CN200948679Y - 纸基复合包装材料齿刀线滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对纸基复合包装材料的基材纸张滚压齿刀线的滚压装置，名称为纸基复合包装材料齿刀线滚压装置。为解决现有的齿刀线滚压装置刀辊加工工艺复杂、需要经常更换刀辊的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：纸基复合包装材料齿刀线滚压装置，包括光辊1、刀辊2和凸起的滚压齿线3。刀辊2上具有镶嵌槽4，镶嵌槽4中安装有镶嵌块5，滚压齿线3位于镶嵌块5的外表面上。本实用新型主要用于对纸基复合包装材料的基材纸张滚压齿刀线，它的加工工艺简单，不容易损伤滚压齿线3，刀辊2不需要频繁更换。

Description

纸基复合包装材料齿刀线滚压装置

技术领域：

本实用新型涉及一种对纸基复合包装材料的基材纸张滚压齿刀线的滚压装置。

背景技术：

目前，对鲜牛奶、酸牛奶、果汁等液体饮料已经广泛采用软体材料进行包装，常见的有砖形包装盒、棱柱形包装盒，屋顶形包装盒，枕式包装袋，等等。用于制造上述包装盒和包装袋的软体材料一般采用复合包装材料，常见的复合材料是用纸张作为基材，与铝箔和塑料复合而成。为了方便消费者开启包装盒和包装袋，在包装盒和包装袋上一般具有由断续的小条形孔组成的开启线，俗称齿刀线。消费者在开启包装盒和包装袋时，轻易地沿齿刀线将包装盒和包装袋撕开。通常，在制造上述复合包装材料时就已经将齿刀线加工在作为基材的纸张上。现有的在纸张上加工齿刀线的滚压装置包括机架、光辊、刀辊和刀辊的外表面上凸起的滚压齿线，光辊和刀辊的外表面都为圆柱面。光辊和刀辊通过轴承安装在机架上，它们的轴线相互平行，转动方向相反。光辊的外表面与刀辊的外表面之间具有一定间隙，使纸张可以从该间隙中通过。当纸张从光辊和刀辊之间通过后，被对应的刀辊上的滚压齿线与光辊的外表面相互作用将纸张刺穿一定深度(大约纸张厚度的60％～90％)，在纸张上滚压出所需的齿刀线。在上述齿刀线滚压装置中，滚压齿线是直接在刀辊的外表面上加工出来的，滚压齿线与刀辊成一体。这种构造存在以下缺点：一、由于刀辊体积和重量都较大，滚压齿线的形状较为复杂，直接在刀辊的外表面上加工滚压齿线的工艺复杂；二、由于滚压齿线非常细小，强度较低，在使用刀辊或者搬运刀辊的过程中容易对滚压齿线造成损伤，一旦损坏滚压齿线，就会造成整个刀辊报废；三、不同的包装盒和包装袋有不同的开启要求，相应的齿刀线的形状和大小也不相同，对应的加工齿刀线的滚压齿线的形状和大小也不相同，因此加工不同的齿刀线就要更换具有不同滚压齿线的刀辊，搬运、拆卸、安装刀辊都比较麻烦。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，现有的齿刀线滚压装置刀辊加工工艺复杂、需要经常更换刀辊。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案：纸基复合包装材料齿刀线滚压装置，包括光辊1、刀辊2和凸起的滚压齿线3。它的特殊之处是：刀辊2上具有镶嵌槽4，镶嵌槽4中安装有镶嵌块5，滚压齿线3位于镶嵌块5的外表面上。

光辊1和刀辊2的外表面都为圆柱面，它们通过轴承安装在机架上。镶嵌块5可以在镶嵌槽4内安装和拆卸，镶嵌块5可以采用不同的安装方式安装在镶嵌槽4内。滚压齿线3与镶嵌块5成一体。

本实用新型的刀辊2的镶嵌槽4的底部具有螺孔6，镶嵌块5上具有将镶嵌块5上下贯通的安装孔7。螺钉8的下端穿过安装孔7与镶嵌槽4底部的螺孔6配合，从而将镶嵌块5固定在刀辊2的镶嵌槽4中。

本实用新型的安装孔7为圆形台阶孔，它的上半部分的直径大于下半部分的直径，中部具有台阶9。螺钉8的螺钉头位于安装孔7的上半部分内，并与台阶9接触。

螺钉8的螺钉头位于安装孔7的上半部分内可以避免螺钉头凸出镶嵌块5的外表面，防止螺钉头损伤纸张。

本实用新型的镶嵌块5分为至少两块。

镶嵌块5分为至少两块是指镶嵌块5可以采用分体式，即将镶嵌块5分成两块以上，分别进行加工制造，然后拼装成一个整体，形成一条完整的滚压齿线。这样可以简化镶嵌块5的制造工艺。

由于本实用新型具有镶嵌块5，滚压齿线3直接加工在镶嵌块5的外表面上，刀辊2上只加工出用于安装镶嵌块5的镶嵌槽4，镶嵌块5可以在镶嵌槽4内安装和拆卸，因此刀辊2和镶嵌块5可以分别加工制造。相对于现有的齿刀线滚压装置，本实用新型具有以下优点：一、刀辊2和镶嵌块5分别进行加工制造，不需要在刀辊2的外表面上加工滚压齿线3，只在刀辊2上加工镶嵌槽4，使刀辊2的加工工艺大大简化；二、镶嵌块5相对刀辊2的体积减小、重量减轻，在镶嵌块5的外表面上加工滚压齿线3相对现有的齿刀线滚压装置在刀辊2的外表面上加工滚压齿线3，一方面减轻了劳动强度，另一方面简化了加工工艺；三、由于镶嵌块5体积小、重量轻，储存、搬运、安装和拆卸都比较方便，不容易损伤滚压齿线3，相对现有的齿刀线滚压装置减少了滚压齿线3损坏的机会；四、由于滚压齿线3在镶嵌块5上，而不是在刀辊2上，即使滚压齿线3造成损坏，也可以通过更换具有相同滚压齿线3的镶嵌块5来解决，不会象现有的齿刀线滚压装置造成整个刀辊2报废；五、镶嵌块5的形状和大小与刀辊2上的镶嵌槽4相适应，镶嵌块5具有互换性，可以制造具有不同滚压齿线3的镶嵌块5来满足加工不同齿刀线的需要，因此，本实用新型的刀辊2安装到机架上以后，只需要更换不同的镶嵌块5来加工不同的齿刀线，不需要更换新的刀辊2，提高了刀辊2的通用性，避免了现有的齿刀线滚压装置频繁更换刀辊2带来的不便；六、由于本实用新型的镶嵌块5还可以采用分体式结构，使滚压齿线3的加工工艺更加简化。

附图说明：

图1为本实用新型的构造示意图；

图2为图1中光辊1、刀辊2和镶嵌块5的横截面示意图；

图3为图1中镶嵌块5的放大图；

图4为图1和图2中经过滚压齿刀线的纸张10的示意图(只画出一个包装盒所需的部分)；

图5为图4中所示的纸张10制成复合包装材料以后的成型图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本实施例是一种对纸基复合包装材料的基材纸张滚压齿刀线的滚压装置，包括机架(图中未画出)、驱动装置(图中未画出)、传动装置(图中未画出)、光辊1、刀辊2、镶嵌块5和滚压齿线3。光辊1的转轴11通过轴承12和轴承13安装在机架上，刀辊2的转轴14通过轴承15和轴承16安装在机架上。光辊1的轴线与刀辊2的轴线相互平行，并且光辊1的外表面与刀辊2的外表面之间具有一定间隙。转轴11和转轴14上分别安装有传动装置的齿轮17和齿轮18，齿轮17与齿轮18啮合。驱动装置通过传动装置驱动光辊1和刀辊2转动，光辊1与刀辊2的转动方向相反。光辊1和刀辊2的外表面都为圆柱面，它们的直径相等。刀辊2上具有镶嵌槽4，镶嵌槽4的底部具有螺孔6。镶嵌块5采用分体式结构，分为左右对称的两块，它的形状和大小与镶嵌槽4相适应。滚压齿线3位于镶嵌块5的外表面上，并且在外表面上凸起。镶嵌块5上具有将镶嵌块5上下贯通的安装孔7，安装孔7为圆形台阶孔，它的上半部分的直径大于下半部分的直径，中部具有台阶9。螺钉8的下端穿过安装孔7与镶嵌槽4底部的螺孔6配合，从而将镶嵌块5固定在刀辊2的镶嵌槽4中。螺钉8的螺钉头位于安装孔7的上半部分内，并与台阶9接触。

光辊1和刀辊2在转动过程中，纸张10在通过光辊1和刀辊2外表面之间的间隙时，被镶嵌块5外表面上滚压齿线3刺穿整个厚度的75％左右，在纸张10上滚压出如4中所示的齿刀线19。以图4所示的滚压有齿刀线19的纸张10作为基材，再与塑料、铝箔等材料复合后，制成纸基复合包装材料。纸基复合包装材料在包装成型机上形成如图5所示包装盒，并且灌装饮料。消费者可以沿图5中所示的齿刀线19将包装盒撕开。

Claims (4)

1.纸基复合包装材料齿刀线滚压装置，包括光辊(1)、刀辊(2)和凸起的滚压齿线(3)；其特征是：刀辊(2)上具有镶嵌槽(4)，镶嵌槽(4)中安装有镶嵌块(5)，滚压齿线(3)位于镶嵌块(5)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征是：刀辊(2)的镶嵌槽(4)的底部具有螺孔(6)，镶嵌块(5)上具有将镶嵌块(5)上下贯通的安装孔(7)；螺钉(8)的下端穿过安装孔(7)与镶嵌槽(4)底部的螺孔(6)配合，从而将镶嵌块(5)固定在刀辊(2)的镶嵌槽(4)中。

3.根据权利要求2所述的滚压装置，其特征是：安装孔(7)为圆形台阶孔，它的上半部分的直径大于下半部分的直径，中部具有台阶(9)；螺钉(8)的螺钉头位于安装孔(7)的上半部分内，并与台阶(9)接触。

4.根据权利要求1、2或3所述的滚压装置，其特征是：镶嵌块(5)分为至少两块。

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