CN217803806U - 一种带撕裂线标签的凹印印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其中导料辊和收料辊、模切辊和承压辊的辊轴中心相互平行设置，且分别可转动地安装于机架内；模切辊位于承压辊的正下方，承压辊可移动地安装于机架内，模切辊的辊面沿轴向和周向上分别等距离间隔设有若干标签凹印块，标签凹印块上设有裁线刀；模切辊和承压辊的辊面之间相切形成轧压面，导料辊和收料辊的辊面与轧压面配合，承压辊、导料辊和收料辊的辊面用于流通膜料；当导料辊、模切辊、承压辊和收料辊同步转动时，模切辊与承压辊相互配合，通过裁线刀在膜料上裁出撕裂线。本实用新型生产效率高，大大缩减了生产周期，使大批量高效生产撕裂线工艺的标签成为可能。

Description

一种带撕裂线标签的凹印印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种带撕裂线标签的凹印印刷装置。

背景技术

随着食品饮料产品对包装标签的创新升级的持续追求，一种带撕裂线的具有撕裂使用功能的纸张标签正在受到食品饮料生产企业的青睐。一些有创意设计的产品标签，粘贴在包装容器上时跨越了包装的封口或开口位置，如果能在封口位置设计了标签撕裂线，可以给消费者更好的使用体验感，也有一些标签在背面印刷了文字图案信息，通过设计撕裂线以小窗口的形式打开看到背面的文字信息，提升了产品使用的趣味性。要实现这些功能，就要求在生产标签时运用撕裂线工艺，在每张标签上的固定位置制作符合要求的撕裂线。

现有的生产带撕裂线的标签产品，采用的工艺通常是柔印印刷连线模切实现撕裂线，或离线模切生产，采用这种工艺的最大问题是生产效率太低，不适合大规模生产复制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，连线模切生产效率高，大大缩减了生产周期，使大批量高效生产撕裂线工艺的标签成为可能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，包括机架、导料辊、模切辊、承压辊和收料辊，所述导料辊、收料辊、模切辊和承压辊的辊轴中心相互平行设置，且分别可转动地安装于所述机架内；

所述模切辊位于所述承压辊的正下方，所述导料辊和收料辊位于所述承压辊的斜上方，所述承压辊可移动地安装于所述机架内，所述模切辊的辊面沿轴向和周向上分别等距离间隔设有若干标签凹印块，所述标签凹印块上设有裁线刀；

所述模切辊和所述承压辊的辊面之间相切形成轧压面，所述导料辊和所述收料辊的辊面与所述轧压面配合，所述承压辊、导料辊和收料辊的辊面用于流通膜料；

当所述导料辊、模切辊、承压辊和收料辊同步转动时，所述模切辊与所述承压辊相互配合，通过所述裁线刀在所述膜料上裁出撕裂线。

优选的，所述标签凹印块的弧度与所述模切辊的辊面弧度相适配，所述标签凹印块的刀刃面与所述模切辊的辊面相齐平，所述裁线刀凸出设置于所述标签凹印块。

优选的，所述模切辊和标签凹印块为可拆卸连接。

优选的，所述模切辊的辊面上设有若干凹槽，所述标签凹印块内嵌于所述凹槽。

优选的，所述标签凹印块上开设有安装通孔，所述凹槽的槽底开设有固定孔，所述标签凹印块通过紧固件与所述凹槽固定连接。

优选的，所述标签凹印块设有辅助缺口。

优选的，所述承压辊的两端通过轴承安装有连接件；

所述机架固定安装有升降驱动件，所述升降驱动件的侧面固定安装于所述机架的内面，所述升降驱动件的驱动端竖直向下设置，且与所述连接件的顶部固定连接。

优选的，所述升降驱动件为气缸。

优选的，所述紧固件为螺栓。

优选的，所述模切辊的一端和所述承压辊的一端安装有齿轮，两所述齿轮啮合连接；其一所述齿轮11由印刷主机12同轴驱动控制转动。

上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：本装置的排版版数多，生产效率高，大大缩减了生产周期，使大批量高效生产撕裂线工艺的标签成为可能。同时可根据生产需要，改变所述标签凹印块的数量或者对所述标签凹印块上的裁线刀进行设计，包括间距和大小等，不仅可以适应不同规格的膜料，提高了装置的使用范围，同时还使生产的撕裂线质量更显高端，更能满足客户的综合需求。

附图说明

图1是本实用新型带撕裂线标签的凹印印刷装置的原理示意图；

图2是本实用新型带撕裂线标签的凹印印刷装置的模切辊和承压辊的结构示意图；

图3是本实用新型带撕裂线标签的凹印印刷装置的模切辊、标签凹印块和紧固件的安装示意图；

图4是本实用新型带撕裂线标签的凹印印刷装置的其中一个实施例的结构示意图；

附图中：机架1、导料辊2、承压辊3、模切辊4、收料辊5、标签凹印块6、裁线刀7、紧固件8、连接件9、升降驱动件10、齿轮11、印刷主机12、固定孔40、凹槽41、安装通孔60、流通膜料100。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，包括机架1、导料辊2、承压辊3、模切辊4和收料辊5，所述导料辊2、收料辊5、模切辊4和承压辊3的辊轴中心相互平行设置，且分别可转动地安装于所述机架1内；

所述模切辊4位于所述承压辊3的正下方，所述导料辊2和收料辊5位于所述承压辊3的斜上方，所述承压辊3可移动地安装于所述机架1内，所述模切辊4的辊面沿轴向和周向上分别等距离间隔设有若干标签凹印块6，所述标签凹印块6上设有裁线刀7；

所述承压辊3和所述模切辊4的辊面之间相切形成轧压面，所述导料辊2和所述收料辊5的辊面与所述轧压面配合，所述承压辊3、导料辊2和收料辊5的辊面用于流通膜料100；

当所述导料辊2、承压辊3、模切辊4和收料辊5同步转动时，所述承压辊3与所述模切辊4相互配合，通过所述裁线刀7在所述膜料100上裁出撕裂线。

现有的柔印连线模切技术，因为生产周期长无法应对大规模的量产，为此本申请提出了一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，来实现撕裂线的工艺大规模高效生产。具体的，本装置设置有可转动的所述导料辊2、承压辊3、模切辊4和收料辊5，同时可移动的所述承压辊3向所述模切辊4移动，这两辊的辊面之间相切形成轧压面，通过导料辊2向所述轧压面输送所述膜料100，由于所述模切辊4沿轴面外侧分布的若干所述标签凹印块6，所述标签凹印块6上设有裁线刀7，结合利用转动作用，使得裁线刀7交替接触所述膜料100，配合完成撕裂线的生产，已加工的膜料100再通过收料辊5收集。

在本实施例中，所述模切辊4的辊面可拼40个所述标签凹印块6，当转速为170米/分钟，合计每小时可生产72万个带有撕裂线的标签，相对柔印印刷，本装置的排版版数多，生产效率高，大大缩减了生产周期，使大批量高效生产撕裂线工艺的标签成为可能。同时可根据生产需要，改变所述标签凹印块6的数量或者对所述标签凹印块6上的裁线刀7进行设计，包括间距和大小等，不仅可以适应不同规格的膜料100，提高了装置的使用范围，同时还使生产的撕裂线质量更显高端，更满足客户的综合需求。

需要说明的是，所述承压辊3的辊面线速度要与所述膜料100的运行速度相同，为了满足这一要求，所述导料辊2、承压辊3、模切辊4和收料辊5的转动速度需要统一调节，使所述承压辊3和模切辊4形成轧压面时，裁线刀7接触点与膜料100的运输方向相对速度为0，否则产生相对速度都会使切割轨迹偏离从而造成生产事故，影响生产产品质量。

更进一步的说明，所述标签凹印块6的弧度与所述模切辊4的辊面弧度相适配，所述标签凹印块6的刀刃面与所述模切辊4的辊面相齐平，所述裁线刀7凸出设置于所述标签凹印块6。在本实施例中，所述标签凹印块6和所述模切辊4的弧度适配和平面齐平，保证在裁切撕裂线的过程中，不存在其它凹印痕迹，保证所述膜料100的加工质量。进一步的说明，所述裁线刀可以为单一刀具上开设有若干间隔刀刃的裁线刀，也可以为若干裁线刀7在所述标签凹印块6上间隔设置，本实施例中采用后者。

更进一步的说明，所述模切辊4和标签凹印块6为可拆卸连接。由于生产一段时间后会裁线刀7出现磨损，通过可拆卸的设计可以快速地对标签凹印块6进行更换，从而达到快速更换裁线刀7的目的，不必对整个模切辊4进行拆装，提高维修效率。

更进一步的说明，所述模切辊4的辊面上设有若干凹槽41，所述标签凹印块6内嵌于所述凹槽41。

更进一步的说明，所述标签凹印块6上开设有安装通孔60，所述凹槽41的槽底开设有固定孔40，所述标签凹印块6通过紧固件8与所述凹槽41固定连接。

在本实施例中，通过设置有可以拆卸的所述标签凹印块6，所述标签凹印块6通过所述紧固件8固定在所述凹槽41上，方便进行刀体的安装与更换。优选地，所述紧固件8为螺栓。

更进一步的说明，所述标签凹印块6设有辅助缺口。如果所述标签凹印块6的形状与所述凹槽41的形状完全适配，那么在需要将所述标签凹印块6进行拆卸时，则无从对所述标签凹印块6下手，因此为了方便拆卸时所述标签凹印块6从所述凹槽41内取出，所述标签凹印块6上设有辅助缺口，通过所述辅助缺口能够拿取所述标签凹印块6，方便操作的同时能够防止操作人员被所述标签凹印块6上的裁线刀7划伤，提高安全性。

在本实施例中，所述辅助缺口开设于所述标签凹印块6的四角，包括但不限于本实施例，还可以为其他实施方式，以方便拿取所述标签凹印块6。

更进一步的说明，所述承压辊3的两端通过轴承安装有连接件9；

所述机架1固定安装有升降驱动件10，所述升降驱动件10的侧面固定安装于所述机架1的内面，所述升降驱动件10的驱动端竖直向下设置，且与所述连接件9的顶部固定连接。

更进一步的说明，所述升降驱动件10为气缸。在本实施例中，所述升降驱动件10为气缸，在其他实施例中可以为其他具有升降功能性元器件。具体地，如图2所示，所述升降驱动件10可通过驱动端驱动所述连接件9在竖直方向上升降，所述承压辊3的升降用于向所述模切辊4作靠近或远离的动作；当所述承压辊3作靠近动作时，所述承压辊3和所述模切辊4的辊面之间相切形成轧压面，从而使得所述承压辊3可对模切辊4进行压制，实现标签凹印块6上的裁线刀7对物料的裁切，减少人工操作，提高时效性，同时还可以根据实际膜料100的厚度进行调整轧压面，以确保裁切的撕裂线击穿深浅适中。当所述承压辊3作远离动作时，所述承压辊3和所述模切辊4的辊面之间形成流料间隙；方便操作者进行穿膜和引膜动作。

更进一步的说明，所述紧固件8为螺栓。

更进一步的说明，所述模切辊4的一端和所述承压辊3的一端安装有齿轮11，两所述齿轮11啮合连接；

其一所述齿轮11由印刷主机12同轴驱动控制转动。

在本实施例中，所述承压辊3、模切辊4分别由印刷主机12同轴驱动，且承压辊3与模切辊4由齿轮联动，实现了位置、速度和力矩的闭环控制，不仅在运行上克服了承压辊3与模切辊4表面运行不同步问题，还在精度与稳定性上为多个装置的生产加工提供了足够的保障，如图4所示。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，包括机架、导料辊、模切辊、承压辊和收料辊，所述导料辊、收料辊、模切辊和承压辊的辊轴中心相互平行设置，且分别可转动地安装于所述机架内；

所述模切辊位于所述承压辊的正下方，所述导料辊和收料辊位于所述承压辊的斜上方，所述承压辊可移动地安装于所述机架内，所述模切辊的辊面沿轴向和周向上分别等距离间隔设有若干标签凹印块，所述标签凹印块上设有裁线刀；

所述模切辊和所述承压辊的辊面之间相切形成轧压面，所述导料辊和所述收料辊的辊面与所述轧压面配合，所述承压辊、导料辊和收料辊的辊面用于流通膜料；

当所述导料辊、模切辊、承压辊和收料辊同步转动时，所述模切辊与所述承压辊相互配合，通过所述裁线刀在所述膜料上裁出撕裂线。

2.根据权利要求1所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述标签凹印块的弧度与所述模切辊的辊面弧度相适配，所述标签凹印块的刀刃面与所述模切辊的辊面相齐平，所述裁线刀凸出设置于所述标签凹印块。

3.根据权利要求2所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述模切辊和标签凹印块为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述模切辊的辊面上设有若干凹槽，所述标签凹印块内嵌于所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述标签凹印块上开设有安装通孔，所述凹槽的槽底开设有固定孔，所述标签凹印块通过紧固件与所述凹槽固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述标签凹印块设有辅助缺口。

7.根据权利要求1所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述承压辊的两端通过轴承安装有连接件；

所述机架固定安装有升降驱动件，所述升降驱动件的侧面固定安装于所述机架的内面，所述升降驱动件的驱动端竖直向下设置，且与所述连接件的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述升降驱动件为气缸。

9.根据权利要求5所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

10.根据权利要求1所述的一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其特征在于，所述模切辊的一端和所述承压辊的一端安装有齿轮，两所述齿轮啮合连接；

其一所述齿轮由印刷主机同轴驱动控制转动。

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