CN204938342U - 一种吹瓶机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机上料机构，包括安装座、支架、储料槽和送料槽；所述送料槽固定在安装座上；储料槽的下端位于送料槽的上方，在储料槽的下端端口上滑动设置有挡板，挡板的左端固定连接有第二气缸，在储料槽的右侧安装有光电感应器；在所述外壳的右端固定设置有水平的连杆，连杆的另外一端固定连接在第一气缸的活塞杆上；在外壳内靠近连杆的一侧面上水平固定有推杆；所述外壳的右端外侧安装有推板，推板的上端通过转轴转动连接在外壳上；所述外壳的前后侧壁上开设有水平的滑槽。本实用新型通过外壳上的推板实现两个瓶坯同时送料，结构简单，自动化程度高，安全稳定，节省送料时间，提高吹瓶效率，极大的提高了企业的生产效率。

Description

一种吹瓶机上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种复合瓶加工设备，具体是一种吹瓶机上料机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。在上料时，都是将瓶坯倒扣着摞成一列，放入储料架中下料。在上料时基本都是单个下料，即一个瓶坯送入吹瓶机后再进行下一个瓶坯的送料，送料不连续，送料效率低，浪费时间，降低生产效率，不利于企业的生产，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自动化程度高，节省送料时间，提高吹瓶效率的吹瓶机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹瓶机上料机构，包括安装座、支架、储料槽和送料槽；所述送料槽固定在安装座上，支架固定在送料槽上方，储料槽竖直固定在支架上；在所述储料槽内装填有若干个瓶坯，储料槽的下端位于送料槽的上方，在储料槽的下端端口上滑动设置有挡板，挡板的左端固定连接有第二气缸，在储料槽的右侧安装有光电感应器；所述送料槽内水平设置有一个外壳，外壳的截面为直角梯形结构，且斜面朝上，在外壳的上端面开设有下料口；在所述外壳的右端固定设置有水平的连杆，连杆的另外一端固定连接在第一气缸的活塞杆上；在外壳内靠近连杆的一侧面上水平固定有推杆，推杆的左端延伸到下料口右侧；所述外壳的右端外侧安装有推板，推板的上端通过转轴转动连接在外壳上；所述外壳的前后侧壁上开设有水平的滑槽，且滑槽的左端为开放式，在滑槽内设置有挡轴，挡轴固定在挡轴座上，挡轴座的上端固定在支架上；所述送料槽的左端上方设有竖直气缸和水平气缸，竖直气缸固定在水平气缸的活塞杆上，竖直气缸的活塞杆竖直向下，在竖直气缸的活塞杆下端固定安装有吸盘。

进一步的：所述外壳的材质为不锈钢。

进一步的：所述推板的长度为外壳左端高度的1/2～2/3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外壳上的推板实现两个瓶坯同时送料，结构简单，自动化程度高，安全稳定，节省送料时间，提高吹瓶效率，极大的提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为一种吹瓶机上料机构的结构示意图。

图2为一种吹瓶机上料机构中外壳位于最左端的结构示意图。

图3为一种吹瓶机上料机构中外壳位于最右端的结构示意图。

图中：1-安装座，2-支架，3-储料槽，4-送料槽，5-第一气缸，6-竖直气缸，7-水平气缸，8-第二气缸，9-外壳，10-连杆，11-推杆，12-挡轴座，13-挡轴，14-滑槽，15-推板，16-下料口，17-挡板，18-光电感应器，19-吸盘，20-瓶坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种吹瓶机上料机构，包括安装座1、支架2、储料槽3和送料槽4；所述送料槽4固定在安装座1上，支架2固定在送料槽4上方，储料槽3竖直固定在支架2上；在所述储料槽3内装填有若干个瓶坯20，储料槽3的下端位于送料槽4的上方，在储料槽3的下端端口上滑动设置有挡板17，挡板17的左端固定连接有第二气缸8，通过第二气缸8推拉挡板17，使储料槽3内的瓶坯20落下，在储料槽3的右侧安装有光电感应器18；所述送料槽4内水平设置有一个外壳9，外壳9的材质为不锈钢，外壳9的截面为直角梯形结构，且斜面朝上，在外壳9的上端面开设有下料口16，下料口16的大小与瓶坯20对应，使瓶坯20能够通过下料口16进入到外壳9内；在所述外壳9的右端固定设置有水平的连杆10，连杆10的另外一端固定连接在第一气缸5的活塞杆上，通过第一气缸5推动外壳9，带动外壳9左右移动；在外壳9内靠近连杆10的一侧面上水平固定有推杆11，推杆11的左端延伸到下料口16右侧，从下料口16落下的瓶坯20抵靠在推杆11的左端；所述外壳9的右端外侧安装有推板15，推板15的长度为外壳9左端高度的1/2～2/3，推板15的上端通过转轴转动连接在外壳9上，使推板15绕转轴在外壳9的外侧转动；所述外壳9的前后侧壁上开设有水平的滑槽14，且滑槽14的左端为开放式，在滑槽14内设置有挡轴13，挡轴13固定在挡轴座12上，挡轴座12的上端固定在支架2上，通过外壳9的左右移动，使挡轴13在滑槽14内的位移发生变化；所述送料槽4的左端上方设有竖直气缸6和水平气缸7，竖直气缸6固定在水平气缸7的活塞杆上，竖直气缸6的活塞杆竖直向下，在竖直气缸6的活塞杆下端固定安装有吸盘19。

本实用新型的工作原理是：下料时，第二气缸8收缩，将挡板17抽出，瓶坯20从储料槽3竖直落下，通过下料口16进入到外壳9内，此时光电感应器18感应瓶坯20下落距离，当下落距离为一个瓶坯露在外面的高度时，第二气缸8的活塞杆伸出，将挡板17复位，阻止瓶坯20下落；下落的瓶坯20位于外壳9内，第一气缸5伸出，通过内部的推杆11，将外壳9以及内部的瓶坯20向左推移，而此时，如果推板15的左侧有瓶坯，也跟随我外壳9而一起向左移动，当第一气缸5推行一端距离后，将外壳9拉回，此时，外壳9内的瓶坯未受到外力作用，保持不动，外壳9右移，在右移的过程中，挡轴13在滑槽14内滑移，挡轴13从滑槽14移出，推板15在转轴的带动下被挡轴13推开，绕过瓶坯，当下料口16与储料槽3对其时，第二气缸8再次打开，落下瓶坯，第一气缸5再次左移，推动外壳9，实现连续上料。本实用新型通过外壳上的推板实现两个瓶坯同时送料，结构简单，自动化程度高，安全稳定，节省送料时间，提高吹瓶效率，极大的提高了企业的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种吹瓶机上料机构，包括安装座（1）、支架（2）、储料槽（3）和送料槽（4）；其特征在于：所述送料槽（4）固定在安装座（1）上，支架（2）固定在送料槽（4）上方，储料槽（3）竖直固定在支架（2）上；在所述储料槽（3）内装填有若干个瓶坯（20），储料槽（3）的下端位于送料槽（4）的上方，在储料槽（3）的下端端口上滑动设置有挡板（17），挡板（17）的左端固定连接有第二气缸（8），在储料槽（3）的右侧安装有光电感应器（18）；所述送料槽（4）内水平设置有一个外壳（9），外壳（9）的截面为直角梯形结构，且斜面朝上，在外壳（9）的上端面开设有下料口（16）；在所述外壳（9）的右端固定设置有水平的连杆（10），连杆（10）的另外一端固定连接在第一气缸（5）的活塞杆上；在外壳（9）内靠近连杆（10）的一侧面上水平固定有推杆（11），推杆（11）的左端延伸到下料口（16）右侧；所述外壳（9）的右端外侧安装有推板（15），推板（15）的上端通过转轴转动连接在外壳（9）上；所述外壳（9）的前后侧壁上开设有水平的滑槽（14），且滑槽（14）的左端为开放式，在滑槽（14）内设置有挡轴（13），挡轴（13）固定在挡轴座（12）上，挡轴座（12）的上端固定在支架（2）上；所述送料槽（4）的左端上方设有竖直气缸（6）和水平气缸（7），竖直气缸（6）固定在水平气缸（7）的活塞杆上，竖直气缸（6）的活塞杆竖直向下，在竖直气缸（6）的活塞杆下端固定安装有吸盘（19）。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机上料机构，其特征在于：所述外壳（9）的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机上料机构，其特征在于：所述推板（15）的长度为外壳（9）左端高度的1/2～2/3。