CN110524627A - 刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刀具技术领域，具体来说是一种刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法，包括基辊、压块和刀线，基辊上设有用于嵌入压块和刀线的安装槽，安装槽与压块相配合的侧壁面由上至下逐渐接近所述的刀线，从而使得当压块嵌入安装槽时，能向安装槽内的刀线施加侧向夹紧力从而固定刀线。本发明所提供的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，通过楔形的压块，将刀线夹持并紧固起来，通过镶嵌刀线的方式，实现刀线的高效安装和调试，提高刀具的使用寿命；采用分段制造的方式，制造若干段局部刀线而后拼接成整体刀线，利于刀片的互换性，一处刀线损坏时无需将全部刀线更换，减少了生产成本且加工和装配也更便捷。
Description
技术领域
本发明涉及刀具技术领域，具体来说是一种刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法。
背景技术
本申请申请人在先申请的发明专利CN105034081B中公开了现有的圆压圆滚切刀具，其如图6所示，是将加工成型的整体式刀线嵌入到基辊的凹槽内，然后用螺钉将压块紧固在轴辊上，通过若干压块对整体式刀线进行固定，或者是将加工成型的整体式刀线嵌入一个固定工装中，然后再将固定工装固定至带有凹槽的钢制轴辊上。
对于前一种方式，现有技术的固定方法依赖于多块铝制压块之间的摩擦力，其连接相对来说不可靠，容易产生安装不牢固的问题，且在使用中因受力的影响容易产生位移。并且基辊上的开槽是通长的直槽，刀线的安装位置依靠铝块来保证，而铝块与槽边的位置又需要保证，多重的安装容易影响精度。而且现有的两种刀具结构，采用的都是整体式刀线，整体式刀线形状较为复杂、加工过程步骤繁多，使用线切割或慢火花加工时间周期较长，且不利于刀片互换性，刀块损坏一处就得更换整个刀线，大大提高了成本，并且整体式的刀线不利于装配，对刀线和刀块凹槽的精度配合要求很高，其安全的固定也不能得到保证。
因此，需要基于现有技术的不足，设计一种新型的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法，刀线的装配更为便捷，而且定位准确和连接稳固，且提高了刀线的互换性。
为了实现上述目的，设计一种刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，包括基辊、压块和刀线，所述的基辊上设有用于嵌入压块和刀线的安装槽，所述的安装槽一侧为直面，另一侧为斜面，所述压块一侧为直面，一侧为与安装槽的斜面相配合角度的斜面，所述刀线两侧均为直面，所述的刀线的一侧直面贴合于安装槽的直面一侧，所述的刀线的另一侧的直面贴合于压块的直面一侧，所述的压块的斜面一侧贴合于安装槽的斜面一侧，所述的压块和所述的安装槽相配合的斜面由上至下逐渐接近所述的刀线，从而使得当所述的压块嵌入所述的安装槽时，能向所述的安装槽内的刀线施加侧向夹紧力从而固定所述的刀线。
本发明还具有如下优选的技术方案：
所述的安装槽的形状与所述的刀线的形状相适配，以作为刀线安装的位置基准。
所述的压块包括若干段局部压块。
所述的刀线包括若干段局部刀线，嵌入安装槽后若干段局部刀线相连接形成一整体刀线。
所述的压块包括若干段局部压块，每一段局部压块均与一段局部刀线相适配，以使所述的局部刀线能固定于所述的安装槽内。
所述的压块能通过螺丝与所述的安装槽相连接。
所述的压块上设有沉头孔，所述的安装槽内对应于所述的连接孔设有连接槽，所述的沉头孔和螺纹孔用于与螺钉相配合以实现压块与安装槽之间的可拆卸连接。
所述的刀线的底部可根据材质需要设有一层钢板，用于防止刀线在基辊上压出凹痕。
本发明还涉及一种所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具的制作方法，所述的方法具体如下：首先，在基辊上形成与刀线的形状相匹配的安装槽，而后将局部刀线和局部压块逐段放入安装槽内，并将局部压块与安装槽相连接，当局部压块嵌入所述的安装槽时能向所述的安装槽内的局部刀线施加侧向夹紧力从而固定所述的局部刀线，从而逐段固定局部刀线并最终在基辊表面形成一整体刀线。
发明的有益效果
本发明所提供的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法的优点包括但不限于：本发明所提供的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具及其制作方法，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，选用超硬材料，硬度可达HRC80-90，甚至更高。首先将已基本压制烧结成型的材料，用线切割的方法，将所需要的刀线材料切割下来；再将刀刃通过线切割、磨削或者超声波雕铣工艺加工出来；通过楔形的压块，将刀线夹持并紧固起来，通过镶嵌刀线的方式，实现刀线的高效安装和调试，提高刀具的使用寿命；采用分段制造的方式，制造若干段局部刀线而后拼接成整体刀线，利于刀片的互换性，一处刀线损坏时无需将全部刀线更换，减少了生产成本且加工和装配也更为便捷。
附图说明
图1是一实施方式中本发明的若干局部刀线的结构示意图；
图1-1是一实施方式中本发明的局部刀线主俯联结的示意图；
图1-2是一实施方式中本发明的局部刀线折弯处联结的示意图；
图1-3是一实施方式中本发明的局部刀线多模过渡联结示意图；
图2是一实施方式中本发明的刀线和压块的示意图；
图3是一实施方式中本发明的基辊的示意图；
图4是一实施方式中本发明的若干局部刀线配合于安装槽内后所能形成的整体刀线的结构示意图；
图5是一实施方式中本发明的刀线和压块配合于基辊上的安装槽内的示意图；
图6是现有技术的示意图；
图7是现有技术的基辊的示意图；
图8是一实施方式中本发明的刀线和压块的装配剖视图1；
图9是一实施方式中本发明的刀线和压块的装配剖视图2；
图10是一实施方式中本发明的装配流程示意图；
图中：1、压块 2、刀线 3、安装槽 4、螺纹孔 5、基辊 6、沉头孔 7.螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置及方法的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本实施方式中的刀线由若干段局部刀线构成，即刀线采用分割材料单独加工呈若干段局部刀线，而后组装形成整体刀线，刀线根据模切的图案确定形状，并加宽后加工，具有互换性和通用性，某段局部刀线损坏只需对该段局部刀线进行更换
即可，无需对整体刀线进行更换。并且，在刀线顶端的刀刃的宽度方向和刀线的尖角处，是通过磨床磨削、慢走丝切割或超声波雕铣及研磨而成的，尖角处的加工残留少、清洁彻底、刀刃光洁度高。
参见图1-1，在一段局部刀线与另一段局部刀线的拼接处，为了保证模切出来的产品无接缝，刀线的交叉点处做了尖角处理。见图1-2和图1-3，展示了在不同情况下的局部刀线的连接部，连接部的形状可以根据实际需要进行调整。
参见图2、图3、图4和图5，所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具除了刀线外还包括基辊和压块，所述压块与刀线直接贴合靠紧于基辊表面设有的安装槽内，刀线通过压块来实现在基辊的安装槽中的固定，并且压块设计为楔形，在放入刀线后再嵌入压块，可以有效的压紧刀线使其固定的基辊上，所述的压块可以为一段与整体刀线相适应的整体压块，但是优选地可以为一段段与局部刀线相适应的局部压块，分别对每段局部刀线进行固定。具体而言，结合图8和图9，基辊表面的安装槽具有左右两个侧壁面，一个侧壁面为贴合于刀线的一侧壁面的直壁面；另一个侧壁面为与压块相配合由凹槽底部至凹槽开口渐扩的斜面，压块与安装凹槽相配合的壁面由上至下逐渐接近所述的刀线，从而构成一个楔形结构。通过该设计，使得压块在逐渐嵌入安装凹槽内时，能够向刀线提供侧向夹紧力从而将刀线夹持并紧固于凹槽内。结合图7，现有技术是在基辊上开设通长的直槽，刀线的安装位置依靠铝制压块来保证，而铝制压块与槽边位置又需要保证，多重安装容易影响精度，与此相对，本实施方式沿着刀线位置开槽，安装槽一侧是垂直边，用于刀线的标准位置定位，另一侧有斜度，用于产生侧向推力锁紧刀线，即依靠基辊的安装槽的垂直边一侧的精度来保证定位，只要槽边精度保证，安装刀线时刀线靠紧槽边，也就保证了刀线的精度。
通过该镶嵌刀线的方式，首先依靠安装槽的一侧的直壁面作为刀线的置入基准，而后再用楔形的压块压紧刀线，可准确地确定刀线在基轴上的位置，由楔形增压的原理也可使紧密贴合基轴，能高效地安装和调试刀线高度，提高刀具的使用寿命。
并且，优选地，刀线的底部能够加垫一层高硬度的钢板，以防止刀线在基辊上压出凹痕。此外，所述的压块上还能设有连接孔，所述的安装槽内对应于所述的连接孔设有螺纹孔，所述的连接孔和螺纹孔用于与螺钉相配合以实现压块与安装槽之间的可拆卸连接，所述的连接孔优选地设置为阶梯孔，即沉头孔。
实施例
如图10所示，首先，对于每段局部刀线，使用线切割的方法，将刀线的轮廓切割出来；再用磨削、线切割、电火花或超声波雕铣的加工工艺，将超硬刀线的刀刃做出来，再使用线切割或数控铣的方法，将压块切割出来再进行沉头孔的钻制，并在基辊上加工与刀线的形状相适应的安装槽。
而后将局部刀线和局部压块逐段放入安装槽内，并将局部压块与安装槽相连接，当局部压块嵌入所述的安装槽时能向所述的安装槽内的局部刀线施加侧向夹紧力从而固定所述的局部刀线，从而逐段固定局部刀线并最终在基辊表面形成一整体刀线，从而完成装配。
Claims (9)
1.一种刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，包括基辊、压块和刀线，其特征在于所述的基辊上设有用于嵌入压块和刀线的安装槽，所述的安装槽一侧为直面，另一侧为斜面，所述压块一侧为直面，一侧为与安装槽的斜面相配合角度的斜面，所述刀线两侧均为直面，所述的刀线的一侧直面贴合于安装槽的直面一侧，所述的刀线的另一侧的直面贴合于压块的直面一侧，所述的压块的斜面一侧贴合于安装槽的斜面一侧，所述的压块和所述的安装槽相配合的斜面由上至下逐渐接近所述的刀线，从而使得当所述的压块嵌入所述的安装槽时，能向所述的安装槽内的刀线施加侧向夹紧力从而固定所述的刀线。
2.如权利要求1所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，其特征在于所述的安装槽的形状与所述的刀线的形状相适配，以作为刀线安装的位置基准。
3.如权利要求1所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，其特征在于所述的压块包括若干段局部压块。
4.如权利要求1所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，其特征在于所述的刀线包括若干段局部刀线，嵌入安装槽后若干段局部刀线相连接形成一整体刀线。
5.如权利要求4所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，其特征在于所述的压块包括若干段局部压块，每一段局部压块均与一段局部刀线相适配，以使所述的局部刀线能固定于所述的安装槽内。
6.如权利要求1-5任一所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，其特征在于所述的压块能通过螺丝与所述的安装槽相连接。
7.如权利要求6所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，其特征在于所述的压块上设有沉头孔，所述的安装槽内对应于所述的连接孔设有连接槽，所述的沉头孔和螺纹孔用于与螺钉相配合以实现压块与安装槽之间的可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具，其特征在于刀线的底部可根据需要增加一层钢板，用于防止刀线在基辊上压出凹痕。
9.一种如权利要求5所述的刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具的制作方法，其特征在于所述的方法具体如下：首先，在基辊上形成与刀线的形状相匹配的安装槽，而后将局部刀线和局部压块逐段放入安装槽内，并将局部压块与安装槽相连接，当局部压块嵌入所述的安装槽时能向所述的安装槽内的局部刀线施加侧向夹紧力从而固定所述的局部刀线，从而逐段固定局部刀线并最终在基辊表面形成一整体刀线。
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