CN215098826U - 一种试剂盘包装设备用自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，包括U型安装架、支撑板、送料卷筒、收料卷筒和电机，U型安装架用于安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组上，送料卷筒用于提供标识膜，收料卷筒用于收卷标识膜；支撑板竖直设置在U型安装架的上方，送料卷筒位于收料的上方且转动安装在所述支撑板上，收料卷筒连接所述电机，支撑板的右侧上端及下端位置处设置有第一导辊和第二导辊，在支撑板上位于第一导辊与第二导辊中间位置处设置有第一张紧辊，支撑板左侧设置有第二张紧辊。本实用新型主要用于试剂盘包装设备上，用于实现吸塑盒的自动贴标，其能够有效的提高工作效率以及降低工人的劳动负担。

Description

一种试剂盘包装设备用自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种试剂盘包装设备技术领域，具体涉及一种试剂盘包装设备用自动贴标装置。

背景技术

生化分析仪又常被称为生化仪，是采用光电比色原理来测量体液中某种特定化学成分的仪器。由于其测量速度快、准确性高、消耗试剂量小，现已在各级医院、防疫站、计划生育服务站得到广泛使用。配合使用可大大提高常规生化检验的效率及收益；自动生化分析仪可进行定时法、连续监测法等各种反应类型的分析测定。除了一般的生化项目测定外，有的还可进行激素、免疫球蛋白、血药浓度等特殊化合物的测定以及酶免疫、荧光免疫等分析方法的应用；它具有快速、简便、灵敏、准确、标准化、微量等特点。

在使用实际的使用中，在使用生化分析仪的时候需要将待检测血放入生化试剂盘中，经过离心、保温等步骤后才能实现最终检测的目的。试剂盘中可盛放的用于检测的样本类型包括血清，血浆和全血。

在生产生化试剂盘的时候，主要需要经过两个步骤，一是试剂盘挡圈的粘接步骤，另外就是试剂盘的包装步骤；包装步骤主要包括试剂盘上料、吸塑盒上料、加装干燥剂、塑封裁剪和贴标步骤；由于试剂盘结构小巧，需要使用专门的设备才能完成试剂盘的包装步骤。

在实际的生产中，将吸塑盒封装完毕后，一般是人工进行贴标；人工贴标的方式效率非常低，且工人长时间的重复一个动作，加重了工人的劳动负担。

因此，亟需一款能够实现自动化贴标的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其主要用于试剂盘包装设备上，用于实现吸塑盒的自动贴标，其能够有效的提高工作效率，以及降低工人的劳动负担。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，包括U型安装架、支撑板、送料卷筒、收料卷筒和电机，U型安装架用于安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组上，送料卷筒用于提供标识膜，收料卷筒用于收卷标识膜；

支撑板竖直设置在U型安装架的上方，送料卷筒位于收料的上方且转动安装在所述支撑板上，收料卷筒连接所述电机，支撑板的右侧上端及下端位置处设置有第一导辊和第二导辊，在支撑板上位于第一导辊与第二导辊中间位置处设置有第一张紧辊，支撑板左侧设置有第二张紧辊；

U型安装架上设置有供标识膜移动的限位槽；

U型安装架上设置有翻转机构，翻转机构上设置有贴标机构，翻转机构用于驱动贴标机构转动，贴标机构用于将标识粘贴在封装完毕后的吸塑盒上。

进一步优化，U型安装架包括横板和垂直连接在横板两端的竖板，竖板用于安装在吸塑盒载运模组上；支撑板安装在横板上方，所述限位槽设置在横板下方，翻转机构安装在竖板上。

进一步限定，翻转机构包括翻转支架和旋转气缸，翻转支架两侧设置有转轴，转轴通过轴承转动设置在竖板上，其中一个竖板上安装有旋转气缸，旋转气缸与该竖板上的转轴连接，贴标机构固定设置在翻转支架上。

其中，贴标机构包括气缸、连接盘和真空吸盘，气缸固定设置在翻转支架上，连接盘安装在气缸的活动端上，所述真空吸盘设置在连接盘上。

进一步优化，横板右端设置有导向圆弧。

其中，竖板上设置有压紧机构，压紧机构包括抚平辊、抚平辊支架和连接块，抚平辊支架安装在横板上，抚平辊转动安装在抚平辊支架上后两段伸出抚平辊支架与所述连接块连接，连接块通过拉簧与竖板连接，抚平辊上设置有与抚平面。

在实际的使用中，横板上设置有用于检测吸塑盒的第一传感器和用于检测标识膜上标识的第二传感器，第二传感器与电机连接，第一传感器与翻转机构与贴标机构连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由U型安装架、支撑板、送料卷筒、收料卷筒、电机、翻转机构及贴标机构组成，在实际的使用中，送料卷筒用于提供标识膜，收料卷筒用于收卷标识膜，标识膜从送料卷筒处引出，然后绕过第一导辊、第一张紧辊、第二导辊后进入U型安装架上的限位槽，并沿着限位槽引出后经过第二张紧辊后卷绕在收料卷筒上，并通过设置的电机来驱动收料卷筒转动，进而实现自动化送料及收料的目的；通过设置的翻转机构来驱动贴标机构转动，使其能够在竖直方向上旋转180°；这样，待吸塑盒载运模组将塑封后的吸塑盒载运至U型安装架下方后，即可通过贴标机构来将标识膜上的标识进行吸取，并旋转180°后粘贴在吸塑盒上，如此即可完成标识的自动粘贴；能够有效的提高工作的效率，同时，也极大的减轻了工人的劳动负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的主视图。

图3为本实用新型图1的侧视图。

图4为本实用新型所述试剂盘包装设备的整体结构示意图。

附图标记：

1-机架，2-试剂盘自动送料机构，3-吸塑盒自动上料装置，4-吸塑盒载运模组，5-干燥剂自动裁切送料机构，6-热封装置，7-封装让位组件，8-自动贴标装置，9-试剂盘，10-吸塑盒；

801-U型安装架，802-支撑板，803-送料卷筒，804-收料卷筒，805-电机，806-标识膜，807-第一导辊，808-第二导辊，809-第一张紧辊，810-第二张紧辊，811-限位槽，812-翻转机构，813-贴标机构，814-横板，815-竖板，816-翻转支架，817-旋转气缸，818-气缸，819-连接盘，820-真空吸盘，821-第二传感器，822-压紧机构，823-抚平辊，824-抚平辊支架，825-连接块，826-拉簧，827-第一传感器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

为了本领域的技术人员进一步理解本实用新型，下面结合具体的试剂盘包装设备来对本实用新型作进一步说明：

参看图4，试剂盘包装设备，包括机架1、试剂盘自动送料机构2、吸塑盒自动上料装置3、吸塑盒载运模组4、干燥剂自动裁切送料机构5、热封装置6、封装让位组件7和自动贴标装置8；

试剂盘自动送料机构2位于机架1的右端，吸塑盒载运模组4安装在机架1上，吸塑盒自动上料装置3、热封装置6及自动贴标装置8从右至左依次设置在吸塑盒载运模组4上，干燥剂自动裁切送料机构5安装在吸塑盒载运模组4上且位于吸塑盒自动上料装置3与热封装置6之间；封装让位组件7安装在吸塑盒载运模组4上且位于热封装置6下方；

试剂盘自动送料机构2用于提供待封装的试剂盘9；

吸塑盒自动上料装置3用于提供吸塑盒10；

吸塑盒载运模组4用于载运吸塑盒10移动；

干燥剂自动裁切送料机构5用于剪裁干燥剂并将向吸塑盒10中提供干燥剂；

热封装置6用于对吸塑盒10进行塑封；

自动贴标装置8用于对塑封后的吸塑盒10进行贴标。

下面对自动贴标装置8做进一步阐述：

如图1-4所示，自动贴标装置8，包括U型安装架801、支撑板802、送料卷筒803、收料卷筒804和电机805，U型安装架801用于安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组4上，送料卷筒803用于提供标识膜806，收料卷筒804用于收卷标识膜806；

支撑板802竖直设置在U型安装架801的上方，送料卷筒803位于收料的上方且转动安装在所述支撑板802上，收料卷筒804连接所述电机805，支撑板802的右侧上端及下端位置处设置有第一导辊807和第二导辊808，在支撑板802上位于第一导辊807与第二导辊808中间位置处设置有第一张紧辊809，支撑板802左侧设置有第二张紧辊810；

U型安装架801上设置有供标识膜移动的限位槽811；

U型安装架801上设置有翻转机构812，翻转机构812上设置有贴标机构813，翻转机构812用于驱动贴标机构813转动，贴标机构813用于将标识粘贴在封装完毕后的吸塑盒10上。

本实施例主要由U型安装架801、支撑板802、送料卷筒803、收料卷筒804、电机805、翻转机构812及贴标机构813组成，在实际的使用中，送料卷筒803用于提供标识膜806，收料卷筒804用于收卷标识膜806，标识膜806从送料卷筒803处引出，然后绕过第一导辊807、第一张紧辊809、第二导辊808后进入U型安装架801上的限位槽811，并沿着限位槽811引出后经过第二张紧辊810后卷绕在收料卷筒804上，并通过设置的电机805来驱动收料卷筒804转动，进而实现自动化送料及收料的目的；通过设置的翻转机构812来驱动贴标机构813转动，使其能够在竖直方向上旋转180°；这样，待吸塑盒载运模组4将塑封后的吸塑盒10载运至U型安装架801下方后，即可通过贴标机构813来将标识膜806上的标识进行吸取，并旋转180°后粘贴在吸塑盒10上，如此即可完成标识的自动粘贴；能够有效的提高工作的效率，同时，也较大的减轻了工人的劳动负担。

其中，U型安装架801包括横板814和垂直连接在横板814两端的竖板815，竖板815用于安装在吸塑盒载运模组4上；支撑板802安装在横板814上方，所述限位槽811设置在横板814下方，翻转机构812安装在竖板上。

设置的限位槽811能够对标识膜806的行进方向进行限定，使得标识膜806能够按着预设方向移动。

其中，翻转机构812包括翻转支架816和旋转气缸817，翻转支架816两侧设置有转轴，转轴通过轴承转动设置在竖板815上，其中一个竖板815上安装有旋转气缸817，旋转气缸817与该竖板815上的转轴连接，贴标机构813固定设置在翻转支架816上。

这样，通过设置的旋转气缸817来驱动翻转支架816转动，进而驱动贴标机构813转动。

其中，贴标机构813包括气缸818、连接盘819和真空吸盘820，气缸818固定设置在翻转支架816上，连接盘819安装在气缸818的活动端上，所述真空吸盘820设置在连接盘819上。

这样，通过设置的气缸818能够驱动连接盘819靠近和远离横板814，同时也能够驱动连接盘819靠近和远离吸塑盒10；在实际的使用中，连接盘819朝上时，气缸818驱动连接盘819靠近标识膜，并与标识膜806上的标识(贴标)接触，此时真空吸盘820将标识进行真空吸附，气缸818驱动连接盘819下移后，将标识从标识膜806上取下，此时，旋转气缸817驱动翻转支架816转动180°后，连接盘819朝下，此时，气缸818驱动连接盘819向吸塑盒10方向移动并与吸塑盒10相接触，使得标识紧紧粘接在吸塑盒10上；粘接完毕后，真空吸盘820将标识松开，气缸818驱动连接盘819复位；如此即可实现自动化贴标的目的。

进一步优化，横板814右端设置有导向圆弧，能够对标识膜806起到导向的目的。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，竖板815上设置有压紧机构822，压紧机构822包括抚平辊823、抚平辊支架824和连接块825，抚平辊支架824安装在横板814上，抚平辊823转动安装在抚平辊支架824上后两段伸出抚平辊支架824与所述连接块825连接，连接块825通过拉簧826与竖板815连接，抚平辊823上设置有与抚平面。

而设置的压紧组件，能够使得标识膜806在通过压紧组件时，在拉簧826的作用下，抚平辊823上的抚平面与标识膜806接触，能够将标识膜806进行抚平，使其能够与横板814紧密基础，便于贴标机构813取标识。

在实际的使用中，横板814上设置有用于检测吸塑盒10的第一传感器827和用于检测标识膜806上标识的第二传感器821，第二传感器821与电机805连接，第一传感器827与翻转机构812与贴标机构813连接。

这样，在实际的使用中，即可根据第一传感器827和第二传感器821的信号来控制电机805、翻转机构812中的旋转气缸817、贴标机构813中的气缸818及真空吸盘820，进而实现自动化贴标的目的。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其特征在于：包括U型安装架、支撑板、送料卷筒、收料卷筒和电机，U型安装架用于安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组上，送料卷筒用于提供标识膜，收料卷筒用于收卷标识膜；

支撑板竖直设置在U型安装架的上方，送料卷筒位于收料的上方且转动安装在所述支撑板上，收料卷筒连接所述电机，支撑板的右侧上端及下端位置处设置有第一导辊和第二导辊，在支撑板上位于第一导辊与第二导辊中间位置处设置有第一张紧辊，支撑板左侧设置有第二张紧辊；

U型安装架上设置有供标识膜移动的限位槽；

U型安装架上设置有翻转机构，翻转机构上设置有贴标机构，翻转机构用于驱动贴标机构转动，贴标机构用于将标识粘贴在封装完毕后的吸塑盒上。

2.根据权利要求1所述的一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其特征在于：U型安装架包括横板和垂直连接在横板两端的竖板，竖板用于安装在吸塑盒载运模组上；支撑板安装在横板上方，所述限位槽设置在横板下方，翻转机构安装在竖板上。

3.根据权利要求2所述的一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其特征在于：翻转机构包括翻转支架和旋转气缸，翻转支架两侧设置有转轴，转轴通过轴承转动设置在竖板上，其中一个竖板上安装有旋转气缸，旋转气缸与该竖板上的转轴连接，贴标机构固定设置在翻转支架上。

4.根据权利要求3所述的一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其特征在于：贴标机构包括气缸、连接盘和真空吸盘，气缸固定设置在翻转支架上，连接盘安装在气缸的活动端上，所述真空吸盘设置在连接盘上。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其特征在于：横板右端设置有导向圆弧。

6.根据权利要求5所述的一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其特征在于：竖板上设置有压紧机构，压紧机构包括抚平辊、抚平辊支架和连接块，抚平辊支架安装在横板上，抚平辊转动安装在抚平辊支架上后两段伸出抚平辊支架与所述连接块连接，连接块通过拉簧与竖板连接，抚平辊上设置有与抚平面。

7.根据权利要求5所述的一种试剂盘包装设备用自动贴标装置，其特征在于：横板上设置有用于检测吸塑盒的第一传感器和用于检测标识膜上标识的第二传感器，第二传感器与电机连接，第一传感器与翻转机构与贴标机构连接。

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