CN106239803A - 一种塑料包装盒压塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的塑料包装盒压塑装置,包括送料机构、加热机构、压塑机构、切割机构和收料机构;加热机构位于送料机构一侧,其对带状塑材进行软化;压塑机构位于加热机构远离送料机构一侧,其对带状塑材进行压塑处理;切割机构位于压塑机构远离加热机构一侧,其将成型的包装盒由带状塑材上分离出来;收料机构包括吹料机构和收集机构,吹料机构位于承载座一侧,其将包装盒吹落,并收集在收集机构内。本发明的优点在于:连续性强,生产效率高,自动化程度高,尤其适合企业的批量生产操作。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装领域,尤其涉及一种塑料包装盒压塑装置。
背景技术
塑料盒是由塑料制成的盒装包装容器,其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点,被广泛的使用于包装行业中。传统的塑料包装盒多是注塑方式进行,此方式连续性差,生产效率低,不适合企业的大批量生产操作。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种塑料包装盒压塑装置,以解决上述技术问题。
本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置,包括送料机构、加热机构、压塑机构、切割机构和收料机构;送料机构包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置,待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上;加热机构位于送料机构一侧,其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口,并对带状塑材进行软化;压塑机构位于加热机构远离送料机构一侧,其包括上压塑组件和下压塑组件,上压塑组件包括上气缸、上支撑座、上模座和多个模芯,上气缸驱动连接上支撑座,上模座设置在上支撑座上,多个模芯设置在上模座上,并沿上模座长度方向布置,下压塑组件位于上压塑组件下方,其包括下气缸、下支撑座和下模座,下气缸驱动连接下支撑座,下模座设置在下支撑座上,下模座上开设有与模芯数量相同的模腔,所述模腔形状与模芯匹配,并一一对应,工作时,模芯可进至所述模腔内;切割机构位于压塑机构远离加热机构一侧,其包括多个切割刀个承载座,切割刀由第二驱动装置驱动上下运动,承载座位于切割刀下方,承载座可由第三驱动装置驱动上下运动;收料机构包括吹料机构和收集机构,吹料机构位于承载座一侧,其包括朝向承载座设置的喷气嘴,收集机构位于承载座另一侧,其收集由吹料机构吹落的包装盒。
优选地,还包括导向机构,导向机构包括多个导向辊。
优选地,还包括余料回收机构,余料回收机构位于切割机构远离压塑机构一侧,其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。
优选地,相邻模芯之间的距离相等。
优选地,切割刀数量与模芯数量相同。
优选地,相邻切割刀之间的距离相等。
优选地,吹料机构采用高压气动吹料结构。
本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置,带状塑材由送料机构输出,其受加热机构软化处理后,进入上压塑组件和下压塑组件形成的压塑空间内,带状塑材运动停止,上气缸驱动带动模芯下行,下气缸驱动带动下模座上行,待下模座与带状塑材下表面接触时,下模座运动停止,带状塑材受下模座支撑,模芯则继续下行,带状塑材受模芯作用被压紧在下模座的模腔内壁上,以被压塑成型,成型完毕,下气缸驱动带动下模座复位,上气缸驱动带动模芯复位,带状塑材继续运动,并进入切割机构内,带状塑材运动停止,第二驱动装置驱动带动切割刀下行,第三驱动装置驱动带动承载座上行至预定位置,切割刀将包装盒由带状塑材上切割出来,并被支撑在承载座上,切割完毕,第二驱动装置驱动带动切割刀复位,第三驱动装置驱动带动承载座复位,带状塑材则继续运动,以进行持续的压塑成型处理。生产过程中,吹料机构朝向承载座吹气,承载座上的包装盒受高压气流作用,被吹落并收集在收集机构内。本发明的优点在于:连续性强,生产效率高,自动化程度高,尤其适合企业的批量生产操作。
附图说明
图1为发明提出的一种塑料包装盒压塑装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置,包括:送料机构1、加热机构2、压塑机构3、切割机构4和收料机构5;送料机构1包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置,待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上;加热机构2位于送料机构1一侧,其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口,并可对带状塑材进行软化;压塑机构3位于加热机构2远离送料机构1一侧,其包括上压塑组件和下压塑组件,上压塑组件包括上气缸31、上支撑座32、上模座33和多个模芯34,上气缸31驱动连接上支撑座32,上模座33设置在上支撑座32上,多个模芯34设置在上模座33上,并沿上支模座33长度方向布置,下压塑组件位于上压塑组件下方,其包括下气缸35、下支撑座36和下模座37,下气缸35驱动连接下支撑座36,下模座37设置在下支撑座36上,下模座37上开设有与模芯34数量相同的模腔,所述模腔形状与模芯34匹配,并一一对应,工作时,模芯34可进至所述模腔内;切割机构4位于压塑机构3远离加热机构2一侧,其包括多个切割刀41个承载座42,切割刀41由第二驱动装置43驱动上下运动,承载座42位于切割刀41下方,承载座42由第三驱动装置44驱动上下运动;收料机构5包括吹料机构51和收集机构52,吹料机构51位于承载座42一侧,其包括朝向承载座43设置的喷气嘴,收集机构52位于承载座42另一侧,其可收集由吹料机构51吹落的包装盒。
本方案的原理如下:带状塑材由送料机构1输出,其受加热机构2软化处理后,进入上压塑组件和下压塑组件形成的压塑空间内,带状塑材运动停止,上气缸31驱动带动模芯34下行,下气缸35驱动带动下模座37上行,待下模座37与带状塑材下表面接触时,下模座37运动停止,带状塑材受下模座37支撑,模芯34则继续下行,带状塑材受模芯34作用被压紧在下模座37的模腔内壁上,以被压塑成型,成型完毕,下气缸35驱动带动下模座37复位,上气缸32驱动带动模芯34复位,带状塑材继续运动,并进入切割机构4内,带状塑材运动停止,第二驱动装置43驱动带动切割刀41下行,第三驱动装置44驱动带动承载座42上行至预定位置,切割刀41将包装盒由带状塑材上切割出来,并被支撑在承载座42上,切割完毕,第二驱动装置43驱动带动切割刀41复位,第三驱动装置44驱动带动承载座42复位,带状塑材则继续运动,以进行持续的压塑成型处理。生产过程中,吹料机构51朝向承载座42吹气,承载座42上的包装盒受高压气流作用,被吹落并收集在收集机构52内。
为实现对带状塑材的导向,以保证压塑与切割效果,本方案还包括导向机构6,导向机构6包括多个导向辊。
压塑切割后的带状塑材如不及时处理,将堆积在地面,难以清理,也不方便回收,因此,本方案还包括余料回收机构7,余料回收机构7位于切割机构4远离压塑机构3一侧,其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。
本方案中的相邻模芯34之间的距离相等,切割刀41数量与模芯34数量相同,相邻切割刀41之间的距离相等,单位时间内生产出来的包装盒数量维持在一个稳定的范围内,不易出现较大波动,稳定了生产。
上述的吹料机构51采用高压气动吹料结构,吹料效果更佳。
本发明提出的塑料包装盒压塑装置,连续性强,生产效率高,自动化程度高,尤其适合企业的批量生产操作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料包装盒压塑装置,其特征在于,包括送料机构(1)、加热机构(2)、压塑机构(3)、切割机构(4)和收料机构(5);送料机构(1)包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置,待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上;加热机构(2)位于送料机构(1)一侧,其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口,并对带状塑材进行软化;压塑机构(3)位于加热机构(2)远离送料机构(1)一侧,其包括上压塑组件和下压塑组件,上压塑组件包括上气缸(31)、上支撑座(32)、上模座(33)和多个模芯(34),上气缸(31)驱动连接上支撑座(32),上模座(33)设置在上支撑座(32)上,多个模芯(34)设置在上模座(33)上,并沿上模座(33)长度方向布置,下压塑组件位于上压塑组件下方,其包括下气缸(35)、下支撑座(36)和下模座(37),下气缸(35)驱动连接下支撑座(36),下模座(37)设置在下支撑座(36)上,下模座(37)上开设有与模芯(34)数量相同的模腔,所述模腔形状与模芯(34)匹配,并一一对应,工作时,模芯(34)进至所述模腔内;切割机构(4)位于压塑机构(3)远离加热机构(2)一侧,其包括多个切割刀(41)个承载座(42),切割刀(41)可由第二驱动装置(43)驱动上下运动,承载座(42)位于切割刀(41)下方,承载座(42)可由第三驱动装置(44)驱动上下运动;收料机构(5)包括吹料机构(51)和收集机构(52),吹料机构(51)位于承载座(42)一侧,其包括朝向承载座(43)设置的喷气嘴,收集机构(52)位于承载座(42)另一侧,其可收集由吹料机构(51)吹落的包装盒。
2.根据权利要求1所述的塑料包装盒压塑装置,其特征在于,还包括导向机构(6),导向机构(6)包括多个导向辊。
3.根据权利要求1所述的塑料包装盒压塑装置,其特征在于,还包括余料回收机构(7),余料回收机构(7)位于切割机构(4)远离压塑机构(3)一侧,其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。
4.根据权利要求1所述的塑料包装盒压塑装置,其特征在于,相邻模芯(34)之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的塑料包装盒压塑装置,其特征在于,切割刀(41)数量与模芯(34)数量相同。
6.根据权利要求5所述的塑料包装盒压塑装置,其特征在于,相邻切割刀(41)之间的距离相等。
7.根据权利要求1所述的塑料包装盒压塑装置,其特征在于,吹料机构(51)采用高压气动吹料结构。
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- 2016-08-05 CN CN201610639129.6A patent/CN106239803A/zh active Pending
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