WO2017021043A1 - Verfahren zur reinigung und/oder desinfektion von verschliesselementen, verschliessmaschine sowie verschliesselement - Google Patents
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- B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
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Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, to a Verschdorfaggregat or a closing machine according to the preamble of claim 9 and to a closing element according to the preamble
- Processes and sealing machines or units for closing containers are known in different designs, in particular as machines or units for processing corks, bottle caps, screw caps, caps or caps, or as
- Sealers or sealers In any case, it is necessary to regularly clean and / or close the respective closing machine and, in particular, also its closing tools, in each case in a cleaning mode
- closing machines or units necessary to dismantle the closing elements at regular intervals for manual cleaning and especially internal cleaning, which is particularly expensive, since closing machines or units often in line with a filling machine or with a filling unit and with more
- Closing elements (DE 41 15 285 A1), wherein for supplying and discharging the Cleaning and disinfection media during the cleaning mode Connections are provided which are permanently connected with the respective closing element as well as with hose lines for the supply and removal of the cleaning and disinfection
- Disinfection medium are connected, which is structurally very expensive.
- the object of the invention is to provide a method with which an intensive interior cleaning and / or disinfection of the closing of a
- a closing machine or a Verschdorfaggregat are the subject of claim 9.
- a closing element is the subject of claim 14.
- closing rotor-bearing rotors are driven by a drive, for example servo or direct drive, which is not only independent of the drive of further units or machines, for example the filling machine or the filling unit of a system, but which also enables this rotor during normal production operation. ie while filling and
- the cleaning mode for example CIP cleaning and / or disinfection
- the treatment of the closing elements thus takes place individually or in groups one after the other.
- the cleaning mode is ended when all
- Closing elements were treated with the cleaning and / or disinfecting medium. During the treatment, the respective closing element, and in particular also the interior of the closing element and its
- the docking or cleaning station is effective only during the cleaning mode. If produced with the plant concerned, this station is without function and does not affect the normal production, in particular the docking or cleaning station does not interfere with the rotation of the capping machine or the
- the cleaning and / or disinfecting medium flows freely after flowing through the interior of the closing and after the flow around the closing tools and is preferably collected in a drip tray or trough, from which it then flow, for example via a return can.
- the cleaning and / or disinfecting medium can also be conveyed back to the CIP system or to the respective storage container.
- Cleaning and / or disinfecting medium serving coupling piece is automatically, i. mechanically coupled to the respective closing element and decoupled from this and is also part of the cleaning station.
- the automatic coupling and uncoupling of the at least one coupling piece to the respective closing element or from the respective closing element takes place, for example, by a robot, by a manipulator controlled by a drive or by a linear axis drive of the cleaning station.
- the cleaning and / or disinfecting agent is a liquid, vapor and / or gaseous medium.
- the treatment can also be carried out with several different media, preferably in chronological succession.
- Closing element during the treatment preferably from top to bottom.
- the cleaning or disinfecting medium is the interior of the
- Closing preferably supplied at an upper portion and discharged at a lower portion of the closing element.
- Container in the context of the invention, in particular bottles or cans made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging, which are suitable for filling of liquid or viscous products.
- Fig. 1 in a simplified representation and in side view of a filled and
- Fig. 2 in a schematic functional representation and in plan view and in
- Fig. 3 in an enlarged detail two following the filling unit of the system of Figure 2 following Verschbisaggregate (capper) for closing the container.
- Fig. 4 in partial view and in side view of one of the two Verschnovaggregate the system of Fig. 2;
- FIG. 5 shows a longitudinal section through the upper region of a closing element together with a connection or coupling piece for supplying a cleaning and / or disinfecting medium for the internal cleaning of the closing element;
- FIG. 6 shows a longitudinal section through the lower region of the closing element of FIG. 5 together with a cap-like connecting or coupling piece placed on the closing element for discharging the cap
- Cleaning medium 7 and 8 in a perspective individual representation of the coupling closing piece for supplying the cleaning medium in a single representation and in section;
- Fig. 10 and 1 1 in a perspective view in side view and in partial section a printing cylinder of a closing element;
- Fig. 12 in partial view, the lower end of the printing cylinder with a local
- 1 is a plant which i.a. to fill and then
- Closing of containers 2 with container closures 3 is used, the containers exemplified as bottles and the closures 3 exemplified by
- the plant 1 comprises in a known manner a filling machine or a filling unit 4, to which the containers 2 are supplied for example by a rinser 5, as well as in the illustrated embodiment a Verschnovaggregat 6 and a
- the Verschffyaggregat 6 of the illustrated embodiment has at one to a vertical
- Machine axis circumferentially driven rotor 7 (arrow A) a plurality of closing elements 8, which are provided at a pitch on the rotor 7 for the processing of closures 3 in the form of crown caps each having the below described in more detail in connection with FIGS ,
- shoe-like extension 10.1 of the printing cylinder 10 or at a local annular portion 10.2 is held by a plate 1 1 (cork shoe) pull ring 12 interchangeable.
- a plate 1 1 (cork shoe) pull ring 12 In the interior of the printing cylinder 10 is also a mitbewegter with this cylinder, sprung by a compression spring 13 and arranged coaxially with the axis VA down device 14 is provided.
- the drawing ring 12 is provided with molded seals which prevent penetration of dirt and germs into the gap between the drawing ring 12 and the annular portion 10.2, in which the drawing ring 12 is held.
- the holding plate 1 1 is provided with a molded seal, which seals the gap between the plate 1 1, the drawing ring 12 and the extension 10.1.
- Closures 3 in the manner known to those skilled in the fact that the respective closing element 8 at a closure transfer position in each case receives a closure 3, which is then held magnetically, for example, at the lower end of the plunger-like hold-down 14. Subsequently, the closure is placed on the inserted under the closing element 8 container 2, by controlled movement of the printing cylinder 10 and the blank holder 14 down, with the result that the shutter 3 with the spring-loaded hold-down 14 first to the opening of the container. 2 pressed and then fixed by the drawing ring 12 on the container 3 by deforming.
- Lifting movement H of the impression cylinder 10 is cam-controlled, i. by arranged on the printing cylinder 10 cam rollers 15 which cooperate with a control cam 16.
- the sleeve-like guide bearing 9 ultimately also forms a housing part in which the impression cylinder 10 is received with an upper part length in the figures and at the upper and lower end of the pressure cylinder 10 at 17 sealed for the stroke H is performed.
- Movement path of the closing elements 8 a docking or cleaning station 18 is provided which does not rotate with the rotor 7 and the local closure elements 8 and u.a. a first, in the illustration of the figures upper coupling piece 19 and a second, in the representation of the figures lower coupling piece 20 which, in a cleaning mode of Verschnovaggregates. 6
- Closing tool i. To treat the pull ring 12 and the hold-down 14 on all surface areas flowing around cleaning and / or disinfecting agent.
- the coupling piece 19 is formed so that it is deliverable by a relative to the axis VA radial delivery to the drawing ring 12 remote upper end of the sleeve-like guide bearing 9, in such a way that the coupling piece 19, the guide bearing 9 at its
- Angular region greater than 90 °, but less than 180 ° rider-like overlaps and is arranged with two connection openings 21 each congruent with a connection opening 22 of the guide bearing 9, so that with coupled coupling piece 19 via the connection openings 21 and 22, a flow connection from the connection openings 21 associated channels 23.1 of terminals 23 of
- Coupling piece 19 in the interior of the guide bearing 9 consists.
- the two connection openings 21 and also the two connection openings 22 are offset relative to the axis VA by an angle greater than 90 °, for example by an angle of about 120 ° to each other.
- the coupling piece 20 is during the cleaning and disinfection mode also with respect to the axis VA radially on the respective closing element 8 deliverable, in such a way that it after delivery in cooperation with the extension 10.1, which surrounds the axis VA part-shell, a to
- this axis is coaxial with the axis VA of the closing element 8 to be treated.
- Coupling piece 20 of the washing chamber 24 is sealed to the outside.
- the closing element 8 is flowed through during the cleaning mode from top to bottom of the cleaning and / or disinfecting medium, which is then supplied via the two terminals 23 of the coupling piece 19 and discharged via the terminal 25 of the coupling piece 20.
- the two connection openings 22 each formed by a plurality of individual openings, or at the two connection openings 22, a preferably also adjustable aperture is provided in each case having these individual openings.
- the cleaning and disinfection of the closing elements 8 takes place during the cleaning mode in succession in the form that each
- Filling unit 4 drives, while the cleaning mode but a gradual, exact further rotation of the rotor 7 by one pitch allows, the provided on the rotor 7 closing elements 8 from each other. After positioning a closing element 8 at the cleaning station 18, the two previously arranged outside the movement path of the closing elements 8 coupling pieces 19 and 20 to be treated
- the coupling pieces 19 and 20 are moved back to their original position and the rotor 7 for the treatment of the next closing element 8 further rotated by a pitch by the drive, so that then the coupling pieces 19 and 20 can be delivered to the other, to be treated closing element 8 and coupled.
- the movement of the coupling pieces 19 and 20 takes place by machine or
- a drive for the rotor 7 of the Verschnovaggregates 6 is a direct drive with a servo motor, in particular with a torque motor, which allows an accurate gradual indexing or rotation of the rotor 7 without delay.
- a positioning aid 31 is provided for the exact positioning of the coupling piece 19 to the respective closing element 8, which is assigned to the outer contour of this positioning 31 complementary coupling portion 32 of the coupling piece 19 so that when recorded by the coupling portion 32 positioning aid 31 an exact positioning of the coupling piece 19 on Closing element 8 is ensured.
- the cleaning station 18 also for a simultaneous
- the number of coupling pieces 19 and 20 then corresponds, for example, the number of locking elements to be treated 8 of each group or the coupling pieces 19 and 20 are each as
- Closing elements 8 formed. After the treatment of the closing elements 8 a group then the rotor 7 by the angular distance of
- Moving closure element groups further.
- closing unit 6 or closing elements 8 which are designed for the processing of closures 3 in the form of crown caps.
- closing elements 8 which are designed for the processing of closures 3 in the form of crown caps.
- the invention is also suitable for Verschnovaggregate or closing machines for
- Closing elements designed so that they form in the interior of a permeable by the cleaning and / or disinfecting medium space with
- Coupling pieces for supplying and / or discharging the cleaning medium is connectable, otherwise closed to the environment, in turn, e.g. one of the coupling pieces cap-shaped or part-cap-like and forms a washing chamber in which the actual closing tool of the respective closing element is arranged and is thus flows around during the cleaning and / or disinfection mode of the cleaning and / or disinfecting medium intensive.
- the treatment of Verschegaetti either individually or in groups successively with successive stepwise further rotation of the closing elements bearing rotor and under machine feed the serving for supplying and preferably also for discharging the cleaning and / or disinfecting medium coupling pieces to the
- Coupling piece 20 can be omitted.
- connection openings 21 via which the cleaning and / or disinfecting medium is supplied, i. in such a way that these connection openings 21 only with the delivery of the respective coupling piece 19 or only through this
- Cleaning and / or disinfecting media e.g. first with a liquid and then with a gas and / or vapor cleaning and / or
- Disinfecting medium it may be appropriate to supply the treatment medium of each type via its own coupling piece 19 and its own
- Disengage coupling piece 20 as far as coupling pieces 20 are used.
- the couplings are for the different cleaning and / or
- Disinfection media are then part of a cleaning station 18, but effective at different rotational positions of the rotor 7, so that each
- Disinfecting medium e.g. with the liquid medium, and at another
- Disinfecting medium e.g. with the gas and / or vapor medium, is treated.
- the cleaning station 18 is preferably arranged in an angular range of the rotational movement of the rotor 7 formed between a container outlet and a container inlet.
Abstract
Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren von Verschließelementen (8) einer Verschließmaschine oder eines Verschließaggregates (6), bei dem während eines Reinigungsmodus der Innenraum des jeweiligen Verschließelementes (8) und die dortigen Funktionselemente sowie auch das zum Anbringen des jeweiligen Verschlusses (3) auf einen Behälter (2) dienende Verschließwerkzeug von wenigstens einem Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium durch- und umströmt werden, welches dem Verschließelement (8) über wenigstens ein Kupplungsstück (19) zugeführt wird. De Behandlung der Verschließelemente (8) erfolgt zeitlich nacheinander dank einer schrittweise Weiterbewegung des Rotors (7) an einer Andock- oder Reinigungsstation (18).
Description
VERFAHREN ZUR REINIGUNG UND/ODER DESINFEKTION VON VERSCHLIESSELEMENTEN, VERSCHLIESSMASCHI NE SOWIE VERSCHLIESSELEMENT
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf ein Verschließaggregat oder eine Verschließmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9 sowie auf ein Verschließelement gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 14.
Verfahren sowie Verschließmaschinen oder -aggregate zum Verschließen von Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, insbesondere auch als Maschinen oder Aggregate zur Verarbeitung von Korken, von Kronkorken, von Schraubverschlüssen, von Verschlussdeckeln oder -kappen, oder aber als
Siegelverschließer oder -Verschließmaschinen. In jedem Fall ist es erforderlich, die jeweilige Verschließmaschine und vor allem auch deren Verschließwerkzeuge turnusmäßig in jeweils einem Reinigungsmodus zu reinigen und/oder zu
desinfizieren.
Bei Verschließmaschinen oder -aggregaten zum Verarbeiten von Kronkorken ist es bekannt, die Verschließwerkzeuge während des Reinigungsmodus durch eine offene Beschwallung mit flüssigen Reinigungsmedien zu reinigen und zu desinfizieren (DE 196 26 680 A1 ). Diese Reinigung ist aber häufig nicht ausreichend, da Bereiche im Inneren der Verschließelemente unzureichend oder gar nicht von dem
Reinigungsmedium erreicht werden, mit der Folge, dass insbesondere nach längeren Betriebszeiten der Aufbau von Biofilmen oder anderen Kontaminationen nicht verhindert werden kann. Es ist daher bei diesen Verschließmaschinen
oder -aggregaten notwendig, die Schließelemente in regelmäßigen Abständen für eine manuelle Reinigung und insbesondere Innenreinigung zu demontieren, was besonders aufwendig ist, da Verschließmaschinen oder -aggregate vielfach in einer Linie mit einer Füllmaschine oder mit einem Füllaggregat sowie mit weiteren
Verschließmaschinen oder -aggregaten angeordnet und dort schon wegen ihres geringen Durchmessers nur schwer zugänglich sind.
Bekannt ist weiterhin auch eine Innenreinigung und -desinfektion von
Verschließelementen (DE 41 15 285 A1 ), wobei zum Zuführen und Abführen des
Reinigungs- und Desinfektionsmediunns während des Reinigungsmodus Anschlüsse vorgesehen sind, die permanent mit dem jeweiligen Verschließelement sowie auch mit Schlauchleitungen zum Zuführen und Abführen des Reinigungs- und
Desinfektionsmediums verbunden sind, was konstruktiv sehr aufwendig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem eine intensive Innen-Reinigung und/oder -Desinfektion der Verschließelemente eines
Verschließaggregates oder einer Verschließmaschine möglich ist, insbesondere auch eine intensive Innen-Reinigung und/oder -Desinfektion bei zuverlässiger und vereinfachter Betriebsweise. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren
entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Verschließmaschine oder ein Verschließaggregat sind Gegenstand des Patentanspruchs 9. Ein Verschließelement ist Gegenstand des Patentanspruchs 14. Die Verschließmaschine oder das Verschließaggregat bzw. dessen die
Verschließelemente tragender Rotor sind erfindungsgemäß durch einen Antrieb, beispielsweise Servo- oder Direktantrieb angetrieben, der nicht nur unabhängig vom Antrieb weiteren Aggregate oder Maschinen, beispielsweise der Füllmaschine oder des Füllaggregates einer Anlage ist, sondern der es auch ermöglicht, diesen Rotor während des normalen Produktionsbetriebes, d.h. während des Füllens und
Verschließens der Behälter kontinuierlich und synchron mit den übrigen Maschinen oder Aggregaten der Anlage zu drehen und mit dem im Reinigungsmodus der die Verschließelemente tragende Rotor gesteuert schritt- oder taktweise weiter gedreht werden kann. Erst hierdurch ist es möglich, im Reinigungsmodus die
Schließelemente jeweils einzeln oder aber in Gruppen, in denen die Anzahl der Verschließelemente wesentlich kleiner ist als die Gesamtzahl der
Verschließelemente des Verschließaggregates und die jeweils wenigstens zwei Verschließelementen aufweisen, zeitlich nacheinander an eine Andock- oder
Reinigungsstation zu bewegen, in der dann während der Stillstandsphase der getakteten Bewegung des Rotors die Behandlung des jeweiligen an der
Reinigungsstation angeordneten Verschließelementes erfolgt, und zwar
beispielsweise durch eine freie Übertragung der Reinigungsmedien zu den positionierten Verschließstationen oder aber beispielsweise durch automatisches bzw. mechanisches Ankoppeln wenigstens eines Kupplungsstücks der
Reinigungsstation zum Zuführen des Reinigungsmediums auch für die Innenreinigung des betreffenden Verschließelementes, durch anschließendes Öffnen der Zuleitung des Reinigungsmediums, durch Ableiten des Reinigungsmediums nach dem Durchströmen auch des Innenraums des behandelten Verschließelementes, durch Schließen der Zuleitung für das Reinigungsmedium nach der
Behandlungsdauer zur Beendigung der Behandlung und durch das automatische bzw. mechanische Abkoppeln des Kupplungsstücks von dem betreffenden
Verschließelement. Während des Reinigungsmodus (z.B. CIP-Reinigung und/oder -Desinfektion) erfolgt somit die Behandlung der Verschließelemente einzeln oder in Gruppen zeitlich nacheinander. Der Reinigungsmodus wird beendet, wenn sämtliche
Verschließelemente mit dem Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium behandelt wurden. Während der Behandlung werden das jeweilige Verschließelement, und dabei insbesondere auch das Innere des Verschließelementes sowie dessen
Verschließwerkzeuge mehrfach mit Unterbrechungen oder kontinuierlich
durchgespült bzw. umspült und/oder mit Desinfektionsmittel und/oder Dampf beaufschlagt. Die Andock- oder Reinigungsstation ist nur während des Reinigungsmodus wirksam. Wird mit der betreffenden Anlage produziert, so ist diese Station ohne Funktion und beeinträchtigt die normale Produktion nicht, insbesondere stört die Andock- oder Reinigungsstation auch nicht die Rotation der Verschließmaschine bzw. des
Verschließaggregates.
Bei einer vereinfachten Ausführungsform der Erfindung fließen das Reinigungsund/oder Desinfektionsmedium nach dem Durchströmen des Innenraums der Verschließelemente und nach dem Umströmen der Verschließwerkzeuge nach unten frei ab und wird dabei bevorzugt in einer Auffangschale oder -wanne aufgefangen, aus der es dann beispielsweise über einen Rücklauf abfließen kann. Alternativ können das Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium auch zur CIP-Anlage bzw. zum jeweiligen Vorratsbehälter zurück gefördert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt nicht nur das Zuführen, sondern auch das Abführen des Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums über ein Kupplungsstück, und zwar über ein gemeinsames Kupplungsstück mit Zuleitung und Ableitung oder über zwei Kupplungsstücke. Auch das zum Ableiten des
Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums dienende Kupplungsstück wird automatisch, d.h. mechanisch an das jeweilige Verschließelement angekoppelt und von diesem abgekoppelt und ist ebenfalls Bestandteil der Reinigungsstation.
Das automatische An- und Abkuppeln des wenigstens einen Kupplungsstücks an das jeweilige Verschließelement bzw. von dem jeweiligen Verschließelement erfolgt beispielsweise durch einen Roboter, durch einen von einem Antrieb gesteuerten Manipulator oder durch einen Linearachsenantrieb der Reinigungsstation.
Das Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel ist ein flüssiges, dampf- und/oder gasförmiges Medium. Grundsätzlich kann die Behandlung auch mit mehreren unterschiedlichen Medien bevorzugt zeitlich nacheinander erfolgen.
Das Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel durchströmt das betreffende
Verschließelement während der Behandlung bevorzugt von oben nach unten. Das Reinigungs- oder Desinfektionsmedium wird hierfür dem Innenraum des
Verschließelementes vorzugsweise an einem oberen Bereich zugeführt und an einem unteren Bereich aus dem Verschließelement abgeführt.
„Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Flaschen oder Dosen aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für
sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht einen gefüllten und
verschlossenen Behälter in Form einer mit einem Kronkorken
verschlossenen Flasche;
Fig. 2 in schematischer Funktionsdarstellung und in Draufsicht sowie in
Teildarstellung eine Anlage zum Füllen und Verschließen der Flaschen der Fig. 1 ;
Fig. 3 in vergrößerter Einzeldarstellung zwei auf das Füllaggregat der Anlage der Fig. 2 folgende Verschließaggregate (Verschließer) zum Verschließen der Behälter;
Fig. 4 in Teildarstellung und in Seitenansicht eines der beiden Verschließaggregate der Anlage der Fig. 2;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch den oberen Bereich eines Verschließelementes zusammen mit einem Anschluss- oder Kupplungsstück zum Zuführen eines Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums für die Innenreinigung des Verschließelementes;
Fig. 6 einen Längsschnitt durch den unteren Bereich des Schließelementes der Fig. 5 zusammen mit einem auf das Verschließelement aufgesetzten kappenartiges Anschluss- oder Kupplungsstück zum Abführen des
Reinigungsmediums;
Fig. 7 und 8 in perspektivischer Einzeldarstellung das Kupplungsschlussstück zum Zuführen des Reinigungsmediums in Einzeldarstellung und im Schnitt;
Fig. 9 das kappenartige Kupplungsschlussstück zum Abführen des
Reinigungsmediums in perspektivischer Einzeldarstellung;
Fig. 10 und 1 1 in perspektivischer Darstellung in Seitenansicht und im Teilschnitt einen Druckzylinder eines Verschließelementes; Fig. 12 in Teildarstellung das untere Ende des Druckzylinders mit einem dortigen
Ziehring und einer dortigen den Ziehring sichernden Halteplatte (Korkschuh).
In den Figuren ist 1 eine Anlage, die u.a. zum Füllen und anschließendem
Verschließen von Behältern 2 mit Behälterverschlüssen 3 dient, wobei die Behälter beispielhaft als Flaschen dargestellt und die Verschlüsse 3 beispielhaft von
Kronkorkenverschlüssen gebildet sind.
Die Anlage 1 umfasst in bekannter Weise eine Füllmaschine oder ein Füllaggregat 4, welchem die Behälter 2 beispielsweise von einem Rinser 5 zugeführt werden, sowie bei der dargestellten Ausführungsform ein Verschließaggregat 6 und einen
Ausschubstern. Sind mehrere Verschließaggregate 6 vorgesehen, so können diese beispielsweise zum Verarbeiten von unterschiedlichen Verschlüssen ausgebildet sein, von denen beispielsweise ein Verschließaggregat 6 zur Verarbeitung der Kronkorken ausgeführt ist, während ein anderes Verschließaggregat 6 für die
Verarbeitung von Schraubverschlüssen vorgesehen ist. Das Verschließaggregat 6 des dargestellten Ausführungsbeispiels besitzt an einem um eine vertikale
Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor 7 (Pfeil A) eine Vielzahl von Verschließelementen 8, die in einem Teilungsabstand am Rotor 7 vorgesehen für die Verarbeitung von Verschlüssen 3 in Form von Kronkorken jeweils die nachstehend auch im Zusammenhang mit den Fig. 4 - 12 näher beschriebene Ausbildung aufweisen.
Die zur Verarbeitung der Verschlüsse 3 in Form von Kronkorken ausgebildeten Verschließelemente 8 bestehen dementsprechend in der dem Fachmann an sich
bekannten Weise grundsätzlich aus jeweils einem an dem Rotor 7 gehaltenen hülsenartigen Führungslager 9, welches mit seiner Achse achsgleich mit einer parallel zur Drehachse des Rotors 7 orientierten Verschließelementachse VA orientiert ist und in welchem u.a. ein hohlrohrartiges und achsgleich mit der Achse VA angeordnetes Antriebselement in Form eines Druckzylinders 10 um einen vorgegebenen Hub H axial beweglich geführt ist. Am unteren Ende einer
schuhartigen Verlängerung 10.1 des Druckzylinders 10 bzw. an einem dortigen ringförmigen Abschnitt 10.2 ist durch eine Platte 1 1 (Korkschuh) Ziehring 12 auswechselbar gehaltenen. Im Inneren des Druckzylinders 10 ist weiterhin ein mit diesem Zylinder mitbewegter, durch eine Druckfeder 13 gefederter und achsgleich mit der Achse VA angeordneter Niederhalter 14 vorgesehen. Der Ziehring 12 ist mit angespritzten Dichtungen versehen, die ein Eindringen von Schmutz und Keimen in den Spalt zwischen dem Ziehring 12 und dem ringförmigen Abschnitt 10.2 verhindern, in dem der Ziehring 12 gehalten ist. Ebenso ist die Halteplatte 1 1 mit einer angespritzten Dichtung versehen, die den Spalt zwischen der Platte 1 1 , dem Ziehring 12 und der Verlängerung 10.1 abdichtet.
Bei umlaufendem Rotor 7 erfolgt das Verschließen der Behälter 2 mit den
Verschlüssen 3 in der dem Fachmann bekannten Weise dadurch, dass das jeweilige Verschließelement 8 an einer Verschlussübergabeposition jeweils einen Verschluss 3 aufnimmt, der dann am unteren Ende des stößelartigen Niederhalters 14 beispielsweise magnetisch gehalten ist. Anschließend wird der Verschluss auf den unter das Verschließelement 8 eingeschobenen Behälter 2 aufgesetzt, und zwar durch gesteuerte Bewegung des Druckzylinders 10 und des Niederhalters 14 nach unten, mit der Folge, dass der Verschluss 3 mit dem gefederten Niederhalter 14 zunächst an die Öffnung des Behälters 2 angepresst und dann anschließend durch den Ziehring 12 am Behälter 3 durch Verformen fixiert wird. Die gesteuerte
Hubbewegung H des Druckzylinders 10 erfolgt kurvengesteuert, d.h. durch an dem Druckzylinder 10 angeordnete Kurvenrollen 15, die mit einer Steuerkurve 16 zusammenwirken.
Das hülsenartige Führungslager 9 bildet letztlich auch ein Gehäuseteil, in welchem der Druckzylinder 10 mit einer in den Figuren oberer Teillänge aufgenommen ist und
an dessen oberen und unterem Ende der Druckzylinder 10 bei 17 abgedichtet für die Hubbewegung H geführt ist.
Der an der schuhartigen Verlängerung 10.1 gehaltene Ziehring 12 bildet zusammen mit dem Niederhalter 14 das eigentliche Verschließwerkzeug des
Verschließelementes 8.
Eine Besonderheit des Verschließaggregates 6 besteht darin, dass an der
Bewegungsbahn der Verschließelemente 8 eine Andock- oder Reinigungsstation 18 vorgesehen ist, die mit dem Rotor 7 und den dortigen Verschließelementen 8 nicht umläuft und u.a. ein erstes, bei der Darstellung der Figuren oberes Kupplungsstück 19 und ein zweites, bei der Darstellung der Figuren unteres Kupplungsstück 20 aufweist, die es in einem Reinigungsmodus des Verschließaggregates 6
ermöglichen, den gesamten Innenraum jedes Verschließelementes 8 mit einem diesen Innenraum durchströmenden und insbesondere auch das eigentliche
Verschließwerkzeug, d.h. den Ziehring 12 und den Niederhalter 14 an sämtlichen Oberflächenbereichen umströmenden Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel zu behandeln. Hierfür ist das Kupplungsstück 19 so ausgebildet, dass es durch eine bezogen auf die Achse VA radiale Zustellung an das dem Ziehring 12 entfernt liegende obere Ende des hülsenartigen Führungslagers 9 zustellbar ist, und zwar in der Weise, dass das Kupplungsstück 19 das Führungslager 9 an seiner
kreiszylinderförmigen Außenfläche bezogen auf die Achse VA auf einem
Winkelbereich größer 90°, aber kleiner als 180° reiterartig übergreift und mit zwei Anschlussöffnungen 21 jeweils deckungsgleich mit einer Anschlussöffnung 22 des Führungslagers 9 angeordnet ist, so dass bei angekoppeltem Kupplungsstück 19 über die Anschlussöffnungen 21 und 22 eine Strömungsverbindung aus den den Anschlussöffnungen 21 zugeordneten Kanälen 23.1 von Anschlüssen 23 des
Kupplungsstücks 19 in das Innere des Führungslagers 9 besteht. Die beiden Anschlussöffnungen 21 und ebenso die beiden Anschlussöffnungen 22 sind bezogen auf die Achse VA jeweils um einen Winkelbetrag größer 90°, beispielsweise um einen Winkelbetrag von etwa 120° gegeneinander versetzt. Um einen dichten Übergang zwischen dem Kupplungsstück 19 und dem Gehäuse 9 im Bereich der Anschlussöffnungen 21 und 22 zu erreichen, ist das Kupplungsstück 19
dort, wo die beiden Kanäle 23.1 jeweils an ihrer Anschlussöffnung 21 münden, mit einer beispielsweise angespritzten Dichtung 19.1 versehen.
Das Kupplungsstück 20 ist während des Reinigungs- und Desinfektionsmodus ebenfalls in Bezug auf die Achse VA radial auf das jeweilige Verschließelement 8 zustellbar, und zwar derart, dass es nach dem Zustellen im Zusammenwirken mit der Verlängerung 10.1 , die die Achse VA teilschalenförmig umschließt, einen zur
Umgebung hin geschlossenen Spülraums 24 bildet, in dem u.a. eine untere Teillänge des Niederhalters 14, der Ziehring 12 und die den Ziehring haltende Platte 1 1 angeordnet sind. Ein am unteren Kupplungsstück 20 vorgesehener Anschluss 25 mündet mit seinem Kanal 25.1 in den Spülraums 24.
Mehr im Detail besteht das Kupplungsstück 20 bei der dargestellten
Ausführungsform aus einer plattenförmigen Basis 26 mit einer Vertiefung 27, in die der Kanal 25.1 des Anschlusses 25 mündet sowie aus einem halbschalenförmigen Abschnitt 28, der sich über diejenige Oberflächenseite der Basis 26 erstreckt, an der die Vertiefung 27 offen ist und der mit seiner konkaven Seite der Vertiefung 27 zugewandt und an dieser konkaven Seite um eine Achse senkrecht zu der genannten Oberflächenseite der Basis 26 kreisbogenförmig gekrümmt ist. Diese Achse ist bei zugestelltem Kupplungsstück 20 achsgleich mit der Achse VA des zu behandelnden Verschließelementes 8 ist. An der Oberflächenseite 26.1 sowie an den Randflächen des Abschnittes 28 ist das Kupplungsstück 20 mit einer
vorzugsweise angespritzten Dichtung versehen, so dass bei zugestelltem
Kupplungsstück 20 der Spülraum 24 nach außen hin abgedichtet ist.
Um bei der Innenreinigung eine Strömung des Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmediums durch alle relevanten Bereiche des zu behandelnden
Verschließelementes 8 zu ermöglichen, und zwar nicht nur durch das Innere des Druckzylinders 10 und entlang der dort vorgesehenen Funktionselemente, sondern auch im Spalt zwischen der Innenfläche des Führungslagers 9 und der von diesem umschlossenen Außenfläche des Druckzylinders 10 sowie auch in den zwischen dem Niederhalter 14 und dem Druckzylinder 10 gebildeten Führungsflächen ist der Druckzylinder 10 vielfach profiliert ausgebildet, d.h. mit verschiedenen Öffnungen 29
und Strömungskanälen 30 versehen, die einen mehrfach verzweigten Strömungsweg für des Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium ermöglichen (Pfeilen B).
Bevorzugt wird das Verschließelement 8 während des Reinigungsmodus von oben nach unten von dem Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium durchströmt, welches dann über die beiden Anschlüsse 23 des Kupplungsstücks 19 zugeführt und über den Anschluss 25 des Kupplungsstücks 20 abgeführt wird. Um eine die
Behandlung fördernde Verwirbelung des Reinigungsmediums bereits beim Eintritt in das betreffende Verschließelement 8 zu erreichen, sind bei der dargestellten
Ausführungsform die beiden Anschlussöffnungen 22 jeweils von einer Vielzahl von Einzelöffnungen gebildet, oder aber an den beiden Anschlussöffnungen 22 ist jeweils zusätzlich eine vorzugsweise auch einstellbare Blende vorgesehen, die diese Einzelöffnungen aufweist. Im Detail erfolgt die Reinigung und Desinfektion der Verschließelemente 8 während des Reinigungsmodus zeitlich nacheinander in der Form, dass jedes
Verschließelement 8 durch den Antrieb des Verschließaggregates 6 in die
Reinigungsposition 18 bewegt wird, so dass das betreffende Verschließelement 8 der Reinigungsstation 18 unmittelbar benachbart ist. Um dies zu ermöglichen, weist jedes Verschließaggregat 6 einen eigenen Antrieb auf, der während des normalen Füllbetriebes den betreffenden Rotor 7 kontinuierlich und synchron mit dem
Füllaggregat 4 antreibt, während des Reinigungsmodus aber ein schrittweises, exaktes Weiterdrehen des Rotors 7 um jeweils einen Teilungsabstand ermöglicht, den die am Rotor 7 vorgesehenen Verschließelemente 8 voneinander aufweisen. Nach der Positionierung eines Verschließelementes 8 an der Reinigungsstation 18 werden die beiden bis dahin außerhalb der Bewegungsbahn der Verschließelemente 8 angeordneten Kupplungsstücke 19 und 20 an das zu behandelnde
Verschließelement 8 angekuppelt, so dass in der oben beschriebenen Weise die Anschlüsse 23 und 25 dicht mit dem Innenraum des Verschließelementes 8 verbunden sind und dieser Innenraum dann von dem Reinigungsmedium
entsprechend den Pfeilen B durchströmt werden kann.
Nach dem Behandeln eines Verschließelementes 8 werden die Kupplungsstücke 19 und 20 in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt und der Rotor 7 für die Behandlung
des nächsten Verschließelementes 8 um eine Teilung durch den Antrieb weitergedreht, so dass dann die Kupplungsstücke 19 und 20 an das weitere, zu behandelnde Verschließelement 8 zugestellt bzw. angekoppelt werden können. Die Bewegung der Kupplungsstücke 19 und 20 erfolgt dabei maschinell bzw.
automatisch ohne manuelle Eingriffe durch ein Bedienungspersonal, beispielsweise durch wenigstens einen Roboter, einen Manipulator, einen Linearachsenantrieb usw. Insgesamt wird der Reinigungs- und/oder Desinfektionsmodus des
Verschließaggregates 6, d.h. das Bewegen der Verschließelemente 8 an die
Reinigungsposition 18, das Zustellen und Entfernen der Kupplungsstücke 19 und 20 an die Verschließelemente 8 und von diesen Elementen sowie das Zuführen und Sperren des Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums durch eine elektrische Steuereinrichtung gesteuert, so dass manuelle Eingriffe durch das
Bedienungspersonal auch während des gesamten Reinigungsmodus nicht erforderlich sind.
Als Antrieb für den Rotor 7 des Verschließaggregates 6 eignet sich ein Direktantrieb mit einem Servomotor, insbesondere mit einem Torquemotor, der ein exaktes schrittweises Weiterschalten oder -drehen des Rotors 7 ohne Verzögerung ermöglicht.
Zweckmäßigerweise ist zur exakten Positionierung des Kupplungsstücks 19 an dem jeweiligen Verschließelement 8 eine Positionierhilfe 31 vorgesehen, der ein der Außenkontur dieser Positionierhilfe 31 komplementärer Kupplungsabschnitt 32 des Kupplungsstücks 19 zugeordnet ist, so dass bei vom Kupplungsabschnitt 32 aufgenommener Positionierhilfe 31 eine exakte Positionierung des Kupplungsstücks 19 am Verschließelement 8 gewährleistet ist.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass während des Reinigungsmodus die Verschließelemente 8 jeweils einzeln zeitlich nacheinander behandelt werden.
Selbstverständlich kann die Reinigungsstation 18 auch für eine zeitgleiche
Behandlung von Schließelementgruppen, die dann jeweils wenigstens zwei
Verschließelemente 8 aufweisen, ausgebildet sein. Die Anzahl der Kupplungsstücke 19 und 20 entspricht dann z.B. der Anzahl der zu behandelnden Verschließelemente
8 jeder Gruppe oder die Kupplungsstücke 19 und 20 sind jeweils als
Mehrfachkupplungsstücke zum gleichzeitigen Ankuppeln an mehrere
Verschließelemente 8 ausgebildet. Nach der Behandlung der Verschließelemente 8 einer Gruppe wird dann der Rotor 7 um den Winkelabstand der
Verschließelementgruppen weiterbewegt.
Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel eines Verschließaggregates 6 bzw. von Verschließelementen 8 beschrieben, die für die Verarbeitung von Verschlüssen 3 in Form von Kronkorkenverschlüssen ausgebildet sind. Selbstverständlich eignet sich die Erfindung auch für Verschließaggregate oder Verschließmaschinen zur
Verarbeitung von Verschlüssen anderer Art. Auch in diesem Fall sind die
Verschließelemente so ausgeführt, dass sie im Inneren einen von dem Reinigungsund/oder Desinfektionsmedium durchströmbaren Raum bilden, der mit
Kupplungsstücken zum Zuführen und/oder Abführen des Reinigungsmediums verbindbar ist, ansonsten gegenüber der Umgebung geschlossen ist, wobei wiederum z.B. eines der Kupplungsstücke kappen- oder teilkappenartig ausgebildet und einen Spülraum bildet, in dem das eigentliche Verschließwerkzeug des betreffenden Verschließelementes angeordnet ist und so während des Reinigungsund/oder Desinfektionsmodus von dem Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium intensiv umströmt wird.
In jedem Fall erfolgt bei der Erfindung die Behandlung der Verschließelemente entweder einzeln oder aber in Gruppen zeitlich nacheinander unter schrittweisem Weiterdrehen des die Verschließelemente tragenden Rotors und unter maschinellem Zustellen der zum Zuführen und bevorzugt auch zum Abführen des Reinigungsund/oder Desinfektionsmediums dienenden Kupplungsstücke an die
Verschließelemente sowie maschinellem Entfernen der Kupplungsstücke von den Verschließelementen, wobei der gesamte Vorgang gesteuert durch eine elektrische oder elektronische Steuerung, beispielsweise gesteuert durch die Anlagensteuerung automatisch abläuft.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass als Rücklauf für das Abführen des Reinigungsmediums die Kupplungsstücke 20 verwendet sind. Bei einer vereinfachten Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, das Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmedium über das zugestellte Kupplungsstück 19 oben in den
Innenraum des Verschließelementes zuzuführen und nach unten offen oder in eine Auffangschale abzuleiten, so dass dann beispielsweise auf das untere
Kupplungsstück 20 verzichtet werden kann.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, die Anschlussöffnungen 21 , über die das Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium zugeführt wird, selbstschließend auszubilden, d.h. in der Weise, dass diese Anschlussöffnungen 21 erst mit dem Zustellen des betreffenden Kupplungsstückes 19 oder erst durch dieses
Kupplungsstück geöffnet werden.
Bei einer Behandlung jedes Verschließelementes 8 mit unterschiedlichen
Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedien, z.B. zuerst mit einen flüssigen und anschließend mit einem gas- und/oder dampfförmigen Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmedium, kann es zweckmäßig sein, das Behandlungsmedium jeder Art über ein eigenes Kupplungsstück 19 zuzuführen und über ein eigenes
Kupplungsstück 20 abzuführen, soweit Kupplungstücke 20 verwendet sind. Die Kupplungsstücke sind für die unterschiedlichen Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmedien sind dann Bestandteil einer Reinigungsstation 18, aber an unterschiedlichen Drehstellungen des Rotors 7 wirksam, so dass jedes
Verschließelement 8 während der Stillstandsphase der Drehbewegung des Rotors 7 an einer Drehstellung zunächst mit dem einen Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmedium, z.B. mit dem flüssigen Medium, und an einer weiteren
Drehstellung des Rotors 7 mit einem anderen Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmedium, z.B. mit dem gas- und/oder dampfförmigen Medium, behandelt wird.
Durch die Behandlung der Verschließelemente 8 zeitlich nacheinander, jeweils einzeln oder in kleineren Gruppen ist es möglich, die Behandlungsstation 18 und das wenigstens eine Kupplungsstück für das Verschließaggregat 6 nur einmal
vorzusehen und so auszugestalten, dass sie lediglich einen kleinen Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 7 einnimmt, so dass die Behandlungsstation 18 keine Beeinträchtigung des normalen Produktionsbetriebes (Füllen und Verschließen der Behälter) bedeutet, die Reinigung und/oder Desinfektion insbesondere der
Verschließelemente 8 aber dennoch ohne aufwendige Montage-/Demontagearbeiten
ermöglicht ist. Bevorzugt ist die Reinigungsstation 18 in einem zwischen einem Behälterauslauf und einem Behältereinlauf gebildeten Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 7 angeordnet.
Bezugszeichenliste
1 Anlage
2 Behälter
3 Verschluss
4 Füllaggregat oder Füllmaschine
5 Rinser
6 Verschließaggregat oder Verschließmaschine
7 Rotor
8 Verschließelement
9 Gehäuse oder Führungslager
10 Druckzylinder
10.1 Verlängerung
10.2 ringförmiger Abschnitt
1 1 Platte oder Korkschuh
12 Ziehring
13 Druckfeder
14 Niederhalter
15 Kurvenrolle
16 Steuerkurve
17 Dichtung
18 Reinigungsstation
19, 20 Kupplungsstück
19.1 Dichtung
21 , 22 Anschlussöffnung
23 Anschluss
23.1 Kanal
24 Spülraum
25 Anschluss
25.1 Kanal
26 Basis
27 Vertiefung
28 Abschnitt
29 Öffnung
30 Kanal
31 Positionierhilfe
32 V-förmige Öffnung oder Kupplungsabschnitt
A Drehrichtung
B Strömung des Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums durch das
Verschließelement
Claims
Patentansprüche
Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren von Verschließelementen (8) einer Verschließmaschine oder eines Verschließaggregates (6), bei dem während eines Reinigungsmodus der Innenraum des jeweiligen
Verschließelementes und die dortigen Funktionselemente sowie auch das zum Anbringen des jeweiligen Verschlusses (3) auf einen Behälter (2) dienende Verschließwerkzeug von wenigstens einem Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmedium durch- und umströmt werden, welches dem
Verschließelement (8) über wenigstens ein Kupplungsstück (19) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung der Verschließelemente (8) während des Reinigungsmodus zeitlich nacheinander jeweils einzeln oder in Verschließelementgruppen von wenigstens zwei Verschließelementen (8) erfolgt, dass hierfür die Verschließelemente (8) oder Verschließelementgruppen mit einem eine schrittweise Weiterbewegung des Rotors (7) ermöglichenden Antrieb an eine Andock- oder Reinigungsstation (18) bewegt, die das
wenigstens eine Kupplungsstück (19) aufweist, dass das wenigstens eine Kupplungsstück (19) mit dem jeweiligen an der Reinigungsstation (18) befindlichen Verschließelement (8) durch maschinelles Zustellen und ankoppeln verbunden wird, und dass nach Abschluss der Behandlung des jeweiligen Verschließelementes (8) das wenigstens eine Kupplungsstück (19) wiederum maschinell von dem jeweiligen Verschließelement (8) entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Abführen des wenigstens einen Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums zumindest ein weiteres Kupplungsstück (20) der Reinigungsstation (18) an das an dieser Station angeordnete Verschließelement (8) maschinell angekoppelt und nach der Behandlung von dem Verschließelement (8) maschinell wieder entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Kupplungsstücke (20) im angekoppelten Zustand einen Spülraum (24) bildet, in welchem zumindest das Verschließwerkzeug (20, 14) aufgenommen ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung jedes Verschließelementes (8) zeitlich nacheinander mit wenigstens zwei unterschiedlichen Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedien vorzugsweise an unterschiedlichen Drehstellungen der getakteten Drehbewegung des Rotors (7) über wenigstens ein Kupplungsstück (19, 20) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der gesamte Reinigungsmodus, d.h. das Bewegen des jeweiligen Verschließelementes (8) oder der Gruppe von Verschließelementen (8) an die Reinigungsstation (18), das An- und Abkoppeln des wenigstens einen Kupplungselementes (19, 20) sowie das Öffnen und Schließen eines Zulaufs für das Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium automatisch gesteuert durch eine elektrische oder elektronische Steuereinrichtung, beispielsweise durch eine Anlagensteuerung nach einem dort abgelegten Programm erfolgen.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Ankoppeln und Entfernen des wenigstens einen Kupplungsstücks (19, 20) durch Zustellen oder Entfernen dieses
Kupplungsstücks in einer Achsrichtung radial oder im Wesentlichen radial zu einer Verschließelementachse (VA) erfolgen, in der und/oder um die das Verschließwerkzeug (12) beim Verschließen der Behälter (2) bewegt oder gedreht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Bewegen des wenigstens einen Kupplungsstücks (19, 20) zum Ankuppeln und Abkuppeln durch einen Roboter, Manipulator oder Linearachsenantrieb erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium über wenigstens eine Anschlussöffnung (22) dem Verschließelement (8) zugeführt wird, und dass diese Anschlussöffnung (22) maschinell, beispielsweise durch
das Kupplungsstück (19) für die Behandlung geöffnet und nach der Behandlung geschlossen wird.
Verschließaggregat oder Verschließmaschine zum Verschließen von Behältern (2) mit Verschlüssen (3), mit einer Vielzahl von jeweils ein Verschließwerkzeug (12, 14) aufweisenden Verschließelementen (8) an einem Rotor (7), der beim Verschließen der Behälter (2) von einem Antrieb um eine vertikale
Maschinenachse kontinuierlich umlaufend antreibbar ist, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Bewegungsbahn der Verschließelemente (8) mit dem Rotor (7) nicht umlaufend eine Andock- oder Reinigungsstation (18) vorgesehen ist, dass der Antrieb des Rotors (7) zusätzlich für eine schrittweise oder getaktete Weiterbewegung oder -drehung des Rotors um die
Maschinenachse ausgebildet ist, um die Verschließelemente (8) zeitlich nacheinander einzeln oder aber in Gruppen von jeweils wenigstens zwei Verschließelementen (8) in einer Stillstandsphase der getakteten Bewegung an der Reinigungsstation (18) zu positionieren, und dass die Andock- oder Reinigungsstation (18) zumindest ein Kupplungsstück (19, 20) aufweist, welches zum Zuführen eines Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums an das an der Reinigungsposition angeordnete Verschließelement (8) maschinell ankuppelbar und nach der Behandlung von dem Verschließelement (8) wieder maschinell abnehmbar ist.
0. Verschließaggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Reinigungsstation (18) für jedes an diese Station bewegtes Verschließelement (8) wenigsten ein weiteres Kupplungsstück (20) zum Ableiten des Reinigungsund/oder Desinfektionsmediums vorgesehen ist, und dass das wenigstens eine weitere Kupplungsstück (20) ebenfalls zum Ankuppeln und Abkuppeln maschinell bewegt wird.
1 . Verschließaggregat nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch einen Roboter, durch einen Manipulator oder einen Linearachsenantrieb an der Reinigungsstation (18) zum maschinellen Bewegen des wenigstens einen Kupplungsstücks (19, 20).
2. Verschließaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstation (18) in einem zwischen einem Behälterauslauf und einem Behältereinlauf gebildeten Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors (7) angeordnet ist und/oder dass die
Reinigungsstation (18) an wenigstens zwei unterschiedlichen Drehstellungen der getakteten Bewegung des Rotors (7) jeweils das wenigstens eine
Kupplungsstück (19, 20) aufweist.
3. Verschließaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Maschinensteuerung, die sämtliche Abläufe des Reinigungsmodus, insbesondere auch das schrittweise Weiterschalten oder Weiterdrehen des Rotors (7), das An- und Abkuppeln des wenigstens einen Kupplungsstücks (19, 20), das Öffnen und Sperren der Zuleitung des
Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums usw. selbsttätig steuert.
4. Verschließelement einer Verschließmaschine oder eines Verschließaggregates (6) zum Verschließen von Behältern (2) mit Verschlüssen (3), mit einem
Funktionselemente (10, 13, 14) aufweisenden Innenraum innerhalb eines Gehäuses (9), der für eine Reinigung und/oder Desinfektion dieser
Funktionselemente sowie insbesondere auch eines Verschließwerkzeugs (12, 14) des Verschließelementes (8) von wenigstens einem über wenigstens eine Anschlussöffnung (22) zugeführten Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmediums durchströmbar ist, wobei wenigstens eines der
Funktionselemente (10) hohlwellenartig und zum Fixieren des Verschlusses (3) am Behälter (2) für eine Dreh- und/oder Hubbewegung um und/oder in einer Achse (VA) des Verschließelementes (8) ausgebildet ist, dadurch
gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Funktionselement (10) zumindest auf einer im Gehäuse (9) aufgenommenen Teillänge mit Öffnungen (29) und/oder Strömungskanälen (30) ausgebildet ist, die von einer Innenseite an eine Außenseite des Funktionselementes (10) reichen und einen verzweigten Strömungsweg für das wenigstens eine Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmediums ausbilden.
15. Verschließelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es für eine Verarbeitung von Verschlüssen (3) in Form von Kronkorkenverschlüssen ausgebildet ist und dass das wenigstens eine Funktionselement ein
Druckzylinder (10) ist.
16. Verschließelement nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch Mittel zum Verschließen der wenigstens einen Anschlussöffnung (22) und zum vorzugsweise automatischen Öffnen der wenigstens einen Anschlussöffnung (22) in dem Reinigungs- und Desinfektionsmodus.
17. Verschließelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass es an seinem Gehäuse (9) zwei Anschlussöffnungen (22) zum Zuführen des Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums aufweist, die um die Achse (VA) des Verschließelementes gegeneinander versetzt sind.
18. Verschließelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass es für ein Ankuppeln und Abkuppeln des wenigstens einen Kupplungsstücks (19) zum Zuführen des Reinigungs- und/oder
Desinfektionsmediums sowie vorzugsweise für ein Ankuppeln und Abkuppeln wenigstens eines weiteren Kupplungsstücks (20) zum Abführen des
Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums durch eine Bewegung in einer Achsrichtung ausgebildet ist, die bezogen auf die Achse (VA) des
Verschließelementes (8) radial oder im Wesentlichen radial orientiert ist.
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