EP2213613B1 - Befülleinrichtung - Google Patents
Befülleinrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- EP2213613B1 EP2213613B1 EP20090177223 EP09177223A EP2213613B1 EP 2213613 B1 EP2213613 B1 EP 2213613B1 EP 20090177223 EP20090177223 EP 20090177223 EP 09177223 A EP09177223 A EP 09177223A EP 2213613 B1 EP2213613 B1 EP 2213613B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- filling
- filling device
- store tank
- heat exchanger
- integrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/14—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure specially adapted for filling with hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
Definitions
- a filling device is from the DE 20 105 716 U1 known.
- This known filling device is designed in the form of a filling carousel comprising a carrier rotating about a vertical axis of rotation on the outer circumference of which a multiplicity of filling valves are arranged, which are arranged above holders for packagings, such as bottles, and fill them with a product.
- the filling valves are supplied via a storage container with the product, which sits on the support of the carousel and rotates with this around the axis of rotation.
- the filling device further includes a product cycle, which makes it possible, for example in a machine standstill, to drive the product that can not be filled into the packaging into the circuit until filling is again possible.
- the filling device further machines for container production and container treatment (stretch blow molders, sterilizers, rinsers, etc.) stand downstream and container treatment machines such as capper, inspection machines, labeling, transport, packing and Pallettiermaschinen.
- the JP 2006-182407 A discloses a filling device with a temperature-stabilized reservoir.
- the invention has for its object to provide a filling, are reduced in the unproductive non-productive times.
- the filling valve can be quickly brought to the required temperature or held on this.
- the filling valve can be quickly cooled back to operating temperature after sterilization, so that you can start immediately with a new filling.
- a production stop for example, it is possible to maintain the filling valve and thus the product contained therein at operating temperature so that filling can be continued immediately after the fault has ended, without the product being first circulated and by an external heat exchanger had to.
- the reservoir may comprise an integrated heat exchanger according to an embodiment of the invention.
- a double-walled embodiment is preferred, with a heat exchange medium flowing between an inner and an outer wall.
- the reservoir may preferably be double-walled on all sides.
- To provide the heat exchanger medium with the required temperature of the reservoir is connected to a cooling and / or a heating unit.
- the reservoir is preferably arranged approximately symmetrically to the axis of rotation on the carousel and rotates with this. This has the advantage that no structurally complex rotary distributor must be provided, which distribute the product on the filling valves.
- the at least one cooling and / or heating unit should be arranged as close as possible to the reservoir and is preferably on this.
- the filling device according to the invention can also be operated with at least one cooling and / or heating unit, which is close to the location of the filling and is connected via corresponding media feeders and rotary distributor to this.
- the filling and / or heating unit should be arranged symmetrically to the axis of rotation of the filling carousel.
- a channel integrated into the wall of the filling valve, through which a heat exchange medium flows, is a particularly effective heat exchanger with which the filling valve can be brought to operating temperature or maintained at operating temperature.
- the heat exchanger of the filling valve is supplied by the cooling and / or heating unit, which also supplies the reservoir.
- the filling device according to the invention is not limited by the filling method used. So it can be used e.g. as weighing filling device, volumetric filling device with flow meter, probe filling device, etc.
- Fig. 1 shows a highly schematized, sectional representation of a filling device 1, which is formed in the illustrated embodiment as a filling carousel.
- the filling device 1 comprises a carrier 2, which rotates about a substantially vertical axis of rotation 1 '.
- a plurality of filling stations 3 are arranged, each of which has a filling valve 4 and a holder 5 for the package to be filled 6, wherein the holder 5 here as a base and the package 6 as a bottle are formed.
- the filling valve 4 is supplied via a supply line 7 with product, so for example a liquid beverage from a reservoir 8.
- Fig. 2 shows a heat exchanger 9 integrated.
- the heat exchanger 9 is formed in the illustrated embodiment as a double wall of the reservoir with an inner wall 8a, an outer wall 8b and a gap 8c between the inner and outer wall, wherein a heat exchange medium flows through the gap 8c.
- substantially all walls of the reservoir 8 are double-walled, so that all parts of the reservoir can be brought to the required temperature substantially simultaneously.
- the reservoir 8 contains an inlet line 12 for a sterilizing medium, for example steam, and contains the connections, not shown, for the supply line 7 to the individual filling valves 4.
- a sterilizing medium for example steam
- each filling valve 4 includes a wall 13 which encloses a product chamber 14 in which a valve member 15 is moved substantially vertically controlled to open a valve opening 16 and close.
- the filling valve 4 according to the invention is equipped with a heat exchanger 17, which is preferably integrated in the wall 13 and extends at least over the vertical height of the product chamber 14, from the (not shown) inlet of the supply line 7 to just above the valve opening 16.
- the heat exchanger 17 includes a channel 18 which is enclosed by a feed line 18a and a return line 18b in a circuit of a heat exchange medium.
- the supply line 18a and the return line 18b are preferably connected to the cooling and / or heating unit 10, which also supplies the storage container 8.
- the channel 18 contains, as Fig. 3B shows a plurality of bores or ribs 19 which extend in the axial direction of the wall 13, wherein each two adjacent bores or ribs 19 via grooves 20 alternately at the lower and upper end to the continuous channel 18 are interconnected.
- only the filling valve can be provided with the heat exchanger according to the invention.
- other parts of the system in particular those with product contact, can be provided with integrated heat exchangers.
- the structural design of the heat exchanger can be modified and adapted to the special design of the components to be provided with it. Cooling and heating can be effected by separate units.
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Befülleinrichtung für Getränke der im Oberbegriff von den Ansprüchen 1 und 3 erläuterten Art, wie aus des
EP 1 215 166 A2 bekannt. - Eine Befülleinrichtung ist aus der
DE 20 105 716 U1 bekannt. Diese bekannte Befülleinrichtung ist in Form eines Befüllerkarussells ausgebildet, das einen um eine vertikale Drehachse rotierenden Träger umfasst, an dessen Außenumfang eine Vielzahl von Füllventilen angeordnet sind, die oberhalb von Halterungen für Verpackungen, wie beispielsweise Flaschen, angeordnet sind und diese mit einem Produkt befüllen. Die Füllventile werden über einen Vorratsbehälter mit dem Produkt versorgt, der auf dem Träger des Karussells sitzt und sich mit diesem um die Drehachse dreht. Die Befülleinrichtung enthält weiterhin einen Produktkreislauf, der es ermöglicht, beispielsweise bei einem Maschinenstillstand das nicht in die Verpackungen befüllbare Produkt im Kreislauf zu fahren, bis eine Befüllung wieder möglich ist. In diesem Produktkreislauf ist ein Wärmetauscher für das Produkt angeordnet, der bei Heißabfüllung des Produktes eine Abkühlung des Produktes verhindert. Derartige Befülleinrichtungen müssen spätestens beim Wechsel eines Produktes gereinigt und sterilisiert werden. Dies geschieht z. B. durch Dampf und/oder heißes Wasser. Wird dieses durch die Anlage geschickt, so heizen sich die damit verbundenen Anlagenteile auf. Da es oft nicht erwünscht oder sogar schädlich für das Produkt ist, wenn es mit den auf Sterilisationstemperatur erhitzten Anlageteilen in Kontakt kommt, muss die gesamte Befülleinrichtung vor dem erneuten Betrieb abkühlen. Dadurch wird die für das Sterilisieren notwendige Zeit erhöht, während der auch eine Abfüll- und Verpackunganlage, deren Bestandteil die Befülleinrichtung ist, weitestgehend in Stillstand versetzt ist. In einer solchen Anlage können stromauf, bezüglich Behältertransportrichtung, der Befülleinrichtung weitere Maschinen zur Behälterherstellung und Behälterbehandlung (Streckblasmaschinen, Sterilisatoren, Rinser etc.) stehen sowie stromab Behälterbehandlungsmaschinen wie Verschließer, Inspektionsmaschinen, Etikettiermaschinen, Transporteure, Pack- und Pallettiermaschinen. - Die
JP 2006-182407 A - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befülleinrichtung bereit zu stellen, bei der unproduktive Nebenzeiten reduziert sind.
- Die Aufgabe wird durch eine Befülleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3 gelöst.
- Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann das Füllventil schnell auf die erforderliche Temperatur gebracht bzw. auf dieser gehalten werden. So kann beispielsweise das Füllventil nach dem Sterilisieren schnell wieder auf Betriebstemperatur abgekühlt werden, sodass sofort mit einem erneuten Befüllvorgang begonnen werden kann. Bei einem Produktionsstopp ist es beispielsweise möglich, das Füllventil und damit das in diesen enthaltene Produkt auf Betriebstemperatur zu halten, sodass sofort nach Beendigung der Störung mit de Befüllen fortgefahren werden kann, ohne dass das Produkt vorher in einen Kreislauf und durch einen externen Wärmetauscher geschickt werden musste.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Der Vorratsbehälter kann gemäß einer Ausführungsform des Erfindung einen integrierten Wärmetauscher aufweisen.
- Bevorzugt ist der Wärmetauscher in die Wandung von Vorratsbehälter integriert, da dort mit der größten Effektivität bei der Abkühlung oder Erwärmung dieser Anlagenbestandteile zu rechnen ist.
- Beim Vorratsbehälter ist eine doppelwandige Ausführung bevorzugt, wobei ein Wärmestauschermedium zwischen einer inneren und einer äußeren Wandung fließt. Dabei kann der Vorratsbehälter bevorzugt allseitig doppelwandig ausgebildet sein. Zur Bereitstellung des Wärmetauschermediums mit der erforderlichen Temperatur ist der Vorratsbehälter mit einem Kühl-und/oder einem Heizaggregat verbunden.
- Enthält die Befülleinrichtung ein Befüllerkarussell, so ist der Vorratsbehälter bevorzugt etwa symmetrisch zur Drehachse auf dem Karussell angeordnet und dreht sich mit diesem. Dies hat den Vorteil, dass dadurch keine konstruktiv aufwändigen Drehverteiler vorgesehen werden müssen, die das Produkt auf die Füllventile verteilen.
- Das wenigstens eine Kühl- und/oder Heizaggregat sollte möglichst ortsnah zum Vorratsbehälter angeordnet sein und befindet sich bevorzugt auf diesem. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Befülleinrichtung auch mit wenigstens einem Kühl- und/oder Heizaggregat betrieben werden, das ortsnah neben der Befülleinrichtung steht und über entsprechende Medienzuleitungen und Drehverteiler an diese angeschlossen ist.
- Enthält die Befülleinrichtung ein Befüllerkarussell, so sollte das Befüll- und/oder Heizaggregat symmetrisch zur Drehachse des Befüllerkarussells angeordnet sein.
- Ein in die Wandung des Füllventils integrierter Kanal, durch den ein Wärmetauschermedium fließt, ist ein besonders effektiver Wärmetauscher, mit dem das Füllventil auf Betriebstemperatur gebracht bzw. auf Betriebstemperatur gehalten werden kann.
- Bevorzugt wird der Wärmetauscher des Füllventils vom Kühl- und/oder Heizaggregat versorgt, der auch den Vorratsbehälter versorgt.
- Der Kanal des Wärmetauschers des Füllventils sollte sich bevorzugt über die gesamte Höhe einer Produktkammer des Füllventils erstrecken.
- Die erfindungsgemäße Befülleinrichtung ist nicht limitert durch das eingesetzte Füllverfahren. So kann sie Verwendung finden z.B. als Wägefülleinrichtung, volumetrische Fülleinrichtung mit Durchflussmesser, Sondenfülleinrichtung etc.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Befülleinrichtung,
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Vorratsbehälters,
- Fig. 3A
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Füllventils, und
- Fig. 3B
- den Schnitt A-A aus
Fig. 3A . -
Fig. 1 zeigt in stark schematisierter, geschnittener Darstellung eine Befülleinrichtung 1, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Befüllerkarussell ausgebildet ist. Die Befülleinrichtung 1 enthält einen Träger 2, der um eine im Wesentlichen senkrechte Drehachse 1' rotiert. Am oder in der Nähe des äußeren Umfangs des Trägers 2 sind eine Vielzahl von Befüllplätzen 3 angeordnet, von denen jeder ein Befüllventil 4 und eine Halterung 5 für die zu befüllende Verpackung 6 aufweist, wobei die Halterung 5 hier als Standfläche und die Verpackung 6 als Flasche ausgebildet sind. Das Befüllventil 4 wird über eine Zufuhrleitung 7 mit Produkt, also beispielsweise ein flüssiges Getränk, aus einem Vorratsbehälter 8 versorgt. Der Vorratsbehälter 8 ist in Form eines Kessels ausgebildet und hier auf dem Träger 2 derart angeordnet, dass er sich zusammen mit dem Träger 2 um die Drehachse 1' drehen kann. Der Vorratsbehälter 8 kann jedoch auch stationär ausgebildet und über Drehverteiler mit jedem der Füllventile 4 verbunden sein. - In den Vorratsbehälter 8, ist, wie
Fig. 2 zeigt, ein Wärmetauscher 9 integriert. Der Wärmetauscher 9 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als doppelte Wand des Vorratsbehälters mit einer Innenwand 8a, einer Außenwand 8b und einem Zwischenraum 8c zwischen Innen- und Außenwand ausgebildet, wobei durch den Zwischenraum 8c ein Wärmetauschermedium fließt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Wesentlichen alle Wände des Vorratsbehälters 8 doppelwandig ausgebildet, sodass alle Teile des Vorratsbehälters im Wesentlichen gleichzeitig auf die erforderliche Temperatur gebracht werden können. - Um das Wärmetauschermedium auf die erforderliche Temperatur zu bringen, ist ein Kühl- und/oder Heizaggregat 10 vorgesehen. Das Aggregat 10 sitzt bevorzugt oben auf dem Vorratsbehälter 8, symmetrisch zur Drehachse 1', und dreht sich mit diesem um die Drehachse 1'. Das Aggregat steht über Vorlauf- und Rücklaufleitungen 11a, 11b mit dem Zwischenraum 8c zwischen den beiden Wänden 8a, 8b des Vorratsbehälters 8 in Verbindung.
- Weiterhin enthält der Vorratsbehälter 8 eine Einlassleitung 12 für ein Sterilisierungsmedium, beispielsweise Dampf, und enthält die nicht gezeigten Anschlüsse für die Versorgungsleitung 7 zu den einzelnen Füllventilen 4.
- Wie
Fig. 3A zeigt, enthält jedes Füllventil 4 eine Wandung 13, die eine Produktkammer 14 umschließt, in der sich ein Ventilglied 15 im Wesentlichen vertikal gesteuert bewegt, um eine Ventilöffnung 16 zu öffnen und zu schließen. Derartige Füllventile und ihre Funktion sind bekannt. Das erfindungsgemäße Füllventil 4 ist mit einem Wärmetauscher 17 ausgerüstet, der bevorzugt in die Wandung 13 integriert ist und sich zumindest über die vertikale Höhe der Produktkammer 14, vom (nicht gezeichneten) Einlass der Versorgungsleitung 7 bis kurz über der Ventilöffnung 16, erstreckt. Der Wärmetauscher 17 enthält einen Kanal 18, der über eine Vorlaufleitung 18a und eine Rücklaufleitung 18b in einen Kreislauf eines Wärmetauschermediums eingeschlossen ist. Dabei sind der Vorlauf 18a und der Rücklauf 18b bevorzugt mit dem Kühl- und/oder Heizaggregat 10 verbunden, das auch den Vorratsbehälter 8 versorgt. Der Kanal 18 enthält, wieFig. 3B zeigt, eine Vielzahl von Bohrungen oder Rippen 19, die sich in Axialrichtung der Wandung 13 erstrecken, wobei jeweils zwei benachbarte Bohrungen oder Rippen 19 über Nuten 20 abwechselnd am unteren und oberen Ende zum durchlaufenden Kanal 18 miteinander verbunden sind. - Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung können die Wärmetauscher 9 bzw. 17 von Vorratsbehälter 8 und Füllventil 4 mit einem Kühlmittel, beispielsweise Glykol, versorgt werden, wenn diese Anlagenteile nach einer Heißsterilisation schnell wieder auf Abfülltemperatur gebracht werden sollen. Im Gegenzug können die Wärmetauscher 9 bzw. 17 mit einem Heizmedium, wie beispielsweise Dampf oder Heißwasser, beschickt werden, wenn es darum geht, eine kurzzeitige Betriebsunterbrechung zu überstehen, ohne dass das Produkt, was beispielsweise bei Heißabfüllung wichtig ist, seine Abfülltemperatur verliert oder wenig produktschonend und zeitaufwändig im Kreislauf geführt werden muss.
- In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann erfindungsgemäß auch nur das Füllventil mit dem Wärmetauscher versehen sein. Auch können noch weitere Anlageteile, insbesondere solche mit Produktkontakt, mit integrierten Wärmetauschern versehen sein. Die konstruktive Ausgestaltung der Wärmetauscher kann abgewandelt und an die spezielle Konstruktion der damit zu versehenden Bauteile angepasst werden. Kühlung und Heizung können durch getrennte Aggregate bewirkt werden.
Claims (13)
- Befülleinrichtung (1) für Getränke, mit einem Vorratsbehälter (8) zum Aufnehmen eines Getränkevorrats und einem Füllventil (4) zum Befüllen von Verpackungen (6) mit dem Getränk aus dem Vorratsbehälter (8), mit einem ersten in das Füllventil (4) integrierten Wärmetauscher (17),
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmetauscher (17) in die Wandung (13) des Füllventils (4) integriert ist. - Befülleinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Vorratsbehälter (8) einen zweiten integrierten Wärmetauscher (9) aufweist.
- Befülleinrichtung (1) für Getränke, mit einem Vorratsbehälter (8) zum Aufnehmen eines Getränkevorrats und einem Füllventil (4) zum Befüllen von Verpackungen (6) mit dem Getränk aus dem Vorratsbehälter (8), mit einem ersten in das Füllventil (4) integrierten Wärmetauscher (17),
gekennzeichnet durch einen zweiten in den Vorratsbehälter (8) integrierten Wärmetauscher (9), wobei der Vorratsbehälter (8) mit einem Kühl- und/oder einem Heizaggregat (10) verbunden ist, wobei der Wärmetauscher (17) des Füllventils (4) mit dem Kühl- und/oder Heizaggregat (10) des Vorratsbehälters (9) verbunden ist. - Befülleinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wärmetauscher (9) in die Wandung (8c) des Vorratsbehälters (8) integriert ist.
- Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (8) doppelwandig mit einer inneren und einer äußeren Wandung (8a, 8b) ausgebildet ist, zwischen denen ein Wärmetauschermedium fließt.
- Befülleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Außenwände des Vorratsbehälters (8) doppelwandig ausgebildet sind.
- Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (8) mit einem Kühl- und/oder einem Heizaggregat (10) verbunden ist.
- Befülleinrichtung nach Anspruch 3-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Heizaggregat (10) auf dem Vorratsbehälter (8) angeordnet ist.
- Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (1) ein Befüllerkarussell umfasst, wobei der Vorratsbehälter (8) symmetrisch zu einer Drehachse (1') auf einem Träger (2) des Karussells angeordnet ist.
- Befülleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Heizaggregat (10) symmetrisch zur Drehachse (1') des Befüllerkarussells angeordnet ist.
- Befülleinrichtung nach Anspruch 3-7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl-und/oder Heizaggregat (10) der Befülleinrichtung beigestellt ist und mit dem Vorratsbehälter (8) über Medienzuleitungen und/oder Drehverteiler verbunden ist.
- Befülleinrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllventil (4) einen in seine Wandung (13) integrierten Kanal (18) enthält, durch den ein Wärmetauschermedium fließt.
- Befülleinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der in die Wandung (13) des Füllventils integrierte Kanal (18) über die Höhe einer Produktkammer (17) des Füllventils (4) erstreckt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009006795A DE102009006795A1 (de) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Befülleinrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2213613A2 EP2213613A2 (de) | 2010-08-04 |
EP2213613A3 EP2213613A3 (de) | 2013-06-12 |
EP2213613B1 true EP2213613B1 (de) | 2015-04-22 |
Family
ID=42174142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20090177223 Active EP2213613B1 (de) | 2009-01-30 | 2009-11-26 | Befülleinrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8443850B2 (de) |
EP (1) | EP2213613B1 (de) |
CN (1) | CN101792102B (de) |
DE (1) | DE102009006795A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1393171B1 (it) * | 2009-02-13 | 2012-04-11 | Berchi Group S P A | Impianto di riempimento a caldo di bottiglie. |
DE102012104275A1 (de) | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältern mit flüssigem Füllgut |
CN102730612B (zh) * | 2012-07-12 | 2013-11-06 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种内轴镀陶瓷的分配器结构及其镀陶瓷方法 |
DE102012109910A1 (de) * | 2012-10-17 | 2014-04-17 | Krones Ag | Vorrichtung zum Reinigen einer Behälterbehandlungsmaschine, Behälterbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum Reinigen einer Behälterbehandlungsmaschine |
IT201600113843A1 (it) * | 2016-11-11 | 2018-05-11 | Fillshape Srl | Giostra di riempimento per linee di riempimento a caldo. |
DE102017215436A1 (de) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Pasteurisierung und Abfüllung von Medium |
DE102017130034A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts |
CN109250229B (zh) * | 2018-09-12 | 2020-06-05 | 上海宝冶工程技术有限公司 | 一种高温腐蚀介质的集运装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2054494A (en) * | 1935-09-06 | 1936-09-15 | John A Bruce | Packaging process for beverages |
US3138178A (en) * | 1959-10-12 | 1964-06-23 | Martin William Mck | Aseptic canning system |
DE2141315C3 (de) * | 1971-08-18 | 1975-05-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum BefUllen von Fässern mit flüssigem gelbem Phosphor |
US4495974A (en) * | 1981-02-23 | 1985-01-29 | James Dole Corporation | Hot air aseptic packaging system and method |
DE19844011C1 (de) * | 1998-09-25 | 2000-03-09 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Abfüllen einer unter Druck stehenden pharmazeutischen Flüssigkeit in Verpackungsbehälter |
DE19901355C2 (de) * | 1999-01-15 | 2001-02-08 | Jens Bauer | Verfahren und Vorrichtung zum schonend aseptischen Abfüllen von Produkt in Behältnisse |
DE10061401A1 (de) * | 2000-12-09 | 2002-06-13 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen o. dgl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
DE20105716U1 (de) | 2001-03-30 | 2002-05-29 | Krones Ag | Gefäßfüllmaschine |
US6669106B2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-12-30 | Duran Technologies, Inc. | Axial feedstock injector with single splitting arm |
DE10324985B4 (de) * | 2003-06-03 | 2005-06-16 | Man B & W Diesel Ag | Kraftstoffeinspritzdüse |
JP2005014921A (ja) * | 2003-06-23 | 2005-01-20 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 保温機構を備えた充填装置 |
JP4640935B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-03-02 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 液体充填装置 |
-
2009
- 2009-01-30 DE DE102009006795A patent/DE102009006795A1/de not_active Withdrawn
- 2009-11-26 EP EP20090177223 patent/EP2213613B1/de active Active
-
2010
- 2010-01-18 CN CN201010001841.6A patent/CN101792102B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-01-20 US US12/690,190 patent/US8443850B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2213613A3 (de) | 2013-06-12 |
EP2213613A2 (de) | 2010-08-04 |
US20100193072A1 (en) | 2010-08-05 |
DE102009006795A1 (de) | 2010-08-05 |
CN101792102B (zh) | 2013-06-26 |
US8443850B2 (en) | 2013-05-21 |
CN101792102A (zh) | 2010-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2213613B1 (de) | Befülleinrichtung | |
EP2368835B1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen mit höhenverstellbarem Isolator | |
EP1512663B1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von an umlaufenden Behälterbehandlungsmaschinen angeordneten Bauteilen | |
EP2035303B1 (de) | Verfahren zum behandeln von behältern sowie behälterbehandlungsmaschine | |
EP2531440B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum automatisierten formen und abfüllen von behältern | |
EP2892707B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von behältnissen | |
EP2265542B1 (de) | Vorrichtung zum befüllen von behältnissen | |
EP2709819B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen und/oder desinfizieren einer vorrichtung zur herstellung von mit einem flüssigen füllgut gefüllten behältern | |
DE102006033111A1 (de) | Behandlungsmaschine | |
DE102004004331B3 (de) | Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
DE102010031873A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen mit Reinigungseinrichtung | |
EP2797834B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum befüllen, verschliessen und etikettieren von behältnissen | |
DE102010027077A1 (de) | Aseptische Abfüllanlage | |
DE102011111483A1 (de) | Behälterbehandlungsmaschine | |
DE202007017932U1 (de) | Anordnung zum Bearbeiten von Getränkeeinheiten | |
EP2709820A1 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von gefüllten behältern aus vorformlingen | |
DE102013112243A1 (de) | Verfahren sowie Behälterbehandlungsmaschine zum Behandeln von Behältern | |
EP2117361B1 (de) | Verfahren zur reduzierung des energiebedarfs bei pasteurisieranlagen sowie füllanlage | |
EP1581426B1 (de) | Füllmaschine und verfahren zum abfüllen von lebensmitteln | |
DE102010002246A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen etikettierter Kunststoffbehälter | |
DE202016105439U1 (de) | Behälterbehandlungsanlage zum Füllen von verschiedenen Produkten in Behälter und zum Verpacken der Behälter in verschiedenen Verpackungsgrößen | |
DE102019119596A1 (de) | Füllmaschine zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut und Verfahren zum Kühlen einer Antriebs- und/oder Getriebeeinheit einer Füllmaschine | |
DE102004017737A1 (de) | Taktende Karussellfüllmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B67C 3/22 20060101ALI20130506BHEP Ipc: B67C 3/02 20060101ALI20130506BHEP Ipc: B67C 3/14 20060101AFI20130506BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20131202 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20140307 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20141202 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 723088 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150515 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009010936 Country of ref document: DE Effective date: 20150603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20150422 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150824 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150722 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150822 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150723 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009010936 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150422 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20160125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151126 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20151126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151130 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151126 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151126 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 723088 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20151126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20091126 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150422 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230523 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230929 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20231010 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20230929 Year of fee payment: 15 |