CN108081577A - 吹塑成型设备 - Google Patents

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韩国兴
谷祖强
张劲兵
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Shandong Weigao Group Medical Polymer Co Ltd
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

本发明提供吹塑成型设备，包括吹塑成型机，吹塑成型机设有吹塑成型机设备壳体，吹塑成型机壳体前侧壁的一端设有支撑杆，支撑杆与吹塑成型机壳体前侧壁相平行，支撑杆的另一端设有转轮底板，转轮底板的中部垂直设有旋转轴，旋转轴上可旋转的设有旋转传送轮。本发明的有益效果是旋转传送轮直接通过支撑杆设置在吹塑成型机壳体前侧壁上，减少了设备的占地面积，便于设备维修，最大程度降低设备维修时的安全隐患。

Description

吹塑成型设备
技术领域
本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种吹塑成型设备。
背景技术
吹塑成型这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。
申请号：201210588565.7公开了一种吹塑成型机，包括副磨具和副磨具下方的冲具；副磨具一侧连接的固定板的后方设置有后吹气装置，副磨具的另一侧设置有挡料板。固定板上形成有成排的吹气孔，吹气孔通过气管连接的后吹气装置上。后吹气装置上设置有气量调节阀。该吹塑成型机，在副模具后方安装后吹气装置，在吹针将空瓶送入副模具时，后吹气装置通过吹气的方式把从吹针上落下的空瓶下脚料吹出副模具范围，避免空瓶下脚料落入冲具的情况发生。后吹气装置上的气量调节阀能精确地控制吹气气量，使其能恰到好处地吹开空瓶下脚料，而又不会造成空瓶下脚料四处乱溅，同时不会产生扰流而影响到作业环境。
现有技术的吹塑成型设备，吹塑成型机后侧设有旋转轮，用于改变经过吹塑成型后但没有切割的半成品物料的运动方向，现有技术的旋转轮通过支架直接设置在地板上，地板革容易受到损伤，破坏了净化车间的环境，并且重心不稳定，在维修过程中容易碰倒，存在安全隐患，而且维修时费时费力，降低了维修的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，便于维修的吹塑成型设备。
本发明的技术方案是：吹塑成型设备，包括吹塑成型机，吹塑成型机设有吹塑成型机设备壳体，吹塑成型机壳体前侧壁的一端设有支撑杆，支撑杆与吹塑成型机壳体前侧壁相平行，支撑杆的另一端设有转轮底板，转轮底板的中部垂直设有旋转轴，旋转轴上可旋转的设有旋转传送轮。
旋转传送轮直接通过支撑杆与吹塑成型机壳体前侧壁一端相连接，减少了设备的占地面积，便于设备维修，消除地板革损伤风险，不会影响净化车间内的环境，最大程度降低设备维修时的安全隐患。
所述转轮底板与吹塑成型机壳体前侧壁相垂直。
支撑杆的另一端与转轮底板一侧的中部相连接，旋转轴与支撑杆垂直相交。
这样旋转传送轮受力平衡，稳定性好。
所述转轮底板为正方形，转轮底板的边长大于旋转传送轮的直径。
所述转轮底板的边缘设有与支撑杆相平行的吹气管，吹气管的高度与旋转传送轮相齐平，吹气管与吹塑成型机的气体发生装置相连。
吹气管可以对吹塑成型机中出来的半成品物料进行初步冷却，防止切割时产品发生粘连，提高成品质量。
所述吹塑成型机壳体上侧壁设有挂架，挂架的上端与吹塑成型机壳体上侧壁相连接，挂架的下端设有冷却扇。
冷却扇能够进一步冷却吹塑成型机中出来的半成品物料。
所述转轮底板的边缘设有凸条，吹气管通过两个卡扣固定设置在凸条上。
所述吹塑成型机壳体前侧壁的一端还设有斜支架，斜支架的一端设置在支撑杆下侧的吹塑成型机壳体前侧壁的端部，斜支架的另一端设置在支撑杆的另一端下侧。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，吹塑成型设备结构简单，维修方便，减少了占地面积，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的吹塑成型设备结构示意图
图中：
1、吹塑成型机 2、转轮底板 3、吹气管
4、半成品物料 11、吹塑成型机壳体 12、挂架
13、冷却扇 14、支撑杆 15、斜支架
21、旋转轴 22、旋转传送轮 111、吹塑成型机壳体前侧壁
112、吹塑成型机壳体上侧壁
具体实施方式
如图1所示，本发明吹塑成型设备，包括吹塑成型机1，吹塑成型机1设有吹塑成型机设备壳体11，吹塑成型机壳体前侧壁111的一端设有支撑杆14，支撑杆14与吹塑成型机壳体前侧壁111相平行，支撑杆14的另一端设有转轮底板2，转轮底板2的中部垂直设有旋转轴21，旋转轴21上可旋转的设有旋转传送轮22。
旋转传送轮22直接通过支撑杆14与吹塑成型机壳体前侧壁111一端相连接，减少了设备的占地面积，便于设备维修，消除地板革损伤风险，不会影响净化车间内的环境，最大程度降低设备维修时的安全隐患。
进一步的，转轮底板2与吹塑成型机壳体前侧壁111相垂直。
支撑杆14的另一端与转轮底板2一侧的中部相连接，旋转轴21与支撑杆14垂直相交。这样旋转传送轮22受力平衡，稳定性好。
转轮底板2为正方形，转轮底板2的边长大于旋转传送轮22的直径。
转轮底板2的边缘设有与支撑杆14相平行的吹气管3，吹气管3的高度与旋转传送轮22相齐平，吹气管3与吹塑成型机1的气体发生装置相连。
吹气管3可以对吹塑成型机1中出来的半成品物料进行初步冷却，防止切割时产品发生粘连，提高成品质量。
进一步的，在吹塑成型机壳体上侧壁112设有挂架12，挂架12的上端与吹塑成型机壳体上侧壁112相连接，挂架12的下端设有冷却扇13。
冷却扇13能够进一步冷却吹塑成型机1中出来的半成品物料4。
在转轮底板2的边缘设有凸条，吹气管3通过两个卡扣固定设置在凸条上。
在吹塑成型机壳体前侧壁111的一端还设有斜支架15，斜支架15的一端设置在支撑杆14下侧的吹塑成型机壳体前侧壁111的端部，斜支架15的另一端设置在支撑杆14的另一端下侧。
本实例的工作过程：从吹塑成型机出来的半成品物料4经过旋转传送轮22改变运动方向，冷却扇13和吹气管3能够对出来的半成品物料4进行初步冷却，降低产品的温度，加速产品冷却定型，使产品达到即刻生产即可使用的效果，消除因冷却定型产生的在制品库存，提高生产效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.吹塑成型设备，包括吹塑成型机，吹塑成型机设有吹塑成型机设备壳体，其特征在于：吹塑成型机壳体前侧壁的一端设有支撑杆，支撑杆与吹塑成型机壳体前侧壁相平行，支撑杆的另一端设有转轮底板，转轮底板的中部垂直设有旋转轴，旋转轴上可旋转的设有旋转传送轮。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型设备，其特征在于：所述转轮底板与吹塑成型机壳体前侧壁相垂直。
3.根据权利要求2所述的吹塑成型设备，其特征在于：支撑杆的另一端与转轮底板一侧的中部相连接，旋转轴与支撑杆垂直相交。
4.根据权利要求3所述的吹塑成型设备，其特征在于：所述转轮底板为正方形，转轮底板的边长大于旋转传送轮的直径。
5.根据权利要求4所述的吹塑成型设备，其特征在于：所述转轮底板的边缘设有与支撑杆相平行的吹气管，吹气管的高度与旋转传送轮相齐平，吹气管与吹塑成型机的气体发生装置相连。
6.根据权利要求5所述的吹塑成型设备，其特征在于：所述吹塑成型机壳体上侧壁设有挂架，挂架的上端与吹塑成型机壳体上侧壁相连接，挂架的下端设有冷却扇。
7.根据权利要求5所述的吹塑成型设备，其特征在于：所述转轮底板的边缘设有凸条，吹气管通过两个卡扣固定设置在凸条上。
8.根据权利要求7所述的吹塑成型设备，其特征在于：所述吹塑成型机壳体前侧壁的一端还设有斜支架，斜支架的一端设置在支撑杆下侧的吹塑成型机壳体前侧壁的端部，斜支架的另一端设置在支撑杆的另一端下侧。
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