CN106042338A - 一种塑料包装盒吸塑加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑料包装盒吸塑加工装置，包括送料机构、加热机构、吸塑机构、冷却机构、切割机构和收料机构；加热机构位于送料机构一侧，其对带状塑材进行软化处理，吹塑机构位于加热机构下方，其对带状塑材进行吹塑处理，冷却机构位于吹塑机构远离送料机构一侧，其对带状塑材进行硬化处理，切割机构位于冷却机构远离吹塑机构一侧，其将成型的包装盒由带状塑材上分离出来，收料机构包括吹料机构和收集机构，吹料机构位于承载座一侧，其将包装盒吹落，并收集在收集机构内。本发明的优点在于，连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。

Description

一种塑料包装盒吸塑加工装置
技术领域
本发明涉及塑料包装领域，尤其涉及一种塑料包装盒吸塑加工装置。
背景技术
塑料盒是由塑料制成的盒装包装容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，被广泛的使用于包装行业中。传统的塑料包装盒多是注塑方式进行，此方式连续性差，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料包装盒吸塑加工装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种塑料包装盒吸塑加工装置，包括：送料机构、加热机构、吸塑机构、冷却机构、切割机构和收料机构；送料机构包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待吸塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构位于送料机构一侧，其对带状塑材进行软化；吸塑机构位于加热机构下方，其包括第二驱动装置、支撑座、模座、抽气泵和吹气泵，第二驱动装置驱动连接支撑座，模座设置在支撑座上，模座内设有多个模腔、与模腔连通的气流通道，所述气流通道分别通过管道与抽气泵与吹气泵连通；冷却机构位于吸塑机构远离送料机构一侧，其对带状塑材进行硬化；切割机构位于冷却机构远离吸塑机构一侧，其包括多个切割刀个承载座，切割刀由第三驱动装置驱动上下运动，承载座位于切割刀下方，承载座由第四驱动装置驱动上下运动；收料机构包括吹料机构和收集机构，吹料机构位于承载座一侧，其包括朝向承载座设置的喷气嘴，收集机构位于承载座另一侧，其收集由吹料机构吹落的包装盒。
优选地，还包括导向机构，导向机构包括多个导向辊。
优选地，还包括余料回收机构，余料回收机构位于切割机构远离冷却机构一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第五驱动装置。
优选地，加热机构包括第六驱动装置和加热器，第六驱动装置可驱动加热器上下运动。
优选地，相邻模腔之间的距离相等。
优选地，切割刀数量与模腔数量相同。
优选地，相邻切割刀之间的距离相等。
优选地，吹料机构采用高压气动吹料结构。
本发明提出的一种塑料包装盒吸塑加工装置，带状塑材由送料机构输出，运动至加热机构和吸塑机构之间时，带状塑材运动停止，加热机构对带状塑材进行软化处理，第二驱动装置驱动带动模座上行直至与带状塑材相接触，抽气泵对模座内的模腔进行抽真空处理，带状塑材受压差作用被压紧在模座的模腔内壁，以被吸塑成型，成型完毕，吹气泵对模座内的模腔进行吹气，带状塑材与模座分离，第二驱动装置驱动带动模座复位，带状塑材继续运动，冷却机构对带状塑材进行硬化处理，带状塑材其后进入切割机构内，带状塑材运动停止，第三驱动装置驱动带动切割刀下行，第四驱动装置驱动带动承载座上行至预定位置，切割刀将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座上，切割完毕，第三驱动装置驱动带动切割刀复位，第四驱动装置驱动带动承载座复位，带状塑材则继续运动，以进行持续的吸塑成型处理。生产过程中，吹料机构朝向承载座吹气，承载座上的包装盒受高压气流作用，被吹落并收集在收集机构内。本发明的优点在于：连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料包装盒吸塑加工装置的结构示意图。
图2为图1中吸塑机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种塑料包装盒吸塑加工装置的结构示意图，图2为图1中吸塑机构的结构示意图。
参照图1和图2，本发明提出的一种塑料包装盒吸塑加工装置，包括：送料机构1、加热机构2、吸塑机构3、冷却机构4、切割机构5和收料机构6；送料机构1包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待吸塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构2位于送料机构1一侧，其对带状塑材进行软化；吸塑机构3位于加热机构2下方，其包括第二驱动装置31、支撑座32、模座33、抽气泵34和吹气泵35，第二驱动装置31驱动连接支撑座32，模座33设置在支撑座32上，模座33内设有多个模腔331、与模腔331连通的气流通道332，所述气流通道332分别通过管道与抽气泵34和吹气泵35连通；冷却机构4位于吸塑机构3远离送料机构1一侧，其对带状塑材进行硬化；切割机构5位于冷却机构4远离吸塑机构3一侧，其包括多个切割刀51个承载座52，切割刀51由第三驱动装置53驱动上下运动，承载座52位于切割刀51下方，承载座52由第四驱动装置54驱动上下运动；收料机构6包括吹料机构61和收集机构62，吹料机构61位于承载座52一侧，其包括朝向承载座53设置的喷气嘴，收集机构62位于承载座53另一侧，其收集由吹料机构61吹落的包装盒。
本方案原理如下：带状塑材由送料机构1输出，运动至加热机构2和吸塑机构3之间时，带状塑材运动停止，加热机构2对带状塑材进行软化处理，第二驱动装置31驱动带动模座33上行直至与带状塑材相接触，抽气泵34对模座33内的模腔进行抽真空处理，带状塑材受压差作用被压紧在模座33的模腔内壁，以被吸塑成型，成型完毕，吹气泵35对模座33内的模腔进行吹气，带状塑材与模座22分离，第二驱动装置31驱动带动模座33复位，带状塑材继续运动，冷却机构4对带状塑材进行硬化处理，带状塑材其后进入切割机构5内，带状塑材运动停止，第三驱动装置53驱动带动切割刀51下行，第四驱动装置54驱动带动承载座52上行至预定位置，切割刀51将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座52上，切割完毕，第三驱动装置53驱动带动切割刀51复位，第四驱动装置54驱动带动承载座52复位，带状塑材则继续运动，以进行持续的吸塑成型处理。生产过程中，吹料机构61朝向承载座吹气，承载座52上的包装盒受高压气流作用，被吹落并收集在收集机构62内。
为实现对带状塑材的导向，以保证吸塑与切割效果，本方案还包括导向机构7，导向机构7包括多个导向辊。
吸塑切割后的带状塑材如不及时处理，将堆积在地面，难以清理，也不方便回收，因此，本方案还包括余料回收机构8，余料回收机构8位于切割机构5远离冷却机构4一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第五驱动装置。
加热机构2包括第六驱动装置21和加热器22，第六驱动装置21可驱动加热器22上下运动，可调整加热器22与带状塑材之间距离，从而提高对带状塑材的软化效率，且当带状塑材与吹气机构3分离时，第六驱动装置21驱动带动加热器22上行，以提高后续的对带状塑材的硬化效率。
本方案中的相邻模腔331之间的距离相等，切割刀51数量与模腔332数量相同，相邻切割刀51之间的距离相等，单位时间内生产出来的包装盒数量维持在一个稳定的范围内，不易出现较大波动，稳定了生产。
吹料机构61采用高压气动吹料结构，吹料效果更佳。
本发明提出的塑料包装盒吸塑加工装置，连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，包括：送料机构(1)、加热机构(2)、吸塑机构(3)、冷却机构(4)、切割机构(5)和收料机构(6)；送料机构(1)包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待吸塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构(2)位于送料机构(1)一侧，其可对带状塑材进行软化；吸塑机构(3)位于加热机构(2)下方，其包括第二驱动装置(31)、支撑座(32)、模座(33)、抽气泵(34)和吹气泵(35)；，第二驱动装置(31)驱动连接支撑座(32)，模座(33)设置在支撑座(32)上，模座(33)内设有多个模腔(331)、与模腔(331)连通的气流通道(332)，所述气流通道(332)分别通过管道与抽气泵(34)和吹气泵(35)连通；冷却机构(4)位于吸塑机构(3)远离送料机构(1)一侧，其可对带状塑材进行硬化；切割机构(5)位于冷却机构(4)远离吸塑机构(3)一侧，其包括多个切割刀(51)和承载座(52)，切割刀(51)可由第三驱动装置(53)驱动上下运动，承载座(52)位于切割刀(51)下方，承载座(52)可由第四驱动装置(54)驱动上下运动；收料机构(6)包括吹料机构(61)和收集机构(62)，吹料机构(61)位于承载座(52)一侧，其包括朝向承载座(53)设置的喷气嘴，收集机构(62)位于承载座(53)另一侧，其可收集由吹料机构(61)吹落的包装盒。
2.根据权利要求1所述的塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，还包括导向机构(7)，导向机构(7)包括多个导向辊。
3.根据权利要求1所述的塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，还包括余料回收机构(8)，余料回收机构(8)位于切割机构(5)远离冷却机构(4)一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第五驱动装置。
4.根据权利要求1所述的塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，加热机构(2)包括第六驱动装置(21)和加热器(22)，第六驱动装置(21)可驱动加热器(22)上下运动。
5.根据权利要求1所述的塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，相邻模腔(331)之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，切割刀(51)数量与模腔(331)数量相同。
7.根据权利要求1所述的塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，相邻切割刀(51)之间的距离相等。
8.根据权利要求1所述的塑料包装盒吸塑加工装置，其特征在于，吹料机构(61)采用高压气动吹料结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118617717A (zh) * 2024-08-14 2024-09-10 浙江云中包装有限公司 一种包装盒的吸塑成型模具及吸塑方法

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