CN215098431U - 一种试剂盘包装设备用热封装置 - Google Patents

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邹良洪
曾翔宇
高桂
范斌
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Abstract

本实用新型公开了一种试剂盘包装设备用热封装置,包括热封膜送料组件、热封膜收料组件、热封切割组件、进料导辊和出料导辊,热封膜送料组件和热封切割组件设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上,热封膜收料组件设置在热封切割组件上,热封膜送料组件位于热封切割组件的右侧,进料导辊和出料导辊设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上且分别位于热封切割组件的两侧;热封切割组件包括切割组件和与切割组件连接的热封组件,切割组件包括气缸、支架、连接板、压板、热封组件、承载组件和切割筒,连接板通过第一滑动组件滑动设置在支架上。本实用新型主要用于试剂盘封装设备上,具有结构简单,使用方便,集塑封、切割功能于一体。

Description

一种试剂盘包装设备用热封装置
技术领域
本实用新型涉及一种试剂盘包装设备技术领域,具体涉及一种试剂盘包装设备用热封装置。
背景技术
生化分析仪又常被称为生化仪,是采用光电比色原理来测量体液中某种特定化学成分的仪器。由于其测量速度快、准确性高、消耗试剂量小,现已在各级医院、防疫站、计划生育服务站得到广泛使用。配合使用可大大提高常规生化检验的效率及收益;自动生化分析仪可进行定时法、连续监测法等各种反应类型的分析测定。除了一般的生化项目测定外,有的还可进行激素、免疫球蛋白、血药浓度等特殊化合物的测定以及酶免疫、荧光免疫等分析方法的应用;它具有快速、简便、灵敏、准确、标准化、微量等特点。
在使用实际的使用中,在使用生化分析仪的时候需要将待检测血放入生化试剂盘中,经过离心、保温等步骤后才能实现最终检测的目的。试剂盘中可盛放的用于检测的样本类型包括血清,血浆和全血。
在生产生化试剂盘的时候,主要需要经过两个步骤,一是试剂盘挡圈的粘接步骤,另外就是试剂盘的包装步骤;包装步骤主要包括试剂盘上料、吸塑盒上料、加装干燥剂、塑封裁剪和贴标步骤;由于试剂盘结构小巧,需要使用专门的设备才能完成试剂盘的包装步骤。
因此,本实用新型的主要目的是为了提供一款在试剂盘进行封装过程中使用的塑封机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种试剂盘包装设备用热封装置,其主要用于试剂盘封装设备上,具有结构简单,使用方便,集塑封、切割功能于一体。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种试剂盘包装设备用热封装置,包括热封膜送料组件、热封膜收料组件、热封切割组件、进料导辊和出料导辊,
热封膜送料组件和热封切割组件设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上,热封膜收料组件设置在热封切割组件上,热封膜送料组件位于热封切割组件的右侧,
进料导辊和出料导辊设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上且分别位于热封切割组件的两侧;
热封切割组件包括切割组件和与切割组件连接的热封组件,切割组件包括气缸、支架、连接板、压板、热封组件、承载组件和切割筒,连接板通过第一滑动组件滑动设置在支架上,气缸固定设置在支架上且活动端与连接板相连,压板通过第二滑动组件滑动设置在连接板上,压板与连接板之间设置有第一缓冲弹簧,压板上设置有通孔,所述切割筒安装在连接板上,且切割同下端与所述通孔配合,所述热封组件设置在切割筒内,切割筒下端设置有切削刃,承载组件设置在吸塑盒载运模组上,承载组件上设置有与所述切割筒对应的让刀位以及用于放置吸塑盒的放置槽。
在本实用新型公开的一个实施例中,第一滑动组件包括第一导杆和第一直线轴承,第一直线轴承设置在支架上,第一导杆下端与连接板连接,上端穿过支架并与所述第一直线轴承配合。
在本实用新型公开的一个实施例中,第二滑动组件包括第二导杆和第二直线轴承,第二直线轴承设置在连接板上,第二导杆的下端与压板连接,上端穿过连接板并与所述第二直线轴承配合,第二导杆上端设置有限位部,所述第一缓冲弹簧套在第二导杆上,且两端分别与连接板及压板接触;在第一缓冲弹簧的作用下,限位部与第二直线轴承端面接触。
在本实用新型公开的一个实施例中,压板上设置有缓冲板。
在本实用新型公开的一个实施例中,热封组件包括支撑板和加热板,加热板设置在支撑板的下端,支撑板及加热板均位于切割筒内,支撑板通过第三滑动组件滑动设置在连接板上,支撑板与连接板之间设置有第二缓冲弹簧,加热板延伸出切割筒。
在本实用新型公开的一个实施例中,第三滑动组件包括第三导杆和第三直线轴承,第三直线轴承安装在连接板上,第三导杆下端与支撑板连接,上端与所述第三直线轴承配合,且在第三导杆的上端设置有第一限位部,第二缓冲弹簧套在第三导杆,第二缓冲弹簧上端与第三直线轴承连接,下端与支撑板连接。
在本实用新型公开的一个实施例中,热封膜送料组件包括用于安装在吸塑盒载运模组上的送料支架、转动设置在送料支架上的送料卷筒以及依次设置在送料支架上的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊。
在本实用新型公开的一个实施例中,热封膜收料组件包括设置在支架上的第一导向辊、设置在支架上的收料支架以及转动设置在收料支架上的收料卷筒,收料卷筒连接有收料电机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型主要由热封膜送料组件、热封膜收料组件、热封切割组件、进料导辊和出料导辊组成,在实际的使用中,通过设置的热封膜送料组件来提供塑封膜,热封膜收料组件用于回收使用后的塑封膜,在热封膜收料组件的作用下,塑封膜从热封膜送料组件处引出,然后经过进料导辊后进入热封切割组件的下方,通过设置的热封组件将热封膜热封在吸塑盒上,然后,通过切割筒将热封膜进行切割,具有结构简单,使用方便,集塑封、切割功能于一体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型与试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组连接关系示意图。
图2为本实用新型所述热封切割组件的整体结构示意图。
图3为本实用新型图3的主视图。
图4为本实用新型所述热封切割组件的剖视图。
图5为本实用新型所述试剂盘包装设备的状态示意图。
附图标记:
1-机架,2-试剂盘自动送料机构,3-吸塑盒自动上料装置,4-吸塑盒载运模组,5-干燥剂自动裁切送料机构,6-热封装置,7-封装让位组件,8-自动贴标装置,9-试剂盘,10-吸塑盒;
601-热封膜送料组件,602-热封膜收料组件,603-热封切割组件,604-进料导辊,605-出料导辊,606-切割组件,607-热封组件,608-气缸,609-支架,610-连接板,611-压板,612-收料电机,613-承载组件,614-切割筒,615-第一滑动组件,616-第一缓冲弹簧,617-通孔,618-收料支架,619-第一导杆,620-第一直线轴承,621-第二滑动组件,622-第二导杆,623-第二直线轴承,624-限位部,625-缓冲板,626-支撑板,627-加热板,628-第二缓冲弹簧,629-第三滑动组件,630-第三导杆,631-第三直线轴承,632-第一限位部,633-送料支架,634-送料卷筒,635-第一张紧辊,636-第二张紧辊,637-第三张紧辊,638-第一导向辊,639-收料卷筒。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外,本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一
为了本领域的技术人员进一步理解本实用新型,下面结合具体的试剂盘包装设备来对本实用新型作进一步说明:
参看图5,试剂盘包装设备,包括机架1、试剂盘自动送料机构2、吸塑盒自动上料装置3、吸塑盒载运模组4、干燥剂自动裁切送料机构5、热封装置6、封装让位组件7和自动贴标装置8;
试剂盘自动送料机构2位于机架1的右端,吸塑盒载运模组4安装在机架1上,吸塑盒自动上料装置3、热封装置6及自动贴标装置8从右至左依次设置在吸塑盒载运模组4上,干燥剂自动裁切送料机构5安装在吸塑盒载运模组4上且位于吸塑盒自动上料装置3与热封装置6之间;封装让位组件7安装在吸塑盒载运模组4上且位于热封装置6下方;
试剂盘自动送料机构2用于提供待封装的试剂盘9;
吸塑盒自动上料装置3用于提供吸塑盒10;
吸塑盒载运模组4用于载运吸塑盒10移动;
干燥剂自动裁切送料机构5用于剪裁干燥剂并将向吸塑盒10中提供干燥剂;
热封装置6用于对吸塑盒10进行塑封;
自动贴标装置8用于对塑封后的吸塑盒10进行贴标。
下面对热封装置6做进一步阐述:
如图1-4所示,在本实施例中,热封装置6,包括热封膜送料组件601、热封膜收料组件602、热封切割组件603、进料导辊604和出料导辊605,
热封膜送料组件601和热封切割组件603设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组4上,热封膜收料组件602设置在热封切割组件603上,热封膜送料组件601位于热封切割组件603的右侧,
进料导辊604和出料导辊605设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组4上且分别位于热封切割组件603的两侧;
热封切割组件603包括切割组件606和与切割组件606连接的热封组件607,切割组件606包括气缸608、支架609、连接板610、压板611、热封组件607、承载组件613和切割筒614,连接板610通过第一滑动组件615滑动设置在支架609上,气缸608固定设置在支架609上且活动端与连接板610相连,压板611通过第二滑动组件621滑动设置在连接板610上,压板611与连接板610之间设置有第一缓冲弹簧616,压板611上设置有通孔617,所述切割筒614安装在连接板610上,且切割同下端与所述通孔617配合,所述热封组件607设置在切割筒614内,切割筒614下端设置有切削刃,承载组件613设置在吸塑盒载运模组4上,承载组件613上设置有与所述切割筒614对应的让刀位以及用于放置吸塑盒10的放置槽。
本实用新型主要由热封膜送料组件601、热封膜收料组件602、热封切割组件603、进料导辊604和出料导辊605组成,在实际的使用中,通过设置的热封膜送料组件601来提供塑封膜,热封膜收料组件602用于回收使用后的塑封膜,在热封膜收料组件602的作用下,塑封膜从热封膜送料组件601处引出,然后经过进料导辊604后进入热封切割组件603的下方,通过设置的热封组件607将热封膜热封在吸塑盒10上,然后通过切割筒614将热封膜进行切割,具有结构简单,使用方便,集塑封、切割功能于一体。
进一步优化,第一滑动组件615包括第一导杆619和第一直线轴承620,第一直线轴承620设置在支架609上,第一导杆619下端与连接板610连接,上端穿过支架609并与所述第一直线轴承620配合。
其中,第二滑动组件621包括第二导杆622和第二直线轴承623,第二直线轴承623设置在连接板610上,第二导杆622的下端与压板611连接,上端穿过连接板610并与所述第二直线轴承623配合,第二导杆622上端设置有限位部624,所述第一缓冲弹簧616套在第二导杆622上,且两端分别与连接板610及压板611接触;在第一缓冲弹簧616的作用下,限位部624与第二直线轴承623端面接触。
进一步优化,压板611上设置有缓冲板625。
其中,热封组件607包括支撑板626和加热板627,加热板627设置在支撑板626的下端,支撑板626及加热板627均位于切割筒614内,支撑板626通过第三滑动组件629滑动设置在连接板610上,支撑板626与连接板610之间设置有第二缓冲弹簧628,加热板627延伸出切割筒614。
其中,第三滑动组件629包括第三导杆630和第三直线轴承631,第三直线轴承631安装在连接板610上,第三导杆630下端与支撑板626连接,上端与所述第三直线轴631承配合,且在第三导杆630的上端设置有第一限位部632,第二缓冲弹簧628套在第三导杆630,第二缓冲弹簧628上端与第三直线轴承631连接,下端与支撑板626连接。
进一步优化,热封膜送料组件601包括用于安装在吸塑盒载运模组4上的送料支架633、转动设置在送料支架633上的送料卷筒634以及依次设置在送料支架633上的第一张紧辊635、第二张紧辊636和第三张紧辊637。
其中,热封膜收料组件602包括设置在支架609上的第一导向辊638、设置在支架609上的收料支架618以及转动设置在收料支架618上的收料卷筒639,收料卷筒639连接有收料电机612。
为了便于本领域技术人员进一步理解本实用新型,下面结合本实用新型的具体使用方法对本实用新型做进一步阐述。
在实际的使用中,通过试剂盘包装设备中的吸塑盒载运模组4将带有试剂盘9的吸塑盒10以间歇式移动的方式通过支架609的下方;热封膜从送料卷筒634引出后依次绕过第一张紧辊635、第二张紧辊636和第三张紧辊637,使得热封膜具有一定的张力;然后在收料电机612的作用下使得收料卷筒639将热封膜进行收卷,使得热封膜能够以间歇式方式移动;热封膜的移动方式与吸塑盒10的移动方式相同;当吸塑盒10移动至支架609下方后,此时,气缸608驱动连接板610下移,进而使得压板611和缓冲板625下移,缓冲板625将热封膜压在吸塑盒10上,气缸608继续驱动连接板610移动,此时,第一缓冲弹簧616将会被压缩,压板611与缓冲板625静止不动;加热板627与热封膜接触,并将热封膜塑封在吸塑盒10上,连接板610继续移动的过程中,在第二缓冲弹簧628的作用下,加热板627静止不动,切割筒614将会继续下移,将热封膜进行切割;切割完毕后气缸608驱动连接板610复位,同时,压板611及加热板627均复位,收料卷筒639进行收料,同时,吸塑盒载运模组4将封装完毕后的吸塑盒10移走,同时将待塑封的吸塑盒10移动至支架609下方,如此往复即可实现吸塑盒10的快速封装。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:包括热封膜送料组件、热封膜收料组件、热封切割组件、进料导辊和出料导辊,
热封膜送料组件和热封切割组件设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上,热封膜收料组件设置在热封切割组件上,热封膜送料组件位于热封切割组件的右侧,
进料导辊和出料导辊设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上且分别位于热封切割组件的两侧;
热封切割组件包括切割组件和与切割组件连接的热封组件,切割组件包括气缸、支架、连接板、压板、热封组件、承载组件和切割筒,连接板通过第一滑动组件滑动设置在支架上,气缸固定设置在支架上且活动端与连接板相连,压板通过第二滑动组件滑动设置在连接板上,压板与连接板之间设置有第一缓冲弹簧,压板上设置有通孔,所述切割筒安装在连接板上,且切割同下端与所述通孔配合,所述热封组件设置在切割筒内,切割筒下端设置有切削刃,承载组件设置在吸塑盒载运模组上,承载组件上设置有与所述切割筒对应的让刀位以及用于放置吸塑盒的放置槽。
2.根据权利要求1所述的一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:第一滑动组件包括第一导杆和第一直线轴承,第一直线轴承设置在支架上,第一导杆下端与连接板连接,上端穿过支架并与所述第一直线轴承配合。
3.根据权利要求1所述的一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:第二滑动组件包括第二导杆和第二直线轴承,第二直线轴承设置在连接板上,第二导杆的下端与压板连接,上端穿过连接板并与所述第二直线轴承配合,第二导杆上端设置有限位部,所述第一缓冲弹簧套在第二导杆上,且两端分别与连接板及压板接触;在第一缓冲弹簧的作用下,限位部与第二直线轴承端面接触。
4.根据权利要求1所述的一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:压板上设置有缓冲板。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:热封组件包括支撑板和加热板,加热板设置在支撑板的下端,支撑板及加热板均位于切割筒内,支撑板通过第三滑动组件滑动设置在连接板上,支撑板与连接板之间设置有第二缓冲弹簧,加热板延伸出切割筒。
6.根据权利要求5所述的一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:第三滑动组件包括第三导杆和第三直线轴承,第三直线轴承安装在连接板上,第三导杆下端与支撑板连接,上端与所述第三直线轴承配合,且在第三导杆的上端设置有第一限位部,第二缓冲弹簧套在第三导杆,第二缓冲弹簧上端与第三直线轴承连接,下端与支撑板连接。
7.根据权利要求1所述的一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:热封膜送料组件包括用于安装在吸塑盒载运模组上的送料支架、转动设置在送料支架上的送料卷筒以及依次设置在送料支架上的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊。
8.根据权利要求7所述的一种试剂盘包装设备用热封装置,其特征在于:热封膜收料组件包括设置在支架上的第一导向辊、设置在支架上的收料支架以及转动设置在收料支架上的收料卷筒,收料卷筒连接有收料电机。
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