CN108099163A - 吹塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供吹塑成型设备，包括挤出机和吹塑成型机，挤出机的挤出机机头与吹塑成型机的一端相连接，吹塑成型机的另一端外部设有转向轮，吹塑成型机的前侧并排设有齿轮传送装置，齿轮传送装置的后端设有旋转切刀，吹塑成型机的壳体外侧壁设有两个固定架，两个固定架之间设有与吹塑成型机壳体侧壁相垂直的旋转切刀轴，旋转切刀可旋转的设置在旋转切刀轴上，旋转切刀的下方设有气动顶杆，气动顶杆包括间隙设置的两个气动顶杆支撑架，两个气动顶杆支撑架之间的间隙与旋转切刀相配合，气动顶杆支撑架可上下移动的设置在气动装置上。本发明的有益效果是气动顶杆与旋转切刀相配合，产品切割效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种吹塑成型设备。
背景技术
吹塑成型这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。
申请号：201210588565.7公开了一种吹塑成型机，包括副磨具和副磨具下方的冲具；副磨具一侧连接的固定板的后方设置有后吹气装置，副磨具的另一侧设置有挡料板。固定板上形成有成排的吹气孔，吹气孔通过气管连接的后吹气装置上。后吹气装置上设置有气量调节阀。该吹塑成型机，在副模具后方安装后吹气装置，在吹针将空瓶送入副模具时，后吹气装置通过吹气的方式把从吹针上落下的空瓶下脚料吹出副模具范围，避免空瓶下脚料落入冲具的情况发生。后吹气装置上的气量调节阀能精确地控制吹气气量，使其能恰到好处地吹开空瓶下脚料，而又不会造成空瓶下脚料四处乱溅，同时不会产生扰流而影响到作业环境。
现有技术的吹塑成型设备，产品厚度较大的情况下，旋转切刀不能将产品切割完全，还需要对产品进行人工分离，费时费力，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种切割效果好，生产效率高的吹塑成型设备。
本发明的技术方案是：吹塑成型设备，包括挤出机和吹塑成型机，挤出机的挤出机机头与吹塑成型机的一端相连接，吹塑成型机的另一端外部设有转向轮，吹塑成型机的前侧并排设有齿轮传送装置，齿轮传送装置的后端设有旋转切刀，吹塑成型机的壳体外侧壁设有两个固定架，两个固定架之间设有与吹塑成型机壳体侧壁相垂直的旋转切刀轴，旋转切刀可旋转的设置在旋转切刀轴上，旋转切刀的下方设有气动顶杆，气动顶杆包括间隙设置的两个气动顶杆支撑架，两个气动顶杆支撑架之间的间隙与旋转切刀相配合，气动顶杆支撑架可上下移动的设置在气动装置上。
两个气动顶杆支撑架之间的距离由上至下逐渐变小。
气动顶杆支撑架为三角形平面，气动顶杆支撑架的底边可上下移动的设置在气动装置上。
气动装置上设有进气阀和放气阀。
本发明具有的优点和积极效果是：在旋转切刀的下方设有气动顶杆，在进气阀和放气阀的作用下进行升降作业，完成对产品连接处的裁切。气动顶杆支撑架为两部分独立的支撑装置，中间有缝隙，该缝隙从底部至底部逐渐变窄，其目的是呈现三角形支撑，提高装置的稳定性。缝隙的另一个作用是为切刀的裁切提供充足的空间。
附图说明
图1是本发明的吹塑成型设备结构示意图
图中：
1、挤出机 2、挤出机机头 3、吹塑成型机
4、支撑杆 5、转轮底板 6、齿轮传送装置
7、旋转切刀 8、气动顶杆 9、灯检桌
31、转动齿轮 32、冷却扇 33、吹气管
34、立柱 35、冷却扇支架 36、导向轮
51、转向轮轴 52、转向轮 61、主动齿轮
62、从动齿轮 63、链条 64、隔断
81、气动顶杆支撑架 82、进气阀 83、放气阀
具体实施方式
如图1所示，本发明吹塑成型设备，包括挤出机1和吹塑成型机3，挤出机1的挤出机机头2与吹塑成型机3的一端相连接，吹塑成型机3的另一端外部设有转向轮52，吹塑成型机的前侧并排设有齿轮传送装置6，齿轮传送装置6的后端设有旋转切刀7，吹塑成型机3的壳体外侧壁设有两个固定架，两个固定架之间设有与吹塑成型机3壳体侧壁相垂直的旋转切刀轴，旋转切刀7可旋转的设置在旋转切刀轴上，旋转切刀7的下方设有气动顶杆8，气动顶杆8包括间隙设置的两个气动顶杆支撑架81，两个气动顶杆支撑架81之间的间隙与旋转切刀7相配合，气动顶杆支撑架81可上下移动的设置在气动装置上。
为了提高气动顶杆8的稳定性，两个气动顶杆支撑架81之间的距离由上至下逐渐变小。
为了进一步提高气动顶杆8的稳定性，气动顶杆支撑架81为三角形平面，气动顶杆支撑架81的底边可上下移动的设置在气动装置上。
在气动装置上设有进气阀82和放气阀83。因为产品直径不同，切割位置的直径较小，所以气动顶杆8需要与旋转切刀7相配合的上下移动，这样不会影响到产品的运动。
在吹塑成型机3的另一端一侧的侧壁上设有两个转动齿轮31，两个转动齿轮31竖直排列，吹塑成型机3另一端的另一侧侧壁上设有冷却扇32，冷却扇32正对两个转动齿轮31之间设置。
冷却扇32侧对产品，与转动齿轮31相对，转动齿轮31对冷却风有一定的回档均匀作用，在转动齿轮31的作用下使冷却风较为均匀的作用于产品，产品外观质量稳定。此外，冷却扇32位于机头的侧方，不会影响机头的温度，不易产生塑化缺陷。
吹塑成型机3的壳体侧壁上设有与吹塑成型机3壳体侧壁平行的支撑杆4，支撑杆4的另一端设有与吹塑成型机3壳体侧壁相垂直的转轮底板5，转轮底板5上设有转向轮轴51，转向轮52可旋转的设置在转向轮轴51上。
齿轮传送装置6包括两个主动齿轮61和两个从动齿轮62，两个主动齿轮61竖直排列，两个从动齿轮62竖直排列，主动齿轮61与从动齿轮62通过链条63相连接，链条上间隔均布设有多个隔断64，隔断64的底部设有与产品相配合的缺口。
吹塑成型机3壳体上侧壁与下侧壁之间的中线上间隔均布设有多个立柱34，冷却扇32设置在相邻的两个立柱34之间。
吹塑成型机3另一侧侧壁上垂直设有冷却扇支架35，冷却扇35设置于冷却扇支架上。
在旋转切刀7的一侧还设有吹气管33，吹气管33与吹塑成型机3的气体发生装置相连接。
吹器管33的下方还设有灯检台9。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.吹塑成型设备，包括挤出机和吹塑成型机，其特征在于：挤出机的挤出机机头与吹塑成型机的一端相连接，吹塑成型机的另一端外部设有转向轮，吹塑成型机的前侧并排设有齿轮传送装置，齿轮传送装置的后端设有旋转切刀，吹塑成型机的壳体外侧壁设有两个固定架，两个固定架之间设有与吹塑成型机壳体侧壁相垂直的旋转切刀轴，旋转切刀可旋转的设置在旋转切刀轴上，旋转切刀的下方设有气动顶杆，气动顶杆包括间隙设置的两个气动顶杆支撑架，两个气动顶杆支撑架之间的间隙与旋转切刀相配合，气动顶杆支撑架可上下移动的设置在气动装置上。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型设备，其特征在于：两个气动顶杆支撑架之间的距离由上至下逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的吹塑成型设备，其特征在于：气动顶杆支撑架为三角形平面，气动顶杆支撑架的底边可上下移动的设置在气动装置上。
4.根据权利要求3所述的吹塑成型设备，其特征在于：气动装置上设有进气阀和放气阀。
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