CN117622587B - 一种医疗包装用吸塑纸输送设备及其输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，具体是涉及一种医疗包装用吸塑纸输送设备及其输送方法，输送设备设置于工作台上，所述工作台上设有用以支撑吸塑盒的支撑座体以及热压机构；包括分别设于热压机构两侧的输送辊和收卷辊，吸塑纸的两端呈卷状分别缠绕与输送辊和收卷辊上；设于所述输送辊上的裁切机构，在输送辊输出吸塑纸的过程中，裁切机构用于产生吸塑盒开口面轮廓的撕线；本发明中配合热封的同时位移驱动机构驱动支撑座体与压板保持同速下降，在压板、吸塑盒和支撑座体下降的过程中，形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸与吸塑纸卷材由于撕线的作用下将产生撕裂从而完成分离，实现了吸塑盒和吸塑纸之间的快速热封工序。

Description

一种医疗包装用吸塑纸输送设备及其输送方法

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体是涉及一种医疗包装用吸塑纸输送设备及其输送方法。

背景技术

吸塑纸是一种具有吸水性能的纸张处理技术，常用于医疗包装、食品包装和工业包装等领域。它的主要作用是在包装过程中吸收和固定液体，防止液体泄漏和污染。

中国专利：CN201310137671.8公开了全自动纸塑包装机，纸塑包装机的热封切机构进行了改进，当一次热封切动作完成后，刚完成工作的封切下模会退出工作位置移到外面，而另一副封切下模会马上移动到工作位置进行再次的热封切动作，依此循环，热封切机构可实现不间断的工作，提高工作效率，由于每次热封切断的成品会随封切下模移到外面，所以可实现安全生产。

上述专利中热封切机构具体针对的对象为纸片和塑膜，其具体动作为：压力缸动作，通过推动活动板、顶板使热封模头和切刀与封切上模底面接触来完成一次热封切动作，其本质还是需要驱动热封模头和切刀一同进行移动，从而完成热封和切断的动作，如果需要改变切断轮廓时，热封摸头和切刀由于是两者为一体的结构属性，其容错率较低，热封摸头和切刀将需要进行重新定制，针对此问题需要提出一种医疗包装用吸塑纸输送设备及其输送方法进行解决。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种医疗包装用吸塑纸输送设备及其输送方法，以解决现有热封切机构运行中需要改变切断轮廓时，热封摸头和切刀由于是两者为一体的结构属性，其容错率较低，热封摸头和切刀将需要进行重新定制的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种医疗包装用吸塑纸输送设备，设置于工作台上，所述工作台上设有用以支撑吸塑盒的支撑座体；以及用以对吸塑纸和吸塑盒进行热封的热压机构；包括分别设于热压机构两侧的输送辊和收卷辊，吸塑纸的两端呈卷状分别缠绕与输送辊和收卷辊上，输送辊用于输出吸塑纸穿过支撑座体和热压机构之间收卷至收卷辊上；

设于所述输送辊上的裁切机构，在输送辊输出吸塑纸的过程中，裁切机构用于产生吸塑盒开口面轮廓的撕线；

设于所述工作台上用以驱动支撑座体下降的位移驱动机构；热压机构的输出端设有压板，压板下表面设有加热元件；压板将吸塑纸压合于吸塑盒开口面后，位移驱动机构控制支撑座体随其下降，使得形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸与吸塑纸卷材分离。

优选的，热压机构包括有固定设于工作台上方的顶架，顶架的顶部设有直线驱动器，直线驱动器的输出方向朝向支撑座体，顶架和工作台之间设有导向杆；

所述直线驱动器的输出端设有滑动架，且滑动架与导向杆滑动连接；

压板安装于滑动架的底部。

优选的，支撑座体外部环绕设置有用以支撑吸塑纸的固定座体；

滑动架的底部设有与固定座体对应的压框，且压框环绕压板设置；所述压框的顶部固设有限位杆，限位杆贯穿滑动架并与其滑动连接；限位杆上设有用以推动压框底面与压板底面齐平的弹性元件。

优选的，收卷辊包括有固设于顶架一侧的第一支撑架，以及设于第一支撑架上的第一单向轴承，第一单向轴承的外圈与第一支撑架固定连接；

设于第一支撑架上的用以收卷吸塑纸卷材的第一辊体，第一辊体与第一单向轴承的内圈固定连接；

设于顶架上用以驱动第一辊体转动的第一旋转驱动器；

所述滑动架的两侧分别设有用以对吸塑纸卷材进行引导的导向轮。

优选的，输送辊包括有固设于顶架一侧的第二支撑架，以及转动设于第二支撑架上用以放卷吸塑纸卷材的第二辊体；

用以驱动第二辊体转动的下压式驱动组件，下压式驱动组件的受力端与滑动架连接，直线驱动器推动滑动架下移时下压式驱动组件将控制第二辊体放卷。

优选的，下压式驱动组件包括有固设于滑动架上的齿条，以及固设于顶架的立架，所述立架上转动设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮分别与齿条和第二齿轮啮合；

所述立架上还转动设有套筒，第二齿轮的轮轴上套设有第二单向轴承且与其内圈固定连接，所述第二单向轴承的外圈与第二辊体之间通过皮带轮组传动连接。

优选的，裁切机构包括有转动设于第二支撑架上的筒体，筒体和第二辊体上分别设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮相啮合；

筒体上分布设有用以切出撕线的横断切刀和纵断切刀；

第二辊体上设有与横断切刀和纵断切刀相对应的槽口，吸塑纸卷材在放卷的过程中将穿过第二辊体和筒体之间。

优选的，所述筒体上环绕设置有滑槽，横断切刀包括有第一刀架，第一刀架上设有第一滚动体，第一刀架通过第一滚动体与对应滑槽滑动连接；

第一刀架上设有延伸出筒体外缘面的第一切刀，第一切刀的切割方向与筒体的轴向一致；

所述第一刀架上还设有螺纹杆，螺纹杆延伸出筒体的内缘面，螺纹杆上设有用以紧固第一刀架的垫片和螺母。

优选的，纵断切刀包括有第二刀架，第二刀架上设有第二滚动体，第二刀架通过第二滚动体与对应滑槽滑动连接，第二刀架两个为一组设于对应滑槽中；

第二刀架上设有第二刀体，第二刀体延伸出筒体外缘面，且第二刀体的切割方向垂直于第一切刀的切割方向；

筒体内部端面转动设有用以控制两个第二刀架之间间距的驱动杆，驱动杆上设有两段对向螺纹，两个第二刀架分别与驱动杆的两段螺纹螺纹连接。

优选的，一种医疗包装用吸塑纸的输送方法，方法包括有以下步骤：

步骤一：工作人员将吸塑盒置于支撑座体上，吸塑盒内部放置有需要进行包装的物品；

步骤二：输送辊在输出的吸塑纸的过程中，裁切机构会同时对吸塑纸的输出部分产生吸塑盒开口面轮廓的撕线；

步骤三：输送辊在输出的吸塑纸的过程中，处于吸塑盒上方的吸塑纸将出现与其开口面对应的撕线；

步骤四：热压机构控制压板进行下压，直至压板将吸塑纸压紧于吸塑盒的开口面，与此同时配合压板下表面的加热元件将使得形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸热封于吸塑盒的开口面；

步骤五：配合热封的同时位移驱动机构驱动支撑座体与压板保持同速下降，在压板、吸塑盒和支撑座体下降的过程中，形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸与吸塑纸卷材由于撕线的作用下将产生撕裂从而完成分离。

本发明的有益效果：

本发明中配合热封的同时位移驱动机构驱动支撑座体与压板保持同速下降，在压板、吸塑盒和支撑座体下降的过程中，形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸与吸塑纸卷材由于撕线的作用下将产生撕裂从而完成分离，实现了吸塑盒和吸塑纸之间的快速热封工序，解决了传统吸塑纸和吸塑盒的热封中需要单独将与吸塑盒开口面轮廓匹配的吸塑纸单独放置于吸塑盒的开口面，进一步提高了吸塑纸热封过程的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的主视图一；

图3为本发明的热压机构的局部结构示意图；

图4为本发明的立体结构示意图二；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明的主视图二；

图7为图6的B处放大图；

图8为本发明的输送辊和裁切机构的立体结构示意图；

图9为本发明的裁切机构立体分解结构示意图；

图10为本发明的横断切刀的结构示意图；

图11为本发明的纵断切刀的立体结构示意图及其局部放大图。

图中标号为：

1-工作台；2-热压机构；21-压板；22-顶架；23-直线驱动器；24-滑动架；241-压框；242-限位杆；243-弹性元件；25-导向杆；3-支撑座体；31-固定座体；4-位移驱动机构；41-纵移驱动机构；42-横移驱动机构；5-输送辊；51-第二支撑架；52-第二辊体；521-槽口；53-下压式驱动组件；531-齿条；532-立架；533-第一齿轮；534-第二齿轮；535-套筒；536-第二单向轴承；537-皮带轮组；6-收卷辊；61-第一支撑架；611-第一单向轴承；62-第一辊体；63-旋转驱动器；7-裁切机构；71-筒体；711-滑槽；72-第三齿轮；73-第四齿轮；74-横断切刀；741-第一刀架；742-第一滚动体；743-第一切刀；744-螺纹杆；745-垫片；746-螺母；75-纵断切刀；751-第二刀架；752-第二滚动体；753-第二刀体；754-驱动杆；8-导向轮；9-吸塑纸；91-吸塑盒。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种医疗包装用吸塑纸输送设备，如图1至图2所示，设置于工作台1上，所述工作台1上设有用以支撑吸塑盒91的支撑座体3；以及用以对吸塑纸9和吸塑盒91进行热封的热压机构2；

包括分别设于热压机构2两侧的输送辊5和收卷辊6，吸塑纸9的两端呈卷状分别缠绕与输送辊5和收卷辊6上，输送辊5用于输出吸塑纸9穿过支撑座体3和热压机构2之间收卷至收卷辊6上；

设于所述输送辊5上的裁切机构7，在输送辊5输出吸塑纸9的过程中，裁切机构7用于产生吸塑盒91开口面轮廓的撕线；

设于所述工作台1上用以驱动支撑座体3下降的位移驱动机构4；热压机构2的输出端设有压板21，压板21下表面设有加热元件；压板21将吸塑纸9压合于吸塑盒91开口面后，位移驱动机构4控制支撑座体3随其下降，使得形成吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9与吸塑纸9卷材分离。

在本实施例中，首先吸塑盒91内部放置有需要进行包装的物品，工作人员将吸塑盒91置于支撑座体3上，此时吸塑纸9处于吸塑盒91的开口面上方，由于输送辊5在输出的吸塑纸9的过程中，裁切机构7会同时对吸塑纸9的输出部分产生吸塑盒91开口面轮廓的撕线，所以此时处于吸塑盒91上方的吸塑纸9将出现与其开口面对应的撕线；

热压机构2开始工作，热压机构2控制压板21进行下压，直至压板21将吸塑纸9压紧于吸塑盒91的开口面，与此同时配合压板21下表面的加热元件将使得形成吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9热封于吸塑盒91的开口面；此时再配合热封的同时位移驱动机构4驱动支撑座体3与压板21保持同速下降，由于吸塑纸9卷材上形成有吸塑盒91开口面轮廓的撕线，而撕线轮廓内的部分此时包覆于吸塑盒91的开口面，所以在压板21、吸塑盒91和支撑座体3下降的过程中，形成吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9与吸塑纸9卷材由于撕线的作用下将产生撕裂从而完成分离。

作为一种实施方式，如图2至图3所示，更进一步的是：

热压机构2包括有固定设于工作台1上方的顶架22，顶架22的顶部设有直线驱动器23，直线驱动器23的输出方向朝向支撑座体3，顶架22和工作台1之间设有导向杆25；

所述直线驱动器23的输出端设有滑动架24，且滑动架24与导向杆25滑动连接；

压板21安装于滑动架24的底部。

支撑座体3外部环绕设置有用以支撑吸塑纸9的固定座体31；

滑动架24的底部设有与固定座体31对应的压框241，且压框241环绕压板21设置；所述压框241的顶部固设有限位杆242，限位杆242贯穿滑动架24并与其滑动连接；限位杆242上设有用以推动压框241底面与压板21底面齐平的弹性元件243。

在本实施例中，热压机构2开始工作，直线驱动器23为气缸或电动推杆但不仅限于此，直线驱动器23推动滑动架24沿导向杆25的导向进行下移，在滑动架24下移的过程中压板21将吸塑纸9压紧于吸塑盒91的开口面，压框241将开口面轮廓以外的吸塑纸9卷材部分压紧于固定座体31的顶面，与此同时配合压板21下表面的加热元件将使得形成吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9热封于吸塑盒91的开口面；此时再配合热封的同时位移驱动机构4驱动支撑座体3与压板21保持同速下降，压框241受到固定座体31的阻挡其位置保持不变，由于吸塑纸9卷材上形成有吸塑盒91开口面轮廓的撕线，而撕线轮廓内的部分此时包覆于吸塑盒91的开口面，所以在压板21、吸塑盒91和支撑座体3下降的过程中，形成吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9与吸塑纸9卷材由于撕线的作用下将产生撕裂从而完成分离；

位移驱动机构4包括有设于工作台1下方的横移驱动机构42，以及设于横移驱动机构42输出端的纵移驱动机构41，支撑座体3安装于纵移驱动机构41的输出端；在吸塑纸9卷材完成与吸塑盒91的热封和分离后，纵移驱动机构41将继续带动支撑座体3进行下移使其下降到工作台1台面下方，然后横移驱动机构42通过推动纵移驱动机构41使得支撑座体3伸至工作台1外范围，此时可以通过工作人员或上下料机械手进行热封完成后吸塑盒91的上下料；

通过压框241的设置可以避免开口面轮廓的吸塑纸9与吸塑纸9卷材进行分离的过程中，开口面轮廓外的吸塑纸9受到拉动导致的吸塑纸9卷材发生褶皱；

弹性元件243为弹簧但不仅限于此，限位杆242用于对压框241的移动方向进行引导。

作为一种实施方式，如图2、图4、图5、图6和图7所示，更进一步的是：

收卷辊6包括有固设于顶架22一侧的第一支撑架61，以及设于第一支撑架61上的第一单向轴承611，第一单向轴承611的外圈与第一支撑架61固定连接；

设于第一支撑架61上的用以收卷吸塑纸9卷材的第一辊体62，第一辊体62与第一单向轴承611的内圈固定连接；

设于顶架22上用以驱动第一辊体62转动的第一旋转驱动器63；

所述滑动架24的两侧分别设有用以对吸塑纸9卷材进行引导的导向轮8。

输送辊5包括有固设于顶架22一侧的第二支撑架51，以及转动设于第二支撑架51上用以放卷吸塑纸9卷材的第二辊体52；

用以驱动第二辊体52转动的下压式驱动组件53，下压式驱动组件53的受力端与滑动架24连接，直线驱动器23推动滑动架24下移时下压式驱动组件53将控制第二辊体52放卷。

下压式驱动组件53包括有固设于滑动架24上的齿条531，以及固设于顶架22的立架532，所述立架532上转动设有第一齿轮533和第二齿轮534，第一齿轮533分别与齿条531和第二齿轮534啮合；

所述立架532上还转动设有套筒535，第二齿轮534的轮轴上套设有第二单向轴承536且与其内圈固定连接，所述第二单向轴承536的外圈与第二辊体52之间通过皮带轮组537传动连接。

在本实施例中，在直线驱动器23推动滑动架24沿导向杆25的导向进行下移，在滑动架24下移的过程中通过齿条531带动第一齿轮533进行转动，第一齿轮533转动将带动第二齿轮534进行反向转动，第二齿轮534的轮轴将通过第二单向轴承536带动套筒535进行转动，此时第二导向轴承内外圈处于锁死状态，所以第二齿轮534的轮轴可以通过第二单向轴承536带动套筒535转动，套筒535通过皮带轮组537带动第二辊体52进行转动，第二辊体52在转动过程中将使缠绕在其上的吸塑纸9卷材进行放卷；

在上述滑动架24在进行下移的过程中，处于滑动架24两侧的导向轮8对放卷部分的吸塑纸9卷材进行压迫，使得吸塑纸9卷材覆盖于吸塑盒91开口面处；

待压板21下压后使得处于吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9与吸塑纸9卷材部分撕裂完成分离后，直线驱动器23开始带动滑动架24进行回缩，在滑动架24回缩的过程中，由于导向轮8停止对吸塑纸9卷材的绷紧，所以此时处于吸塑盒91上方的吸塑纸9出于冗余状态，旋转驱动器63带动第一辊体62进行转动，第一辊体62对吸塑纸9卷材进行收卷；第一单向轴承611用于在滑动架24下压的过程中，避免导向轮8压迫吸塑纸9卷材导致第一辊体62回转产生放卷；

此处需要说明的是滑动架24在上升过程中虽会通过齿条531带动、第一齿轮533、第二齿轮534转动，但是第二齿轮534的轮轴是通过第二单向轴承536与皮带轮连接的，此时第二齿轮534的轮轴转动将带动第二单向轴承536的内圈空转，所以第二单向轴承536将无法通过皮带轮组537带动第一辊体62进行回转；

第一旋转驱动器63为伺服电机，伺服电机通过同步带轮组与第一辊体62传动连接。

作为一种实施方式，如图8至图11所示，更进一步的是：

裁切机构7包括有转动设于第二支撑架51上的筒体71，筒体71和第二辊体52上分别设有第三齿轮72和第四齿轮73，第三齿轮72和第四齿轮73相啮合；

筒体71上分布设有用以切出撕线的横断切刀74和纵断切刀75；

第二辊体52上设有与横断切刀74和纵断切刀75相对应的槽口521，吸塑纸9卷材在放卷的过程中将穿过第二辊体52和筒体71之间。

所述筒体71上环绕设置有滑槽711，横断切刀74包括有第一刀架741，第一刀架741上设有第一滚动体742，第一刀架741通过第一滚动体742与对应滑槽711滑动连接；

第一刀架741上设有延伸出筒体71外缘面的第一切刀743，第一切刀743的切割方向与筒体71的轴向一致；

所述第一刀架741上还设有螺纹杆744，螺纹杆744延伸出筒体71的内缘面，螺纹杆744上设有用以紧固第一刀架741的垫片745和螺母746。

纵断切刀75包括有第二刀架751，第二刀架751上设有第二滚动体752，第二刀架751通过第二滚动体752与对应滑槽711滑动连接，第二刀架751两个为一组设于对应滑槽711中；

第二刀架751上设有第二刀体753，第二刀体753延伸出筒体71外缘面，且第二刀体753的切割方向垂直于第一切刀743的切割方向；

筒体71内部端面转动设有用以控制两个第二刀架751之间间距的驱动杆754，驱动杆754上设有两段对向螺纹，两个第二刀架751分别与驱动杆754的两段螺纹螺纹连接。

在本实施例中，在直线驱动器23推动滑动架24下移的过程中通过齿条531带动第一齿轮533进行转动，第一齿轮533转动将带动第二齿轮534进行反向转动，第二齿轮534的轮轴将通过第二单向轴承536带动套筒535进行转动，套筒535通过皮带轮组537带动第二辊体52进行转动，第二辊体52在转动过程中将使缠绕在其上的吸塑纸9卷材进行放卷，在吸塑纸9卷材放卷的过程中，由于第三齿轮72和第四齿轮73之间啮合，所以第二辊体52和筒体71将进行相向转动，筒体71在转动的过程中，分布于筒体71表面的横断切刀74和纵断切刀75将随其进行转动；第一刀架741至少一个设于对应滑槽711中，在本设备中，第二刀架751为四个一组设于对应滑槽711中但不仅限于此；在横断切刀74经过筒体71和第二辊体52的接触线时，横断切刀74将穿过吸塑纸9插入至第二辊体52表面对应的槽口521内，从而完成对吸塑纸9上撕线的切割，具体为吸塑盒91开口面宽度方向撕线的切割；纵断切刀75的过程与上述与横断切刀74的切割过程一致，但是纵断切刀75具体为吸塑盒91开口面长度方向撕线的切割；

横断切刀74的安装与拆卸，具体过程为将第一刀架741插入至对应滑槽711内，通过第一滚动体742的配合完成第一刀架741在滑槽711内的移动，然后在确定位置后将第一刀架741进行固定，由于筒体71为中空且一端开口，所以工作人员可以从筒体71的开口处将垫片745和螺母746依次套设于螺纹杆744上，然后通过工作人员拧动螺母746使得第一刀架741固定与对应滑槽711内的指定位置；

第二刀架751至少两个为一组设于对应滑槽711中，通过拧动驱动杆754来控制两个第二刀架751的之间的间距，从而使得撕线位置与吸塑盒91开口面轮廓的宽度位置相匹配；

通过控制横断切刀74和纵断切刀75的分布可以控制吸塑盒91开口面轮廓撕线的长度、宽度、以及撕线密度。

本发明提供一种医疗包装用吸塑纸的输送方法，方法包括有以下步骤：

步骤一：工作人员将吸塑盒91置于支撑座体3上，吸塑盒91内部放置有需要进行包装的物品；

步骤二：输送辊5在输出的吸塑纸9的过程中，裁切机构7会同时对吸塑纸9的输出部分产生吸塑盒91开口面轮廓的撕线；

步骤三：输送辊5在输出的吸塑纸9的过程中，处于吸塑盒91上方的吸塑纸9将出现与其开口面对应的撕线；

步骤四：热压机构2控制压板21进行下压，直至压板21将吸塑纸9压紧于吸塑盒91的开口面，与此同时配合压板21下表面的加热元件将使得形成吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9热封于吸塑盒91的开口面；

步骤五：配合热封的同时位移驱动机构4驱动支撑座体3与压板21保持同速下降，在压板21、吸塑盒91和支撑座体3下降的过程中，形成吸塑盒91开口面轮廓的吸塑纸9与吸塑纸9卷材由于撕线的作用下将产生撕裂从而完成分离。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种医疗包装用吸塑纸输送设备，设置于工作台（1）上，所述工作台（1）上设有用以支撑吸塑盒的支撑座体（3）以及用以对吸塑纸和吸塑盒进行热封的热压机构（2）；

所述医疗包装用吸塑纸输送设备的特征在于，包括：分别设于热压机构（2）两侧的输送辊（5）和收卷辊（6），吸塑纸的两端呈卷状分别缠绕于输送辊（5）和收卷辊（6）上，输送辊（5）用于输出吸塑纸穿过支撑座体（3）和热压机构（2）之间收卷至收卷辊（6）上；

设于所述输送辊（5）上的裁切机构（7），在输送辊（5）输出吸塑纸的过程中，裁切机构（7）用于产生吸塑盒开口面轮廓的撕线；

设于所述工作台（1）上用以驱动支撑座体（3）下降的位移驱动机构（4）；热压机构（2）的输出端设有压板（21），压板（21）下表面设有加热元件；压板（21）将吸塑纸压合于吸塑盒开口面后，位移驱动机构（4）控制支撑座体（3）随其下降，使得形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸与吸塑纸卷材分离；

热压机构（2）包括有固定设于工作台（1）上方的顶架（22），顶架（22）的顶部设有直线驱动器（23），直线驱动器（23）的输出方向朝向支撑座体（3），顶架（22）和工作台（1）之间设有导向杆（25）；

所述直线驱动器（23）的输出端设有滑动架（24），且滑动架（24）与导向杆（25）滑动连接；

压板（21）安装于滑动架（24）的底部；

支撑座体（3）外部环绕设置有用以支撑吸塑纸的固定座体（31）；

滑动架（24）的底部设有与固定座体（31）对应的压框（241），且压框（241）环绕压板（21）设置；所述压框（241）的顶部固设有限位杆（242），限位杆（242）贯穿滑动架（24）并与其滑动连接；限位杆（242）上设有用以推动压框（241）底面与压板（21）底面齐平的弹性元件（243）；

收卷辊（6）包括有：固设于顶架（22）一侧的第一支撑架（61）以及设于第一支撑架（61）上的第一单向轴承（611），第一单向轴承（611）的外圈与第一支撑架（61）固定连接；

设于第一支撑架（61）上的用以收卷吸塑纸卷材的第一辊体（62），第一辊体（62）与第一单向轴承（611）的内圈固定连接；

设于顶架（22）上用以驱动第一辊体（62）转动的第一旋转驱动器（63）；

所述滑动架（24）的两侧分别设有用以对吸塑纸卷材进行引导的导向轮（8）；

输送辊（5）包括有：固设于顶架（22）一侧的第二支撑架（51）以及转动设于第二支撑架（51）上用以放卷吸塑纸卷材的第二辊体（52）；

用以驱动第二辊体（52）转动的下压式驱动组件（53），下压式驱动组件（53）的受力端与滑动架（24）连接，直线驱动器（23）推动滑动架（24）下移时下压式驱动组件（53）将控制第二辊体（52）放卷；

下压式驱动组件（53）包括有固设于滑动架（24）上的齿条（531）以及固设于顶架（22）的立架（532），所述立架（532）上转动设有第一齿轮（533）和第二齿轮（534），第一齿轮（533）分别与齿条（531）和第二齿轮（534）啮合；

所述立架（532）上还转动设有套筒（535），第二齿轮（534）的轮轴上套设有第二单向轴承（536）且与其内圈固定连接，所述第二单向轴承（536）的外圈与第二辊体（52）之间通过皮带轮组（537）传动连接；

裁切机构（7）包括有转动设于第二支撑架（51）上的筒体（71），筒体（71）和第二辊体（52）上分别设有第三齿轮（72）和第四齿轮（73），第三齿轮（72）和第四齿轮（73）相啮合；

筒体（71）上分布设有用以切出撕线的横断切刀（74）和纵断切刀（75）；

第二辊体（52）上设有与横断切刀（74）和纵断切刀（75）相对应的槽口（521），吸塑纸卷材在放卷的过程中将穿过第二辊体（52）和筒体（71）之间；

所述筒体（71）上环绕设置有滑槽（711），横断切刀（74）包括有第一刀架（741），第一刀架（741）上设有第一滚动体（742），第一刀架（741）通过第一滚动体（742）与对应滑槽（711）滑动连接；

第一刀架（741）上设有延伸出筒体（71）外缘面的第一切刀（743），第一切刀（743）的切割方向与筒体（71）的轴向一致；

所述第一刀架（741）上还设有螺纹杆（744），螺纹杆（744）延伸出筒体（71）的内缘面，螺纹杆（744）上设有用以紧固第一刀架（741）的垫片（745）和螺母（746）；

纵断切刀（75）包括有第二刀架（751），第二刀架（751）上设有第二滚动体（752），第二刀架（751）通过第二滚动体（752）与对应滑槽（711）滑动连接，第二刀架（751）两个为一组设于对应滑槽（711）中；

第二刀架（751）上设有第二刀体（753），第二刀体（753）延伸出筒体（71）外缘面，且第二刀体（753）的切割方向垂直于第一切刀（743）的切割方向；

筒体（71）内部端面转动设有用以控制两个第二刀架（751）之间间距的驱动杆（754），驱动杆（754）上设有两段对向螺纹，两个第二刀架（751）分别与驱动杆（754）的两段螺纹螺纹连接。

2.一种医疗包装用吸塑纸的输送方法，该输送方法应用权利要求1所述的医疗包装用吸塑纸输送设备，其特征在于，所述方法包括有以下步骤：

步骤一：工作人员将吸塑盒置于支撑座体（3）上，吸塑盒内部放置有需要进行包装的物品；

步骤二：输送辊（5）在输出吸塑纸的过程中，裁切机构（7）会同时对吸塑纸的输出部分产生吸塑盒开口面轮廓的撕线；

步骤三：输送辊（5）在输出吸塑纸的过程中，处于吸塑盒上方的吸塑纸将出现与其开口面对应的撕线；

步骤四：热压机构（2）控制压板（21）进行下压，直至压板（21）将吸塑纸压紧于吸塑盒的开口面，与此同时配合压板（21）下表面的加热元件将使得形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸热封于吸塑盒的开口面；

步骤五：配合热封的同时位移驱动机构（4）驱动支撑座体（3）与压板（21）保持同速下降，在压板（21）、吸塑盒和支撑座体（3）下降的过程中，形成吸塑盒开口面轮廓的吸塑纸与吸塑纸卷材由于撕线的作用下将产生撕裂从而完成分离。