CN216941717U - 一种游戏机面板的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种游戏机面板的注塑模具，包括底座，所述底座的底部设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上部固定连接有液压推杆、连接管和通气槽，所述连接管的上端固定连接有储料斗，所述储料斗和液压推杆的上端固定安装有顶板，所述顶板的两侧均固定连接有定位杆。该游戏机面板的注塑模具，通过在上模具的中部开设有第一冷却槽，并在下模具的内部开设有第二冷却槽，且第一冷却槽和第二冷却槽对应连接有第一制冷装置和第二制冷装置，便于通过第一制冷装置和第二制冷装置同时对下模具和上模具进行冷却，便于对面板模型快速冷却，便于面板的成型，提高装置的加工效率。

Description

一种游戏机面板的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种游戏机面板的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑制品的工具；也是赋予塑制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品等。

市场上的注塑模具在塑形的过程中塑形速度比较慢，且模型的冷却效果不佳，并且只能单一的塑造一种模型，并且在塑形后不能对成品进行快速脱模和下料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种游戏机面板的注塑模具，具备便于快速冷却、便于脱模下料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种游戏机面板的注塑模具，包括底座，所述底座的底部设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上部固定连接有液压推杆、连接管和通气槽，所述连接管的上端固定连接有储料斗，所述储料斗和液压推杆的上端固定安装有顶板，所述顶板的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆穿透上模具固定连接在下模具上，所述上模具的中部开设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的上端固定连接有第一制冷装置，所述下模具的中部开设有第二冷却槽。

精选的，所述第二冷却槽的中部设有嵌装槽，所述嵌装槽的内部设有顶片，所述顶片的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第二制冷装置，所述支撑杆的中部套接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有电机。

精选的，所述顶片的高度值与嵌装槽的深度值一致，且所述顶片的中部开设有通孔，且所述通孔的位置与第二冷却槽对应连通。

精选的，所述上模具的底部设有凸起，所述下模具的上部开设有凹槽，且所述下模具和上模具为嵌合安装。

精选的，所述支撑杆和第二制冷装置之间为软管连接，且所述连接管和软管均为折叠弯管。

精选的，所述嵌装槽和顶片的数量均为四个，四个所述嵌装槽和顶片对称安装在下模具的内部四角处。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该游戏机面板的注塑模具，通过在上模具的中部开设有第一冷却槽，并在下模具的内部开设有第二冷却槽，且第一冷却槽和第二冷却槽对应连接有第一制冷装置和第二制冷装置，便于通过第一制冷装置和第二制冷装置同时对下模具和上模具进行冷却，便于对面板模型快速冷却，便于面板的成型，提高装置的加工效率。

2、该游戏机面板的注塑模具，通过在下模具的中部开设有嵌装槽，且嵌装槽的内部嵌合安装有顶片，顶片的底部安装有支撑杆，便于通过支撑杆与螺杆之间的啮合安装带动顶片在嵌装槽的内部进行上下顶起，对下模具内部的面板进行顶起，便于保证注塑过程的脱模，便于装置的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型模具展开示意图；

图4为本实用新型模具剖视图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、液压推杆；5、定位杆；6、连接管；7、储料斗；8、顶板；9、通气槽；10、第一冷却槽；11、第一制冷装置；12、第二冷却槽；13、嵌装槽；14、顶片；15、支撑杆；16、螺杆； 17、电机；18、通孔；19、第二制冷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种游戏机面板的注塑模具，包括底座1，底座1的底部设有下模具2，下模具2的上方设有上模具3，上模具3的底部设有凸起，下模具2的上部开设有凹槽，且下模具2和上模具3为嵌合安装，下模具2和上模具3之间的嵌合安装，减小面板成品边缘的多余残留，便于后期进行进一步加工，且节省材料，上模具3的上部固定连接有液压推杆4、连接管6和通气槽9，连接管6的上端固定连接有储料斗7，储料斗7和液压推杆4的上端固定安装有顶板8，顶板8的两侧均固定连接有定位杆5，定位杆5穿透上模具3固定连接在下模具2上，上模具3的中部开设有第一冷却槽10，第一冷却槽10的上端固定连接有第一制冷装置11，下模具2的中部开设有第二冷却槽12，第二冷却槽12的中部设有嵌装槽13，嵌装槽13的内部设有顶片14，顶片14的底端固定安装有支撑杆15，支撑杆15的一侧固定连接有第二制冷装置19，支撑杆15的中部套接有螺杆16，螺杆16的底端固定连接有电机17，嵌装槽13和顶片14的设置便于将面板进行快速顶起，且不对面板的成型产生影响，且顶片14连接在支撑杆15上，支撑杆15在螺杆16的转动下稳定竖直的上升，便于装置的平稳脱模，顶片14的高度值与嵌装槽13的深度值一致，且顶片14的中部开设有通孔18，且通孔18的位置与第二冷却槽12对应连通，顶片14嵌合在嵌装槽13的内部，并通过通孔18与第二冷却槽12 进行连通，便于将制冷气体在第二冷却槽12、通孔18和第二制冷装置19的内部进行循环流通，便于对下模具2进行冷却，便于面板成品的快速成型，支撑杆15和第二制冷装置19之间为软管连接，且连接管6和软管均为折叠弯管，支撑杆15和第二制冷装置19之间的折叠连接，便于将支撑杆15在随着螺杆16进行上下移动的同时进行自由调整，避免出现连接松动和掉落的现象，且连接管6的设置便于为上模具3提供稳定的进料，嵌装槽13和顶片14 的数量均为四个，四个嵌装槽13和顶片14对称安装在下模具2的内部四角处，嵌装槽13和顶片14的设置便于将下模具2内部的面板成品进行顶起，便于对面板进行脱模，便于装置的便捷使用。

工作原理：使用时，将装置整体安装在注塑设备上方，并将储料斗7与料仓进行连接，随后将装置的电源连通，液压推杆4带动上模具3在下模具2 的上方进行上下升降，将下模具2和上模具3进行闭合，储料斗7和连接管6 将注塑原液注入底座1和下模具2的中部，第一制冷装置11和第二制冷装置 19对第一冷却槽10和第二冷却槽12的内部进行冷却，将底座1和下模具2 中部的原料经过冷却成型，电机17带动螺杆16进行转动，将支撑杆15和顶片14顶出，使下模具2内部的模块脱离，随后将模型后取出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种游戏机面板的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设有上模具(3)，所述上模具(3)的上部固定连接有液压推杆(4)、连接管(6)和通气槽(9)，所述连接管(6)的上端固定连接有储料斗(7)，所述储料斗(7)和液压推杆(4)的上端固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的两侧均固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)穿透上模具(3)固定连接在下模具(2)上，所述上模具(3)的中部开设有第一冷却槽(10)，所述第一冷却槽(10)的上端固定连接有第一制冷装置(11)，所述下模具(2)的中部开设有第二冷却槽(12)，所述第二冷却槽(12)的中部设有嵌装槽(13)，所述嵌装槽(13)的内部设有顶片(14)，所述顶片(14)的底端固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一侧固定连接有第二制冷装置(19)，所述支撑杆(15)的中部套接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底端固定连接有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种游戏机面板的注塑模具，其特征在于：所述顶片(14)的高度值与嵌装槽(13)的深度值一致，且所述顶片(14)的中部开设有通孔(18)，且所述通孔(18)的位置与第二冷却槽(12)对应连通。

3.根据权利要求1所述的一种游戏机面板的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的底部设有凸起，所述下模具(2)的上部开设有凹槽，且所述下模具(2)和上模具(3)为嵌合安装。

4.根据权利要求1所述的一种游戏机面板的注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(15)和第二制冷装置(19)之间为软管连接，且所述连接管(6)和软管均为折叠弯管。

5.根据权利要求3所述的一种游戏机面板的注塑模具，其特征在于：所述嵌装槽(13)和顶片(14)的数量均为四个，四个所述嵌装槽(13)和顶片(14)对称安装在下模具(2)的内部四角处。

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