CN207432757U - 一种吸塑成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸塑成型一体机，包括挤片机构、成型机构、收料机构及主控制器，成型机构包括成型机冲切，成型机构包括成型底座、上模及下模，底座的下端面的连接有丝杆Ⅰ及位于丝杆两侧的滑槽，机架上设有与滑槽配合的导轨，底座上设有连接驱动下模的下模驱动机构，下模驱动机构包括设置在底座上的丝杆Ⅱ、固定有设有孔的固定片及连轴结构，主凸轮及副凸轮通过连轴结构与丝杆Ⅱ配合驱动，上模驱动机构与下模驱动机构对称设置，上模上设有通孔所述上模的周围设有切刀，所述收料机构包括片材牵引结构及顶料块，该吸塑成型一体机结构设计合理简单，将吸塑成型及冲切在同一工位进行，一次性完成操作，且连接有挤片机，效率高，成本低。

Description

一种吸塑成型一体机

技术领域

本实用新型涉及一种成型吸塑机械设备，尤其是一种吸塑成型一体机。

背景技术

挤塑成型机是用PP、PE、BOPS及PS等塑料制成杯、盖、碗、盆及食品、药品包装等容器，应用极其广泛。现有挤塑或吸塑成型设备通常将挤压的片材导入设备，经过加热软化后再进行吸塑，该模式通常将片材成型、吸塑成型机剪切分成三个工位来完成，这样产生的中间进出环节不仅需要浪费大量人力物力，结构复杂，成本高，且多个工位同时工作费电，不环保，同时在该三个程序中需要对产品重新对位方可操作，会出现对位不准，造成残次品较多，效率差。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种吸塑成型一体机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸塑成型一体机，包括挤片机构、成型机构、收料机构及主控制器，所述成型机构包括成型机冲切，所述成型机构及收料机构安装在机架上，所述成型机构包括安装在机架上的成型底座、上模及设有型腔的下模，所述底座的下端面的连接有丝杆Ⅰ及位于丝杆Ⅰ两侧的滑槽，所述机架上设有与滑槽配合的导轨，所述底座上设有连接驱动下模的下模驱动机构，所述下模驱动机构包括设置在底座上的丝杆Ⅱ、固定有设有孔的固定片及连轴结构，固定片上连接有主凸轮及副凸轮，所述主凸轮及副凸轮之间设有滚动轴承，所述滚动轴承与下模底面的导槽或凸条接触配合设置，所述主凸轮及副凸轮通过连轴结构与丝杆Ⅱ配合驱动，所述上模的上端连接上模驱动机构，所述上模驱动机构与下模驱动机构对称设置，且上模驱动机构通过上模底座固定安装在机架上，所述上模上设有通孔所述上模的周围设有切刀，所述收料机构包括片材牵引结构及顶料块。

所述挤片机构上端部设有两滚轮。

所述丝杆Ⅰ一端连接伺服电机，另一端固定在机架上，所述同侧滑槽为分段式，且至少两段，且与滑槽同一直线上还设有带有槽的滑块，滑块通过两倾斜支杆与底座固定连接，滑块的槽与导轨相配合，所述两支杆与底座之间通过焊接连接固定，且两支杆与底座之间形成三角形结构，所述底座上还固定有两导杆，所述两导杆位于丝杆Ⅱ的两侧，且呈直线分布。

所述底座上设有两个固定片、一个主凸轮、四个副凸轮、轴Ⅰ及轴Ⅱ，且主凸轮位于两固定片之间，副凸轮位于固定片两侧；所述主凸轮上设有三个连接孔Ⅰ且各连接孔中心点呈直线分布，所述副凸轮上设有两个连接孔Ⅱ，所述设置在中间的连接孔Ⅰ与其中一个连接孔Ⅱ及固定片上的孔通过轴Ⅰ分别穿过其内相连接，所述轴Ⅱ依次穿过连接孔Ⅱ、滚动轴承、第一个连接孔Ⅰ、滚动轴承及连接孔Ⅱ，所述连轴结构包括包括导套、连杆、带有螺纹孔的柱体Ⅰ及两个带有通孔的柱体Ⅱ，带有螺纹孔的柱体Ⅰ及两个带有通孔的柱体Ⅱ之间固定连接，所述导套与柱体Ⅱ之间通过连杆活动连接，所述柱体Ⅰ套置在丝杆Ⅱ上并与之螺纹配合，所述两个带有通孔的柱体Ⅱ套置在导杆上并沿其滑移，第三个连接孔Ⅰ与导套均穿过同一轴相连。

所述轴Ⅱ的两端设有凸出轴承，凸出轴承配合使用的是固定在上模或下模上的压杆，所述压杆与导槽或凸条分别位于凸出轴承及滚动轴承的两侧。所述切刀为分段式，且切刀的刀刃高处上模的表面。

所述片材牵引结构包括上下防护片，所述防护片之间设有带有凸齿的链条，所述链条环绕下方的防护片呈闭合环形，所述防护片端部设有三个与链条配合的齿轮，所述同一链条上其中一个连接电机的主动轮，所述上下防护片上设有储水孔。

所述顶料块固定在机架上，所述机架上还设有传送带，传送带上方设有收料架，顶料块设置在收料架的正上方且与之对应。

所述传送带的端部的上方设有收料辊，收料辊连接电机。

所述主控制器分别连接控制挤片机构、成型机构、收料机构及顶料块。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的吸塑成型机结构复杂及效率差的问题，该吸塑成型一体机结构设计合理简单，将吸塑成型及冲切在同一工位进行，一次性完成操作，且连接有挤片机，制片成型一次完成，省却了二次加热，节约电能，效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中成型机构2的结构示意图。

图3为图2中上模驱动机构71的结构示意图。

图4为图2中上模驱动机构71的俯视结构示意图。

图5为图3中主凸轮83的结构示意图。

图6为图3中副凸轮84的结构示意图。

图7为图4中连轴结构85的结构示意图。

图8为图2中上模7与切刀74的分布结构示意图。

图9为本实用新型的成型机构2的简易结构图。

图10为图9的局部俯视结构示意图。

图11为图1中收料机构3的局部结构示意图。

图中1、挤片机构；11、滚轮；2、成型机构、3、收料机构；31、片材牵引结构；311、防护片；312、凸齿；313、链条；314、齿轮；315、储水孔；32、顶料块；4、主控制器；5、机架；51、传送带；52、收料架；6、底座；61、丝杆Ⅰ；62、滑槽；63、导轨；64、滑块；65、支杆；66、丝杆Ⅱ；67、导杆；7、上模；71、上模驱动机构；72、上模底座；73、通孔；74、切刀；8、下模；81、下模驱动机构；82、固定片；83、主凸轮；831、连接孔Ⅰ；84、副凸轮；841、连接孔Ⅱ；842、轴Ⅰ；843、轴Ⅱ；844、凸出轴承；85、连轴结构；851、导套；852、连杆；853、带有螺纹孔的柱体Ⅰ；854、两个带有通孔的柱体Ⅱ；86、滚动轴承；861、导槽或凸条；9、收料辊；10、压杆。

具体实施方式

参考图1至图11可知，本实用新型：一种吸塑成型一体机，包括挤片机构1、成型机构2、收料机构3及主控制器4，所述成型机构2包括成型机冲切，所述成型机构2及收料机构3安装在机架5上，所述成型机构2包括安装在机架5上的成型底座6、上模7及设有型腔的下模8，所述底座6的下端面的连接有丝杆Ⅰ61及位于丝杆Ⅰ61两侧的滑槽62，所述机架5上设有与滑槽62配合的导轨63，所述底座6上设有连接驱动下模8的下模驱动机构81，所述下模驱动机构81包括设置在底座6上的丝杆Ⅱ66、固定有设有孔的固定片82及连轴结构85，固定片82上连接有主凸轮83及副凸轮84，所述主凸轮83及副凸轮84之间设有滚动轴承86，所述滚动轴承86与下模8底面的导槽或凸条861接触配合设置，滚动轴承86可沿导槽或凸条861滑动，所述主凸轮83及副凸轮84通过连轴结构85与丝杆Ⅱ66配合驱动，所述上模7的上端连接上模驱动机构71，所述上模驱动机构71与下模驱动机构81对称设置，且上模驱动机构71通过上模底座72固定安装在机架5上，所述上模7上设有通孔73，通孔73连通气泵，在成型过程中对下模8的型腔内吹气，热塑成型，所述上模7的周围设有切刀74，所述收料机构3包括片材牵引结构31及顶料块32，所述牵引结构31贯穿成型机构2及收料机构3。

所述挤片机构1上端部设有两滚轮11，片材经过两滚轮11之间被挤出成片，故两滚轮11之间的间距确定片材成型的厚度。

所述丝杆Ⅰ61一端连接伺服电机，另一端固定在机架5上，所述同侧滑槽62为分段式，且至少两段，分段式滑槽62相较整段式结构，节省材料，减轻重量，节约生产成本，且与滑槽62同一直线上还设有带有槽的滑块64，滑块64通过两倾斜支杆65与底座6固定连接，滑块64的槽与导轨63相配合，所述两支杆65与底座6之间通过焊接连接固定，且两支杆65与底座6之间形成三角形结构，三角形结构稳定性高，对底座6起到支撑作用，提高运作时的稳定性，延长使用寿命，所述底座6上还固定有两导杆67，所述两导杆67位于丝杆Ⅱ66的两侧，且呈直线分布。

所述底座6上设有两个固定片82、一个主凸轮83、四个副凸轮84、轴Ⅰ842及轴Ⅱ843，且主凸轮83位于两固定片82之间，副凸轮84位于固定片82两侧；所述主凸轮83上设有三个连接孔Ⅰ831且各连接孔中心点呈直线分布，所述副凸轮84上设有两个连接孔Ⅱ841，所述设置在中间的连接孔Ⅰ831与其中一个连接孔Ⅱ841及固定片82上的孔通过轴Ⅰ842分别穿过其内相连接，所述轴Ⅱ843依次穿过连接孔Ⅱ841、滚动轴承86、第一个连接孔Ⅰ831、滚动轴承86及连接孔Ⅱ841，所述连轴结构85包括包括导套851、连杆852、带有螺纹孔的柱体Ⅰ853及两个带有通孔的柱体Ⅱ854，带有螺纹孔的柱体Ⅰ853及两个带有通孔的柱体Ⅱ854之间固定连接，所述导套851与柱体Ⅱ854之间通过连杆852活动连接，所述柱体Ⅰ853套置在丝杆Ⅱ66上并与之螺纹配合，所述两个带有通孔的柱体Ⅱ854套置在导杆67上并沿其滑移，第三个连接孔Ⅰ831与导套均穿过同一轴相连，丝杆Ⅱ66连接电机

所述轴Ⅱ843的两端设有凸出轴承844，凸出轴承844配合使用的是固定在上模或下模上的压杆10，所述压杆10与导槽或凸条861分别位于凸出轴承844及滚动轴承86的两侧，压条10的设置在驱动上下模合模及分模时稳定性好。

所述切刀74为分段式，且切刀74的刀刃高处上模7的表面，切刀74分段式即设有缺口，在冲切完毕后，被冲切的半成品与片材余料之间还设有连接点，可随余料一起移出成型机构2，进入收料机构3。

合模及分模的作业原理：电机驱动丝杆Ⅱ66，丝杆Ⅱ66带动带有螺纹孔的柱体Ⅰ853上下移动，进而带动导套851运动，与导套851同轴安装的主凸轮83随之移动，也就是主凸轮83绕与其同轴设置的固定片82上的孔点转动，使主凸轮83带着副凸轮84同时转动，进而凸出轴承844及滚动轴承86均随之绕轴Ⅰ842转动，通过两轴承在纵向的上下移动实现对上模7及下模8的上下移动，也就是模具合模、分模及冲切的动作；具体地，当片材位于上下模之间时，先驱动下模驱动机构81带动下模8向上运动，直至下模8边缘靠近片材，驱动上模驱动机构71带动上模7向下运动，直至上模7的下边缘与下模8上边缘距离为片材厚度与切刀74的刀刃与上模2边缘之间的高度差的和为止，通过通孔73向下模8的型腔内吹热的气体，也就是将片材通过吹塑成型在下模8的型腔内，进而形成型腔的形状，成型完成之后，停止吹气，电机驱动丝杆Ⅱ66使下模驱动机构81继续向上模7方向移动，移动距离为切刀74顶置在下模8上，完成对片材的冲切。冲切完成，电机通过丝杆Ⅱ66驱动上下驱动机构复位，已被冲切完成的半成品随片材余料一起移走，循环上一次的成型冲切操作。其中上下模移动时均沿机架5滑动。

所述片材牵引结构31包括上下防护片311，所述防护片311之间设有带有凸齿312的链条313，所述链条313环绕下方的防护片311呈闭合环形，所述防护片311端部设有三个与链条313配合的齿轮314，同一链条313上其中一个连接电机的主动轮，其它为从动轮，所述上下防护片311上设有储水孔315，储水孔315内放置固定的水或其它冷却液，或者是连接管道设置成流动冷却液或水，对片材起到冷却作用，片材在凸齿312与上防护片311之间，受凸齿312的作用随链条313一起移动。

所述顶料块32固定在机架5上，所述机架5上还设有传送带51，传送带51上方设有收料架52，收料架52固定在机架5上，顶料块32设置在收料架52的正上方且与之对应，顶料块32的小于下模8上的型腔大小，当被成型及冲切完成的产品随片材的余料一起移动至收料架52上方时，顶料块向对应的产品移动，由于被冲切的产品只有的角落与片材相连接，受力很容易与片材脱离，成型产品被顶置，落入收料架52内，顶料块32迅速复位，当下一组被成型冲切产品至此重复以上动作，被成型产片叠加在已经防止在收料架52上的产品之上，当收料架52上的产品达到要求数量时，顶料块32向下移动形成增加，将收料架52上的产品全部顶置受力，落在传送带51上随传送带移动。

所述传送带51的端部的上方设有收料辊9，收料辊9连接电机，在本实用新型可以选用片材牵引结构31牵引片材移动，也可以选择实用收料辊9将片材余料或者片材进行牵引移动。

所述主控制器4分别连接控制挤片机构1、成型机构2、收料机构3及顶料块32。

本实用新型有效的改善了现有的吸塑成型机结构复杂及效率差的问题，该吸塑成型一体机结构设计合理简单，将吸塑成型及冲切在同一工位进行，一次性完成操作，且连接有挤片机，制片成型一次完成，省却了二次加热，节约电能，效率高，成本低。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸塑成型一体机，包括挤片机构（1）、成型机构（2）、收料机构（3）及主控制器（4），其特征在于：所述成型机构（2）包括成型机冲切，所述成型机构（2）及收料机构（3）安装在机架（5）上，所述成型机构（2）包括安装在机架（5）上的成型底座（6）、上模（7）及设有型腔的下模（8），所述底座（6）的下端面的连接有丝杆Ⅰ（61）及位于丝杆Ⅰ（61）两侧的滑槽（62），所述机架（5）上设有与滑槽（62）配合的导轨（63），所述底座（6）上设有连接驱动下模（8）的下模驱动机构（81），所述下模驱动机构（81）包括设置在底座（6）上的丝杆Ⅱ（66）、固定有设有孔的固定片（82）及连轴结构（85），固定片（82）上连接有主凸轮（83）及副凸轮（84），所述主凸轮（83）及副凸轮（84）之间设有滚动轴承（86），所述滚动轴承（86）与下模（8）底面的导槽或凸条（861）接触配合设置，所述主凸轮（83）及副凸轮（84）通过连轴结构（85）与丝杆Ⅱ（66）配合驱动，所述上模（7）的上端连接上模驱动机构（71），所述上模驱动机构（71）与下模驱动机构（81）对称设置，且上模驱动机构（71）通过上模底座（72）固定安装在机架（5）上，所述上模（7）上设有通孔（73），所述上模（7）的周围设有切刀（74），所述收料机构（3）包括片材牵引结构（31）及顶料块（32）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述挤片机构（1）上端部设有两滚轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述丝杆Ⅰ（61）一端连接伺服电机，另一端固定在机架（5）上，所述同侧滑槽（62）为分段式，且至少两段，且与滑槽（62）同一直线上还设有带有槽的滑块（64），滑块（64）通过两倾斜支杆（65）与底座（6）固定连接，滑块（64）的槽与导轨（63）相配合，所述两支杆（65）与底座（6）之间通过焊接连接固定，且两支杆（65）与底座（6）之间形成三角形结构，所述底座（6）上还固定有两导杆（67），所述两导杆（67）位于丝杆Ⅱ（66）的两侧，且呈直线分布。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述底座（6）上设有两个固定片（82）、一个主凸轮（83）、四个副凸轮（84）、轴Ⅰ（842）及轴Ⅱ（843），且主凸轮（83）位于两固定片（82）之间，副凸轮（84）位于固定片（82）两侧；所述主凸轮（83）上设有三个连接孔Ⅰ（831）且各连接孔中心点呈直线分布，所述副凸轮（84）上设有两个连接孔Ⅱ（841），所述设置在中间的连接孔Ⅰ（831）与其中一个连接孔Ⅱ（841）及固定片（82）上的孔通过轴Ⅰ（842）分别穿过其内相连接，所述轴Ⅱ（843）依次穿过连接孔Ⅱ（841）、滚动轴承（86）、第一个连接孔Ⅰ（831）、滚动轴承（86）及连接孔Ⅱ（841），所述连轴结构（85）包括包括导套（851）、连杆（852）、带有螺纹孔的柱体Ⅰ（853）及两个带有通孔的柱体Ⅱ（854），带有螺纹孔的柱体Ⅰ（853）及两个带有通孔的柱体Ⅱ（854）之间固定连接，所述导套（851）与柱体Ⅱ（854）之间通过连杆（852）活动连接，所述柱体Ⅰ（853）套置在丝杆Ⅱ（66）上并与之螺纹配合，所述两个带有通孔的柱体Ⅱ（854）套置在导杆（67）上并沿其滑移，第三个连接孔Ⅰ（831）与导套均穿过同一轴相连。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述轴Ⅱ（843）的两端设有凸出轴承（844），凸出轴承（844）配合使用的是固定在上模或下模上的压杆（10），所述压杆（10）与导槽或凸条（861）分别位于凸出轴承（844）及滚动轴承（86）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述切刀（74）为分段式，且切刀（74）的刀刃高处上模（7）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述片材牵引结构（31）包括上下防护片（311），所述防护片（311）之间设有带有凸齿（312）的链条（313），所述链条（313）环绕下方的防护片（311）呈闭合环形，所述防护片（311）端部设有三个与链条（313）配合的齿轮（314），同一链条（313）上其中一个连接电机的主动轮，所述上下防护片（311）上设有储水孔（315）。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述顶料块（32）固定在机架（5）上，所述机架（5）上还设有传送带（51），传送带（51）上方设有收料架（52），顶料块（32）设置在收料架（52）的正上方且与之对应。

9.根据权利要求8所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述传送带（51）的端部的上方设有收料辊（9），收料辊（9）连接电机。

10.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机，其特征在于：所述主控制器（4）分别连接控制挤片机构（1）、成型机构（2）、收料机构（3）及顶料块（32）。