CN116002111A - 一种自动热封机构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动热封机构及方法,属于生化测试卡包装技术领域;自动热封机构包括支架、设置在支架上的送料机构和卷料机构,支架上设置有自动热封组件,自动热封组件用于对测试卡包装盒进行热封及裁切;支架包括中间支架、第一支架和第二支架,第一支架安装在中间支架的左侧,第二支架用于安装在中间支架的右侧,送料机构安装在第二支架上;卷料机构安装在第一支架上;第一支架转动设置有第一橡胶轮,第一支架上靠近第一橡胶轮处设置有滑动机构,滑动机构上转动设置有第二橡胶轮。本发明能够有效的解决现有技术中需要设置独立的电机以及传感器来实现封装膜废料回收造成设备结构复杂,造价高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种生化测试卡包装技术领域,具体涉及一种自动热封机构及方法。
背景技术
血气分析仪是基于电化学的原理,用于定量检测动脉全血样本中的酸碱度(pH)、二氧化碳分压(PCO2)、氧分压(PO2)、电解质等相关指标进行测定的仪器。血气分析仪在进行血样检测时,一般是将待检测的血样注射至测试卡中,然后将测试卡插入血气分析仪中,通过传感器模块中的电极实现对血样的检测。
在生产测试卡的时候,需要采用包装设备对测试卡包装盒进行覆膜封装,现有技术中对测试卡包装盒进行封装时,一般是通过热压的方式来进行覆膜,对封装膜余料进行回收的时候,由于卷料的时候,卷料直径逐步增大,需要使用传感器来对封装膜上的标记点进行检测,同时需要独立的电机来带动卷料转动,造成了设备结构的繁琐。
发明内容
本发明的对在于提供一种自动热封机构及方法,其能够有效的解决现有技术中需要设置独立的电机以及传感器来实现封装膜废料回收造成设备结构复杂,造价高的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种自动热封机构,包括支架、设置在支架上的送料机构和卷料机构,支架上设置有自动热封组件,自动热封组件用于对测试卡包装盒进行热封及裁切;
支架包括中间支架、第一支架和第二支架,第一支架安装在中间支架的左侧,第二支架用于安装在中间支架的右侧,送料机构安装在第二支架上;卷料机构安装在第一支架上;
第一支架转动设置有第一橡胶轮,第一支架上靠近第一橡胶轮处设置有滑动机构,滑动机构上转动设置有第二橡胶轮,第一橡胶轮、第二橡胶轮之间通过齿轮机构实现传动,第一支架上设置有驱动电机,驱动电机上设置有与齿轮机构啮合的齿轮,第一橡胶轮连接有第一带轮;
卷料机构包括卷料轴和卷料筒,卷料筒安装在卷料轴上,卷料轴转动安装在第一支架的顶部且连接有第二带轮,第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接;送料机构上卷绕的封装膜引出后经过自动热封组件下方后从第一橡胶轮、第二橡胶轮中间穿过后卷绕在卷料筒上。
其中,第一支架、第二支架上均设置有用于改变封装膜方向的导向辊。
进一步优化,滑动机构包括滑块和设置在第一支架上的滑槽,滑块滑动设置在滑槽且通过螺钉进行固定,第二橡胶轮转动安装在滑块上。
在实际的使用中,滑槽内壁设置有凸起,滑块上设置有滑动槽,凸起与滑动槽滑动配合。
其中,第一支架上设置有调节机构,调节机构用于调节滑块的位置,进而实现第一橡胶轮、第二橡胶轮间隙的调节。
进一步优化,调节机构包括固定块、调节轴和手柄,固定块安装在第一支架,调节轴转动安装在滑块上,手柄固定设置在调节轴的端部,调节轴上设置有凸轮部,凸轮部与固定块对应,转动调节轴后,凸轮部与固定块接触后实现对滑块位置的调节。
其中,第一支架上设置有螺纹孔,固定块上设置有腰型槽,固定块通过穿过腰型槽后与螺纹孔配合的螺钉实现与第一支架的固定连接。
其中,自动热封组件包括安装板、压板、加热单元、驱动机构和环形切刀,驱动机构安装在中间支架上并与所述安装板连接,压板是通过若干第一导向组件滑动安装在安装板上,加热单元通过若干第二导向组件滑动安装在安装板上,所述加热单元安装在所述安装板上且位于环形切刀内;
第一导向组件包括第一导杆、直线轴承和弹簧,第一导杆安装在压板上,直线轴承设置在安装板上,弹簧套装在第一导杆上且位于安装板与压板之间,第一导杆穿过直线轴承后在端部位置设置有限位部;
第二导向组件与第一导向组件结构相同,第二导向组件中第一导杆下端与加热单元连接;压板上设置有让位槽。
其中,中间支架上设置有第二直线轴承,安装板上设置有第二导杆,第二导杆穿过中间支架且与第二直线轴承配合。
本发明还公开了一种自动热封方法,包括使用上述自动热封机构,具体热封方法如下:
进行热封时,待封装的测试卡包装盒移动至自动热封组件的下方,自动热封组件对测试卡包装盒进行热封并进行裁切;
裁切完毕后的测试卡包装盒移动至下一个工位;
此时,在驱动电机的作用下,第一橡胶轮和第二橡胶轮转动用于驱动自动热封组件中的封装膜移动,同时在皮带的作用下实现对封装膜的卷绕;当卷料筒上卷绕的封装膜增多后,通过皮带打滑实现误差的弥补。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明主要用于测试卡包装设备,使用时通过测试卡包装设备上设置的间歇式送料机构将装有测试卡的包装盒送至自动热封组件的下方,通过自动热封组件将封装膜以热压的方式热封在包装盒上进而实现对测试卡的密封包装,同时将热封膜进行裁切;通过设置的卷料筒来实现封装膜的回收,驱动电机驱动第一橡胶轮以及第二橡胶轮转动的时候,即可实现对封装膜的拉动,第一橡胶轮、第二橡胶轮将封装膜进行紧紧夹持,第一橡胶轮、第二橡胶轮转动的角度即可对应封装膜的长度;同时,由于第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接,这样能够实现第一橡胶轮与卷料筒进行联动的目的,由于卷料筒在卷料的时候直径增大,当卷料筒上卷绕的封装膜增多后,通过皮带打滑实现误差的弥补;如此即可不需要设置单独的卷绕电机以封装膜长度检测传感器,能够有效的简化设备的结构,降低设备的生产成本。同时,封装膜被第一橡胶轮、第二橡胶轮进行夹持,还能够使得封装膜一直具有预紧力,便于热封。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明第一支架与卷料机构的结构示意图。
图3为本发明中间支架与自动热封组件的结构示意图。
图4为本发明图3中拆去环形切刀后的整体结构示意图。
图5为本发明使用状态示意图。
附图标记:
101-支架,102-送料机构,103-卷料机构,104-自动热封组件,105-中间支架,106-第一支架,107-第二支架,108-第一橡胶轮,109-滑动机构,110-第二橡胶轮,111-驱动电机,112-齿轮机构,113-第一带轮,114-卷料轴,115-卷料筒,116-第二带轮,117-皮带,118-测试卡包装设备,119-间歇式送料机构,120-导向辊,121-滑块,122-滑槽,123-安装板,124-压板,125-加热单元,126-驱动机构,127-环形切刀 ,128-第一导向组件,129-第一导杆,130-直线轴承,131-弹簧, 133-让位槽,134-第二直线轴承,135-第二导杆,136-固定块,137-调节轴,138-手柄,139-凸轮部,140-腰型槽。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明实施例。此外,本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例一
参看图1-图5,本实施例公开了一种自动热封机构,包括支架101、设置在支架101上的送料机构102和卷料机构103,支架101上设置有自动热封组件104,自动热封组件104用于对测试卡包装盒进行热封及裁切;
支架101包括中间支架105、第一支架106和第二支架107,第一支架106安装在中间支架105的左侧,第二支架107用于安装在中间支架105的右侧,送料机构102安装在第二支架107上;卷料机构103安装在第一支架106上;
第一支架106转动设置有第一橡胶轮108,第一支架106上靠近第一橡胶轮108处设置有滑动机构109,滑动机构109上转动设置有第二橡胶轮110,第一橡胶轮108、第二橡胶轮110之间通过齿轮机构112实现传动,第一支架106上设置有驱动电机111,驱动电机111上设置有与齿轮机构112啮合的齿轮,第一橡胶轮108连接有第一带轮113;
卷料机构103包括卷料轴114和卷料筒115,卷料筒115安装在卷料轴114上,卷料轴114转动安装在第一支架106的顶部且连接有第二带轮116,第一带轮113与第二带轮116之间通过皮带117连接;送料机构102上卷绕的封装膜引出后经过自动热封组件104下方后从第一橡胶轮108、第二橡胶轮110中间穿过后卷绕在卷料筒115上。
本发明主要用于安装在测试卡包装设备118,使用时通过测试卡包装设备118上设置的间歇式送料机构119将装有测试卡的包装盒送至自动热封组件104的下方,通过自动热封组件104将封装膜以热压的方式热封在包装盒上进而实现对测试卡的密封包装,同时将热封膜进行裁切;通过设置的卷料筒115来实现封装膜的回收,驱动电机111驱动第一橡胶轮108以及第二橡胶轮110转动的时候,即可实现对封装膜的拉动,第一橡胶轮108、第二橡胶轮110将封装膜进行紧紧夹持,第一橡胶轮108、第二橡胶轮110转动的角度即可对应封装膜的长度;同时,由于第一带轮113与第二带轮116之间通过皮带117连接,这样能够实现第一橡胶轮108与卷料筒115进行联动的目的,由于卷料筒115在卷料的时候直径增大,当卷料筒115上卷绕的封装膜增多后,通过皮带117打滑实现误差的弥补;如此即可不需要设置单独的卷绕电机以封装膜长度检测传感器,能够有效的简化设备的结构,降低设备的生产成本。同时,封装膜被第一橡胶轮108、第二橡胶轮110进行夹持,还能够使得封装膜一直具有预紧力,便于热封。
需要说明的是,所述间歇式送料机构119采用现有的间歇式送料机构即可,其具体结构此处不再一一赘述。
其中,第一支架106、第二支架107上均设置有用于改变封装膜方向的导向辊120,通过设置的导向辊120来实现封装膜方向的调节,在使用时,导向辊120的数量可以根据需要进行设置,应当说明的是,需要保证位于自动热封组件104下方的封装膜呈水平状态,以保证热封的效果。
其中,滑动机构109包括滑块121和设置在第一支架106上的滑槽122,滑块121滑动设置在滑槽122且通过螺钉进行固定,第二橡胶轮110转动安装在滑块121上。
将第二橡胶轮110通过滑块121的方式滑动设置在第一支架106上,使得第一橡胶轮108以及第二橡胶轮110之间的间隙间距可以调节,更好的将封装膜进行夹紧,避免出现封装膜打滑的情况。
进一步优化,滑槽122内壁设置有凸起,滑块121上设置有滑动槽,凸起与滑动槽滑动配合;通过设置的凸起以及滑槽122能够使得滑块121在移动的时候更加稳定,调节的时候移动更加便捷。
其中,自动热封组件104包括安装板123、压板124、加热单元125、驱动机构126和环形切刀127,驱动机构126安装在中间支架105上并与所述安装板123连接,压板124是通过若干第一导向组件128滑动安装在安装板123上,加热单元125通过若干第二导向组件滑动安装在安装板123上,所述加热单元安装在所述安装板123上且位于环形切刀127内;
第一导向组件128包括第一导杆129、直线轴承130和弹簧131,第一导杆129安装在压板124上,直线轴承130设置在安装板123上,弹簧131套装在第一导杆129上且位于安装板123与压板124之间,第一导杆129穿过直线轴承130后在端部位置设置有限位部;
第二导向组件与第一导向组件128结构相同,第二导向组件中第一导杆129下端与加热单元125连接;压板124上设置有让位槽133。
在本实施例中,驱动机构126为气缸,当包装盒位于压板124下方后,气缸驱动安装板123下移,此时压板124将封装膜压在包装盒上,在弹簧131的作用下,压板124保持不同,安装板123持续下移;此时,加热单元125与封装膜接触后将封装膜热封在包装盒上,在第一弹簧131的作用下,加热单元125与包装盒固定不动,驱动机构126驱动安装板123持续下降的过程中,通过设置的环形切刀127来将封装膜进行裁切;裁切完毕后,驱动机构126驱动安装板123复位。
其中,中间支架105上设置有第二直线轴承134,安装板123上设置有第二导杆135,第二导杆135穿过中间支架105且与第二直线轴承134配合,通过设置的第二导杆135以及直线轴承130能够使得安装板123在移动的时候更加稳定,避免出现晃动。
另外,本实施例还公开了一种自动热封方法,具体热封方法如下:
进行热封时,待封装的测试卡包装盒移动至自动热封组件104的下方,自动热封组件104对测试卡包装盒进行热封并进行裁切;
裁切完毕后的测试卡包装盒移动至下一个工位;
此时,在驱动电机111的作用下,第一橡胶轮108和第二橡胶轮转动用于驱动自动热封组件104中的封装膜移动,同时在皮带117的作用下实现对封装膜的卷绕;当卷料筒115上卷绕的封装膜增多后,通过皮带117打滑实现误差的弥补。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上进一步优化,在本实施例中,第一支架106上设置有调节机构,调节机构用于调节滑块121的位置,进而实现第一橡胶轮108、第二橡胶轮110间隙的调节,通过设置的调节机构便于实现对第一橡胶轮108、第二橡胶轮110间隙间距的调节。
调节机构包括固定块136、调节轴137和手柄138,固定块136安装在第一支架106,调节轴137转动安装在滑块121上,手柄138固定设置在调节轴137的端部,调节轴137上设置有凸轮部139,凸轮部139与固定块136对应,转动调节轴137后,凸轮部139与固定块136接触后实现对滑块121位置的调节。
进行调节时,只需要转动手柄138进而使得调节轴137转动,由于固定块136固定设置在第一支架106上,当调节轴137上的凸轮部139与固定块136接触后,即可实现对滑块121的驱动,在第一橡胶轮108、第二橡胶轮110接触后产生的弹力作用下,调节轴137将会固定不动。
其中,第一支架106上设置有螺纹孔,固定块136上设置有腰型槽140,固定块136通过穿过腰型槽140后与螺纹孔配合的螺钉实现与第一支架106的固定连接。
这样,能够根据需要调节固定块136的位置。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,应当指出的是,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动热封机构,包括支架、设置在支架上的送料机构和卷料机构,其特征在于:支架上设置有自动热封组件,自动热封组件用于对测试卡包装盒进行热封及裁切;
支架包括中间支架、第一支架和第二支架,第一支架安装在中间支架的左侧,第二支架用于安装在中间支架的右侧,送料机构安装在第二支架上;卷料机构安装在第一支架上;
第一支架转动设置有第一橡胶轮,第一支架上靠近第一橡胶轮处设置有滑动机构,滑动机构上转动设置有第二橡胶轮,第一橡胶轮、第二橡胶轮之间通过齿轮机构实现传动,第一支架上设置有驱动电机,驱动电机上设置有与齿轮机构啮合的齿轮,第一橡胶轮连接有第一带轮;
卷料机构包括卷料轴和卷料筒,卷料筒安装在卷料轴上,卷料轴转动安装在第一支架的顶部且连接有第二带轮,第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接;送料机构上卷绕的封装膜引出后经过自动热封组件下方后从第一橡胶轮、第二橡胶轮中间穿过后卷绕在卷料筒上。
2.根据权利要求1所述的一种自动热封机构,其特征在于:第一支架、第二支架上均设置有用于改变封装膜方向的导向辊。
3.根据权利要求1所述的一种自动热封机构,其特征在于:滑动机构包括滑块和设置在第一支架上的滑槽,滑块滑动设置在滑槽且通过螺钉进行固定,第二橡胶轮转动安装在滑块上。
4.根据权利要求3所述的一种自动热封机构,其特征在于:滑槽内壁设置有凸起,滑块上设置有滑动槽,凸起与滑动槽滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种自动热封机构,其特征在于:第一支架上设置有调节机构,调节机构用于调节滑块的位置,进而实现第一橡胶轮、第二橡胶轮间隙的调节。
6.根据权利要求5所述的一种自动热封机构,其特征在于:调节机构包括固定块、调节轴和手柄,固定块安装在第一支架,调节轴转动安装在滑块上,手柄固定设置在调节轴的端部,调节轴上设置有凸轮部,凸轮部与固定块对应,转动调节轴后,凸轮部与固定块接触后实现对滑块位置的调节。
7.根据权利要求6所述的一种自动热封机构,其特征在于:第一支架上设置有螺纹孔,固定块上设置有腰型槽,固定块通过穿过腰型槽后与螺纹孔配合的螺钉实现与第一支架的固定连接。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种自动热封机构,其特征在于:自动热封组件包括安装板、压板、加热单元、驱动机构和环形切刀,驱动机构安装在中间支架上并与所述安装板连接,压板是通过若干第一导向组件滑动安装在安装板上,加热单元通过若干第二导向组件滑动安装在安装板上,所述加热单元安装在所述安装板上且位于环形切刀内;
第一导向组件包括第一导杆、直线轴承和弹簧,第一导杆安装在压板上,直线轴承设置在安装板上,弹簧套装在第一导杆上且位于安装板与压板之间,第一导杆穿过直线轴承后在端部位置设置有限位部;
第二导向组件与第一导向组件结构相同,第二导向组件中第一导杆下端与加热单元连接;压板上设置有让位槽。
9.根据权利要求8所述的一种自动热封机构,其特征在于:中间支架上设置有第二直线轴承,安装板上设置有第二导杆,第二导杆穿过中间支架且与第二直线轴承配合。
10.一种自动热封方法,其特征在于:包括使用上述权利要求1-9中任意一项所述的自动热封机构,具体热封方法如下:
进行热封时,待封装的测试卡包装盒移动至自动热封组件的下方,自动热封组件对测试卡包装盒进行热封并进行裁切;
裁切完毕后的测试卡包装盒移动至下一个工位;此时,在驱动电机的作用下,第一橡胶轮和第二橡胶轮转动用于驱动自动热封组件中的封装膜移动,同时在皮带的作用下实现对封装膜的卷绕;当卷料筒上卷绕的封装膜增多后,通过皮带打滑实现误差的弥补。
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