieren, wird vorgeschlagen, in den Vorratsbehälter (8) und/oder in das Füllventil (4) einen Wärmetauscher (9, 17) zu integrieren.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Befülleinrichtung für Getränke der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Eine derartige Befülleinrichtung ist aus der DE 20 105 716 U1 bekannt. Die bekannte Befülleinrichtung ist in Form eines Befüllerkarussells ausgebildet, das einen um eine vertikale Drehachse rotierenden Träger umfasst, an dessen Außenumfang eine Vielzahl von Füllventilen angeordnet sind, die oberhalb von Halterungen für Verpackungen, wie beispielsweise Flaschen, angeordnet sind und diese mit einem Produkt befüllen. Die Füllventile werden über einen Vorratsbehälter mit dem Produkt versorgt, der auf dem Träger des Karussells sitzt und sich mit diesem um die Drehachse dreht. Die Befülleinrichtung enthält weiterhin einen Produktkreislauf, der es ermöglicht, beispielsweise bei einem Maschinenstillstand das nicht in die Verpackungen befüllbare Produkt im Kreislauf zu fahren, bis eine Befüllung wieder möglich ist. In diesem Produktkreislauf ist ein Wärmetauscher für das Produkt angeordnet, der bei Heißabfüllung des Produktes eine Abkühlung des Produktes verhindert. Derartige Befülleinrichtungen müssen spätestens beim Wechsel eines Produktes gereinigt und sterilisiert werden. Dies geschieht z. B. durch Dampf und/oder heißes Wasser. Wird dieses durch die Anlage geschickt, so heizen sich die damit verbundenen Anlagenteile auf. Da es oft nicht erwünscht oder sogar schädlich für das Produkt ist, wenn es mit den auf Sterilisationstemperatur erhitzten Anlageteilen in Kontakt kommt, muss die gesamte Befülleinrichtung vor dem erneuten Betrieb abkühlen. Dadurch wird die für das Sterilisieren notwendige Zeit erhöht, während der auch eine Abfüll- und Verpackunganlage, deren Bestandteil die Befülleinrichtung ist, weitestgehend in Stillstand versetzt ist. In einer solchen Anlage können stromauf, bezüglich Behältertransportrichtung, der Befülleinrichtung weitere Maschinen zur Behälterherstellung und Behälterbehandlung (Streckblasmaschinen, Sterilisatoren, Rinser etc.) stehen sowie stromab Behälterbehandlungsmaschinen wie Verschließer, Inspektionsmaschinen, Etikettiermaschinen, Transporteure, Pack- und Pallettiermaschinen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befülleinrichtung bereit zu stellen, bei der unproduktive Nebenzeiten reduziert sind.
  • Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können der Vorratsbehälter und/oder das Füllventil schnell auf die erforderliche Temperatur gebracht bzw. auf dieser gehalten werden. So kann beispielsweise der Vorratsbehälter und/oder das Füllventil nach dem Sterilisieren schnell wieder auf Betriebstemperatur abgekühlt werden, sodass sofort mit einem erneuten Befüllvorgang begonnen werden kann. Bei einem Produktionsstopp ist es beispielsweise möglich, den Vorratsbehälter und/oder das Füllventil und damit das in diesen enthaltene Produkt auf Betriebstemperatur zu halten, sodass sofort nach Beendigung der Störung mit de Befüllen fortgefahren werden kann, ohne dass das Produkt vorher in einen Kreislauf und durch einen externen Wärmetauscher geschickt werden musste.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Bevorzugt ist der Wärmetauscher in die Wandung von Vorratsbehälter und/oder Füllventil integriert, da dort mit der größten Effektivität bei der Abkühlung oder Erwärmung dieser Anlagenbestandteile zu rechnen ist.
  • Beim Vorratsbehälter ist eine doppelwandige Ausführung bevorzugt, wobei ein Wärmetauschermedium zwischen einer inneren und einer äußeren Wandung fließt. Dabei kann der Vorratsbehälter bevorzugt allseitig doppelwandig ausgebildet sein. Zur Bereitstellung des Wärmetauschermediums mit der erforderlichen Temperatur ist der Vorratsbehälter mit einem Kühl- und/oder einem Heizaggregat verbunden.
  • Enthält die Befülleinrichtung ein Befüllerkarussell, so ist der Vorratsbehälter bevorzugt etwa symmetrisch zur Drehachse auf dem Karussell angeordnet und dreht sich mit diesem. Dies hat den Vorteil, dass dadurch keine konstruktiv aufwändigen Drehverteiler vorgesehen werden müssen, die das Produkt auf die Füllventile verteilen.
  • Das wenigstens eine Kühl- und/oder Heizaggregat sollte möglichst ortsnah zum Vorratsbehälter angeordnet sein und befindet sich bevorzugt auf diesem. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Befülleinrichtung auch mit wenigstens einem Kühl- und/oder Heizaggregat betrieben werden, das ortsnah neben der Befülleinrichtung steht und über entsprechende Medienzuleitungen und Drehverteiler an diese angeschlossen ist.
  • Enthält die Befülleinrichtung ein Befüllerkarussell, so sollte das Befüll- und/oder Heizaggregat symmetrisch zur Drehachse des Befüllerkarussells angeordnet sein.
  • Ein in die Wandung des Füllventils integrierter Kanal, durch den ein Wärmetauschermedium fließt, ist ein besonders effektiver Wärmetauscher, mit dem das Füllventil auf Betriebstemperatur gebracht bzw. auf Betriebstemperatur gehalten werden kann.
  • Bevorzugt wird der Wärmetauscher des Füllventils vom Kühl- und/oder Heizaggregat versorgt, der auch den Vorratsbehälter versorgt.
  • Der Kanal des Wärmetauschers des Füllventils sollte sich bevorzugt über die gesamte Höhe einer Produktkammer des Füllventils erstrecken.
  • Die erfindungsgemäße Befülleinrichtung ist nicht limitert durch das eingesetzte Füllverfahren. So kann sie Verwendung finden z.B. als Wägefülleinrichtung, volumetrische Fülleinrichtung mit Durchflussmesser, Sondenfülleinrichtung etc.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Befülleinrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Vorratsbehälters,
    Fig. 3A
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Füllventils, und
    Fig. 3B
    den Schnitt A-A aus Fig. 3A.
  • Fig. 1 zeigt in stark schematisierter, geschnittener Darstellung eine Befülleinrichtung 1, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Befüllerkarussell ausgebildet ist. Die Befülleinrichtung 1 enthält einen Träger 2, der um eine im Wesentlichen senkrechte Drehachse 1' rotiert. Am oder in der Nähe des äußeren Umfangs des Trägers 2 sind eine Vielzahl von Befüllplätzen 3 angeordnet, von denen jeder ein Befüllventil 4 und eine Halterung 5 für die zu befüllende Verpackung 6 aufweist, wobei die Halterung 5 hier als Standfläche und die Verpackung 6 als Flasche ausgebildet sind. Das Befüllventil 4 wird über eine Zufuhrleitung 7 mit Produkt, also beispielsweise ein flüssiges Getränk, aus einem Vorratsbehälter 8 versorgt. Der Vorratsbehälter 8 ist in Form eines Kessels ausgebildet und hier auf dem Träger 2 derart angeordnet, dass er sich zusammen mit dem Träger 2 um die Drehachse 1' drehen kann. Der Vorratsbehälter 8 kann jedoch auch stationär ausgebildet und über Drehverteiler mit jedem der Füllventile 4 verbunden sein.
  • In den Vorratsbehälter 8, ist, wie Fig. 2 zeigt, ein Wärmetauscher 9 integriert. Der Wärmetauscher 9 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als doppelte Wand des Vorratsbehälters mit einer Innenwand 8a, einer Außenwand 8b und einem Zwischenraum 8c zwischen Innen- und Außenwand ausgebildet, wobei durch den Zwischenraum 8c ein Wärmetauschermedium fließt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Wesentlichen alle Wände des Vorratsbehälters 8 doppelwandig ausgebildet, sodass alle Teile des Vorratsbehälters im Wesentlichen gleichzeitig auf die erforderliche Temperatur gebracht werden können.
  • Um das Wärmetauschermedium auf die erforderliche Temperatur zu bringen, ist ein Kühl- und/oder Heizaggregat 10 vorgesehen. Das Aggregat 10 sitzt bevorzugt oben auf dem Vorratsbehälter 8, symmetrisch zur Drehachse 1', und dreht sich mit diesem um die Drehachse 1'. Das Aggregat steht über Vorlauf- und Rücklaufleitungen 11a, 11b mit dem Zwischenraum 8c zwischen den beiden Wänden 8a, 8b des Vorratsbehälters 8 in Verbindung.
  • Weiterhin enthält der Vorratsbehälter 8 eine Einlassleitung 12 für ein Sterilisierungsmedium, beispielsweise Dampf, und enthält die nicht gezeigten Anschlüsse für die Versorgungsleitung 7 zu den einzelnen Füllventilen 4.
  • Wie Fig. 3A zeigt, enthält jedes Füllventil 4 eine Wandung 13, die eine Produktkammer 14 umschließt, in der sich ein Ventilglied 15 im Wesentlichen vertikal gesteuert bewegt, um eine Ventilöffnung 16 zu öffnen und zu schließen. Derartige Füllventile und ihre Funktion sind bekannt. Das erfindungsgemäße Füllventil 4 ist mit einem Wärmetauscher 17 ausgerüstet, der bevorzugt in die Wandung 13 integriert ist und sich zumindest über die vertikale Höhe der Produktkammer 14, vom (nicht gezeichneten) Einlass der Versorgungsleitung 7 bis kurz über der Ventilöffnung 16, erstreckt. Der Wärmetauscher 17 enthält einen Kanal 18, der über eine Vorlaufleitung 18a und eine Rücklaufleitung 18b in einen Kreislauf eines Wärmetauschermediums eingeschlossen ist. Dabei sind der Vorlauf 18a und der Rücklauf 18b bevorzugt mit dem Kühl- und/oder Heizaggregat 10 verbunden, das auch den Vorratsbehälter 8 versorgt. Der Kanal 18 enthält, wie Fig. 3B zeigt, eine Vielzahl von Bohrungen oder Rippen 19, die sich in Axialrichtung der Wandung 13 erstrecken, wobei jeweils zwei benachbarte Bohrungen oder Rippen 19 über Nuten 20 abwechselnd am unteren und oberen Ende zum durchlaufenden Kanal 18 miteinander verbunden sind.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung können die Wärmetauscher 9 bzw. 17 von Vorratsbehälter 8 und Füllventil 4 mit einem Kühlmittel, beispielsweise Glykol, versorgt werden, wenn diese Anlagenteile nach einer Heißsterilisation schnell wieder auf Abfülltemperatur gebracht werden sollen. Im Gegenzug können die Wärmetauscher 9 bzw. 17 mit einem Heizmedium, wie beispielsweise Dampf oder Heißwasser, beschickt werden, wenn es darum geht, eine kurzzeitige Betriebsunterbrechung zu überstehen, ohne dass das Produkt, was beispielsweise bei Heißabfüllung wichtig ist, seine Abfülltemperatur verliert oder wenig produktschonend und zeitaufwändig im Kreislauf geführt werden muss.
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann auch nur der Vorratsbehälter oder nur das Füllventil mit dem Wärmetauscher versehen sein. Auch können noch weitere Anlageteile, insbesondere solche mit Produktkontakt, mit integrierten Wärmetauschern versehen sein. Die konstruktive Ausgestaltung der Wärmetauscher kann abgewandelt und an die spezielle Konstruktion der damit zu versehenden Bauteile angepasst werden. Kühlung und Heizung können durch getrennte Aggregate bewirkt werden.

Claims (12)

  1. Befülleinrichtung (1) für Getränke, mit einem Vorratsbehälter (8) zum Aufnehmen eines Getränkevorrats und einem Füllventil (4) zum Befüllen von Verpackungen (6) mit dem Getränk aus dem Vorratsbehälter (8), gekennzeichnet durch einen in den Vorratsbehälter (8) und/oder das Füllventil (4) integrierten Wärmetauscher (9, 17).
  2. Befülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (9, 17) in die Wandung (8c, 13) des Vorratsbehälters (8) und/oder des Füllventils (4) integriert ist.
  3. Befülleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (8) doppelwandig mit einer inneren und einer äußeren Wandung (8a, 8b) ausgebildet ist, zwischen denen ein Wärmetauschermedium fließt.
  4. Befülleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Außenwände des Vorratsbehälters (8) doppelwandig ausgebildet sind.
  5. Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (8) mit einem Kühl- und/oder einem Heizaggregat (10) verbunden ist.
  6. Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Befüllerkarussell der Vorratsbehälter (8) symmetrisch zu einer Drehachse (1') auf einem Träger (2) des Karussells angeordnet ist.
  7. Befülleinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Heizaggregat (10) auf dem Vorratsbehälter (8) angeordnet ist.
  8. Befülleinrichtung nach Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Heizaggregat (10) symmetrisch zur Drehachse (1') des Befüllerkarussells angeordnet ist.
  9. Befülleinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Heizaggregat (10) der Befülleinrichtung beigestellt ist und mit dem Vorratsbehälter (8) über Medienzuleitungen und/oder Drehverteiler verbunden ist.
  10. Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllventil (4) einen in seine Wandung (13) integrierten Kanal (18) enthält, durch den ein Wärmetauschermedium fließt.
  11. Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 5-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (17) des Füllventils (4) mit dem Kühl- und/oder Heizaggregat (10) des Vorratsbehälters (9) verbunden ist.
  12. Befülleinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kanal (18) über die Höhe einer Produktkammer (17) des Füllventils (4) erstreckt.
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